JPH1156631A - 蒸し加工装置 - Google Patents
蒸し加工装置Info
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- JPH1156631A JPH1156631A JP9228593A JP22859397A JPH1156631A JP H1156631 A JPH1156631 A JP H1156631A JP 9228593 A JP9228593 A JP 9228593A JP 22859397 A JP22859397 A JP 22859397A JP H1156631 A JPH1156631 A JP H1156631A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気注入管から近い側の被加熱物と遠い側の
被加熱物とで炊きあがる時間に差が生じ、製品の品質が
不均一になるという問題があった。 【解決手段】 高温の蒸気で満たされた蒸し室と、該蒸
し室の搬入口から搬出口に向かって順次搬送される搬送
容器２０と、該搬送容器２０内に加圧された蒸気を注入
する蒸気注入機構と、前記搬送容器２０内に配置され
て、被加熱物を収納する収納容器９とを備えた蒸し加工
装置において、前記搬送容器２０内には、前記収納容器
９が該搬送容器２０の内部の上下方向の中間部において
支持される支持部材２２が設けられていると共に、該支
持部材２２下方に、前記蒸気注入機構から導入された蒸
気を注入する蒸気注入管２１が配置されていることを特
徴とする。
被加熱物とで炊きあがる時間に差が生じ、製品の品質が
不均一になるという問題があった。 【解決手段】 高温の蒸気で満たされた蒸し室と、該蒸
し室の搬入口から搬出口に向かって順次搬送される搬送
容器２０と、該搬送容器２０内に加圧された蒸気を注入
する蒸気注入機構と、前記搬送容器２０内に配置され
て、被加熱物を収納する収納容器９とを備えた蒸し加工
装置において、前記搬送容器２０内には、前記収納容器
９が該搬送容器２０の内部の上下方向の中間部において
支持される支持部材２２が設けられていると共に、該支
持部材２２下方に、前記蒸気注入機構から導入された蒸
気を注入する蒸気注入管２１が配置されていることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸し室内で蒸気に
より収納容器内に収納した穀物等の被加熱物を殺菌また
は調理する穀物等の蒸し加工装置に関するものである。
より収納容器内に収納した穀物等の被加熱物を殺菌また
は調理する穀物等の蒸し加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加熱するだけで簡単に食に供することが
できる包装穀物（例えば米飯類）等を殺菌あるいは蒸し
調理する従来の加工装置としては、例えば、図８、図９
に示す装置が提案されている。図８において、蒸し加工
装置１は、高温の蒸気で満たされ、内圧保持可能な蒸し
室２と、蒸し室２に高温の蒸気を供給する蒸気供給機構
３と、蒸し加工すべき穀物等の被加熱物を配置する搬送
容器４と、蒸し室２内を搬入口５から搬出口６に向けて
搬送容器４を順次搬送する搬送機構７と、搬送容器４内
に高温の水蒸気を圧入する蒸気注入機構８とから構成さ
れている。
できる包装穀物（例えば米飯類）等を殺菌あるいは蒸し
調理する従来の加工装置としては、例えば、図８、図９
に示す装置が提案されている。図８において、蒸し加工
装置１は、高温の蒸気で満たされ、内圧保持可能な蒸し
室２と、蒸し室２に高温の蒸気を供給する蒸気供給機構
３と、蒸し加工すべき穀物等の被加熱物を配置する搬送
容器４と、蒸し室２内を搬入口５から搬出口６に向けて
搬送容器４を順次搬送する搬送機構７と、搬送容器４内
に高温の水蒸気を圧入する蒸気注入機構８とから構成さ
れている。
【０００３】搬送容器４は、図９に示すように、被加熱
物を収納する収納容器９が配置される容器本体４Ａに、
搬送容器４の内圧を所定値以下に維持すると共に、搬送
容器４内に滞留した水も排出可能な圧力調整弁１０と、
前記蒸気注入機構８から導入される蒸気を容器本体４Ａ
内に注入する蒸気注入管１１を設けたものである。蒸気
注入管１１は、一端部が蒸気を導入する蒸気導入ポート
１２、他端が開口部１３となっており、その途中には容
器本体４Ａ内への蒸気の注入を許し逆流を阻止する逆止
弁１４が介装されている。実際に穀物等の被加熱物を調
理するには、収納容器９内に被加熱物を水と共に入れ、
蒸気注入管１１から供給される高温の蒸気によって、蒸
し調理される。
物を収納する収納容器９が配置される容器本体４Ａに、
搬送容器４の内圧を所定値以下に維持すると共に、搬送
容器４内に滞留した水も排出可能な圧力調整弁１０と、
前記蒸気注入機構８から導入される蒸気を容器本体４Ａ
内に注入する蒸気注入管１１を設けたものである。蒸気
注入管１１は、一端部が蒸気を導入する蒸気導入ポート
１２、他端が開口部１３となっており、その途中には容
器本体４Ａ内への蒸気の注入を許し逆流を阻止する逆止
弁１４が介装されている。実際に穀物等の被加熱物を調
理するには、収納容器９内に被加熱物を水と共に入れ、
蒸気注入管１１から供給される高温の蒸気によって、蒸
し調理される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の蒸し
加工装置１では、搬送容器４内において、蒸気注入管１
１から注入される蒸気の熱の伝達に時間がかかることに
起因して、蒸気注入管１１の開口部１３から近い側の被
加熱物と蒸気注入管１１の開口部１３から遠い側の被加
熱物とでは、それぞれの仕上がる時間に数分の差を生
じ、製品の品質が不均一になるという問題があった。す
なわち、均質な蒸し加工製品を得る場合、被加熱物は搬
送容器４内において目的の温度で全体が均質に加熱され
るべきであるが、熱の伝達には一定の時間がかかるた
め、被加熱物の配置される場所によって目的の温度に到
達する時間（立ち上がり時間）が異なり、製品の品質に
ばらつきが生じていた。更に、加工装置１では、製品を
調理し始めてから終わるまでに要する時間が長いという
問題があった。
加工装置１では、搬送容器４内において、蒸気注入管１
１から注入される蒸気の熱の伝達に時間がかかることに
起因して、蒸気注入管１１の開口部１３から近い側の被
加熱物と蒸気注入管１１の開口部１３から遠い側の被加
熱物とでは、それぞれの仕上がる時間に数分の差を生
じ、製品の品質が不均一になるという問題があった。す
なわち、均質な蒸し加工製品を得る場合、被加熱物は搬
送容器４内において目的の温度で全体が均質に加熱され
るべきであるが、熱の伝達には一定の時間がかかるた
め、被加熱物の配置される場所によって目的の温度に到
達する時間（立ち上がり時間）が異なり、製品の品質に
ばらつきが生じていた。更に、加工装置１では、製品を
調理し始めてから終わるまでに要する時間が長いという
問題があった。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、搬送容器内において穀物等の被加熱物を均一に蒸
し加工でき、より高圧の蒸気を注入することで加工時間
の短縮化を図ることができる蒸し加工装置を提供するこ
とを目的とする。
ので、搬送容器内において穀物等の被加熱物を均一に蒸
し加工でき、より高圧の蒸気を注入することで加工時間
の短縮化を図ることができる蒸し加工装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の蒸し加工装置で
は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
すなわち、請求項１記載の蒸し加工装置によれば、高温
の蒸気で満たされた蒸し室と、該蒸し室の搬入口から搬
出口に向かって順次搬送される搬送容器と、該搬送容器
内に加圧された蒸気を注入する蒸気注入機構と、前記搬
送容器内に配置されて、被加熱物を収納する収納容器と
を備えた蒸し加工装置において、前記搬送容器内には、
前記収納容器が該搬送容器の内部の上下方向の中間部に
おいて支持される支持部材が設けられていると共に、該
支持部材下方に、前記蒸気注入機構から導入された蒸気
を注入する蒸気注入管が配置されていることを特徴とす
る。
は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
すなわち、請求項１記載の蒸し加工装置によれば、高温
の蒸気で満たされた蒸し室と、該蒸し室の搬入口から搬
出口に向かって順次搬送される搬送容器と、該搬送容器
内に加圧された蒸気を注入する蒸気注入機構と、前記搬
送容器内に配置されて、被加熱物を収納する収納容器と
を備えた蒸し加工装置において、前記搬送容器内には、
前記収納容器が該搬送容器の内部の上下方向の中間部に
おいて支持される支持部材が設けられていると共に、該
支持部材下方に、前記蒸気注入機構から導入された蒸気
を注入する蒸気注入管が配置されていることを特徴とす
る。
【０００７】この蒸し加工装置においては、蒸気注入管
が搬送容器の内部に配置されて、この蒸気注入管から注
入された蒸気が、被加熱物を収納する全ての収納容器に
同時に当たることから、場所によって仕上がりの時間に
差が生じることはなく、製品の品質が均一になる。
が搬送容器の内部に配置されて、この蒸気注入管から注
入された蒸気が、被加熱物を収納する全ての収納容器に
同時に当たることから、場所によって仕上がりの時間に
差が生じることはなく、製品の品質が均一になる。
【０００８】請求項２記載の蒸し加工装置によれば、前
記蒸気注入管には、その基端部側から先端部側へ向けて
連続して開口するスリット状の開口部が備えられ、該開
口部は、基端部側の開口幅寸法よりも先端部側の開口幅
寸法が小となっていることを特徴とする。この蒸し加工
装置においては、蒸気注入管の開口部が基端部側の開口
幅寸法よりも先端部側の開口幅寸法が徐々に小さくなっ
ていくことから、開口部の各所から一定の蒸気量が供給
される。
記蒸気注入管には、その基端部側から先端部側へ向けて
連続して開口するスリット状の開口部が備えられ、該開
口部は、基端部側の開口幅寸法よりも先端部側の開口幅
寸法が小となっていることを特徴とする。この蒸し加工
装置においては、蒸気注入管の開口部が基端部側の開口
幅寸法よりも先端部側の開口幅寸法が徐々に小さくなっ
ていくことから、開口部の各所から一定の蒸気量が供給
される。
【０００９】請求項３記載の蒸し加工装置によれば、前
記蒸気注入管には、その基端部側から先端部側へ間隔を
おいて形成された複数の孔からなる開口部が備えられ、
該孔は、基端部側の孔の径よりも先端部側の孔の径の方
が小となっていることを特徴とする。この蒸し加工装置
においては、蒸気注入管の開口部が基端部側の孔の径よ
りも先端部側の孔の径が徐々に小さくなっていくことか
ら、各孔から一定の蒸気量が供給される。
記蒸気注入管には、その基端部側から先端部側へ間隔を
おいて形成された複数の孔からなる開口部が備えられ、
該孔は、基端部側の孔の径よりも先端部側の孔の径の方
が小となっていることを特徴とする。この蒸し加工装置
においては、蒸気注入管の開口部が基端部側の孔の径よ
りも先端部側の孔の径が徐々に小さくなっていくことか
ら、各孔から一定の蒸気量が供給される。
【００１０】請求項４記載の蒸し加工装置によれば、前
記開口部は、前記搬送容器の下方へ向けて蒸気が吹き出
すように形成されていることを特徴とする。この蒸し加
工装置においては、蒸気注入管から注入された蒸気は、
搬送容器の底面に当たり、壁面を伝って収納容器を包む
ように移動することから、搬送容器内において穀物等の
被加熱物が均一に蒸し加工される。
記開口部は、前記搬送容器の下方へ向けて蒸気が吹き出
すように形成されていることを特徴とする。この蒸し加
工装置においては、蒸気注入管から注入された蒸気は、
搬送容器の底面に当たり、壁面を伝って収納容器を包む
ように移動することから、搬送容器内において穀物等の
被加熱物が均一に蒸し加工される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１から図７を参照して説明する。ここで説明する蒸し加
工装置は、図８、図９に示す装置と搬送容器の構成のみ
が異なるものであり、他の構成は同一である。したがっ
て、以下異なる点についてのみ説明し、図１から図７に
ついて図８、図９と同一の構成要素については同一符号
を付し、その説明を省略する。
１から図７を参照して説明する。ここで説明する蒸し加
工装置は、図８、図９に示す装置と搬送容器の構成のみ
が異なるものであり、他の構成は同一である。したがっ
て、以下異なる点についてのみ説明し、図１から図７に
ついて図８、図９と同一の構成要素については同一符号
を付し、その説明を省略する。
【００１２】図１、図２は、本発明の第一の実施の形態
を示す図であり、符号２０は、蒸し加工装置の搬送容器
である。搬送容器２０は、収納容器９が収納される容器
本体２０Ａに圧力調整弁１０と、図８に示す蒸気注入機
構８から導入される蒸気を該容器本体２０Ａ内に注入す
る蒸気注入管２１とを設けたものである。容器本体２０
Ａには、収納容器９を該容器本体２０Ａの上下方向の中
間部において支持する支持部材２２が設けられており、
この支持部材２２の下方には蒸気注入管２１が配置され
ている。
を示す図であり、符号２０は、蒸し加工装置の搬送容器
である。搬送容器２０は、収納容器９が収納される容器
本体２０Ａに圧力調整弁１０と、図８に示す蒸気注入機
構８から導入される蒸気を該容器本体２０Ａ内に注入す
る蒸気注入管２１とを設けたものである。容器本体２０
Ａには、収納容器９を該容器本体２０Ａの上下方向の中
間部において支持する支持部材２２が設けられており、
この支持部材２２の下方には蒸気注入管２１が配置され
ている。
【００１３】支持部材２２は、板状の部材に複数の蒸気
挿通孔２３、２３、…を形成したものであり、容器本体
２０Ａの壁部に固定されている。蒸気注入管２１は、容
器本体２０Ａの外部から容器本体２０Ａの内部に挿通さ
れており、容器本体２０Ａの外部には蒸気導入ポート１
２と逆止弁１４とが備えられ、容器本体２０Ａの内部に
導入された基端部２４から先端部２５に至る部分が、支
持部材の下方に位置するよう配置されている。図１、図
２（ｂ）に示すように、蒸気注入管２１には、蒸気の供
給方向の基端部２４から先端部２５側へ一定の間隔をお
いて複数の孔２６、２６、…が搬送容器２０の下方へ向
けて形成されている。
挿通孔２３、２３、…を形成したものであり、容器本体
２０Ａの壁部に固定されている。蒸気注入管２１は、容
器本体２０Ａの外部から容器本体２０Ａの内部に挿通さ
れており、容器本体２０Ａの外部には蒸気導入ポート１
２と逆止弁１４とが備えられ、容器本体２０Ａの内部に
導入された基端部２４から先端部２５に至る部分が、支
持部材の下方に位置するよう配置されている。図１、図
２（ｂ）に示すように、蒸気注入管２１には、蒸気の供
給方向の基端部２４から先端部２５側へ一定の間隔をお
いて複数の孔２６、２６、…が搬送容器２０の下方へ向
けて形成されている。
【００１４】上記の構成からなる蒸し加工装置の搬送容
器２０の作用について説明する。蒸気注入管２１に設け
られた孔２６、２６…から注入された蒸気は、容器本体
２０Ａに当たって拡散し、容器本体２０Ａの上方へと流
れ、支持部材２２の蒸気挿通孔２３を抜けて収納容器９
側へと導入された後、収納容器９を包み込み加熱する。
この蒸気により、収納容器９内に収納された被加熱物は
蒸し加工される。
器２０の作用について説明する。蒸気注入管２１に設け
られた孔２６、２６…から注入された蒸気は、容器本体
２０Ａに当たって拡散し、容器本体２０Ａの上方へと流
れ、支持部材２２の蒸気挿通孔２３を抜けて収納容器９
側へと導入された後、収納容器９を包み込み加熱する。
この蒸気により、収納容器９内に収納された被加熱物は
蒸し加工される。
【００１５】この蒸し加工装置の搬送容器２０によれ
ば、蒸気注入管２１が全ての収納容器９の下方に配置さ
れることで、蒸気が孔２６、２６、…より吹き出して全
ての収納容器９に同時に当たることから、被加熱物を均
一に蒸し加工することができる。更に、蒸気が搬送容器
２０の底面に向けて吹き出すように孔２６、２６、…が
形成されていることから、蒸気注入管２１から注入され
た蒸気は、搬送容器２０の底面に当たり、壁面を伝って
収納容器９を包むように移動する。したがって、蒸気が
搬送容器２０全体に拡散されて、被加熱物をより均一に
蒸し加工することができる。
ば、蒸気注入管２１が全ての収納容器９の下方に配置さ
れることで、蒸気が孔２６、２６、…より吹き出して全
ての収納容器９に同時に当たることから、被加熱物を均
一に蒸し加工することができる。更に、蒸気が搬送容器
２０の底面に向けて吹き出すように孔２６、２６、…が
形成されていることから、蒸気注入管２１から注入され
た蒸気は、搬送容器２０の底面に当たり、壁面を伝って
収納容器９を包むように移動する。したがって、蒸気が
搬送容器２０全体に拡散されて、被加熱物をより均一に
蒸し加工することができる。
【００１６】加工時間を短縮するために、より高圧の蒸
気を注入する場合において、全ての孔が同径の蒸気注入
管を使用すると、蒸気注入管の先端部側で偏って流出す
る。そこで、高圧の蒸気を搬送容器内に導入するには、
上記の第一の実施の形態に示した蒸気注入管２１に代え
て、図３から図７に示す蒸気注入管を用いた方がよい。
図３（ａ）、（ｂ）において、蒸気注入管３１には、蒸
気の供給方向の基端部３２側から先端部３３側へ間隔を
おいて複数の孔３４、３４、…が設けられており、基端
部３２側の孔３４の径よりも先端部３３側の孔３４の径
の方が小とされている。この場合、より高圧の蒸気を蒸
気注入管３１に導入すると、各孔３４、３４、…から一
定量の蒸気が、図１における容器本体２０Ａに注入され
る。
気を注入する場合において、全ての孔が同径の蒸気注入
管を使用すると、蒸気注入管の先端部側で偏って流出す
る。そこで、高圧の蒸気を搬送容器内に導入するには、
上記の第一の実施の形態に示した蒸気注入管２１に代え
て、図３から図７に示す蒸気注入管を用いた方がよい。
図３（ａ）、（ｂ）において、蒸気注入管３１には、蒸
気の供給方向の基端部３２側から先端部３３側へ間隔を
おいて複数の孔３４、３４、…が設けられており、基端
部３２側の孔３４の径よりも先端部３３側の孔３４の径
の方が小とされている。この場合、より高圧の蒸気を蒸
気注入管３１に導入すると、各孔３４、３４、…から一
定量の蒸気が、図１における容器本体２０Ａに注入され
る。
【００１７】図４（ａ）、（ｂ）において、蒸気注入管
３５には、蒸気の供給方向の基端部３６側から先端部３
７側へ向けて連続して開口するスリット状の開口部３８
が形成されており、開口部３８は、基端部３６側の開口
幅寸法よりも先端部３７側の開口幅寸法が小さく形成さ
れている。この場合においても、より高圧の蒸気を蒸気
注入管３５に導入すると、開口部３８からその蒸気の供
給方向の位置にかかわらず一定量の蒸気が、図１におけ
る容器本体２０Ａに注入される。
３５には、蒸気の供給方向の基端部３６側から先端部３
７側へ向けて連続して開口するスリット状の開口部３８
が形成されており、開口部３８は、基端部３６側の開口
幅寸法よりも先端部３７側の開口幅寸法が小さく形成さ
れている。この場合においても、より高圧の蒸気を蒸気
注入管３５に導入すると、開口部３８からその蒸気の供
給方向の位置にかかわらず一定量の蒸気が、図１におけ
る容器本体２０Ａに注入される。
【００１８】図５（ａ）、（ｂ）において、蒸気注入管
４１には、蒸気の供給方向の基端部４２側から先端部４
３側へ向けて段をなして開口するスリット状の開口部４
４が形成されており、開口部４４は、基端部４２側の開
口幅寸法よりも先端部４３側の開口幅寸法が小さく形成
されている。この場合においても、より高圧の蒸気を蒸
気注入管４１に導入すると、開口部４４からその蒸気の
供給方向の位置にかかわらず一定量の蒸気が、図１にお
ける容器本体２０Ａに注入される。
４１には、蒸気の供給方向の基端部４２側から先端部４
３側へ向けて段をなして開口するスリット状の開口部４
４が形成されており、開口部４４は、基端部４２側の開
口幅寸法よりも先端部４３側の開口幅寸法が小さく形成
されている。この場合においても、より高圧の蒸気を蒸
気注入管４１に導入すると、開口部４４からその蒸気の
供給方向の位置にかかわらず一定量の蒸気が、図１にお
ける容器本体２０Ａに注入される。
【００１９】図６（ａ）、（ｂ）において、蒸気注入管
５１は、蒸気の供給方向の基端部５２から先端部５３に
かけて、径が小となる管であり、その基端部５２から先
端部５３にかけて、複数の同径の孔５４、５４、…から
なる開口部が設けられている。この場合においても、よ
り高圧の蒸気を蒸気注入管５１に導入すると、各孔５
４、５４、…から一定量の蒸気が、図１における容器本
体２０Ａに注入される。
５１は、蒸気の供給方向の基端部５２から先端部５３に
かけて、径が小となる管であり、その基端部５２から先
端部５３にかけて、複数の同径の孔５４、５４、…から
なる開口部が設けられている。この場合においても、よ
り高圧の蒸気を蒸気注入管５１に導入すると、各孔５
４、５４、…から一定量の蒸気が、図１における容器本
体２０Ａに注入される。
【００２０】図７（ａ）、（ｂ）において、蒸気注入管
５５は、蒸気の供給方向の基端部５６から先端部５７に
かけて、管径が間隔をおいて縮小され、また複数の同径
の孔５８、５８、…からなる開口部が設けられている。
この場合においても、より高圧の蒸気を蒸気注入管５５
に導入しても、各孔５８、５８、…から一定量の蒸気
が、図１における容器本体２０Ａに注入される。
５５は、蒸気の供給方向の基端部５６から先端部５７に
かけて、管径が間隔をおいて縮小され、また複数の同径
の孔５８、５８、…からなる開口部が設けられている。
この場合においても、より高圧の蒸気を蒸気注入管５５
に導入しても、各孔５８、５８、…から一定量の蒸気
が、図１における容器本体２０Ａに注入される。
【００２１】図３から図７の蒸し加工装置の蒸気注入管
３１、３５、４１、５１、５５においても、蒸気注入管
３１、３５、４１、５１、５５が、図１における全ての
収納容器９の下方に配置されることで、蒸気が孔３４、
開口部３８、４４、孔５４、５８より吹き出して全ての
収納容器９に同時に当たることから、被加熱物を均一に
蒸し加工することができる。また、より高圧の蒸気が容
器本体２０Ａ内に注入されることから、加熱の温度を短
時間で高温度に高めることができて、被加熱物の加工時
間を短縮することができる。
３１、３５、４１、５１、５５においても、蒸気注入管
３１、３５、４１、５１、５５が、図１における全ての
収納容器９の下方に配置されることで、蒸気が孔３４、
開口部３８、４４、孔５４、５８より吹き出して全ての
収納容器９に同時に当たることから、被加熱物を均一に
蒸し加工することができる。また、より高圧の蒸気が容
器本体２０Ａ内に注入されることから、加熱の温度を短
時間で高温度に高めることができて、被加熱物の加工時
間を短縮することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蒸し加工
装置によれば、蒸気注入管が支持部材により支持された
収納容器の下方に配置されて、全ての収納容器の下方か
ら同時に蒸気が吹き出すことから、場所による被加熱物
の仕上がり時間に差が生じるのを防止することができ
て、均一に蒸し加工することができる。また、より高圧
の蒸気を搬送容器内に注入することができることで、製
品の加工時間の短縮化を図ることができる。更に、開口
部を搬送容器の底面に向けて形成したことから、蒸気が
搬送容器内に拡散して、搬送容器内の温度をより均一に
上昇させることができる。
装置によれば、蒸気注入管が支持部材により支持された
収納容器の下方に配置されて、全ての収納容器の下方か
ら同時に蒸気が吹き出すことから、場所による被加熱物
の仕上がり時間に差が生じるのを防止することができ
て、均一に蒸し加工することができる。また、より高圧
の蒸気を搬送容器内に注入することができることで、製
品の加工時間の短縮化を図ることができる。更に、開口
部を搬送容器の底面に向けて形成したことから、蒸気が
搬送容器内に拡散して、搬送容器内の温度をより均一に
上昇させることができる。
【図１】 本発明の第一の実施の形態を示す図であり、
搬送容器の断面図である。
搬送容器の断面図である。
【図２】 図１に示した蒸気注入管であり、（ａ）は、
断面図であり、（ｂ）は、底面図である。
断面図であり、（ｂ）は、底面図である。
【図３】 図１に示した蒸気注入管の別の例の要部を示
す図であって、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は底面図
である。
す図であって、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は底面図
である。
【図４】 図１に示した蒸気注入管の別の例の要部を示
す図であって、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は底面図
である。
す図であって、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は底面図
である。
【図５】 図１に示した蒸気注入管の別の例の要部を示
す図であって、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は底面図
である。
す図であって、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は底面図
である。
【図６】 図１に示した蒸気注入管の別の例の要部を示
す図であって、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は底面図
である。
す図であって、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は底面図
である。
【図７】 図１に示した蒸気注入管の別の例の要部を示
す図であって、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は底面図
である。
す図であって、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は底面図
である。
【図８】 蒸し加工装置を示す概念図である。
【図９】 従来の搬送容器を示す断面図である。
１ 蒸し加工装置 ２ 蒸し室 ５ 搬入口 ６ 搬出口 ８ 蒸気注入機構 ９ 収納容器 ２０ 搬送容器 ２１、３１、３５、４１、５１、５５ 蒸気注入管 ２２ 支持部材 ２４、３２、３６、４２、５２、５６ 基端部 ２５、３３、３７、４３、５３、５７ 先端部 ２６、３４、５４、５８ 孔 ３８、４４ スリット状の開口部
Claims (4)
- 【請求項１】 高温の蒸気で満たされた蒸し室と、 該蒸し室の搬入口から搬出口に向かって順次搬送される
搬送容器と、 該搬送容器内に加圧された蒸気を注入する蒸気注入機構
と、 前記搬送容器内に配置されて、被加熱物を収納する収納
容器とを備えた蒸し加工装置において、 前記搬送容器内には、前記収納容器が該搬送容器の内部
の上下方向の中間部において支持される支持部材が設け
られていると共に、該支持部材下方に、前記蒸気注入機
構から導入された蒸気を注入する蒸気注入管が配置され
ていることを特徴とする蒸し加工装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の蒸し加工装置において、 前記蒸気注入管には、その蒸気の供給方向の基端部側か
ら先端部側へ向けて連続して開口するスリット状の開口
部が備えられ、 該開口部は、基端部側の開口幅寸法よりも先端部側の開
口幅寸法が小となっていることを特徴とする蒸し加工装
置。 - 【請求項３】 請求項１記載の蒸し加工装置において、 前記蒸気注入管には、その基端部側から先端部側へ間隔
をおいて形成された複数の孔からなる開口部が備えら
れ、 該孔は、基端部側の孔の径よりも先端部側の孔の径の方
が小となっていることを特徴とする蒸し加工装置。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載された
蒸し加工装置において、 前記開口部は、前記搬送容器の下方へ向けて蒸気が吹き
出すように形成されていることを特徴とする蒸し加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228593A JPH1156631A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 蒸し加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228593A JPH1156631A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 蒸し加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1156631A true JPH1156631A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16878796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9228593A Pending JPH1156631A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 蒸し加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1156631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-08-25 JP JP9228593A patent/JPH1156631A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
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