JPH11507606A - ポリウレタンパッドカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ゲル充填物品を被覆するために使用されるバリアファブリックラミネートを提供する。バリアファブリックラミネートは流体不透性のフィルム（１７）と摩擦価が２００ｇ未満で、ファブリックハンドが２００グラム未満のポリウレタン不織ウエブ（３）を含有する。ポリウレタンウエブは、平均で約５０μm未満のファイバーから形成されており、好ましくはフルオロケミカル溶融添加剤と共に、ポリウレタンウエブを、加熱した捕集ドラム（５）上で溶融ブローし、続いて加熱されたニップローラー（６）と捕集ドラムによって形成されるニップ（４）でラミネートされる。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリウレタンパッドカバー 発明の背景および分野 本発明は、低摩擦の用途に使用するべく設計された弾性のまたは適合性のある 不織布およびラミネートの分野に関する。 人の皮膚と直接接するような支持体を持つ様々な装置において、ゲル充填支持 体が使用されている。ゲルは通常固体で粘着性の粘弾性材料である。固体ゲルに は通常ゲルから分離できる低分子量成分が含まれている。そのようなわけで、一 般にこれらのゲルは流体不透性のバリア層中に含有されるべきである。このバリ ア層はまた柔らかく、適合性があり、好ましくは非常に低い摩擦面を持ち、耐汚 染性であって、高い摩耗抵抗と適切な引裂と破壊抵抗を持つべきである。１９９ ４年６月３日に提出された同時係属中の出願番号第０８／２５３,５１０号には ゲル充填手首支持体に対しバリア層としてポリウレタンフィルムの使用が提案さ れている。バリアフィルムで覆われたゲルは、人の手首と快適に接触させるため に、さらに外層にくるまれる。この外層としてポリウレタン不織布、皮、ビニー ル、ダクロン（Ｄacron）あるいはＵltrilureといったものの使用が提案されて いる。これらの外層材料はバリアフィルムゲルパッドの回りをくるんでいる。こ れは多くの点で有利であるが、さらに強度が高く、耐汚染性を持ち、摩耗抵抗が 大きく、摩擦がより少なく、かつ使いやすい外層材料に対する需要はかなりある 。 皮膚接触を必要とする他の用途で弾性ポリウレタンが提案され ている。米国特許第４,６６０,２２８号においては手袋を形成するために２枚の 弾性シート材を同時に打ち抜き、周囲に沿ってヒートシールして手袋が形成され ている。手袋層の一枚は、溶紡糸法またはメルトブロー法で形成された弾性ポリ ウレタン不織布である。米国特許第４,７７７,０８０号ではこの外層として、メ ルトブローで作られたエチレンビニルアセテート不織布のような低摩擦抵抗性弾 性シートが、メルトブローで作られたポリウレタン不織布のような高摩耗抵抗性 のシートと結合され、高い摩耗抵抗を持つラミネートを形成している。より高い 摩耗抵抗を持つシートラミネートは、明らかにおしめとかマットレス敷きのよう な衣料関係用途に使用されるために設計されている。米国特許第４,５６５,７３ ６号には繊維状ポリウレタン表層と吸収層を持つ外科用圧迫ガーゼが記載されて いる。米国特許第Ｎo．４,４１４,９７０号には２つの不織布層によって覆われ ているポリウレタンフィルムのような、弾性フィルム内層についての記載がある 。米国特許第５,２３０,７０１号には傷の包帯あるいは絆創膏に使用される不織 弾性ウェブが記載されている。絆創膏の裏層は弾性ポリウレタンマイクロファイ バーウェブである。 発明の大要 本発明はゲル充填サポート物品などをカバーするバリアー層として使用される ラミネートに関する。このラミネートは流体不透性のフィルムバリアー層にラミ ネートしたマイクロファイバー状の弾性ポリウレタン不織ウェブからなる。この 弾性ポリウレタンウェブは、実質的にポリウレタンウエブ全体が部分的に圧密さ れ、フィルム層にラミネートされるように、好ましくは加熱されたカレンダーニ ップ中で張力をかけない状態でフィルム層に結合される。適切 なラミネーションを保証するために、ポリウレタンウエブとフィルム層は、互い にヒートシール可能でなければならない、しかし第三のヒートシール可能な接着 層を使用することもできる。 弾性ポリウレタン不織層は弾性ポリウレタン繊維の不織弾性ウエブの形である 弾性ポリウレタンから形成される。個々のポリウレタン繊維は平均繊維径が約５ ０ミクロン未満であり、その繊維は好ましくは溶融ブロー工程によって形成され る。不織弾性ウェブの坪量は一般に約２０から１０００g/m²、好ましくは７０か ら１５０g/m²である。カレンダー操作前のウェブのファイバーはランダムに配置 されており、一般に自然発生的に結合されている。カレンダー操作の後弾性ウエ ブの外表面は２００ｇ未満の摩擦価、好ましくは１５０ｇ未満の摩擦価を持って いる。弾性ウェブの外表面は同じく耐ファイバーピリング性と、柔らかい手触り を持つ。 フィルムバリアー層は適合性があり、ポリウレタンウエブに直接あるいは適当 な接着、結合層を用いてヒートシールできるフィルムであればどんなフィルムで あってもよい。フィルムバリア層とポリウレタン不織ウエブの複合ラミネートは 適合性があり、２００ｇ未満、好ましくは１００ｇ未満のファブリックハンドを 持つ。 本発明のもう一つのアスペクトは、撥油性と撥水性を与える繊維処理を行うこ とにより耐汚性が向上することである。好ましい繊維処理はスプレー、浸漬浴な どの形でファイバーに適用できるフルオロケミカル組成物である。最も好ましい フルオロケミカルは、押出し中にポリウレタンに添加含有することのできる溶融 添加物である。 本ラミネートの繊維状のウエブとバリアフィルムは好ましくは実質的に連続的 にカレンダーニップによって結合されるが、パターンボンディングも除外するわ けではない。一般に、ラミネートの表 面積の少なくとも１０％、好ましくは少なくとも７０％はカレンダーニップで接 着される。しかしながら、パターンボンディングにおいては、隣接したラミネー トエリアの間のラミネートされていないエリアは広くて約１センチメートルの幅 、好ましくは幅０.５センチ未満である。 本発明はまたマイクロファイバー状の弾性ポリウレタン不織ウエブをニップ中 にバリアフィルム層と共に供給し、加熱加圧下でこの二つをラミネートすること によって上記のラミネートを製造する方法に関する。ニップ温度は不織ウエブと フィルム層の間に結合を生じるのに十分なものである。これは好ましいポリウレ タンフィルム層に対しては一般に少なくとも１００℃である。不織ウエブ面上で ニップロールは一般に少なくとも約６０℃、好ましくは少なくとも約６５℃であ る。ニップ圧は好ましくは０.３６kg／センチメートルから３.５７kg／センチメ ートル、好ましくは０.４６kg／センチメートルから２.０４kg／センチメートル である。 図面の簡単な説明 図１は本発明のラミネートを形成する工程の概略図である。 図２は本発明のラミネートを用いたゲル充填体の断面図である。 好ましい実施例の詳細な説明 不織弾性ポリウレタンウエブは好ましくはＷente，Ｖan Ａ.，らによってイン ダストリアル・アンド・エンジニアイング・ケミストリーＶol.48,1342頁に「超 細熱可塑性繊維」として発表された、または１９６４年５月２５日発酵の海軍研 究所の報告Ｎo．4364「超細有機繊維の製造」に記載された方法などのメルトブ ロー法によって形成されるが、ドリルドダイが好ましくは使用される。メルトブ ローで形成されたファイバーの平均の繊維径は一般に２５ミクロン未満、好まし くは１０ミクロン未満である。熱可塑性のポリウレタンエラストマーは、ＦＩＧ .１に示されるようにダイ２から押し出され、ダイ開口部と捕集面の間でファイ バーの自原性結合によって好ましくはウエブ３を形成する。 ＦＩＧ.１に一つの好ましい配置が示されるがここで、繊維性の溶融ブローさ れたウエブは滑らかなドラム５の上に集められ、この捕集ドラム上で続いて第二 の加熱されたローラー６によって作られるニップ４によってバリアフィルム７に ラミネートされる。別法として、第二の実施例においては、この繊維性のポリウ レタンウエブは前工程で形成され、捕集され、そして次に巻き出され、加熱ニッ プ中でバリアーフィルムと接触させられる。この第二の実施例においてはポリウ レタンウエブを予熱してもよい。 ポリウレタン不織ウエブは、少なくとも約２５パーセント以上引っ張られた時 に引っ張り力を取り除くと、少なくとも４０パーセントとが、好ましくは少なく とも６０パーセント、最も好ましくは少なくとも８５パーセントが回復するよう な弾性を持つ。この弾性ウエブは少なくとも約２５０パーセント、より好ましく は少なくとも４００パーセントの破断点伸びを持っている。好ましい不織ポリウ レタンには米国特許第４,７７７,０８０号で開示されているものが含まれており 、この中身はここに参考として含められている。 ポリウレタン弾性不織ウエブがラミネートされているバリアフィルムもまた好 ましくは弾性不織ウエブに対して上記に定義されるような弾性を持つ。ここで、 バリアフィルムは非弾性（すなわち、２５パーセント以上引っ張られる時の回復 が４０パーセント未満）であってもよいが、ラミネートが上に定義されるような 弾性である限り延伸性であり、このラミネートの破断点伸びは少なくとも 約１００パーセント、好ましくは少なくとも１５０パーセントである。 バリアフィルムは直接あるいは適当に選択された中間層によってポリウレタン 不織ウエブにヒートシールが可能であればどのようなフィルムでもよい。バリア フィルムはゲルあるいはゲル成分に関し流体保持性を持たなければならずまた好 ましくはゲル中への液体移行を妨げなくてはならない。好ましいゲルに対する不 活発な挙動、そのエラストマー性とポリウレタン不織ウエブに対するそのヒート シール性という点で熱可塑性のフィルムが好ましく最も好ましいのはポリウレタ ンフィルムである。バリアフィルムは一般に０.０１８から０.５ミリメートルの 厚み、好ましくは約０.０２から０.０５ミリメートルのの厚みである。バリアフ ィルムは単層フィルムあるいは多層フィルム、あるいは例えば、ポリウレタン不 織布以外の別の不織布でコートされたフィルムコートラミネートである。多層フ ィルムの場合、それぞれの層は同一でも異なったポリマーでもよい。多層フィル ムの外層は好ましくはポリウレタン不織ウエブにヒートシール可能である。 このゲルは、その内容が参照としてここに含められている米国特許第３,６７ ６,３８７号あるいは英国特許第１,２６８,４３１号に記載される弾性ブロック 共重合体ゲルをはじめとするどのような安定粘弾性材料であってもよい。 これらのゲルはオイルの対ブロックコポリマー比が約４：１から１５：１となる ようにオイルによって粘着性を高めた合成ブロック共重合体エラストマーを含有 する。ブロック共重合体はポリスチレンのようなポリアルケニル芳香族とポリイ ソプレン、ポリブタジエンあるいはその水素化合物ようなポリアルカジエン、が 交互にブロックとして並んで形成されるＫraton（商標）などの弾性材料であ る。 ポリウレタン不織ウェブは好ましくは撥油性、撥水性を増加させるためにフル オロケミカル化合物で処理される。ポリマー溶融添加物として使用される好まし いフルオロケミカルは、その内容がここに参照として含められている米国特許第 ５,０２２,０５２号に開示されているようなフルオロケミカルオキサゾリジノン 類である。ポリウレタンは溶融添加物として、 オキサゾリジノン類のようなフ ルオロケミカルを０.２５から３.０重量パーセント、好ましくは０.７５から１. ２５重量パーセント含有することができる。 ポリウレタン不織ウエブは一般に約６０℃から２００℃の温度、約０.３６kg ／cmから３.５７kg／cmの圧力のもとでニップ中でバリア層に結合される。フル オロケミカル溶融添加物がポリウレタン繊維に添加される際、片方あるいは両方 のニップロールを加熱することができ、好ましくはポリウレタン不織と接触して いるロール５は滑らかで６０℃から１５０℃までの温度に熱せられている。もし このロールが、図１で示されている好ましい実施例のように、溶融ブローされた ウエブとしてのポリウレタンの捕集ロールであるなら、フルオロケミカル溶融添 加剤がファイバーに添加される際、このロールを加熱することでラミネートにす ぐれた摩耗抵抗が与えられる。 ポリウレタンウエブと接触しているニップロールの表面は一般に、滑らかで連 続しているが、パターンボンディングが計画されている場合は、これに山と谷が 設けられていてもよく、この場合山部は好ましくはウエブの少なくとも１０％と 接触する。 フィルムバリア層と接触しているロール６も同じく好ましくはスチールロール のようになめらかである。ニップ中の温度はポリウレタン繊維がフィルムに融合 されず、ウエブがその開放繊維状組織 を保ち、そのため繊維ウエブ構造を通して限定量の熱および／あるいは湿分の輸 送が行われるような温度でなければならない。 ポリウレタン不織ウエブとバリアフィルム層の間に、ヒートボンディングある いは接着層が使われる場合これは別のフィルム、不織層あるいはコーティングで あってよい。もしフィルムあるいは不織ボンディング層が使われるのであれば、 これは従来の手段によってポリウレタン不織ウエブとバリアフィルム層の間に持 ち込まれる。コーティングはスプレーコーティング、ナイフコーティング、グラ ビアコーティング、メイヤーバーなどにより、連続あるいは断続的なパターンと して、ポリウレタン不織および／またはバリアフィルム層のいずれかに塗布する ことができる。 ゲル充填物品はどんな従来手段で形成してもよい。Ｆig２に示すようにゲル１ ９の塊は外側のポリウレタン不織ウエブ１３とフィルムバリア層１７からなる本 発明のラミネート１８によって囲まれている。これは長手方向の継目１２と２つ の端継ぎ目（図示せず）を持つラミネートの引き延ばした管１０を作ることによ って形成することができる。この管で、前もって形成しておいたゲルの塊を取り 巻いてもよく、あるいは最終的に継ぎ目を封じるまえに継ぎ目の一方からゲルを この管の中に注入することもできる。このラミネートはまた堅いベース上に形成 し、その周囲端に沿って、ベースに固定してもよい。このベースについでゲルの 注入のために適当なアクセス穴を設けるか、あるいはゲルを前もってベースに結 合しておく。ベース上のゲルの高さは少なくとも０.３センチメートル、好まし くは少なくとも０.７５センチメートルである。このゲル充填物品は、ベッド、 車椅子、自転車席におけるパッドとして使われることができ、あるいは好ましく はキーボードまたはマウスの前に置かれるリスト台として使用される。パッドは 手首を支持する滑らかな、 適合性のある表面を持ち、そして一般に直径約１センチメートル、好ましくは少 なくとも３.０センチメートルの円形のエリア中で両手が手首を滑らせずに動け るようにする。またその低い摩擦価のおかげでパッドの向こう側へ手を容易に動 かすことができる。このパッドは、必要に応じて硬いサポートと共に適切に形成 されたラミネートを使用することによりどのような適切な形にも形成することが できる。 実施例 摩耗抵抗 本発明のラミネートウェブの摩耗抵抗をテイバー摩耗テスター（ニューヨーク 州、ノース・トナワンダにあるテイバーインダストリーズ製）と修正されたテス ト手順を使って評価した。測定用試料は標準Ｓ‐３６試料取り付けカード上に載 置され、そしてＣＳ‐０ホイールと２５０ｇの負荷による１００回の疲労サイク ルに付した。サンプルの摩耗抵抗は溶融ブローン（ＢＭＦ）ウェブの「ピリング 」と「ローピング」の程度とポリウレタンフィルムからの溶融ブローン（ＢＭＦ ）ウェブの剥がれの度合いとに注目することによって主観的に評価された。 ファブリックハンド ファブリックハンドはモデル２１１−３００ハンドル−Ｏ−メーター（ペンシ ルバニア州フィラデルフィアのトウィング−アルバートインストルメント社製） を用いて、この会社の提案する手順にしたがい、０.６４センチメートルの間隔 設定で評価した。試料は機械に対して縦方向に２ポイント、横方向に２ポイント の、平均４デ ータポイントで報告される。市販のリスト台で使用されているものと類似の織物 （例えば、テクスチャード加工のビニール、ポリエステル（ＰＥＴ）織物とスエ ード様織物）に対する手触りデータもまた比較の目的で報告する。 摩擦価 本発明のラミネートされたウェブの「摩擦価」ならびにラミネートされていな いＢＭＦウェブおよび競争相手であるリスト台に使用されている物に類似のカバ ー材の摩擦価をＩＭＡＡＳスリップ／ピールテスター（オハイオ州、デイトンの インストルメンツ社製）を使って評価した。約２２９ｃｍ／分の速度でスレッド の下を横切るサンプルホルダーを使用し、ゴムでコートしたスレッドに対する種 々の材料の摩擦価を前記試験装置とこの装置の製造者により記載された手順を使 って決定した。グラムで示される平均の力は移動開始後２秒間で決定された。織 物試料は機械方向と機械を横切る方向の両方でテストされた。市販のリスト台で 使用されているものと類似の織物（例えば、テクスチャード加工のビニール、ポ リエステル（ＰＥＴ）織物とスエード様織物）に対する摩擦価もまた比較の目的 で報告する。 引張強度 引張強度は幅２.５４センチメートル、長さ８.９センチメートルの供試体を用 い、シャティヨン引張試験器（ノースキャロライナ州、グリーンズボロのシャテ ィヨン、ジョン・アンド・サンズ社製）をジョーギャップ５．１センチメートル 、クロスヘッド速度２５.４センチメートル／分で運転して測定した。 ブローンマイクロファイバー（ＢＭＦ）ウエブの製造 弾性不織溶融ブローによるマイクロファイバーウエブを熱可塑性弾性ポリウレ タン（ポリエステルウレタンＰＳ４４０−２００、ニューハンプシャー州、シー ブルックのモートン・インターナショナル社製）を使用し、Ｗente,Ｖan Ａ.,に よりインダストリアルアンドエンジニアリングケミストリー、Ｖol.49,p1342（1 965）「超細熱可塑性繊維」に記載されたもの、あるいは１９６４年５月２５日 にＷente,Ｖan.Ａ.,Ｂoone,Ｃ.Ｄ.，およびＦluharty,Ｅ.Ｌ.らによって海軍研 究所の報告Ｎo．４３６４に「超細有機繊維の製造」という題で発表されたもの に類似の工程で製造した。ただしここで溶融ブローダイにはなめらかな表面と直 径が０．３８mmでＬ/Ｄ比が６.８、の円形の開口部を持ち、間隔が１cmあたり１ ０個の孔が設けられたものを使用したダイ温度はおよそ２２５℃±３℃に、一次 空気温度と圧力はそれぞれ２２５℃と３５ＫＰaに維持され、空気ナイフはギャ ップ０.７６ミリメートル、セットバック０.２５ミリメートルで配置された。押 出機は２２５℃で運転され、ポリマー押出量は１３４ｇ／時間／センチメートル ダイ長であった。ダイ先端からおよそ１２.５‐１５.２センチメートルの距離に 置かれた捕集ドラムは捕集表面の温度調整ができるようにオイルによって加熱さ れた滑らかなスチールドラムであった。オイルによって加熱されない時の捕集ド ラムは、一般に標準的な運転条件の下では約５５℃（非加熱）であった。最終的 に６重量パーセントの色素レベルを達成するために、ペレットを押出機ホッパー に導入する前にＰＳ４４０‐２００樹脂ペレットと顔料（＃００３５０６７、マ サチューセッツ州、ホルデンのリードスペクトラム社製注文製グレー顔料／ポリ ウレタンをビヒクルとして用いたコンセントレートのペレット）を手作業で混合 した。同様に、フルオロケミカル溶融添加剤の固体薄片を 粉砕して粉末にし、熱い、乾燥したＰＳ４４０‐２００樹脂ペレット（顔料濃縮 ペレットも含む）を押出機のホッパーへと入れる前に、これと粉末とを指示され たレベルで手作業で混合した。 ラミネーションプロセス ポリウレタンフィルム（イリノイ州、シカゴのディアフィールド・ウレタン社 製０.０２５のミリメートルのポリエステルウレタン型フィルム、Ｄureflex＃Ｐ Ｓ8010）を上に記載したように製造したポリウレタンＢＭＦウエブの粗い、空気 側（すなわち捕集表面側ではない）にマイクロファイバーが捕集ドラムに当たる 点から、およそ３８センチ下流であるようにおかれた熱ニップロールによってラ ミネートした。ラミネーション圧力はニップローラーと捕集ドラムの間のギャッ プを調整することによって変化させた。ニップロールもまたラミネーション工程 用の高温コントロールを行うために油加熱器に接続された。 ウェブＡ-Ｃ 米国特許第５,０２５,０５２号（Ｃrater等）に記載のものに類似のフルオロ ケミカル（ＦＣ）オキサゾリジノン溶融添加剤以外は、上に記載した一般的なＢ ＭＦ製造手続を使って一連のＢＭＦウエブを製造した。実施例１ではオキサゾリ ジノン製造に使用されたアルコールとイソシアネートはそれぞれＣ8Ｆ17ＳＯ2Ｎ (ＣＨ3)ＣＨ2ＣＨ(ＣＨ2Ｃl)ＯＨとＯＣＮＣ18Ｈ37であった。フルオロカーボン 溶融添加剤レベルは０.５から１.０重量パーセントの間で変化させ、そして捕集 温度は表１に示すように変化させた。ＢＭＦウエブの坪量は１１０g/m²±５g/m² であった。これらのウェブの摩耗抵抗データを表３で報告する。 実施例１-６ 上に記載した一般的なＢＭＦウエブ製造手順とラミネーション手順を使ってＢ ＭＦ／ポリウレタンフィルムラミネートを製造した。坪量１１０g/m²±５g/m²の ラミネート中に使われたＢＭＦウエブのフルオロケミカルオキサゾリジノン溶融 添加剤レベルは、表２に示すように、０.５から１.０重量パーセントであった。 さらに、表２に示すように捕集温度を変化させた。ＢＭＦ／ポリウレタンフィル ムラミネートの製造において使用したラミネーション条件を同様に表２に示す。 これらのウエブの摩耗抵抗、摩擦価と手触りデータを表３で報告する。本発明の ラミネートのＢＭＦウエブ成分中で使用されているＦＣ加工助剤と顔料を用いな かったポリエステルウレタンＢＭＦウエブのラミネートされていないサンプルの 引張強度データ、本発明のラミネートに使われたポリウレタンフィルムの引張強 度データ、そして実施例４のラミネートの引張強度データもまた縦方向（Ｍd． ）と横方向（ＣＤ）の両方について表３に掲載した。 １．「マウスパッド」表面に使用されているものに類似しているＰＥＴ織布。 ２．サウスキャロライナのフォートミルにあるスプリングス・インダストリーズ 社製ＵＬＴＲＡＳＵＥＤＥに類似のスエード様織物。 ３．ＮＡＵＧＡＨＹＤＥとして市販されているビニルレザー。 ４．ＦＣ処理助剤とグレーの顔料を含んでいない以外、本質的に実施例Ａで記載 したように製造された坪量１１０g/m²のウエブ。 ５．本発明のラミネートの製造に使用されたＤureflexＰＳ８０１０フィルム。 表１-３のデータよりＰＳ４４０‐２００ポリウレタン／フルオロケミカルオ キサゾリジノンフォーミュレーションでは良い摩耗 抵抗（すなわち、ローピングを最小にする）を持つＢＭＦウエブを作り出すため には高い捕集温度（７０℃を越える）を持つことが必要であることがわかる。こ のデータはまたＢＭＦウエブの生産中の捕集温度が約７０℃未満であるなら、ニ ップロール温度を高くしてもラミネーション手順中にローピングを大きく減少さ せることができないことを示している。さらに、約０.５２kg／センチメートル を大きく下回るニップロール圧力で製造されたラミネートには広範なはがれが生 じることから、ニップロール圧力は、ラミネーション手順において、非常に重大 なポイントである。一般的に言って、本発明のポリウレタンＢＭＦ／フィルムラ ミネートが供給する低い摩擦価と好ましい手触りにより、リスト台物品のカバー 材としてこれらは従来の織物よりも好ましい。 実施例４のラミネートの撥油性、撥水性についてはスコッチガード・テキスタ イル・フィニッシュ剤−ＳＰ３０１０オイルテストキットとスコッチガード・テ キスタイル・フィニッシュ剤−ＳＰ３０１１水性テストキット、それぞれ（ミネ ソタ州セントポールのスリーエム製）を使用し、添付のテスト手順をによって明 らかにした。一般的に、オイルチャレンジ（１-８）の粘度は、数が大きくなる ほど低く、水性チャレンジ(1-10)の表面張力は、イソプロピルアルコール(ＩＰ Ａ)含有量がチャレンジ１では90/10であるがチャレンジ１０では１００パーセン トと１０パーセントずつ増えて行くため、数が大きくなるほど小さい。オイルチ ャレンジと水性チャレンジ液をそれぞれ５滴づつ供試体の上におき、各液滴が６ ０秒後までにＢＭＦウェブによって吸収された程度を調べた。撥油性チャレンジ １から５までのテスト滴のうち、ラミネートによって吸収されたものは一つもな く、これは撥油性評価の５に相当した。また撥水性チャレンジ１から１０までの テスト滴のうち、ラミネートによって 吸収されたものは一つもなく撥水性評価の１０に相当した。 ウェブＤおよび実施例７-９ ポリウレタンＢＭＦウェブを、弾性のポリウレタンとしてＰＳ４４０‐２００ 樹脂の代わりにモートン・インターナショナル社製のＰＳ７９‐２００を用いた こと、また押出温度、ダイ温度、一次空気温度、一次空気圧および捕集機温度を ポリエステルウレタン樹脂の溶融温度を下げたのに応じ調節した以外、本質的に 上に記載したＢＭＦウェブ製造工程にしたがって製造した。ＢＭＦウエブの坪量 は１１０g/m²±５g/m²、フルオロケミカル処理添加物含有量は１重量パーセント であった。Ｄureflex＃ＰＳ８０１０ポリウレタンフィルムへのＢＭＦウエブＤ （ＢＭＦ Ｗeb Ｄ）のラミネートを、フルオロケミカル加工助剤濃度とラミネー ション条件を一定に保つ一方で、捕集機温度を変化させた以外は本質的に実施例 １から６のために記載された工程にしたがって製造した。実施例の明細工程詳細 を表４に報告し、試料の耐摩耗性を表５で報告する。 表４と５のデータはＰＳ７９‐２００／フルオロケミカルオキサゾリジノンフ ォーミュレーションを使用した場合、ポリウレタンフィルム対してＢＭＦウエブ を良好に積層するには約６０℃の捕集温度が必要であるこを示している。より好 ましくは、ＢＭＦウエブフィルムラミネートの改善された摩耗抵抗を達成するた めには捕集機温度は少なくとも約７０℃であるべきである。実施例８のラミネー トの撥油性と撥水性は実施例４のために記載したものと同様に決定されたが、そ れぞれ５と１０であった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 パーリントン，スコット エム. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポスト オフィス ボック ス 33427 (72)発明者 ブランドナー，ジョン エム. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポスト オフィス ボック ス 33427 (72)発明者 オルソン，デビット エー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポスト オフィス ボック ス 33427 (72)発明者 リード，ジョン エフ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポスト オフィス ボック ス 33427

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．流体不透性ポリウレタンフィルム層と弾性ポリウレタン不織繊維状ウエブ のカレンダ処理された弾性ラミネートを含有する柔らかい適合性のあるバリアフ ァブリックラミネートであって、前記繊維が５０μm未満の平均直径を持ち、ポ リウレタン不織ウエブの外表面が約２００ｇ未満の摩擦価を持ち、ラミネートの ファブリックハンドが約２００グラム未満であることを特徴とする、バリアファ ブリックラミネート。 ２．ポリウレタン不織ウエブの摩擦価が約１５０グラム未満である請求項１の バリアファブリック。 ３．ラミネートのファブリックハンドが約１００グラム未満である請求項１の バリアファブリック。 ４．流体不透性フィルム層がヒートシール可能である請求項１のバリアファブ リック。 ５．流体不透性フィルム層およびポリウレタン不織繊維ウエブが直接互いにヒ ートシールされている請求項１のバリアファブリック。 ６．カレンダ処理されたラミネートがラミネート表面積の少なくとも７０％以 上を占めて圧延されている請求項１のバリアファブリック。 ７．バリアフィルム層が弾性ポリウレタンフィルムである請求項５のバリアフ ァブリック。 ８．ポリウレタン不織ウエブが２５μm未満の平均ポリウレタン繊維径を持つ 溶融ブローンウエブである請求項１のバリアファブリック。 ９．平均のポリウレタン繊維径が１０μm未満である請求項８の バリアファブリック。 １０．弾性のラミネートが２５パーセント以上引っ張られた時に少なくとも４ ０パーセントを回復し、また少なくとも１００パーセントの破断点伸びを持つ、 請求項１のバリアファブリック。 １１．弾性ラミネートが２５パーセント以上引っ張られた時に少なくとも６０ パーセント回復する請求項１０のバリアファブリック。 １２．弾性ラミネートが、２５パーセント以上引っ張られた時に少なくとも８ ５パーセントを回復し、少なくとも１５０パーセントの破断点伸びを持つ、請求 項１０のバリアファブリック。 １３．ポリウレタン溶融ブローン不織ウエブが７０から１５０g/m²の坪量を持 ち膜厚が０.０１８から０.５０ミリメートルまでである、請求項８のバリアファ ブリック。 １４．ポリウレタン溶融ブローン不織ウエブが撥油性、撥水性を増加するため にフルオロケミカル処理される請求項８のバリアファブリック。 １５．フルオロケミカル化合物がフルオロケミカルオキサゾリジノンである請 求項１４のバリアファブリック。 １６．フルオロケミカルがポリウレタン不織ウエブの表面に適用される請求項 １５のバリアファブリック。 １７．フルオロケミカルオキサゾリジノンが溶融添加剤としてポリウレタンフ ァイバーに添加される請求項１５のバリアファブリック。 １８．フルオロケミカルが溶融添加剤としてポリウレタンファイバーに添加さ れる請求項１４のバリアファブリック。 １９．ここに定義されるテーバー摩耗テストを行った時に、ラミネートがはが れない請求項１のバリアファブリック。 ２０．流体不透性フィルム層と弾性ポリウレタン不織繊維性ウエブのカレンダ 処理された弾性ラミネートを含有する柔らかいソフトな適合性のあるバリアファ ブリックラミネートによって少なくとも一外面が覆われている粘弾性のゲルを含 有する、ゲル充填物品であり、前記繊維が５０μm未満の平均直径を持ち、ポリ ウレタン不織ウエブの外表面が約２００ｇ未満の摩擦価を持ち、ラミネートのフ ァブリックハンドが約２００ｇ未満であることを特徴とするゲル充填物品。 ２１．ポリウレタン不織ウエブの摩擦価が約１５０グラム未満である請求項２ ０のゲル充填物品。 ２２．ラミネートのファブリックハンドが約１００ｇ未満である請求項２０の ゲル充填物品。 ２３．流体不透性のフィルム層がヒートシール可能である請求項２０のゲル充 填物品。 ２４．流体不透性フィルム層とポリウレタン不織繊維性のウエブが直接互いに ヒートシールされている請求項２０のゲル充填物品。 ２５．カレンダ処理されたラミネートがラミネート表面積の少なくとも７０％ 以上を占めて圧延されている請求項２０のゲル充填物品。 ２６．バリアフィルム層がポリウレタンフィルムである請求項２５のゲル充填 物品。 ２７．ポリウレタン不織ウエブが２５μm未満の平均のポリウレタン繊維径を 持つ溶融ブローンウエブである請求項２０のゲル充填物品。 ２８．平均のポリウレタン繊維径が１０μm未満である請求項２７のゲル充填 物品。 ２９．弾性のラミネートが、２５パーセント以上引っ張られた時 に少なくとも４０パーセントを回復し、また少なくとも１００パーセントの破断 点伸びを持つ請求項２０のゲル充填物品。 ３０．弾性のラミネートが２５パーセント以上引っ張られた時に、少なくとも ６０パーセントを回復する請求項２９のゲル充填物品。 ３１．弾性のラミネートが２５パーセント以上引っ張られた時に、少なくとも ８５パーセントを回復し、少なくとも１５０パーセントの破断点伸びを持つ、請 求項２９のゲル充填物品。 ３２．ポリウレタン溶融ブローン不織ウエブが７０から１５０g/m²の坪量を持 ちフィルムの厚みが０.０１８から０.５ミリメートルまでである請求項２７のゲ ル充填物品。 ３３．ポリウレタン溶融ブローン不織ウエブが撥油性および撥水性を増加させ るためにフルオロケミカル処理される請求項２７のゲル充填物品。 ３４．フルオロケミカル化合物がフルオロケミカルオキサゾリジノンである請 求項３３のゲル充填物品。 ３５．フルオロケミカルがポリウレタン不織ウエブの表面に適用される請求項 ３４のゲル充填物品。 ３６．フルオロケミカルオキサゾリジノンが溶融添加剤としてポリウレタンフ ァイバーに添加される請求項３４のゲル充填物品。 ３７．フルオロケミカルが溶融添加剤としてポリウレタンファイバーに添加さ れる請求項３３のゲル充填物品。 ３８．ここに定義されるテーバー摩耗試験が行われた時に、ラミネートがはが れを生じない請求項２０のゲル充填物品。 ３９．オイル対弾性ブロック共重合体の４：１から１５：１の比率の混合物を 含有する請求項２０のゲル充填物品。 ４０．少なくとも一つの物品表面を規定する硬い支持エレメントをさらに含有 する請求項２１のゲル充填物品。 ４１．ゲル充填物品がコンピュータキーパッドあるいはマウスのための手首台 を含有する請求項２０のゲル充填物品。 ４２．流体不透性のフィルム層と、繊維が５０μm未満の平均直径持つ弾性ポ リウレタン不織繊維性ウエブを、６０℃を上回るニップ温度と０.３６kg／セン チメートルを上回るニップ圧で積層するステップを含有する、柔らかい適合性の ある弾性のバリアファブリックを形成するための方法。 ４３．ニップを形成している一つのロールが捕集ロールである請求項４２の方 法であり、捕集ロールの上に不織ウエブを溶融ブローンウエブとして形成するス テップと、捕集ロールを少なくとも６０℃に加熱するステップとをさらに含む方 法。 ４４．捕集ロールが滑らかな外面を持つ請求項４３の方法。 ４５．ニップ圧力が０.４６kg／センチメートルから２.０４kg／センチメート ルである請求項４４の方法。 ４６．捕集ロールが少なくとも６５℃である請求項４４の方法。 ４７．ポリウレタンファイバーの溶融ブローの前に、ポリウレタン溶融液の０ .２５から３.０重量パーセントのフルオロケミカル溶融添加剤を加える工程をさ らに含む、請求項４３の方法。