JPH11511861A - 眼鏡用ばねヒンジ - Google Patents
眼鏡用ばねヒンジInfo
- Publication number
- JPH11511861A JPH11511861A JP8528925A JP52892596A JPH11511861A JP H11511861 A JPH11511861 A JP H11511861A JP 8528925 A JP8528925 A JP 8528925A JP 52892596 A JP52892596 A JP 52892596A JP H11511861 A JPH11511861 A JP H11511861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- spring hinge
- recess
- hinge
- hinge according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
- G02C5/22—Hinges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
- G02C5/22—Hinges
- G02C5/2218—Resilient hinges
- G02C5/2236—Resilient hinges comprising a sliding hinge member and a coil spring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C2200/00—Generic mechanical aspects applicable to one or more of the groups G02C1/00 - G02C5/00 and G02C9/00 - G02C13/00 and their subgroups
- G02C2200/30—Piston
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
中央部品およびこの中央部品に関節のように可動に接続した2つの側部品により構成される眼鏡用のばねヒンジを提供する。前記ばねヒンジは、前記眼鏡の側部品に割り当てられたばね収容体(3)、および前記ばね収容体(3)と相互作用しかつ中央部品(35)を固定する中央部品ヒンジ(31)により構成される。ばねヒンジ(1)は、粉末射出成形法(PIM)を用いてばね収容体(3)を製造することにより特徴付けられる。
Description
【発明の詳細な説明】
眼鏡用ばねヒンジ
説明
本発明は、中心部品およびこの中心部品に関節のように可動に接続された2つ
の側部品から構成される眼鏡用のばねヒンジに関する。この種のばねヒンジは、
眼鏡の側部品に割り当てられたばね収容体と、このばね収容体と相互作用し、か
つ眼鏡のフレームを固定することできるように構成されたヒンジ部とから成る。
ここで記述する種類のばねヒンジは、側部品を通常の着用位置以上に旋回する
ことができ、そうしなければ眼鏡の着用中に着用者の頭部に押し当てられること
を特徴とする。
EP 90107388は、眼鏡の側部品を通常の着用位置以上に開くことを
可能にする眼鏡のばねヒンジを開示している。この種のばねヒンジは、断面がU
字形であって少なくとも1つの弾性脚を備えた係止体を設けている。係止体は,
ばねヒンジのばね収容体の凹所に押し込まれ、U字形の係止体の自由端が、凹所
の壁内に組み込まれた係止用凹部に捕捉される。
GB−2,248,121 Aは、周囲を取り囲むショルダを備えた円筒形の
係止体を設け、この係止体をスロットによって直径方向に分割して成る眼鏡のば
ねヒンジを開示している。この場合もまた、係止体のショルダが、ばね収容体の
凹所の壁に組み込まれた係止用凹所に係合される。この種のばねヒンジの設計の
欠点は、係止体による係止作用が、係止体により加えられるばね力によってのみ
得られることである。
また、係止体をばね収容体の凹所に差し込むようにした眼鏡用のばねヒンジも
知られている(G 9114917.7)。この係止体は、収容体が係止体の領
域内で変形することによって凹所に係止状態に保持される。すなわち、凹所の内
部に突起するクリンプを設けることにより、係止体をしっかりと保持する。
このばねヒンジの欠点は、収容体の製造が非常に時間を消費し、したがって費
用集約的であるということである。収容体には、材料の除去を含む方法によって
、
特に係止体を挿入するための凹所が設けられる。凹所の内部に可動部品を滑動可
能に収容するので、凹所は高精度に仕上げる必要がある。不正確な仕上げのため
にこれらの部品の動きが妨げられると、ばねヒンジの動作不良が生じる。
したがって本発明の目的は、構造が単純であり、効果的な費用で製造すること
ができ、以上に述べた欠点を回避するばねヒンジを提供することである。
冒頭で述べた種類のばねヒンジの場合、粉末射出成形法によりばねヒンジのば
ね収容体を製造できることによって、この目的が達成される。この方法を使用す
ることにより、凹所の内部に移動可能に装着される部品を問題無く案内すること
ができるように、非常に滑らかな内部表面を持ち、しかも寸法が非常に正確な凹
所を、ばね収容体に簡単に組み込むことが可能になる。
ばねヒンジは、粉末射出成形中にマンドレル(心金)を挿入することによって
製造できる凹所をばね収容体に設けることが望ましい。凹所がばね収容体に形成
された後、このマンドレルを引き抜くことができるので、ばね収容体の内部に形
成される凹所は非常に滑らかであり、その寸法は正確である。
本発明のばねヒンジの他の実施例は、従属請求項から明白である。
以下、図面を参照しながら本発明について詳しく説明するが、その前に図面に
ついて簡単に説明する。
図1は、本発明によるばねヒンジの部分縦断面図である。
図2は、図1によるばねヒンジに側部品を取り付けた状態を示している。
図3は、図2によるばねヒンジの平面図を示している。
図4は、第1機能位置にあるばねヒンジを示している。
図5は、第2機能位置にあるばねヒンジを示している。
図1に示すばねヒンジ1は、縦断面として示されるようなばね収容体3を備え
ている。ばね収容体3は、眼鏡の側部品(図示せず)に当てがわれる。ばね収容
体3の内部には、ばね収容体3の長手方向に伸長する凹所5がある。凹所5の輪
郭は、円筒形であることが望ましい。滑動部7は、少なくとも部分的に凹所内に
押し込まれる。滑動部7は、圧縮ばね、この場合はコイルばね11として設計さ
れた弾性要素と相互作用するばね案内ボルト9を圧縮する。コイルばねの一端は
、係止体として機能するロック・リング13で支持し、他端は、適切な方法で、
例
えばプレス加工で作成した広げられた部分17によってばね案内ボルト9にしっ
かりと固定した支持リング15で支持する。コイルばね11にはプレストレスを
与える。
ロック・リング13は、ばね案内ボルト9の案内要素としても機能するので、
ロック・リングの内径は、ばね案内ボルト9がロック・リング13内を通過でき
るように選択する。支持リング15の外径は、凹所5の寸法に適応させ、支持リ
ングが低摩擦で凹所の内側を凹所の長手方向に移動することができるように決定
する。凹所の内部表面は非常に平滑であり、その寸法は正確である。
ばね案内ボルト9は、滑動部7の基部19から始まる。滑動部7は、貫通穴2
3が設けられた側部品のヒンジ21につながる。
ロック・リング13は、その外周表面25に組み込まれた環状溝27を有する
。ばね収容体3は、環状溝27の領域が、すなわちクリンプ29のある部分が変
形する。つまり、ばね収容体3の壁が内側に向かって凹所5の方向に変形し、環
状溝27内に押し込まれる。この方法により、係止体として機能するロック・リ
ング13がしっかりと保持されるので、凹所5の軸方向の移動は阻止される。こ
の場合、滑動部7はコイルばね11の力に対抗して左の方向に移動することがで
き、プレストレスを与えられたコイルばね11はさらに圧縮を受け、滑動部7を
第1図に示すその始動位置に押し戻す。
図2は、第1図と同じばねヒンジ1を示す。ここで説明を繰り返さずにすむよ
うに、同一部品は同一符号で表示する。
図2から、貫通穴23内を貫通するねじ33により、中心部品のヒンジ31を
側部品のヒンジ21に固定できることは明白である。眼鏡の中心部品35はここ
ではほのめかす程度にとどめる。
図2に示す側部品は着用位置にあり、ばねヒンジ21が側部品に固定されてい
る。この場合、中心部品はばねヒンジ1の前面37を押す。中央部品のヒンジ3
1は、着用位置では、滑動部7が図1に示す基部に対し左の方向へわずかに移動
するように設計する。また、ばね案内ボルト9が凹所5からわずかに引き出され
、コイルばね11が追加圧縮されるようにする。コイルばね11はその一端を、
ロック・リング13として設計されクリンプ29によって凹所の内側で固定され
る
係止体に支持し、他端を凹所5の内側で移動可能な支持リング15で支持する。
したがって支持リングに対し右向きに作用する力が働くので、ばね案内ボルト9
も同様に右向きに作用する力によって作動し、ばね案内ボルト9は図1に示す位
置に押し戻される。
図3は、中央部品35に取り付けたばね収容体1の平面図であり、眼鏡の着用
者の頭に面する側のばねヒンジ1を示す。ここに示す側部品ヒンジ21は1つの
ヒンジ・アイを有するのに対し、中心部品ヒンジ31は2つのヒンジ・アイを有
し、これらの2つのヒンジ・アイ間の距離は、側部品ヒンジ21のヒンジ・アイ
が中心部品ヒンジ31の2つのヒンジ・アイの間に配置されるように選択するこ
とが一目瞭然である。ねじ33は全てのヒンジ・アイを貫通し、それによって側
部品ヒンジ21を中心部品ヒンジ31に関節のように可動状態に接続する。
クリンプ29もこの平面図で一目瞭然であり、前記クリンプはばね収容体1の
材料的に弱い部分に設けることも可能である。クリンプ29領域のばね収容体1
の壁に、中ぐりまたはフライス削りによって作成できるめくら穴の形でくぼみを
設けることも可能である。また、ばね収容体を形成する工程で、クリンプ29を
設けるための位置が容易に分かるように、ばね収容体1の壁の材料的に弱い部分
につながるくぼみを設けることも可能である。ただし、クリンプ29はこうした
材料的に弱い部分を使用せずに組み込むことができるということに、特に留意さ
れたい。
図4および図5は、図2および図3に示したばねヒンジ1が、2つの異なる機
能位置にあるときの状態を示す。図4は、ばねヒンジ1が過剰伸長位置にある状
態を示す。すなわち、側部品が中心部品35に対し着用位置以上に広がった状態
である。中心部品35はばねヒンジ1の前面37で支えられるために、滑動部7
は、コイルばね11の力に対抗して、ばねヒンジ1のばね収容体3に対して位置
を移動し、ばね案内ボルト9は凹所5から引き出される。ここで再び、ロック・
リング13として設計された係止体がクリンプ29によって確実に保持され、軸
方向に移動しないことが明瞭になる。
コイルばね11は圧縮力により支持リング15に作用するので、ばね案内ボル
ト9は凹所5の内側に引き込まれ、したがってばねヒンジ1およびそこに固定さ
れた側部品は、図2に示す位置に引き戻され、適切な場合、この位置を超えてさ
らに旋回する。この方法により、側部品は眼鏡を着用する人の頭に押し当てられ
る。
図5のばねヒンジ1は、図2に示す位置を超えてさらに中心部品35の方向に
旋回した状態、すなわち側部品の静止位置にある状態を示す。中心部品ヒンジ3
1は、この位置状態ではリミット・ストップ39がばね収容体3の突合せ表面4
1に支持される形状を備えている。突合せ表面41は、図3にも示されている。
リミット・ストップ39が突合せ表面41に支持されることにより、ここでも
また、ばね案内ボルト9は、コイルばね11の力に対抗して凹所5から引き出さ
れ、支持リング15に作用するばね力が増加し、したがって復元力が生じる。こ
こでもまた、ロック・リング13として設計された係止体が移動できないように
固定され、凹所の内側に維持されることが明瞭である。
ばねヒンジ1は、ばね収容体3が粉末射出成形法(PIM)を用いて製造され
るということによって特徴付けられる。この方法では、適切な金属粉末に微粉末
結合剤を混合する。2つの基本的物質を均質に混合することに特に注意を払うこ
とが望ましい。
金属粉末と結合剤の混合物を、望ましくは加熱状態で圧力下で、プラスチック
の射出成型法と同様の方法で、適切な射出成形機の金型に注入する。金型の形状
は、ばねヒンジ1のばね収容体3の形状に対応する。金型にマンドレルを設け、
ばね収容体3の凹所5を形成するように配置する。この射出成型法では、ばね収
容体1の第1予備成形品、いわゆるグリーン・ボディが得られる。
射出成形工程の後、第1予備成形品を金型から取り出し、マンドレルを取り出
すと、凹所5が形成される。したがって、凹所5は、材料の除去を含む方法で製
造する必要が無く、このことからばね収容体1の製造コストはかなり軽減される
。この凹所は寸法が非常に正確であり、特に平滑であり、中でも特に特筆すべき
ことは、係止体を固定する目的のために凹所の内壁に係止用の凹所を組み込む必
要が無いという点である。したがって、内壁または内部表面は連続的に均等な設
計である。ばねヒンジ1の外側は円筒形に設計することができ、追加的な機械加
工や製造段階を必要としないので、特に有利である。この結果、外観上特に魅力
的
なばねヒンジが実現される。
第1予備成形品を加熱して第2予備成形品を作成するが、その結果、結合剤は
第1予備成型品から放出される。第2予備成型品は「ブラウン・ボディ」と呼ば
れる。
第1予備成形品はさらにその後の段階で焼結する。この作業には従来の焼結炉
を使用することができる。
このプロセス段階で仕上げばねヒンジ1が得られる。その後、表面処理を実行
する必要がある場合にはそうすることができるが、表面処理は一般的に必要無い
ということが、この方法の重要な利点である。
また、金属粉末を自由に選択できることも大きな利点である。特に、チタン粉
末をばね収容体3の製造に使用することもできる。
【手続補正書】
【提出日】1998年8月14日
【補正内容】
請求の範囲
1.中心部品と該中心部品に関節のように可動状態に接続した2つの側部品とか
らなる眼鏡用のばねヒンジにおいて、
該ばねヒンジが、眼鏡の前記側部品に割り当てられるばね収容体と、該ばね収
容体と相互作用しかつ前記中心部品を固定することができるヒンジ部とにより構
成され、前記ばね収容体(3)に該ばね収容体(3)の長手方向に伸長しかつ連
続的に均一な内壁を有する凹所(5)を設け、
前記ばね収容体(3)を前記凹所(5)に収容されて係止体の役割をするロッ
ク・リング(13)の環状溝(27)の領域に押し込むことができ、それによっ
て前記ロック・リング(13)が前記凹所(5)内に確実に保持され、前記凹所
(5)内における軸方向の移動を阻止され、前記ばね収容体(3)が粉末射出成
形法(PIM:Powder-Injection-Molding)を用いて製造されることを特徴とす
るばねヒンジ。
2.前記粉末射出成型工程中にマンドレルを挿入することにより、前記凹所(5
)を形成することを特徴とする請求項1記載のばねヒンジ。
3.前記マンドレルが円筒形の外表面を有することを特徴とする請求項2記載の
ばねヒンジ。
4.前記マンドレルが円柱形の外表面を有することを特徴とする請求項3記載の
ばねヒンジ。
5.前記凹所(5)が少なくとも部分的に滑動部(7)を受容するように機能す
ることを特徴とする請求項4記載のばねヒンジ。
6.前記凹所(5)が前記滑動部(7)のばね案内ボルト(9)を受容すること
を特徴とする請求項5記載のばねヒンジ。
7.前記凹所が前記ばね案内ボルト(9)と相互作用する弾性要素を有すること
を特徴とする請求項6記載のばねヒンジ。
8.前記弾性要素を圧縮ばねとして設計することを特徴とする請求項7記載のば
ねヒンジ。
9.前記圧縮ばねをコイルばね(11)として設計し、その内側に前記ばね案内
ボルト(9)を通すことを特徴とする請求項8記載のばねヒンジ。
10.前記凹所に係止体を受容することを特徴とする請求項9記載のばねヒンジ
。
11.前記係止体を、前記ばね案内ボルト(9)を取り囲むロック・リング(1
3)として設計することを特徴とする請求項10記載のばねヒンジ。
12.前記ロック・リング(13)が前記弾性要素の第1支持表面を形成するこ
とを特徴とする請求項11記載のばねヒンジ。
13.前記ばね案内ボルト(9)が前記弾性要素の第2支持表面を有することを
特徴とする請求項12記載のばねヒンジ。
14.前記ばね案内ボルト(9)を押しつけることのできる支持リング(15)
により、前記第2支持表面を形成することを特徴とする請求項13記載のばねヒ
ンジ。
15.前記ばね収容体(3)が前記押込み領域に壁の厚さを低減した部分を有す
ることを特徴とする請求項1記載のばねヒンジ。
16.中ぐりまたはフライス削りによってめくら穴を形成することによって、前
記壁厚低減部分を形成できることを特徴とする請求項15記載のばねヒンジ。
17.前記壁厚低減部分を前記ばね収容体(3)の製造後に形成できることを特
徴とする請求項16記載のばねヒンジ。
18.前記ばねヒンジ(1)の第1予備成形品を形成するために、金属粉末と結
合剤の混合物を射出成形機の金型に注入すること、および前記金型の形状が前記
ばねヒンジ(1)の前記ばね収容体(3)の形状に対応し、かつ前記金型がマン
ドレルを有し、前記ばね収容体(3)に前記凹所(5)が形成されるように前記
マンドルルを配置することを特徴とする請求項1ないし17のいずれかに記載の
ばねヒンジ。
19.前記金属粉末と結合剤の混合物を前記金型に注入した後、前記マンドレル
を抜き取り、前記ばねヒンジ(1)を前記金型から取り出すことを特徴とする請
求項18記載のばねヒンジ。
20.前記第1予備成形品を加熱し、前記第1予備成形品から前記結合剤を除去
して前記第2予備成形品を形成することを特徴とする請求項19記載のばねヒン
ジ。
21.前記第2予備成形品を焼結工程で加熱することを特徴とする請求項20記
載のばねヒンジ。
【手続補正書】
【提出日】1998年10月15日
【補正内容】
請求の範囲
1.中心部品と該中心部品に関節のように可動状態に接続した2つの側部品とか
らなる眼鏡用のばねヒンジにおいて、
該ばねヒンジが、眼鏡の前記側部品に割り当てられるばね収容体と、該ばね収
容体と相互作用しかつ前記中心部品を固定することができるヒンジ部とにより構
成され、前記ばね収容体(3)に該ばね収容体(3)の長手方向に伸長しかつ連
続的に均一な内壁を有する凹所(5)を設け、
前記ばね収容体(3)を前記凹所(5)に収容されて係止体の役割をするロッ
ク・リング(13)の環状溝(27)の領域に押し込むことができ、それによっ
て前記ロック・リング(13)が前記凹所(5)内に確実に保持され、前記凹所
(5)内における軸方向の移動を阻止され、前記ばね収容体(3)が粉末射出成
形法(PIM:Powder-Injection-Molding)を用いて製造されることを特徴とす
るばねヒンジ。
2.前記粉末射出成型工程中にマンドレルを挿入することにより、前記凹所(5
)を形成することを特徴とする請求項1記載のばねヒンジ。
3.前記マンドレルが、円筒形の外表面を有することを特徴とする請求項2記載
のばねヒンジ。
4.前記マンドレルが、円柱形の外表面を有することを特徴とする請求項3記載
のばねヒンジ。
5.前記凹所(5)が、少なくとも部分的に滑動部(7)を受容するように機能
することを特徴とする請求項4記載のばねヒンジ。
6.前記凹所(5)が、前記滑動部(7)のばね案内ボルト(9)を受容するこ
とを特徴とする請求項5記載のばねヒンジ。
7.前記凹所(5)が、前記ばね案内ボルト(9)と相互作用する弾性要素を有
することを特徴とする請求項6記載のばねヒンジ。
8.前記弾性要素を圧縮ばねとして設計することを特徴とする請求項7記載のば
ねヒンジ。
9.前記圧縮ばねをコイルばね(11)として設計し、その内側に前記ばね案内
ボルト(9)を通すことを特徴とする請求項8記載のばねヒンジ。
10.前記凹所(5)に係止体を受容することを特徴とする請求項9記載のばね
ヒンジ。11.中心部品と該中心部品に関節のように可動状態に接続した2つの側部品と からなる眼鏡用のばねヒンジにおいて、 該ばねヒンジが、眼鏡の前記側部品に割り当てられるばね収容体と、該ばね収 容体と相互作用しかつ前記中心部品を固定することができるヒンジ部とにより構 成され、前記ばね収容体(3)が粉末射出成形法(PIM:Powder-Injection-M olding)を用いて製造されることを特徴とするばねヒンジ。 12.前記ばね収容体(3)に該ばね収容体(3)の方向に伸長しかつ連続的に 均一な内壁を有する凹所(5)を設けることを特徴とする請求項11記載のばね ヒンジ。 13.前記粉末射出成形工程中にマンドレルを挿入することにより、前記凹所( 5)を形成することを特徴とする請求項12記載のばねヒンジ。 14.前記マンドレルが、円筒形の外表面を有することを特徴とする請求項13 記載のばねヒンジ。 15.前記マンドレルが、円柱形の外表面を有することを特徴とする請求項14 記載のばねヒンジ。 16.凹所(5)が、少なくとも部分的に滑動部(7)を受容するように機能す ることを特徴とする請求項15記載のばねヒンジ。 17.前記凹所(5)が、前記滑動部(7)のばね案内ボルト(9)を受容する ことを特徴とする請求項16記載のばねヒンジ。 18.前記凹所(5)が、前記ばね案内ボルト(9)と相互作用する弾性要素を 有することを特徴とする請求項17記載のばねヒンジ。 19.前記弾性要素を圧縮ばねとして設計することを特徴とする請求項18記載 のばねヒンジ。 20.前記圧縮ばねをコイルばね(11)として設計し、その内側に前記ばね案 内ボルト(9)を通すことを特徴とする請求項19記載のばねヒンジ。 21.前記凹所に係止体を受容することを特徴とする請求項20記載のばねヒン ン。 22.前記係止体を、前記ばね案内ボルト(9)を取り囲むロック・リング(1 3)として設計することを特徴とする請求項21記載のばねヒンジ。 23.前記ロック・リング(13)が、その外周表面(25)に組み込まれた環 状溝(27)を有することを特徴とする請求項22記載のばねヒンジ。 24.前記ロック・リング(13)が、前記弾性要素の第1支持表面を形成する ことを特徴とする請求項23記載のばねヒンジ。 25.前記ばね案内ボルト(9)が、前記弾性要素の第2支持表面を有すること を特徴とする請求項24記載のばねヒンジ。 26.前記ばね案内ボルト(9)を押しつけることのできる支持リング(15) により、前記第2支持表面を形成することを特徴とする請求項25記載のばねヒ ンジ。 27.前記ばね収容体(3)を前記ロック・リング(13)の前記環状溝(27 )の領域に押し込むことができ、それによって前記ロック・リング(13)が前 記凹所(5)内に確実に保持され、前記凹所(5)内における軸方向の移動が防 止されることを特徴とする請求項23記載のばねヒンジ。 28.前記ばね収容体(3)が、前記押込み領域に壁の厚さを低減した部分を有 することを特徴とする請求項27記載のばねヒンジ。 29.中ぐりまたはフライス削りにより、めくら穴を形成することによって、前 記壁厚低減部分を形成できることを特徴とする請求項28記載のばねヒンジ。 30.前記壁厚低減部分を前記ばね収容体(3)の製造後に形成できることを特 徴とする請求項29記載のばねヒンジ。 31.前記ばねヒンジ(1)の第1予備成形品を形成するために、金属粉末と結 合剤の混合物を射出成形機の金型に注入すること、および前記金型の形状が前記 ばねヒンジ(1)の前記ばね収容体(3)の形状に対応し、かつ前記金型がマン ドレルを有し、前記ばね収容体(3)に前記凹所(5)が形成されるように前記 マンドレルを配置することを特徴とする請求項11ないし30のいずれかに記載 のばねヒンジ。 32.前記金属粉末と結合剤の混合物を前記金型に注入した後、前記マンドレル を抜き取り、前記ばねヒンジ(1)を前記金型から取り出すことを特徴とする請 求項31記載のばねヒンジ。 33.前記第1予備成形品を加熱し、前記第1予備成形品から前記結合剤を除去 して前記第2予備成形品を形成することを特徴とする請求項32記載のばねヒン ジ。 34.前記第2予備成形品を焼結工程で加熱することを特徴とする請求項33記 載のばねヒンジ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 シュハルド,クラウス
ドイツ連邦共和国 ディー−75305 ニュ
ーエンブルグ,ガンツホルンシュトラーセ
6
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.中心部品と当該中心部品に関節のように可動状態に接続した2つの側部品と から成る眼鏡用のばねヒンジにおいて、当該ばねヒンジが、眼鏡の側部品に割り 当てられるばね収容体と、前記ばね収容体と相互作用しかつ中央部品を固定する ことができるヒンジ部とにより構成され、前記ばね収容体(3)が粉末射出成形 法(PIM)を用いて製造されることを特徴とするばねヒンジ。 2.前記ばね収容体(3)に、前記ばね収容体(3)の長手方向に伸長しかつ連 続的に均一な内壁を有する凹所(5)を設けることを特徴とする請求項1記載の ばねヒンジ。 3.前記粉末射出成型工程中にマンドレルを挿入することにより、前記凹所(5 )を形成することを特徴とする請求項2記載のばねヒンジ。 4.前記マンドレルが円筒形の外表面を有することを特徴とする請求項3記載の ばねヒンジ。 5.前記マンドレルが円柱形の外表面を有することを特徴とする請求項4記載の ばねヒンジ。 6.凹所(5)が少なくとも部分的に滑動部(7)を受容するように機能するこ とを特徴とする請求項5記載のばねヒンジ。 7.前記凹所(5)が前記滑動部(7)のばね案内ボルト(9)を受容すること を特徴とする請求項6記載のばねヒンジ。 8.前記凹所が前記ばね案内ボルト(9)と相互作用する弾性要素を有すること を特徴とする請求項7記載のばねヒンジ。 9.前記弾性要素を圧縮ばねとして設計することを特徴とする請求項7記載のば ねヒンジ。 10.前記圧縮ばねをコイルばね(11)として設計し、その内側に前記ばね案 内ボルト(9)を通すことを特徴とする請求項9記載のばねヒンジ。 11.前記凹所に係止体を受容することを特徴とする請求項10記載のばねヒン ジ。 12.前記係止体を、前記ばね案内ボルト(9)を取り囲むロック・リング(1 3)として設計することを特徴とする請求項11記載のばねヒンジ。 13.前記ロック・リング(13)がその外周表面(25)に組み込まれた環状 溝(27)を有することを特徴とする請求項12記載のばねヒンジ。 14.前記ロック・リング(13)が前記弾性要素の第1支持表面を形成するこ とを特徴とする請求項13記載のばねヒンジ。 15.前記ばね案内ボルト(9)が前記弾性要素の第2支持表面を有することを 特徴とする請求項14記載のばねヒンジ。 16.前記ばね案内ボルト(9)を押しつけることのできる支持リング(15) により、前記第2支持表面を形成することを特徴とする請求項15記載のばねヒ ンジ。 17.前記ばね収容体(3)を前記ロック・リング(13)の前記環状溝(27 )の領域に押し込むことができ、それによって前記ロック・リング(13)が前 記凹所(5)内に確実に保持され、前記凹所(5)内の軸方向の移動が防止され ることを特徴とする請求項13記載のばねヒンジ。 18.前記ばね収容体(3)が前記押込み領域に壁の厚さを低減した部分を有す ることを特徴とする請求項17記載のばねヒンジ。 19.中ぐりまたはフライス削りによってめくら穴を形成することによって、前 記壁厚低減部分を形成できることを特徴とする請求項18記載のばねヒンジ。 20.前記壁厚低減部分をばね収容体(3)の製造後に形成できることを特徴と する請求項19記載のばねヒンジ。 21.前記ばねヒンジ(1)の第1予備成形品を形成するために、金属粉末と結 合剤の混合物を射出成形機の金型に注入すること、および前記金型の形状が前記 ばねヒンジ(1)の前記ばね収容体(3)の形状に対応し、かつ前記金型がマン ドレルを有し、前記ばね収容体(3)に前記凹所(5)が形成されるように前記 マンドレルを配置することを特徴とする請求項1ないし20のいずれかに記載の ばねヒンジ。 22.前記金属粉末と結合剤の混合物を前記金型に注入した後、前記マンドレル を抜き取り、前記ばねヒンジ(1)を前記金型から取り出すことを特徴とする請 求項21記載のばねヒンジ。 23.前記第1予備成形品を加熱し、前記第1予備成形品から前記結合剤を除去 して前記第2予備成形品を形成することを特徴とする請求項22記載のばねヒン ジ。 24.前記第2予備成形品を焼結工程で加熱することを特徴とする請求項23記 載のばねヒンジ。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511167.2 | 1995-03-28 | ||
DE19511167A DE19511167A1 (de) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Federscharnier für Brillen |
PCT/EP1996/001339 WO1996030800A1 (de) | 1995-03-28 | 1996-03-27 | Federscharnier für brillen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11511861A true JPH11511861A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=7757856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8528925A Pending JPH11511861A (ja) | 1995-03-28 | 1996-03-27 | 眼鏡用ばねヒンジ |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0817987B1 (ja) |
JP (1) | JPH11511861A (ja) |
KR (1) | KR100254854B1 (ja) |
CN (1) | CN1071900C (ja) |
AT (1) | ATE196805T1 (ja) |
DE (2) | DE19511167A1 (ja) |
ES (1) | ES2151159T3 (ja) |
HK (1) | HK1009417A1 (ja) |
WO (1) | WO1996030800A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006528370A (ja) * | 2003-07-22 | 2006-12-14 | スケヨチカ ディ カカベンダ ミレンコ | 伸縮性のある眼鏡のテンプルを作るための窪んだヒンジ |
CN106735238A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 鹰潭万成光学科技有限公司 | 一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁及其加工工艺 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19723119C1 (de) * | 1997-06-03 | 1998-08-20 | Obe Ohnmacht & Baumgaertner | Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Bauteils |
DE19735230C2 (de) * | 1997-08-14 | 1999-10-14 | Obe Ohnmacht & Baumgaertner | Federscharnier |
KR100266442B1 (ko) * | 1997-12-09 | 2000-09-15 | 박부광 | 안경용 절첩힌지 |
ITPD980133A1 (it) | 1998-05-28 | 1999-11-28 | Caston Sound Management Ltd | Cerniera elastica per occhiali |
FR2781891B1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-10-06 | Chevassus | Dispositif de fixation d'un element de charniere pour monture de lunettes |
FR2796471B1 (fr) | 1999-07-13 | 2001-10-19 | Veuve Henri Chevassus Soc | Charniere elastique de grande souplesse |
IT1307207B1 (it) * | 1999-07-13 | 2001-10-29 | Visottica Spa | Semicerniera con dispositivo di elasticizzazione per astine diocchiali. |
DE10128383A1 (de) * | 2001-06-06 | 2003-02-27 | Obe Ohnmacht & Baumgaertner | Federscharnier |
DE10261765A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | OBE Ohnmacht & Baumgärtner GmbH & Co KG | Federscharnier |
AT502196B1 (de) * | 2006-02-17 | 2007-02-15 | Redtenbacher Praez Steile Ges | Federscharnier für eine brille |
ITUD20070060A1 (it) * | 2007-03-22 | 2008-09-23 | Visottica Ind Spa | Procedimento per la realizzazione di una cerniera per occhiali, e cerniera cosi' realizzata |
CN100561295C (zh) | 2007-04-26 | 2009-11-18 | 深圳市龙岗区横岗镇高雅眼镜厂 | 眼镜用弹簧铰链 |
FR2929419B1 (fr) * | 2008-03-27 | 2011-02-25 | Chamborelle | Monture de lunettes |
CN105353522B (zh) * | 2014-08-22 | 2018-07-06 | 加堤企业有限公司 | 弹性镜脚 |
EP3001240A1 (en) * | 2014-09-24 | 2016-03-30 | Eye Care Eyewear Inc. | Eyewear temple |
CN114769614B (zh) * | 2022-04-24 | 2024-02-02 | 江苏精研科技股份有限公司 | 一种一体式铰链制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5028367A (en) * | 1988-08-15 | 1991-07-02 | Rensselaer Polytechnic Institute | Two-stage fast debinding of injection molding powder compacts |
DE8905610U1 (de) * | 1989-05-04 | 1990-08-30 | OBE-Werk Ohnmacht & Baumgärtner GmbH & Co KG, 7536 Ispringen | Federscharnier für Brillen |
DE4008086A1 (de) * | 1989-11-04 | 1991-09-19 | Obe Werk Kg | Federscharnier fuer brillen |
IT1243287B (it) * | 1990-07-19 | 1994-05-26 | Visottica Spa | Cerniera elastica perfezionata per occhiali |
DE9114917U1 (de) * | 1991-11-30 | 1993-03-25 | OBE-Werk Ohnmacht & Baumgärtner GmbH & Co. KG, 7536 Ispringen | Federscharnier für Brillen |
DE9301985U1 (de) * | 1993-02-12 | 1993-04-01 | OBE-Werk Ohnmacht & Baumgärtner GmbH & Co KG, 7536 Ispringen | Führungsgehäuse für ein Federscharnier |
JP2793958B2 (ja) * | 1993-06-25 | 1998-09-03 | 川崎製鉄株式会社 | 金属粉末射出成形法によるチタン系焼結体の製造方法 |
DE4332971A1 (de) * | 1993-09-28 | 1995-03-30 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Teilen |
-
1995
- 1995-03-28 DE DE19511167A patent/DE19511167A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-03-27 CN CN96192848A patent/CN1071900C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-27 AT AT96911949T patent/ATE196805T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-27 EP EP96911949A patent/EP0817987B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-27 DE DE59605962T patent/DE59605962D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-27 KR KR1019970706685A patent/KR100254854B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-03-27 JP JP8528925A patent/JPH11511861A/ja active Pending
- 1996-03-27 WO PCT/EP1996/001339 patent/WO1996030800A1/de active IP Right Grant
- 1996-03-27 ES ES96911949T patent/ES2151159T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-25 HK HK98110196A patent/HK1009417A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006528370A (ja) * | 2003-07-22 | 2006-12-14 | スケヨチカ ディ カカベンダ ミレンコ | 伸縮性のある眼鏡のテンプルを作るための窪んだヒンジ |
CN106735238A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 鹰潭万成光学科技有限公司 | 一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁及其加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1071900C (zh) | 2001-09-26 |
DE59605962D1 (de) | 2000-11-09 |
CN1179836A (zh) | 1998-04-22 |
EP0817987A1 (de) | 1998-01-14 |
EP0817987B1 (de) | 2000-10-04 |
WO1996030800A1 (de) | 1996-10-03 |
DE19511167A1 (de) | 1996-10-10 |
KR100254854B1 (ko) | 2000-05-01 |
ATE196805T1 (de) | 2000-10-15 |
ES2151159T3 (es) | 2000-12-16 |
KR19980703281A (ko) | 1998-10-15 |
HK1009417A1 (en) | 1999-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH11511861A (ja) | 眼鏡用ばねヒンジ | |
DE69813076T2 (de) | Hülse für optischen Steckerstift und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
US3837163A (en) | Hard metal watch band | |
JP2889206B2 (ja) | 時計側にバンドを固定する装置 | |
DE60101220T2 (de) | Verfahren für die montage eines federscharniers einer brille und federscharnier geeignet für die durchführung des verfahrens | |
CN110221453A (zh) | 具有接合在托架本体上的锁定夹的、用于眼镜架镜腿的弹性铰链 | |
JP2001516064A (ja) | ばねヒンジ | |
EP1945440A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines transparenten körpers mit einem eingeschlossenen gegenstand | |
US4271114A (en) | Method of compacting dry powder into shapes | |
JP2683949B2 (ja) | スプルレスディスク金型 | |
JP3304266B2 (ja) | ダイヤルゲージの変換機構 | |
EP1357306B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kugelzapfens | |
JPS6144648Y2 (ja) | ||
DE29520939U1 (de) | Brillenfassung mit Federscharnier | |
JP3092121B2 (ja) | フェルールの射出圧縮成形用金型装置 | |
DE10302102B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff | |
JPH05253980A (ja) | 円筒形成形品の内径アンダーカット処理型 | |
DE102010022834A1 (de) | Federdorn und Gießmodell mit Federdorn | |
US3897536A (en) | Process for the manufacture of a frame-work member of a horological device | |
KR970033896A (ko) | 주화 압인기의 칼라 | |
JPS6288641A (ja) | シ−トベルトアンカ−装置 | |
JP3336711B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
JPS60240423A (ja) | インサ−ト部品の製造装置 | |
JP2929201B2 (ja) | 光フアイバ用コネクタフェルールの加工方法 | |
JP3309773B2 (ja) | 射出成形装置 |