JPH11509820A - 手動供給型団子装置における自動紙供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 紙供給機構は開口底が形成された紙ディスペンサーを備える。ディスペンサーは食材を型抜く型抜き装置の横に配置される。型抜かれた食材は定期的に排出され、食材排出経路上を落下される。最下層の紙は傾斜バッフルに対しシングルされる。一対の回転押し出しローラそれぞれの外周面には、高摩擦係数を有す部材が備えられる。押し出しローラはディスペンサーの改装底から突出し、一枚の紙をバッフルに対して押しつける。これにより押し出しローラは摩擦力により際Ｋさそうの紙一枚のみを経路方向に搬送させることができる。バネバイアスされＴら連結ニップローラはディスペンサーの下流に位置し、押し出された紙を加速させ、食材の排出と同時に食材排出経路と直交させる。近接スイッチは食材排出位置に食材が到達したのを検出し、最下層の紙を押し出すために押しだしローラを１サイクル分回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】 手動供給型団子装置における自動紙供給機構 技術分野 本発明は、連続的に肉団子等の食材を製造し、それを垂直方向に供給する手動 供給型団子装置と、積載されたコート紙を順次供給しそれを肉団子間に介在させ るものに関する。 背景技術 従来より、挽肉等の食材を用いた団子を製造する装置が開発されており、これ によると手作りのものに比べ遙かに衛生的に、しかも均等な大きさ、形、重さの 団子が製造できる。 このような装置の例としては、同一特許出願人による米国特許第４，３０２， ８６８号（Ｗａｇｎｅｒ）と米国特許第４，５９７，１３４号（Ｗａｇｎｅｒ） が挙げられる。 ワックスが塗られた薄紙等は、団子よりも僅かに大きく、ホッパー又はディス ペンサーに積載されている。団子が形成され、コート紙が介在した垂直方向に延 びる団子層へ排出されるのと同時に、薄紙はここから団子製造器の片側にある団 子搬送経路上へ搬送される。 このような用紙ホッパー或いはディスペンサーを用いた用紙搬送システムの例 として、米国特許第５、１３７，１７２号（Ｗａｇｎｅｒ，Ａｚｚａｒ）がある 。ホッパーは、垂直に延び互いに対向する側壁に沿って形成された一組のガイド を有す。ガイドは各側壁から内側へ向かって延びたオス部材である。ガイドの一 方の端は残り部分よりも広く形成されており、ホッパー又はディスペンサーの底 と接している。変形可能な素子がガイドと協働し、紙がホッパーの底から次々に 排出される際、紙は変形しても破れないようにしている。最下層の紙は往復コン ベヤーにより、破れることなく最大角度に折り曲げられてガイドから引き離され 、ホッパーから横方向、食材搬送経路方向へ連続して搬送される。更に、ホッパ ー の各側壁に沿って設けられた２つの垂直ガイドの下端は、傾斜部分を形成してい る。これにより、ホッパー或いはディスペンサーからのシート搬送方向に対し前 方、つまり紙がホッパー或いはディスペンサーの前壁に形成された隙間を介して 食材搬送経路方向へ搬送される方向へ、最下層の紙がフェザリング或いはシング ルされる。同様に、ホッパー或いはディスペンサーの前壁の下部分にも前方へ傾 いた部分が形成されており、シングリング或いはフェザリングを補助する。用紙 をフェザリングする傾斜部はロックエリア又はロックゾーンとして知られ、用紙 がロックエリアを満たしていないときに起こるストロークによる用紙搬送ミスを 防ぎ、少量の用紙しかなくてもホッパー又はディスペンサーを駆動可能にする。 ロックゾーンに位置するコート紙は、ロックエリアよりも上に位置し、ずらし て積まれた残りのコート紙による重さの影響を受けず、連続搬送が確実に行われ る。 米国特許第５，１３７，１７２号公報に記載の用紙搬送システムでは、ガイド と、コート紙の両側端に形成された切り込みにより、十分な抑止力が得られ、往 復コンベヤーは最下層のコート紙のみを搬送し、複数の紙を一度に搬送するのを 防止している。しかしながら、このシステムは、用紙搬送システムを高速で駆動 するには不十分であり、また、団子製造装置による団子形成や排出動作と同調さ せた用紙搬送も十分ではない。 従って、本発明の目的は、肉団子製造装置で使用される自動用紙供給機構を提 供することであり、最下層の薄柔軟性ワックス紙等のコート紙に対し連続的に上 向きの力が加えられ、最下層のコート紙はシングルシートに搭載された傾斜バッ フルと対向し、シングルバッフルは垂直な紙層からの搬送方向前方外方向に突出 し、紙層の高さの違いやそれによって発生するコート紙層の重さの変化が、最下 層のコート紙に対する押し出し力に対して及ぼす影響を大幅に下げる。 更に、団子製造装置と同期し、最下層のコート紙のみを残りの層から確実に分 離し、押し出されたコート紙を離し加速させ、押し出されたコート紙を製造さ れ排出された団子の経路上に正確に配置し、電動団子製造装置と電力源を共有す る自動紙供給装置を提供することを目的とする。 本発明における様々な利点及び特徴は、添付される後述する実施の最良の形態 、図面、及び請求項により明確に示される。 発明の開示 図面の簡単な説明 図１は、本発明の実施例による肉団子製造装置と共に用いられる自動紙供給機 構を示す概要側面直立図である。 図２は、図１に示した機構の概略正面直立図である。 図３は、図１の自動紙供給機構の一部を形成する紙押し出し部を示す拡大側面 直立図である。 図４は、本発明により採用されたコート紙を上から見た平面図である。 発明を実施するための最良の形態 本発明における実施例を図面を用いて説明する。しかしながら、これは本発明 における自動紙供給機構の一例にすぎず、本発明はこれに限定されるものではな い。 図１乃至図３は本発明の実施例を示すものである。図２に良く示されるように 、矩形の基板１２上には、自動紙供給機構１０と手動供給団子製造装置１４が隣 りあわせに搭載されている。手動供給団子製造装置１４は、基板１２の上面を形 成する水平台１６の上で自動紙供給機構１０の左側に配置されている。基板１２ はキャスト又はシートメタルから形成され、脚１８により床等に直立して配置さ れる。基板１２は好適にはその内部に手動供給型団子製造装置１４を収容する。 モータ２０はベルト２２によりトランスミッション２６の入力シャフト５８と連 結されている。本実施例は、Ｗａｇｎｅｒの米国特許第４，３０２，８６８号や 第４，５９７，１３４号等に記載の手動供給団子製造装置１４において一体的に 採用されているが、本発明による自動紙供給機構１０は他の団子製造装置におい て も採用可能である。手動供給団子製造装置１４は往復移動する型プレート３０を 備える。この型プレート３０には孔又は型穴３２が形成されており、図２の両方 向矢印Ａによって示される水平横方向に往復移動する。型穴３２により肉団子ま たは他の食材３４が形作られる。団子または食材３４は図２の矢印Ｔで示す下方 向へカッブ３６により押し出され、台１６の上に垂直経路Ｔ上に置かれる。 自動紙供給機構１０は、ディスペンサー４４内のコート紙層４２のうち、一番 下に位置するコート紙を押し出し加速させ、連続的に介在させるものである。普 通、このような手動供給型団子製造装置１４では、作業者が定期的に挽肉やハン バーガー等の固まりを装置１４の上開口部１４Ａへ入れる。型３０の型穴３２内 に保持された食材３４は、型３０の往復運動により装置１４の外方向へ搬送され 、カップ３６の下方へ移動する。カップ３６の大きさは型穴３２に合わせてあり 、食材３４はカップ３６の上下反復移動により型穴３２から面又は台１６の上に 落とされる。落下時、一番下のコート紙４０が押し出され横方向へ送られること により叩きつけられた肉団子３４の経路Ｔ上に位置しているとき、食材３４は図 １に示される押し出されたコート紙４０の上面に衝撃を与え、下に位置する基板 １２の台１６に向かった下方向の力を与える。層３８のうち一番下の肉団子３４ の下にもコート紙４０が敷かれるのが好ましいが、直接、台１６の上に配置され ることもある。このように、食材３８又は肉団子３４の層３８にはコート紙４０ が介在している。 図２に示されるように、トランスミッション２６は、肉団子圧縮手段（図示せ ず）を備えた手動供給型団子製造装置１４や、型３０を往復させるドライブ２６ Ａを駆動させる。電気モータ２０はベルト２２によりトランスミッション２６に 連結されている。トランスミッション２６は低速出力シャフト２４を有し、本実 施例においては３６ｒｐｍで回転する。出力シャフト２４はベアリング２５によ り支持されており、一端が団子製造装置１４のモータ駆動されるコンポーネント につながれており、もう一端はシャフト２４の一サイクルにつき一回転し、ソリ ッドステート近接スイッチ５４と並んで位置する。ソリッドステート近接スイッ チ５４は、状態を回転部材腕５２Ａと並んだ時、瞬間的に状態を変化させ、電気 パルスをライン５４を介して図１に示される単一回転クラッチ１３０へ送る。 トランスミッション入力シャフト５８はベアリング５９により搭載されており 、本実施例においては１、０７８ｒｐｍで回転する。シャフト５８はプーリー６ ０を保持し、そこから自動紙供給機構駆動ベルト６２が延びている。 紙供給機構ハウジング又は枠４６は基板１２の台１６上に手動供給型団子製造 装置１４と並べて配置される。このハウジング又は枠４６の上にはホッパー或い はディスペンサー４４が搭載される。枠４６上のホッパー或いはディスペンサー ４４は直立しており、垂直に延びた前壁１１２，垂直に延びた後壁１１４，互い に対向した一組の側壁１１６，１１８を有す。ディスペンサー４４の上部は開口 しており、そこから紙層４２が収容される。前壁１１２の下端部分には、下方に 向かって傾斜した傾斜部１１２Ａが形成されており、紙層の向きを変える役割を 果たしている。同様に、後壁１１４の下端には前方下方に向かって傾斜した（コ ート紙４０の連続搬送方向に対して）傾斜部１１４Ａが形成されている。ディス ペンサー４４は米国特許第５，１３７，１７２号に記載のホッパーと構造的にも 機能的にも同様である。ディスペンサー４４の後方部に位置する矩形又は台形の 支持部１２６は、後壁１１４の傾斜部１１４Ａの傾きを確保し、ディスペンサー ４４をハウジング又はフレーム４６上に基板１２の台１６からある所定の距離を 置いて固定させる。ディスペンサー４４は主に、水平方向に延びたレール４８上 に搭載されている。レール４８の間には間隔が開けられており、ディスペンサー ４４の底が開口される。これにより、経路Ｔと交差するコート紙４０の搬送方向 に対し前方に延びた長いスロットが形成される。経路Ｔとは型穴３２から叩き落 とされた食材３４の移動方向である。団子３４は基板１２の台１６へ向かって下 方へ運ばれる。コート紙４０の大きさはディスペンサー４４の直径に合わせてあ る。更に、米国特許第５，１３７，１７２号と同様、垂直ガイド１２４が横方向 に間隔を開けて設けられた一対の側壁１１６，１１８の内面に沿って下方へ向か って延びている。各ガイド１２４の下先端部分には、前方へ向かうに従い下方へ 傾斜する傾斜部１２４Ａが形成されている。更に傾斜部１２４Ａの下先端部には 、後方へ向かって広がった傾斜部１２４Ｂが設けられている。これは、図４に示 すような、各コート紙４０の側端１４２の先端１４０と後端１４４との中間部分 に設けられた切り込み１４６と係合し、最下層のコート紙４０を引き留める役割 を果たすものである。ディスペンサー４４の底面構造と、前壁と後壁の傾斜部１ １２Ａ，１１４Ａの傾斜により、米国特許第５，１３７，１７２号と同様、図３ に示されるようなロックゾーンＺが形成される。 しかしながら、該米国特許とは異なり、本発明による自動紙供給機構１０には 層４２のうち最下層のコート紙４０の底面としっかりと係合する水平方向往復ス ライドが設けられていない。本発明では、回転紙押し出し部材による最下層のコ ート紙４０の定期的押し出しが行われ、更に、コート紙４０が紙層４２から離れ てからコート紙４０の先端１４０が紙止め部１３２に衝突するまでの間、コート 紙４０の加速が行われる。これは、カップ３６が食材３４に叩きつけられるのと 同時に、つまりコート紙４０の中央部分が落ち込み凹型になる前にカップ３６が 型穴３２の食材３４を下方へ叩き出すのと同時に行われるのが好ましい。これに より、コート紙４０が食材３４の間に介在する際のずれや失敗を防ぎ、台１６に 搭載された食材層３８を均一なものにすることができる。このような構成は、米 国特許第５，１３７，１７２号等により開示されている従来のものとは異なるも のである。従来は、団子製造装置の機械駆動部と紙供給システムの機械駆動往復 紙供給器の間において機械的同調が必要とされていた。 本発明では、ガイドレール４８は、ディスペンサー又はホッパー４４の下方に 位置し、図１及び図２に示すように、矢印Ｔで示される食材３４の落下経路と完 全に交わっており、装置１４の全長に亘って延びている。対向するレール４８を 横切る方向に紙止め部１３２が延びている。レール４８の互いに向き合う内面に は冗長な溝１３３が形成されており、紙止め部１３２がこれと交差している。コ ート紙４０は、側端１４２を溝１３３に通過させながら、ディスペンサー４４か ら型３０の下方に位置する肉団子搬送経路或いは食材吐出経路Ｔと並ぶ位置まで 搬送される。ガイドレール４８間の間隔はコート紙の幅よりも狭い。ガイド溝１ ３３はコート紙幅よりも広い深さを有し、対向する両端１３３Ａ，１３３Ｂで上 方に反っている。ガイド溝の入り口側の端において、各レール４８の紙止め部１ ３２に向かって延びるコート紙搬送経路よりも下方部分に切り込み部１３５が形 成されるのが好ましい。先端１４０が紙止め部１３２とぶつかる位置まで搬送さ れたコート紙４０は、食材３４を受け取るのに最適な位置にある。このときコー ト紙が跳ね返ったり、定位置から外れてしまうのを防ぐために、一対のノッチ１ ３５がコート紙の後端１４４に対向する。このノッチにより後端１４４が僅かに 下方に垂れ下がり、ノッチ１３６の垂直壁部によりコート紙の跳ね返りが阻止さ れるのである。 或いはディスペンサー４４に、連結ローラの下流に位置するディスペンサーの 孔或いは開口部に亘って延びるＬ型の棒を備えても良い。肉団子３４と並ぶ位置 にある各薄柔軟性コート紙は、型穴３２内の肉団子３４がカップ３６により叩き つけられた時に移動経路Ｔに沿って落下可能な状態で、ガイド溝１３３に両側端 が、またＬ型棒により後端が支持される。 ディスペンサー４４の開口底からの連続的なコート紙の供給は、プーリーと、 図１に示すトランスミッション２６の入力シャフト５８と連結された駆動トレイ ン６３によって行われる。ハウジング或いは枠４６は横方向に対向する一対の側 壁４６Ａを有す。シャフト６４はベアリング（図示せず）上を側壁４６Ａ間で回 転し、長手方向に間隔を開けて大きさの違う３つのプーリー６６，６８，７０が 固定されている。プーリー７０にはベルト６２が、プーリー６８にはベルト７４ が、そしてプーリー６４にはベルト７２がそれぞれ掛けられている。本実施例で はシャフト６４が７１８ｒｐｍの速度で回転するように、プーリー７０の大きさ は伝達入力シャフト５８のプーリー６０と相対的に設定される。また、シャフト ７６も図示しないベアリングによって支持され、ハウジング又枠４６の側壁４６ Ａ間で軸を中心に回転する。シャフト７６には、比較的小さい直径のプーリー７ ８と直径の大きいプーリー８０が、長手方向に間隔を開けて固定されている。プ ーリー８０からベルト７２が延びており、これによりシャフト７６を大幅な減速 スピードで回転させる。本実施例では２３９ｒｐｍである。 さらに、ディスペンサー４４の開口底の僅か下方では、押し出し腕部１９０か ら延びたシャフト８４がフレーム４６に取り付けられている。押し出し腕部１９ ０はロックゾーンＺと近似の位置でロックゾーンＺ内のフェザリング或いはシン グリングされた最下層のコート紙４０と対向する。シャフト８４は図示しないベ アリングによって、水平方向に軸を中心として回転可能に保持される。シャフト ８４に固定されたプーリー８６の直径は、シャフト７６のプーリー７８の直径に 対応する。プーリー７８とプーリー８６の間にはベルト８３が設けられ、シャフ ト８４とシャフト７６は同じ速度で回転する。また、シャフト８４には一対の押 し出しローラ８８が、長手方向に間隔を開けて搭載されている。各ローラー８８ には、片面に平坦部或いは切り抜き部８８Ａが形成され、そこからブロック８９ が横方向に突出している。ブロック８９は回転可能であり、例えば６５duromete rゴムのような高い摩擦係数の材料から形成される。ブロック８９は、紙層４２ の最下層のコート紙４０を押し出すために、場合によってその外周がロックゾー ンＺ内まで延びるような厚さで形成される。 最下層のコート紙４０と接触した状態にあるブロック８９は、最下層のコート 紙４０を僅かに上方へ押し上げ、回転押し出しローラー８８の外周に対し接線方 向にコート紙４０を搬送するのに適当な力を加える。ディスペンサー４４内にあ るガイド１２４の傾斜部１２４Ｂはコート紙４４の切り込み１４６と契合してお り、最下層のコート紙４０のすぐ上に重ねられたコート紙が、押し出されたコー ト紙と共にディスペンサー４４外に搬送されるのを防ぐ。ディスペンサー４４か らコート紙４０を排出しようとする力の大きさは、コート紙４０間の摩擦力より も大きい。従って、高摩擦力係数を有すゴム材料からなる回転ブロックは、最下 層のコート紙４０のすぐ上に位置するコート紙をその場に残したまま、最下層の コート紙４０をディスペンサー４４外に搬送させることができる。回転ブロック ８９の外周は、ブロック８９を搭載しているローラー８８の外周よりも半径方向 において大きいため、ブロックゾーンＺ内に位置し、防止材の役割を果たすディ スペンサー４４の前壁１１２の傾斜部分１１２Ａに対向したコート紙の先端で力 が発生する。このような構成により、高摩擦材から成るブロック８９と直接接触 し、対向するレール４８に形成されたガイド溝１３３の延長方向に対し前方へ押 し出されたコート紙４０を除き、全ての紙に対して適当な抑止力が確実に働く。 更に、本発明の他の特徴は、最下層に位置するコート紙４０がガイド溝１３３ 沿いに搬送方向へ押し出されてから紙止め部１３２に先端がぶつかるまでの間、 連結ローラー９９によりコート紙４０の搬送速度を加速させていることである。 この様な構成を達成させるために、本発明では固定された水平圧力板１２２を用 いた。この圧力板１２２はディスペンサー４４から独立していても良いし、傾斜 部１１２Ａと一体的に形成された延長部分であってもより。本実施例では、ディ スペンサー４４の前側壁１１２の傾斜部分１１２Ａから水平方向に延びた短い金 属板部が、固定圧力板１２２を形成している。圧力板１２２は、連結ローラ９９ の一組のニップローラ１００と共に、経路を形成する。ニップローラ１００の長 手方向には間隔が開けられている。押し出された最下層のコート紙４０はこの経 路をたどってディスペンサー４４から肉団子落下経路Ｔと並ぶ位置まで搬送され る。 連結ローラ９９は交軸の回転シャフト９２によって駆動される素子によって主 に構成される。回転シャフ９２トはハウジング或いは枠４６の対向する面４６Ａ の間に延びている。シャフト６４，７６，８４，９２は水平方向に互いに平行に 延びており、シャフト９２は図示しないベアリングによって対応する側壁４６Ａ の両端で支持される。図２に、連結腕部９８の分割部分９８Ａ，９８Ｂを示す。 半径方向に対して一番内側に位置する分割部分９８Ａには、シャフト９２を貫通 させる交軸の孔が形成されている。これにより腕９８は孔を中心に回転自在とな り、シャフト９２と連結される。シャフト９２には一組の駆動プーリー９４が長 手方向に間隔を開けて搭載されている。プーリー９４の直径は比較的小さく、そ れぞれからはベルト９６が延びている。各ベルト９６の反対側は対応するプーリ ー１０９により支持されている。プーリー１０９は、プーリー１０９と同じ方向 に延びた共通シャフト１００に搭載せれ、固定されている。プーリー１０９は一 対のニップローラ１１０に固定され、シャフト１００は腕部９８の半径方向外側 に位置する分割部分９８Ｂにより支持されている。シャフト９２は腕部９８を支 持するのに加え、シャフト９２に固定された駆動プーリー９５を搭載する。シャ フト９２はベルト７４により反時計回りに回転される。ベルト７４の反対側は、 シャフト６４に搭載されたプーリー９８に繋がっている。ベルトとプーリー駆動 トレインにより、ニップローラー１１０は半時計回りに回転し、最下層に位置す るコート紙４０の先端１４０がニップローラーと固定圧力板１２２の間のニップ 部に到達したとき、コート紙の搬送速度を加速させる。 そのほかにも連結ローラ９９は様々な特徴を備える。横方向に間隔の開いたニ ップローラ１１０は紙層４２の最下層のコート紙４０と接触し、固定圧力板に対 してコート紙４０を押しつける。これによりガイド溝１３３に沿って押し出され たコート紙を加速させ、型穴３２内の食材３４が叩き出されるより早く食材３４ の真下にコート紙４０を移動させる。ニップローラの回転によって発生する力が 、コート紙の両端に等しくかかることが重要である。これを確実に行うために、 腕部９８は２つの分割部分９８Ａ，９８Ｂに分けられており、腕部９８の長手方 向中間部分で連結ピン９７により係合されている。ピン９７の一端は、分割部分 ９８Ａに固定され、もう他方の端は分割部分９８Ｂの円筒状の孔１０１を貫通す る。このようにして、ニップローラ１１０が固定されたシャフト１００は、図２ に示 される長手方向中心線Ｙを軸とした回転が可能となり、コート紙４０がディスペ ンサー４４の外に搬送され更に連結ローラ９９によって運ばれる際にコート紙４ ０が歪んでしまうのを防止する。従ってこのような構成により各ニップローラ１ １０がコート紙に及ぼす圧力を略同一にできる。もしこれが達成できず一方のニ ップローラのみに圧力がかかってしまうと、コート紙４０は長手方向の中心線と 平行ではなく、斜めに傾いて搬送されてしまう。ニップローラ１１０はベアリン グシャフト１００に搭載されている。ニップローラ１１０の外周とそれが押しつ けられる圧力板面とを一致させるために、シャフト１００が連結ピン９７により 連結される。 このような力はバネが搭載されたレバー１０４によって得られる。レバー１０ ４はシャフト９２により形成された分割部分９８Ａの表面に固定されている。レ バー１０４は鈍角を形成する２つの部分から構成され、これらの内の下方に位置 する部分は回転シャフト９２から下方に延びている。ハウジング４６は水平に延 びる突起又は台１６０を有す。台１６０は突出可能なプランジャ１６２を収容す るコイルバネケーシング或いはチューブ１０６に固定される。プランジャ１６２ の図示しない一端は、ケーシング１０６内に設けられた図示しないコイルバネと 接触する。これによりプランジャ１６２はレバー１０４方向に付勢され、連結ロ ーラ９８がシャフト９２を中心に時計回りに付勢される。この時点での通常の力 を小さくするため（約９オンス）、ニップローラ１１０はバネによる小さな力で バイアスされる。この力の大きさは、摩擦力によってコート紙４０を搬送させる のに適当であり、コート紙４０が介在せずニップローラ１１０が圧力板の底と直 に接触している時に、ニップローラ１１０を無意味に摩耗させる程大きすぎない 。 ベルトとプーリー駆動トレインは連結ニップローラを８９７ｒｐｍで駆動させ る。その結果、摩擦係数の高い回転ブロック部材８９は紙層４２の最下層のコー ト紙４０を搬送し、先端１４０が圧力板１２２と一対のベルト駆動ニップローラ １１０間のニップ部に入る位置まで送る。コート紙４０はローラと固定圧力板１ ２２の間を約２２インチ／秒の速度で移動する。８９７ｒｐｍの速度で回転する ニップローラはコート紙の移動速度を２４インチ／秒まで加速させる。これらの 駆動部材の外周速度の差により、高摩擦係数材からなる回転ブロック８９とニッ プローラ１１０間でコート紙４０に張力が働く。その結果、押し出され、横方向 に対向するレール４８のガイド溝１３３に沿ってディスペンサー４４外へ搬送さ れるコート紙４０が撓むのを防止する。 更に本発明の特徴は連結ローラ９９の傾斜である。腕部９８は水平方向に対し 約３０度傾いており、仮に押し出されたコート紙４０の先端１４０が下方にカー ルしていても、先端１４０をすくい上げられる様補助する。コート紙４０が押し 出しローラ８８によってディスペンサー４４の外へ押し出されているとき、その 先端１４０が極端にカールしている場合、コート紙４０の先端１４０はまず連結 ローラ９９のベルト９６に突き当たり、次にニップローラ１１０と圧力板１２２ の間のニップ部へ押し上げられる。 本発明の他の特徴は、連結ローラ９９の位置である。ニップローラ１１０は明 らかに、図１に示す食材落下経路Ｔの方向にカップ３６により型穴３２から叩き 出され、垂直移動する食材３４の片側に位置する。このような構成は例えばＷａ ｇｎｅｒ米国特許第５，１３７，１７２号に開示されている従来のものとは大き く異なる。カップ３６が食材３４を叩きつけ前に、型３０が所定位置へ平行移動 するよう、カップ３６の駆動を調節する必要がある。該所定位置とは、食材３４ と型穴３２がカップ３６と同軸上に位置する場所のことである。後述するように 、押し出され加速されたコート紙４０の先端１４０が紙止め部１３２に衝突する のと同時にカップ３６が食材３４を叩き出すよう、自動紙供給装置と押し出しロ ーラ８８及び加速ニップローラ１１０の駆動タイミングが計られる。 これは重要なことである。なぜなら、薄柔軟コート紙４０は食材３４の下方に 位置したとき中央がくぼんで凹形になる傾向があり、横方向に対向したレール４ ８に形成されたガイドスロット又は溝１３３から側端が外れてしまうことがある ためである。供給機構がカップ３６と同調することにより、コート紙４０が食材 ３４の真下に位置した瞬間にカップ３６が食材３４を経路Ｔ上を落下させる。型 穴３２から叩き出された食材３４は、押し出されたコート紙４０の上面と衝突し 、コート紙４０を押しつけ、食材３４の層３８方向下方へ移動させる。押しつけ られたコート紙４０は矢印Ａで示される方向へ移動し、層３８の上に落下する。 押し出されたコート紙４０が叩きつけられた食材３４の真下の適当な位置に到達 した時と同時に食材３４が吐出位置Ｅ．Ｓ．において叩きつけられるのと、食材 ３４がコート紙の上面に衝撃を与えるのと、ほぼ同時であるので、層３８におけ る介在コート紙４０と食材３４との間にずれは生じない。 コート紙４０を正確なタイミングで配置するためには、紙供給装置１０と、そ れが取り付けられた団子製造装置１４とが同調する必要がある。本実施例では、 電気駆動の一回転クラッチ１３０を駆動することによる紙の押し出しから始まり 、直径の小さいプーリー７がシャフト７６により駆動され、高摩擦係数材から成 るブロック８９を約２２インチ／秒の初期外周速度で駆動させる。クラッチ１３ ０を駆動させる電気信号は、固定状態接近スイッチ５４から延びるライン５６を 介して伝達される。上述したように、近接スイッチはクラッチ１３０を装置サイ クルにおける所定のタイミングで駆動させるように設定される。所定タイミング とはつまり、食材３４が型穴３４から落下しコート紙４０と衝突しようとする時 、最下層のコート紙４０をニップローラ１１０のニップへ押し出し、コート紙４ ０を食材３４と共に層３８上へ落下させる様なタイミングのことである。本発明 では、紙供給装置は、一回転クラッチ１３０が固定され、２３９ｒｐｍで駆動さ れるシャフト７６を備える。シャフト７６は補助シャフト６４によって駆動され 、また、ニップローラを継続的に駆動させる。一回転クラッチ１３０は連続ロー ラ９９により駆動されず、またそこに接続されてもいない。ニップローラ１１０ は連続的に駆動され、タイミングシステムは、最下層のコート紙４０をニップロ ーラ１１０とその上方に位置する圧力板１２２の間のニップ部まで押し出すため に、 ブロックゾーンにおいて摩擦回転ブロック８９をコート紙４０の底面と接触させ る。 本実施例では、ディスペンサー４４を駆動させるのに必要な回転運動は、電力 源によるベルト運動又は、手動供給型団子製造装置と共通のトランスミッション の１０７８ｒｐｍで駆動されるシャフト５８からの駆動ベルト６２によって得ら れる。或いは、ディスペンサーへの回転運動を独立した小型電気モータから供給 してもよく、ディスペンサー４４をスイッチを除いて手動供給型団子製造装置か ら独立させてもよい。スイッチは固定近接スイッチ５４か、あるいは一回転クラ ッチ１３０への他の形式の団子製造装置サイクル入力信号である。一回転クラッ チ１３０が駆動されると、図１に示される初期位置にある高摩擦係数材から成る ブロック８９は、近接スイッチ５４からの１つの電気パルス５６につき、矢印Ｅ で示される半時計回りに一回転し、再びもとの初期位置にもどる。上記本実施例 では、食材として肉を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その 他の食材を用いた実施も可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．該層の最後の紙を露出させて紙層を保持し、該経路の横に位置する底が開口 した紙ディスペンサーと、 ディスペンサーは少なくとも横方向に間隔の開いた側壁と紙搬送方向に対面す る前壁を備え、ディスペンサーの対向する側壁が形成された対向するガイドは紙 をガイドし、また紙搬送方向移動に対する抑止力を提供するために紙を保持する ために積層紙の各側端と係合し、前壁の端には前方下方へ傾く傾斜部が形成され 、傾斜部は対向するガイドと共に層の下方に位置する一連の紙用ロックゾーンを 形成し、層の底に位置する紙を前壁の傾斜部に対しシングルさせ、最後の紙と隣 接して駆動可能に設けられ、食材搬送経路方向へ層の底から紙を搬送する紙搬送 手段とを備える、型抜き装置からの排出経路に沿って、紙が介在する食材層を形 成するために、排出位置において定期的に排出された一連の型抜き食材のそれぞ れに対し介在紙を提供する紙供給装置において、 紙搬送手段は、層の下方で回転する少なくとも１つの回転押し出しローラと、 型抜きされた食材の排出位置への移動に応答する手段とを備え、 ローラの外周の一部には高摩擦係数を有すブロック部材が搭載されており、摩 擦ブロック部材はディスペンサーの開口底から突出し、前壁の傾斜部の下底に対 してシングルされた紙を押し、前壁傾斜部はブロックゾーンで圧力を受けている 最下層の紙を除いた全ての紙を保持するバッフルの役割を果たし、押し出しロー ラが経路方向へ最後の紙を摩擦力によって搬送可能にし、 食材の排出位置への移動に応答する手段は、少なくとも１つの押し出しローラ が一回転することにより層の最後の紙の押し出し、食材の排出と同時に押し出さ れた最後の紙を食材の排出経路と交差させ、過度に紙が垂れ下がるのを防ぎなが ら、押し出された最後の紙に対して食材が衝撃を与える前に、食材積層中に介在 紙が適切に食材の間に位置するように移動させることを特徴とする紙供給装置。 ２．ディスペンサーと少なくとも１つの回転押し出しローラの下流に、間隔を開 けて搭載され、バネバイアスされ、少なくとも１つのニップローラを備え、少な くとも１つのニップローラは中心を軸として回転可能に搭載され、その外周は少 なくとも１つの押し出しローラによって紙搬送経路に沿って押し出されたコート 紙と接触する連結ニップローラと、 押し出された紙の搬送経路と少なくとも１つのニップローラとは反対側で共面 し、少なくとも１つのニップローラの外周と圧力板との間のニップ部を通過する 紙がないときに、少なくとも１つのニップローラと接触する固定圧力板と、 紙が紙搬送経路に沿ってバックルするのを防ぐために両ローラと接触している ときに紙に張力を与える様、少なくとも１つのニップローラを高摩擦ブロックの それよりも速い外周速度で継続的に駆動させ、また、少なくとも１つのニップロ ーラと固定圧力板との間のニップ部の下流へ紙を加速させる手段とを更に備えた ことを特徴とする請求項１に記載の紙供給装置。 ３．バネ付勢された連結ニップローラは、 対応する基部と紙搬送経路に対して抹消端を有す細長な腕と、 紙搬送経路に対して正しい角度を保って紙搬送経路から離れて配置され、腕の 抹消端を中心を軸として回動させる手段と、 ニップローラの外周が圧力板の平面と平行な状態で、その中心を軸とした回転 可能に腕の基部において少なくとも１つのニップローラを支持する手段と、 紙が少なくとも１つのニップローラと圧力板との間のニップ部に到達したとき 紙が下方にカールしているとき、ニップローラーが紙の先端を拾うのを助けるた めに、腕が紙搬送方向の圧力板に対して傾斜する位置で、腕の抹消端を回動可能 に搭載する手段とを備えたことを特徴とする請求項２に記載の紙供給装置。 ４．少なくとも１つのニップローラは、 腕の反対側に圧力板の平面と平行に中心を軸として回転可能に腕の基部から突 出したシャフトに固定され、腕は両端の間で交軸方向に分割された２つのローラ と、 連結ニップローラによる紙の加速中に押し出された紙が歪まないようにニップ ローラは一対のニップローラと圧力板との間を移動する押し出された紙に略同一 の圧力を掛ける、腕の一部を他方の腕部と相対的に腕の長手方向の周りを回転さ せる手段、とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の紙供給装置。 ５．回転手段は腕の２つの部分の間を長手方向に腕の長手方向中心軸に沿って延 びどちらか一方の分割部分の軸首である回動ピンを有することを特徴とする請求 項４に記載の紙供給装置。 ６．継続的に少なくとも１つのニップローラを駆動させる手段は、 プーリーと腕にプーリーとは反対側に搭載されたベルト駆動システムとからなり 、腕の長手方向軸と平行に腕の両端の中間に延びたベルトを有しプーリーにより トレインされた駆動ベルトとを備え、ベルトの外面は押し出された紙の先端をす くい上げるのを助け、紙の先端を少なくとも１つのニップローラと圧力板との間 のニップ部へ導くことを特徴とする請求項３に記載の紙供給装置。 ７．バネ付勢された連結ニップローラは、腕の横に腕の抹消端に近接して固定さ れたレバーと、フレームとレバーの間に介在しフレームに固定された円筒とを備 え、円筒は突出プランジャの周りに圧縮コイルバネを内装し、 抹消端回動軸を中心に腕が回転する方向に付勢力をレバーに与えるために、圧 縮コイルバネはプランジャをレバー方向に付勢しレバーと当接させ、 更に少なくとも１つのニップローラが、少なくとも１つのニップローラの下流 に位置する食料排出経路方向に押し出された層の最下層の紙と接触する方向へ付 勢することを特徴とする請求項６に記載の紙供給装置。 ８．紙は薄い弾性コート紙であり、少なくとも１つのニップローラが搭載された 腕を駆動するバネにより付勢されたレバーにより得られる力が、紙と外周が接触 するときの通常の力の大きさが、食料搬送経路の方向に紙を加速させるのに適当 である９オンスと小さく、 少なくとも１つのニップローラと圧力板との間のニップ部へ押し出された紙を 介在することなく、少なくとも１つのニップローラが圧力板と接触しているとき に、少なくとも１つのニップローラを不要に摩滅させない力であることを特徴と する請求項７に記載の紙供給装置。 ９．横方向に間隔の開けられた一対のレールは、ディスペンサーの底部分と、団 子製造装置の型プレートから間にコート紙を介した食材層への排出食材経路との 間をに介在し、水平方向にライン状に延びており、 紙止めは、押し出され加速されたコート紙を食品排出経路上に配置させるため に、紙搬送経路において、食材排出経路に対し連結ニップローラから反対側の食 材排出経路の片側に、横方向に間隔の開いたレール間に介在し、 レールの上面には切り込みが形成されており、切り込みは少なくとも１つのニ ップローラの下流に位置し、コート紙の先端が紙止めに衝突した瞬間各コート紙 の後端が重力によって切り込みないに落下させ、コート紙が跳ね返るのを防ぐよ うにコート紙の長さに合わされており、これによりコート紙を食品排出経路上に 正確に配置することができることを特徴とする請求項８に記載の紙供給装置。 １０．横方向に間隔の開いたレールに設けられた一組の対向するガイド溝を更に 備え、少なくとも１つのニップローラと圧力板との間のニップ部と平行に下流に 向かって、圧力板から紙止めまで延び、連結ニップローラの加速運動中に紙止め 方向へ紙の両側端を導き、先端が紙止めに衝突する前にコート紙の側端を一定時 間保持することを特徴とする請求項９に記載の紙供給装置。 １１．少なくとも１つの押し出しローラと少なくとも１つのニップローラを駆動 する手段は、 その軸に沿って、共通の紙搬送方向へ、連続的に少なくとも１つのニップロー ラを駆動するために駆動モータを少なくとも１つのニップローラへと連結する第 １駆動トレイン、駆動モータを少なくとも１つの押し出しニップローラへ連結す る第２駆動トレイン、電気パルスで駆動される一回転クラッチと、近接スイッチ を備え、 近接スイッチは、往復型プレートの第１型穴食材充填位置から第２型抜き食材 排出位置までのサイクル運動に反応し、型抜き食材排出位置に到達すると瞬間的 電気パルスが、一回転クラッチを駆動させ、少なくとも１つのつの押し出しロー ラによりディスペンサーの底から最下層のコート紙が少なくとも１つのニップロ ーラと圧力板との間のニップ部へ押し出されることを特徴とする請求項３に記載 の紙供給機構。