JPH1156091A - ロールベールのラッピング運搬装置およびラッピング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロールベーラーにより成形したロールベール
の積込みおよび運搬ならびに荷降しが、グリッパを装備
せるフロントローダーを用いないで、ラップしたフィル
ムに生ずる破れを少なくして効率よく行なえるようにす
る。 【解決手段】 牽引車の車体の後面側に、前端側にロー
ルベールを掬い上げて積み込むベール積み込み装置を設
け、後端側にラッピングマシンを設けその前方にベール
移動装置を設けたベール運搬車を、左右方向にオフセッ
ト可能に連結牽引せしめて、牽引車の運転走行により圃
場に散在して放置してあるロールべーラーで成形したロ
ールベールをベール運搬車で集荷して貯蔵場所に運搬
し、その貯蔵場所においてベール運搬車上のラッピング
マシンによりラッピングして貯蔵場所に荷降しする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、牧草をロールベー
ラーにより、ロール状に巻込み成形してロールベールに
形成していく作業において、成形したロールベールを、
それの周面にフィルムを巻付けラップしてサイレージ化
する作業、および、ラップし終えたロールベール（ラッ
プサイレージ）を貯蔵場所まで運搬する作業等の、ロー
ルベールを形成したのちのあと作業を合理化するための
ロールベールのラッピング運搬装置およびラッピング方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロールベーラーにより牧草をロールベー
ルに成形した後に行なう、ラッピング作業および運搬作
業等の、あと作業を合理化するための手段としては、図
１に示しているように、牽引車Ｔの車体の後面に連結牽
引したロールベーラー１の機体の後方に、ラッピングマ
シン２とそれに対してロールベールａを積み込む積み込
みアーム３とを、積み込みアーム３が前方でラッピング
マシン２がその後方に位置するように前後に並列させて
連結装着した形態のラッピング装置がある。

【０００３】この形態のラッピング装置は、ロールベー
ラー１によるロールベールａの成形が終了したとき、ロ
ールベーラー１の後部機枠１０を図１において鎖線に示
す如く開放回動させて、ロールベーラー１の機内のベー
ルチャンバーを開放し、ロール状に成形されてトワイン
により梱包されているロールベールａを後方に放出し、
積み込みアーム３のフレームの前端側のガイド枠３０上
を転動させて、図１において実線に示している如く積み
込みアーム３の上に載せる。

【０００４】この状態となったところで、積み込みアー
ム３を、ラッピングマシン２のフレームとの連結軸３１
中心に図１にて鎖線に示しているように上方に屈曲回動
させて、ロールベールａをラッピングマシン２のターン
テーブル２ａ上に移し、そのテーブル２ａを旋回させ
て、ラッピングアーム２０に支持してあるストレッチ装
置２１から引出されるフィルム２２をロールベールａの
周面に巻付け、ラッピングを行ない、それの終了したと
ころで、ターンテーブル２ａを傾斜させてラップし終え
たロールベールａを放出させるように使用する。

【０００５】従って、この形態のラッピング装置は、ロ
ールべーラー１によるロールベールａの成形から、それ
のラッピングおよびラップ後の荷降しまでの一連の後作
業が、一工程で行なえるようになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の従前手段は、一
工程でロールベールａの成形からそれのラッピングおよ
びラップ後のロールベールａの荷降しまでの一連の作業
が行なえる機能を具備するものとなるが、牽引車Ｔに連
結牽引させるロールべーラー１の機体の後方に、さらに
ラッピングマシン２を連結牽引させ、かつ、そのラッピ
ングマシン２とロールべーラー１との間に、ロールベー
ルａをラッピングマシン２のターンテーブル２ａ上に移
し換えるための積み込みアーム３を装備せしめることか
ら、牽引車Ｔからラッピングマシン２までの全体の長さ
が長くなって、小まわりが効かない構造のものとなるの
で、狭い圃場においては使用できない問題がある。

【０００７】また、ラッピングを終えてラッピングマシ
ン２から荷降し、放出されるラップ後のロールベールで
あるラップサイレージａ’が、圃場に次々と放出されて
いくことから、これを効率よく貯蔵場所まで運搬するた
めの手段および作業が必要であり、これには、通常、グ
リッパを具備するフロントローダーと、トラックまたは
トレーラーを用い、２〜３人の作業員によりラップサイ
レージａ’をフロントローダーによりトラックまたはト
レーラーの荷台に積み込んで運搬し、貯蔵場所において
フロントローダーにより荷降し、所定位置に積み上げ配
置する作業を行なっているが、この作業の際、フロント
ローダーに設けたグリッパによるラップサイレージａ’
の積み込み、荷降し、積み上げ配置の各工程において、
ラップしたフィルムに破れが生じ易く、それによる醗酵
不良を避けるためフィルムの補修作業が不可欠で、その
ため、作業能率が低下するとともに、数人の作業員を要
することでコストアップの要因となっている問題があ
る。

【０００８】本発明は、従来手段に生じている上述の問
題を解決するためになされたものであって、ロールベー
ラーにより成形したロールベールの積込みおよび運搬な
らびに荷降しが、グリッパを装備せるフロントローダー
を用いないで、ラップしたフィルムに生ずる破れを少な
くして効率よく行なえるようにする新たな手段を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そして、本発明において
は、上述の目的を達成するための手段として、牽引車の
車体の後面側に、前端側にロールベールを掬い上げて積
み込むベール積み込み装置を設け、後端側にラッピング
マシンを設けその前方にベール移動装置を設けたベール
運搬車を、左右方向にオフセット可能に連結牽引せしめ
て、牽引車の運転走行により圃場に散在して放置してあ
るロールべーラーで成形したロールベールをベール運搬
車で集荷して貯蔵場所に運搬し、その貯蔵場所において
ベール運搬車上のラッピングマシンによりラッピングし
て貯蔵場所に荷降しすることを特徴とするロールベール
のラッピング方法を提起し、また、前端側にロールベー
ルを掬い上げて荷台上に積み込むベール積み込み装置を
設け、後端側にラッピングマシンを設けその前方にベー
ル移動装置を設けたベール運搬車を、牽引車の車体の後
面側に左右方向にオフセット可能に連結牽引せしめてな
るロールベールのラッピング運搬装置を提起するもので
ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明手段は、刈取機で圃場に刈
倒されている牧草または刈取機で刈取る牧草を、自走型
のロールベーラーまたはトラクタ等の牽引車に連結牽引
させて走行する被牽引型のロールベーラーにより、ロー
ル状に成形するロールベールは、成形し終えた場所にお
いて、ロールベーラーの機体から放出し、圃場面に散在
状態に放置していく。

【００１１】この圃場に散在して放置しておくロールベ
ールを、牽引車に連結牽引させる被牽引型のベール運搬
車により集荷・積載して運搬する。

【００１２】このベール運搬車は、トラクタ等の牽引車
の後方に、左右方向のオフセットが可能に牽引連結する
よう構成して、それの前端側に、ベール積み込み装置を
設けておき、これにより、牽引車の牽引走行で圃場に散
在しているロールベールを順次荷台上に積み込んでいけ
るようにする。

【００１３】また、このベール運搬車は、複数個のロー
ルベールが、前後に並列して載架し得るように形成して
おき、それの後端側には、そこに位置するロールベール
の周面にフィルムを巻付けてラップするラッピングマシ
ンを装設し、それの前方部位には、そこに位置するロー
ルベールを、前記後端側のラッピングマシンの上面に移
し換えるよう昇降回動するベール移動装置を装設してお
く。

【００１４】そして、圃場面に散在して放置してあるロ
ールベールのラッピングは、このベール運搬車を牽引車
により牽引走行させて、それの荷台上に順次拾い上げて
載架し、荷台上にロールベールが満杯になったところ
で、貯蔵場所に向け運搬していき、貯蔵場所において、
後端側のラッピングマシンの作動によりフィルムを巻付
けていくことで行ない、それによりロールベールのラッ
ピングが終えたところで、ラッピングマシンを傾斜回動
させて、ラップし終えたロールベールを貯蔵場所に荷降
しし、荷台上の次位のロールベールをターンテーブル上
に移し換えて順次ラッピングしていき、これにより荷台
上が空になったところで、再び圃場からロールベールを
集荷して運搬しラッピングするようにする。

【００１５】この作業において、ラッピングマシンの傾
斜回動によるラップし終えたロールベールの荷降しは、
荷台の後端部の、ラッピングマシンの傾斜回動方向の前
方部位に、転動して放出されてくるラップし終えたロー
ルベールの軸方向における中心部に対して、前記軸方向
の一側に偏位する転動ローラーを、荷台に対し位置を固
定して設けておき、これの上にロールベールが一たん転
がり落ち、そこで、この転動ローラーを支点としてロー
ルベールが軸方向を上下方向とする姿勢に向けて回動
し、平面になっている軸方向の端面を接地させた状態と
なって、荷降しした場所に置かれていくようにすること
が有効である。

【００１６】これは、この姿勢となって接地するラップ
サイレージ（ラップし終えたロールベール）が、転がり
出すことがなく、置いた場所に安定して位置するように
なり、また、巻き付けたフィルムの重なりが多い軸方向
の端面が接地することで、ラップしたフィルムに生ずる
破損がなくなるようになるからである。

【００１７】

【実施例】次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図
面符号は、従前手段のものと同効の構成部材については
同一の符号を用いるものとする。

【００１８】図２は、本発明を実施せるラッピング運搬
装置Ｗの全体の斜視図で、図３は牽引車Ｔに連結牽引さ
せた状態の平面図で、同図において、Ｗはラッピング運
搬装置、４はそれを牽引車Ｔの車体の後面に装設せる連
結ヒッチに対し連結牽引させる牽引杆、５はこの牽引杆
４の後端部が、連結軸４０により左右に回動するよう連
結するベール運搬車、６はそのベール運搬車５の前端側
に装設したベール積み込み装置、７はベール運搬車５の
後端側に装設したラッピングマシン、７ａはそのラッピ
ングマシン７上に載架したロールベールａに対しラップ
用のフィルムを供給するようベール運搬車５の左右の一
側で後端側に寄る部位に装設したストレッチ装置、８は
ラッピングマシン７の前方位置に配位してベール運搬車
５に装設せるベール移動装置、９はラッピングマシン７
の後方に配位してベール運搬車５に装設せる転動ローラ
ーを示す。

【００１９】牽引杆４は、前端に左右に自在に回動する
連結器４１を、牽引車Ｔの車体の後面に設けられる左右
のロワリンクｔ・ｔの後端部に連結することで牽引車Ｔ
に対し連結牽引される通常の形態のものであるが、それ
の長手方向の中間部位には、図３に示している如く、該
牽引杆４とベール運搬車５のフレーム５０とを連結する
連結軸４０の側方において基端部を連結軸４２を介しフ
レーム５０に連繋した油圧シリンダ４３の先端部が連結
軸４４を介し連結してあって、この油圧シリンダ４３
を、牽引車Ｔの車体に装備してある油圧装置（図示省
略）により伸縮作動させることで、図４において実線お
よび鎖線に示している如く、ベール運搬車５を牽引車Ｔ
の車体の後方において右方または左方にオフセットさせ
得るようにしてある。

【００２０】ベール運搬車５は、台車状に形成したフレ
ーム５０に走行輪５１・５１を軸支し、前記牽引杆４に
より牽引車Ｔに連結牽引させる通常の形態のものであ
り、ロールべーラー１によりロール状に成形されてトワ
インやネット等により梱包された状態として圃場面に放
置されているロールベールａ…を、それの軸線方向が左
右方向に沿う姿勢として前後に多連に並列させて載架し
得るように、ロールベールａの軸方向の長さに対応する
巾で、前後に長く形成するが、この例においては、図５
にあるように、ラッピングマシン７上とベール移動装置
８上とそれの前方の前端部とに、三個のベールａ…が位
置して載架されるようにしてある。

【００２１】ベール運搬車５の前端側に装設せるベール
積み込み装置６は、図４に示しているように、牽引車Ｔ
の車体の後面に牽引杆４を介し連結牽引させたベール運
搬車５を、油圧シリンダ４３によりオフセットした状態
において、圃場面に放置してあるロールベールａに向け
て進行させ、そのベールａの後面に臨む位置において、
図６・図７・図８にあるような工程順により、ベール運
搬車５の荷台となるフレーム５０上に掬い上げていくよ
う作用する。

【００２２】該ベール積み込み装置６は、ロールベール
ａを支承する枠状に形成して、ベール運搬車５のメイン
フレーム５０の前端に、連結軸６０により上下に回動自
在に連結し、油圧シリンダ６１の作動により所望の回動
姿勢に保持される固定側フレーム６ａと、平面視におい
てロールベールａを囲い込むゲート状に形成して、前述
連結軸６０に上下に回動自在に連結し、押しバネ６２を
介し前記固定側フレーム６ａと連繋する可動側フレーム
６ｂと、この可動側フレーム６ｂと側面視においてＶ字
状をなすよう一体的に連結して可動側フレーム６ｂの下
面側において前記連結軸６０から短く前方に突出する第
二可動フレーム６ｃとからなる。そして、それの固定側
フレーム６ａの前端部６３には、それが油圧シリンダ６
１の伸長作動で接地したときに、その前端部６３から地
表面ＧＬに沿い前方に突出する姿勢となる掬い上げ部材
６４が設けてあり、また、第二可動フレーム６ｃの前端
には、圃場面に置かれたロールベールａの胴周面に対し
て当接するローラー状の衝合部６５が装備されている。

【００２３】このベール積み込み装置６によるロールベ
ールのベール運搬車５の荷台上への積み込みは、油圧シ
リンダ６１の作動により、固定側フレーム６ａの前端部
６３を地表面ＧＬに当接した状態として、牽引車Ｔの前
進により地表面ＧＬに放置してあるロールベールａに近
づけていくと、第二可動フレーム６ｃの前端のローラー
状の衝合部６５がロールベールａの胴周面に突き当り、
その胴周面にガイドされてバネ６２に抗しながら下降し
て胴周面の下面側に進み、これにより平面視でゲート状
の可動側フレーム６ｂが図７の如くロールベールａを囲
い込んだ状態とし、同時に固定側フレーム６ａの前端部
６３の掬い上げ部材６４がロールベールａの下面側に差
し込まれた状態となる。

【００２４】この状態となったところで、油圧シリンダ
６１を収縮させて固定側フレーム６ａを連結軸６０中心
に上方に回動させる。

【００２５】これにより、ロールベールａは可動側フレ
ーム６ｂにより、固定側フレーム６ａからの脱出が阻止
された状態で図８の如く抱え上げられて、ベール運搬車
５の前端側の上面に放出され、そのベール運搬車５のフ
レーム５０の上面の後方への傾斜に従い転動して、後端
側のベール移動装置８の上に載り、その装置８の後半側
の後方に向け上向きに傾斜する傾斜部８０に堰き止めら
れてこのベール移動装置８上に載架される状態となる。

【００２６】同様の操作で次に掬い上げられてくるロー
ルベールａは、ベール運搬車５上に抱え上げられたとき
に、ベール移動装置８の上に載架されているロールベー
ルａに堰き止められて、それより前方のベール運搬車５
の前端部に載架される状態となる（図９）。

【００２７】ベール移動装置８は、後半側の後方に向け
て上向きの傾斜部８０とこれと反対に前方に向けて上向
きの傾斜部８１が一体に連結して、側面視で浅いＶ字形
をなす形状に形成してあり、それの後半側の傾斜部８０
の後端部が、ベール運搬車５のフレーム５０の後端側の
上面に左右に横架した支軸Ａに軸支されて、その支軸Ａ
中心に上下に自在に回動するようにしてある。

【００２８】そして、それの前半側の傾斜部８１の前端
側の下面が、ベール運搬車５のフレーム５０に設けるス
トッパーＳ１に衝合することで、それ以上の下降側の回
動が阻止されて、ベール運搬車５の荷台上を転動してく
るロールベールａを支承する所定の姿勢に保持される。

【００２９】また、この前半側の傾斜部８１は、それの
後端側が、該傾斜部８１の傾斜角度に沿い後方に延出す
るように延長させてあって、その延長部８２の端部８３
と、ベール運搬車５の後端側に装設するラッピングマシ
ン７のフレーム７０との間には、油圧シリンダ７１が渡
架装設してあり、この油圧シリンダ７１を伸長させるこ
とで、ベール移動装置８が支軸Ａ中心に図９において反
時計回わりに回動して、図１０の如くロールベールａを
ラッピングマシン７の上面に移動させる。また、この状
態から油圧シリンダ７１を収縮させることで、図１１の
如く、ロールベールａを支承する状態に復元するように
なる。

【００３０】このベール移動装置８の前半側の傾斜部８
１の前端側には、ローラー８４が、それの軸芯線を左右
方向に沿わせた姿勢として装設してあって、ベール運搬
車５の前端側にロールベールａが載架してある状態にお
いて、ベール移動装置８の上に載架してあるロールベー
ルａをラッピングマシン７の上面に移し換えるようベー
ル移動装置８を支軸Ａ中心に上向きに回動させたとき
に、前半側の傾斜部８１の前端部が上昇することで、こ
の傾斜部８１の前端部に設けたローラー８４がベール運
搬車５の前端側に載架してあるロールベールａの胴周面
に図１０に示しているように接触して、そのロールベー
ルａが、ベール運搬車５の後方への傾斜に従い転動しよ
うとするのを堰き止めて、そのベール移動装置８の手前
の位置に保持させる。

【００３１】そして、このベール移動装置８の支軸Ａ中
心とする図１０における反時計回わりの上昇回動で、支
承していたロールベールａをラッピングマシン７の上に
送り出す作動が終えて、油圧シリンダ７１を収縮するこ
とでベール移動装置８を所定の姿勢に復元させると、ロ
ーラー８４による次位のロールベールａの堰き止めが解
除されて、その次位のロールベールａが後方に転動し始
めて図１１に示している如く、ベール移動装置８の上に
載架される状態となる。

【００３２】ラッピングマシン７は、ベール運搬車５の
後端側に装架したフレーム７０の上面に、竪軸とした回
転軸で回転するテーブル７２を軸支し、それの上面側の
左右の両端部位に、ローラー７３・７３を一対に対向さ
せて横架軸支し、それらにベルト７４…を多条に並列さ
せてエンドレスに巻き掛け、前記テーブル７２の回転軸
を、牽引車Ｔ側の動力により駆動される油圧モーター等
により回転させてテーブル７２を旋回させ、同時に一対
のローラー７３・７３の一方を油圧モーター等により駆
動して、ベルト７４…上に支承するロールベールａを転
動させストレッチ装置７ａから引出すフィルムを巻付け
てラップする通常の形態のものであり、旋回するテーブ
ル７２の周辺部位には、支承するロールベールａが脱出
するのを阻止する補助ロール７５・７５と、ラップし終
えたロールベールａを放出する際のガイドロール７６が
軸支してある。

【００３３】７ａは、このラッピングマシン７上に支承
するロールベールａを、ラッピングする際のフィルムを
引出すストレッチ装置で、ベール運搬車５のフレーム５
０の後端側の左右の一側に装架してあり、フィルムは、
これに軸支する巻束から所定の緊張度に引き伸ばされ
て、旋回するテーブル７２上に支承されているロールベ
ールａの周面に繰り出される。

【００３４】ラッピングマシン７は、支承するロールベ
ールａのラッピング作業が終えたときに、そのロールベ
ールａを放出するよう、後方に傾斜回動させるが、その
作動は、前述のベール移動装置８を作動させる油圧シリ
ンダ７１を利用して行なわれるようになっている。

【００３５】即ち、ラッピングマシン７のテーブル７２
を旋回自在に軸支するそれのフレーム７０は、ベール運
搬車５のフレーム５０の後端側に、左右方向の支軸Ｂ中
心に自在に回動するように支架し、かつ、その支軸Ｂか
ら前方に向けて平板状に延出する台部７０ａと、その支
軸Ｂから下方に向けて短く垂下する脚部７０ｂとを具備
せしめ、その台部７０ａを、テーブル７２を水平な姿勢
に支承する状態において、前端側の下面が、ベール運搬
車５の後端側に固定装設せるストッパーＳ２に衝合し
て、その姿勢からの図１２における支軸Ｂ中心の時計回
わりの回動が阻止されるようにする。

【００３６】そして、それの脚部７０ｂの下端に、前述
のベール移動装置８を作動させる油圧シリンダ７１の基
端側を連結して、この油圧シリンダ７１が図１３にある
ように、ラッピングマシン７のフレーム７０とベール移
動装置８の前半側の傾斜部８１の後方への延長部８２の
端部８３との間に渡架するようにしてある。

【００３７】そして、これにより、前記図１３の状態か
ら油圧シリンダ７１を収縮させると、ベール移動装置８
の前半側の傾斜部８１が、ストッパーＳ１により支軸Ａ
中心とする時計回わりの回動が阻止されることで、ラッ
ピングマシン７のフレーム７０だけが図１２において支
軸Ｂ中心に反時計回わりに回動して、テーブル７２を後
方にダンプ回動させるようになり、また、図１３の状態
から油圧シリンダ７１を伸長させると、それによるラッ
ピングマシン７のフレーム７０の支軸Ｂ中心とする時計
回わりの回動がストッパーＳ２により阻止されること
で、ベール移動装置８だけが図１４に示す如く、支軸Ａ
中心に反時計回わりに回動して、ロールベールａをラッ
ピングマシン７の上面に移動させる作動を行なわすよう
にしてある。

【００３８】転動ローラー９は、前述のラッピングマシ
ン７の後方において、ベール運搬車５の後端側に固定装
設してある。

【００３９】そして、この転動ローラー９は、ラッピン
グマシン７を後方に傾斜回動させて、ラッピングが終了
したロールベールａを放出したときに、そのロールベー
ルａがこの転動ローラー９の上に転がり落ちていくよう
に配位してベール運搬車５のフレーム５０の後端側に装
設するが、転がり落ちてくるロールベールａの胴周面の
軸芯線方向の中心部位に対し一側に偏位する位置に装設
してあって、これにより、放出するラッピングを終えた
ロールベールａが、この転動ローラー９に支承された状
態でこの転動ローラー９を支点として、軸芯線方向が上
下方向となる姿勢に向けて９０度回動し、軸方向の端壁
面を接地させる状態となって、地表面におかれるように
してある。

【００４０】なお、ラッピングマシン７の作動は、作業
能率を上げるために、圃場で掬い上げて運搬する最初の
ロールベールを最後部のラッピング装置で２番目に掬い
上げる前からラッピング装置を作動させ、ラッピングと
掬い上げの作業を同時に行うこともできる。

【００４１】次に図１５は別の実施例を示している。こ
の実施例は、ラッピングマシン７を傾斜回動させて、ラ
ッピングし終えたロールベールａを荷降しする作動が、
ロールベールａをベール運搬車５の進行方向に対し側方
に放出していくようにした例であり、そのため、ベール
運搬車５のフレーム５０の後端側に装設する転動ローラ
ー９は、ラッピングマシン７の下方において、側方に突
出するように装設してある。

【００４２】この例においては、ラップし終えたロール
ベールａは、ラッピングマシン７を側方に傾斜回動させ
たときに、転動ローラー９の上に一旦支承され、そこで
９０度回動しながら地表に向けて落下し、図９にあるよ
うベール運搬車５の進行方向の一側に、軸線方向が上下
方向となる姿勢となって放置されていくようになる。

【００４３】この実施例は、ラップし終えたロールベー
ルａを放出する方向が左右の一側方向となる点を除いた
その余の構成については、前述の実施例と変わりがない
ので、同効の構成部材について同じ符号を付して詳しい
説明は省略する。

【００４４】なお、この実施例におけるラッピングマシ
ン７を傾斜回動させるための油圧シリンダは、ベール移
動装置８の油圧シリンダ７１を共用させずに、各別のも
のを用いるようにする。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるロー
ルベールのラッピング手段は、ロールべーラーによりロ
ール状に成形してトワインやネット等により梱包したロ
ールベールは、成形した場所において圃場面に放出して
散在する状態に放置しておき、これを、ベール運搬車に
より集荷して、貯蔵場所に運搬するようにするが、その
ベール運搬車は、牽引車に左右方向にオフセット可能に
連結牽引させる形態として、それの前端側に、ロールベ
ールを掬い上げてベール運搬車の荷台上に積み込むベー
ル積み込み装置を設け、後端側にターンテーブルを設
け、それの前方にベールをターンテーブルに移し換える
ベール移動装置を設けておいて、集荷して貯蔵場所に運
搬したロールベールを、その貯蔵場所においてラッピン
グしてベール運搬車から荷降しするようにするのだか
ら、ロールべーラーで成形したロールベールのラッピン
グが、貯蔵場所にベール運搬車で運搬したロールベール
を荷降しする直前において行なわれることで、ラップし
たフィルムの破損の頻度が著しく減少するようになり、
また、ラッピングを終えたロールベールを荷降しする作
業が、そのまま貯蔵場所へ集積していく貯蔵作業となる
ので、ロールべーラーによりロールベールを成形した以
後の運搬・ラッピング・貯蔵の各作業を、一人のオペー
レーターが牽引車を運転して牽引走行させるベール運搬
車の操作により、一連の作業として行なえるようにな
る。

【００４６】また、ロールベールの運搬が、ベール運搬
車の荷台の後端側に装架したターンテーブルを利用して
行なえることで、運搬の効率が良くなる。

【００４７】さらに、ラップし終えたロールベールをタ
ーンテーブルから放出するときに、転動ローラーを用い
ることで、軸芯線が上下方向となる姿勢に回動させて、
フィルムの重なりの多いロールベールの端面が接地する
状態とするときは、ラップしたフィルムの破損をなくし
てロールベールを安定した状態に置いていけるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従前のラッピング装置の作業状態時の全体の側
面図である。

【図２】本発明によるラッピング運搬装置の、牽引車か
ら外した状態の斜視図である。

【図３】同上ラッピング運搬装置の牽引車に連結牽引さ
せた状態の平面図である。

【図４】同上ラッピング運搬装置の牽引車に対しオフセ
ットした状態の平面図である。

【図５】同上ラッピング運搬装置のロールベールを載架
した状態の概要側面図である。

【図６】同上ラッピング運搬装置のベール積み込み装置
の固定側のフレームを下降させた状態の説明図である。

【図７】同上ラッピング運搬装置のベール積み込み装置
の可動側のフレームがロールベールを囲い込んだ状態の
説明図である。

【図８】同上ラッピング運搬装置のベール積み込み装置
がロールベールを掬い上げた状態の説明図である。

【図９】同上ラッピング運搬装置のベール移動装置がロ
ールベールを支承した状態の説明図である。

【図１０】同上ラッピング運搬装置のベール移動装置が
ロールベールをターンテーブル上に移動させる状態の説
明図である。

【図１１】同上ラッピング運搬装置のベール移動装置が
復元して次位のロールベールが位置してきた状態の説明
図である。

【図１２】同上ラッピング運搬装置のターンテーブルが
ラップし終えたロールベールを放出回動を行なった状態
の説明図である。

【図１３】同上ラッピング運搬装置のターンテーブルが
復元回動した状態の説明図である。

【図１４】同上ラッピング運搬装置のベール移動装置が
ターンテーブル上にロールベールを移動させた状態の説
明図である。

【図１５】同上ラッピング運搬装置の別の実施例の斜視
図である。

【符号の説明】

Ａ・Ｂ…支軸、ＧＬ…地表面、Ｔ…牽引車、Ｗ…ラッピ
ング運搬装置、Ｓ１・Ｓ２…ストッパー、ａ…ロールベ
ール、ａ’…ラップサイレージ、ｔ…ロワリンク、１…
ロールべーラー、１０…後部機枠、２…ラッピングマシ
ン、２ａ…ターンテーブル、２０…ラッピングアーム、
２１…ストレッチ装置、２２…フィルム、３…積み込み
アーム、３０…ガイド枠、３１…連結軸、４…牽引杆、
４０…連結軸、４１…連結器、４２…連結軸、４３…油
圧シリンダ、４４…連結軸、５…ベール運搬車、５０…
フレーム、５１…走行輪、６…ベール積み込み装置、６
ａ…固定側フレーム、６ｂ…可動側フレーム、６ｃ…第
二可動フレーム、６０…連結軸、６１…油圧シリンダ、
６２…押しバネ、６３…前端部、６４…掬い上げ部材、
６５…衝合部、７…ラッピングマシン、７ａ…ストレッ
チ装置、７０…フレーム、７０ａ…台部、７０ｂ…脚
部、７１…油圧シリンダ、７２…テーブル、７３…ロー
ラー、７４…ベルト、７５…補助ロール、７６…ガイド
ロール、８…ベール移動装置、８０・８１…傾斜部、８
２…延長部、８３…端部、９…転動ローラー。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 牽引車の車体の後面側に、前端側にロー
   ルベールを掬い上げて積み込むベール積み込み装置を設
   け、後端側にラッピングマシンを設けその前方にベール
   移動装置を設けたベール運搬車を、左右方向にオフセッ
   ト可能に連結牽引せしめて、牽引車の運転走行により圃
   場に散在して放置してあるロールべーラーで成形したロ
   ールベールをベール運搬車で集荷して貯蔵場所に運搬
   し、その貯蔵場所においてベール運搬車上のラッピング
   マシンによりラッピングして貯蔵場所に荷降しすること
   を特徴とするロールベールのラッピング方法。
2. 【請求項２】 前端側にロールベールを掬い上げて荷台
   上に積み込むベール積み込み装置を設け、後端側にラッ
   ピングマシンを設けその前方にベール移動装置を設けた
   ベール運搬車を、牽引車の車体の後面側に左右方向にオ
   フセット可能に連結牽引せしめてなるロールベールのラ
   ッピング運搬装置。
3. 【請求項３】 ベール運搬車の後端側に設けたラッピン
   グマシンの放出回動方向における前方に、そのラッピン
   グマシンから放出されるラップし終えたロールベール
   を、一たん受け止めて軸方向が上下方向となるよう回動
   させて落下させる転動ローラーを配位して、ベール運搬
   車のフレームの後端側に固定装架せしめることを特徴と
   する請求項２記載のロールベールのラッピング運搬装
   置。