JPH1151852A - パイプ試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプ系の試験に用いる移動物体の取扱いが
容易なパイプ試験装置を提供する。 【解決手段】 パイプ試験装置３は、パイプケーブルコ
ネクタ１０ｒを介して試験するパイプ１０ａ，１０ｂに
接続される。スライド機構３１は、バネ部材３２で上方
に向けて付勢されており、指で押し下げることによっ
て、下方にスライドして、球体収容部の位置を変えるこ
とができる。圧縮ガス供給装置１からガス流を供給して
いいる状態でスライド機構３１を押し下げると、球体２
は下のパイプ側に位置して、ガス流に乗ってパイプ１０
ａから連結パイプ１５を通り、パイプ１０ｂ側に戻る。
この間にスライド機構の押圧を解除してバネ部材３２の
バネ力で元の位置に復帰させれば、球体２を元の状態に
回収できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ圧送用
パイプの健全性を試験するパイプ試験装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】通常、光ファイバケーブルは、光ファイ
バの接続点を少なくして伝送損失を抑え、かつ建設費を
抑制するため、光ファイバケーブルを長尺で布設するこ
とが望ましい。一方、光幹線網から分岐され加入者の端
末に至る部分の光配線や、ビル内、キャンバス内の光Ｌ
ＡＮでは、配線構成を自由に設定でき、将来の配線構成
の変更にも柔軟に対応することができ、しかも経済的で
あるような配線形態が望まれている。

【０００３】空気圧送用光ファイバケーブルを用いる
と、光ファイバ送通用パイプを有するパイプケーブルを
区間ごとに短尺で布設しておき、配線構成に応じて隣接
する区間の光ファイバ挿通用パイプ同士を接続した後、
長尺の光ファイバケーブルを圧縮空気の送り込みにより
一連長で布設することができる。

【０００４】図８は、従来の直埋方式のパイプケーブル
布設工事の一例の説明図である。図８（Ａ）は地中保管
の状態、図８（Ｂ）は既設パイプケーブル内のパイプの
試験状態、図８（Ｃ）は接続延長状態の説明図である。
図中、１０，１１，１２はパイプケーブル、１０ａ，１
０ｂ，１１ａ，１１ｂ，１２ｒ，１２ｓはパイプ、１０
ｒ，１０ｓ，１１ｒ，１１ｓ，１２ｒ，１２ｓはパイプ
ケーブルコネクタ、１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂは
補助パイプ、１６，１７は防水キャップ、２０は地面で
ある。

【０００５】図８（Ａ）に示すように、複数本のパイプ
１０ａ，１０ｂを収納したパイプケーブル１０には、両
端にパイプケーブルコネクタ１０ｒ，１０ｓが取り付け
られ、複数本のパイプ１１ａ，１１ｂを収納したパイプ
ケーブル１１には、両端にパイプケーブルコネクタ１１
ｒ，１１ｓが取り付けられ、両者はパイプケーブルコネ
クタ１０ｓ，１１ｒにより結合されている。パイプケー
ブルコネクタ１０ｓ，１１ｒにおいては、パイプ１０
ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂがパイプコネクタに接続さ
れ、パイプコネクタ同士が結合されることにより、例え
ば、対応するパイプ１０ａと１１ａ、１０ｂと１１ｂと
が結合されている。なお、パイプケーブルコネクタ１０
ｒ，１０ｓ，１１ｒ，１１ｓ，１２ｒ，１２ｓは、図９
を参照して後述するが、パイプケーブルおよびパイプケ
ーブル内のパイプコネクタの接続および着脱を一括して
行なうことが可能なものである。

【０００６】直埋方式のパイプケーブル布設工事におい
て、布設済み区間についてパイプケーブル１０，１１を
地面２０へ埋める。これらの布設済み区間は、将来的に
は次工区と接続されるのであるが、一時的に工事が休止
されることがある。その場合には、パイプケーブルコネ
クタ１０ｒ，１１ｓのそれぞれに防水キャップ１６，１
７を取り付けて、一時的にパイプケーブル１０，１１等
を地中に埋設したままとしておく。防水キャップ１６，
１７は、金属製またはポリエチレン製であり、十分な防
水性能と強度を有するものを用いる。当該工区のパイプ
ケーブルを接続延長する際には、延長する前に既設のパ
イプケーブル１０，１１の健全性を確認する必要があ
る。

【０００７】図８（Ｂ）に示すように、ケーブル布設を
再開する際、既設のパイプケーブル１０，１１の区間の
パイプの試験を行なう。パイプケーブル１０，１１内に
収納されたパイプの試験として、気密性については、パ
イプ１０ａ，１０ｂ，・・・、１１ａ，１１ｂ，・・・
内に圧力をかけて圧力の変化をモニタする。パイプの潰
れの有無の確認には、パイプ１０ａ，１０ｂ，・・・、
１１ａ，１１ｂ，・・・の内径よりやや小さい外径をも
つ球体を片端より圧送し、球体の通過の可否をみる。

【０００８】いずれの試験についても、試験を行なうに
は両側のパイプケーブルコネクタ１０ｒ，１１ｓを露出
させる必要がある。そのため、図示左側の工区延長側の
地面だけでなく、工区延長側と反対側の工区端付近の地
面を掘削する。両端の防水キャップ１６，１７を外し、
パイプケーブルコネクタ１０ｒ，１１ｓのパイプコネク
タに補助パイプ１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂを接続
して地上に立ち上げ、圧縮空気の供給および球体の圧送
を行なう。

【０００９】図８（Ｃ）に示すように、既設ケーブルの
健全性を確認後、工区延長方向とは反対側の端末部は、
パイプケーブルコネクタ１１ｓに再び防水キャップ１７
を取り付けて埋め戻しをし、復旧を行なう。工区延長側
については、パイプケーブル１０のパイプケーブルコネ
クタ１０ｒに、延長するパイプケーブル１２のパイプケ
ーブルコネクタ１２ｓを結合する。パイプケーブル１２
を埋め戻す際には、パイプケーブルコネクタ１２ｒに防
水キャップを取り付ける。

【００１０】図９は、パイプケーブルコネクタの一例を
説明するためのもので、接続部保護部材の一部を破断し
た側面図である。図８に示したパイプケーブルコネクタ
１０ｓ，１１ｒについて例示するが、パイプケーブルコ
ネクタ１１ｓ，１２ｓおよび１０ｒ，１２ｒは、それぞ
れパイプケーブルコネクタ１０ｓおよび１１ｒと同一の
ものである。図中、図８と同様な部分には同じ符号を付
して説明を省略する。５０ａ，５０ｂは接続部保護部
材、５１ａ，５１ｂはパイプコネクタ、５２ａ，５２ｂ
はパイプコネクタ取付部材、５３は嵌合ナット、５４は
防水混和物である。このパイプケーブルコネクタは、特
開平８−２０１６６７号公報などで知られたものであ
る。

【００１１】パイプケーブル１０，１１には、それぞれ
例えば７本の光ファイバ送通用のパイプ１０ａ，１０
ｂ，・・・、１１ａ，１１ｂ，・・・が収容され、パイ
プケーブルコネクタ１０ｓ，１１ｒは、これら７本のパ
イプ１０ａ，１０ｂ，・・・、１１ａ，１１ｂ，・・・
を同時に接続することができる。パイプは、中心の１本
の周囲に６本のパイプが配置されたものである。パイプ
１０ａ，１０ｂ，・・・の端部には、個別にパイプコネ
クタ５１ａが取り付けられ、パイプ１１ａ，１１ｂ，・
・・の端部には、個別にパイプコネクタ５１ｂが取り付
けられている。パイプコネクタ５１ａ，５１ｂは、それ
ぞれ、パイプコネクタ取付部材５２ａ，５２ｂに取り付
けられ、パイプコネクタ取付部材５２ａ，５２ｂが、外
径が略円筒形状の接続部保護部材５０ａ，５０ｂの端部
側に取り付けられている。

【００１２】接続部保護部材５０ａ，５０ｂ同士を嵌合
することにより、全てのパイプ１０ａ，１０ｂ，・・・
とパイプ１１ａ，１１ｂ，・・・とが一括して接続さ
れ、パイプケーブルコネクタ１０ｓ，１１ｒを密接に結
合する。より具体的には、パイプコネクタ１０１から突
き出したパイプ１０ａ，１０ｂ，・・・の先端が、パイ
プコネクタ５１ｂの左端の開口に挿入接続されることに
より、パイプ１０ａ，１０ｂ，・・・とパイプ１１ａ，
１１ｂ，・・・とが実効的に直線状のまま接続される。
あるいは、パイプコネクタ５１ａをプラグ型（オス型）
のコネクタとし、パイプコネクタ５１ｂをコンセント型
（メス型）のコネクタとして、パイプコネクタ５１ａの
突き出した円筒部分をパイプコネクタ５１ｂの開口に嵌
合させてもよい。

【００１３】さらに加えて、一方の接続部保護部材５１
ｂの外周面に設けられた嵌合ナット５３を、他方の接続
部保護部材５０ａの外周面に形成されたねじ部に螺合す
ることにより、パイプケーブルコネクタ１０ｓ，１１ｒ
同士を密接に結合固定する。パイプケーブル１０，１１
の端末にあらかじめ工場で接続部保護部材５０ａ，５０
ｂ等を取り付けて内部に防水混和物５４を充填しておく
ことにより、現場における作業工程が接続部保護部材５
０ａ，５０ｂの嵌合、および嵌合ナット５３による固定
の２工程とすることができる。

【００１４】上述したパイプの健全性の試験に際して、
ガス供給口から試験対象となるパイプ内および終端部ま
での閉じた空間をここでは便宜上、「試験系」と表現す
る。

【００１５】図１０は、パイプの潰れを確認するための
従来の試験方法の説明図である。図中、図８と同様の部
分には同じ符号を付して説明を省略する。１は圧縮ガス
供給部、１ａはガス供給パイプ、２は球体、１５は連結
パイプ、２１は球体回収部である。なお、パイプケーブ
ルは、２本のパイプケーブル１０，１１を図示したが、
３本以上のパイプケーブルがパイプケーブルコネクタで
接続されたもの、あるいは、１本のパイプケーブルだけ
の場合でも同じである。

【００１６】図８（Ｂ）に示したと同様に、試験をする
パイプケーブルの両端側の埋められた部分を掘って開放
した状態で、パイプケーブル１０の一方のパイプケーブ
ルコネクタ１０ｒ側において、パイプ１０ａに接続した
補助パイプ１３ａを球体２の導入に用い、パイプ１０ｂ
に接続した補助パイプ１３ｂに球体回収部２１を接続し
て球体２の回収に用いる。また、パイプケーブル１１の
他端側、すなわち、パイプケーブル１１のパイプケーブ
ルコネクタ１１ｓ側において、パイプ１１ａと１１ｂを
連結パイプ１５で連結する。

【００１７】パイプの潰れを確認するための試験を行な
うためには、ガス供給パイプ１ａと補助パイプ１３ａと
の連結部を一旦外し、その連結部に球体２をパイプ外部
から補助パイプ１３ａ内に落とし込んで、ガス供給パイ
プ１ａと補助パイプ１３ａとを接続し、圧縮ガス供給部
１から圧縮ガス、例えば圧縮空気をガス供給パイプ１ａ
に供給する。球体２はガス流に乗って、パイプ１０ａか
らパイプ１１ａを通過し、連結パイプ１５で進行方向を
反転して、パイプ１１ｂからパイプ１０ｂを通って球体
回収部２１で回収される。この球体２の通過経路に潰れ
が生じていて、球体２がそこで止まってしまい、球体回
収部２１には出てこない。

【００１８】このように、試験を行なう場合には、初期
状態では、試験を行なうために使用する球体２が試験系
の外にあるため、これを試験系に投入する必要がある。
また、球体２の圧送後には、球体２を回収するために、
ガスは排出でき、且つ球体２は止まるような受け部を設
けた球体回収部２１から小さな球体２を指で取り出さね
ばならない。特に屋外における土木工事現場のような足
場の悪い環境では、球体２の投入や取り出しの際に、球
体２を外部に落としてしまい、なくすケースがしばしば
あった。繰り返して試験を行なう場合には、再び、ガス
供給パイプ１ａと補助パイプ１３ａの連結部に球体２を
落とし込むために、終端の球体回収部２１から小さな球
体２を取り出す必要がある。このように、指で摘んで球
体２を取り扱う作業が不可欠であるところ、球体の直径
が、通常３〜４ｍｍと小さいため、パイプの潰れの試験
に移動物体として用いる球体２の取扱いは、困難な作業
である。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、パイプ系の試験に用いる移
動物体の取扱いが容易なパイプ試験装置を提供すること
を目的とするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、移動物体を、一端より第１のパイプに挿入し、他端
にて連結された別の第２のパイプを経由し移動物体を回
収するパイプ試験装置において、移動物体挿入端にガス
供給部、ガス供給部と第１のパイプとを結ぶ第１の管
路、第２のパイプとガス排出口とを結ぶ第２の管路、移
動物体の送り込みや回収を行なう移動物体収容部を有
し、第１の管路と第２の管路は並設され、移動物体送り
込み時に、前記移動物体収容部が第１の管路の中間部に
形成されることを特徴とするものである

【００２１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のパイプ試験装置において、移動物体収容部は、移動物
体挿入時は第１の管路の中間部に形成され、第１の管路
の気密性を保持する構造であることを特徴とするもので
ある。

【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のパイプ試験装置において、移動物体収容部と気密保持
部とが選択的に第１の管路と一体となる機構を有するこ
とを特徴とするものである。

【００２３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のパイプ試験装置において、前記機構は、スライド機構
または回動機構であることを特徴とするものである。

【００２４】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
のパイプ試験装置において、ガス供給部からのガスの流
れを、前記第１のパイプから前記第２のパイプへ、また
は、前記第２のパイプから前記第１のパイプへ、のいず
れかに切り換える切換機構を設けたことを特徴とするも
のである。

【００２５】請求項６に記載の発明は、請求項１に記載
のパイプ試験装置において、移動物体を、一端より第１
のパイプに挿入し、他端にて連結された別の第２のパイ
プを経由し移動物体を回収するパイプ試験装置におい
て、移動物体挿入端にガス供給部、ガス供給部と第１の
パイプとを結ぶ第１の管路、第２のパイプとガス排出口
とを結ぶ第２の管路、移動物体の送り込みや回収を行な
う移動物体収容部が複数組存在し、試験対象となる複数
のパイプに対し試験を同時に行なうようにしたことを特
徴とするものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１，図２，図３は、本発明のパ
イプ試験装置の第１の実施の形態を説明するためのもの
で、図１は試験系の概略を示す全体図、図２は動作の説
明図、図３はスライド部の斜視図である。図中、図８，
図１０と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略す
る。３はパイプ試験装置、３ａ，３ｂは管路、３１はス
ライド機構、３１ａ，３１ｃは気密部、３１ｂは球体収
容部、３１ｄは線状体、３１ｅは網状体、３２はバネ部
材、３３はパイプコネクタである。なお、図２では、パ
イプ１０ａは、試験するパイプの全体を模式的に図示し
ている。図１１に示した試験系についていえば、パイプ
１０ａは、パイプ１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ，１
５の全体を示しているものということができる。

【００２７】図１に示すように、パイプ試験装置３は、
補助パイプ１３ａ，１３ｂによって、パイプケーブル１
０のパイプケーブルコネクタ１０ｒにより試験するパイ
プ１０ａ，１０ｂに接続される。また、圧縮ガス供給部
１からガス供給パイプ１ａにより、パイプ試験装置３に
圧縮ガスが供給される。パイプ試験装置３には、パイプ
コネクタが取り付けられており、補助パイプ１３ａ，１
３ｂやガス供給パイプ１ａと接続される。スライド機構
３１は、バネ部材３２で上方に向けて付勢されており、
指で押し下げることによって、下方にスライドして、後
述するように、球体収容部の位置を変えることができ
る。

【００２８】図２によりパイプ試験装置の動作を説明す
る。図２（Ａ）は試験前の状態を示す。パイプ試験装置
３には、２つの管路３ａ，３ｂが並設され、管路の中間
にスライド機構３１が移動可能に設けられている。一方
の管路３ａが接続されているパイプコネクタ３３ａには
ガス供給パイプ１ａが接続され、圧縮ガス供給部１から
圧縮ガスが供給される。管路３ａの他端は、パイプ１０
ａに向けて接続される。他方の管路３ｂの一端は、パイ
プコネクタ３３ｂを介して大気に開放され、他端にはパ
イプ１０ａの終端側が接続される。スライド機構３１に
は３つの貫通孔が開けられている。

【００２９】この３つの貫通孔のうち、中間に貫通孔
は、球体収容部３１ｂとして構成され、パイプ１０ａと
反対側（図の左側）には、ガスは通過させるが球体２は
通過させないような、考慮が払われている。図３
（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）をその具体例である。図３
（Ｃ）では、１本の線状体３１ｄ、例えばワイヤを開口
を２つに分けるように取り付けた例である。図３（Ｄ）
に示すように、２本の線状体３１ｄを取り付けてもよ
く、３本以上でもよい。複数本の線状体３１ｄを用いる
場合に、平行に設ける例を示したが、クロスするように
設けてもよい。図３（Ｅ）は網状体３１ｅを取り付けた
例である。いずれにしても、球体の通過が阻止できる範
囲でガス流に対しての抵抗が小さい構造が望ましい。貫
通孔の内径は、管路３ａ，３ｂの内径とほぼ同じでよい
が、球体収容部３１ｂにおける貫通孔の内径を管路３
ａ，３ｂの内径よりやや大きくすると、球体収容部３１
ｂに収容された球体２が球体収容部３１ｂに収まりやす
くなる。

【００３０】球体収容部３１ｂの上下に設けられた貫通
孔３１ａ，３１ｃは気密部である。図３（Ｃ），
（Ｄ），（Ｅ）で説明したような球体の通過を阻止する
手段がパイプ１０ａ側に設けられている点以外は、球体
収容部３１ｂと同様である。気密部３１ａ，３１ｃにお
ける貫通孔の内径を球体２の外径より小さくすれば、気
密部３１ａ，３１ｂにおいては、球体の通過を阻止する
手段を省略することもできる。

【００３１】図３（Ａ），（Ｂ）は、スライド機構の斜
視図であり、図３（Ａ）は図２（Ａ）の右側の面を見え
るようにした斜視図であり、図３（Ｂ）は図２（Ａ）の
左側の面を見えるようにした斜視図である。この図で
は、球体の通過を阻止する手段として、網状体を用いて
いる。スライド機構３１の厚さｄは、球体の直径より大
きい。したがって、球体収容部３１ｂに球体を収容した
状体でスライド機構３１を上下に移動させることができ
る。

【００３２】図３（Ａ）に示すように、球体収容部３１
ｂが管路３ｂに位置している状態では、気密部３１ｃが
管路３ａに位置し、中間で分割された管路３ａ，３ｂ
は、気密部３１ｃと球体収容部３１ｂで気密に接続され
ている。この状態では、圧縮ガス供給部１からの圧縮ガ
スを供給すれば、ガス流は矢印で示すように、管路３ａ
からパイプ１０ａを通り管路３ｂに至り、管路３ｂの一
端に設けられたパイプコネクタから外部に放出される。

【００３３】パイプ１０ａの潰れの有無をみる試験で
は、図３（Ｂ）に示すように、スライド機構３１を押し
下げて、球体収容部３１ｂを管路３ａに位置させる。図
３（Ｂ）の状態にするには、圧縮ガス供給部１からのガ
ス流を止めた状態で行ない、スライド機構３１を押し下
げた後、ガス流を供給することができる。しかし、図３
（Ａ）の状態で、ガス流が止められると、球体収容部３
１ｂに収容されている球体２が右方向に転がって球体収
容部３１ｂから出てしまうことがある。これを防止し
て、球体収容部３１ｂに球体２を収容した状態でスライ
ド機構３１を押し下げるためには、弱いガス流、あるい
は、試験時におけると同じガス流を供給した状態でスラ
イド機構３１を押し下げるようにするのがよい。

【００３４】スライド機構３１を押し下げて、球体収容
部３１ｂが管路３ａに位置されると、図２（Ｂ）に示す
ように、球体収容部３１ｂが球体送り込み部となって、
球体２は、ガス流に乗って、パイプ試験装置から押し出
されて、パイプ１０ａに入る。この状態で、スライド機
構３１から指を離して押圧を解くと、スライド機構３１
は元の位置に戻る。この状態でガス流の供給が続けら
れ、球体２はパイプ１０ａを通って、図２（Ｃ）に示す
ように、球体収容部３１ｂに戻る。図３（Ａ）の状態で
弱いガス流を供給した場合には、スライド機構３１を押
し下げた後に、あるいは、スライド機構３１が元の状態
となったときにガス流を試験に用いる強さにする。

【００３５】パイプ１０ａに潰れ等があり、球体２がパ
イプ１０ａを通過できない場合は、球体収容部３１ｂに
球体２が戻ることはないから、パイプが健全でないこと
が分かる。潰れ等により球体２がパイプ１０ａの途中で
停止した場合には、ガス供給パイプ１ａをパイプコネク
タ３３ａから外して、管路３ｂ側のパイプコネクタ３３
ｂに接続して、スライド機構３１を押し下げた状態でガ
ス流を供給して、球体２を球体収容部３１ｂに回収する
ことができる。

【００３６】なお、球体の回収を行なう管路３ｂ側につ
いては、スライド機構を管路の中間に設けることなく、
パイプコネクタ３３ｂに網等で作られた袋を取り付ける
などにより球体２を回収するようにしてもよい。

【００３７】図４は、本発明のパイプ試験装置の第２の
実施の形態を説明するための概略図である。図中、図
１，図２と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略
する。２２は異常部、３４ａ，３４ｂは分岐管路、３５
ａ，３５ｂは切換弁、３６ａ，３６ｂはパイプコネクタ
である。

【００３８】この実施の形態では、図１，図２で説明し
たパイプ試験装置３の前段に、切換弁３５ａ，３５ｂに
よって、管路が切り換えられる分岐管路３４ａ，３４ｂ
を設けて、パイプ試験装置を構成した。パイプコネクタ
３６ａには、ガス供給パイプが接続される。図４（Ａ）
に示すように、切換弁３５ａが分岐管路３４ｂ側を塞
ぎ、切換弁３５ｂが分岐管路３４ａ側を塞いでいる。こ
の状態では、図２（Ａ）に示したように、ガス流は管路
３ａからパイプ１０ａに流れる。管路１０ａに潰れ等の
異常部２２があると、球体２はそこで停止される。球体
２が図２で説明した球体収容部３１ｂに回収されないこ
とにより管路１０ａに異常があることが分かる。この場
合は、図４（Ｂ）に示すように、切換弁３５ａ，３５ｂ
を切り換えて、切換弁３５ａが分岐管路３４ａ側を塞
ぎ、切換弁３５ｂが分岐管路３４ｂ側を塞ぐようにす
る。これによりパイプ１０ａを流れるガス流の方向が反
転するので、異常部２２で停止した球体をパイプ試験装
置３側に戻すことができる。この場合、球体２を球体収
容部に回収するため、図１，図２で説明したスライド機
構をあらかじめ押し下げておくようにする。

【００３９】図５は、本発明のパイプ試験装置の第３の
実施の形態を説明するための概略構成図である。図中、
図２と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略す
る。３ｃ，３ｄは管路、３７ａ，３７ｂは分岐管路、３
８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄはパイプコネクタであ
る。

【００４０】この実施の形態では、図２における管路３
ａ，３ｂに、さらに管路３ｃ，３ｄを加えて、管路３ａ
と管路３ｃを分岐管路３７ａで接続し、管路３ｂと管路
３ｄを分岐管路３７ｂで接続した。試験するパイプは、
管路３ａのパイプコネクタ３８ａと管路３ｂのパイプコ
ネクタ３８ｂとの間、ならびに、管路３ｃのパイプコネ
クタ３８ｃと管路３ｄのパイプコネクタ３８ｄとの間に
それぞれ接続される。スライド機構３１には、１列に２
つの球体収容部と３つの気密部を設けた。この実施の形
態では、同時に２つの試験系の健全性を試験することが
できる。スライド機構に設ける管路の数を増加させるこ
とによって、３つ以上の試験系を同時に試験するように
することもできる。同時に試験する試験系を増加させる
場合には、スライド機構に設ける球体収容部と気密部の
列を複数列としてもよい。

【００４１】図６は、本発明のパイプ試験装置の第４の
実施の形態を説明するためのもので、図６（Ａ）は管路
と回動機構を分離して図示した斜視図、図６（Ｂ）は動
作の説明図、図６（Ｃ），（Ｄ）は操作方法の一例の説
明図である。図中、２は球体、１０ａ〜１０ｄはパイ
プ、４は固定部材、４ａ〜４ｆは管路、４１は回動機
構、４１ａ，４１ｃ，４１ｅは球体収容部、４１ｂ，４
１ｄ，４１ｆは気密部、４２は回動軸、４３はレバー部
材、４４はバネ部材、４５は押圧部材である。なお、管
路４ａ〜４ｆは図２の管路３ａ，３ｂに、球体収容部４
１ａ，４１ｃ，４１ｅは図２の球体収容部３１ｂに、気
密部４１ｂ，４１ｄ，４１ｆは図２の気密部３１ａ，３
１ｃに、それぞれ対応し、同様の機能を果たすものであ
る。

【００４２】回動機構４１は、固定部材４の管路４ａ〜
４ｆの中間に挿入され、回動軸４２で回動可能に支持さ
れている。図では、管路４ａ〜４ｆを回動軸４２を中心
として６０゜ずつの回動で同一円周上に設け、球体収容
部４１ａ，４１ｃ，４１ｅと気密部４１ｂ，４１ｄ，４
１ｆも、管路４ａ〜４ｆに該当する位置に設けたから、
回動機構４１を６０゜回動させると、球体収容部４１
ａ，４１ｃ，４１ｅと気密部４１ｂ，４１ｄ，４１ｆは
隣の管路に位置される。なお、図６（Ａ），（Ｂ）にお
いて、左側はガス供給側であり、右側は試験するパイプ
の接続側である。ガス供給パイプや、試験するパイプの
接続のために、固定部材４に適宜の接続部、例えば、図
１，図２で説明したようなパイプコネクタが取り付けら
れている。

【００４３】動作について説明する。図６（Ｂ）におい
て、パイプ１０ａと１０ｂが終端でループ状の補助パイ
プで接続され、同様に、パイプ１０ｃと１０ｄが終端で
ループ状の補助パイプで接続されているとする。パイプ
１０ｅ，１０ｆについては、図では見えないので図示し
ていない。この状態で気密部４１ｂ，パイプ１０ｂ，補
助パイプ，パイプ１０ａ，球体収容部４１ａの順の方向
にガス流が流されている。パイプ１０ｃ，１０ｄおよび
図示しないパイプ１０ｅ，１０ｆについても同様であ
る。

【００４４】ここで、回動機構４１を矢印方向に６０゜
回動させると、球体収容部４１ａはパイプ１０ｂに、球
体収容部４１ｃはパイプ１０ｄに、球体収容部４１ｅは
図示しないパイプ１０ｆが接続された管路に位置され、
球体２は、それぞれのパイプに送り出される。ここで、
回動機構を元に戻して球体が戻ってくるのを待つ。管路
に潰れ等の異常部がなければ、パイプ１０ａから戻った
球体２は球体収容部４１ａに、パイプ１０ｃから戻った
球体２は球体収容部４１ｃに、また、図示しないパイプ
１０ｅから戻った球体２は球体収容部４１ｅに回収され
る。

【００４５】図６（Ｃ），（Ｄ）は回動動作を行なわせ
る操作方法の一例である。回動機構４１にレバー部材４
３を取り付けて、これを上下方向に移動可能に支持され
ている押圧部材４５で押圧するようにする。レバー部材
４３は、バネ部材４４によって、上方に付勢され、スト
ッパー等によって、図６（Ｂ）で示した位置に置かれて
いる。押圧部材４２を図６（Ｃ）に示すように矢印方向
に押圧すると、レバー部材４５の先端が押し下げられ、
回動機構４１は回動軸４２を中心軸として回動する。回
動角である６０゜に規制するために、回動範囲を規制す
るストッパー等を設けておくのがよい。回動機構４１の
回動によって、図２で説明したように、球体が試験する
パイプに送り出される。ここで、押圧部材４５の押圧を
解除して、回動機構４１を元の位置に戻し、球体を球体
収容部に回収する。

【００４６】試験するパイプに異常があれば、球体は異
常部で停止し、球体収容部に戻らないから、球体の収容
の有無によって、パイプの潰れ等の異常部の有無を測定
できる。

【００４７】なお、この実施の形態において、２つの固
定部材４は一体のものでも、別体のものを用いてもよ
い。また、外形を円形のものとして図示したが、これに
限られるものではなく、回動機構４１と同じ形状とする
必要もない。回動機構についても、円形である必要はな
く、固定部材における管路の中間部分で回動できる構造
であればよい。

【００４８】図７は、本発明のパイプ試験装置の第５の
実施の形態を説明するための概略構成図である。図１，
図２と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略す
る。３９はパイプケーブルコネクタである。この実施の
形態では、パイプ試験装置３と試験するパイプケーブル
１０との接続のために、パイプ試験装置３の一端にパイ
プケーブルコネクタ３９を取り付けた。試験するパイプ
ケーブルのパイプケーブルコネクタが特定の規格のもの
に限られる場合には、それに適合したパイプケーブルコ
ネクタ３９をパイプ試験装置に取り付けておくことで、
現地での接続作業が簡単となる。

【００４９】なお、上述した説明では、パイプ内を通過
させる移動体として球体を用いたが、球体としては、適
宜の硬さを有する変形しにくい材料、例えば、金属球や
硬質のプラスチック樹脂の球体を用いることができる。
また、形状は、必ずしも球体である必要はなく、ガス流
に乗って移動できる形状であればよい。また、試験する
パイプケーブルが地中に埋設されている場合について説
明したが、これに限られるものではない。例えば、電柱
等に架設されたパイプや、ビル等の建物に布設されたパ
イプ、あるいは、工場で製造されたパイプ等、適宜に本
発明のパイプ試験装置を用いて健全性を試験することが
できる。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、移動物体を、一端より第１の
パイプに挿入し、他端にて連結された別の第２のパイプ
を経由し移動物体を回収するパイプ試験装置において、
パイプ試験装置における第１の管路の中間部に移動体収
容部を移動させて移動物体送り込み部を形成したことに
より、従来のように、移動物体を指でつまんでパイプ内
に送り込むという作業を必要とせず、移動物体の送り込
みが容易である。請求項２に記載の発明によれば、パイ
プ試験装置の第２の管路側にも移動物体収容部を移動可
能としたことにより、第１の管路側から送り込んだ移動
物体を第２の管路側に移動させた移動物体収容部で回収
することができ、回収作業も容易となる。請求項３，４
に記載の発明によれば、移動物体収容部が、第１の管路
の気密性を保持する構造であること、また、移動物体収
容と気密保持部とが選択的に第１の管路と一体となる選
択機構を有することにより、第１の管路の気密性を良好
にして、効率のよい弛緩が試験が可能である。請求項５
に記載の発明によれば、選択機構が、スライド機構また
は回動機構であることにより、操作性を良好となる利点
がある。請求項６に記載の発明によれば、ガス供給部か
らのガスの流れを、前記第１のパイプから前記第２のパ
イプへ、または、前記第２のパイプから第１のパイプ
へ、のいずれかに切り換える切換機構を設けたことによ
り、中途で停止した移動物体の回収が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパイプ試験装置の第１の実施の形態の
試験系の概略を示す全体図である。

【図２】本発明のパイプ試験装置の第１の実施の形態の
動作の説明図である。

【図３】本発明のパイプ試験装置の第１の実施の形態の
スライド部の説明図である。

【図４】本発明のパイプ試験装置の第２の実施の形態を
説明するための概略図である。

【図５】本発明のパイプ試験装置の第３の実施の形態を
説明するための概略構成図である。

【図６】本発明のパイプ試験装置の第４の実施の形態を
説明するためのもので、図６（Ａ）は管路と回動機構を
分離して図示した斜視図、図６（Ｂ）は動作の説明図、
図６（Ｃ），（Ｄ）は操作方法の一例の説明図である。

【図７】本発明のパイプ試験装置の第５の実施の形態を
説明するための概略構成図である。

【図８】従来の直埋方式のパイプケーブル布設工事の一
例の説明図である。

【図９】パイプケーブルコネクタの一例を説明するため
のもので、接続部保護部材の一部を破断した側面図であ
る。

【図１０】パイプの潰れを確認するための従来の試験方
法の説明図である。

【符号の説明】

１…圧縮ガス供給部、１ａ…ガス供給パイプ、１０，１
１，１２…パイプケーブル、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄ，１１ａ，１１ｂ，１２ｒ，１２ｓ…パイプ、１
０ｒ，１０ｓ，１１ｒ，１１ｓ，１２ｒ，１２ｓ…パイ
プケーブルコネクタ、１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ
…補助パイプ、１５…連結パイプ、１６，１７…防水キ
ャップ、１８…防水混和物、２…球体、２０…地面、２
１…球体回収部、２２…異常部、３…パイプ試験装置、
３ａ，３ｂ…管路、３１…スライド機構、３１ａ，３１
ｃ…気密部、３１ｂ…球体収容部、３１ｄ…線状体、３
１ｅ…網状体、３２…バネ部材、３３ａ，３３ｂ…パイ
プコネクタ、３４ａ，３４ｂ…分岐管路、３５ａ，３５
ｂ…切換弁、３６ａ，３６ｂ…パイプコネクタ、３７
ａ，３７ｂ…分岐管路、３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８
ｄ…パイプコネクタ、３９…パイプケーブルコネクタ、
４…固定部材、４ａ〜４ｆ…管路、４１…回動機構、４
１ａ，４１ｃ，４１ｅ…球体収容部、４１ｂ，４１ｄ，
４１ｆ…気密部、４２…回動軸、４３…レバー部材、４
４…バネ部材、４５…押圧部材。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動物体を、一端より第１のパイプに挿
   入し、他端にて連結された別の第２のパイプを経由し移
   動物体を回収するパイプ試験装置において、移動物体挿
   入端にガス供給部、ガス供給部と第１のパイプとを結ぶ
   第１の管路、第２のパイプとガス排出口とを結ぶ第２の
   管路、移動物体の送り込みや回収を行なう移動物体収容
   部を有し、第１の管路と第２の管路は並設され、移動物
   体送り込み時に、前記移動物体収容部が第１の管路の中
   間部に形成されることを特徴とするパイプ試験装置。
2. 【請求項２】 移動物体収容部は、移動物体挿入時は第
   １の管路の中間部に形成され、第１の管路の気密性を保
   持する構造であることを特徴とする請求項１に記載のパ
   イプ試験装置。
3. 【請求項３】 移動物体収容部と気密保持部とが選択的
   に第１の管路と一体となる機構を有することを特徴とす
   る請求項１に記載のパイプ試験装置。
4. 【請求項４】 前記機構は、スライド機構または回動機
   構であることを特徴とする請求項３に記載のパイプ試験
   装置。
5. 【請求項５】 ガス供給部からのガスの流れを、前記第
   １のパイプから前記第２のパイプへ、または、前記第２
   のパイプから前記第１のパイプへ、のいずれかに切り換
   える切換機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載
   のパイプ試験装置。
6. 【請求項６】 移動物体を、一端より第１のパイプに挿
   入し、他端にて連結された別の第２のパイプを経由し移
   動物体を回収するパイプ試験装置において、移動物体挿
   入端にガス供給部、ガス供給部と第１のパイプとを結ぶ
   第１の管路、第２のパイプとガス排出口とを結ぶ第２の
   管路、移動物体の送り込みや回収を行なう移動物体収容
   部が複数組存在し、試験対象となる複数のパイプに対し
   試験を同時に行なうようにしたことを特徴とする請求項
   １に記載のパイプ試験装置。