JPH1154362A - 金属化ポリエステルフィルム - Google Patents
金属化ポリエステルフィルムInfo
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- JPH1154362A JPH1154362A JP21990497A JP21990497A JPH1154362A JP H1154362 A JPH1154362 A JP H1154362A JP 21990497 A JP21990497 A JP 21990497A JP 21990497 A JP21990497 A JP 21990497A JP H1154362 A JPH1154362 A JP H1154362A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コールドプレスにおいても、コンデンサ素子
の形態保持力、コンデンサの絶縁特性を両立可能な金属
化ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの片面若しくは両
面に、金属蒸着を施したコンデンサ用蒸着フィルムであ
って、３０％の伸びを得るときの強度（Ｆ30）が１３〜
２４ｋｇ／ｍｍ2 の範囲にあることを特徴とするコンデ
ンサ用金属化ポリエステルフィルム。
の形態保持力、コンデンサの絶縁特性を両立可能な金属
化ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの片面若しくは両
面に、金属蒸着を施したコンデンサ用蒸着フィルムであ
って、３０％の伸びを得るときの強度（Ｆ30）が１３〜
２４ｋｇ／ｍｍ2 の範囲にあることを特徴とするコンデ
ンサ用金属化ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属化ポリエステ
ルフィルムコンデンサに用いられるコンデンサ用金属化
ポリエステルフィルムに関する。
ルフィルムコンデンサに用いられるコンデンサ用金属化
ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンデンサ用金属化ポリエステルフィル
ムは、例えば特公昭５７−１５４８２３号公報に記載さ
れているように、ベースとなるポリエステルフィルムに
アルミニウム、亜鉛、若しくは亜鉛とアルミニウムの合
金を片面または両面に真空蒸着して作られる。また、真
空蒸着の際には、マージンと呼ばれる非蒸着部を作成
し、金属化ポリエステルフィルムの端に非蒸着部を備え
ている。
ムは、例えば特公昭５７−１５４８２３号公報に記載さ
れているように、ベースとなるポリエステルフィルムに
アルミニウム、亜鉛、若しくは亜鉛とアルミニウムの合
金を片面または両面に真空蒸着して作られる。また、真
空蒸着の際には、マージンと呼ばれる非蒸着部を作成
し、金属化ポリエステルフィルムの端に非蒸着部を備え
ている。
【０００３】金属化ポリエステルフィルムは、コンデン
サに加工すると、自己回復性、良好な絶縁特性を示し、
また小型化が可能な点からコンデンサに広く使用されて
いる。
サに加工すると、自己回復性、良好な絶縁特性を示し、
また小型化が可能な点からコンデンサに広く使用されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】金属化ポリエステルコ
ンデンサは、一般に次のような工程で生産される。リー
ル状に巻き上げられた金属化フィルムを、素子巻し、そ
れをプレスする。このプレス体にメタリコンを施した
後、リード線を付け、油含浸槽内に浸漬して油を含浸さ
せ、ケースに入れて検査工程に送る。このうちのプレス
工程では、ヒートプレスと呼ばれる９０〜１５０℃に加
熱された熱板に１０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で素子
巻されたコンデンサ用蒸着フィルムを１〜１５分間程度
挟む方法が従来より一般的に行われている。
ンデンサは、一般に次のような工程で生産される。リー
ル状に巻き上げられた金属化フィルムを、素子巻し、そ
れをプレスする。このプレス体にメタリコンを施した
後、リード線を付け、油含浸槽内に浸漬して油を含浸さ
せ、ケースに入れて検査工程に送る。このうちのプレス
工程では、ヒートプレスと呼ばれる９０〜１５０℃に加
熱された熱板に１０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で素子
巻されたコンデンサ用蒸着フィルムを１〜１５分間程度
挟む方法が従来より一般的に行われている。
【０００５】しかし、近年ではコンデンサの生産効率を
より追求し、コールドプレスと呼ばれる常温で５００〜
１５００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で０．１〜２秒間程度の瞬
間的なプレス方法が採用されつつある。このようなコー
ルドプレス方式ではプレス時間が短いため、コンデンサ
用金属化ポリエステルフィルムの密着性が悪く、プレス
されたコンデンサ素子の形態保持力が弱く十分な容量が
出ない、高い圧力でプレスされるためコンデンサ用蒸着
フィルムがダメージを受け、コンデンサとしての絶縁特
性が悪い等の問題が時々発生する。
より追求し、コールドプレスと呼ばれる常温で５００〜
１５００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で０．１〜２秒間程度の瞬
間的なプレス方法が採用されつつある。このようなコー
ルドプレス方式ではプレス時間が短いため、コンデンサ
用金属化ポリエステルフィルムの密着性が悪く、プレス
されたコンデンサ素子の形態保持力が弱く十分な容量が
出ない、高い圧力でプレスされるためコンデンサ用蒸着
フィルムがダメージを受け、コンデンサとしての絶縁特
性が悪い等の問題が時々発生する。
【０００６】本発明の課題は、かかる問題を改善し、コ
ールドプレスにおいても、コンデンサ素子の形態保持力
が十分で且つコンデンサでの絶縁特性が良好なコンデン
サ用金属化ポリエステルフィルムを提供することにあ
る。
ールドプレスにおいても、コンデンサ素子の形態保持力
が十分で且つコンデンサでの絶縁特性が良好なコンデン
サ用金属化ポリエステルフィルムを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、コールド
プレスにおいてもコンデンサ素子の形態保持力が十分
で、且つ、コンデンサでの絶縁特性が良好なコンデンサ
用金属化ポリエステルフィルムについて検討した結果、
コンデンサ用金属化ポリエステルフィルムの長手方向の
伸びと強度を適正に選択することで、コンデンサ素子の
形態保持力、コンデンサでの絶縁特性が良好な金属化フ
ィルムが得られることを見出し、本発明に到達した。
プレスにおいてもコンデンサ素子の形態保持力が十分
で、且つ、コンデンサでの絶縁特性が良好なコンデンサ
用金属化ポリエステルフィルムについて検討した結果、
コンデンサ用金属化ポリエステルフィルムの長手方向の
伸びと強度を適正に選択することで、コンデンサ素子の
形態保持力、コンデンサでの絶縁特性が良好な金属化フ
ィルムが得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明に係るコンデンサ用金属
化ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの片
面若しくは両面に、金属蒸着を施したコンデンサ用蒸着
フィルムであって、３０％の伸びを得るときの強度（Ｆ
30）が１３〜２４ｋｇ／ｍｍ2 の範囲にあることを特徴
とするものからなる。
化ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの片
面若しくは両面に、金属蒸着を施したコンデンサ用蒸着
フィルムであって、３０％の伸びを得るときの強度（Ｆ
30）が１３〜２４ｋｇ／ｍｍ2 の範囲にあることを特徴
とするものからなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のコンデンサ用金属化ポリ
エステルフィルムに用いる蒸着金属は、導電性を有する
ものであれば特に限定されるものではないが、通常、フ
ィルムコンデンサに使用されるアルミニウム、亜鉛、
銅、金、銀、錫、またはこれらの合金が好ましく、特に
アルミニウムは他の金属に比べ同一抵抗値でも厚みが薄
く、自己回復性が良好である点から一層好ましい。
エステルフィルムに用いる蒸着金属は、導電性を有する
ものであれば特に限定されるものではないが、通常、フ
ィルムコンデンサに使用されるアルミニウム、亜鉛、
銅、金、銀、錫、またはこれらの合金が好ましく、特に
アルミニウムは他の金属に比べ同一抵抗値でも厚みが薄
く、自己回復性が良好である点から一層好ましい。
【００１０】ベースフィルムであるポリエステルフィル
ムの種類も特に限定はされないが、フィルムを３０％伸
ばした時の応力Ｆ30値が１３〜２４ｋｇ／ｍｍ2 の範囲
に限定されることが必要である。Ｆ30値が１３ｋｇ／ｍ
ｍ2 未満では、コンデンサ素子の形態保持力は良好であ
るが、コンデンサでの絶縁特性が低下し好ましくない。
２４ｋｇ／ｍｍ2 を超えると、コンデンサでの絶縁特性
は良好だが、コンデンサ素子の形態保持力が不足とな
り、コンデンサの容量が出ない。
ムの種類も特に限定はされないが、フィルムを３０％伸
ばした時の応力Ｆ30値が１３〜２４ｋｇ／ｍｍ2 の範囲
に限定されることが必要である。Ｆ30値が１３ｋｇ／ｍ
ｍ2 未満では、コンデンサ素子の形態保持力は良好であ
るが、コンデンサでの絶縁特性が低下し好ましくない。
２４ｋｇ／ｍｍ2 を超えると、コンデンサでの絶縁特性
は良好だが、コンデンサ素子の形態保持力が不足とな
り、コンデンサの容量が出ない。
【００１１】更に、示差走査熱量計で測定されたコンデ
ンサ用金属化ポリエステルフィルムのガラス転移にまつ
わる吸熱ピーク（Ｔｇ）が８５〜１０５℃で、吸熱量
（Ｕｗ）が０．２〜０．８ｍｊ／ｍｇを示す場合、コン
デンサの絶縁性は一層好ましいものとなる。
ンサ用金属化ポリエステルフィルムのガラス転移にまつ
わる吸熱ピーク（Ｔｇ）が８５〜１０５℃で、吸熱量
（Ｕｗ）が０．２〜０．８ｍｊ／ｍｇを示す場合、コン
デンサの絶縁性は一層好ましいものとなる。
【００１２】また、コンデンサ用金属化ポリエステルフ
ィルムの滑り値がフィルム幅当たり３〜１５ｇ／ｍｍで
あると、コンデンサの絶縁特性、コンデンサ素子の形態
保持力は極めて良好である。滑り値は、金属化ポリエス
テルフィルムの持つ静電気とベースフィルムの表面粗さ
（中心線平均表面粗さＲａ）とで決められるが、滑り値
をフィルム幅当たり３〜１５ｇ／ｍｍとするには、Ｒａ
を２０〜４０ｎｍとし、好ましくはリール表層で測定し
た表面電位を２０〜４０Ｖとすることで得られる。
ィルムの滑り値がフィルム幅当たり３〜１５ｇ／ｍｍで
あると、コンデンサの絶縁特性、コンデンサ素子の形態
保持力は極めて良好である。滑り値は、金属化ポリエス
テルフィルムの持つ静電気とベースフィルムの表面粗さ
（中心線平均表面粗さＲａ）とで決められるが、滑り値
をフィルム幅当たり３〜１５ｇ／ｍｍとするには、Ｒａ
を２０〜４０ｎｍとし、好ましくはリール表層で測定し
た表面電位を２０〜４０Ｖとすることで得られる。
【００１３】次に、本発明のコンデンサ用金属化ポリエ
ステルフィルムの製造方法について説明する。まずベー
スとなるポリエステルチップを溶融し、フィルムの表面
粗さを所望の粗さ状態に形成する外粒を含むチップを溶
融した溶融液を、濃度が均一になるように十分攪拌す
る。この溶融したゲル状の液をキャスティングロールと
呼ばれる冷却ロール上に厚さが均一になるように押し出
し、キャスティングロールより引き出した厚いフィルム
（シート）を二軸延伸により配向せしめる。延伸方法と
しては同時二軸延伸、逐次二軸延伸などを用いることが
できる。延伸の倍率を適度に調整することでフィルム長
手方向のＦ30値が１３〜２４ｋｇ／ｍｍ2 のポリエステ
ルフィルムが得られる。
ステルフィルムの製造方法について説明する。まずベー
スとなるポリエステルチップを溶融し、フィルムの表面
粗さを所望の粗さ状態に形成する外粒を含むチップを溶
融した溶融液を、濃度が均一になるように十分攪拌す
る。この溶融したゲル状の液をキャスティングロールと
呼ばれる冷却ロール上に厚さが均一になるように押し出
し、キャスティングロールより引き出した厚いフィルム
（シート）を二軸延伸により配向せしめる。延伸方法と
しては同時二軸延伸、逐次二軸延伸などを用いることが
できる。延伸の倍率を適度に調整することでフィルム長
手方向のＦ30値が１３〜２４ｋｇ／ｍｍ2 のポリエステ
ルフィルムが得られる。
【００１４】このポリエステルフィルム上に真空蒸着法
にて電極となる金属を設ける。尚、真空蒸着時にオイル
マージン法、あるいはテープマージン法にてマージンと
呼ばれる非蒸着部分を設ける。
にて電極となる金属を設ける。尚、真空蒸着時にオイル
マージン法、あるいはテープマージン法にてマージンと
呼ばれる非蒸着部分を設ける。
【００１５】示差走査熱量計による所望のＴｇ及びＵｗ
については、上述のベースフィルム製造中の温度条件に
ても得られるが、一定期間の加熱処理等によっても目的
の値に調節することが可能である。一定期間の加熱処理
は蒸着の前後いずれでも可能であるが、特に蒸着後の蒸
着フィルムの一定期間の加熱処理はその後の加熱工程が
無いことからＴｇ及びＵｗの調整が容易である。
については、上述のベースフィルム製造中の温度条件に
ても得られるが、一定期間の加熱処理等によっても目的
の値に調節することが可能である。一定期間の加熱処理
は蒸着の前後いずれでも可能であるが、特に蒸着後の蒸
着フィルムの一定期間の加熱処理はその後の加熱工程が
無いことからＴｇ及びＵｗの調整が容易である。
【００１６】蒸着フィルムを一定の幅にスリットしたリ
ール状のフィルムの滑り値は、上述のベースフィルムに
加える外粒の大きさと量で決定される中心線平均表面粗
さＲａによって決められるが、さらに蒸着フィルムをリ
ール状にスリットする直前に電圧を印加し静電気を付与
することによっても調整することが可能である。
ール状のフィルムの滑り値は、上述のベースフィルムに
加える外粒の大きさと量で決定される中心線平均表面粗
さＲａによって決められるが、さらに蒸着フィルムをリ
ール状にスリットする直前に電圧を印加し静電気を付与
することによっても調整することが可能である。
【００１７】
【作用】本発明では、ベースとなるポリエステルフィル
ムのＦ30値、Ｒａ、Ｔｇ、及びＵｗを適度に調整し、蒸
着品リール状態の表面電位を適当な値とすることで、コ
ールドプレスの際に金属化ポリエステルフィルムが受け
るダメージを最小限にとどめ、コンデンサの絶縁抵抗と
素子の形態保持性の両立を可能にしたものである。
ムのＦ30値、Ｒａ、Ｔｇ、及びＵｗを適度に調整し、蒸
着品リール状態の表面電位を適当な値とすることで、コ
ールドプレスの際に金属化ポリエステルフィルムが受け
るダメージを最小限にとどめ、コンデンサの絶縁抵抗と
素子の形態保持性の両立を可能にしたものである。
【００１８】［物性の測定方法ならびに効果の測定方
法］ （１）フィルム長手方向の強度（Ｆ30） フィルムを１０ｍｍ幅に切断し、長手方向に１００ｍｍ
の長さで引張強度試験機（島津製作所社製：ＩＭ−１０
０）を用いて測定した。フィルムの厚さをｔｍｍとし、
引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定し、フィルムの長さ
が１３０％となったときの強力Ｗ130 から次式によって
Ｆ30を算出した。 Ｆ30＝Ｗ130 ／（ｔ×１０ｍｍ）
法］ （１）フィルム長手方向の強度（Ｆ30） フィルムを１０ｍｍ幅に切断し、長手方向に１００ｍｍ
の長さで引張強度試験機（島津製作所社製：ＩＭ−１０
０）を用いて測定した。フィルムの厚さをｔｍｍとし、
引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定し、フィルムの長さ
が１３０％となったときの強力Ｗ130 から次式によって
Ｆ30を算出した。 Ｆ30＝Ｗ130 ／（ｔ×１０ｍｍ）
【００１９】（２）ガラス転移にまつわる吸熱ピーク
（Ｔｇ）及び吸熱量（Ｕｗ） ＳＥＩＫＯｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＤＳＣ（示差走
査熱量計：ＲＯＣ２２０）を用いて測定した。測定は試
料５ｍｇをＤＳＣにセットし、−５０℃まで冷却し、そ
の後４０℃／ｍｉｎの速度で１７０℃まで昇温したとき
の等速昇温に必要な熱量の変化を測定し、コンデンサ用
金属化ポリエステルフィルムでの熱量変化を調べた。ガ
ラス転移にまつわる吸熱ピーク（Ｔｇ）及び吸熱量（Ｕ
ｗ）は、図１に示すようなＤＳＣで得られる等速熱量変
化の変極点のピーク温度をＴｇとし、変極開始点温度か
ら変極終了温度までの熱量をＵｗとした。図１におい
て、特性Ａは、等速昇温に必要な熱量を示しており、途
中のＣ部で変化している。また、特性Ｂは、サンプルフ
ィルムが受けている熱量の変化を示しており、ＤＳＣで
フィルムの吸発熱の際のエネルギ量（ＵＷ）を測定した
ものである。このエネルギ量の＋側は発熱、−側は吸熱
を示している。そして、特性Ｂの変化量（図の斜線部Ｄ
の面積）を熱量Ｕｗとして求めた。
（Ｔｇ）及び吸熱量（Ｕｗ） ＳＥＩＫＯｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＤＳＣ（示差走
査熱量計：ＲＯＣ２２０）を用いて測定した。測定は試
料５ｍｇをＤＳＣにセットし、−５０℃まで冷却し、そ
の後４０℃／ｍｉｎの速度で１７０℃まで昇温したとき
の等速昇温に必要な熱量の変化を測定し、コンデンサ用
金属化ポリエステルフィルムでの熱量変化を調べた。ガ
ラス転移にまつわる吸熱ピーク（Ｔｇ）及び吸熱量（Ｕ
ｗ）は、図１に示すようなＤＳＣで得られる等速熱量変
化の変極点のピーク温度をＴｇとし、変極開始点温度か
ら変極終了温度までの熱量をＵｗとした。図１におい
て、特性Ａは、等速昇温に必要な熱量を示しており、途
中のＣ部で変化している。また、特性Ｂは、サンプルフ
ィルムが受けている熱量の変化を示しており、ＤＳＣで
フィルムの吸発熱の際のエネルギ量（ＵＷ）を測定した
ものである。このエネルギ量の＋側は発熱、−側は吸熱
を示している。そして、特性Ｂの変化量（図の斜線部Ｄ
の面積）を熱量Ｕｗとして求めた。
【００２０】（３）中心線平均表面粗さ（Ｒａ） 小坂製作所製表面粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を用い測定
した。測定はフィルムの長手方向に１００００倍、幅方
向に２００倍で測定し、平均粗さ（ＳＲａ）を測定し
た。
した。測定はフィルムの長手方向に１００００倍、幅方
向に２００倍で測定し、平均粗さ（ＳＲａ）を測定し
た。
【００２１】（４）滑り値 リール状に巻き取られたコンデンサ用金属化フィルムの
外径を１７０ｍｍとしたときに、リールから金属化フィ
ルムを約１ｍ巻き戻し、図２に示すように金属化フィル
ム１１を約５０ｃｍを弛ませた状態でリール１２にフィ
ルムを重ね、フィルムの先端にプッシュプルゲージ
（（株）イマダ社製ＤＰＳ−２）１３を付け、該プッシ
ュプルゲージ１３を引っ張った。この状態でフィルムリ
ール上ですべり始めた荷重をすべり値とした。尚、リー
ル上でフィルムを引っ張る際の方向は図２に示すように
水平方向とした。
外径を１７０ｍｍとしたときに、リールから金属化フィ
ルムを約１ｍ巻き戻し、図２に示すように金属化フィル
ム１１を約５０ｃｍを弛ませた状態でリール１２にフィ
ルムを重ね、フィルムの先端にプッシュプルゲージ
（（株）イマダ社製ＤＰＳ−２）１３を付け、該プッシ
ュプルゲージ１３を引っ張った。この状態でフィルムリ
ール上ですべり始めた荷重をすべり値とした。尚、リー
ル上でフィルムを引っ張る際の方向は図２に示すように
水平方向とした。
【００２２】（５）リール表層の表面電位 リール状に巻き取られたコンデンサ用金属化フィルム
を、皆藤製作所製素子巻機ＫＨＷ−２ＨＣにて約７０回
転／分の速度でφ９ｍｍの巻芯に巻き取りながら表面電
位計を用いて測定した。表面電位計はＳＳＶ−４０（Ｋ
ＡＷＡＧＵＴＩＥＬＥＣＴＲＩＣ ＷＯＲＫＳ製）を使
用し、表面電位計の検出部とフィルムの距離は６ｍｍと
した。
を、皆藤製作所製素子巻機ＫＨＷ−２ＨＣにて約７０回
転／分の速度でφ９ｍｍの巻芯に巻き取りながら表面電
位計を用いて測定した。表面電位計はＳＳＶ−４０（Ｋ
ＡＷＡＧＵＴＩＥＬＥＣＴＲＩＣ ＷＯＲＫＳ製）を使
用し、表面電位計の検出部とフィルムの距離は６ｍｍと
した。
【００２３】（６）絶縁性 コンデンサ用金属化フィルムの絶縁性は厚さ４．５μｍ
のコンデンサ用金属化フィルムでコンデンサ素子を作成
し、超絶縁計（東亜電波製：ＳＭ−８２１０）を用いて
測定した。測定条件は、コンデンサに３０秒間充電し、
測定モードに切換えて３０秒後に測定した。コンデンサ
素子は以下の条件で作成した。 素子巻：ＫＡＷ−Ｕ２Ｂ４０／７８（皆藤製作所製）
を用いφ５ｍｍの巻芯に金属化ポリエステルフィルム２
枚を重ね５００回転巻き取った。 プレス：１０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、常温で行っ
た。 メタリコン：メタリコン剤は帝国メタル製アルミメタ
ルＴＭ−１０５を用い、溶射時の空気圧を５ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力で行った。 リード線付け：リード線は錫メッキ軟導線を用い、電
気溶接にてメタリコン剤と溶接した。 含浸：含浸剤はマイクロクリスタリンワックス１８０
°Ｆ（日本石油製）を用い、コンデンサ素子を真空乾燥
の後、１０５℃にて３時間の真空含浸を行った。 ケース外装：含浸が完了したコンデンサ素子を常温に
戻してから、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）の
樹脂ケースに入れ、常温硬化型エポキシ樹脂（サンユレ
ジン製 ＥＸ−６６４）を充填し、４０℃で硬化した。 尚、絶縁性の判定はコンデンサ２５個を測定し、絶縁抵
抗の平均値（Ｘ) 及び標準偏差（σ）を求め、Ｘが１０
００ＭΩ未満を不良、Ｘ−３σが１０００を超え、Ｘが
１０００〜２０００ＭΩを良、Ｘ−３σが１０００を超
え、Ｘが２０００ＭΩを超えるものを優とした。
のコンデンサ用金属化フィルムでコンデンサ素子を作成
し、超絶縁計（東亜電波製：ＳＭ−８２１０）を用いて
測定した。測定条件は、コンデンサに３０秒間充電し、
測定モードに切換えて３０秒後に測定した。コンデンサ
素子は以下の条件で作成した。 素子巻：ＫＡＷ−Ｕ２Ｂ４０／７８（皆藤製作所製）
を用いφ５ｍｍの巻芯に金属化ポリエステルフィルム２
枚を重ね５００回転巻き取った。 プレス：１０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、常温で行っ
た。 メタリコン：メタリコン剤は帝国メタル製アルミメタ
ルＴＭ−１０５を用い、溶射時の空気圧を５ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力で行った。 リード線付け：リード線は錫メッキ軟導線を用い、電
気溶接にてメタリコン剤と溶接した。 含浸：含浸剤はマイクロクリスタリンワックス１８０
°Ｆ（日本石油製）を用い、コンデンサ素子を真空乾燥
の後、１０５℃にて３時間の真空含浸を行った。 ケース外装：含浸が完了したコンデンサ素子を常温に
戻してから、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）の
樹脂ケースに入れ、常温硬化型エポキシ樹脂（サンユレ
ジン製 ＥＸ−６６４）を充填し、４０℃で硬化した。 尚、絶縁性の判定はコンデンサ２５個を測定し、絶縁抵
抗の平均値（Ｘ) 及び標準偏差（σ）を求め、Ｘが１０
００ＭΩ未満を不良、Ｘ−３σが１０００を超え、Ｘが
１０００〜２０００ＭΩを良、Ｘ−３σが１０００を超
え、Ｘが２０００ＭΩを超えるものを優とした。
【００２４】（７）コンデンサ素子の形態保持性 図３（ｃ）に示すように、プレスが完了したコンデンサ
素子２１を定盤２２の上に置き、素子２１のＲ部分に当
て板２３ａ、２３ｂを当ててプッシュプルゲージ２４で
押し、Ｒ部分から荷重をかけた。この荷重を徐々に増や
し、図３（ａ）、（ｂ）に示すように変化してコンデン
サ素子の巻芯部分が開いた時のプッシュプルゲージ２４
の示す値で読みとり、荷重の大小でフィルム層間密着性
を判定した。尚、各水準の荷重は、プレス後のコンデン
サ素子１０個で測定し、その平均値で判定し、荷重の平
均値が１２ｋｇ以上のものを○（良好）、１０〜７ｋｇ
のものを△（使用可）、７ｋｇ未満のものを×（使用不
可）とした。
素子２１を定盤２２の上に置き、素子２１のＲ部分に当
て板２３ａ、２３ｂを当ててプッシュプルゲージ２４で
押し、Ｒ部分から荷重をかけた。この荷重を徐々に増や
し、図３（ａ）、（ｂ）に示すように変化してコンデン
サ素子の巻芯部分が開いた時のプッシュプルゲージ２４
の示す値で読みとり、荷重の大小でフィルム層間密着性
を判定した。尚、各水準の荷重は、プレス後のコンデン
サ素子１０個で測定し、その平均値で判定し、荷重の平
均値が１２ｋｇ以上のものを○（良好）、１０〜７ｋｇ
のものを△（使用可）、７ｋｇ未満のものを×（使用不
可）とした。
【００２５】
【実施例】本発明の実施例１〜１０、および比較例１〜
９を表１に示す。表１に示したＦ30の異なるいくつかの
種類の４μｍの厚さのポリエステルフィルムにアルミニ
ウムを真空蒸着し、フィルムのもつ表面平均粗さ（Ｒ
ａ）と金属化フィルムをスリットする際に電圧を印加
し、すべり値を調整して試料を作成した。尚、吸熱ピー
ク（Ｔｇ）及び吸熱量（Ｕｇ）は、蒸着前のフィルムの
保管状態、真空蒸着の蒸着条件、蒸着後の金属化フィル
ムの保管状態等で種々の値に調節が可能だが、本実施例
では蒸着後に蒸着フィルムを加熱処理して調節した。
尚、本実施例では蒸着金属をアルミニウムに、フィルム
の厚みを４μｍとしたが、これらに限定されるものでは
ない。各試料のパラメータ値は、表１に示した通りであ
るが、各パラメータの値が本発明の範囲内であれば、コ
ールドプレスにおいてもコンデンサ素子の形態保持力が
十分で、且つコンデンサでの絶縁特性が良好であるが、
そうでない場合は目的を達し得ないことがわかる。
９を表１に示す。表１に示したＦ30の異なるいくつかの
種類の４μｍの厚さのポリエステルフィルムにアルミニ
ウムを真空蒸着し、フィルムのもつ表面平均粗さ（Ｒ
ａ）と金属化フィルムをスリットする際に電圧を印加
し、すべり値を調整して試料を作成した。尚、吸熱ピー
ク（Ｔｇ）及び吸熱量（Ｕｇ）は、蒸着前のフィルムの
保管状態、真空蒸着の蒸着条件、蒸着後の金属化フィル
ムの保管状態等で種々の値に調節が可能だが、本実施例
では蒸着後に蒸着フィルムを加熱処理して調節した。
尚、本実施例では蒸着金属をアルミニウムに、フィルム
の厚みを４μｍとしたが、これらに限定されるものでは
ない。各試料のパラメータ値は、表１に示した通りであ
るが、各パラメータの値が本発明の範囲内であれば、コ
ールドプレスにおいてもコンデンサ素子の形態保持力が
十分で、且つコンデンサでの絶縁特性が良好であるが、
そうでない場合は目的を達し得ないことがわかる。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、特定条件下における蒸
着フィルムの強度を特定範囲にコントロールすることに
より、さらに加えてすべり値を適切に調整することによ
り、コールドプレスにおけるコンデンサ素子の形態保持
力、コンデンサでの絶縁特性を両立させることが可能に
なる。
着フィルムの強度を特定範囲にコントロールすることに
より、さらに加えてすべり値を適切に調整することによ
り、コールドプレスにおけるコンデンサ素子の形態保持
力、コンデンサでの絶縁特性を両立させることが可能に
なる。
【図１】示差走査熱量計での測定結果の一例を示すチャ
ートである。
ートである。
【図２】すべり値測定方法を示す斜視図である。
【図３】コンデンサ素子の形態保持性の評価方法の説明
図であり、（ａ）、（ｂ）はコンデンサ素子の巻芯が開
く際の状態変化を示し、（ｃ）は測定方法を示してい
る。
図であり、（ａ）、（ｂ）はコンデンサ素子の巻芯が開
く際の状態変化を示し、（ｃ）は測定方法を示してい
る。
１１ フィルム １２ フィルムを巻いたリール １３ プッシュプルゲージ ２１ プレスしたコンデンサ素子 ２２ 定盤 ２３ａ、２３ｂ 当て板 ２４ プッシュプルゲージ
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリエステルフィルムの片面若しくは両
面に、金属蒸着を施したコンデンサ用蒸着フィルムであ
って、３０％の伸びを得るときの強度（Ｆ30）が１３〜
２４ｋｇ／ｍｍ2 の範囲にあることを特徴とするコンデ
ンサ用金属化ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 示差走査熱量計によるガラス転移にまつ
わる吸熱ピーク（Ｔｇ）が８５〜１０５℃の範囲にあ
り、且つ、吸熱量（Ｕｗ）が０．２〜０．８ｍｊ／ｍｇ
の範囲にある、請求項１に記載のコンデンサ用金属化ポ
リエステルフィルム。 - 【請求項３】 中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が２０〜４
０ｎｍの範囲にあり、リール状に巻き上げられた状態で
の滑り値がフィルムの幅当たり３〜１５ｇ／ｍｍの範囲
にある、請求項１または２に記載のコンデンサ用金属化
ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 リール状に巻き上げられたフィルムの表
層で測定した表面電位が２０〜４０Ｖの範囲にある、請
求項１ないし３のいずれかに記載のコンデンサ用金属化
ポリエステルフィルム。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のコ
ンデンサ用金属化ポリエステルフィルムを巻回、または
積層してなるコンデンサ。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれかに記載のコ
ンデンサ用金属化ポリエステルフィルムを用いて巻回後
コールドプレス法にて成形したことを特徴とするコンデ
ンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21990497A JP3865161B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 金属化ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21990497A JP3865161B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 金属化ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1154362A true JPH1154362A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3865161B2 JP3865161B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=16742861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21990497A Expired - Fee Related JP3865161B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 金属化ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3865161B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9499322B2 (en) | 2013-01-25 | 2016-11-22 | Toppan Printing Co., Ltd. | Flexible package |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP21990497A patent/JP3865161B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9499322B2 (en) | 2013-01-25 | 2016-11-22 | Toppan Printing Co., Ltd. | Flexible package |
| US9540161B2 (en) | 2013-01-25 | 2017-01-10 | Toppan Printing Co., Ltd. | Flexible package |
| US9598215B2 (en) | 2013-01-25 | 2017-03-21 | Toppan Printing Co., Ltd. | Flexible package |
| US10287079B2 (en) | 2013-01-25 | 2019-05-14 | Toppan Printing Co., Ltd. | Flexible package |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3865161B2 (ja) | 2007-01-10 |
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