JPH11507095A - 布帛柔軟化化合物／組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 好ましくはエステルまたはアミド結合を含む疎水性部分と、混合分岐および不飽和疎水基とを有する布帛柔軟活性剤は、改善された取扱性および安定性と、意外にも良好な柔軟性を示す。好ましい組成物は、約０．１５〜約０．６４のＣｌｏｇＰを有するモノオールおよびジオール主溶媒を含有していて、これは疎水性長鎖にエステル結合を有する上記布帛柔軟活性剤を比較的高い濃度で含有した透明水性布帛柔軟剤組成物を作る能力を有している。他の溶媒も存在していてよい。布帛柔軟活性剤、主溶媒と、場合により他の溶媒のプレミックスは、加熱の必要性を回避／制限しうることにより、完全処方物の製造に有用である。上記布帛柔軟活性剤の分散物であるかまたは固形である他の組成物も製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】 布帛柔軟化化合物／組成物 技術分野 本発明は、布を柔軟化するために有用な、好ましくは半透明、更に好ましくは 透明な水性濃縮液体柔軟化組成物を処方する上で使用の布帛柔軟化化合物および ／または組成物に関する。特に、優れた布帛柔軟化／静電気抑制効果を発揮する テクスタイル洗濯操作のすすぎサイクルで使用のテクスタイル柔軟化組成物を処 方するために適した布帛柔軟化化合物および／または組成物に関し、その組成物 は、例えば布帛の着色性減少、優れた水分散性、再湿潤性、および／または準標 準温度、即ち標準室温以下の温度、例えば２５℃での貯蔵および粘度安定性によ り特徴付けられる。 発明の背景 当業界では透明な濃縮布帛コンディショニング処方物を開示している。例えば 、１９９０年１２月２７日付で公開されたMachinらの欧州特許出願第４０４，４ ７１号明細書では、少くとも２０重量％の柔軟剤と少くとも５重量％の短鎖有機 酸を含有した等方性液体柔軟化組成物について開示している。 本発明は、長期貯蔵条件下において標準、即ち室温および準標準温度で改善さ れた安定性を有する（即ち、透明または半透明なままであって、沈殿、ゲル化、 増粘化または固化しない）、好ましくは低い有機溶媒レベル（即ち、組成物の約 ４０重量％以下）の、例えば濃縮された、好ましくは透明な、好ましくは水性の 、液体テクスタイル処理組成物を処方するために適した布帛柔軟活性剤を提供す る。上記組成物は、優れた柔軟化、静電気防止および布帛再湿潤特性と一緒に、 布帛の着色性減少、良好な冷水分散性と、更にディスペンサー残留物蓄積減少お よび 優れた凍結‐解凍リカバリーも示す。しかしながら、このような組成物を処方す るためには、布帛柔軟活性剤は比較的流動的な性質が欠かせない。このような布 帛柔軟活性剤は高度不飽和物質を用いて製造されるが、それらは化学的に不安定 になりやすく、柔軟化にとり飽和物質ほど通常有効でないという事実を含めて、 このような物質に関連した多くの問題がある。 発明の要旨 本発明で使用の布帛柔軟活性剤は生分解性であって、長い疎水鎖にエステル結 合を含んでいる。それらは分岐および不飽和双方のアシル鎖を有している。特に 、その活性剤は好ましくは下記式を有している： １． 上記式中各Ｒ置換基は水素あるいは短鎖Ｃ₁‐Ｃ₆好ましくはＣ₁‐Ｃ₃アルキルま たはヒドロキシアルキル基、例えばメチル（最も好ましい）、エチル、プロピル 、ヒドロキシエチルなど、ベンジル、またはそれらの混合である；各ｍは２また は３、好ましくは２である；各ｎは１〜約４、好ましくは２である；各Ｙは‐Ｏ ‐（Ｏ）Ｃ‐、‐（Ｒ）Ｎ‐（Ｏ）Ｃ‐、‐Ｃ（Ｏ）‐Ｎ（Ｒ）‐または‐Ｃ（ Ｏ）‐Ｏ‐、好ましくは‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐である；各Ｒ¹における炭素と、Ｙが ‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐または‐（Ｒ）Ｎ‐（Ｏ）Ｃ‐である場合には＋１の合計（“ ＹＲ¹合計”）は、Ｃ₆‐Ｃ₂₂、好ましくはＣ₁₂‐Ｃ₂₂、更に好ましくはＣ₁₄‐Ｃ₂₀ であるが（以下、Ｒ¹およびＹＲ¹は疎水鎖を表すために互換的に用いられ、Ｒ¹ 鎖長は一般的に脂肪アルコールでは偶数に、脂肪酸では奇数に数えられる）、 １以下のＹＲ¹合計は約１２未満であり、他のＲ¹またはＹＲ¹合計は少くとも約 １６であり、各Ｒ¹は長鎖Ｃ₅‐Ｃ₂₁（またはＣ₆‐ Ｃ₂₂）、好ましくはＣ₁₀‐Ｃ₂₀（またはＣ₉‐Ｃ₁₉）分岐アルキルまたは不飽和 アルキル、最も好ましくはＣ₁₂‐Ｃ₁₈（またはＣ₁₁‐Ｃ₁₇）分岐アルキルまたは 不飽和アルキルからなり、分岐アルキル対不飽和アルキルの比率は約９５：５〜 約５：９５、好ましくは約７５：２５〜約２５：７５、更に好ましくは約５０： ５０〜約３０：７０であり、不飽和アルキル基の場合に、このＲ¹基の親脂肪酸 のヨウ素価は好ましくは約２０〜約１４０、更に好ましくは約５０〜約１３０、 最も好ましくは約７０〜約１１５である（本明細書で用いられる“分岐アルキル ”基には、アルコキシ置換基のように、たとえ置換基が炭素‐炭素ではない結合 、例えば酸素により主鎖に結合されていたとしても、疎水性である置換基を有し たものを含み、“親”脂肪酸または“対応”脂肪酸のヨウ素価はＲ¹基について 不飽和レベルを規定するために用いられていて、これは同様のＲ¹基を有した脂 肪酸に存在する不飽和レベルと同様である。個別のＲ¹が分岐および不飽和の双 方であるとき、それは分岐であるとして扱われる）；対イオンＸ^-はいずれかの 柔軟剤適合性アニオン、好ましくはクロリド、ブロミド、メチル硫酸、エチル硫 酸、硫酸および／または硝酸、更に好ましくはクロリドである； ２．下記式を有する柔軟剤： 上記式中各Ｙ、Ｒ、Ｒ¹およびＸ^(-)は前記と同様の意味を有するにのような化合 物には下記式を有するものがある： 〔ＣＨ₃〕₃Ｎ⁽⁺⁾〔ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₂Ｏ（Ｏ）ＣＲ¹）Ｏ（Ｏ）ＣＲ¹〕Ｃｌ^(-) 上記式中‐Ｏ‐（Ｏ）ＣＲ¹は不飽和、例えばオレイン脂肪酸から一部誘導され 、好ましくは各Ｒはメチルまたはエチル基であり、好ましくは各Ｒ¹は様々な程 度の分岐および置換がアルキル鎖に存在したＣ¹⁵‐Ｃ¹⁹の範囲であって、更にイ ソステアリン酸のような分岐鎖脂肪酸からも一部誘導される）；および ３．それらの混合物。 本組成物は、好ましくは以下を含んでいる： Ａ．組成物の約２〜約８０重量％、好ましくは約１３〜約７５％、更に好ましく は約１５〜約７０％、更に一層好ましくは約１９〜約６５％の、下記からなる群 より選択される生分解性布帛柔軟活性剤： １．下記式を有する柔軟活性剤： 上記式中各Ｒ置換基は水素あるいは短鎖Ｃ₁‐Ｃ₆、好ましくはＣ₁‐Ｃ₃アルキル またはヒドロキシアルキル基、例えばメチル（最も好ましい）、エチル、プロピ ル、ヒドロキシエチルなど、ベンジル、またはそれらの混合である；各ｍは２ま たは３、好ましくは２である；各ｎは１〜約４、好ましくは２である；各Ｙは‐ Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐、‐（Ｒ）Ｎ‐（Ｏ）Ｃ‐、‐Ｃ（Ｏ）‐Ｎ（Ｒ）‐または‐Ｃ （Ｏ）‐Ｏ‐、好ましくは‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐である；各Ｒ¹における炭素と、Ｙ が‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐または‐（Ｒ）Ｎ‐（Ｏ）Ｃ‐である場合には＋１の合計は 、Ｃ₆‐Ｃ₂₂、好ましくはＣ₁₂‐Ｃ₂₂、更に好ましくはＣ₁₄‐Ｃ₂₀であるが、１ 以下のＲ¹またはＹＲ¹合計は約１２未満であり、他のＲ¹またはＹＲ¹合計は少く とも約１６であり、各Ｒ¹は長鎖Ｃ₅‐Ｃ₂₁（またはＣ₆‐Ｃ₂₂）、好ましくはＣ₉ ‐Ｃ₁₉（またはＣ₁₀‐Ｃ₂₀）、更に好ましくはＣ₁₁‐Ｃ₁₇（またはＣ₁₂‐Ｃ₁₈） 分岐アルキルおよび不飽和アルキル （例えば、時どき“アルキレン”とも称されるアルケニルと、多不飽和アルキル を含む）であり、分岐アルキル対不飽和アルキルの比率は約５：９５〜約９５： ５、好ましくは約７５：２５〜約２５：７５、更に好ましくは約５０：５０〜約 ３０：７０であり、不飽和アルキル基の場合に、このＲ¹基の親脂肪酸のヨウ素 価は好ましくは約２０〜約１４０、更に好ましくは約５０〜約１３０、最も好ま しくは約７０〜約１１５である；対イオンＸ^-はいずれかの柔軟剤適合性アニオ ン、好ましくはクロリド、ブロミド、メチル硫酸、エチル硫酸、硫酸および／ま たは硝酸、更に好ましくはクロリドである； ２．下記式を有する柔軟活性剤： 上記式中各Ｙ、Ｒ、Ｒ¹およびＸ^(-)は前記と同様の意味を有する；および ３．それらの混合物 〔１つの好ましい生分解性四級アンモニウム布帛柔軟化合物において、Ｃ（Ｏ ）Ｒ¹はカノーラ油、サフラワー油、ピーナツ油、ヒマワリ油、大豆油、コーン 油、トール油、米ヌカ油などのような植物油および／または部分的水素添加植物 油から得られる不飽和脂肪酸、例えばオレイン酸および／または脂肪酸および／ または部分的水素添加脂肪酸から一部誘導され、更にイソステアリン酸のような 分岐鎖脂肪酸からも一部誘導される。〕〔以下で用いられる、エステル結合を有 したこれらの生分解性布帛柔軟活性剤は“ＤＥＱＡ”と称され、それには１〜３ 、好ましくは２つの長鎖疎水基を有したジエステル、トリエステルおよびモノエ ステル化合物がある。対応するアミド柔軟活性剤および混合エステルアミド柔軟 活性 剤も１〜３、好ましくは２つの長鎖疎水基を有している。〕 Ｂ．場合により、但し好ましくは、本組成物は、組成物の約４０重量％未満、好 ましくは約１０〜約３５％、更に好ましくは約１２〜約２５％、更に一層好まし くは約１４〜約２０％の、約０．１５〜約０．６４、好ましくは約０．２５〜約 ０．６２、更に好ましくは約０．４０〜約０．６０のＣｌｏｇＰを有する主溶媒 も含有することができる（上記主溶媒は、好ましくは、単独で用いられたときに 、透明な製品を提供するためには不十分な、好ましくは安定な製品を提供するた めには不十分な、更に好ましくは組成物の物理的特徴に検出しうる変化をもたら すためには不十分な量の、２，２，４‐トリメチル‐１，３‐ペンタンジオール ；２，２，４‐トリメチル‐１，３‐ペンタンジオールのエトキシレート、ジエ トキシレートまたはトリエトキシレート誘導体；および／または２‐エチルヘキ シル‐３‐ジオール、およびそれらの混合物からなる群より選択される溶媒しか 含有せず、特に全くそれらを含有せず、主溶媒は好ましくは後で開示される群か ら選択される）； Ｃ．場合により、但し好ましくは、透明性を改善するために十分な有効量の低分 子量水溶性溶媒、例えばエタノール、イソプロパノール、プロピレングリコール 、１，３‐プロパンジオール、炭酸プロピレンなど（上記水溶性溶媒はそれら自 体では透明な組成物を形成しないレベルにある）； Ｄ．場合により、但し好ましくは、透明性を改善するために有効な量の水溶性カ ルシウムおよび／またはマグネシウム塩、好ましくはクロリド；および Ｅ．残部の水。 好ましくは、本組成物は、約３〜約９５％、好ましくは約１０〜約８０％、更 に好ましくは約３０〜約７０％、更に一層好ましくは約４０〜約６０％の水と、 約３〜約４０％、好ましくは約１０〜約３５％、更に好ましくは約１２〜約２５ ％、更に一層好ましくは約１４〜約２０％の上記主アルコール溶媒Ｂを含有した 、 水性で、半透明または透明な、好ましくは透明な組成物である。これらの好まし い製品（組成物）は、主溶媒Ｂなしだと、半透明でも、透明でもない。組成物を 半透明または透明にする上で必要な主溶媒Ｂの量は、存在する全有機溶媒の、好 ましくは５０％以上、更に好ましくは約６０％以上、更に一層好ましくは約７５ ％以上である。 その組成物は、約２〜約５０％、好ましくは約１０〜約４０％、更に好ましく は約１５〜約３０％の布帛柔軟活性剤を含有した、布帛柔軟活性剤の慣用的分散 物として製造してもよい。組成物は後で開示されるように固形として、即ち顆粒 として、または基材に担持させて製造してもよい。 水性組成物のｐＨは約１〜約７、好ましくは約１．５〜約５、更に好ましくは 約２〜約３．５とすべきである。 発明の具体的な説明 Ｉ．布帛柔軟活性剤 本発明は、布帛柔軟活性剤と、組成物の約２〜約８０重量％、好ましくは約１ ３〜約７５％、更に好ましくは約１５〜約７０％、更に一層好ましくは約１９〜 約６５％の上記布帛柔軟活性剤を必須成分として含有した組成物に関し、上記布 帛柔軟活性剤は下記化合物とその混合物から選択される。 （Ａ）ジエステル四級アンモニウム布帛柔軟活性化合物（ＤＥＱＡ） （１）第一タイプのＤＥＱＡは、好ましくは、主活性剤として、下記式の化合 物からなる： 上記式中各Ｒ置換基は水素あるいは短鎖Ｃ₁‐Ｃ₆、好ましくはＣ₁‐Ｃ₃アルキル またはヒドロキシアルキル基、例えばメチル（最も好ましい）、エチル、プ ロピル、ヒドロキシエチルなど、ベンジル、またはそれらの混合である；各ｍは ２または３である；各ｎは１〜約４、好ましくは２である；各Ｙは‐Ｏ‐（Ｏ） Ｃ‐、‐（Ｒ）Ｎ‐（Ｏ）Ｃ‐、‐Ｃ（Ｏ）‐Ｎ（Ｒ）‐または‐Ｃ（Ｏ）‐Ｏ ‐、好ましくは‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐である；各Ｒ¹における炭素と、Ｙが‐Ｏ‐（ Ｏ）Ｃ‐または‐（Ｒ）Ｎ‐（Ｏ）Ｃ‐である場合には＋１の合計は、Ｃ₆‐Ｃ_{2 2} 、好ましくはＣ₁₂‐Ｃ₂₂、更に好ましくはＣ₁₄‐Ｃ₂₀であるが、１以下のＲ¹ま たはＹＲ¹合計は約１２未満であり、他のＲ¹またはＹＲ¹合計は少くとも約１６ であり、各Ｒ¹は長鎖Ｃ₅‐Ｃ₂₁（またはＣ₆‐Ｃ₂₂）、好ましくはＣ₉‐Ｃ₁₉（ま たはＣ₉‐Ｃ₂₀）、最も好ましくはＣ₁₁‐Ｃ₁₇（またはＣ₁₂‐Ｃ₁₈）分岐アルキ ルおよび不飽和アルキル（多不飽和アルキルを含む）であり、分岐アルキル対不 飽和アルキルの比率は約５：９５〜約９５：５、好ましくは約７５：２５〜約２ ５：７５、更に好ましくは約５０：５０〜約３０：７０、特に約３５：６５であ り、不飽和アルキル基の場合に、このＲ¹基の親脂肪酸のＲ¹のヨウ素価は好まし くは約２０〜約１４０、更に好ましくは約５０〜約１３０、最も好ましくは約７ ０〜約１１５である；対イオンＸ^-はいずれかの柔軟剤適合性アニオン、好まし くはクロリド、ブロミド、メチル硫酸、エチル硫酸、硫酸および／または硝酸、 更に好ましくはクロリドである； ２．下記式を有する柔軟剤： 上記式中各Ｙ、Ｒ、Ｒ¹およびＸ^(-)は前記と同様の意味を有する（このような 化合物には下記式を有するものがある： 〔ＣＨ₃〕₃Ｎ⁽⁺⁾〔ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₂Ｏ（Ｏ）ＣＲ¹）Ｏ（Ｏ）ＣＲ¹〕Ｃｌ^(-) 上記式中‐Ｏ‐（Ｏ）ＣＲ¹は不飽和、例えばオレイン脂肪酸から一部誘導され 、好ましくは各Ｒはメチルまたはエチル基であり、好ましくは各Ｒ¹は様々な程 度の分岐および置換がアルキル鎖に存在したＣ¹⁵‐Ｃ¹⁹の範囲であって、更にイ ソステアリン酸のような分岐鎖脂肪酸からも一部誘導される）；および ３．それらの混合物。 上記対イオンＸ^(-)はいずれかの柔軟剤適合性アニオン、好ましくは強酸のア ニオン、例えばクロリド、ブロミド、メチル硫酸、エチル硫酸、硫酸、硝酸など 、更に好ましくはクロリドである。そのアニオンは、Ｘ^(-)が基の半分を表す２ 価の電荷を有していてもよいが、それが好ましいわけではない。 布帛柔軟活性剤は、分岐および不飽和化合物を各々含有した、化合物の混合物 であってもよい。このような混合物を製造する上で有用な好ましい生分解性四級 アンモニウム布帛柔軟化合物は基‐Ｏ‐（Ｏ）ＣＲ¹を含み、これはカノーラ油 、サフラワー油、ピーナツ油、ヒマワリ油、コーン油、大豆油、トール油、米ヌ カ油などのような植物油および／または部分的水素添加植物油から得られる不飽 和および多不飽和脂肪酸、例えばオレイン酸、および／または部分的水素添加脂 肪酸から誘導される。不飽和脂肪酸の混合物と、異なる不飽和脂肪酸から誘導さ れるＤＥＱＡの混合物が使用でき、好ましい。好ましい不飽和脂肪酸から製造さ れるＤＥＱＡの非制限例は、ＤＥＱＡ¹〜ＤＥＱＡ⁸として以下に開示されている 。 ＤＥＱＡ⁶は大豆脂肪酸から製造され、ＤＥＱＡ⁷は少し水素添加された獣脂脂 肪酸から製造され、ＤＥＱＡ⁸は少し水素添加されたカノーラ脂肪酸から製造さ れる。 Ｒ¹基の少くとも一部に例えばイソステアリン酸からの分岐鎖を含んだＲ¹基で 製造されたＤＥＱＡが、混合物の他の部分を占めている。布帛柔軟活性剤自体 が混合分岐鎖および不飽和Ｒ¹基を含む化合物からなることも好ましい。分岐鎖 基で表される活性剤の合計は、典型的には約５〜約９５％、好ましくは約２５〜 約７５％、更に好ましくは約３５〜約５０％である。 分岐、または混合分岐アルキルおよび不飽和アルキルＤＥＱＡを製造するため に使用できる適切な分岐鎖脂肪酸は、様々な方法により製造できる。対応する分 岐鎖脂肪アルコールは、標準反応により、例えば参考のため本明細書に組み込ま れるBrown,J.Amer.Chem.Soc.(1970),92,1637の方法の後にボラン‐ＴＨＦを用い て、分岐鎖脂肪酸の還元により製造できる。以下は分岐鎖脂肪酸の非制限例であ る。分岐鎖脂肪酸１：２‐ｎ‐ヘプチルウンデカン酸 ２‐ｎ‐ヘプチルウンデカン酸〔２２８９０‐２１‐７〕はＴＣＩ america、 カタログＮｏ．１０２８１から入手できる。それは、ノナナールのアルドール縮 合産物である、Guerbet アルコール ２‐ヘプチルウンデカノールを酸化するこ から市販されている。分岐鎖脂肪酸２：２‐ｎ‐ヘキシルデカン酸 ２‐ｎ‐ヘプチルウンデカン酸〔２５３５４‐９７‐６〕はＴＣＩ america、 カタログＮｏ．Ｈ０５０７から入手できる。それは、オクタナールのアルドール 縮合産物である、Guerbet アルコール ２‐ヘキシルデカノールを酸化すること により作られる。分岐鎖脂肪酸３：２‐ｎ‐ブチルオクタン酸 販されている。それは、Guerbet アルコール ２‐ブチルオクタノールを酸化す ることにより作られる。分岐鎖脂肪酸４：５，７，９‐トリメチルノナン酸 ５，７，９‐トリメチルノナン酸および３，５，７，９‐テトラメチルノナン 酸は、N.E.Lawson,et al.,J.Am.Oil.Chem.Soc.1981,58,59に記載されたオキソプ ロセスを用いて、Union Camp Corporationにより作られている。分岐鎖脂肪酸５：α‐アルキル化カルボン酸 ＲＲ′ＣＨＣＯ₂Ｈ α置換酸は、オクタナールまたはデカナールのような直鎖アルデヒドから誘導 されるエナミンのＣ‐アルキル化により製造できる。誘導されたエナミンは、末 端窒素に対してα炭素上でカルバニオンを形成する。触媒量のＮａＩの存在下に おけるエナミンアニオンとアルキルブロミドとの反応で分岐鎖エナミンを生成さ せ、加水分解でα‐アルキル化アルデヒドを生成する。次いでそのアルデヒドは 対応するカルボン酸に酸化させることができる。α‐ヘプチルデカン酸 デカナール（アルデヒド）は、極微量のｐ‐トルエンスルホン酸の存在下トル エン中で加熱還流することにより、ピロリジンのような過剰の環式アミンと反応 させることができる。アミンがアルデヒドと縮合すると、水が生成されるが、こ れはウォータートラップへの還流により除去することができる。理論量の水が除 去された後、ヘプチルブロミドおよびヨウ化ナトリウムが加えられ、アルキル化 が同溶媒系で完了される。アルキル化（一夜）後、反応混合液は氷上に注がれ、 ２０％ＨＣｌで酸性化される。この加水分解はアルキル化されたエナミンをα‐ ヘプチルデカナールに変換する。生成物は、溶媒層の分離、洗浄、その後乾燥と 、次いで真空蒸留による溶媒の除去から単離できる。 次いで、単離された分岐アルデヒドは、適切な溶媒系中で酸化により、望まし いカルボン酸に変換することができる。酸化剤の例は、水性過マンガン酸カリウ ム；アセトン中ジョーンズ試薬（ＣｒＯ₃／Ｈ₂ＳＯ₄／Ｈ₂Ｏ）；ＣｒＯ₃‐酢酸 などである。酸化媒体から望ましいα‐ヘプチルデカン酸の分離は、その酸の高 分子量により容易となるであろう。分岐鎖脂肪酸６：９‐および１０‐アルコキシオクタデカン酸、他の位置異性体 および対応するアルコキシオクタデカノール ９‐および１０‐メトキシオクタデカン酸 Chemistry and Physics of Lipid s.(1972),8(2),91-101に記載されたSiouffi らの方法による。オレイン酸メチル 約５gがメタノール８ｇに溶解され、次亜臭素酸tert‐ブチルで処理されて、混 合メトキシブロモ誘導体を生じる。これらは単離され、ラネー触媒で脱臭 素化され、粗製酸が酸性化後に単離される。粗製酸中におけるオレフィン成分の 水素添加は酸化白金を用いてシクロヘキサン中で行われる。これにより望ましい ９‐および１０‐メトキシオクタデカン酸の粗製混合物を得る。 ９‐および１０‐イソプロポキシオクタデカン酸 同様の操作が用いられるが 、但し２‐プロパノールが臭素化ステップでメタノールの代わりに用いられる。 これにより望ましい９‐および１０‐イソプロポキシオクタデカン酸を得る。 アルコキシオクタデカン酸の位置異性体 同様の操作が用いられるが、但しオ レイン酸が最初にメタンスルホン酸と共に加熱することにより不飽和酸の混合物 に異性化される。この場合には、アルコキシ臭素化‐還元の順序で、アルコキシ オクタデカン酸の追加位置異性体の混合物を得る。 対応脂肪アルコール 置換オクタデカン酸がBrown,J.Amer.Chem.Soc.(1970),9 2,1637の方法の後にボラン‐ＴＨＦを用いて対応オクタデカノールに還元される 。分岐鎖脂肪酸７：フェニルオクタデカン酸、アルキルフェニルオクタデカン酸お よび対応オクタデカノール フェニルオクタデカン酸 The Journal of the American Oil Chemists Socie ty,(1984),61(3),569-73に記載されたNakanoおよびFogliaの方法が用いられる。 オレイン酸約５ｇおよびベンゼン約６．９１ｇが約５０℃でメタンスルホン酸約 １０．２ｇで滴下処理され、その後約６時間撹拌される。反応混合物が水に加え られ、ジエチルエーテルで抽出される。真空ストリッピングによる溶媒の除去で 、フェニルオクタデカン酸の位置異性体の粗製混合物を得る。 メチルフェニルオクタデカン酸 ベンゼンの代わりにトルエンを用いてその合 成が繰り返され、メチルフェニルオクタデカン酸の混合位置異性体を得る。 対応オクタデカノール 置換オクタデカン酸がBrown,J.Amer.Chem.Soc.(1970) ,92,1637の方法の後にボラン‐ＴＨＦを用いて対応オクタデカノールに還元され る。分岐鎖脂肪酸８：フェノキシオクタデカン酸、ヒドロキシフェニルオクタデカン 酸および対応オクタデカノール ヒドロキシフェニルオクタデカン酸 The Journal of the American Oil Chem ists Society,(1984),61(3),569-73に記載されたNakanoおよびFogliaの方法が用 いられる。約１：５：６モル比のオレイン酸、フェノールおよびメタンスルホン 酸が約２５℃で約４８時間反応させられる。反応混合物が水に加えられ、エーテ ルで抽出される。抽出液から溶媒およびフェノールがストリッピングされて、ヒ ドロキシフェニルオクタデカン酸の望ましい粗製混合位置異性体を得る。 フェノキシオクタデカン酸 約１：５：２モル比のオレイン酸、フェノールお よびメタンスルホン酸で反応が繰り返される。単離される粗製生成物は主にフェ ノキシオクタデカン酸であるが、ヒドロキシフェニルオクタデカン酸も含有して いる。フェノキシオクタデカン酸位置異性体の精製混合物はクロマトグラフィー により得られる。 対応オクタデカノール 置換オクタデカン酸がBrown,J.Amer.Chem.Soc.(1970) ,92,1637の方法の後にボラン‐ＴＨＦを用いて対応オクタデカノールに還元され る。分岐鎖脂肪酸９：イソステアリン酸類 イソステアリン酸類は、参考のため本明細書に組み込まれる、１９５７年１１ 月５日付で発行されたR.M.Petersの米国特許第２，８１２，３４２号に従い、不 飽和Ｃ₁₈脂肪酸の二量化で得られるモノマー酸から製造される。 本発明の布帛柔軟活性剤を形成するために上記不飽和布帛柔軟活性剤（ＤＥＱ Ａ）と混合しうる適切な分岐布帛柔軟活性剤は、上記分岐鎖脂肪酸および／また は対応分岐鎖脂肪アルコールを用いて形成することができる。同様に、分岐鎖脂 肪酸および／またはアルコールは、適切な混合鎖活性剤を形成するために、不飽 和脂肪酸および／またはアルコールと併用することができる。ＤＥＱＡ¹⁰‐Ｄ ＥＱＡ²⁵として後で開示される、分岐鎖を含んだ具体例のＤＥＱＡは、不飽和Ｄ ＥＱＡとブレンドすることができる。ＤＥＱＡ¹⁰‐ＤＥＱＡ¹²は異なる市販イソ ステアリン酸類から製造される。 前記のように、他の好ましいＤＥＱＡは、全脂肪酸ブレンドの異なる部分から 製造された別々な最終ＤＥＱＡの混合物のブレンドからというよりもむしろ、代 表されるすべての異なる分岐および不飽和脂肪酸のブレンド（全脂肪酸ブレンド ）からの単一ＤＥＱＡとして製造されたものである。 脂肪アシル基の少くとも実質的パーセンテージ、例えば約２５〜約７０％、好 ましくは約５０〜約６５％が不飽和であることが好ましい。多不飽和脂肪酸基も 使用できる。多不飽和脂肪アシル基（ＴＰＵ）を含む活性剤の全レベルは、約３ 〜約３０％、好ましくは約５〜約２５％、更に好ましくは約１０〜約１８％であ る。シスおよびトランス双方の異性体が使用でき、好ましくは１：１〜約５０： １、最少で１：１、好ましくは少くとも３：１、更に好ましくは約４：１〜約２ ０：１のシス／トランス比である（本明細書で用いられる、所定Ｒ¹基を含む“ 柔軟活性剤のパーセント”とは、すべての柔軟活性剤を形成するために用いられ る全Ｒ¹基に対するそのＲ¹基のパーセンテージと同じである）。 前記および後記される、多不飽和を含めた、不飽和の脂肪アシル基は、意外に も分岐鎖脂肪アシル基と併用されたときに有効な柔軟化を発揮し、良好な再湿潤 特性、良好な静電気防止特性、特に凍結および解凍後の優れたリカバリー性も発 揮する。 混合分岐鎖および不飽和物質は、従来の飽和直鎖布帛柔軟活性剤よりも処方す るのが容易である。それらはそれらの低粘度を維持する濃縮プレミックスを形成 するために使用でき、そのため取扱い、例えばポンピング、ミックスなどを行う ことが容易である。これらの物質は、このような物質に通常伴うほんの少量の、 即ち全柔軟剤／溶媒混合物の約５〜約２０重量％、好ましくは約８〜約２５％、 更に好ましくは約１０〜約２０％の溶媒と一緒にすると、環境温度でも、本発明 の濃縮安定組成物に処方することが容易になる。低温で活性剤を取り扱いうるこ の能力は、それが分解を最少に抑えることから、特に多不飽和基にとり重要であ る。分解に対する追加防御は、化合物および柔軟剤組成物が後記のような有効な 酸化防止剤、キラントおよび／または還元剤を含有しているときに得られる。分 岐鎖脂肪アシル基の使用は耐分解性を改善しながら、流動性を維持し、柔軟性を 改善させる。 本発明は、下記のような、前記式（１）および／または式（２）を有するある 中鎖生分解性四級アンモニウム布帛柔軟化合物ＤＥＱＡ： 〔各Ｙは‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐または‐Ｃ（Ｏ）‐Ｏ‐、好ましくは‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ ‐である； ｍは２または３、好ましくは２である； 各ｎは１〜４、好ましくは２である； 各Ｒ置換基はＣ₁‐Ｃ₆アルキル、好ましくはメチル、エチル、プロピル、ベンジ ル基、およびそれらの混合、更に好ましくはＣ₁‐Ｃ₃アルキル基である； 各Ｒ¹またはＹＲ¹は、ヒドロカルビルまたは置換ヒドロカルビル置換基を含む飽 和Ｃ₈‐Ｃ₁₄、好ましくはＣ₁₂‐Ｃ₁₄疎水基である（ＩＶは好ましくは約１０以 下、更に好ましくは約５未満である）（アシル基における炭素の合計は、Ｙが‐ Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐または‐（Ｒ）Ｎ‐（Ｏ）Ｃ‐である場合に、Ｒ¹＋１である） ； 対イオンＸ^-は前記と同様である。好ましくは、Ｘ^-にはリン酸塩を含まない〕 も含有することができる。 飽和Ｃ₈‐Ｃ₁₄脂肪アシル基は純粋な誘導体でも、または混合鎖長であっても よい。 上記脂肪アシル基に適した脂肪酸源は、ココ、ラウリン、カプリルおよびカプ リン酸である。 Ｃ₁₂‐Ｃ₁₄（またはＣ₁₁‐Ｃ₁₃）ヒドロカルビル基の場合、基は好ましくは飽 和であり、例えばＩＶは好ましくは約１０未満、好ましくは約５未満である。 分岐Ｒ¹置換基は分岐として作用するアルコキシル基のような様々な基を含む ことができ、Ｒ¹基がそれらの基本的な疎水性中心を維持しているかぎり少しの 割合が直鎖であってもよいことが理解されるであろう。好ましい化合物は、汎用 布帛柔軟剤である、（以下“ＤＴＤＭＡＣ”と称される）硬化ジタロージメチル アンモニウムクロリドの生分解性ジエステルバリエーションであると考えられる 。 本発明で用いられるように、ジエステルが記載されているとき、それは存在す るモノエステルを含有していてもよい。好ましくは、少くとも約８０％のＤＥＱ Ａはジエステル形であり、０〜約２０％はＤＥＱＡモノエステルであって、例え ば１つのＹＲ¹基は‐ＯＨまたは‐Ｃ（Ｏ）ＯＨであり、式１においてｍは２で ある。対応するジアミドおよび／または混合エステルアミドには１つの長鎖疎水 基を有する活性剤もあり、例えば１つのＹＲ¹基は‐Ｎ（Ｒ）Ｈまたは‐Ｃ（Ｏ ）ＯＨである。以下において、モノエステル活性剤に関するいかなる開示、例え ばレベルも、モノアミド活性剤に当てはまる。柔軟化の場合、無／低洗剤キャリ ーオーバー洗濯条件下において、モノエステルのパーセンテージはできるだけ低 く、好ましくは約５％以下にすべきである。しかしながら、高アニオン性洗剤界 面活性剤または洗剤ビルダーキャリーオーバー条件下では、少量のモノエステル が好ましい。ジエステル対モノエステルの全体比は約１００：１〜約２：１、好 ましくは約５０：１〜約５：１、更に好ましくは約１３：１〜約８：１である。 高洗剤キャリーオーバー条件下では、ジ／モノエステル比は好ましくは約１１： １である。存在するモノエステルのレベルはＤＥＱＡを製造する際にコントロー ルすることができる。 以下で例示されるような、本発明の実施で生分解性四級エステル‐アミン柔軟 化物質として用いられる上記化合物は、標準反応化学を用いて製造することがで きる。ＤＴＤＭＡＣのジエステルバリエーションの１つの合成において、式ＲＮ （ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ）₂のアミンは、１タイプの柔軟剤である酸性化でカチオン化 させうるアミン（１つのＲはＨである）を形成するために、双方のヒドロキシル 基において式Ｒ¹Ｃ（Ｏ）Ｃｌの酸クロリドでエステル化されるか、または望ま しい反応生成物（ＲおよびＲ¹が前記のとおりである）を得るためにアルキルハ ライドＲＸで四級化される。しかしながら、この反応順序のおかげで製造される 剤を広く選択しうることは、化学業者に明らかであろう。 本発明の布帛柔軟化活性剤および濃縮透明液体布帛柔軟剤組成物の処方に適し た更にもう１つのＤＥＱＡ柔軟活性剤は、１つのＲ基がＣ_1-4ヒドロキシアルキ ル基である、好ましくは１つのＲ基がヒドロキシエチル基である上記式（１）を 有している。 （２）第二タイプのＤＥＱＡ活性剤は下記一般式を有している： 上記式中各Ｙ、Ｒ、Ｒ¹およびＸ^(-)は前記と同様の意味を有する。このような化 合物には下記式を有するものがある： 〔ＣＨ₃〕₃Ｎ⁽⁺⁾〔ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₂Ｏ（Ｏ）ＣＲ¹）Ｏ（Ｏ）ＣＲ¹〕Ｃｌ^(-) 上記式中各Ｒはメチルまたはエチル基であり、好ましくは各Ｒ¹はＣ¹⁵‐Ｃ¹⁹の 範囲である。様々な程度の置換がアルキルまたは不飽和アルキル鎖に存 在できる。分子中のアニオンＸ^(-)は前記ＤＥＱＡ（１）の場合と同様である。 本発明で用いられるように、ジエステルが記載されているとき、それは存在する モノエステルを含有していてもよい。存在しうるモノエステルの量は、ＤＥＱＡ （１）の場合と同様である。式（２）の好ましいＤＥＱＡの例は、アシル基がＤ ＥＱＡ⁵の場合と同様である、式１，２‐ジ（アシルオキシ）‐３‐トリメチル アンモニオプロパンクロリドを有する“プロピル”エステル四級アンモニウム布 帛柔軟活性剤であり、以下でＤＥＱＡ⁹として例示されている。 これらのタイプの剤およびそれらの一般的製造方法は、参考のため本明細書に 組み込まれる、１９７９年１月３０日付で発行されたNaikらの米国特許第４，１ ３７，１８０号明細書に開示されている。 適切な柔軟活性剤（１）および（２）において、各Ｒ¹は分岐アルキル、一不 飽和アルキルまたは多不飽和アルキル基であり、活性剤は特に個別分子内に前記 比で分岐アルキルおよび不飽和アルキルＲ¹基の混合を含んでいる。 ＤＥＱＡは、ＤＥＱＡを形成するために用いられる未反応出発物質に由来した 、および／または最終組成物中で柔軟活性剤の部分的分解（加水分解）の副産物 として、低レベルの脂肪酸を含有していてもよい。遊離脂肪酸のレベルは低く、 好ましくは柔軟活性剤の約１０重量％未満、更に好ましくは約５％未満であるこ とが好ましい。 II．任意の、但し好ましい、主溶媒系 本発明の組成物は、組成物の約４０重量％未満、好ましくは約１０〜約３５％ 、更に好ましくは約１２〜約２５％、更に一層好ましくは約１４〜約２０％の主 溶媒を含んでいることが好ましい。上記主溶媒は、組成物で溶媒臭気インパクト を最少に抑えて、最終組成物に低粘度を付与するように選択される。例えば、イ ソプロピルアルコールはさほど有効でなく、強い臭気を有している。ｎ‐プロピ ルアルコールはそれより有効であるが、独特な臭気も有している。いくつかのブ チ ルアルコールも臭気を有しているが、特にそれらの臭気を最少に抑えるために主 溶媒系の一部として用いるときには、有効な透明性／安定性のために使用できる 。そのアルコールは最良の低温安定性のためにも選択され、即ちそれらは約４０ °Ｆ（約４．４℃）まで許容される低粘性でかつ半透明、好ましくは透明な液体 である組成物を形成して、約２０°Ｆ（約６．７℃）まで貯蔵後に回復しうる。 主溶媒は、半透明性、好ましくは透明性を得るために本組成物でとりうる最低 レベルに保つことが望ましい。水の存在は、主溶媒がこれら組成物の透明性を引 き出すための必要上、重要な効果を発揮する。水分が多くなるほど、（柔軟剤レ ベルと比較して）高い主溶媒レベルが製品透明性を得る上で必要になる。逆に、 水分が少なくなるほど、（柔軟剤レベルと比較して）必要とされる主溶媒は少な くてすむ。そのため、約５〜約１５％の低い水分レベルでは、柔軟活性剤対主溶 媒重量比は好ましくは約５５：４５〜約８５：１５、更に好ましくは約６０：４ ０〜約８０：２０である。約１５〜約７０％の水分レベルでは、柔軟活性剤対主 溶媒重量比は好ましくは約４５：５５〜約７０：３０、更に好ましくは約５５： ４５〜約７０：３０である。約７０〜約８０％の高い水分レベルでは、柔軟活性 剤対主溶媒重量比は好ましくは約３０：７０〜約５５：４５、更に好ましくは約 ３５：６５〜約４５：５５である。更に高い水分レベルだと、柔軟剤対主溶媒比 も更に高くなければならない。 必要な安定性を有する、液体で、濃縮された、好ましくは透明な、布帛柔軟剤 組成物の処方にとり、主溶媒の適合性は意外にも選択的である。適切な溶媒は、 それらのオクタノール／水分配係数（Ｐ）に基づき選択できる。主溶媒のオクタ ノール／水分配係数は、オクタノール中と水中との間におけるその平衡濃度の比 率である。本発明の主溶媒成分の分配係数は、基数１０に対するそれらの対数、 ｌｏｇＰの形で便宜上示される。 多くの成分のｌｏｇＰが報告されている：例えばDaylight Chemical Information Systems,Inc.(Daylight CIS),Irvine,Californiaから入手できるPo mona９２データベースではオリジナル文献の引用と一緒に多くを含んでいる。し かしながら、ｌｏｇＰ値はDaylight CISから入手できる“ＣＬＯＧＰ”プログラ ムにより計算すると最も便利である。このプログラムでは、それらがPomona９２ データベースで利用できるとき、実験ｌｏｇＰ値についても掲載している。“計 算ｌｏｇＰ”（ＣｌｏｇＰ）はHansch and Leoのフラグメントアプローチにより 決定される（cf.,A.Leo in Comprehensive Medicinal Chemistry,Vol.4,C.Hansc h,P.G.Sammens,J.B.Taylor and C.A.Ramsden,Eds.,p.295,Pergamon Press,1990 、参考のため本明細書に組み込まれる）。フラグメントアプローチは各成分の化 学構造に基づいており、原子の数およびタイプ、原子結合と化学結合について考 慮している。この物理化学的性質について最も信頼できて広く用いられる推定値 であるこれらのＣｌｏｇＰ値は、本発明で有用な主溶媒成分の選択に際して、実 験ｌｏｇＰ値の代わりに用いられることが好ましい。ＣｌｏｇＰを計算するため に使用できる他の方法には、例えばJ.Chem.Inf.Comput.Sci.,27,21(1987)に開示 されたCrippen のフラグメンテーション法；J.Chem.Inf.Comput.Sci.,29,163(19 89)に開示されたViswanadhan のフラグメンテーション法；Eur.J.Med.Chem.-Chi m.Theor.,19,71(1984)に開示されたBroto 法がある。主溶媒は、約０．１５〜約 ０．６４、好ましくは約０．２５〜約０．６２、更に好ましくは約０．４０〜約 ０．６０のＣｌｏｇＰを有するものから選択され、上記主溶媒は好ましくは少く ともやや不斉であり、好ましくは室温でまたは室温近くで液体となる融点または 凝固点を有している。低分子量を有して生分解性である溶媒も、同目的にとり望 ましい。不斉な溶媒の方が非常に望ましいようであるが、不斉中心を有する１， ７‐ヘプタンジオールまたは１，４‐ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン のような高不斉溶媒は、たとえそれらのＣｌｏｇＰ値が好ましい範囲内に入って いても、単独で用いられたときに本質的に透明な組成物を供する ことはできないようである。 最も好ましい主溶媒は、すすぎに用いられる濃度まで希釈された組成物の極低 温電子顕微鏡で観察されるように、柔軟剤小胞の外観により特定される。これら の希釈組成物は、従来の布帛柔軟剤組成物よりも単ラメラ外観を示す布帛柔軟剤 の分散性を有するらしい。外観が単ラメラに近くなるほど、組成物はうまく機能 するようである。これらの組成物は、同布帛柔軟活性剤で常法により製造された 同様の組成物と比較して、意外にも良い布帛柔軟性を発揮する。特に香料が室温 でまたは室温近くで組成物に加えられたときに、組成物は従来の布帛柔軟化組成 物と比較して改善された香料付着性も本来的に示す。 有用な主溶媒、例えば所定炭素原子数の脂肪族および／または脂環式ジオール 類；モノオール類；グリセリンの誘導体；ジオール類のアルコキシレート；およ び上記すべての混合物が、以下の様々なリストに掲載されている。好ましい主溶 媒は斜字であり、最も好ましい主溶媒は太字である。参照番号は、このような番 号を有する化合物についてのChemical Abstracts Service Registry ナンバー（ ＣＡＳ Ｎｏ．）である。新規化合物は、その化合物を製造するために使用でき る特定の後記方法を有している。一部の有用でない主溶媒も比較目的のため以下 に掲載されている。しかしながら、有用でない主溶媒は有用な主溶媒と混合して 使用できる。有用な主溶媒は前記の安定性／透明性要件を満たす濃縮布帛柔軟剤 組成物を作るために使用できる。 同一化学式を有した多くのジオール主溶媒が、多くの立体異性体および／また は光学異性体として存在しうる。各異性体には異なるＣＡＳ Ｎｏ．が通常割り 当てられている。例えば、４‐メチル‐２，３‐ヘキサンジオールの異なる異性 体には、少くとも下記ＣＡＳ Ｎｏ．：１４６４５２‐５１‐９、１４６４５２ ‐５０‐８、１４６４５２‐４９‐５、１４６４５２‐４８‐４、１２３８０７ ‐３４‐１、１２３８０７‐３３‐０、１２３８０７‐３２‐９および１２３８ ０７‐３１‐８が割り当てられている。 下記リストでは、簡素化のために、各化学式は１つのＣＡＳ Ｎｏ．だけで掲 載されている。この開示は例示のためだけであり、発明の実施を行う上では十分 である。開示は限定ではない。したがって、他のＣＡＳ Ｎｏ．を有する他の異 性体とそれらの混合物も含まれることが理解される。同様に、ＣＡＳ Ｎｏ．が 一部の特定アイソトープ、例えばジュウテリウム、トリチウム、カーボン‐１３ などを含む分子を表すとき、それには自然に存在するアイソトープを含む物質も 含まれ、逆もまた同じであることが理解される。 Ｘ．水素原子の総数が１以上の追加ＣＨ₂基の追加により増加した（水素原子の 総数は二重結合を導入すると同数に保たれる）上記構造のホモログまたはアナロ グである主溶媒も有用であり、その例には下記の既知化合物がある： および XI．それらの混合物。 本発明の関係で透明濃縮布帛柔軟剤組成物を供するＣ_1-2モノオール類はない 。透明な製品を形成して、約２０℃の温度でそれを透明に保てるか、または室温 まで再加温するとそれを回復させうる、という点で許容される性能を発揮できる のは、１種のＣ₃モノオール、ｎ‐プロパノールしかないが、その沸点は低くて 望ましくない。Ｃ₄モノオール類の中では、２‐ブタノールおよび２‐メチル‐ ２‐プロパノールだけが非常に良好な性能を発揮するが、２‐メチル‐２‐プロ パノールは低くて望ましくない沸点を有している。前後に記載されたような不飽 和モノオール類以外で、透明な製品を供するＣ_5-6モノオール類はない。 化学式中に２つのヒドロキシル基を有する一部の主溶媒は、本発明の液体濃縮 透明布帛柔軟剤組成物の処方で使用に適することがわかった。各主溶媒の適合性 は、炭素原子の数、同数の炭素原子を有した分子の異性配置、不飽和度などに応 じて、驚くほど非常に選択的であることもわかった。上記主溶媒と似た溶解特性 をもつ少くともやや不斉の主溶媒は、同様の効果を発揮する。適切な主溶媒は約 ０．１５〜約０．６４、好ましくは約０．２５〜約０．６２、更に好ましくは約 ０．４０〜約０．６０のＣｌｏｇＰを有することがわかった。 例えば、一般式ＨＯ‐ＣＨ₂‐ＣＨＯＨ‐（ＣＨ₂）_n‐Ｈ（ｎは１〜８である ）を有する１，２‐アルカンジオール主溶媒シリーズでは、約０．５３のＣｌｏ ｇＰ値を有して、約０．１５〜約０．６４の有効ＣｌｏｇＰ範囲内にある１，２ ‐ヘキサンジオール（ｎ＝４）だけが良好な主溶媒であって、本発明の請求の範 囲内にあるが、有効な０．１５〜０．６４範囲外のＣｌｏｇＰ値を有する他の例 えば１，２‐プロパンジオール、１，２‐ブタンジオール、１，２‐ペン タンジオール、１，２‐オクタンジオール、１，２‐デカンジオールはそうでな い。更に、ヘキサンジオール異性体の中では、１，２‐ヘキサンジオールが良好 な主溶媒であるが、有効な０．１５〜０．６４範囲外のＣｌｏｇＰ値を有する１ ，３‐ヘキサンジオール、１，４‐ヘキサンジオール、１，５‐ヘキサンジオー ル、１，６‐ヘキサンジオール、２，４‐ヘキサンジオールおよび２，５‐ヘキ サンジオールのような他の多くの異性体はそうでない。これらは実施例と比較例 Ｉ‐ＡおよびＩ‐Ｂで例示されている（下記参照）。 本発明の関係で透明濃縮組成物を供するＣ₃‐Ｃ₅ジオール類はない。 存在しうる異性体には多くのＣ₆ジオール類があるが、上記されたものだけが 透明な製品を作るために適しており、１，２‐ブタンジオール，２，３‐ジメチ ル‐；１，２‐ブタンジオール，３，３‐ジメチル‐；２，３‐ペンタンジオー ル，２‐メチル‐；２，３‐ペンタンジオール，３‐メチル‐；２，３‐ペンタ ンジオール，４‐メチル‐；２，３‐ヘキサンジオール；３，４‐ヘキサンジオ ール；１，２‐ブタンジオール，２‐エチル‐；１，２‐ペンタンジオール，２ ‐メチル‐；１，２‐ペンタンジオール，３‐メチル‐；１，２‐ペンタンジオ ール，４‐メチル‐；および１，２‐ヘキサンジオールだけが好ましく、その中 で最も好ましいのは１，２‐ブタンジオール，２‐エチル‐；１，２‐ペンタン ジオール，２‐メチル‐；１，２‐ペンタンジオール，３‐メチル‐；１，２‐ ペンタンジオール，４‐メチル‐；および１，２‐ヘキサンジオールである。 もっと多くの存在しうるＣ₇ジオール異性体があるが、掲載されたものだけが 透明な製品を作り、好ましいものは１，３‐ブタンジオール，２‐ブチル‐；１ ，４‐ブタンジオール，２‐プロピル‐；１，５‐ペンタンジオール，２‐エチ ル‐；２，３‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐；２，３‐ペンタンジオ ール，２，４‐ジメチル‐；２，３‐ペンタンジオール，４，４‐ジメチル‐； ３，４‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐；１，６‐ヘキサンジオール， ２‐ メチル‐；１，６‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐；１，３‐ヘプタンジオー ル；１，４‐ヘプタンジオール；１，５‐ヘプタンジオール；１，６‐ヘプタン ジオールであり、その中で最も好ましいのは２，３‐ペンタンジオール，２，３ ‐ジメチル‐；２，３‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐；２，３‐ペン タンジオール，３，４‐ジメチル‐；２，３‐ペンタンジオール，４，４‐ジメ チル‐；および３，４‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐である。 同様に、更に多くのＣ₈ジオール異性体があるが、掲載されたものだけが透明 な製品を作り、好ましいものは１，３‐プロパンジオール，２‐（１，１‐ジメ チルプロピル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（１，２‐ジメチルプロピ ル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐エチルプロピル）‐；１，３‐ プロパンジオール，２‐（２，２‐ジメチルプロピル）‐；１，３‐プロパンジ オール，２‐エチル‐２‐イソプロピル‐；１，３‐プロパンジオール，２‐メ チル‐２‐（１‐メチルプロピル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐メチル ‐２‐（２‐メチルプロピル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐tert‐ブチ ル‐２‐メチル‐；１，３‐ブタンジオール，２，２‐ジエチル‐；１，３‐ブ タンジオール，２‐（１‐メチルプロピル）‐；１，３‐ブタンジオール，２‐ ブチル‐；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐２，３‐ジメチル‐；１，３ ‐ブタンジオール，２‐（１，１‐ジメチルエチル）‐；１，３‐ブタンジオー ル，２‐（２‐メチルプロピル）‐；１，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐２ ‐プロピル‐；１，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐；１ ，３‐ブタンジオール，３‐メチル‐２‐プロピル‐；１，４‐ブタンジオール ，２，２‐ジエチル‐；１，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐２，３‐ジメチ ル‐；１，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐３，３‐ジメチル‐；１，４‐ブ タンジオール，２‐（１，１‐ジメチルエチル）‐；１，４‐ブタンジオール， ３‐メチル‐２‐イソプロピル‐；１，３‐ペンタンジオール，２，２，３‐ト リ メチル‐；１，３‐ペンタンジオール，２，２，４‐トリメチル‐；１，３‐ペ ンタンジオール，２，３，４‐トリメチル‐；１，３‐ペンタンジオール，２， ４，４‐トリメチル‐；１，３‐ペンタンジオール，３，４，４‐トリメチル‐ ；１，４‐ペンタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐；１，４‐ペンタンジ オール，２，２，４‐トリメチル‐；１，４‐ペンタンジオール，２，３，３‐ トリメチル‐；１，４‐ペンタンジオール，２，３，４‐トリメチル‐；１，４ ‐ペンタンジオール，３，３，４‐トリメチル‐；１，５‐ペンタンジオール， ２，２，３‐トリメチル‐；１，５‐ペンタンジオール，２，２，４‐トリメチ ル‐；１，５‐ペンタンジオール，２，３，３‐トリメチル‐；２，４‐ペンタ ンジオール，２，３，４‐トリメチル‐；１，３‐ペンタンジオール，２‐エチ ル‐２‐メチル‐；１，３‐ペンタンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐；１ ，３‐ペンタンジオール，２‐エチル‐４‐メチル‐；１，３‐ペンタンジオー ル，３‐エチル‐２‐メチル‐；１，４‐ペンタンジオール，２‐エチル‐２‐ メチル‐；１，４‐ペンタンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐；１，４‐ペ ンタンジオール，２‐エチル‐４‐メチル‐；１，５‐ペンタンジオール，３‐ エチル‐３‐メチル‐；２，４‐ペンタンジオール，３‐エチル‐２‐メチル‐ ；１，３‐ペンタンジオール，２‐イソプロピル‐；１，３‐ペンタンジオール ，２‐プロピル‐；１，４‐ペンタンジオール，２‐イソプロピル‐；１，４‐ ペンタンジオール，２‐プロピル‐；１，４‐ペンタンジオール，３‐イソプロ ピル；２，４‐ペンタンジオール，３‐プロピル‐；１，３‐ヘキサンジオール ，２，２‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐；１， ３‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，２， ５‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐；１，３‐ヘ キサンジオール，３，５‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，４，４‐ジ メチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，４，５‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサン ジオー ル，２，２‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐；１ ，４‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，２ ，５‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐；１，４‐ ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，３，５‐ ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，４，５‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサ ンジオール，５，５‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，２，２‐ジメチ ル‐；１，５‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオ ール，２，４‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐； １，５‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール， ３，４‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，３，５‐ジメチル‐；１，５ ‐ヘキサンジオール，４，５‐ジメチル‐；２，６‐ヘキサンジオール，３，３ ‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，２‐エチル‐；１，３‐ヘキサンジ オール，４‐エチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，２‐エチル‐；１，４‐ヘ キサンジオール，４‐エチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，２‐エチル‐；２ ，４‐ヘキサンジオール，３‐エチル‐；２，４‐ヘキサンジオール，４‐エチ ル‐；２，５‐ヘキサンジオール，３‐エチル‐；１，３‐ヘプタンジオール， ２‐メチル‐；１，３‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐；１，３‐ヘプタンジ オール，４‐メチル‐；１，３‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐；１，３‐ヘ プタンジオール，６‐メチル‐；１，４‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；１ ，４‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐；１，４‐ヘプタンジオール，４‐メチ ル‐；１，４‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐；１，４‐ヘプタンジオール， ６‐メチル‐；１，５‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；１，５‐ヘプタンジ オール，３‐メチル‐；１，５‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；１，５‐ヘ プタンジオール，５‐メチル‐；１，５‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐；１ ，６‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；１，６‐ヘプタンジオール，３‐メチ ル‐；１， ６‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；１，６‐ヘプタンジオール，５‐メチル ‐；１，６‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐；２，４‐ヘプタンジオール，２ ‐メチル‐；２，４‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐；２，４‐ヘプタンジオ ール，４‐メチル‐；２，４‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐；２，４‐ヘプ タンジオール，６‐メチル‐；２，５‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；２， ５‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐；２，５‐ヘプタンジオール，４‐メチル ‐；２，５‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐；２，５‐ヘプタンジオール，６ ‐メチル‐；２，６‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；２，６‐ヘプタンジオ ール，３‐メチル‐；２，６‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；３，４‐ヘプ タンジオール，３‐メチル‐；３，５‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；３， ５‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；２，４‐オクタンジオール；２，５‐オ クタンジオール；２，６‐オクタンジオール；２，７‐オクタンジオール；３， ５‐オクタンジオール；および／または３，６‐オクタンジオールであり、その 中で最も好ましいのは１，３‐プロパンジオール，２‐（１，１‐ジメチルプロ ピル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（１，２‐ジメチルプロピル）‐； １，３‐プロパンジオール，２‐（１‐エチルプロピル）‐；１，３‐プロパン ジオール，２‐（２，２‐ジメチルプロピル）‐；１，３‐プロパンジオール， ２‐エチル‐２‐イソプロピル‐；１，３‐プロパンジオール，２‐メチル‐２ ‐（１‐メチルプロピル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐メチル‐２‐（ ２‐メチルプロピル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐tert‐ブチル‐２‐ メチル‐；１，３‐ブタンジオール，２‐（１‐メチルプロピル）‐；１，３‐ ブタンジオール，２‐（２‐メチルプロピル）‐；１，３‐ブタンジオール，２ ‐ブチル‐；１，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐２‐プロピル‐；１，３‐ ブタンジオール，３‐メチル‐２‐プロピル‐；１，４‐ブタンジオール，２， ２‐ジエチル‐；１，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐２，３‐ジメチル‐； １，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐３，３‐ジメチル‐；１，４‐ブタンジ オール，２‐（１，１‐ジメチルエチル）‐；１，３‐ペンタンジオール，２， ３，４‐トリメチル‐；１，５‐ペンタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐ ；１，５‐ペンタンジオール，２，２，４‐トリメチル‐；１，５‐ペンタンジ オール，２，３，３‐トリメチル‐；１，３‐ペンタンジオール，２‐エチル‐ ２‐メチル‐；１，３‐ペンタンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐；１，３ ‐ペンタンジオール，２‐エチル‐４‐メチル‐；１，３‐ペンタンジオール， ３‐エチル‐２‐メチル‐；１，４‐ペンタンジオール，２‐エチル‐２‐メチ ル‐；１，４‐ペンタンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐；１，４‐ペンタ ンジオール，２‐エチル‐４‐メチル‐；１，５‐ペンタンジオール，３‐エチ ル‐３‐メチル‐；２，４‐ペンタンジオール，３‐エチル‐２‐メチル‐；１ ，３‐ペンタンジオール，２‐イソプロピル‐；１，３‐ペンタンジオール，２ ‐プロピル‐；１，４‐ペンタンジオール，２‐イソプロピル‐；１，４‐ペン タンジオール，２‐プロピル‐；１，４‐ペンタンジオール，３‐イソプロピル ；２，４‐ペンタンジオール，３‐プロピル‐；１，３‐ヘキサンジオール，２ ，２‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐；１，３‐ ヘキサンジオール，２，４‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，２，５‐ ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサ ンジオール，３，５‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，４，４‐ジメチ ル‐；１，３‐ヘキサンジオール，４，５‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオ ール，２，２‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐； １，４‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール， ２，５‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐；１，４ ‐ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，３，５ ‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，４，５‐ジメチル‐；１，４‐ヘキ サン ジオール，５，５‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，２，２‐ジメチル ‐；１，５‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオー ル，２，４‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐；１ ，５‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，３ ，４‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，３，５‐ジメチル‐；１，５‐ ヘキサンジオール，４，５‐ジメチル‐；２，６‐ヘキサンジオール，３，３‐ ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，２‐エチル‐；１，３‐ヘキサンジオ ール，４‐エチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，２‐エチル‐；１，４‐ヘキ サンジオール，４‐エチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，２‐エチル‐；２， ４‐ヘキサンジオール，３‐エチル‐；２，４‐ヘキサンジオール，４‐エチル ‐；２，５‐ヘキサンジオール，３‐エチル‐；１，３‐ヘプタンジオール，２ ‐メチル‐；１，３‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐；１，３‐ヘプタンジオ ール，４‐メチル‐；１，３‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐；１，３‐ヘプ タンジオール，６‐メチル‐；１，４‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；１， ４‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐；１，４‐ヘプタンジオール，４‐メチル ‐；１，４‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐；１，４‐ヘプタンジオール，６ ‐メチル‐；１，５‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；１，５‐ヘプタンジオ ール，３‐メチル‐；１，５‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；１，５‐ヘプ タンジオール，５‐メチル‐；１，５‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐；１， ６‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；１，６‐ヘプタンジオール，３‐メチル ‐；１，６‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；１，６‐ヘプタンジオール，５ ‐メチル‐；１，６‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐；２，４‐ヘプタンジオ ール，２‐メチル‐；２，４‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐；２，４‐ヘプ タンジオール，４‐メチル‐；２，４‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐；２， ４‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐；２，５‐ヘプタンジオール，２‐メチル ‐；２， ５‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐；２，５‐ヘプタンジオール，４‐メチル ‐；２，５‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐；２，５‐ヘプタンジオール，６ ‐メチル‐；２，６‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；２，６‐ヘプタンジオ ール，３‐メチル‐；２，６‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；３，４‐ヘプ タンジオール，３‐メチル‐；３，５‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；３， ５‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；２，４‐オクタンジオール；２，５‐オ クタンジオール；２，６‐オクタンジオール；２，７‐オクタンジオール；３， ５‐オクタンジオール；および／または３，６‐オクタンジオールである。 ８炭素原子‐１，３‐ジオール類の好ましい混合物は、高アルカリ触媒の存在 下でブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒドおよび／またはメチルエチルケト ン（２‐ブタノン）の混合物の縮合（但し、反応混合物中にこれら反応剤のうち 少くとも２種が存在している場合）、その後水素添加で変換して形成され、８炭 素‐１，３‐ジオール類の混合物、即ち２，２，４‐トリメチル‐１，３‐ペン タンジオール；２‐エチル‐１，３‐ヘキサンジオール；２，２‐ジメチル‐１ ，３‐ヘキサンジオール；２‐エチル‐４‐メチル‐１，３‐ペンタンジオール ；２‐エチル‐３‐メチル‐１，３‐ペンタンジオール；３，５‐オクタンジオ ール；２，２‐ジメチル‐２，４‐ヘキサンジオール；２‐メチル‐３，５‐ヘ プタンジオール；および／または３‐メチル‐３，５‐ヘプタンジオールから主 になる８炭素‐１，３‐ジオール類の混合物を得るが、その際に２，２，４‐ト リメチル‐１，３‐ペンタンジオールのレベルは混合物の半分より少なく、他の 副異性体もメチル基上の代わりに、存在するならば２‐ブタノンのメチレン基上 で縮合から得られることがある。 好ましくはない前記表II‐IVに掲載された一部Ｃ_6-8ジオール類の処方性と他 の性質、例えば臭気、流動性、融点低下などは、ポリアルコキシル化により改善 できる。しかも、アルコキシル化されたＣ_3-5ジオール類の一部は好ましい。 上記Ｃ_3-8ジオール類の好ましいアルコキシル化誘導体〔以下の開示において、 “ＥＯ”はポリエトキシレートを意味し、“Ｅｎ”は‐（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＨを 意味し、Ｍｅ‐Ｅｎはメチルキャップ化ポリエトキシレート‐（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n ＣＨ₃を意味し、“２（Ｍｅ‐Ｅｎ）”は必要な２つのＭｅ‐Ｅｎ基を意味し、 “ＰＯ”はポリプロポキシレート、‐（ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ）_nＨを意味し、 “ＢＯ”はポリブチレンオキシ基、‐（ＣＨ（ＣＨ₂ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ）_nＨを意味 し、“ｎ‐ＢＯ”はポリ（ｎ‐ブチレンオキシ）基‐（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ ）_nＨを意味する〕には、以下がある： １．１，２‐プロパンジオール（Ｃ３）２（Ｍｅ‐Ｅ_3-4）；１，２‐プロパ ンジオール（Ｃ３）ＰＯ₄；１，２‐プロパンジオール，２‐メチル‐（Ｃ４） （Ｍｅ‐Ｅ_8-10）；１，２‐プロパンジオール，２‐メチル‐（Ｃ４）２（Ｍｅ ‐Ｅ₁）；１，２‐プロパンジオール，２‐メチル‐（Ｃ４）ＰＯ₃；１，３‐プ ロパンジオール（Ｃ３）２（Ｍｅ‐Ｅ₈）；１，３‐プロパンジオール（Ｃ３） ＰＯ₆；１，３‐プロパンジオール，２，２‐ジエチル‐（Ｃ７）Ｅ_4-7；１，３ ‐プロパンジオール，２，２‐ジエチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐プロパンジ オール，２，２‐ジエチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，３‐プロパンジオール， ２，２‐ジメチル‐（Ｃ５）₂（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；１，３‐プロパンジオール，２ ，２‐ジメチル‐（Ｃ５）ＰＯ₄；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐メチ ルプロピル）‐（Ｃ７）Ｅ_4-7；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐メチル プロピル）‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐メチルプ ロピル）‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，３‐プロパンジオール，２‐（２‐メチル プロピル）‐（Ｃ７）Ｅ_4-7；１，３‐プロパンジオール，２‐（２‐メチルプ ロピル）‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐プロパンジオール，２‐（２‐メチルプロ ピル）‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，３‐プロパンジオール，２‐エチル‐（Ｃ５ ）（Ｍｅ Ｅ_9-10）；１，３‐プロパンジオール，２‐エチル‐（Ｃ５）２ （Ｍｅ Ｅ₁）；１，３‐プロパンジオール，２‐エチル‐（Ｃ５）ＰＯ₃；１， ３‐プロパンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_3-6）； １，３‐プロパンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；１，３ ‐プロパンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，３‐プロ パンジオール，２‐イソプロピル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_3-6）；１，３‐プロパ ンジオール，２‐イソプロピル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；１，３‐プロパンジオール， ２‐イソプロピル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，３‐プロパンジオール，２‐メチル‐ （Ｃ４）２（Ｍｅ Ｅ_4-5）；１，３‐プロパンジオール，２‐メチル‐（Ｃ４ ）ＰＯ₅；１，３‐プロパンジオール，２‐メチル‐（Ｃ４）ＢＯ₂；１，３‐プ ロパンジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ７）Ｅ_6-9；１，３‐プ ロパンジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐プ ロパンジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；１， ３‐プロパンジオール，２‐メチル‐２‐プロピル‐（Ｃ７）Ｅ_4-7；１，３‐ プロパンジオール，２‐メチル‐２‐プロピル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐プロ パンジオール，２‐メチル‐２‐プロピル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，３‐プロ パンジオール，２‐プロピル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_1-4）；１，３‐プロパンジ オール，２‐プロピル‐（Ｃ６）ＰＯ₂； ２．１，２‐ブタンジオール（Ｃ４）（Ｍｅ‐Ｅ_6-8）；１，２‐ブタンジオ ール（Ｃ４）ＰＯ_2-3；１，２‐ブタンジオール（Ｃ４）ＢＯ₁；１，２‐ブタン ジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）Ｅ_2-5；１，２‐ブタンジオール，２， ３‐ジメチル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁；１，２‐ブタンジオール，２‐エチル‐（ Ｃ６）Ｅ_1-3；１，２‐ブタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁；１， ２‐ブタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）（Ｍｅ Ｅ_1-2）；１，２‐ブタン ジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）ＰＯ₁；１，２‐ブタンジオール，３，３‐ジ メチル‐（Ｃ６）Ｅ_2-5；１，２‐ブタンジオール，３，３‐ジメチル‐ （Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁；１，２‐ブタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ５）（Ｍｅ Ｅ_1-2）；１，２‐ブタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ５）ＰＯ₁；１，３‐ブタ ンジオール（Ｃ４）２（Ｍｅ Ｅ_5-6）；１，３‐ブタンジオール（Ｃ４）ＢＯ₂ ；１，３‐ブタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ Ｅ_1-3 ）；１，３‐ブタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₂；１， ３‐ブタンジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_6-8）；１，３‐ ブタンジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ６）ＰＯ₃；１，３‐ブタンジオール ，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_6-8）；１，３‐ブタンジオール，２ ，３‐ジメチル‐（Ｃ６）ＰＯ₃；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ ６）（Ｍｅ Ｅ_4-6）；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ６）ＰＯ_2-3 ；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，３‐ブタンジオ ール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ Ｅ₁）；１，３‐ブタンジオ ール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ブタンジオール，２ ‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；１，３‐ブタンジオール，２‐エ チル‐３‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ Ｅ₁）；１，３‐ブタンジオール，２‐エ チル‐３‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐３ ‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；１，３‐ブタンジオール，２‐イソプロピル‐ （Ｃ７）（Ｍｅ Ｅ₁）；１，３‐ブタンジオール，２‐イソプロピル‐（Ｃ７ ）ＰＯ₁；１，３‐ブタンジオール，２‐イソプロピル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；１ ，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）２（Ｍｅ Ｅ_2-3）；１，３‐ブ タンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）ＰＯ₄；１，３‐ブタンジオール，２‐プ ロピル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，３‐ブタンジオール，２‐プロピル‐（Ｃ７）Ｐ Ｏ₁；１，３‐ブタンジオール，２‐プロピル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，３‐ ブタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ５）２（Ｍｅ Ｅ_2-3）；１，３‐ブタンジ オール，３‐メチル‐（Ｃ５）ＰＯ₄；１，４‐ブタンジオール（Ｃ４） ２（Ｍｅ Ｅ_3-4）；１，４‐ブタンジオール（Ｃ４）ＰＯ_4-5；１，４‐ブタン ジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-9；１，４‐ブタンジオール ，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ブタンジオール，２，２ ，３‐トリメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，４‐ブタンジオール，２，２‐ ジメチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_3-6）；１，４‐ブタンジオール，２，２‐ジメ チル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；１，４‐ブタンジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ６） ＢＯ₁；１，４‐ブタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_3-6） ；１，４‐ブタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；１，４‐ブタ ンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，４‐ブタンジオール，２ ‐エチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_1-4）；１，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐ （Ｃ６）ＰＯ₂；１，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ７） Ｅ_4-7；１，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１ ，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，４ ‐ブタンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_4-7；１，４‐ブタン ジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ブタンジオール ，２‐エチル‐３‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，４‐ブタンジオール，２ ‐イソプロピル‐（Ｃ７）Ｅ_4-7；１，４‐ブタンジオール，２‐イソプロピル ‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ブタンジオール，２‐イソプロピル‐（Ｃ７）ｎ‐ ＢＯ₂；１，４‐ブタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）（Ｍｅ Ｅ_9-10）；１ ，４‐ブタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）２（Ｍｅ Ｅ₁）；１，４‐ブタ ンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）ＰＯ₃；１，４‐ブタンジオール，２‐プロ ピル‐（Ｃ７）Ｅ_2-5；１，４‐ブタンジオール，２‐プロピル‐（Ｃ７）ｎ‐ ＢＯ₁；１，４‐ブタンジオール，３‐エチル‐１‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１ ，４‐ブタンジオール，３‐エチル‐１‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ブ タンジオール，３‐エチル‐１‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；２，３‐ブ タンジオール（Ｃ４）（Ｍｅ Ｅ_9-10）；２，３‐ブタンジオール（Ｃ４）２（ Ｍｅ Ｅ₁）；２，３‐ブタンジオール（Ｃ４）ＰＯ_3-4；２，３‐ブタンジオー ル，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）Ｅ_7-9；２，３‐ブタンジオール，２，３‐ジ メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₁；２，３‐ブタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６ ）ＢＯ_2-3；２，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）（Ｍｅ Ｅ_2-5）； ２，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）ＰＯ₂；２，３‐ブタンジオー ル，２‐メチル‐（Ｃ５）ＢＯ₁； ３．１，２‐ペンタンジオール（Ｃ５）Ｅ_7-10；１，２‐ペンタンジオール（ Ｃ５）ＰＯ₁；１，２‐ペンタンジオール（Ｃ５）ｎ‐ＢＯ₃；１，２‐ペンタン ジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）Ｅ_1-3；１，２‐ペンタンジオール，２‐メチ ル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁；１，２‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）Ｅ_{1 -3} ；１，２‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁；１，２‐ペ ンタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ６）Ｅ_1-3；１，２‐ペンタンジオール，４ ‐メチル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁；１，３‐ペンタンジオール（Ｃ５）２（Ｍｅ‐ Ｅ_1-2）；１，３‐ペンタンジオール（Ｃ５）ＰＯ_3-4；１，３‐ペンタンジオー ル，２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，３‐ペンタンジオール， ２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，２，２‐ジメ チル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；１，３‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐（ Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，３‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ７ ）ＰＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃； １，３‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１， ３‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ペンタン ジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；１，３‐ペンタンジオール ，２‐エチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，３‐ペンタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ ７）ＰＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ７）ｎ‐ ＢＯ_2-3；１，３‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）２（Ｍｅ‐Ｅ_4-6） ；１，３‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ_2-3；１，３‐ペンタ ンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，３‐ペンタンジ オール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，３， ４‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；１，３‐ペンタンジオール，３‐メチル‐ （Ｃ６）２（Ｍｅ‐Ｅ_4-6）；１，３‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６ ）ＰＯ_2-3；１，３‐ペンタンジオール，４，４‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐ Ｅ₁）；１，３‐ペンタンジオール，４，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３ ‐ペンタンジオール，４，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；１，３‐ペンタ ンジオール，４‐メチル‐（Ｃ６）２（Ｍｅ‐Ｅ_4-6）；１，３‐ペンタンジオ ール，４‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ_2-3；１，４‐ペンタンジオール（Ｃ５）２（ Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；１，４‐ペンタンジオール（Ｃ５）ＰＯ_3-4；１，４‐ペンタン ジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，４‐ペンタンジオ ール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ペンタンジオール，２，２ ‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；１，４‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチ ル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，４‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐ （Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ ＢＯ₃；１，４‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁） ；１，４‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ペ ンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；１，４‐ペンタンジ オール，２‐メチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_4-6）；１，４‐ペンタンジオール， ２‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ_2-3；１，４‐ペンタンジオール，３，３‐ジメチル ‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，４‐ペンタンジオール，３，３‐ジメチル‐（ Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ペンタンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐Ｂ Ｏ₃；１，４‐ペンタンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐ Ｅ₁）；１，４‐ペンタンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４ ‐ペンタンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；１，４‐ペンタ ンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）２（Ｍｅ‐Ｅ_4-6）；１，４‐ペンタンジオ ール，３‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ_2-3；１，４‐ペンタンジオール，４‐メチル ‐（Ｃ６）２（Ｍｅ‐Ｅ_4-6）；１，４‐ペンタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ ６）ＰＯ_2-3；１，５‐ペンタンジオール（Ｃ５）（Ｍｅ‐Ｅ_8-10）；１，５‐ ペンタンジオール（Ｃ５）２（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，５‐ペンタンジオール（Ｃ５ ）ＰＯ₃；１，５‐ペンタンジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）Ｅ_4-7；１， ５‐ペンタンジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ペンタン ジオール，２，２‐ジエチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，５‐ペンタンジオール ，２，３‐ジメチル‐（Ｃ７）Ｅ_4-7；１，５‐ペンタンジオール，２，３‐ジ メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，５‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）Ｅ_4-7 ；１，５‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ペ ンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，５‐ペンタンジ オール，２‐エチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-5；１，５‐ペンタンジオール，２‐エチル ‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₁；１，５‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）（Ｍ ｅ‐Ｅ_1-4）；１，５‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；１，５ ‐ペンタンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ７）Ｅ_4-7；１，５‐ペンタンジ オール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ペンタンジオール，３， ３‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，５‐ペンタンジオール，３‐メチル‐ （Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_1-4）；１，５‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６） ＰＯ₂；２，３‐ペンタンジオール（Ｃ５）（Ｍｅ‐Ｅ_1-3）；２，３‐ペンタン ジオール（Ｃ５）ＰＯ₂；２，３‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）Ｅ_{4 -7} ；２，３‐ペンタンジオール，２‐メチル‐ （Ｃ６）ＰＯ₁；２，３‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₂； ２，３‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）Ｅ_4-7；２，３‐ペンタンジ オール，３‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₁；２，３‐ペンタンジオール，３‐メチル ‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₂；２，３‐ペンタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ６）Ｅ_4-7 ；２，３‐ペンタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₁；２，３‐ペンタン ジオール，４‐メチル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₂；２，４‐ペンタンジオール（Ｃ５ ）２（Ｍｅ‐Ｅ_2-4）；２，４‐ペンタンジオール（Ｃ５）ＰＯ₄；２，４‐ペン タンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ７）２（Ｍｅ‐Ｅ_2-4）；２，４‐ペン タンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₂；２，４‐ペンタンジオール ，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_2-4）；２，４‐ペンタンジオール， ２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₂；２，４‐ペンタンジオール，２‐メチル‐ （Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_8-10）；２，４‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７） ＰＯ₃；２，４‐ペンタンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_2-4 ）；２，４‐ペンタンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₂；２，４‐ ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_8-10）；２，４‐ペンタン ジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₃； ４．１，３‐ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_2-5）；１，３‐ヘキサン ジオール（Ｃ６）ＰＯ₂；１，３‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ₁；１，３‐ヘ キサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，３‐ヘキサンジオール，２ ‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７） ｎ‐ＢＯ_2-3；１，３‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，３ ‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ヘキサンジオール ，３‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，３‐ヘキサンジオール，４‐メチル ‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，３‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１ ，３‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，３‐ヘキ サンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，３‐ヘキサンジオール，５‐ メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）ｎ ‐ＢＯ_2-3；１，４‐ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_2-5）；１，４‐ヘキ サンジオール（Ｃ６）ＰＯ₂；１，４‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ₁；１，４ ‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，４‐ヘキサンジオール ，２‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，４‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１ ，４‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ヘキサンジオ ール，３‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，４‐ヘキサンジオール，４‐メ チル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，４‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁ ；１，４‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，４‐ヘ キサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，４‐ヘキサンジオール，５ ‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７） ｎ‐ＢＯ_2-3；１，５‐ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_2-5）；１，５‐ヘ キサンジオール（Ｃ６）ＰＯ₂；１，５‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ₁；１， ５‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，５‐ヘキサンジオー ル，２‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（ Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，５‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8； １，５‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ヘキサンジ オール，３‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，５‐ヘキサンジオール，４‐ メチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，５‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）Ｐ Ｏ₁；１，５‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，５‐ ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_6-8；１，５‐ヘキサンジオール， ５‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７ ）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，６‐ヘキサン ジオール（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；１，６‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ＰＯ_1-2 ；１，６‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₄；１，６‐ヘキサンジオール， ２‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-5；１，６‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７ ）ｎ‐ＢＯ₁；１，６‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-5；１，６ ‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₁；２，３‐ヘキサンジオ ール（Ｃ６）Ｅ_2-5；２，３‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁；２，４‐ヘ キサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_5-8）；２，４‐ヘキサンジオール（Ｃ６） ＰＯ₃；２，４‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；２ ，４‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジ オール，３‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；２，４‐ヘキサンジオール， ３‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；２，４‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ_{1 -2} ；２，４‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；２， ４‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオ ール（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_5-8）；２，５‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ＰＯ₃；２， ５‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；２，５‐ヘキ サンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，３ ‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；２，５‐ヘキサンジオール，３‐メチル ‐（Ｃ７）ＰＯ_1-2；３，４‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ＥＯ_2-5；３，４‐ヘキ サンジオール（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁； ５．１，３‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_3-6；１，３‐ヘプタンジオール（ Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，４‐ヘプタン ジオール（Ｃ７）Ｅ_3-6；１，４‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ヘ プタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_3-6； １，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ヘプタンジオール （Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１，６‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_3-6；１，６‐ヘプタ ンジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；１，６‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₂；１， ７‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_1-2；１，７‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ ＢＯ₁；２，４‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_7-10；２，４‐ヘプタンジオール （Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；２，４‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；２，４‐ヘ プタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；２，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_7-10 ；２，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；２，５‐ヘプタンジオー ル（Ｃ７）ＰＯ₁；２，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；２，６‐ヘプ タンジオール（Ｃ７）Ｅ_7-10；２，６‐ヘプタンジオール（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁ ）；２，６‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；２，６‐ヘプタンジオール（Ｃ ７）ｎ‐ＢＯ₃；３，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_7-10；３，５‐ヘプタン ジオール（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；３，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；３ ，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃； ６．１，３‐ブタンジオール，３‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ８）ＰＯ₁ ；２，４‐ペンタンジオール，２，３，３‐トリメチル‐（Ｃ８）ＰＯ₁；１， ３‐ブタンジオール，２，２‐ジエチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサンジ オール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサンジオール，２， ４‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル ‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_{2 -5} ；２，４‐ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ ヘキサンジオール，３，５‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサンジオ ール，４，５‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサンジオール，５，５ ‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，５‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐ （Ｃ８）Ｅ_2-5；２，５‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5 ；２，５‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２， ５‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，５‐ヘキサン ジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；３，５‐ヘプタンジオール，３ ‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；１，３‐ブタンジオール，２，２‐ジエチル‐（Ｃ ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ ‐ＢＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_{1 -2} ；２，４‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２ ，４‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，４‐ ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，４‐ヘキサ ンジオール，３，５‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジオ ール，４，５‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジオール， ５，５‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，２，３ ‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメ チル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐ （Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ８ ）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ ＢＯ_1-2；３，５‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；１， ３‐プロパンジオール，２‐（１，２‐ジメチルプロピル）‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁ ；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐２，３‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐Ｂ Ｏ₁；１，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ８）ｎ‐ ＢＯ₁；１，４‐ブタンジオール，３‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ８）ｎ ‐ＢＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ ＢＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，２，２，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐Ｂ Ｏ₁；１，３‐ペンタンジオール，２，４，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁ ；１，３‐ペンタンジオール，３，４，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁； １，４‐ペンタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ ＢＯ₁；１，４‐ペンタンジオール，２，２，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐Ｂ Ｏ₁；１，４‐ペンタンジオール，２，３，３‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁ ；１，４‐ペンタンジオール，２，３，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁； １，４‐ペンタンジオール，３，３，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２ ，４‐ペンタンジオール，２，３，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２， ４‐ヘキサンジオール，４‐エチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，４‐ヘプタンジ オール，２‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，４‐ヘプタンジオール，３‐メ チル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，４‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ８） ｎ‐ＢＯ₁；２，４‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２， ４‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，５‐ヘプタンジ オール，２‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，５‐ヘプタンジオール，３‐メ チル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，５‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ８） ｎ‐ＢＯ₁；２，５‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２， ５‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，６‐ヘプタンジ オール，２‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，６‐ヘプタンジオール，３‐メ チル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，６‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ８） ｎ‐ＢＯ₁；３，５‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；１， ３‐プロパンジオール，２‐（１，２‐ジメチルプロピル）‐（Ｃ８）Ｅ_1-3； １，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐２，３‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１ ，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１， ４‐ブタンジオール，３‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，３ ‐ペンタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，３‐ペン タンジオール，２，２，４‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，３‐ペンタンジ オール，２，４，４‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，３‐ペンタンジオール ，３，４，４‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，４‐ペン タンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，４‐ペンタンジ オール，２，２，４‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，４‐ペンタンジオール ，２，３，３‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，４‐ペンタンジオール，２， ３，４‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，４‐ペンタンジオール，３，３，４ ‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，４‐ペンタンジオール，２，３，４‐トリ メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，４‐ヘキサンジオール，４‐エチル‐（Ｃ８）Ｅ_{1 -3} ；２，４‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，４‐ヘプタ ンジオール，３‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，４‐ヘプタンジオール，４‐メ チル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，４‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3 ；２，４‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，５‐ヘプタン ジオール，２‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，５‐ヘプタンジオール，３‐メチ ル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，５‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3； ２，５‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，５‐ヘプタンジ オール，６‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，６‐ヘプタンジオール，２‐メチル ‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，６‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２ ，６‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；および／または３，５ ‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；および ７．それらの混合物。 ノナン異性体の中では、２，４‐ペンタジオール，２，３，３，４‐テトラメ チル‐だけが高度に好ましい。 前後に記載された脂肪族ジオール主溶媒とそれらアルコキシル化誘導体の一部 に加えて、一部の特定ジオールエーテル類も本発明の液体濃縮透明布帛柔軟剤組 成物の処方用に適した主溶媒であることがわかった。脂肪族ジオール主溶媒と同 様に、各主溶媒の適合性も、例えば特定ジオールエーテル分子中の炭素原子数に 応じて、非常に選択的であることがわかった。例えば、式ＨＯＣＨ₂‐ＣＨＯＨ ‐ＣＨ₂‐Ｏ‐Ｒ（ＲはＣ₂‐Ｃ₈アルキルである）を有するグリセリルエーテル シリーズについて表VIに示されたように、式ＨＯＣＨ₂‐ＣＨＯＨ‐ＣＨ₂‐Ｏ‐ Ｃ₅Ｈ₁₁（３‐ペンチルオキシ‐１，２‐プロパンジオール）（Ｃ₅Ｈ₁₁には異な るペンチル異性体がある）のモノペンチルエーテルだけが好ましいＣｌｏｇＰ値 約０．２５〜約０．６２内のＣｌｏｇＰ値を有して、本発明の液体濃縮透明布帛 柔軟剤の処方に適している。これらは実施例および比較例 XXXIIＡ‐７〜 XXXII Ａ‐７Ｆで例示されている。シクロペンチル誘導体ではなく、シクロヘキシル誘 導体が適切であることもわかった。同様に、選択性はアリールグリセリルエーテ ルの選択でも示される。存在しうる多くの芳香族基の中では、わずかなフェノー ル誘導体が適しているだけである。 同様の狭い選択性はジ（ヒドロキシアルキル）エーテルでもみられる。ビス（ ２‐ヒドロキシペンチル）エーテルではなく、ビス（２‐ヒドロキシブチル）エ ーテルが適切であるとわかった。ジ（環式ヒドロキシアルキル）アナログでは、 ビス（２‐ヒドロキシシクロヘキシル）エーテルではなく、ビス（２‐ヒドロキ シシクロペンチル）エーテルが適切である。一部の好ましいジ（ヒドロキシアル キル）エーテルの製造に関する合成方法の非制限例は以下に示されている。 ブチルモノグリセロールエーテル（３‐ブチルオキシ‐１，２‐プロパンジオ ールとも称される）は、本発明の液体濃縮透明布帛柔軟剤を形成する上であまり 適さない。しかしながら、好ましくはほぼトリエトキシル化〜ほぼノナエトキシ ル化された、更に好ましくはペンタエトキシル化〜オクタエトキシル化された、 そのポリエトキシル化誘導体は、表VIに示されているように、適切な主溶媒であ る。 確認された好ましいアルキルグリセリルエーテルおよび／またはジ（ヒドロキ シアルキル）エーテルのすべてが表VIに示されており、最も好ましいのは１，２ ‐プロパンジオール，３‐（ｎ‐ペンチルオキシ）‐；１，２‐プロパンジオー ル，３‐（２‐ペンチルオキシ）‐；１，２‐プロパンジオール，３‐（３‐ペ ンチルオキシ）‐；１，２‐プロパンジオール，３‐（２‐メチル‐１‐ブチル オキシ）‐；１，２‐プロパンジオール，３‐（イソアミルオキシ）‐；１，２ ‐プロパンジオール，３‐（３‐メチル‐２‐ブチルオキシ）‐；１，２‐プロ パンジオール，３‐（シクロヘキシルオキシ）‐；１，２‐プロパンジオール， ３‐（１‐シクロヘキサ‐１‐エニルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール， ２‐（ペンチルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（２‐ペンチルオ キシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（３‐ペンチルオキシ）‐；１，３ ‐プロパンジオール，２‐（２‐メチル‐１‐ブチルオキシ）‐；１，３‐プロ パンジオール，２‐（イソアミルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐ （３‐メチル‐２‐ブチルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（シク ロヘキシルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐シクロヘキサ‐ １‐エニルオキシ）‐；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐， ペンタエトキシル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐，ヘ キサエトキシル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐，ヘプ タエトキシル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐，オクタ エトキシル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐，ノナエト キシル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐，モノプロポキ シル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐，ジブチレンオキ シル化；および／または１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐， トリブチレンオキシ化である。好ましい芳香族グリセリルエーテルには、１，２ ‐プロパンジオール，３‐フェニルオキシ‐；１，２‐プロパンジオール，３‐ ベンジルオキシ‐；１，２‐プロパンジオール，３‐（２‐フェニルエチルオキ シ）‐；１，２‐プロパンジオール，１，３‐プロパンジオール，２‐（ｍ‐ク レシルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（ｐ‐クレシルオキシ）‐ ； １，３‐プロパンジオール，２‐ベンジルオキシ‐；１，３‐プロパンジオール ，２‐（２‐フェニルエチルオキシ）‐；およびそれらの混合物がある。更に好 ましい芳香族グリセリルエーテルには、１，２‐プロパンジオール，３‐フェニ ルオキシ‐；１，２‐プロパンジオール，３‐ベンジルオキシ‐；１，２‐プロ パンジオール，３‐（２‐フェニルエチルオキシ）‐；１，２‐プロパンジオー ル，１，３‐プロパンジオール，２‐（ｍ‐クレシルオキシ）‐；１，３‐プロ パンジオール，２‐（ｐ‐クレシルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２ ‐（２‐フェニルエチルオキシ）‐；およびそれらの混合物がある。最も好まし いジ（ヒドロキシアルキル）エーテルには、ビス（２‐ヒドロキシブチル）エー テルおよびビス（２‐ヒドロキシシクロペンチル）エーテルがある。 好ましいアルキルおよびアリールモノグリセリルエーテルを製造する合成方法 の例示および非制限例は、以下に示されている。 好ましい脂環式ジオール類およびそれらの誘導体には、（１）飽和ジオール類 およびそれらの誘導体、例えば１‐イソプロピル‐１，２‐シクロブタンジオー ル；３‐エチル‐４‐メチル‐１，２‐シクロブタンジオール；３‐プロピル‐ １，２‐シクロブタンジオール；３‐イソプロピル‐１，２‐シクロブタンジオ ール；１‐エチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；１，２‐ジメチル‐１， ２‐シクロペンタンジオール；１，４‐ジメチル‐１，２‐シクロペンタンジオ ール；２，４，５‐トリメチル‐１，３‐シクロペンタンジオール；３，３‐ジ メチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；３，４‐ジメチル‐１，２‐シクロ ペンタンジオール；３，５‐ジメチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；３‐ エチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；４，４‐ジメチル‐１，２‐シクロ ペンタンジオール；４‐エチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；１，１‐ビ ス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン；１，２‐ビス（ヒドロキシメチル）シ クロヘキサン；１，２‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；１，３‐ ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン；１，３‐ジメチル‐１，３‐シクロ ヘキサンジオール；１，６‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；１‐ ヒドロキシシクロヘキサンエタノール；１‐ヒドロキシシクロヘキサンメタノー ル；１‐エチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；１‐メチル‐１，２‐シク ロヘキサンジオール；２，２‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；２ ，３‐ジメチル‐１，４‐シクロヘキサンジオール；２，４‐ジメチル‐１，３ ‐シクロヘキサンジオール；２，５‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオー ル；２，６‐ジメチル‐１，４‐シクロヘキサンジオール；２‐エチル‐１，３ ‐シクロヘキサンジオール；２‐ヒドロキシシクロヘキサンエタノール；２‐ヒ ドロキシエチル‐１‐シクロヘキサノール；２‐ヒドロキシメチルシクロヘキサ ノール；３‐ヒドロキシエチル‐１‐シクロヘキサノール；３‐ヒドロキシシク ロヘキサンエタノール；３‐ヒドロキシメチルシクロヘキサノール；３‐メチル ‐１，２‐シクロヘキサンジオール；４，４‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサ ンジオール；４，５‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；４，６‐ジ メチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；４‐エチル‐１，３‐シクロヘキサ ンジオール；４‐ヒドロキシエチル‐１‐シクロヘキサノール；４‐ヒドロキシ メチルシクロヘキサノール；４‐メチル‐１，２‐シクロヘキサンジオール；５ ，５‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；５‐エチル‐１，３‐シク ロヘキサンジオール；１，２‐シクロヘプタンジオール；２‐メチル‐１，３‐ シクロヘプタンジオール；２‐メチル‐１，４‐シクロヘプタンジオール；４‐ メチル‐１，３‐シクロヘプタンジオール；５‐メチル‐１，３‐シクロヘプタ ンジオール；５‐メチル‐１，４‐シクロヘプタンジオール；６‐メチル‐１， ４‐シクロヘプタンジオール；１，３‐シクロオクタンジオール；１，４‐シク ロオクタンジオール；１，５‐シクロオクタンジオール；１，２‐シクロヘキサ ンジオール，ジエトキシレート；１，２‐シクロヘキサンジオール，トリエトキ シレー ト；１，２‐シクロヘキサンジオール，テトラエトキシレート；１，２‐シクロ ヘキサンジオール，ペンタエトキシレート；１，２‐シクロヘキサンジオール， ヘキサエトキシレート；１，２‐シクロヘキサンジオール，ヘプタエトキシレー ト；１，２‐シクロヘキサンジオール，オクタエトキシレート；１，２‐シクロ ヘキサンジオール，ノナエトキシレート；１，２‐シクロヘキサンジオール，モ ノプロポキシレート；１，２‐シクロヘキサンジオール，モノブチレノキシレー ト；１，２‐シクロヘキサンジオール，ジブチレノキシレート；および／または １，２‐シクロヘキサンジオール，トリブチレノキシレートがある。最も好まし い飽和脂環式ジオール類およびそれらの誘導体は、１‐イソプロピル‐１，２‐ シクロブタンジオール；３‐エチル‐４‐メチル‐１，２‐シクロブタンジオー ル；３‐プロピル‐１，２‐シクロブタンジオール；３‐イソプロピル‐１，２ ‐シクロブタンジオール；１‐エチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；１， ２‐ジメチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；１，４‐ジメチル‐１，２‐ シクロペンタンジオール；３，３‐ジメチル‐１，２‐シクロペンタンジオール ；３，４‐ジメチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；３，５‐ジメチル‐１ ，２‐シクロペンタンジオール；３‐エチル‐１，２‐シクロペンタンジオール ；４，４‐ジメチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；４‐エチル‐１，２‐ シクロペンタンジオール；１，１‐ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン； １，２‐ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン；１，２‐ジメチル‐１，３ ‐シクロヘキサンジオール；１，３‐ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン ；１‐ヒドロキシシクロヘキサンメタノール；１‐メチル‐１，２‐シクロヘキ サンジオール；３‐ヒドロキシメチルシクロヘキサノール；３‐メチル‐１，２ ‐シクロヘキサンジオール；４，４‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオー ル；４，５‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；４，６‐ジメチル‐ １，３‐シクロヘキサンジオール；４‐エチル‐１，３‐シクロヘキサンジオー ル； ４‐ヒドロキシエチル‐１‐シクロヘキサノール；４‐ヒドロキシメチルシクロ ヘキサノール；４‐メチル‐１，２‐シクロヘキサンジオール；１，２‐シクロ ヘプタンジオール；１，２‐シクロヘキサンジオール，ペンタエトキシレート； １，２‐シクロヘキサンジオール，ヘキサエトキシレート；１，２‐シクロヘキ サンジオール，ヘプタエトキシレート；１，２‐シクロヘキサンジオール，オク タエトキシレート；１，２‐シクロヘキサンジオール，ノナエトキシレート；１ ，２‐シクロヘキサンジオール，モノプロポキシレート；および／または１，２ ‐シクロヘキサンジオール，ジブチレノキシレートである。 好ましい芳香族ジオール類には、１‐フェニル‐１，２‐エタンジオール；１ ‐フェニル‐１，２‐プロパンジオール；２‐フェニル‐１，２‐プロパンジオ ール；３‐フェニル‐１，２‐プロパンジオール；１‐（３‐メチルフェニル） ‐１，３‐プロパンジオール；１‐（４‐メチルフェニル）‐１，３‐プロパン ジオール；２‐メチル‐１‐フェニル‐１，３‐プロパンジオール；１‐フェニ ル‐１，３‐ブタンジオール；３‐フェニル‐１，３‐ブタンジオール；および ／または１‐フェニル‐１，４‐ブタンジオールがあり、それらの中では１‐フ ェニル‐１，２‐プロパンジオール；２‐フェニル‐１，２‐プロパンジオール ３‐フェニル‐１，２‐プロパンジオール；１‐（３‐メチルフェニル）‐１， ３‐プロパンジオール；１‐（４‐メチルフェニル）‐１，３‐プロパンジオー ル；２‐メチル‐１‐フェニル‐１，３‐プロパンジオール；および／または１ ‐フェニル‐１，４‐ブタンジオールが最も好ましい。 前記のような、同様の関係で他の好ましい主溶媒と関連した、即ち対応する飽 和主溶媒よりも１つ多いＣＨ₂基を有した不飽和物質もすべて好ましい。しかし ながら、具体的な好ましい不飽和ジオール主溶媒は：１，３‐ブタンジオール， ２，２‐ジアリル‐；１，３‐ブタンジオール，２‐（１‐エチル‐１‐プロペ ニル）‐；１，３‐ブタンジオール，２‐（２‐ブテニル）‐２‐メチル‐；１ ， ３‐ブタンジオール，２‐（３‐メチル‐２‐ブテニル）‐；１，３‐ブタンジ オール，２‐エチル‐２‐（２‐プロペニル）‐；１，３‐ブタンジオール，２ ‐メチル‐２‐（１‐メチル‐２‐プロペニル）‐；１，４‐ブタンジオール， ２，３‐ビス（１‐メチルエチリデン）‐；１，３‐ペンタンジオール，２‐エ テニル‐３‐エチル‐；１，３‐ペンタンジオール，２‐エテニル‐４，４‐ジ メチル‐；１，４‐ペンタンジオール，３‐メチル‐２‐（２‐プロペニル）‐ ；４‐ペンテン‐１，３‐ジオール，２‐（１，１‐ジメチルエチル）‐；４‐ ペンテン‐１，３‐ジオール，２‐エチル‐２，３‐ジメチル‐；１，４‐ヘキ サンジオール，４‐エチル‐２‐メチレン‐；１，５‐ヘキサジエン‐３，４‐ ジオール，２，３，５‐トリメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，２‐（１‐ メチルエテニル）‐；２‐ヘキセン‐１，５‐ジオール，４‐エテニル‐２，５ ‐ジメチル‐；１，４‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐５‐メチレン‐；２， ４‐ヘプタジエン‐２，６‐ジオール，４，６‐ジメチル‐；２，６‐ヘプタジ エン‐１，４‐ジオール，２，５，５‐トリメチル‐；２‐ヘプテン‐１，４‐ ジオール，５，６‐ジメチル‐；３‐ヘプテン‐１，５‐ジオール，４，６‐ジ メチル‐；５‐ヘプテン‐１，３‐ジオール，２，４‐ジメチル‐；５‐ヘプテ ン‐１，３‐ジオール，３，６‐ジメチル‐；５‐ヘプテン‐１，４‐ジオール ，２，６‐ジメチル‐；５‐ヘプテン‐１，４‐ジオール，３，６‐ジメチル‐ ；６‐ヘプテン‐１，３‐ジオール，２，２‐ジメチル‐；６‐ヘプテン‐１， ４‐ジオール，５，６‐ジメチル‐；６‐ヘプテン‐１，５‐ジオール，２，４ ‐ジメチル‐；６‐ヘプテン‐１，５‐ジオール，２‐エチリデン‐６‐メチル ‐；６‐ヘプテン‐２，４‐ジオール，４‐（２‐プロペニル）‐；１‐オクテ ン‐３，６‐ジオール，３‐エテニル‐；２，４，６‐オクタトリエン‐１，８ ‐ジオール，２，７‐ジメチル‐；２，５‐オクタジエン‐１，７‐ジオール， ２，６‐ジメチル‐；２，５‐オクタジエン‐１，７‐ジオール，３，７‐ジメ チル ‐；２，６‐オクタジエン‐１，４‐ジオール，３，７‐ジメチル‐（ロシリド ール）；２，６‐オクタジエン‐１，８‐ジオール，２‐メチル‐；２，７‐オ クタジエン‐１，４‐ジオール，３，７‐ジメチル‐；２，７‐オクタジエン‐ １，５‐ジオール，２，６‐ジメチル‐；２，７‐オクタジエン‐１，６‐ジオ ール，２，６‐ジメチル‐（８‐ヒドロキシリナロール）；２，７‐オクタジエ ン‐１，６‐ジオール，２，７‐ジメチル‐；２‐オクテン‐１，７‐ジオール ，２‐メチル‐６‐メチレン‐；３，５‐オクタジエン‐２，７‐ジオール，２ ，７‐ジメチル‐；３，５‐オクタンジオール，４‐メチレン‐；３，７‐オク タジエン‐１，６‐ジオール，２，６‐ジメチル‐；４‐オクテン‐１，８‐ジ オール，２‐メチレン‐；６‐オクテン‐３，５‐ジオール，２‐メチル‐；６ ‐オクテン‐３，５‐ジオール，４‐メチル‐；７‐オクテン‐２，４‐ジオー ル，２‐メチル‐６‐メチレン‐；７‐オクテン‐２，５‐ジオール，７‐メチ ル‐；７‐オクテン‐３，５‐ジオール，２‐メチル‐；１‐ノネン‐３，５‐ ジオール；１‐ノネン‐３，７‐ジオール；３‐ノネン‐２，５‐ジオール；４ ‐ノネン‐２，８‐ジオール；６，８‐ノナジエン‐１，５‐ジオール；７‐ノ ネン‐２，４‐ジオール；８‐ノネン‐２，４‐ジオール；８‐ノネン‐２，５ ‐ジオール；１，９‐デカジエン‐３，８‐ジオール；および／または１，９‐ デカジエン‐４，６‐ジオールである。 上記主アルコール溶媒は、２，５‐ジメチル‐２，５‐ヘキサンジオール；２ ‐エチル‐１，３‐ヘキサンジオール；２‐メチル‐２‐プロピル‐１，３‐プ ロパンジオール；１，２‐ヘキサンジオール；およびそれらの混合物からなる群 より選択することも好ましい。更に好ましくは、上記主アルコール溶媒は、２‐ エチル‐１，３‐ヘキサンジオール；２‐メチル‐２‐プロピル‐１，３‐プロ パンジオール；１，２‐ヘキサンジオール；およびそれらの混合物からなる群よ り選択される。更に一層好ましくは、上記主アルコール溶媒は、２‐エチル‐１ ， ３‐ヘキサンジオール；１，２‐ヘキサンジオール；およびそれらの混合物から なる群より選択される。 異なるアルキレンオキシ基を有する同ジオールのいくつかの誘導体、例えば３ 〜５つのエチレンオキシ基、２つのプロピレンオキシ基または１つのブチレンオ キシ基を有する２‐メチル‐２，３‐ブタンジオールが使用できるときには、最 少数の基を有する誘導体、即ちこの場合には１つのブチレンオキシ基を有する誘 導体を用いることが好ましい。しかしながら、約１〜約４つのエチレンオキシ基 だけが良好な処方性を出す上で要されるときには、このような誘導体も好ましい 。 不飽和ジオール類 飽和ジオールと、それより高い分子量を有するその不飽和ホモログまたはアナ ログとの許容性（処方性）には、明らかな類似性のあることが意外にもわかった 。不飽和ホモログ／アナログは、不飽和主溶媒が化学式中で各二重結合について １つの追加メチレン（即ち、ＣＨ₂）基を有しているという条件付きで、親飽和 主溶媒と同様の処方性を有している。換言すれば、透明濃縮布帛柔軟剤組成物の 処方に適した本発明の良好な各飽和主溶媒について１以上のＣＨ₂基が加えられ た適切な不飽和主溶媒があり、追加された各ＣＨ₂基につき２つの水素原子が分 子中の隣接炭素原子から除かれて１つの炭素‐炭素二重結合を形成し、こうして “親”飽和主溶媒の化学式と比較して分子中の水素原子数を一定に保っている、 という明確な“付加規則”がある。これは、溶媒化学式への‐ＣＨ₂‐基の追加 がそのＣｌｏｇＰ値を約０．５３増加させる効果を有し、一方２つの隣接水素原 子の除去による二重結合の形成がそのＣｌｏｇＰ値をほぼ同量、即ち約０．４８ 減少させ、こうして‐ＣＨ₂‐付加をほぼ補っている、という意外な事実による ものである。したがって、新たな溶媒のＣｌｏｇＰ値が有効な０．１５〜０．６ ４範囲内にあるかぎり、好ましい飽和主溶媒から、各追加ＣＨ₂基につき１つの 二重結合を挿入して、水素原子の総数が親飽和主溶媒と同数に保たれた、少くと も１つ多い炭素原子を含んだそれより高分子量の好ましい不飽和アナログ／ホモ ログに変えることができる。以下は一部の例示である： ２，２‐ジメチル‐６‐ヘプテン‐１，３‐ジオール（ＣＡＳ Ｎｏ．１４０ １９２‐３９‐８）は好ましいＣ９‐ジオール主溶媒であり、適宜にＣＨ₂基と 二重結合を下記の好ましいＣ８‐ジオール主溶媒：２‐メチル‐１，３‐ヘプタ ンジオールまたは２，２‐ジメチル‐１，３‐ヘキサンジオールに加えることに より誘導されると考えられる。 ２，４‐ジメチル‐５‐ヘプテン‐１，３‐ジオール（ＣＡＳ Ｎｏ．１２３ ３６３‐６９‐９）は好ましいＣ９‐ジオール主溶媒であり、適宜にＣＨ₂基と 二重結合を下記の好ましいＣ８‐ジオール主溶媒：２‐メチル‐１，３‐ヘプタ ンジオールまたは２，４‐ジメチル‐１，３‐ヘキサンジオールに加えることに より誘導されると考えられる。 ２‐（１‐エチル‐１‐プロペニル）‐１，３‐ブタンジオール（ＣＡＳ Ｎ ｏ．１１６１０３‐３５‐６）は好ましいＣ９‐ジオール主溶媒であり、適宜に ＣＨ₂基と二重結合を下記の好ましいＣ８‐ジオール主溶媒：２‐（１‐エチル プロピル）‐１，３‐プロパンジオールまたは２‐（１‐メチルプロピル）‐１ ，３‐ブタンジオールに加えることにより誘導されると考えられる。 ２‐エテニル‐３‐エチル‐１，３‐ペンタンジオール（ＣＡＳ Ｎｏ．１０ ４６８３‐３７‐６）は好ましいＣ９‐ジオール主溶媒であり、適宜にＣＨ₂基 と二重結合を下記の好ましいＣ８‐ジオール主溶媒：３‐エチル‐２‐メチル‐ １，３‐ペンタンジオールまたは２‐エチル‐３‐メチル‐１，３‐ペンタンジ オールに加えることにより誘導されると考えられる。 ３，６‐ジメチル‐５‐ヘプテン‐１，４‐ジオール（例えば、ＣＡＳ Ｎｏ ．１０６７７７‐９９‐５）は好ましいＣ９‐ジオール主溶媒であり、適宜にＣ Ｈ₂基と二重結合を下記の好ましいＣ８‐ジオール主溶媒：３‐メチル‐１， ４‐ヘプタンジオール、６‐メチル‐１，４‐ヘプタンジオールまたは３，５‐ ジメチル‐１，４‐ヘキサンジオールに加えることにより誘導されると考えられ る。 ５，６‐ジメチル‐６‐ヘプテン‐１，４‐ジオール（例えば、ＣＡＳ Ｎｏ ．１５２３４４‐１６‐６）は好ましいＣ９‐ジオール主溶媒であり、適宜にＣ Ｈ₂基と二重結合を下記の好ましいＣ８‐ジオール主溶媒：５‐メチル‐１，４ ‐ヘプタンジオール、６‐メチル‐１，４‐ヘプタンジオールまたは４，５‐ジ メチル‐１，３‐ヘキサンジオールに加えることにより誘導されると考えられる 。 ４‐メチル‐６‐オクテン‐３，５‐ジオール（ＣＡＳ Ｎｏ．１５６４１４ ‐２５‐４）は好ましいＣ９‐ジオール主溶媒であり、適宜にＣＨ₂基と二重結 合を下記の好ましいＣ８‐ジオール主溶媒：３，５‐オクタンジオール、３‐メ チル‐２，４‐ヘプタンジオールまたは４‐メチル‐３，５‐ヘプタンジオール に加えることにより誘導されると考えられる。 ロシリドール（ＣＡＳ Ｎｏ．１０１３９１‐０１‐９）およびイソロシリド ール（ＣＡＳ Ｎｏ．１４９２５２‐１５‐３）は３，７‐ジメチル‐２，６‐ オクタジエン‐１，４‐ジオールの２つの異性体であり、好ましいＣ１０‐ジオ ール主溶媒である。それらは適宜に２つのＣＨ₂基と２つの二重結合を下記の好 ましいＣ８‐ジオール主溶媒：２‐メチル‐１，３‐ヘプタンジオール、６‐メ チル‐１，３‐ヘプタンジオール、３‐メチル‐１，４‐ヘプタンジオール、６ ‐メチル‐１，４‐ヘプタンジオール、２，５‐ジメチル‐１，３‐ヘキサンジ オールまたは３，５‐ジメチル‐１，４‐ヘキサンジオールに加えることにより 誘導されると考えられる。 ８‐ヒドロキシリナロール（ＣＡＳ Ｎｏ．１０３６１９‐０６‐３、２，６ ‐ジメチル‐２，７‐オクタジエン‐１，６‐ジオール）は好ましいＣ１０‐ジ オール主溶媒であり、適宜に２つのＣＨ₂基と２つの二重結合を下記の好ましい Ｃ８‐ジオール主溶媒：２‐メチル‐１，５‐ヘプタンジオール、５‐メチル‐ １，５‐ヘプタンジオール、２‐メチル‐１，６‐ヘプタンジオール、６‐メチ ル‐１，６‐ヘプタンジオールまたは２，４‐ジメチル‐１，４‐ヘキサンジオ ールに加えることにより誘導されると考えられる。 ２，７‐ジメチル‐３，７‐オクタジエン‐２，５‐ジオール（ＣＡＳ Ｎｏ ．１７１４３６‐３９‐８）は好ましいＣ１０‐ジオール主溶媒であり、適宜に ２つのＣＨ₂基と２つの二重結合を下記の好ましいＣ８‐ジオール主溶媒：２， ５‐オクタンジオール、６‐メチル‐１，４‐ヘプタンジオール、２‐メチル‐ ２，４‐ヘプタンジオール、６‐メチル‐２，４‐ヘプタンジオール、２‐メチ ル‐２，５‐ヘプタンジオール、６‐メチル‐２，５‐ヘプタンジオールおよび ２，５‐ジメチル‐２，４‐ヘキサンジオールに加えることにより誘導されると 考えられる。 ４‐ブチル‐２‐ブテン‐１，４‐ジオール（ＣＡＳ Ｎｏ．１５３９４３‐ ６６‐９）は好ましいＣ８‐ジオール主溶媒であり、適宜にＣＨ₂基と二重結合 を下記の好ましいＣ７‐ジオール主溶媒：２‐プロピル‐１，４‐ブタンジオー ルまたは２‐ブチル‐１，３‐プロパンジオールに加えることにより誘導される と考えられる。 同様に、不良の非有用飽和溶媒から誘導される高分子量不飽和ホモログがそれ 自体不良溶媒である場合もある。例えば、３，５‐ジメチル‐５‐ヘキセン‐２ ，４‐ジオール（例えば、ＣＡＳ Ｎｏ．１６０４２９‐４０‐３）は不良不飽 和Ｃ８溶媒であって、下記の不良飽和Ｃ７溶媒：３‐メチル‐２，４‐ヘキサン ジオール、５‐メチル‐２，４‐ヘキサンジオールまたは２，４‐ジメチル‐１ ，３‐ペンタンジオールから誘導されると考えられ、２，６ジメチル‐５‐ヘプ テン‐１，２‐ジオール（例えば、ＣＡＳ Ｎｏ．１４１５０５‐７１‐７）は 不 良不飽和Ｃ９溶媒であって、下記の不良飽和Ｃ８溶媒：２‐メチル‐１，２‐ヘ プタンジオール、６‐メチル‐１，２‐ヘプタンジオールまたは２，５‐ジメチ ル‐１，２‐ヘキサンジオールから誘導されると考えられる。 飽和主溶媒が同程度の許容性でいつも不飽和アナログ／ホモログを有している という上記付加規則には例外もあることが、意外なことにわかった。例外は、２ つの隣接炭素原子上に２つのヒドロキシル基を有した飽和ジオール主溶媒のとき である。一部の場合には、いつもではないが、不良溶媒の２つの隣接ヒドロキシ ル基間に１以上のＣＨ₂基を挿入すると、透明濃縮布帛柔軟剤処方にもっと適し たそれより高分子量の不飽和ホモログを得られる。例えば、隣接ヒドロキシル基 を有しない好ましい不飽和６，６‐ジメチル‐１‐ヘプテン‐３，５‐ジオール （例えば、ＣＡＳ Ｎｏ．１０９７８８‐０１‐４）は隣接ヒドロキシル基を有 した非有用２，２‐ジメチル‐３，４‐ヘキサンジオールから誘導されると考え られる。この場合には、６，６‐ジメチル‐１‐ヘプテン‐３，５‐ジオールは 、好ましい主溶媒であって隣接ヒドロキシル基を有しない２‐メチル‐３，５‐ ヘプタンジオールまたは５，５‐ジメチル‐２，４‐ヘキサンジオールから誘導 される、と考えた方が確かである。逆に、好ましい主溶媒の隣接ヒドロキシル基 間にＣＨ₂基を挿入すると、非有用でそれより高分子量の不飽和ジオール溶媒を 得る。例えば、隣接ヒドロキシル基を有しない非有用不飽和２，４‐ジメチル‐ ５‐ヘキセン‐２，４‐ジオール（ＣＡＳ Ｎｏ．８７６０４‐２４‐８）は隣 接ヒドロキシル基を有した好ましい２，３‐ジメチル‐２，３‐ペンタンジオー ルから誘導されると考えられる。この場合には、非有用溶媒であって隣接ヒドロ キシル基を有しない２‐メチル‐２，４‐ヘキサンジオールまたは４‐メチル‐ ２，４‐ヘキサンジオールから非有用不飽和２，４‐ジメチル‐５‐ヘキセン‐ ２，４‐ジオールを誘導する方が確かである。隣接ヒドロキシル基を有しない非 有用不飽和溶媒が、ペアの４，５‐ジメチル‐６‐ヘキセン‐１，３‐ジオール およ び３，４‐ジメチル‐１，２‐ペンタンジオールのような、隣接ヒドロキシル基 を有する非有用溶媒から誘導されると考えてよい場合もある。したがって、隣接 ヒドロキシル基を有しない不飽和溶媒の処方性を推定するためには、隣接ヒドロ キシル基を有しない低分子量飽和ホモログから始めるべきである。即ち、一般的 に、その関係は２つのヒドロキシル基の距離／関係が維持されているときの方が 信頼できる。即ち、隣接ヒドロキシル基を有する高分子量不飽和ホモログの処方 性を推定するためには、隣接ヒドロキシル基を有する飽和溶媒から始めることが 確かである。 これら特定の主アルコール溶媒の使用により、意外に低い主溶媒レベルで、即 ち組成物の約４０重量％未満で、透明な低粘度で安定な布帛柔軟剤組成物を作製 しうることが発見された。主アルコール溶媒の使用により安定な高濃縮布帛柔軟 剤組成物を製造でき、これは例えば約２：１〜約１０：１希釈できて、それより 低レベルの布帛柔軟剤でなお安定な組成物を作れることも発見された。 前記のように、主溶媒は半透明性または透明性を得るために本組成物で行いう る最低レベルに保たれることが望ましい。水の存在は、主溶媒がこれら組成物の 透明性を出す必要上、重要な効果を発揮する。水分が多くなるほど、（柔軟剤レ ベルと比較して）高い主溶媒レベルが製品透明性を得る上で必要になる。逆に、 水分が少なくなるほど、（柔軟剤と比較して）必要とされる主溶媒は少なくてす む。そのため、約５〜約１５％の低い水分レベルでは、柔軟活性剤対主溶媒重量 比は好ましくは約５５：４５〜約８５：１５、更に好ましくは約６０：４０〜約 ８０：２０である。約１５〜約７０％の水分レベルでは、柔軟活性剤対主溶媒重 量比は好ましくは約４５：５５〜約７０：３０、更に好ましくは約５５：４５〜 約７０：３０である。約７０〜約８０％の高い水分レベルでは、柔軟活性剤対主 溶媒重量比は好ましくは約３０：７０〜約５５：４５、更に好ましくは約３５： ６５〜約４５：５５である。更に高い水分レベルだと、柔軟剤対主溶媒比も更に 高くなければならない。 多量の溶媒に伴う問題の１つが安全性であることから、上記主溶媒の混合物が 特に好ましい。混合物は存在するどんな１つの物質の量も減少させる。臭気およ び燃焼性も、特に主溶媒の１つが揮発性であり、および／または臭気を有すると きに、混合物の使用により最低に抑えられるが、これは低分子量物質の場合に起 こりやすい。透明な製品を作るためには十分でないレベルで使用される適切な溶 媒は、２，２，４‐トリメチル‐１，３‐ペンタンジオール；２，２，４‐トリ メチル‐１，３‐ペンタンジオールのエトキシレート、ジエトキシレートまたは トリエトキシレート誘導体；および／または２‐エチル‐１，３‐ヘキサンジオ ールである。本発明の目的のために、これらの溶媒は安定または透明な製品を供 しないレベルだけで用いられるべきである。好ましい混合物は、溶媒の大半が最 も好ましいとして前記された１種以上のものからなる場合である。溶媒の混合物 の使用は、特に好ましい主溶媒の１種以上が室温で固体であるときにも好ましい 。この場合には、混合物は流体であるか、または低い融点を有しており、こうし て柔軟剤組成物の取扱性を改善している。 本発明の主溶媒の一部または主溶媒の混合物の代わりに、本発明の主溶媒とし てそれ自体は有用でない二次溶媒または二次溶媒の混合物を用いることも可能で あることがわかったが、但し本発明の有用な主溶媒の有効量が液体濃縮透明布帛 柔軟剤組成物中になお存在している場合に限る。本発明の主溶媒の有効量は、少 くとも約１５％の柔軟活性剤も存在している場合に、組成物の少くとも約５％、 好ましくは約７％以上、更に好ましくは約１０％以上である。代替溶媒はいかな るレベルでもよいが、布帛柔軟剤組成物中に存在している前記のような有用主溶 媒の量と好ましくはほぼ同じであるか、またはそれより少なく用いられる。 例えば、１，２‐ペンタンジオール、１，３‐オクタンジオールおよび下記式 を有するヒドロキシピバリルヒドロキシピバレート（以下、ＨＰＨＰ）： ＨＯ‐ＣＨ₂‐Ｃ（ＣＨ₃）₂‐ＣＨ₂‐Ｏ‐ＣＯ‐Ｃ（ＣＨ₃）₂‐ ‐ＣＨ₂‐ＯＨ（ＣＡＳ＃１１１５‐２０‐４） が本発明によるとたとえ有用でない溶媒であっても、これら溶媒と主溶媒、例え ば好ましい１，２‐ヘキサンジオール主溶媒との混合物（１，２‐ヘキサンジオ ール主溶媒は有効レベルで存在する）であれば、液体濃縮透明布帛柔軟剤組成物 を提供できる。 使用できる二次溶媒の一部には、前後に非有用として掲載されたものと、表VI IIＡ〜VIIIＥに開示された一部の親非アルコキシル化溶媒がある。 主溶媒は組成物を半透明または透明にするために用いられるか、あるいは組成 物が半透明または透明になる温度を下げるために用いられる。そのため、本発明 は、半透明または透明でないか、または不安定さが生じる温度が高すぎる組成物 に、組成物を半透明または透明にするために、あるいは組成物が例えば環境温度 でまたは特定温度まで透明であるときには、不安定さが生じる温度を好ましくは 少くとも約５℃、更に好ましくは少くとも約１０℃下げるために、前記レベルで 主溶媒を加える方法にも関する。主溶媒の主な利点は、所定重量の溶媒で最大の 利点を付与することである。一部の主溶媒は環境温度で固体であるため、本発明 で用いられる“溶媒”とは、所定温度におけるその物理的形態ではなく、主溶媒 の効果に関するものであると理解されている。アルキルラクテート 一部のアルキルラクテートエステル、例えばエチルラクテートおよびイソプロ ピルラクテートは約０．１５〜約０．６４の有効範囲内でＣｌｏｇＰ値を有して おり、本発明の布帛柔軟活性剤で液体濃縮透明布帛柔軟剤組成物を形成すること ができるが、１，２‐ヘキサンジオールのようなそれより有効なジオール溶媒よ りもやや高レベルで用いる必要がある。それらは液体濃縮透明布帛柔軟剤組成物 を形成するために本発明の他の主溶媒の一部に代えて用いてもよい。これは例Ｉ ‐Ｃに例示されている。 これらの主溶媒はすべて前記された非自明な効果を示す。 III．任意成分 （Ａ）低分子量水溶性溶媒も０〜約１２％、好ましくは約１〜約１０％、更に 好ましくは約２〜約８％のレベルで使用できる。水溶性溶媒は前記された主溶媒 と同様の低レベルでは透明な製品を供することはできないが、主溶媒が完全に透 明な製品を供する上で十分でないときに透明な製品を供することができる。した がって、これら水溶性溶媒の存在は高度に望ましい。このような溶媒にはエタノ ール、イソプロパノール、１，２‐プロパンジオール、１，３‐プロパンジオー ル、炭酸プロピレンなどがあるが、いかなる主溶媒（Ｂ）も含まない。これらの 水溶性溶媒は、柔軟活性剤のような疎水性物質の存在下で、主溶媒よりも高い水 への親和性を有している。 （Ｂ）増白剤 本組成物は、染料移動阻止作用も示すあるタイプの親水性蛍光増白剤約０．０ ０５〜５重量％も場合により含有することができる。用いられるならば、本組成 物は好ましくは約０．０１〜１重量％のこのような蛍光増白剤を含む。 本発明で有用な親水性蛍光増白剤は下記構造式を有した化合物である： 上記式中Ｒ₁はアニリノ、Ｎ‐２‐ビス‐ヒドロキシエチルおよびＮＨ‐２‐ヒ ドロキシエチルから選択される；Ｒ₂はＮ‐２‐ビス‐ヒドロキシエチル、Ｎ‐ ２‐ヒドロキシエチル‐Ｎ‐メチルアミノ、モルフィリノ、クロロおよびアミノ から選択される；Ｍはナトリウムまたはカリウムのような塩形成カチオンである 。 上記式中Ｒ₁がアニリノ、Ｒ₂がＮ‐２‐ビス‐ヒドロキシエチルおよびＭがナ トリウムのようなカチオンであるとき、増白剤は４，４′‐ビス〔〔４‐アニリ ノ‐６‐（Ｎ‐２‐ビス‐ヒドロキシエチル）‐ｓ‐トリアジン‐２‐イル〕ア ミノ〕‐２，２′‐スチルベンジスルホン酸および二ナトリウム塩である。こ 市販されている。Tinopal-UNPA-GXはすすぎ液添加組成物で有用な好ましい親水 性蛍光増白剤である。 上記式中Ｒ₁がアニリノ、Ｒ₂がＮ‐２‐ヒドロキシエチル‐Ｎ‐２‐メチルア ミノおよびＭがナトリウムのようなカチオンであるとき、増白剤は４，４′‐ビ ス〔〔４‐アニリノ‐６‐（Ｎ‐２‐ヒドロキシエチル‐Ｎ‐メチルアミノ）‐ ｓ‐トリアジン‐２‐イル〕アミノ〕‐２，２′‐スチルベンジスルホン酸二ナ トリウム塩である。この具体的な増白剤種はCiba-Geigy Corporationから商品 上記式中Ｒ₁がアニリノ、Ｒ₂がモルフィリノおよびＭがナトリウムのようなカ チオンであるとき、増白剤は４，４′‐ビス〔（４‐アニリノ‐６‐モルフィリ ノ‐ｓ‐トリアジン‐２‐イル）アミノ〕‐２，２′‐スチルベンジスルホン酸 、ナトリウム塩である。この具体的な増白剤種はCiba-Geigy Corporationから （Ｃ）分散助剤 （Ｊ）任意の粘度／分散性調整剤 濃縮助剤の添加なしに安定である、飽和および不飽和双方のジエステル四級ア ンモニウム化合物を含有した、比較的濃縮された組成物が製造できる。しかしな がら、本発明の組成物は、一層高い濃度にするために、および／または他の成分 に応じてより高い安定性標準を満たすために、有機および／または無機濃縮助剤 を要することもある。典型的には粘度調整剤であるこれらの濃縮助剤は、特定の 柔軟活性剤レベルが用いられる極端な条件下で安定性を確保する上で必要とされ るか、または好ましい。界面活性濃縮助剤は、（１）単一長鎖アルキルカチオン 性界面活性剤、（２）ノニオン性界面活性剤、（３）アミンオキシド、（４）脂 肪酸、および（５）それらの混合物からなる群より典型的に選択される。これら の助剤は、参考のため本明細書に組み込まれる、１９９５年６月５日付で出願さ れたWahlらのＰ＆Ｇ同時係属出願第０８／４６１，２０７号明細書、特に第１４ 頁１２行目〜第２０頁１２行目に記載されている。 上記分散助剤が存在するとき、総レベルは組成物の約２〜約２５重量％、好ま しくは約３〜約１７％、更に好ましくは約４〜約１５％、更に一層好ましくは約 ５〜約１３％である。これらの物質は、活性柔軟剤原料（Ｉ）の一部として、例 えば前記されたような生分解性布帛柔軟活性剤を形成するために用いられる反応 剤であるモノ長鎖アルキルカチオン性界面活性剤および／または脂肪酸として加 えても、または別な成分として加えてもよい。分散助剤の総レベルには、成分（ Ｉ）の一部として存在する量も含める。 （１）モノアルキルカチオン性四級アンモニウム化合物 モノアルキルカチオン性四級アンモニウム化合物が存在するとき、それは典型 的には組成物の約２〜約２５重量％、好ましくは約３〜約１７％、更に好ましく は約４〜約１５％、更に一層好ましくは約５〜約１３％のレベルで存在し、全部 のモノアルキルカチオン性四級アンモニウム化合物は少くとも有効レベルで存在 する。 本発明で有用なこのようなモノアルキルカチオン性四級アンモニウム化合物は 、好ましくは下記一般式の四級アンモニウム塩である： 〔Ｒ⁴Ｎ⁺（Ｒ⁵）₃〕Ｘ^- 上記式中 Ｒ⁴はＣ₈‐Ｃ₂₂アルキルまたはアルケニル基、好ましくはＣ₁₀‐Ｃ₁₈アルキル またはアルケニル基、更に好ましくはＣ₁₀‐Ｃ₁₄またはＣ₁₆‐Ｃ₁₈アルキルまた はアルケニル基である； 各Ｒ⁵はＣ₁‐Ｃ₆アルキルまたは置換アルキル基（例えば、ヒドロキシアルキル ）、好ましくはＣ₁‐Ｃ₃アルキル基、例えばメチル（最も好ましい）、エチル、 プロピルなど、ベンジル基、水素、オキシエチレン単位約２〜約２０、好ましく はオキシエチレン単位約２．５〜約１３、更に好ましくはオキシエチレン単位約 ３〜約１０のポリエトキシル化鎖、およびそれらの混合である；および Ｘ^-は（式（Ｉ））で前記されたとおりである。 るモノラウリルトリメチルアンモニウムクロリドおよびモノタロートリメチルア ノオレイルトリメチルアンモニウムクロリドである。 Ｒ⁴基は、成分（Ｉ）などの濃縮性増加のために望ましい１以上のエステル、 アミド、エーテル、アミンなどの結合基をもつ基を介して、カチオン性窒素原子 に結合させてもよい。このような結合基は、その窒素原子に約１〜約３つの炭素 原子であることが好ましい。 モノアルキルカチオン性四級アンモニウム化合物にはＣ₈‐Ｃ₂₂アルキルコリ ンエステルも含む。このタイプの好ましい分散助剤は下記式を有している： Ｒ¹Ｃ（Ｏ）‐Ｏ‐ＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ⁺（Ｒ）₃Ｘ^- 上記式中Ｒ¹、ＲおよびＸ^-は前記のとおりである。 高度に好ましい分散助剤には、Ｃ₁₂‐Ｃ₁₄コココリンエステルおよびＣ₁₆‐Ｃ₁₈ タローコリンエステルがある。 長鎖にエステル結合を有する適切な生分解性単一長鎖アルキル分散助剤は、１ ９８９年６月２０日付で発行されたHardy およびWalleyの米国特許第４，８４０ ，７３８号明細書に記載されており、上記特許は参考のため本明細書に組み込ま れ る。 分散助剤がアルキルコリンエステルからなるとき、好ましくは組成物は少量の 、好ましくは組成物の約２〜約５％の有機酸も含有する。有機酸は１９９０年１ ２月２７日付で公開されたMachinらの欧州特許出願第４０４，４７１号明細書に 記載されており、その開示は参考のため本明細書に組み込まれる。好ましくは、 有機酸はグリコール酸、酢酸、クエン酸およびそれらの混合物からなる群より選 択される。 分散助剤として働くエトキシル化四級アンモニウム化合物には、Sherex レンオキシドを有したエチルビス（ポリエトキシエタノール）アルキルアンモニ ポリエチレングリコール（１５）オレアンモニウムクロリド；Akzoから商品名 ウムクロリドがある。 分散助剤の主機能はエステル柔軟剤の分散性を増加させることであるが、好ま しくは本発明の分散助剤は組成物の柔軟化性能を増強させる柔軟性も少し有して いる。したがって、好ましくは、本発明の組成物は組成物の全体的柔軟化性能を 減少させる無窒素エトキシル化ノニオン性分散助剤を本質的に含まない。 しかも、単一長鎖アルキルだけを有する四級化合物は、洗浄液からすすぎ液中 にキャリーオーバーされたアニオン性界面活性剤および／または洗浄ビルダーと 相互作用することから、カチオン性柔軟剤を守れる。 （２）アミンオキシド 適切なアミンオキシドには、炭素原子約８〜約２２、好ましくは炭素原子約１ ０〜約１８、更に好ましくは炭素原子約８〜約１４の１つのアルキルまたはヒド ロキシアルキル部分と、炭素原子１〜約３のアルキル基およびヒドロキシアル キル基からなる群より選択される２つのアルキル部分とを有したものがある。 例としては、ジメチルオクチルアミンオキシド、ジエチルデシルアミンオキシ ド、ビス（２‐ヒドロキシエチル）ドデシルアミンオキシド、ジメチルドデシル アミンオキシド、ジプロピルテトラデシルアミンオキシド、メチルエチルヘキサ デシルアミンオキシド、ジメチル‐２‐ヒドロキシオクタデシルアミンオキシド およびココナツ脂肪アルキルジメチルアミンオキシドがある。 （Ｄ）安定剤 安定剤も本発明の組成物中に存在できる。本明細書で用いられる“安定剤”と いう用語には、酸化防止剤および還元剤を含む。これらの剤は０〜約２％、好ま しくは約０．０１〜約０．２％、酸化防止剤の場合で更に好ましくは約０．０３ ５〜約０．１％、還元剤の場合で更に好ましくは約０．０１〜約０．２％のレベ ルで存在する。これらは長期貯蔵条件下で良好な香気安定性を保証する。酸化防 止剤および還元剤である安定剤は、無香または低香製品（無または低香料）の場 合に特に重要である。 コルビン酸、アスコルビン酸パルミテート、没食子酸プロピルの混合物；商品名 （ブチル化ヒドロキシトルエン）、ＢＨＡ（ブチル化ヒドロキシアニソール）、 ＴＢＨＱとしてEastman Chemical Products,Inc.の三級ブチルヒドロキノン； フェロール類；ＢＨＡとしてEastman Chemical Products,Inc.のブチル化ヒドロ キシアニソール；没食子酸の長鎖エステル（Ｃ₈‐Ｃ₂₂）、例えば没食子酸ドデ クエン酸および／またはクエン酸イソプロピルのような他のキレート化剤と混合 １０；Kodak から市販されている化学名４，５‐ジヒドロキシ‐ｍ‐ベンゼンス 本発明の組成物で使用できる上記安定剤のうち一部の化学名およびＣＡＳナン バーは下記表Ｉに掲載されている。 （Ｅ）汚れ放出剤 本発明では、任意の汚れ放出剤が添加できる。汚れ放出剤の添加は、プレミッ クスと共に、酸／水シートと共に、電解質添加の前後に、または最終組成物が作 られた後に行える。本発明の方法により製造された柔軟化組成物は０〜約１０％ 、好ましくは０．２〜約５％の汚れ放出剤を含有することができる。好ましくは 、このような汚れ放出剤はポリマーである。本発明で有用なポリマー汚れ放出剤 には、テレフタレートとポリエチレンオキシドまたはポリプロピレンオキシドと のコポリマーブロック等がある。 好ましい汚れ放出剤は、テレフタレートおよびポリエチレンオキシドのブロッ クを有するコポリマーである。更に具体的には、これらのポリマーは２５：７５ 〜約３５：６５のエチレンテレフタレート単位対ポリエチレンオキシドテレフタ レート単位のモル比でエチレンテレフタレートとポリエチレンオキシドテレフタ レートとの反復単位から構成され、上記ポリエチレンオキシドテレフタレートは 約３００〜約２０００の分子量を有するポリエチレンオキシドブロックを含んで いる。このポリマー汚れ放出剤の分子量は約５０００〜約５５，０００の範囲内 である。 もう１つの好ましいポリマー汚れ放出剤は、平均分子量約３００〜約６０００ のポリオキシエチレングリコールから誘導される、約１０〜約５０重量％のポリ オキシエチレンテレフタレート単位と一緒に、約１０〜約１５重量％のエチレン テレフタレート単位を含む、エチレンテレフタレート単位の反復単位を有した結 晶性ポリエステルであり、結晶性ポリマー化合物におけるエチレンテレフタレー ト単位対ポリオキシエチレンテレフタレート単位のモル比は２：１〜６：１であ 高度に好ましい汚れ放出剤は下記一般式のポリマーである： 上記式中各Ｘは適切なキャッピング基であり、各ＸはＨと約１〜約４の炭素原子 を含むアルキルまたはアシル基からなる群より典型的に選択される。ｐは水溶解 性で選択され、通常約６〜約１１３、好ましくは約２０〜約５０である。ｕは比 較的高いイオン強度を有する液体組成物で処方上重要である。ｕが１０より大き な物質はほとんど存在すべきでない。更に、ｕが約３〜約５の範囲内である物質 は少くとも２０％、好ましくは少くとも４０％で存在するべきである。 Ｒ¹⁴部分は本質的に１，４‐フェニレン部分である。本明細書で用いられる“ Ｒ¹⁴部分は本質的に１，４‐フェニレン部分である”という語句は、Ｒ¹⁴部分が 完全に１，４‐フェニレン部分からなるか、あるいは他のアリレンまたはアルカ リレン部分、アルキレン部分、アルケニレン部分、またはそれらの混合で一部置 き換えられた化合物に関する。１，４‐フェニレンの代わりに一部で用いられ るアリレンおよびアルカリレン部分には、１，３‐フェニレン、１，２‐フェニ レン、１，８‐ナフチレン、１，４‐ナフチレン、２，２‐ビフェニレン、４， ４‐ビフェニレンおよびそれらの混合がある。一部代用できるアルキレンおよび アルケニレン部分には、１，２‐プロピレン、１，４‐ブチレン、１，５‐ペン チレン、１，６‐ヘキサメチレン、１，７‐ヘプタメチレン、１，８‐オクタメ チレン、１，４‐シクロヘキシレンおよびそれらの混合がある。 Ｒ¹⁴部分に関して、１，４‐フェニレン以外の部分による部分的代用度は、化 合物の汚れ放出性が大きな程度で悪影響をうけないようなものであるべきである 。通常、許容しうる部分的代用度は化合物の主鎖長に依存し、即ち長い主鎖ほど １，４‐フェニレン部分について大きな部分的代用度を有することができる。通 常、Ｒ¹⁴が１，４‐フェニレン部分約５０〜約１００％（１，４‐フェニレン以 外の部分０〜約５０％）である化合物は、適度な汚れ放出活性を有している。例 えば、４０：６０モル比のイソフタル酸（１，３‐フェニレン）対テレフタル酸 （１，４‐フェニレン）で本発明に従い作られたポリエステルは、適度な汚れ放 出活性を有している。しかしながら、繊維製造に用いられるほとんどのポリエス テルはエチレンテレフタレート単位を含むことから、最良の汚れ放出活性のため には１，４‐フェニレン以外の部分による部分的代用度を最少に抑えることが通 常望ましい。好ましくは、Ｒ¹⁴部分は完全に（即ち１００％）１，４‐フェニレ ン部分からなり、即ち各Ｒ¹⁴部分は１，４‐フェニレンである。 Ｒ¹⁵部分に関して、適切なエチレンまたは置換エチレン部分には、エチレン、 １，２‐プロピレン、１，２‐ブチレン、１，２‐ヘキシレン、３‐メトキシ‐ １，２‐プロピレンおよびそれらの混合がある。好ましくは、Ｒ¹⁵部分は本質的 にエチレン部分、１，２‐プロピレン部分またはそれらの混合である。エチレン 部分の含有率が大きくなるほど、化合物の汚れ放出活性を改善する傾向がある。 意外にも、１，２‐プロピレン部分の含有率が大きくなるほど、化合物の水溶解 性を改善する傾向がある。 したがって、１，２‐プロピレン部分または類似分岐相当物の使用は、液体布 帛柔軟剤組成物への実質量の汚れ放出成分の配合にとり望ましい。好ましくは、 約７５〜約１００％が１，２‐プロピレン部分である。 各ｐの値は少くとも約６であり、好ましくは少くとも約１０である。各ｎの値 は通常約１２〜約１１３の範囲内である。典型的には、各ｐの値は通常約１２〜 約４３の範囲内である。 汚れ放出剤の更に詳しい開示は、１９８７年４月２８日付で発行されたDecker ,Konig,StraathofおよびGosselink の米国特許第４，６６１，２６７号；１９８ ７年１２月８日付で発行されたGosselink およびDiehl の第４，７１１，７３０ 号；１９８８年６月７日付で発行されたEvans,Huntington,Stewart,Wolf および Zimmererの第４，７４９，５９６号；１９８９年４月４日付で発行されたTrinh, Gosselink およびRattinger の第４，８１８，５６９号；１９８９年１０月３１ 日付で発行されたMaldonado,Trinh およびGosselink の第４，８７７，８９６号 ；１９９０年９月１１日付で発行されたGosselink らの第４，９５６，４４７号 ；１９９０年１２月１１日付で発行されたMaldonado,Trinh およびGosselink の 第４，９７６，８７９号明細書に含まれており、上記特許のすべてが参考のため 本明細書に組み込まれる。 これらの汚れ放出剤はスカム分散剤としても作用できる。 （Ｆ）スカム分散剤 本発明において、プレミックスは汚れ放出剤以外の任意スカム分散剤と組み合 わされ、諸成分の融点以上の温度に加熱される。 本発明で好ましいスカム分散剤は、高度エトキシル化疎水性物質により形成さ れる。疎水性物質には、脂肪アルコール、脂肪酸、脂肪アミン、脂肪酸アミド、 アミンオキシド、四級アンモニウム化合物、または汚れ放出ポリマーを形成する ために用いられる疎水性物質がある。好ましいスカム分散剤は高度にエトキシル 化されていて、分子当たり平均で例えば約１７モルより大きな、好ましくは約２ ５モルより大きな、更に好ましくは約４０モルより大きなエチレンオキシドであ り、ポリエチレンオキシド部分は全分子量の約７６〜約９７％、好ましくは約８ １〜約９４％である。 スカム分散剤のレベルは、使用条件下で許容される、好ましくは消費者に気付 かれないレベルにスカムを保つために十分であるが、但し柔軟化に悪影響を与え るほど十分ではない。一部の目的のためには、スカムは存在しないことが望まし い。典型的洗濯プロセスの洗浄サイクルで用いられるアニオン性またはノニオン 性洗剤などの量、本組成物の導入前のすすぎステップの効力と水硬度に応じて、 布帛（洗濯物）に捕捉されるアニオン性またはノニオン性洗浄界面活性剤と洗浄 ビルダー（特にホスフェートおよびゼオライト）の量は様々である。通常、最少 量のスカム分散剤が柔軟化性質に対する悪影響を避けるために用いられるべきで ある。典型的には、スカム分散剤は柔軟活性剤のレベルに基づき少くとも約２％ 、好ましくは少くとも約４％（最大スカム回避のためには少くとも６％、好まし くは少くとも１０％）を要する。しかしながら、（柔軟剤物質に対して）約１０ ％以上のレベルだと、特に布帛が洗浄操作中に吸収された高割合のノニオン性界 面活性剤を含んでいるときに、製品の柔軟化効力を喪失する危険がある。 （Ｇ）殺菌剤 本発明の組成物で用いられる殺菌剤の例には、グルタルアルデヒド、ホルムア Chemicalsから販売される２‐ブロモ‐２‐ニトロプロパン‐１，３‐ジオール と、商品名KathonとしてRohm and Haas Company から販売される５‐クロロ‐２ ‐メチル‐４‐イソチアゾリン‐３‐オンおよび２‐メチル‐４‐イソチアゾリ ン‐３‐オンの混合物があり、その剤は重量で約１〜約１０００ｐｐｍである。 （Ｈ）香料 本発明はいかなる柔軟剤適合性香料も含有していてよい。適切な香料は、１９ ９６年３月１９日付で発行されたBacon らの米国特許第５，５００，１３８号明 細書に開示されており、上記特許は参考のため本明細書に組み込まれる。 本発明で用いられる香料には、芳香物質、あるいは天然（即ち、草花、草、葉 、根、樹皮、木、花または植物の抽出により得られる）、人工（即ち、異なる天 然油または油成分の混合物）および合成（即ち、合成で作られた）芳香性物質を 含めた物質の混合物がある。このような物質は、定着剤、エクステンダー、安定 剤および溶媒のような補助物質をしばしば伴う。これらの補助剤も、本発明で用 いられる“香料”の意味に含まれる。典型的には、香料は複数の有機化合物の複 合混合物である。 本発明組成物の香料で有用な香料成分の例には、ヘキシルシンナムアルデヒド 、アミルシンナムアルデヒド、アミルサリチレート、ヘキシルサリチレート、テ ルピネオール、３，７‐ジメチル‐シス‐２，６‐オクタジエン‐１‐オール、 ２，６‐ジメチル‐２‐オクタノール、２，６‐ジメチル‐７‐オクテン‐２‐ オール、３，７‐ジメチル‐３‐オクタノール、３，７‐ジメチル‐トランス‐ ２，６‐オクタジエン‐１‐オール、３，７‐ジメチル‐６‐オクテン‐１‐オ ール、３，７‐ジメチル‐１‐オクタノール、２‐メチル‐３‐（ｐ‐tert‐ブ チルフェニル）プロピオンアルデヒド、４‐（４‐ヒドロキシ‐４‐メチルペン チル）‐３‐シクロヘキセン‐１‐カルボキサルデヒド、トリシクロデセニルプ ロピオネート、トリシクロデセニルアセテート、アニスアルデヒド、２‐メチル ‐２‐（ｐ‐イソプロピルフェニル）プロピオンアルデヒド、３‐メチル‐３‐ フェニ ルグリシド酸エチル、４‐（ｐ‐ヒドロキシフェニル）ブタン‐２‐オン、１‐ （２，６，６‐トリメチル‐２‐シクロヘキセン‐１‐イル）‐２‐ブテン‐１ ‐オン、ｐ‐メトキシアセトフェノン、ｐ‐メトキシ‐α‐フェニルプロペン、 ２‐ｎ‐ヘキシル‐３‐オキソシクロペンタンカルボン酸メチル、γ‐ウンデカ ラクトンがあるが、それらに限定されない。 芳香物質の追加例には、オレンジ油、レモン油、グレープフルーツ油、ベルガ モット油、クローブ油、γ‐ドデカラクトン；２‐（２‐ペンチル‐３‐オキソ シクロペンチル）酢酸メチル；β‐ナフトールメチルエーテル；メチルβ‐ナフ チルケトン；クマリン；デシルアルデヒド；ベンズアルデヒド；４‐tert‐ブチ ルシクロヘキシルアセテート；α，α‐ジメチルフェネチルアセテート；メチル フェニルカルビニルアセテート；４‐（４‐ヒドロキシ‐４‐メチルペンチル） ‐３‐シクロヘキセン‐１‐カルボキサルデヒドおよびメチルアントラニレート のシッフ塩基；トリデカン二酸の環式エチレングリコールジエステル；３，７‐ ジメチル‐２，６‐オクタジエン‐１‐ニトリル；ヨノン‐γ‐メチル；ヨノン ‐α；ヨノン‐β；プチグレイン（petitgrain）；メチルセドリロン；７‐アセ チル‐１，２，３，４，５，６，７，８‐オクタヒドロ‐１，１，６，７‐テト ラメチルナフタレン；ヨノンメチル；メチル１，６，１０‐トリメチル‐２，５ ，９‐シクロドデカトリエン‐１‐イルケトン；７‐アセチル‐１，１，３，４ ，４，６‐ヘキサメチルテトラリン；４‐アセチル‐６‐tert‐ブチル‐１，１ ‐ジメチルインダン；ベンゾフェノン；６‐アセチル‐１，１，２，３，３，５ ‐ヘキサメチルインダン；５‐アセチル‐３‐イソプロピル‐１，１，２，６‐ テトラメチルインダン；１‐ドデカナール；７‐ヒドロキシ‐３，７‐ジメチル オクタナール；１０‐ウンデセン‐１‐アール；イソヘキセニルシクロヘキシル カルボキサルデヒド；ホルミルトリシクロデカン；シクロペンタデカノリド；１ ６‐ヒドロキシ‐９‐ヘキサデセン酸ラクトン；１，３，４，６，７，８‐ヘキ サ ヒドロ‐４，６，６，７，８，８‐ヘキサメチルシクロペンタ‐γ‐２‐ベンゾ ピラン；アンブロキサン；ドデカヒドロ‐３ａ，６，６，９ａ‐テトラメチルナ フト〔２，１ｂ〕フラン；セドロール；５‐（２，２，３‐トリメチルシクロペ ンタ‐３‐エニル）‐３‐メチルペンタン‐２‐オール；２‐エチル‐４‐（２ ，２，３‐トリメチル‐３‐シクロペンテン‐１‐イル）‐２‐ブテン‐１‐オ ール；カリオフィレンアルコール；酢酸セドリル；ｐ‐tert‐ブチルシクロヘキ シルアセテート；パチョリ；乳香レジノイド；ラブダナム；ベチバート（vetive rt）；コパイババルサム；バルサムモミ；並びに、ヒドロキシシトロネラールお よびメチルアントラニレート；ヒドロキシシトロネラールおよびインドール；フ ェニルアセトアルデヒドおよびインドール；４‐（４‐ヒドロキシ‐４‐メチル ペンチル）‐３‐シクロヘキセン‐１‐カルボキサルデヒドおよびメチルアント ラニレートの縮合産物があるが、それらに限定されない。 これ以外の香料成分の例は、ゲラニオール、ゲラニルアセテート、リナロール 、リナリルアセテート、テトラヒドロリナロール、シトロネロール、シトロネリ ルアセテート、ジヒドロミルセノール、ジヒドロミルセニルアセテート、テトラ ヒドロミルセノール、テルピニルアセテート、ノポール、ノピルアセテート、２ ‐フェニルエタノール、２‐フェニルエチルアセテート、ベンジルアルコール、 ベンジルアセテート、ベンジルサリチレート、ベンジルベンゾエート、スチラリ ルアセテート、ジメチルベンジルカルビノール、トリクロロメチルフェニルカル ビニル メチルフェニルカルビニルアセテート、イソノニルアセテート、ベチベ リルアセテート、ベチベロール、２‐メチル‐３‐（ｐ‐tert‐ブチルフェニル ）プロパナール、２‐メチル‐３‐（ｐ‐イソプロピルフェニル）プロパナール 、３‐（ｐ‐tert‐ブチルフェニル）プロパナール、４‐（４‐メチル‐３‐ペ ンテニル）‐３‐シクロヘキセンカルボアルデヒド、４‐アセトキシ‐３‐ペン チルテトラヒドロピラン、メチルジヒドロジャスモネート、２‐ｎ‐ヘプチルシ ク ロペンタノン、３‐メチル‐２‐ペンチルシクロペンタノン、ｎ‐デカナール、 ｎ‐ドデカナール、９‐デセノール‐１、フェノキシエチルイソブチレート、フ ェニルアセトアルデヒドジメチルアセタール、フェニルアセトアルデヒドジエチ ルアセタール、ゲラノニトリル、シトロネロニトリル、セドリルアセタール、３ ‐イソカンピルシクロヘキサノール、セドリルメチルエーテル、イソロンギホラ ノン、オーベピンニトリル、オーベピン、ヘリオトロピン、オイゲノール、バニ リン、ジフェニルオキシド、ヒドロキシシトロネラールヨノン類、メチルヨノン 類、イソメチルヨノン類、鉄類、シス‐３‐ヘキセノールおよびそのエステル、 インダンムスク芳香物質、テトラリンムスク芳香物質、イソクロマンムスク芳香 物質、大環式ケトン類、マクロラクトンムスク芳香物質、エチレンブラシレート である。 本発明組成物で有用な香料には、ハロゲン化物質およびニトロムスクを実質的 に含まない。 上記香料成分に適した溶媒、希釈物またはキャリアは、例えばエタノール、イ ソプロパノール、ジエチレングリコール、モノエチルエーテル、ジプロピレング リコール、ジエチルフタレート、トリエチルシトレートなどである。香料中に配 合されるこのような溶媒、希釈物またはキャリアの量は、同質の香料溶液を供す る上で必要な最少量に保たれることが好ましい。 香料は、最終組成物の０〜約１０重量％、好ましくは約０．１〜約５％、更に 好ましくは約０．２〜約３％のレベルで存在する。本発明の布帛柔軟剤組成物は 改善された布帛香料付着性を示す。 （Ｉ）キレート化剤 本発明の組成物および方法では、１種以上の銅および／またはニッケルキレー ト化剤（“キレーター”）も場合により用いることができる。このような水溶性 キレート化剤は、すべて以下で記載されているようなアミノカルボキシレート、 アミノホスホネート、多官能性置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物か らなる群より選択できる。布帛の白さおよび／または輝きはこのようなキレート 化剤で実質的に改善または再生され、組成物中における物質の安定性は改善され る。 本発明でキレート化剤として有用なアミノカルボキシレートには、エチレンジ アミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、Ｎ‐ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、ニ トリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四プロピオン酸、エチレンジアミン ‐Ｎ，Ｎ′‐二グルタミン酸、２‐ヒドロキシプロピレンジアミン‐Ｎ，Ｎ′‐ 二コハク酸、トリエチレンテトラアミン六酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸（ ＤＥＴＰＡ）およびエタノールジグリシンと、アルカリ金属、アンモニウム、そ の置換アンモニウム塩のようなそれらの水溶性塩と、それらの混合物がある。 アミノホスホネートも、少くとも低レベルの全リンが洗剤組成物で許容される ときに本発明の組成物でキレート化剤として使用に適しており、エチレンジアミ ンテトラキス（メチレンホスホネート）、ジエチレントリアミン‐Ｎ，Ｎ，Ｎ′ ，Ｎ″，Ｎ″‐ペンタキス（メタンホスホネート）（ＤＥＴＭＰ）および１‐ヒ ドロキシエタン‐１，１‐ジホスホネート（ＨＥＤＰ）がある。好ましくは、こ れらのアミノホスホネートは炭素原子約７以上のアルキルまたはアルケニル基を 含まない。 キレート化剤は、１分間〜数時間までの浸漬時間中、約２〜約２５ｐｐｍのレ ベルで本すすぎプロセスに典型的に用いられる。 本発明で用いられる好ましいＥＤＤＳキレーター（エチレンジアミン‐Ｎ，Ｎ ′‐二コハク酸としても知られる）は先に引用された米国特許第４，７０４，２ ３３号明細書に記載された物質であり、下記式を有する（遊離酸形で示されてい る）： 本明細に開示されたようなＥＤＤＳは、無水マイレン酸とエチレンジアミンを 用いて製造できる。ＥＤＤＳの好ましい生分解性〔Ｓ，Ｓ〕異性体は、Ｌ‐アス パラギン酸を１，２‐ジブロモエタンと反応させて製造できる。ＥＤＤＳは、銅 およびニッケル双方のカチオンをキレート化させる上で有効であるという、他の キレーターにはない利点を有しており、生分解形で利用でき、リンを含んでいな い。キレーターとして本発明で用いられるＥＤＤＳは、典型的にはその塩形、即 ち４つの酸性水素のうち１以上がナトリウム、カリウム、アンモニウム、トリエ タノールアンモニウムなどのような水溶性カチオンＭに変えられた形をとる。前 記のように、ＥＤＤＳキレーターも１分間〜数時間までの浸漬時間中約２〜約２ ５ｐｐｍのレベルで本すすぎプロセスに典型的に用いられる。あるｐＨでは、Ｅ ＤＤＳは亜鉛カチオンと併用されることが好ましい。 前記からわかるように、様々なキレーターが本発明で使用できる。確かに、シ トレート、オキシジサクシネートなどのような単純なポリカルボキシレートも使 用できるが、このようなキレーターは重量ベースでアミノカルボキシレートおよ びホスホネートほど有効でない。したがって、使用レベルはキレート化有効性の 違いを考慮して調整される。本キレーターは、銅イオンの場合に（完全にイオン 化されたキレーターで）少くとも約５、好ましくは少くとも約７の安定定数を有 することが好ましい。典型的には、キレーターは本組成物の約０．５〜約１０重 量％、更に好ましくは約０．７５〜約５％である。好ましいキレーターには、Ｄ ＥＴＭＰ、ＤＥＴＰＡ、ＮＴＡ、ＥＤＤＳおよびそれらの混合物がある。 （Ｊ）他の任意成分 本発明ではテクスタイル処理組成物で常用される任意成分、例えば着色剤、保 存剤、界面活性剤、収縮防止剤、布帛クリスピング(crisping)剤、シミ抜き剤、 殺菌剤、殺真菌剤、ブチル化ヒドロキシトルエンのような酸化防止剤、腐蝕防止 剤などを含有することができる。 特に好ましい成分には、追加安定性を付与する水溶性カルシウムおよび／また はマグネシウム化合物がある。クロリド塩が好ましいが、酢酸、硝酸などの塩も 使用できる。上記カルシウムおよび／またはマグネシウム塩のレベルは、０〜約 ２％、好ましくは約０．０５〜約０．５％、更に好ましくは約０．１〜約０．２ ５％である。 本発明では、参考のため本明細書に組み込まれる１９９５年１月１２日付で出 願されたRuscheらの同時係属出願第０８／３７２，０６８号、１９９５年１月１ ２日付で出願されたShawらの第０８／３７２，４９０号、１９９４年７月１９日 付で出願されたHartman らの第０８／２７７，５５８号明細書に開示されたよう なものを含めて、他の適合成分も含有させることができる。 固形組成物 １．固形粒状組成物 前記のように、本発明は： （Ａ）約５０〜約９５％、好ましくは約６０〜約９０％の上記生分解性布帛柔 軟活性剤； （Ｂ）場合により、０〜約３０％、好ましくは約３〜約１５％の分散性調整剤 ；および （Ｄ）０〜約１０％のｐＨ調整剤 を含んだ固形粒状組成物にも関する。任意のｐＨ調整剤 生分解性エステル布帛柔軟活性剤は加水分解に対してやや不安定であるため、 安定な希釈または濃縮液体柔軟剤組成物を形成するためには、水が加えられる固 形粒状組成物中に任意のｐＨ調整剤を含有させておくことが好ましい。上記の安 定な液体組成物は、約２〜約５、好ましくは約２〜約４．５、更に好ましくは約 ２〜約４のｐＨ（ニート）を有しているべきである。 ｐＨは、固体水溶性ブレンステッド酸を配合することにより調整できる。適切 なブレンステッド酸の例には、ホウ酸、重硫酸ナトリウム、重硫酸カリウム、一 塩基性リン酸ナトリウム、一塩基性リン酸カリウムおよびそれらの混合物のよう な無機鉱酸；クエン酸、フマル酸、マレイン酸、リンゴ酸、タンニン酸、グルコ ン酸、グルタミン酸、酒石酸、グリコール酸、クロロ酢酸、フェノキシ酢酸、１ ，２，３，４‐ブタンテトラカルボン酸、ベンゼンスルホン酸、ベンゼンホスホ ン酸、ｏ‐トルエンスルホン酸、ｐ‐トルエンスルホン酸、フェノールスルホン 酸、ナフタレンスルホン酸、シュウ酸、１，２，４，５‐ピロメリット酸、１， ２，４‐トリメリット酸、アジピン酸、安息香酸、フェニル酢酸、サリチル酸、 コハク酸およびそれらの混合物のような有機酸；無機鉱酸および有機酸の混合物 がある。好ましいｐＨ調整剤はクエン酸、グルコン酸、酒石酸、１，２，３，４ ‐ブタンテトラカルボン酸、リンゴ酸およびそれらの混合物である。 場合により、シクロデキストリンおよび／またはゼオライト等のような固体包 接化合物を形成できる物質が、酢酸、ＨＣｌ、硫酸、リン酸、硝酸、炭酸などの ような濃縮液体酸および／または無水物のホストキャリアとして、固形粒状組成 物中でアジュバントとして使用できる。このような固体包接化合物の例は、１９ ７５年６月１０日付で発行されたWhyte およびSamps の米国特許第３，８８８， ９９８号と１９７７年２月８日付で発行されたLiepe およびJapikse の米国特許 第４，００７，１３４号明細書に開示されているような、ゼオライトＡに吸着さ れた二酸化炭素であり、上記双方の特許は参考のため本明細書に組み込まれる。 リン酸、硫酸および硝酸の包接複合体の例と、それらの製造方法は、１９８２年 １２月２１日付で発行されたSzejtli らの米国特許第４，３６５，０６１号明細 書に開示されており、上記特許は参考のため本明細書に組み込まれる。 用いられる場合、ｐＨ調整剤は典型的には組成物の約０．０１〜約１０重量％ 、好ましくは約０．１〜約５％のレベルで用いられる。固形粒状顆粒布帛柔軟剤の製造 顆粒は、溶融物を作り、それを冷却して固化させ、その後で望ましいサイズに 粉砕および篩分けすることにより形成できる。３成分混合物、例えばノニオン性 界面活性剤、単一長鎖カチオン系およびＤＥＱＡの場合には、顆粒を形成すると き、ノニオン性界面活性剤とそれより可溶性の単一長鎖アルキルカチオン性化合 物をプレミックスしてから、ジエステル四級アンモニウムカチオン性化合物の溶 融物にミックスすることが更に好ましい。 顆粒の主要粒子は約５０〜約１０００、好ましくは約５０〜約４００、更に好 ましくは約５０〜約２００ミクロンの径を有することが高度に好ましい。顆粒は それより小さなおよび大きな粒子を含んでいてもよいが、好ましくは約８５〜約 ９５％、更に好ましくは約９５〜約１０0％は上記範囲内である。小さなおよび 大きな粒子は、水に加えられたときに最良のエマルジョン／分散液を形成しない 。溶融物のスプレー冷却を含めた、主要粒子を製造する他の方法も使用できる。 主要粒子は、ダストフリーの非粘着易流動性粉末を形成するために、凝集させる ことができる。凝集は水溶性結合剤により慣用的凝集ユニット（即ちZig-Zag Bl ender,Lodige）で生じさせることができる。上記凝集プロセスで有用な水溶性結 合剤の例には、グリセロール、ポリエチレングリコール、ＰＶＡのようなポリマ ー、ポリアクリレートと、糖のような天然ポリマーがある。 顆粒の流動性は、クレー、シリカまたはゼオライト粒子、水溶性無機塩、デン プン等のような流動改善剤で顆粒の表面を処理することにより改善できる。使用方法 水は、後で洗濯プロセスのすすぎサイクルへの添加用の希釈または濃縮液体柔 軟剤組成物を形成するために、約０．５〜約５０％、好ましくは約１〜約３５％ 、更に好ましくは約４〜約３２％の上記生分解性カチオン性柔軟化合物の濃度で 、粒状固形顆粒組成物に加えることができる。粒状すすぎ液添加固形組成物（１ ）は、適度な使用濃度（例えば、約１０〜約１０００ｐｐｍ、好ましくは約５０ 〜約５００ｐｐｍの全柔軟活性剤成分）にするため、すすぎ浴中で直接用いるこ ともできる。液体組成物も同様の使用濃度にするためすすぎ液に加えることがで きる。 調製のための水温は、約２０〜約９０℃、好ましくは約２５〜約８０℃とする べきである。粘度／分散性調整剤として組成物の０〜約１５重量％、好ましくは 約３〜約１５％、更に好ましくは約５〜約１５％のレベルの単一長鎖アルキルカ チオン性界面活性剤が固形組成物にとり好ましい。約５〜約２０％、好ましくは 約８〜約１５％のレベルのノニオン性界面活性剤と、これら物質の混合物も、粘 度／分散性調整剤として有効に働く。 水性濃縮物を形成するために上記顆粒が水に加えられたときに形成される乳化 ／分散粒子は、布帛上への有効な付着が行われるように、典型的には約１０ミク ロン未満、好ましくは約２ミクロン未満、更に好ましくは約０．２〜約２ミクロ ンの平均粒度を有する。この明細書の関係において“平均粒度”という用語は数 平均粒度を意味し、即ち５０％超の粒子は特定サイズより小さな径を有している 。 乳化／分散粒子の粒度は、例えば Malvern粒度分析器を用いて調べられる。 ノニオン性及びカチオン性界面活性剤の具体的選択に応じて、液体を調製する ために固形物を用いるときに、粒子を分散および乳化させる上で有効な手段（例 えば、ブレンダー）を用いることが、ある場合には望ましい。 液体組成物を作るために用いられる固形粒状組成物は、場合により電解質、香 料、消泡剤、流動助剤（例えば、シリカ）、色素、保存剤および／または前記さ れた他の任意成分を含有していてもよい。 後ですすぎ浴に加えられる水性組成物を形成するために水を粒状固形組成物に 加えておく効果には、少ない重量を輸送することで輸送をもっと経済的にできる 能力と、消費者に通常販売されるものと類似した液体組成物、例えば本明細書に 記載されたものをより少ないエネルギー投入（即ち、少ない剪断および／または 低い温度）で形成できる能力とがある。更に、粒状顆粒固形布帛柔軟剤組成物は 、消費者に直接販売されるとき、パッケージング要求を少なくして、容器を小さ くて使い捨てしやすいものにする。消費者は利用しうるより耐用性の容器に組成 物を入れ、水を加えて組成物を前希釈しておくと、その後で本液体組成物のよう にしてすすぎ浴にすぐ使える。液体形態は計量および分配を簡単にすることから 、取扱いが容易である。 ２．乾燥機活性化組成物 本発明は、（Ａ）製品中に、例えば担体上で配合されるか、または（Ｂ）（適 宜に、上記粒子の凝集物、ペレットおよび錠剤を含めて）上記されたものと類似 した粒子の形態をとる、改善された固形乾燥機活性化布帛柔軟剤組成物にも関す る。このような組成物は、典型的には約１０〜約９５％の布帛柔軟剤を含有して いる。 Ａ．担体物品 好ましい態様において、本発明は製品にも関する。代表的物品は、独特な香料 効果を発揮して自動洗濯乾燥機で布帛を柔軟化するように使用上適合化されたも のであり、そのタイプは１９７６年１１月２日付で発行されたMarsanの米国特許 第３，９８９，６３１号、１９７７年１０月２５日付で発行されたMarsanの第４ ，０５５，２４８号、１９７８年２月１４日付で発行されたBedenkらの第４，０ ７３，９９６号、１９７７年５月１０日付で発行されたZakiらの第４，０２２， ９３８号、１９８８年８月１６日付で発行されたTrinh の第４，７６４，２８９ 号、１９８９年２月２８日付で発行されたEvans らの第４，８０８，０８６号、 １９ ７８年７月２５日付で発行されたZakiらの第４，１０３，０４７号、１９７３年 ６月５日付で発行されたDillarstone の第３，７３６，６６８号、１９７２年１ ０月３１日付で発行されたCompa らの第３，７０１，２０２号、１９７２年１月 １８日付で発行されたFurgalの第３，６３４，９４７号、１９７２年１月１１日 付で発行されたHoeflin の第３，６３３，５３８号、１９６９年４月１日付で発 行されたRumseyの第３，４３５，５３７号および１９７６年１２月２８日付で発 行されたMurphyらの第４，０００，３４０号明細書に開示されていて、上記特許 のすべてが参考のため本明細書に組み込まれる。 このタイプの典型的製品には： Ｉ．上記生分解性布帛柔軟活性剤を含めた通常固形の乾燥機柔軟化布帛柔軟剤 約３０〜約９５％を含有した布帛コンディショニング組成物；および II．自動洗濯乾燥機において、自動洗濯乾燥機操作温度、例えば約３５〜１１ ５℃で布帛に、臭気抑制を行う上で十分な、iiの有効量を含めた、上記組成物の 有効量を放出させる分配手段 からなる物品がある。 分配手段が、例えばシート形態をとるフレキシブルな担体であるとき、布帛コ ンディショニング組成物は、約１０：１〜約０．５：１、好ましくは約５：１〜 約１：１のコンディショニング組成物対乾燥担体の重量比となるように、放出可 能に担体にのせられる。 本発明の固形布帛柔軟剤組成物は、互いに組み合わせて用いられるカチオン性 およびノニオン性布帛柔軟活性剤を含有することができる。 主溶媒の製造 ジオール主溶媒の製造 多くの合成法が本発明のジオール主溶媒を製造するために使用できる。適切な 方法は、各主溶媒の具体的な各構造要件に合わせて選択される。更に、ほとんど の主溶媒は２以上の方法により製造できる。したがって、具体的な各主溶媒につ いて本明細書で引用された方法は説明のためだけの目的であり、制限として考え るべきではない。方法Ａ １，５‐、１，６‐および１，７‐ジオールの製造 方法１ この合成法は、置換環式アルケンから誘導されるα，ωタイプジオールの一般 的製法である。環式アルケンの例は、シクロペンテン、シクロヘキセンおよびシ クロヘプテンのアルキル化異性体である。有用なアルキル化環式アルケンの一般 式は以下である： 上記式中各ＲはＨまたはＣ₁‐Ｃ₄アルキルであり、ｘは３、４または５である。 環式アルケンは３ステップ反応経路で最終ジオールに変換される。 ステップ１は無水酢酸エチルのような溶媒中における環式アルケンとオゾン（ Ｏ₃）との反応であり、中間体オゾニドを形成する。ステップ２では、オゾニド が例えばパラジウム触媒／Ｈ₂によりジアルデヒドに還元され、その後ステップ ３で水素化ホウ素還元により目標ジオールに変換される。 １，２‐ジオールは適切な置換オレフィンの直接ヒドロキシル化により通常製 造される。例は以下である： 上記式中各ＲはＨ、アルキルなどである。 典型的反応において、アルケンはｔ‐ブチルアルコールまたは他の適切な溶媒 中で過酸化水素（３０％）および触媒量の四酸化オスミウムと反応させる。反応 液は約０℃に冷却され、一夜反応させる。未反応化合物と溶媒は留去され、望ま しい１，２‐ジオールが蒸留および結晶化により単離される。方法２ 代替法は、約２５℃以下の温度で、塩化メチレンのような溶媒中、ｍ‐クロロ 過安息香酸または過酢酸の反応による、オレフィンからエポキシドへの変換であ る。次いでこの化学により生成されたエポキシドは、例えば希硫酸での加水分解 により、ジオールに開環される。ステップ３は水素化ホウ素還元による目標ジオ ールへの変換である。方法３ これら化合物の代替製造法は、過酸化水素と触媒量の四酸化オスミウムでの環 式アルケンの直接ヒドロキシル化による。その反応で環式ジオールを得、その後 過ヨウ素酸または四酢酸鉛により開鎖ジアルデヒドに変換される。次いでジアル デヒドは方法１のように水素化ホウ素で還元されて、望ましい１，５または１， ６‐ジオールなどを生成する。方法Ｂ １，２‐ジオールの製造 方法１ 方法Ｃ １，３‐ジオールの製造 エナミンのアシル化 この製法は一般的タイプの１，３‐ジオールに関するものであり、様々な構造 的特徴に合わせてある。エナミンはケトンおよびアルデヒド双方から形成され、 これらは酸クロリドと反応させると、アシル化生成物を形成する。アシル化され たアミン誘導体はそのアシル化カルボニル化合物に逆加水分解されるが、これは 望ましい１，３‐ジオールの１，３‐ジカルボニル前駆体である。ジオールは１ ，３‐ジカルボニル化合物の水素化ホウ素還元により得られる。 こうして、アセトアルデヒド（アルデヒド類）は、トルエンのような溶媒中で 触媒量のｐ‐トルエンスルホン酸と共に加熱還流することにより、二級アミン、 好ましくはピロリジンまたはモルホリンのような環式アミンと反応させることが できる。アミンがカルボニル化合物と反応（縮合）すると、水が生じるが、これ は例えばウォータートラップを介した還流で除去される。理論量の水が除去され た後、反応混合物は所望であれば溶媒を除去するために例えば真空下でストリッ プされる（アシル化はほとんどの場合に同様の溶媒系で行える）。 やや過剰のアミンを含有した無水粗製エナミンは約２０℃で適切な酸クロリド と反応させると、アシル化されたエナミンを生成する。この反応物は通常室温で 一夜撹拌させる。次いで全反応混合物は砕氷上に注がれ、撹拌され、混合物は２ ０％ＨＣｌで酸性化される。この処理はエナミンをアシル化ジカルボニル化合物 に加水分解する。次いでこの中間体は抽出および蒸留により単離されて、低沸点 不純物を除去させ、その後水素化ホウ素ナトリウムで望ましい１，３‐ジオール に還元される。方法Ｄ アルドール縮合および還元による１，４‐ジオールの製造 典型的反応では１種以上のアルデヒド、１種以上のケトンおよびそれらの混合 物を使うが、これはカルボニル基の次にある炭素原子上に少くとも１つのα‐水 素原子を有している。一部の反応剤と一部の存在しうる最終生成物の典型例は下 記のとおりである： 縮合されるアルデヒド、ケトンまたはそれらの混合物は、ブタノールのような 溶媒、またはポリエチレングリコールのような相転移媒体と共に、不活性雰囲気 下でオートクレーブ中に入れられる。ケトンおよびアルデヒドとのような混合縮 合が目標であるとき、典型的には２種の反応剤が約１：１モル比で用いられる。 触媒量のナトリウムメトキシドのような強アルカリ触媒が、典型的には反応剤の 約０．５〜１０モル％で加えられる。オートクレーブは密閉されて、混合物はほ とんどの原料反応剤が変換されるまで、通常約５分間〜約３時間にわたり約３５ 〜１００℃で加熱される。粗製混合物は中和され、存在するカルボニル官能基が 約１００℃および約５０ａｔｍで約１時間かけてラネーＮｉで水素添加により還 元される。揮発性成分は留去され、望ましいジオール主溶媒が真空蒸留により得 られる。 この製造プロセスに関するこれ以上の情報は、Synthesis,(3),164-5(1975),A. Pochini and R.Ungaro；１９９５年３月１６日付Kulmala らのＰＣＴ国際出願Ｗ Ｏ第９，５０７，２５４号；１９９０年２月９日付Satoらの日本特許出願第４０ ，３３３号；１９８９年１２月４日付Satoらの日本特許出願第２９９，２４０号 ；１９９０年５月９日付Anknerらの欧州特許出願第３６７，７４３号明細書に開 示されており、上記文献および特許のすべてが参考のため本明細書に組み込まれ る。実施例： ブチルアルデヒドおよび／またはイソブチルアルデヒドの縮合と、８炭素‐１， ３‐ジオールを形成させるための変換 撹拌棒、内部温度計、コンデンサーと、窒素雰囲気で覆うためのコネクション を備えた５００ｍｌ３首丸底フラスコ中にあるｎ‐ブタノール（約１４８ｇ、約 ２モル、Aldrich）を、ナトリウムがすべて溶解するまで、ナトリウム金属（約 ２．３ｇ、約０．１モル、Aldrich）で処理する。次いでブチルアルデヒド（約 ７２ｇ、約１モル、Aldrich）およびイソブチルアルデヒド（約７２ｇ、約１モ ル、Aldrich）の混合物を加え、原料アルデヒドのほとんどが反応をうけるまで 、系を約４０℃に保つ。塩基触媒を硫酸の慎重な添加により中和して、塩を濾去 し、溶液に約１００℃、圧力約５０ａｔｍで約１時間にわたりラネーＮｉで水素 添加して、８炭素‐１，３‐ジオールの混合物を得る。ブタノール溶媒と、水素 添加中に形成されたイソブタノールとを留去して、２，２，４‐トリメチル‐１ ，３‐ペンタンジオール、２‐エチル‐１，３‐ヘキサンジオール、２，２‐ジ メチル‐１，３‐ヘキサンジオールおよび２‐エチル‐４‐メチル‐１，３‐ペ ンタンジオールの８炭素‐１，３‐ジオール混合物を得る。場合により、この混 合物は真空蒸留または活性炭での脱色により更に精製する。回収された溶媒は次 のジオール製造バッチに用いられる。 ブチルアルデヒドだけが反応に用いられるときには、得られる主生成物は２‐ エチル‐１，３‐ヘキサンジオールである。 イソブチルアルデヒドだけが反応に用いられるときには、得られる主生成物は ２，２，４‐トリメチル‐１，３‐ペンタンジオールである。ブチルアルデヒドおよびメチルエチルケトンの混合縮合と、８炭素‐１，３‐ジ オールの混合物を形成させるための変換 条件Ａ．撹拌棒、内部温度計、コンデンサーと、窒素雰囲気で覆うためのコネ クションを備えた５００ｍｌ３首丸底フラスコ中にあるｎ‐ブタノール（約１４ ８ｇ）約２モル、Aldrich）を、ナトリウムがすべて溶解するまで、ナトリウム 金属（約２．３ｇ、約０．１モル、Aldrich）で処理する。次いでブチルアルデ ヒド（約７２ｇ、約１モル、Aldrich）および２‐ブタノン（約７２ｇ、約１モ ル、Aldrich）の混合物を加え、原料ブチルアルデヒドのほとんどが反応をうけ るまで、系を約４０℃に保つ。塩基触媒を硫酸の慎重な添加により中和して、塩 を濾去する。場合により、未反応出発物質を反応溶媒と共に留去する。縮合生成 物を含有した混合液に約１００℃および約５０ａｔｍで約１時間にわたりラネー Ｎｉで水素添加して、２‐エチル‐１，３‐ヘキサンジオール、２‐エチル‐３ ‐メチル‐１，３‐ペンタンジオール、３，５‐オクタンジオール、３‐メチル ‐３，５‐ヘプタンジオールと、それより少量の他の１，３‐ジオール異性体、 例えば３‐メチル‐２，４‐ヘプタンジオールおよび３，４‐ジメチル‐２，４ ‐ヘキサンジオールを含めた８炭素‐１，３‐ジオールの混合物を得る。粗製ジ オール混合物は分別蒸留により更に精製できる。 条件Ｂ．上記反応を繰り返すが、但し約２モルのブチルアルデヒドを２‐ブタ ノン１モルに対して用いる。これにより、アルデヒドの自己縮合から得られる高 割合のジオール（即ち、２‐エチル‐１，３‐ヘキサンジオール）、アルデヒド および２‐ブタノンの混合縮合から得られるジオール（例えば、２‐エチル‐３ ‐メチル‐１，３‐ペンタンジオールおよび３，５‐オクタンジオール）と、２ ‐ブタノンの自己縮合から得られる少ない割合のジオール（例えば、３‐メチル ‐３，５‐ヘプタンジオールおよび３，４‐ジメチル‐２，４‐ヘキサンジオー ル）として、反応生成物を得る。 条件Ｃ．上記縮合を繰り返すが、但し約１モルの２‐ブタノンを溶媒および触 媒と共に反応容器に入れて、約１モルのブチルアルデヒドを徐々に加える。条件 は、２‐ブタノンの自己縮合速度が遅くて、アルデヒドでより反応性のカルボニ ルが添加から直ちに反応するように調整する。これにより、２‐ブタノンとブチ ルアルデヒドとの縮合、２‐ブタノンの自己縮合から得られる高割合のジオール と、ブチルアルデヒドの自己縮合から得られる少ない割合のジオールとして、反 応生成物を得る。 条件Ｄ．上記縮合Ｃを低温条件下で繰り返す。約１．０モルの２‐ブタノンを 約５倍容量の乾燥テトラヒドロフランに溶解する。溶液を約‐７８℃に冷却し、 約０．９５モルの水素化カリウムを少しずつ加える。水素発生が止んだ後、溶液 を約１時間保って、より安定なエノレートと平衡化させ、その後１モルのｎ‐ブ チルアルデヒドを良く撹拌しながらゆっくり加えて、温度を約‐７８℃に維持す る。添加終了後、溶液を室温まで徐々に加温させ、硫酸の慎重な添加により中和 させる。塩を濾去する。場合により、未反応出発物質は反応溶媒と共に留去する 。縮合生成物を含有した混合液に約１００℃および約５０ａｔｍで約１時間にわ たりラネーＮｉで水素添加して、２‐ブタノンのエノレートとブチルアルデヒド 、３，５‐オクタンジオールとの縮合から得られるジオールを主に得る。精製も 場合により蒸留で行う。イソブチルアルデヒドおよびメチルエチルケトンの混合縮合と、８炭素‐１，３ ‐ジオールの混合物を形成させるための変換 上記条件Ａの反応を繰り返すが、但しブチルアルデヒドをイソブチルアルデヒ ドに代える。縮合と還元を同様に進めると、最終ジオール生成物は、主に２，２ ，４‐トリメチル‐１，３‐ペンタンジオール、２，２，３‐トリメチル‐１， ３‐ペンタンジオール、２‐メチル‐３，５‐ヘプタンジオールおよび３‐メチ ル‐３，５‐ヘプタンジオールである。ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒドおよびメチルエチルケトンの混合縮合 と、８炭素‐１，３‐ジオールの混合物を形成させるための変換 上記条件Ａの反応を繰り返すが、但し約１モルの各ブチルアルデヒド、イソブ チルアルデヒドおよび２‐ブタノンを用いる。縮合と還元を同様に進めて、メチ ルの代わりに２‐ブタノンのメチレンにおける縮合から得られる他の副異性体と 一緒に、２，２，４‐トリメチル‐１，３‐ペンタンジオール、２‐エチル‐１ ，３‐ヘキサンジオール、２，２‐ジメチル‐１，３‐ヘキサンジオール、２‐ エチル‐４‐メチル‐１，３‐ペンタンジオール、２‐エチル‐３‐メチル‐１ ，３‐ペンタンジオール、３，５‐オクタンジオール、２，２，３‐トリメチル ‐１，３‐ペンタンジオール、２‐メチル‐３，５‐ヘプタンジオールおよび３ ‐メチル‐３，５‐ヘプタンジオールから主になる８炭素‐１，３‐ジオールの 混合物を得る。 ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒドおよび／またはメチルエチルケトン の縮合により製造された混合物は、約９０重量％以下、好ましくは約８０％以下 、更に好ましくは約７０％以下、更に一層好ましくは約６０％以下、最も好まし くは約５０％以下でいずれか１種の特定化合物を有していることが好ましい。し かも、反応混合物は約９５重量％以下、好ましくは約９０％以下、更に好ましく は約８５％以下、最も好ましくは約８０％以下でブチルアルデヒドまたはイソブ チルアルデヒドを含有しているべきである。方法Ｅ カルボニル化合物へのアセチリドの付加による１，４‐ジオールの製造 二金属アセチリドＮａ^+-：Ｃ≡Ｃ：^-Ｎａ⁺はアルデヒドまたはケトンと反応し て、不飽和アルコール、例えば以下を形成する： 次いで得られたアセチレン性ジオールはアルケンに還元するか、完全に飽和ジ オールに還元させる。その反応は、カルボニル化合物と共にモノナトリウムアセ チリドの約１８％スラリーを用いて行ってもよく、アセチレン性アルコールを形 成して、その後ナトリウム塩に変換させ、もう１モルのカルボニル化合物と反応 させて、不飽和１，４‐ジオールを得る。混合カルボニル化合物をジアセチリド と共に用いると、ジオール混合物が得られる。モノアセチリドを用いると、特定 の構造が高収率で得られる。実施例：６‐メチル‐２，５‐ヘプタンジオールの製造 ナトリウムアセチリド（キシレン中約１８％）スラリーをイソブチルアルデヒ ドと反応させて、アセチレン性アルコールを形成させる： （ＣＨ₃）₂ＣＨ‐ＣＨＯ ＋ ＮａＣ≡ＣＨ→ （ＣＨ₃）₂ＣＨ‐ＣＨＯＨ‐Ｃ≡Ｃ‐Ｈ アセチレン性（エチニル）アルコールを塩基でナトリウムアセチリドＲ‐ＣＨ ＯＨ‐Ｃ≡ＣＮａに変換させ、その後１モルのアセトアルデヒドと反応させて、 エチニルジオールＲ‐ＣＨＯＨ‐Ｃ≡Ｃ‐ＣＨＯＨ‐Ｒ′を得る。この化合物（ ＣＨ₃）₂ＣＨ‐ＣＨＯＨ‐Ｃ≡Ｃ‐ＣＨＯＨ‐ＣＨ₃は不飽和ジオールとして単 離でき、所望であれば、アセチレン結合の代わりに二重結合を有した対応物質に 接触水素添加で還元されるか、または接触水素添加で飽和１，４‐ジオールに更 に還元される。方法Ｆ ジカルボン酸の環式無水物、ラクトンおよびエステルから誘導される置換ジオー ル類の製造 この製造方法は、ジカルボン酸無水物、ジエステルおよびラクトンから誘導さ れるジオール類、特にいくつかの１，４‐ジオール類の合成に関するが、１，４ ‐ジオール類または４炭素二酸に限定されない。 これらタイプのジオール類は、還元剤として水素化ビス（２‐メトキシエトキ シ）アルミニウムナトリウム（Ｒｅｄ‐Ａｌ）による親無水物、ラクトンまたは ジエステルの還元により通常合成される。この還元剤はトルエン中３．１モル溶 液として市販されており、試薬１モル当たり水素１モルを付与する。ジエステル および環式無水物は基質１モル当たり約３モルのＲｅｄ‐Ａｌを要する。アルキ ル置換無水コハク酸を用いてこの方法を説明すると、典型的な還元は下記のよう に行われる。 無水物を最初に無水トルエンに溶解して、滴下漏斗、メカニカルスターラー、 温度計と、水分および二酸化炭素を排除するために塩化カルシウムおよびソーダ 石灰管に接続された還流コンデンサーを備えた反応容器に入れる。トルエン中の 還元剤を滴下漏斗に入れ、撹拌された無水物溶液にゆっくり加える。反応は発熱 性であり、温度は約８０℃に達する。それは残りの添加時間中と添加後約２時間 にわたり約８０℃で維持する。 次いで反応混合液を室温まで逆冷却する。その後、混合液を氷浴で冷却された 撹拌ＨＣｌ水溶液（約２０％濃度）に加えて、温度を約２０〜３０℃に維持する 。酸性化後に混合液を分液漏斗で分離し、有機層をｐＨ紙で中性になるまで希釈 塩溶液で洗浄する。中性ジオール溶液を無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、ロ過 し、その後真空下で留去して、望ましい１，４‐ジオールを得る。方法Ｇ 一方または双方のアルコール官能基が二級または三級であるジオール類の製造 これは、メチルマグネシウムブロミド（グリニャール試薬）またはアルキルリ チウム化合物、通常メチルリチウムを用いて、カルボキシル基のアルキル化によ り、ラクトンおよび／またはジエステルから置換ジオール類を製造するための一 般的方法である。例えば、 このタイプのアルキル化は、ジエステルにも応用できる。過剰のメチル化試薬 を使うと、双方のアルコール基が三級であるジオール類を生成させる。方法Ｈ 置換１，３、１，４および１，５‐ジオール類の製造 この方法は、方法Ａ‐１および方法Ａ‐２に示された化学を利用した、ある１ ，３、１，４および１，５‐ジオール類の一般的製法である。このバリエーショ ンは、方法Ａで記載されたシクロアルケン類に代わる、環式アルカジエン類の使 用である。出発物質の一般式は以下である： 上記式中各ＲはＨまたはＣ₁‐Ｃ₄アルキルであり、ｘは１、２または３である。 反応は、形成される各１モルの望ましいジオール主溶媒につき１モルのエチレ ングリコールを生成させる方法Ａのバリエーションであり、例えば１‐エチル‐ ５，５‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール（ＣＡＳ Ｎｏ．７９４１ ９‐１８‐４）から２，２‐ジメチル‐１，４‐ヘキサンジオールの一般的製法 である： ポリエトキシル化誘導体の製造 ジオール主溶媒のポリエトキシル化誘導体は、典型的には窒素雰囲気下で高圧 反応器において製造する。適量のエチレンオキシドを高温（約８０〜約１７０℃ ）でジオール溶媒および水酸化カリウムの混合物に加える。エチレンオキシドの 量は、ジオール１分子の当たり適正数のエチレンオキシド基を加えるために、ジ オール溶媒の量と比較して計算する。反応が、例えば約１時間後に終了したら、 残った未反応エチレンオキシドは真空下で除去する。 実施例：テトラエトキシル化３，３‐ジメチル‐１，２‐ブタンジオールの製造 温度コントロールの装備を備えた２l Parr反応器に、３，３‐ジメチル‐１， ２‐ブタンジオール約３５４ｇ（約３．０モル）および水酸化カリウム約０．５ ４ｇを入れる。反応器を窒素でスパージし、約３０mmHgの圧力に３回曝す。次い で反応器を再び窒素で大気圧まで満たし、約１３０℃に加熱する。その後反応器 の圧力をやや減圧して大気圧より少し下に調整する。エチレンオキシド（約５２ ８ｇ、約１２．０モル）を１時間かけて加えながら、温度を約１３０℃にコント ロールする。更に約１時間の反応時間後、内容物を約９０℃に冷却し、真空にし て、残留エチレンオキシドを除去する。 メチルキャップ化ポリエトキシル化誘導体の製造 ジオールのメチルキャップ化ポリエトキシル化誘導体は、望ましい鎖長のメト キシポリ（エトキシ）エチルクロリド（即ち、ＣＨ₃Ｏ‐（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n‐Ｃ Ｈ₂ＣＨ₂‐Ｃｌ）を選択されたジオールと反応させるか、または望ましい鎖長の メチルキャップ化ポリエチレングリコール（即ち、ＣＨ₃Ｏ‐（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n ‐ＣＨ₂ＣＨ₂‐ＯＨ）をジオールのエポキシ前駆体と反応させるか、またはこれ ら方法の組合せによって、典型的に製造する。 実施例：２‐メチル‐２，３‐ブタンジオールのメチルキャップ化テトラエトキ シル化誘導体、（ＣＨ₃）₂Ｃ（ＯＨ）ＣＨ（ＣＨ₃）（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₄ＯＣＨ₃ の合成 磁気撹拌棒、コンデンサー、温度計および温度コントローラー（Thermowatch ーテル（約２０８ｇ、約１．０モル）およびナトリウム金属（Aldrich、約２． ３ｇ、約１．０モル）を加え、混合物をアルゴン下で約１００℃に加熱する。ナ トリウムが溶解した後、２‐メチル-２，３‐エポキシブタン（約８６ｇ、約１ ．０モル）を加え、溶液をアルゴン下約１２０℃で一夜撹拌する。¹³Ｃ‐ＮＭＲ （ｄｍｓｏ‐ｄ₆）では、反応がエポキシドピークの消失で完了していることを 示した。反応混合物を冷却し、同容量の水中に注ぎ、６Ｎ ＨＣｌで中和し、塩 化ナトリウムで飽和させ、ジクロロメタンで２回抽出する。合わせたジクロロメ タン層を硫酸ナトリウムで乾燥させ、溶媒を除去して、粗製形で望ましいポリエ ーテルアルコールを得る。場合により、精製を分別真空蒸留により行う。メトキシトリエトキシエチルクロリドの合成 磁気撹拌棒、コンデンサーおよび温度コントローラー（Thermowatch Ｉ²Ｒ） を備えた１l ３首丸底フラスコにアルゴン下でテトラエチレングリコールメチル エーテル（約２０８ｇ、約１．０モル）を加える。塩化チオニル（約２５６．０ ｇ、約２．１５モル）を約３時間にわたり良く撹拌しながら滴下し、温度を５０ 〜６０℃範囲に保つ。次いで反応混合液を約５５℃で一夜加熱する。¹³Ｃ‐ ＮＭＲ（Ｄ₂Ｏ）をとると、〜６０ｐｐｍには未反応アルコールのほんの小さな ピーク、〜４３．５ｐｐｍでは塩素化された生成物（‐ＣＨ₂Ｃｌ）を表すかな り大きなピークを示した。塩化チオニルが分解するまで、飽和塩化ナトリウム溶 液を物質にゆっくり加える。物質を飽和塩化ナトリウム溶液約３００ｍｌに溶解 し、塩化メチレン約５００ｍｌで抽出する。有機層を乾燥させ、溶媒をロータリ ーエバポレーターで除去して、粗製メトキシエトキシエチルクロリドを得る。場 合により、精製を分別真空蒸留により行う。２‐メチル‐１，３‐ペンタンジオールのメチルキャップ化テトラエトキシル化 誘導体、Ｃ₂Ｈ₅ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₄ＯＣＨ₃の合 成 アルコールＣ₂Ｈ₅ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂ＯＨ（約１１６ｇ、約１． ０モル）を、溶媒としてテトラヒドロフラン約１００ｍｌと一緒に、磁気撹拌棒 、コンデンサーおよび温度コントローラー（Thermowatch Ｉ²Ｒ）を備えた１l ３首丸底フラスコに入れる。この溶液に、水素化ナトリウム（約３２ｇ、約１． ２４モル）を少しずつ加え、ガス発生が止むまで系を還流下に保つ。メトキシト リエトキシエチルクロリド（約２４２ｇ、約１．２モル、上記のように製造）を 加え、系を約４８時間にわたり還流下に保つ。反応混合物を室温まで冷却し、水 を撹拌しながら慎重に滴下して、過剰の水素化物を分解させる。テトラヒドロフ ランをロータリーエバポレーターで除去する。粗製生成物を水約４００ｍｌに溶 解し、十分な塩化ナトリウムを水に溶解させて、それをほぼ飽和レベルにする。 次いで混合液を約３００ｍｌずつのジクロロメタンで２回抽出する。合わせたジ クロロメタン層を硫酸ナトリウムで乾燥させ、溶媒をロータリーエバポレーター で除去して、粗製生成物を得る。場合により、kugelrohr 装置を真空下約１５０ ℃で利用して、未反応出発物質および低いＭＷ副産物を更に除去することにより 、精製を行う。場合により、更に精製を真空蒸留により行って、標題ポリエーテ ル を得る。 ポリプロポキシル化誘導体の製造 ３首丸底フラスコに、磁気撹拌棒、固体ＣＯ₂冷却コンデンサー、滴下漏斗、 温度計および温度コントロール装置（Therm-O-watch Ｉ２Ｒ）を装備する。系か ら窒素流で空気を一掃し、その後窒素雰囲気で反応混合物をおおうための装備を 取り付ける。反応フラスコに、プロポキシル化される乾燥アルコールまたはジオ ールを加える。約０．１〜５モル％のナトリウム金属を、すべてのナトリウムを 反応させるために必要ならば加熱しながら、慎重に少しずつ反応容器に加える。 次いで反応混合物を約８０〜１３０℃に加熱し、固体ＣＯ₂冷却コンデンサーか ら少量の還流を維持するような速度でプロピレンオキシド（Aldrich）を滴下漏 斗から滴下する。プロピレンオキシドの添加は、目標のプロポキシル化度にとり 望ましい量が加えられるまで続ける。加熱はプロピレンオキシドのすべての還流 が止むまで続け、温度を更に約１時間維持して、完全に反応させる。次いで反応 混合物を室温まで冷却し、メタンスルホン酸のような好都合な酸の慎重な添加に より中和する。塩を濾去して、望ましいプロポキシル化生成物を得る。平均プロ ポキシル化度は、典型的には¹Ｈ‐ＮＭＲスペクトルの積分により確認する。 ポリブトキシル化誘導体の製造 ３首丸底フラスコに、磁気撹拌棒、固体ＣＯ₂冷却コンデンサー、滴下漏斗、 温度計および温度コントロール装置（Therm-O-watch Ｉ２Ｒ）を装備する。系か ら窒素流で空気を一掃し、その後窒素雰囲気で反応混合物をおおうための装備を 取り付ける。反応フラスコに、ブトキシル化される乾燥アルコールまたはジオー ルを加える。約０．１〜５モル％のナトリウム金属を、すべてのナトリウムを反 応させるために必要ならば加熱しながら、慎重に少しずつ反応容器に加える。次 いで反応混合物を約８０〜１３０℃に加熱し、固体ＣＯ₂冷却コンデンサーから 少量の還流を維持するような速度でα‐ブチレンオキシド（Aldrich）を滴下漏 斗から滴下する。ブチレンオキシドの添加は、目標のブトキシル化度にとり望ま しい量が加えられるまで続ける。加熱はブチレンオキシドのすべての還流が止む まで続け、温度を更に約１〜２時間維持して、完全に反応させる。次いで反応混 合物を室温まで冷却し、メタンスルホン酸のような好都合な酸の慎重な添加によ り中和する。塩を濾去して、望ましいブトキシル化生成物を得る。平均ブトキシ ル化度は、典型的には¹Ｈ‐ＮＭＲスペクトルの積分により確認する。 ポリテトラメチレンオキシ化誘導体の製造 約０．１モルの望ましい乾燥アルコールまたはジオール出発物質を、磁気スタ ーラー、コンデンサー、内部温度計およびアルゴンブランケット系を備えた３首 丸底フラスコに入れる。望ましい平均“テトラメチレンオキシ化”度がヒドロキ シル基当たり約１であるならば、約０．１１モルの２‐（４‐クロロブトキシ） テトラヒドロピラン（ＩＣＩ）をアルコール官能基１モル当たりで加える。必要 ならば、乾燥テトラヒドロフラン、ジオキサンまたはジメチルホルムアミドのよ うな溶媒を加える。次いで水素化ナトリウム（クロロ化合物と比較して約５モル ％過剰）を良く撹拌しながら少しずつ加え、その際に約３０〜１２０℃の温度を 維持する。すべての水素化物が反応した後、すべてのアルコール基がアルキル化 されるまで、通常約４〜２４時間にわたり温度を維持する。反応が完了した後、 それを冷却し、過剰の水素化物を少しずつメタノールの慎重な添加により分解さ せる。次いでほぼ同容量の水を加え、ｐＨを硫酸で約２に調整する。テトラヒド ロピラニル保護基を加水分解するために、約４０℃に加温して、それを約１５分 間保った後、反応混合物を水酸化ナトリウムで中和し、溶媒をロータリーエバポ レーターで除去する。残渣をエーテルまたは塩化メチレンに溶解させ、塩を濾去 する。ストリッピングにより、粗製テトラメチレンオキシ化アルコールまたはジ オールを得る。更に精製を真空蒸留により行ってもよい。１未満の最終平均テト ラメチレンオキシ化度が望まれるならば、それに対応した少量のクロロ化合物お よび水素化物を用いる。１を超える平均テトラメチレンオキシ化度の場合には、 蓄積量が目標レベルに達するまで全プロセスを何サイクルも繰り返す。 アルキルおよびアリールモノグリセリルエーテル類の製造 アルキルおよび／またはアリールモノグリセロールエーテル類を製造するため に便利な方法は、対応するアルキルグリシジルエーテル前駆体を最初に製造する ことからなる。次いで、これはケタールに変換され、その後モノグリセリルエー テル（ジオール）に加水分解される。以下は、好ましいｎ‐ペンチルモノグリセ ロールエーテル（即ち、３‐（ペンチルオキシ）‐１，２‐プロパンジオール） ｎ‐Ｃ₅Ｈ₁₁‐Ｏ‐ＣＨＯＨ‐ＣＨ₂ＯＨの製造の実施例である。３‐（ペンチルオキシ）‐１，２‐プロパンジオールの製造 ３首２l 丸底反応フラスコ（オーバーヘッドスターラー、冷水コンデンサー、 水銀温度計および滴下漏斗を装備している）に水性ＮａＯＨ（約５０％濃度）約 ５４６ｇおよび硫酸水素テトラブチルアンモニウム（ＰＴＣ、相転移触媒）約３ ８．５ｇを入れる。フラスコの内容物を撹拌して溶解させ、その後１‐ペンタノ ール約２００ｇをヘキサン（異性体の混合物、約８５％ｎ‐ヘキサン）約４００ ｍｌと一緒に加える。滴下漏斗中にエピクロロヒドリン約４１８ｇを入れて、撹 拌反応混合物にゆっくり（滴下して）加える。温度は発熱反応のせいで徐々に約 ６８℃まで上昇する。エピクロロヒドリンの添加終了後も、反応を約１時間続け る（追加熱なし）。 粗製反応混合物を温水約５００ｍｌで希釈し、穏やかに撹拌し、その後水層を 沈降させて、除去する。ヘキサン層を温水約１l で再び混合希釈し、混合液のｐ Ｈを水性希硫酸の添加で約６．５に調整する。水層を再び分離し、捨て、その後 ヘキサン層を新鮮水で３回洗浄する。次いでヘキサン層を分離し、ロータリーエ バポレーターで蒸発乾固させて、粗製ｎ‐ペンチルグリシジルエーテルを得る。アセトン化（ケタールへの変換） ３首２l 丸底フラスコ（オーバーヘッドスターラー、冷水コンデンサー、水銀 温度計および滴下漏斗を装備している）にアセトン約１l を入れる。アセトンに ＳｎＣｌ₄約１ｍｌを撹拌しながら加える。反応フラスコ上に置いた滴下漏斗に 、製造されたばかりのｎ‐ペンチルグリシジルエーテル約２００ｇを加える。グ リシジルエーテルを撹拌アセトン溶液に非常にゆっくり加える（速度は発熱を抑 制するように調整する）。グリシジルエーテルの添加終了後も、反応を約１時間 続ける（最大温度約５２℃）。加水分解 装置を蒸留用に改め、加熱マントルおよび温度コントローラーを加える。粗製 反応混合物をアセトン約６００ｍｌの蒸留により濃縮する。冷却された濃縮溶液 に水性硫酸（約２０％濃度）約１l およびヘキサン約５００ｍｌを加える。つい でフラスコの内容物を撹拌しながら約５０℃に加熱する（装置は遊離アセトンを 収集および分離するように調整する）。加水分解反応は、ＴＬＣ（薄層クロマト グラフィー）分析で反応の終了を確認するまで続ける。 粗製反応混合物を冷却し、水層を分離および廃棄する。次いで有機層を温水約 １l で希釈し、ｐＨを希水性ＮａＯＨ（１Ｎ）の添加で約７に調整する。水層を 再び分離し、有機相を新鮮水で３回洗浄する。次いで有機相を分離し、ロータリ ーエバポレーターで蒸発させる。次いで残渣を新鮮ヘキサンで希釈し、望ましい 生成物をメタノール／水溶液（約７０／３０重量比）中に抽出させる。メタノー ル／水溶液をロータリーエバポレーターで再び蒸発乾固させる（水蒸発を促進さ せるためにメタノールを追加する）。次いで残渣をガラスミクロファイバー濾紙 で熱時ロ過して、ｎ‐ペンチルモノグリセロールエーテルを得る。 ジ（ヒドロキシアルキル）エーテル類の製造 ビス（２‐ヒドロキシブチル）エーテルの合成 磁気スターラー、内部温度計、滴下漏斗、コンデンサー、アルゴンサプライお よび加熱マントルを備えた５００ｍｌ３首丸底フラスコを、アルゴンでフラッシ ングする。次いで１，２‐ブタンジオール（約２７０ｇ、約３モル、Aldrich） を加え、ナトリウム金属（約１．２ｇ、約０．０５モル、Aldrich）を加え、ナ トリウムを溶解させる。次いで反応混合物を約１００℃に加熱し、エポキシブタ ン（約７１ｇ、約１モル、Aldrich）を撹拌しながら加える。エポキシブタンの 還流が止むまで加熱を続け、加熱を更に１時間続けて、完全に変換させる。反応 混合物を硫酸で中和し、塩を濾去し、液体を真空下で分別蒸留して、過剰のブタ ンジオールを回収する。望ましいエーテルを残渣として得る。場合により、それ を更に真空蒸留により精製する。ビス（２‐ヒドロキシシクロペンチル）エーテルの合成 磁気スターラー、内部温度計、滴下漏斗、コンデンサー、アルゴンサプライお よび加熱マントルを備えた１l ３首丸底フラスコを、アルゴンでフラッシングす る。次いで１，２‐シクロペンタンジオール（約３０６ｇ、約３モル、Aldrich ）を加え、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯化合物（約０．１４ｇ、約０．０ １モル、シス‐トランス異性体混合物、Aldrich）を加える。次いで反応混合物 を約１０〜４０℃に保ちながら、すべてのシクロペンテンオキシドが反応するま で撹拌しながらシクロペンテンオキシド（約８４ｇ、約１モル、Aldrich）を滴 下する。反応混合物を水酸化ナトリウムで中和し、液体を真空下で分別蒸留して 、過剰のシクロペンタンジオールを回収する。望ましいエーテルを残渣として得 る。場合により、それを更に真空蒸留により精製する。 上記方法は本発明の実施にとり当業者を助ける目的のみの説明であり、制限で はない。 本明細書および例において、すべてのパーセンテージ、比率および部は他で指 摘されないかぎり重量により、すべての数値制限は標準的な概算である。引用さ れたすべての文献は、関連した箇所で、参考のため本明細書に組み込まれる。 以下は本発明の非制限例である： 以下は適切なＮ，Ｎ‐ジ（不飽和脂肪アシルオキシエチル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチ ルアンモニウムクロリド布帛柔軟活性剤（ＤＥＱＡ）であって、下記組成物を製 造するために用いられる脂肪アシル基の大体の分布が以下に示されている。 以下は適切なＮ，Ｎ‐ジ（分岐鎖脂肪アシルオキシエチル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチ ルアンモニウムクロリド布帛柔軟活性剤（ＤＥＱＡ）であって、下記組成物を製 造するために用いられる脂肪アシル基の大体の分布が以下に示されている。 下記例は、許容される粘度の透明または半透明製品を示している。 下記例の組成物は、適切な分岐ＤＥＱＡおよび不飽和ＤＥＱＡ活性剤を室温で 混合して柔軟剤プレミックスを最初に調製することにより作る。柔軟活性剤が室 温で流体でないならば、柔軟活性剤は例えば約１３０〜１５０°Ｆ（約５５〜６ ６℃）で加熱溶融させることができる。柔軟活性剤は約１５０ｒｐｍで約２〜約 ５ トを室温でＨＣｌを脱イオン（ＤＩ）水と混合することにより調製する。柔軟活 性剤および／または主溶媒が室温で流体でなく、加熱する必要があるならば、酸 ／水シートも約１００°Ｆ（約３８℃）に加熱して、上記温度を水浴で維持する べきである。主溶媒（それらの融点が室温以上であるならば、適切な温度で溶融 させる）を柔軟剤プレミックスに加え、そのプレミックスを約５分間混合する。 次いで酸／水シートを柔軟剤プレミックスに加え、約２０〜約３０分間または組 成物が透明で均質になるまで混合する。組成物を必要ならば環境温度まで空気冷 却させる。 例１‐６ 例７‐１２ 例１３‐１８ 例１９‐２１ 上記例は、許容される粘度の透明または半透明製品を示している。 例２２の組成物を下記プロセスにより環境温度で作る： １．ＨＣｌを含有した水シートを調製する。 ２．別に、香料およびTenox 酸化防止剤をジエステル柔軟活性剤に混ぜる。 ３．混和しながらジエステル活性剤混合物を水シート中に加える。 ４．ジエステル添加のほぼ中頃でＣａＣｌ₂溶液の約１０〜２０％を加える。 ５．ジエステル添加が完了した後、混和しながら残りのＣａＣｌ₂溶液を加える 。 例２２‐２７ 上記例は良好な安定性と性能の分散組成物を示している。 取扱面 前記のような、主溶媒Ｂと、主溶媒Ｂおよび二次溶媒のある混合物によれば、 柔軟活性剤Ａ（プレミックスの約５５〜約８５重量％、好ましくは約６０〜約８ ０％、更に好ましくは約６５〜約７５％）、主溶媒Ｂ（プレミックスの約１０〜 約３０重量％、好ましくは約１３〜約２５％、更に好ましくは約１５〜約２０％ ）および場合により水溶性溶媒Ｃ（プレミックスの約５〜約２０重量％、好まし くは約５〜約１７％、更に好ましくは約５〜約１５％）からなるプレミッ クスを調製できる。主溶媒Ｂは、前記のような、有効量の主溶媒Ｂおよびある非 有用溶媒の混合物に場合により代えてもよい。これらのプレミックスは、望まし い温度範囲で望ましい粘度をプレミックスに付与するように、所望量の布帛柔軟 剤Ａ、十分な主溶媒Ｂと、場合により溶媒Ｃを含有している。取扱いに適した典 型的粘度は約１０００ｃｐｓ未満、好ましくは約５００ｃｐｓ未満、更に好まし くは約３００ｃｐｓ未満である。低温の使用は、溶媒蒸発を最少に抑えることで 安全性を改善し、生分解性布帛柔軟活性剤、香料などのような物質の分解および ／または喪失を最少に抑え、加熱の必要性を減少させ、ひいては取扱い費用を節 約させる。柔軟活性剤の追加保護は、その活性剤の製造中に、例えばエチレンジ アミン五酢酸のようなキラントを加えることにより行える。その結果、製造操作 から、環境インパクトと安全性が改善される。 プレミックスの例と、それらを用いるプロセスには、典型的には約５５〜約８ ５％、好ましくは約６０〜約８０％、更に好ましくは約６５〜約７５％の前記例 で例示されたような布帛柔軟活性剤Ａを含有して、約１０〜約３０％、好ましく は約１３〜約２５％、更に好ましくは約１５〜約２０％の１，２‐ヘキサンジオ ールのような主溶媒と、約５〜約２０％、好ましくは約５〜約１５％のエタノー ルおよび／またはイソプロパノールのような水溶性溶媒Ｃと含有したプレミック スがある。 これらのプレミックスは、下記ステップからなるプロセスで最終組成物を処方 するために使用できる： １．布帛柔軟活性剤、エタノール約１１％および主溶媒約１７％のプレミックス を作って、環境温度まで冷却させる。 ２．プレミックス中に香料を混ぜる。 ３．環境温度で水およびＨＣｌの水シートを作る。場合により、キラントを加え る。 ４．良く撹拌しながらプレミックスを水に加える。 ５．ＣａＣｌ₂溶液で望ましい粘度に調整する。 ６．色素溶液を加えて、望ましい色にする。 布帛柔軟活性剤（ＤＥＱＡ）、主溶媒Ｂ、および場合により水溶性溶媒は、上 記組成物を調製するために使用できるプレミックスとして処方することができる 。 商業目的の場合、上記の透明組成物はポリプロピレン（ガラス、延伸ポリエチ レンなどに代えてもよい）から作られた容器、特にボトル、更に具体的には透明 ボトル（半透明ボトルでもよい）中に導入され、そのボトルは存在するかまたは 貯蔵中に生じうる黄色を補正しうる淡青色調を有して（短期間であって、完全に 透明な製品の場合には、無色調または他の色調の透明な容器も使用できる）、物 質内部、特に高度不飽和活性剤で紫外線の影響を最少に抑える紫外線吸収剤をボ トル中に含有している（吸収剤は表面上に存在していてもよい）。透明さと容器 の全体的効果が組成物の透明性を証明しており、こうして製品の質を消費者に保 証している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者 ユージーン、ポール、ゴッセリンク アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、 スザンナ、ドライブ、3754 (72)発明者 ジェームズ、ケイリー、リットン アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、 ジェレミー、コート、1247 (72)発明者 マーク、ロバート、シビック アメリカ合衆国オハイオ州、フェアーフィ ールド、クラブハウス、レイン、40―エフ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． １． （上記式中各Ｒ置換基は水素あるいは短鎖Ｃ₁‐Ｃ₆アルキルまたはヒドロキシア ルキル基である；各ｍは２または３である；各ｎは１〜約４である；各Ｙは‐Ｏ ‐（Ｏ）Ｃ‐、‐（Ｒ）Ｎ‐（Ｏ）Ｃ‐、‐Ｃ（Ｏ）‐Ｎ（Ｒ）‐または‐Ｃ（ Ｏ）‐Ｏ‐である；各Ｒ¹における炭素と、Ｙが‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐または‐（Ｒ ）Ｎ‐（Ｏ）Ｃ‐である場合には＋１の合計は、Ｃ₆‐Ｃ₂₂であるが、１以下の Ｒ¹またはＹＲ¹合計は約１２未満であり、他のＲ¹またはＹＲ¹合計は少くとも約 １６であり、各Ｒ¹は長鎖Ｃ₅‐Ｃ₂₁分岐アルキルまたは不飽和アルキルであり、 場合により置換されていて、分岐アルキル対不飽和アルキルの比率は約５：９５ 〜約９５：５であり、不飽和アルキル基の場合に、このＲ¹基の親脂肪酸のヨウ 素価は約２０〜約１４０である；対イオンＸ はいずれかの柔軟剤適合性アニオ ンである）； ２．下記式を有する柔軟剤： （上記式中各Ｙ、Ｒ、Ｒ¹およびＸ^(-)は前記と同様の意味を有する）；および ３．それらの混合物 からなる群より選択される生分解性布帛柔軟活性剤であって、 上記柔軟活性剤は、場合により、１つのＹＲ¹基が‐ＯＨ、‐Ｎ（Ｒ）Ｈまた は‐Ｃ（Ｏ）ＯＨであるモノ長鎖柔軟剤を約２０％以内で含有し、 上記布帛柔軟活性剤において、好ましくは、各Ｒ置換基は水素あるいは短鎖Ｃ₁ ‐Ｃ₃アルキルまたはヒドロキシアルキル基であり；各ｎは２であり；各Ｙは‐ Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐であり；各Ｒ¹における炭素＋１の合計はＣ₁₂‐Ｃ₂₂であって、 Ｒ¹は分岐アルキルまたは不飽和アルキルであり、分岐アルキル対不飽和アルキ ルの比率は約７５：２５〜約２５：７５であり、不飽和アルキル基の場合に、こ のＲ¹基の親脂肪酸のヨウ素価は約５０〜約１３０であり；対イオンＸ^-はクロリ ド、ブロミド、メチル硫酸、エチル硫酸、硫酸塩および硝酸塩からなる群より選 択され、 更に好ましくは各Ｒ置換基はメチル、エチル、プロピル、ヒドロキシエチルおよ びベンジルからなる群より選択され；各ｍは２であり；各ｎは２であり；各Ｙは ‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐であり；各Ｒ¹における炭素＋１の合計はＣ₁₄‐Ｃ₂₀であって 、Ｒ¹は長鎖Ｃ₁₃‐Ｃ₁₉分岐アルキルまたは不飽和アルキルであり、分岐アルキ ル対不飽和アルキルの比率は約５０：５０〜約３０：７０であり、不飽和アルキ ル基の場合に、このＲ¹基の親脂肪酸のヨウ素価は約７０〜約１１５であり；対 イオンＸ^-はクロリドである、布帛柔軟活性剤。 ２． 下記式を有する： （上記式中各Ｒ置換基は水素あるいは短鎖Ｃ₁‐Ｃ₆アルキルまたはヒドロキシ アルキル基である；各ｍは２または３である；各Ｙは‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐である； 各Ｒ¹における炭素＋１の合計はＣ₆‐Ｃ₂₂であるが、１以下のＹＲ¹合計は約１ ２未満であり、他のＹＲ¹合計は少くとも約１６であり、各Ｒ¹は長鎖Ｃ₅‐Ｃ₂₁ 分岐アルキルまたは不飽和アルキルであり、場合により置換されていて、分岐ア ルキル対不飽和アルキルの比率は約７５：２５〜約２５：７５であり、不飽和ア ルキル基の場合に、このＲ¹基の親脂肪酸のヨウ素価は約５０〜約１３０であり 、 好ましくは、各Ｒ置換基は水素あるいは短鎖Ｃ₁‐Ｃ₃アルキルまたはヒドロキシ アルキル基であり；各ｎは２であり；各Ｒ¹における炭素＋１の合計はＣ₁₂‐Ｃ_{2 0} であり；対イオンＸ^-はクロリド、ブロミド、メチル硫酸、エチル硫酸、硫酸塩 および硝酸塩からなる群より選択され、 更に好ましくは各Ｒ置換基はメチル、エチル、プロピル、ヒドロキシエチルおよ びベンジルからなる群より選択され；各ｍは２であり；各ｎは２であり；各Ｒ¹ における炭素＋１の合計はＣ₁₄‐Ｃ₂₀であって、各Ｒ¹は長鎖Ｃ₁₃‐Ｃ₁₉分岐ア ルキルまたは不飽和アルキルであり、分岐アルキル対不飽和アルキルの比率は約 ５０：５０〜約３０：７０であり、不飽和アルキル基の場合に、このＲ¹基の親 脂肪酸のヨウ素価は約７０〜約１１５であり；対イオンＸ^-はクロリドである） 、請求項１に記載の布帛柔軟活性剤。 ３． （１）主に分岐鎖のアルキルＲ¹基と（２）主に不飽和のアルキルＲ¹基 とを有した化合物の混合物からなる、請求項１または２に記載の布帛柔軟活性剤 。 ４． （１）主に分岐鎖のアルキルＲ¹基と（２）主に不飽和のアルキルＲ¹基 との混合を含んだ化合物からなる、請求項１または２に記載の布帛柔軟活性剤。 ５． Ａ．組成物の約２〜約８０重量％、好ましくは約１３〜約７５％、更に 好ましくは約１５〜約７0％の、下記からなる群より選択される生分解性布帛柔 軟活性剤： １．下記式を有する柔軟剤： （上記式中各Ｒ置換基は水素あるいは短鎖Ｃ₁‐Ｃ₆アルキルまたはヒドロキシア ルキル基である；各ｍは２または３である；各ｎは１〜約４である；各Ｙは‐Ｏ ‐（Ｏ）Ｃ‐、‐（Ｒ）Ｎ‐（Ｏ）Ｃ‐、‐Ｃ（Ｏ）‐Ｎ（Ｒ）‐または‐Ｃ（ Ｏ）‐Ｏ‐である；各Ｒ¹における炭素と、Ｙが‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐または‐（Ｒ ）Ｎ‐（Ｏ）Ｃ‐である場合には＋１の合計は、Ｃ₆‐Ｃ₂₂であるが、１以下の Ｒ¹またはＹＲ¹合計は約１２未満であり、他のＲ¹またはＹＲ¹合計は少くとも約 １６であり、各Ｒ¹は長鎖Ｃ₅‐Ｃ₂₁分岐アルキルまたは不飽和アルキルであり、 場合により置換されていて、分岐アルキル対不飽和アルキルの比率は約５：９５ 〜約９５：５であり、不飽和アルキル基の場合に、このＲ¹基の親脂肪酸のヨウ 素価は約２０〜約１４０である；対イオンＸ^-はいずれかの柔軟剤適合性アニオ ンである）； ２．下記式を有する柔軟剤： （上記式中各Ｙ、Ｒ、Ｒ¹およびＸ^(-)は前記と同様の意味を有する）；および ３．それらの混合物 （好ましくは、上記柔軟活性剤において、各Ｒ置換基は水素あるいは短鎖Ｃ₁‐ Ｃ₃アルキルまたはヒドロキシアルキル基であり；各ｎは２であり；各Ｙは‐Ｏ ‐（Ｏ）Ｃ‐であり；各Ｒ¹における炭素＋１の合計はＣ₁₂‐Ｃ₂₂であって、Ｒ¹ は分岐アルキルまたは不飽和アルキルであり、分岐アルキル対不飽和アルキルの 比率は約７５：２５〜約２５：７５であり、不飽和アルキル基の場合に、このＲ¹ 基の親脂肪酸のヨウ素価は約５０〜約１３０であり；対イオンＸ^-はクロリド、 ブロミド、メチル硫酸、エチル硫酸、硫酸塩および硝酸塩からなる群より選択さ れ、 更に好ましくは、上記柔軟活性剤において、各Ｒ置換基はメチル、エチル、プロ ピル、ヒドロキシエチルおよびベンジルからなる群より選択され；各ｍは２であ り；各ｎは２であり；各Ｙは‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐であり；各Ｒ¹における炭素＋１ の合計はＣ₁₄‐Ｃ₂₀であって、Ｒ¹は長鎖Ｃ₁₃‐Ｃ₁₉分岐アルキルまたは不飽和 アルキルであり、分岐アルキル対不飽和アルキルの比率は約５０：５０〜約３０ ：７０であり、不飽和アルキル基の場合に、このＲ¹基の親脂肪酸のヨウ素価は 約７０〜約１１５であり；対イオンＸ^-はクロリドである； 柔軟活性剤は、場合により、１つのＹＲ¹基が‐ＯＨ、‐Ｎ（Ｒ）Ｈまたは‐Ｃ （Ｏ）ＯＨであるモノ長鎖柔軟剤を約２０％以内で含有している）； Ｂ．場合により、組成物の約４０重量％未満の、約０．１５〜約０．６４のＣｌ ｏｇＰを有する主溶媒； Ｃ．場合により、エタノール、イソプロパノール、プロピレングリコール、１， ３‐プロパンジオール、炭酸プロピレンおよびそれらの混合物からなる群より選 択される、透明性を改善するために十分な有効量の低分子量水溶性溶媒（上記水 溶性溶媒はそれら自体では透明な組成物を形成しないレベルにある）； Ｄ．場合により、透明性を改善するために有効な量の水溶性カルシウムおよび／ またはマグネシウム塩；および Ｅ．残部の水 を含んでなる、布帛柔軟剤組成物。 ６． 約１５〜約７０％の柔軟活性剤を含有していて、その布帛柔軟活性剤は 下記式を有する： （上記式中各Ｒ置換基は水素あるいは短鎖Ｃ₁‐Ｃ₆アルキルまたはヒドロキシア ルキル基である；各ｍは２または３である；各Ｙは‐Ｏ‐（Ｏ）Ｃ‐である；各 Ｒ¹における炭素＋１の合計はＣ₆‐Ｃ₂₂であるが、１以下のＹＲ¹合計は約１２ 未満であり、他のＹＲ¹合計は少くとも約１６であり、各Ｒ¹は長鎖Ｃ₅‐Ｃ₂₁分 岐アルキルまたは不飽和アルキルであり、場合により置換されていて、分岐アル キル対不飽和アルキルの比率は約７５：２５〜約２５：７５であり、不飽和アル キル基の場合に、このＲ¹基の親脂肪酸のヨウ素価は約５０〜約１３０であり、 好ましくは、各Ｒ置換基は水素あるいは短鎖Ｃ₁‐Ｃ₃アルキルまたはヒドロキシ アルキル基であり；各ｎは２であり；各Ｒ¹における炭素＋１の合計はＣ₁₂‐Ｃ_{2 0} であり；対イオンＸ^-はクロリド、ブロミド、メチル硫酸、エチル硫酸、硫酸塩 および硝酸塩からなる群より選択され、 更に好ましくは各Ｒ置換基はメチル、エチル、プロピル、ヒドロキシエチルおよ びベンジルからなる群より選択され；各ｍは２であり；各ｎは２であり；各Ｒ¹ における炭素＋１の合計はＣ₁₄‐Ｃ₂₀であって、各Ｒ¹は長鎖Ｃ₁₃‐Ｃ₁₉分岐ア ルキルまたは不飽和アルキルであり、分岐アルキル対不飽和アルキルの比率は約 ５０：５０〜約３０：７０であり、不飽和アルキル基の場合に、こ のＲ¹基の親脂肪酸のヨウ素価は約７０〜約１１５であり；対イオンＸ^-はクロリ ドである）、請求項５に記載の布帛柔軟剤組成物。 ７． ＣｌｏｇＰが約０．２５〜約０．６２、好ましくは約０．４０〜約０． ６０である、請求項５または６に記載の布帛柔軟剤組成物。 ８． 約５〜約１５％の低水分レベルでは、柔軟活性剤対主溶媒重量比が約５ ５：４５〜約８５：１５、好ましくは約６０：４０〜約８０：２０であり、約１ ５〜約７０％の水分レベルでは、柔軟活性剤対主溶媒重量比が約４５：５５〜約 ７０：３０、好ましくは約５５：４５〜約７０：３０であり、約７０〜約８０％ の高水分レベルでは、柔軟活性剤対主溶媒重量比が約３０：７０〜約５５：４５ 、好ましくは約３５：６５〜約４５：５５である、請求項５〜７のいずれか一項 に記載の布帛柔軟剤組成物。 ９． 主溶媒が： Ｉ．ａ．ｎ‐プロパノール；および／または ｂ．２‐ブタノールおよび／または２‐メチル‐２‐プロパノール を含むモノオール類； II．２，３‐ブタンジオール，２，３‐ジメチル‐；１，２‐ブタンジオール， ２，３‐ジメチル‐；１，２‐ブタンジオール，３，３‐ジメチル‐；２，３‐ ペンタンジオール，２‐メチル‐；２，３‐ペンタンジオール，３‐メチル‐； ２，３‐ペンタンジオール，４‐メチル‐；２，３‐ヘキサンジオール；３，４ ‐ヘキサンジオール；１，２‐ブタンジオール，２‐エチル‐；１，２‐ペンタ ンジオール，２‐メチル‐；１，２‐ペンタンジオール，３‐メチル‐；１，２ ‐ペンタンジオール，４‐メチル‐および／または１，２‐ヘキサンジオールを 含むヘキサンジオール異性体； III．１，３‐プロパンジオール，２‐ブチル‐；１，３‐プロパンジオール， ２，２‐ジエチル‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐メチルプロピル） ‐； １，３‐プロパンジオール，２‐（２‐メチルプロピル）‐；１，３‐プロパン ジオール，２‐メチル‐２‐プロピル‐；１，２‐ブタンジオール，２，３，３ ‐トリメチル‐；１，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐；１，４ ‐ブタンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐；１，４‐ブタンジオール，２‐ プロピル‐；１，４‐ブタンジオール，２‐イソプロピル‐；１，５‐ペンタン ジオール，２，２‐ジメチル‐；１，５‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル ‐；１，５‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐；１，５‐ペンタンジオー ル，３，３‐ジメチル‐；２，３‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐；２ ，３‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐；２，３‐ペンタンジオール，３ ，４‐ジメチル‐；２，３‐ペンタンジオール，４，４‐ジメチル‐；３，４‐ ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐；１，５‐ペンタンジオール，２‐エチ ル‐；１，６‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐；１，６‐ヘキサンジオール， ３‐メチル‐；２，３‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐；２，３‐ヘキサンジ オール，３‐メチル‐；２，３‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐；２，３‐ヘ キサンジオール，５‐メチル‐；３，４‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐；３ ，４‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐；１，３‐ヘプタンジオール；１，４‐ ヘプタンジオール；１，５‐ヘプタンジオールおよび／または１，６‐ヘプタン ジオールを含むヘプタンジオール異性体； IV．１，３‐プロパンジオール，２‐（２‐メチルブチル）‐；１，３‐プロパ ンジオール，２‐（１，１‐ジメチルプロピル）‐；１，３‐プロパンジオール ，２‐（１，２‐ジメチルプロピル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（１ ‐エチルプロピル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐メチルブチル） ‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（２，２‐ジメチルプロピル）‐；１，３ ‐プロパンジオール，２‐（３‐メチルブチル）‐；１，３‐プロパンジオール ，２‐ブチル‐２‐メチル‐；１，３‐プロパンジオール，２‐エチル‐２‐イ ソプ ロピル‐；１，３‐プロパンジオール，２‐エチル‐２‐プロピル‐；１，３‐ プロパンジオール，２‐メチル‐２‐（１‐メチルプロピル）‐；１，３‐プロ パンジオール，２‐メチル‐２‐（２‐メチルプロピル）‐；１，３‐プロパン ジオール，２‐tert‐ブチル‐２‐メチル‐；１，３‐ブタンジオール，２，２ ‐ジエチル‐；１，３‐ブタンジオール，２‐（１‐メチルプロピル）‐；１， ３‐ブタンジオール，２‐ブチル‐；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐２ ，３‐ジメチル‐；１，３‐ブタンジオール，２‐（１，１‐ジメチルエチル） ‐；１，３‐ブタンジオール，２‐（２‐メチルプロピル）‐；１，３‐ブタン ジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐；１，３‐ブタンジオール，２‐メ チル‐２‐プロピル‐；１，３‐ブタンジオール，３‐メチル‐２‐イソプロピ ル‐；１，３‐ブタンジオール，３‐メチル‐２‐プロピル‐；１，４‐ブタン ジオール，２，２‐ジエチル‐；１，４‐ブタンジオール，２‐メチル‐２‐プ ロピル‐；１，４‐ブタンジオール，２‐（１‐メチルプロピル）‐；１，４‐ ブタンジオール，２‐エチル‐２，３‐ジメチル‐；１，４‐ブタンジオール， ２‐エチル‐３，３‐ジメチル‐；１，４‐ブタンジオール，２‐（１，１‐ジ メチルエチル）‐；１，４‐ブタンジオール，２‐（２‐メチルプロピル）‐； １，４‐ブタンジオール，２‐メチル‐３‐プロピル‐；１，４‐ブタンジオー ル，３‐メチル‐２‐イソプロピル‐；１，３‐ペンタンジオール，２，２，３ ‐トリメチル‐；１，３‐ペンタンジオール，２，２，４‐トリメチル‐；１， ３‐ペンタンジオール，２，３，４‐トリメチル‐；１，３‐ペンタンジオール ，２，４，４‐トリメチル‐；１，３‐ペンタンジオール，３，４，４‐トリメ チル‐；１，４‐ペンタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐；１，４‐ペン タンジオール，２，２，４‐トリメチル‐；１，４‐ペンタンジオール，２，３ ，３‐トリメチル‐；１，４‐ペンタンジオール，２，３，４‐トリメチル‐； １，４‐ペンタンジオール，３，３，４‐トリメチル‐；１，５‐ペンタンジオ ール，２， ２，３‐トリメチル‐；１，５‐ペンタンジオール，２，２，４‐トリメチル‐ ；１，５‐ペンタンジオール，２，３，３‐トリメチル‐；１，５‐ペンタンジ オール，２，３，４‐トリメチル‐；２，４‐ペンタンジオール，２，３，３‐ トリメチル‐；２，４‐ペンタンジオール，２，３，４‐トリメチル‐；１，３ ‐ペンタンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐；１，３‐ペンタンジオール， ２‐エチル‐３‐メチル‐；１，３‐ペンタンジオール，２‐エチル‐４‐メチ ル‐；１，３‐ペンタンジオール，３‐エチル‐２‐メチル‐；１，４‐ペンタ ンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐；１，４‐ペンタンジオール，２‐エチ ル‐３‐メチル‐；１，４‐ペンタンジオール，２‐エチル‐４‐メチル‐；１ ，４‐ペンタンジオール，３‐エチル‐２‐メチル‐；１，４‐ペンタンジオー ル，３‐エチル‐３‐メチル‐；１，５‐ペンタンジオール，２‐エチル‐２‐ メチル‐；１，５‐ペンタンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐；１，５‐ペ ンタンジオール，２‐エチル‐４‐メチル‐；１，５‐ペンタンジオール，３‐ エチル‐３‐メチル‐；２，４‐ペンタンジオール，３‐エチル‐２‐メチル‐ ；１，３‐ペンタンジオール，２‐イソプロピル‐；１，３‐ペンタンジオール ，２‐プロピル‐；１，４‐ペンタンジオール，２‐イソプロピル‐；１，４‐ ペンタンジオール，２‐プロピル‐；１，４‐ペンタンジオール，３‐イソプロ ピル‐；１，５‐ペンタンジオール，２‐イソプロピル‐；２，４‐ペンタンジ オール，３‐プロピル‐；１，３‐ヘキサンジオール，２，２‐ジメチル‐；１ ，３‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，２ ，４‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐；１，３‐ ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，３，５‐ ジメチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，４，５‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサ ンジオール，２，２‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチ ル‐；１，４‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオ ール，２， ５‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐；１，４‐ヘ キサンジオール，３，４‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，３，５‐ジ メチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，４，４‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサン ジオール，４，５‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，５，５‐ジメチル ‐；１，５‐ヘキサンジオール，２，２‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオー ル，２，３‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメチル‐；１ ，５‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，３ ，３‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐；１，５‐ ヘキサンジオール，３，５‐ジメチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，４，５‐ ジメチル‐；１，６‐ヘキサンジオール，２，２‐ジメチル‐；１，６‐ヘキサ ンジオール，２，３‐ジメチル‐；１，６‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメチ ル‐；１，６‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐；１，６‐ヘキサンジオ ール，３，３‐ジメチル‐；１，６‐ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐； ２，４‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐；２，４‐ヘキサンジオール， ２，４‐ジメチル‐；２，４‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐；２，４ ‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐；２，４‐ヘキサンジオール，３，４ ‐ジメチル‐；２，４‐ヘキサンジオール，３，５‐ジメチル‐；２，４‐ヘキ サンジオール，４，５‐ジメチル‐；２，４‐ヘキサンジオール，５，５‐ジメ チル‐；２，５‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐；２，５‐ヘキサンジ オール，２，４‐ジメチル‐；２，５‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐ ；２，５‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐；２，５‐ヘキサンジオール ，３，４‐ジメチル‐；２，６‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐；１， ３‐ヘキサンジオール，２‐エチル‐；１，３‐ヘキサンジオール，４‐エチル ‐；１，４‐ヘキサンジオール，２‐エチル‐；１，４‐ヘキサンジオール，４ ‐エチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，２‐エチル‐；２，４‐ヘキサンジオ ール，３ ‐エチル‐；２，４‐ヘキサンジオール，４‐エチル‐；２，５‐ヘキサンジオ ール，３‐エチル‐；１，３‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；１，３‐ヘプ タンジオール，３‐メチル‐；１，３‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；１， ３‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐；１，３‐ヘプタンジオール，６‐メチル ‐；１，４‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；１，４‐ヘプタンジオール，３ ‐メチル‐；１，４‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；１，４‐ヘプタンジオ ール，５‐メチル‐；１，４‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐；１，５‐ヘプ タンジオール，２‐メチル‐；１，５‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐；１， ５‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；１，５‐ヘプタンジオール，５‐メチル ‐；１，５‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐；１，６‐ヘプタンジオール，２ ‐メチル‐；１，６‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐；１，６‐ヘプタンジオ ール，４‐メチル‐；１，６‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐；１，６‐ヘプ タンジオール，６‐メチル‐；２，４‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；２， ４‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐；２，４‐ヘプタンジオール，４‐メチル ‐；２，４‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐；２，４‐ヘプタンジオール，６ ‐メチル‐；２，５‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；２，５‐ヘプタンジオ ール，３‐メチル‐；２，５‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；２，５‐ヘプ タンジオール，５‐メチル‐；２，５‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐；２， ６‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；２，６‐ヘプタンジオール，３‐メチル ‐；２，６‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；３，４‐ヘプタンジオール，３ ‐メチル‐；３，５‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐；３，５‐ヘプタンジオ ール，３‐メチル‐；３，５‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐；２，４‐オク タンジオール；２，５‐オクタンジオール；２，６‐オクタンジオール；２，７ ‐オクタンジオール；３，５‐オクタンジオールおよび／または３，６‐オクタ ンジオールを含むオクタンジオール異性体； Ｖ．２，４‐ペンタンジオール，２，３，３，４‐テトラメチル‐；２，４‐ペ ンタンジオール，３‐tert‐ブチル‐；２，４‐ヘキサンジオール，２，５，５ ‐トリメチル‐；２，４‐ヘキサンジオール，３，３，４‐トリメチル‐；２， ４‐ヘキサンジオール，３，３，５‐トリメチル‐；２，４‐ヘキサンジオール ，３，５，５‐トリメチル‐；２，４‐ヘキサンジオール，４，５，５‐トリメ チル‐；２，５‐ヘキサンジオール，３，３，４‐トリメチル‐および／または ２，５‐ヘキサンジオール，３，３，５‐トリメチル‐を含むノナンジオール異 性体； VI．１，２‐プロパンジオール，３‐（ｎ‐ペンチルオキシ）‐；１，２‐プロ パンジオール，３‐（２‐ペンチルオキシ）‐；１，２‐プロパンジオール，３ ‐（３‐ペンチルオキシ）‐；１，２‐プロパンジオール，３‐（２‐メチル‐ １‐ブチルオキシ）‐；１，２‐プロパンジオール，３‐（イソアミルオキシ） ‐；１，２‐プロパンジオール，３‐（３‐メチル‐２‐ブチルオキシ）‐；１ ，２‐プロパンジオール，３‐（シクロヘキシルオキシ）‐；１，２‐プロパン ジオール，３‐（１‐シクロヘキサ‐１‐エニルオキシ）‐；１，３‐プロパン ジオール，２‐（ペンチルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（２‐ ペンチルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（３‐ペンチルオキシ） ‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（２‐メチル‐１‐ブチルオキシ）‐；１ ，３‐プロパンジオール，２‐（イソアミルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオ ール，２‐（３‐メチル‐２‐ブチルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール， ２‐（シクロヘキシルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐シク ロヘキサ‐１‐エニルオキシ）‐；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオ キシ）‐，トリエトキシル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ ）‐，テトラエトキシル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ） ‐，ペンタエトキシル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐ ，ヘキサエトキシル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐， ヘプタ エトキシル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐，オクタエ トキシル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐，ノナエトキ シル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐，モノプロポキシ ル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐，ジブチレンオキシ ル化；１，２‐プロパンジオール，３‐（ブチルオキシ）‐，トリブチレンオキ シル化；１，２‐プロパンジオール，３‐フェニルオキシ‐；１，２‐プロパン ジオール，３‐ベンジルオキシ‐；１，２‐プロパンジオール，３‐（２‐フェ ニルエチルオキシ）‐；１，２‐プロパンジオール，３‐（１‐フェニル‐２‐ プロパニルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐フェニルオキシ‐；１ ，３‐プロパンジオール，２‐（ｍ‐クレシルオキシ）‐；１，３‐プロパンジ オール，２‐（ｐ‐クレシルオキシ）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐ベン ジルオキシ‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（２‐フェニルエチルオキシ） ‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐フェニルエチルオキシ）‐；ビス（ ２‐ヒドロキシブチル）エーテルおよび／またはビス（２‐ヒドロキシシクロペ ンチル）エーテルを含むグリセリルエーテルおよび／またはジ（ヒドロキシアル キル）エーテル； VII．（ａ）１‐イソプロピル‐１，２‐シクロブタンジオール；３‐エチル‐ ４‐メチル‐１，２‐シクロブタンジオール；３‐プロピル‐１，２‐シクロブ タンジオール；３‐イソプロピル‐１，２‐シクロブタンジオール；１‐エチル ‐１，２‐シクロペンタンジオール；１，２‐ジメチル‐１，２‐シクロペンタ ンジオール；１，４‐ジメチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；２，４，５ ‐トリメチル‐１，３‐シクロペンタンジオール；３，３‐ジメチル‐１，２‐ シクロペンタンジオール；３，４‐ジメチル‐１，２‐シクロペンタンジオール ；３，５‐ジメチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；３‐エチル‐１，２‐ シクロペンタンジオール；４，４‐ジメチル‐１，２‐シクロペンタンジオール ； ４‐エチル‐１，２‐シクロペンタンジオール；１，１‐ビス（ヒドロキシメチ ル）シクロヘキサン；１，２‐ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン；１， ２‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；１，３‐ビス（ヒドロキシメ チル）シクロヘキサン；１，３‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール； １，６‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；１‐ヒドロキシシクロヘ キサンエタノール；１‐ヒドロキシシクロヘキサンメタノール；１‐エチル‐１ ，３‐シクロヘキサンジオール；１‐メチル‐１，２‐シクロヘキサンジオール ；２，２‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；２，３‐ジメチル‐１ ，４‐シクロヘキサンジオール；２，４‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジ オール；２，５‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；２，６‐ジメチ ル‐１，４‐シクロヘキサンジオール；２‐エチル‐１，３‐シクロヘキサンジ オール；２‐ヒドロキシシクロヘキサンエタノール；２‐ヒドロキシエチル‐１ ‐シクロヘキサノール；３‐ヒドロキシエチル‐１‐シクロヘキサノール；３‐ ヒドロキシシクロヘキサンエタノール；３‐ヒドロキシメチルシクロヘキサノー ル；３‐メチル‐１，２‐シクロヘキサンジオール；４，４‐ジメチル‐１，３ ‐シクロヘキサンジオール；４，５‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオー ル；４，６‐ジメチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；４‐エチル‐１，３ ‐シクロヘキサンジオール；４‐ヒドロキシエチル‐１‐シクロヘキサノール； ４‐メチル‐１，２‐シクロヘキサンジオール；５，５‐ジメチル‐１，３‐シ クロヘキサンジオール；５‐エチル‐１，３‐シクロヘキサンジオール；１，２ ‐シクロヘプタンジオール；２‐メチル‐１，３‐シクロヘプタンジオール；２ ‐メチル‐１，４‐シクロヘプタンジオール；４‐メチル‐１，３‐シクロヘプ タンジオール；５‐メチル‐１，３‐シクロヘプタンジオール；５‐メチル‐１ ，４‐シクロヘプタンジオール；６‐メチル‐１，４‐シクロヘプタンジオール ；１，３‐シクロオクタンジオール；１，４‐シクロオクタンジオール；１，５ ‐シク ロオクタンジオール；１，２‐シクロヘキサンジオール，ジエトキシレート；１ ，２‐シクロヘキサンジオール，トリエトキシレート；１，２‐シクロヘキサン ジオール，テトラエトキシレート；１，２‐シクロヘキサンジオール，ペンタエ トキシレート；１，２‐シクロヘキサンジオール，ヘキサエトキシレート；１， ２‐シクロヘキサンジオール，ヘプタエトキシレート；１，２‐シクロヘキサン ジオール，オクタエトキシレート；１，２‐シクロヘキサンジオール，ノナエト キシレート；１，２‐シクロヘキサンジオール，モノプロポキシレート；１，２ ‐シクロヘキサンジオール，モノブチレノキシレート；１，２‐シクロヘキサン ジオール，ジブチレノキシレートおよび／または１，２‐シクロヘキサンジオー ル，トリブチレノキシレートを含む飽和ジオールおよびそれらの誘導体；および （ｂ）１，２‐シクロブタンジオール，１‐エテニル‐２‐エチル‐；３‐シク ロブテン‐１，２‐ジオール，１，２，３，４‐テトラメチル‐；３‐シクロブ テン‐１，２‐ジオール，３，４‐ジエチル‐；３‐シクロブテン‐１，２‐ジ オール，３‐（１，１‐ジメチルエチル）‐；３‐シクロブテン‐１，２‐ジオ ール，３‐ブチル‐；１，２‐シクロペンタンジオール，１，２‐ジメチル‐４ ‐メチレン‐；１，２‐シクロペンタンジオール，１‐エチル‐３‐メチレン‐ ；１，２‐シクロペンタンジオール，４‐（１‐プロペニル）‐；３‐シクロペ ンテン‐１，２‐ジオール，１‐エチル‐３‐メチル‐；１，２‐シクロヘキサ ンジオール，１‐エテニル‐；１，２‐シクロヘキサンジオール，１‐メチル‐ ３‐メチレン‐；１，２‐シクロヘキサンジオール，１‐メチル‐４‐メチレン ‐；１，２‐シクロヘキサンジオール，３‐エテニル‐；１，２‐シクロヘキサ ンジオール，４‐エテニル‐；３‐シクロヘキセン‐１，２‐ジオール，２，６ ‐ジメチル‐；３‐シクロヘキセン‐１，２‐ジオール，６，６‐ジメチル‐； ４‐シクロヘキセン‐１，２‐ジオール，３，６‐ジメチル‐；４‐シクロヘキ セン‐１，２‐ジオール，４，５‐ジメチル‐；３‐シクロオクテン‐１，２‐ ジオ ール；４‐シクロオクテン‐１，２‐ジオールおよび／または５‐シクロオクテ ン‐１，２‐ジオールを含む不飽和脂環式ジオール； を含む飽和および不飽和脂環式ジオールおよびそれらの誘導体； VIII．１．１，２‐プロパンジオール（Ｃ３）２（Ｍｅ‐Ｅ_1-4）；１，２‐プ ロパンジオール（Ｃ３）ＰＯ₄；１，２‐プロパンジオール，２‐メチル‐（Ｃ ４）（Ｍｅ‐Ｅ_4-10）；１，２‐プロパンジオール，２‐メチル‐（Ｃ４）２（ Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，２‐プロパンジオール，２‐メチルー（Ｃ４）ＰＯ₃；１，２ ‐プロパンジオール，２‐メチル‐（Ｃ４）ＢＯ₁；１，３‐プロパンジオール （Ｃ３）２（Ｍｅ‐Ｅ_6-8）；１，３‐プロパンジオール（Ｃ３）ＰＯ_5-6；１， ３‐プロパンジオール，２，２‐ジエチル‐（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，３‐プロパン ジオール，２，２‐ジエチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐プロパンジオール，２ ，２‐ジエチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，３‐プロパンジオール，２，２‐ ジメチル‐（Ｃ５）２（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；１，３‐プロパンジオール，２，２‐ ジメチル‐（Ｃ５）ＰＯ_3-4；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐メチルプ ロピル）‐（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐メチルプロ ピル）‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐プロパンジオール，２‐（１‐メチルプロピ ル）‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，３‐プロパンジオール，２‐（２‐メチルプ ロピル）‐（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，３‐プロパンジオール，２‐（２‐メチルプロ ピル）‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐プロパンジオール，２‐（２‐メチルプロピ ル）‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，３‐プロパンジオール，２‐エチル‐（Ｃ５ ）（Ｍｅ Ｅ_6-10）；１，３‐プロパンジオール，２‐エチル‐（Ｃ５）２（Ｍ ｅ Ｅ₁）；１，３‐プロパンジオール，２‐エチル‐（Ｃ５）ＰＯ₃；１，３‐ プロパンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_1-6）；１， ３‐プロパンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；１，３‐プ ロパンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，３‐プロ パンジオール，２‐イソプロピル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_1-6）；１，３‐プロパ ンジオール，２‐イソプロピル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；１，３‐プロパンジオール， ２‐イソプロピル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，３‐プロパンジオール，２‐メチル‐ （Ｃ４）２（Ｍｅ Ｅ_2-5）；１，３‐プロパンジオール，２‐メチル‐（Ｃ４ ）ＰＯ_4-5；１，３‐プロパンジオール，２‐メチル‐（Ｃ４）ＢＯ₂；１，３‐ プロパンジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１，３‐ プロパンジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ プロパンジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１ ，３‐プロパンジオール，２‐メチル‐２‐プロピル‐（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，３ ‐プロパンジオール，２‐メチル‐２‐プロピル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐プ ロパンジオール，２‐メチル‐２‐プロピル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，３‐ プロパンジオール，２‐プロピル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_1-4）；１，３‐プロパ ンジオール，２‐プロピル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；１，３‐プロパンジオール，２‐ プロピル‐（Ｃ６）ＢＯ₁； ２．１，２‐ブタンジオール（Ｃ４）（Ｍｅ‐Ｅ_2-8）；１，２‐ブタンジオ ール（Ｃ４）ＰＯ_2-3；１，２‐ブタンジオール（Ｃ４）ＢＯ₁；１，２‐ブタン ジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）Ｅ_1-6；１，２‐ブタンジオール，２， ３‐ジメチル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，２‐ブタンジオール，２‐エチル‐ （Ｃ６）Ｅ_1-3；１，２‐ブタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁；１ ，２‐ブタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）（Ｍｅ Ｅ_1-2）；１，２‐ブタ ンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）ＰＯ₁；１，２‐ブタンジオール，３，３‐ ジメチル‐（Ｃ６）Ｅ_1-6；１，２‐ブタンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ ６）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，２‐ブタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ５）（Ｍｅ Ｅ_{1 -2} ）；１，２‐ブタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ５）ＰＯ₁；１，３‐ブタン ジオール（Ｃ４）２（Ｍｅ‐Ｅ_3-6）；１，３‐ブタンジオール（Ｃ４） ＰＯ₅；１，３‐ブタンジオール（Ｃ４）ＢＯ₂；１，３‐ブタンジオール，２， ２，３‐トリメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-3）；１，３‐ブタンジオール，２ ，２，３‐トリメチル‐（Ｃ７）ＰＯ_1-2；１，３‐ブタンジオール，２，２‐ ジメチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_3-8）；１，３‐ブタンジオール，２，２‐ジメ チル‐（Ｃ６）ＰＯ₃；１，３‐ブタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６） （Ｍｅ Ｅ_3-8）；１，３‐ブタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）ＰＯ₃ ；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_1-6）；１，３‐ ブタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ６）ＰＯ_2-3；１，３‐ブタンジオール，２ ‐エチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐２‐メチル ‐（Ｃ７）（Ｍｅ Ｅ₁）；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐２‐メチル ‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ７ ）ｎ‐ＢＯ_2-4；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐（Ｃ７） （Ｍｅ Ｅ₁）；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐（Ｃ７） ＰＯ₁；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_{2 -4} ；１，３‐ブタンジオール，２‐イソプロピル‐（Ｃ７）（Ｍｅ Ｅ₁）；１ ，３‐ブタンジオール，２‐イソプロピル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ブタンジ オール，２‐イソプロピル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-4；１，３‐ブタンジオール， ２‐メチル‐（Ｃ５）２（Ｍｅ Ｅ_1-3）；１，３‐ブタンジオール，２‐メチ ル‐（Ｃ５）ＰＯ₄；１，３‐ブタンジオール，２‐プロピル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9； １，３‐ブタンジオール，２‐プロピル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ブタンジオ ール，２‐プロピル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，３‐ブタンジオール，３‐メ チル‐（Ｃ５）２（Ｍｅ Ｅ_1-3）；１，３‐ブタンジオール，３‐メチル‐ （Ｃ５）ＰＯ₄；１，４‐ブタンジオール（Ｃ４）２（Ｍｅ Ｅ_2-4）；１，４‐ ブタンジオール（Ｃ４）ＰＯ_4-5；１，４‐ブタンジオール（Ｃ４）ＢＯ₂；１， ４‐ブタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9； １，４‐ブタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ ブタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，４‐ブ タンジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_1-6）；１，４‐ブタン ジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；１，４‐ブタンジオール，２， ２‐ジメチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，４‐ブタンジオール，２，３‐ジメチル‐ （Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_1-6）；１，４‐ブタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ ６）ＰＯ₂；１，４‐ブタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１， ４‐ブタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ Ｅ_1-4）；１，４‐ブタン ジオール，２‐エチル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；１，４‐ブタンジオール，２‐エチル ‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ７ ）Ｅ_1-7；１，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁； １，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐２‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１ ，４‐ブタンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，４‐ブ タンジオール，２‐エチル‐３‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ブタンジオ ール，２‐エチル‐３‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，４‐ブタンジオー ル，２‐イソプロピル‐（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，４‐ブタンジオール，２‐イソプ ロピル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ブタンジオール，２‐イソプロピル‐（Ｃ７ ）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，４‐ブタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）（Ｍｅ Ｅ_{6-1 0} ）；１，４‐ブタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）２（Ｍｅ Ｅ₁）；１，４ ‐ブタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）ＰＯ₃；１，４‐ブタンジオール，２ ‐メチル‐（Ｃ５）ＢＯ₁；１，４‐ブタンジオール，２‐プロピル‐（Ｃ７） Ｅ_1-5；１，４‐ブタンジオール，２‐プロピル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，４ ‐ブタンジオール，３‐エチル‐１‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１，４‐ブタン ジオール，３‐エチル‐１‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ブタンジオール ，３‐エチル‐１‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；２，３‐ブ タンジオール（Ｃ４）（Ｍｅ Ｅ_6-10）；２，３‐ブタンジオール（Ｃ４）２（ Ｍｅ Ｅ₁）；２，３‐ブタンジオール（Ｃ４）ＰＯ_3-4；２，３‐ブタンジオー ル（Ｃ４）ＢＯ₁；２，３‐ブタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）Ｅ_3-9 ；２，３‐ブタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）ＰＯ₁；２，３‐ブタ ンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ６）ＢＯ_1-3；２，３‐ブタンジオール， ２‐メチル‐（Ｃ５）（Ｍｅ Ｅ_1-5）；２，３‐ブタンジオール，２‐メチル ‐（Ｃ５）ＰＯ₂；２，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ５）ＢＯ₁； ３．１，２‐ペンタンジオール（Ｃ５）Ｅ_3-10；１，２‐ペンタンジオール（ Ｃ５）ＰＯ₁；１，２‐ペンタンジオール（Ｃ５）ｎ‐ＢＯ_2-3；１，２‐ペンタ ンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）Ｅ_1-3；１，２‐ペンタンジオール，２‐メ チル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁；１，２‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６） ＢＯ₁；１，２‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）Ｅ_1-3；１，２‐ペン タンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁；１，２‐ペンタンジオール， ４‐メチル‐（Ｃ６）Ｅ_1-3；１，２‐ペンタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ６ ）ｎ‐ＢＯ₁；１，３‐ペンタンジオール（Ｃ５）２（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；１，３‐ ペンタンジオール（Ｃ５）ＰＯ_3-4；１，３‐ペンタンジオール，２，２‐ジメ チル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，３‐ペンタンジオール，２，２‐ジメチル ‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ ‐ＢＯ_2-4；１，３‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐ Ｅ₁）；１，３‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３ ‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-4；１，３‐ペン タンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，３‐ペンタン ジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，２ ，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-4；１，３‐ペンタンジオー ル，２‐エチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１，３‐ペンタンジオール，２‐エチル‐（ Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3； １，３‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）２（Ｍｅ‐Ｅ_1-6）；１，３ ‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ_2-3；１，３‐ペンタンジオー ル，２‐メチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，３，４‐ジメチ ル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，３‐ペンタンジオール，３，４‐ジメチル‐ （Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ ＢＯ_2-4；１，３‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）２（Ｍｅ‐Ｅ_1-6） ；１，３‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ_2-3；１，３‐ペンタ ンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，４，４ ‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，３‐ペンタンジオール，４，４‐ジ メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，４，４‐ジメチル‐（Ｃ ７）ｎ‐ＢＯ_2-4；１，３‐ペンタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ６）２（Ｍｅ ‐Ｅ_1-6）；１，３‐ペンタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ_2-3；１，３ ‐ペンタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，４‐ペンタンジオール （Ｃ５）２（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；１，４‐ペンタンジオール（Ｃ５）ＰＯ_3-4；１， ４‐ペンタンジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，４‐ ペンタンジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ペンタンジオ ール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-4；１，４‐ペンタンジオール， ２，３‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，４‐ペンタンジオール，２， ３‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル ‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-4；１，４‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，４‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７） ＰＯ₁；１，４‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-4； １，４‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６） （Ｍｅ‐Ｅ_1-6）；１，４‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ_2-3； １，４‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，４‐ペンタンジ オール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，４‐ペンタンジオー ル，３，３‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ペンタンジオール，３，３‐ ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_2-4；１，４‐ペンタンジオール，３，４‐ジメチ ル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，４‐ペンタンジオール，３，４‐ジメチル‐ （Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ペンタンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ｎ‐ ＢＯ_2-4；１，４‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）２（Ｍｅ‐Ｅ_1-6） ；１，４‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ_2-3；１，４‐ペンタ ンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１，４‐ペンタンジオール，４‐メ チル‐（Ｃ６）２（Ｍｅ‐Ｅ_1-6）；１，４‐ペンタンジオール，４‐メチル‐ （Ｃ６）ＰＯ_2-3；１，４‐ペンタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ６）ＢＯ₁；１ ，５‐ペンタンジオール（Ｃ５）（Ｍｅ‐Ｅ_4-10）；１，５‐ペンタンジオール （Ｃ５）２（Ｍｅ‐Ｅ₁）；１，５‐ペンタンジオール（Ｃ５）ＰＯ₃；１，５‐ ペンタンジオール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，５‐ペンタンジオ ール，２，２‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ペンタンジオール，２，２ ‐ジエチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，５‐ペンタンジオール，２，３‐ジメ チル‐（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，５‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ７ ）ＰＯ₁；１，５‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ７）ＢＯ_1-2；１ ，５‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，５‐ペンタ ンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ペンタンジオール， ２，４‐ジエチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，５‐ペンタンジオール，２‐エ チル‐（Ｃ７）Ｅ_1-5；１，５‐ペンタンジオール，２‐エチル‐（Ｃ７）ｎ‐ ＢＯ_1-2；１，５‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_1-4）； １，５‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；１，５‐ペンタンジ オール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，５‐ペンタンジオール，３， ３‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ペンタンジオール，３，３‐ジメチル ‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，５‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）（ Ｍｅ‐Ｅ_1-4）；１，５‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₂；２， ３‐ペンタンジオール（Ｃ５）（Ｍｅ‐Ｅ_1-3）；２，３‐ペンタンジオール（ Ｃ５）ＰＯ₂；２，３‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）Ｅ_1-7；２，３ ‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₁；２，３‐ペンタンジオール ，２‐メチル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，３‐ペンタンジオール，３‐メチル ‐（Ｃ６）Ｅ_1-7；２，３‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₁；２ ，３‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，３‐ペンタ ンジオール，４‐メチル‐（Ｃ６）Ｅ_1-7；２，３‐ペンタンジオール，４‐メ チル‐（Ｃ６）ＰＯ₁；２，３‐ペンタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ６）ｎ‐ ＢＯ_1-2；２，４‐ペンタンジオール（Ｃ５）２（Ｍｅ‐Ｅ_1-4）；２，４‐ペン タンジオール（Ｃ５）ＰＯ₄；２，４‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐ （Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-4）；２，４‐ペンタンジオール，２，３‐ジメチル‐（ Ｃ７）ＰＯ₂；２，４‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ ‐Ｅ_1-4）；２，４‐ペンタンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₂；２ ，４‐ペンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_5-10）；２，４‐ペ ンタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₃；２，４‐ペンタンジオール，３ ，３‐ジメチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-4）；２，４‐ペンタンジオール，３， ３‐ジメチル‐（Ｃ７）ＰＯ₂；２，４‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ ６）（Ｍｅ‐Ｅ_5-10）；２，４‐ペンタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ６）ＰＯ₃ ； ４．１，３‐ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_1-5）；１，３‐ヘキサン ジオール（Ｃ６）ＰＯ₂；１，３‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ₁；１，３‐ ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；1，３‐ヘキサンジオール，２ ‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７） ｎ‐ＢＯ_1-3；１，３‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）ＢＯ₁；１，３ ‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１，３‐ヘキサンジオール ，３‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，３‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１ ，３‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ヘキサンジオ ール，４‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，３‐ヘキサンジオール，５‐メ チル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１，３‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁ ；１，３‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，４‐ヘ キサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_1-5）；１，４‐ヘキサンジオール（Ｃ６） ＰＯ₂；１，４‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ₁；１，４‐ヘキサンジオール， ２‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１，４‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７ ）ＰＯ₁；１，４‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１， ４‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１，４‐ヘキサンジオー ル，３‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（ Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，４‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9； １，４‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ヘキサンジ オール，４‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，４‐ヘキサンジオール，５‐ メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１，４‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）Ｐ Ｏ₁；１，４‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，５‐ ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_1-5）；１，５‐ヘキサンジオール（Ｃ６ ）ＰＯ₂；１，５‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ₁；１，５‐ヘキサンジオール ，２‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１，５‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ ７）ＰＯ₁；１，５‐ヘキサンジ オール，２‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，５‐ヘキサンジオール，３‐ メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１，５‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）Ｐ Ｏ₁；１，５‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，５‐ ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１，５‐ヘキサンジオール， ４‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ヘキサンジオール，４‐メチル‐（Ｃ７ ）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，５‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_2-9；１， ５‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ヘキサンジオー ル，５‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-3；１，６‐ヘキサンジオール（Ｃ６）（ Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；１，６‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ＰＯ_1-2；１，６‐ヘキサン ジオール（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₄；１，６‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７ ）Ｅ_1-5；１，６‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１， ６‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）Ｅ_1-5；１，６‐ヘキサンジオー ル，３‐メチル‐（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，３‐ヘキサンジオール（Ｃ６）Ｅ_{1 -5} ；２，３‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ｎ‐ＢＯ₁；２，３‐ヘキサンジオール （Ｃ６）ＢＯ₁；２，４‐ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_3-8）；２，４‐ ヘキサンジオール（Ｃ６）ＰＯ₃；２，４‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（ Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；２，４‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）Ｐ Ｏ_1-2；２，４‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；２ ，４‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジ オール，４‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；２，４‐ヘキサンジオール， ４‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ ７）（Ｍｅ‐Ｅ_1-2）；２，４‐ヘキサンジオール，５‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ_{1 -2} ；２，５‐ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ‐Ｅ_3-8）；２，５‐ヘキサンジ オール（Ｃ６）ＰＯ₃；２，５‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍ ｅ‐Ｅ_1-2）；２，５‐ヘキサンジオール，２‐メチル‐ （Ｃ７）ＰＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）（Ｍｅ‐ Ｅ_1-2）；２，５‐ヘキサンジオール，３‐メチル‐（Ｃ７）ＰＯ_1-2；３，４‐ ヘキサンジオール（Ｃ６）ＥＯ_1-5；３，４‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ｎ‐Ｂ Ｏ₁；３，４‐ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ₁； ５．１，３‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，３‐ヘプタンジオール（ Ｃ７）ＰＯ₁；１，３‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，４‐ヘプタ ンジオール（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，４‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；１，４‐ ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_{1 -7} ；１，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；１，５‐ヘプタンジオール（Ｃ ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１，６‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_1-7；１，６‐ヘプタン ジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；１，６‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ_1-2；１， ７‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_1-2；１，７‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ ＢＯ₁；２，４‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_3-10；２，４‐ヘプタンジオール （Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；２，４‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；２，４‐ヘ プタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；２，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_3-10 ；２，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；２，５‐ヘプタンジオー ル（Ｃ７）ＰＯ₁；２，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃；２，６‐ヘプ タンジオール（Ｃ７）Ｅ_3-10；２，６‐ヘプタンジオール（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁ ）；２，６‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；２，６‐ヘプタンジオール（Ｃ ７）ｎ‐ＢＯ₃；３，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ_3-10；３，５‐ヘプタン ジオール（Ｃ７）（Ｍｅ‐Ｅ₁）；３，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ₁；３ ，５‐ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ‐ＢＯ₃； ６．１，３‐ブタンジオール，３‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ８）ＰＯ₁ ；２，４‐ペンタンジオール，２，３，３‐トリメチル‐（Ｃ８）ＰＯ₁；１， ３‐ブタンジオール，２，２‐ジエチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサ ンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサンジオール， ２，４‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメ チル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ８ ）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２， ４‐ヘキサンジオール，３，５‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサン ジオール，４，５‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，４‐ヘキサンジオール，５ ，５‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，５‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチ ル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，５‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ８） Ｅ_2-5；２，５‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，５ ‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；２，５‐ヘキサンジ オール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；３，５‐ヘプタンジオール，３‐ メチル‐（Ｃ８）Ｅ_2-5；１，３‐ブタンジオール，２，２‐ジエチル‐（Ｃ８ ）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジオール，２，３‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ ＢＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2 ；２，４‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２， ４‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，４‐ヘ キサンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，４‐ヘキサン ジオール，３，５‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジオー ル，４，５‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，４‐ヘキサンジオール，５ ，５‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，２，３‐ ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，２，４‐ジメチ ル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，２，５‐ジメチル‐（ Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，３，３‐ジメチル‐（Ｃ８） ｎ‐ＢＯ_1-2；２，５‐ヘキサンジオール，３，４‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ ＢＯ_1-2；３，５‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ_1-2；１， ３‐プロパンジオール，２‐（１，２‐ジメチルプロピル）‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁ ；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐２，３‐ジメチル‐（Ｃ８）ｎ‐Ｂ Ｏ₁；１，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ８）ｎ‐ ＢＯ₁；１，４‐ブタンジオール，３‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ８）ｎ ‐ＢＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ ＢＯ₁；１，３‐ペンタンジオール，２，２，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐Ｂ Ｏ₁；１，３‐ペンタンジオール，２，４，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁ ；１，３‐ペンタンジオール，３，４，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁； １，４‐ペンタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；１ ，４‐ペンタンジオール，２，２，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；１， ４‐ペンタンジオール，２，３，３‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；１，４ ‐ペンタンジオール，２，３，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；１，４‐ ペンタンジオール，３，３，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，４‐ペ ンタンジオール，２，３，４‐トリメチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，４‐ヘキ サンジオール，４‐エチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，４‐ヘプタンジオール， ２‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，４‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐（ Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，４‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁ ；２，４‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，４‐ヘプ タンジオール，６‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，５‐ヘプタンジオール， ２‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，５‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐（ Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，５‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁ ；２，５‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，５‐ヘプ タンジオール，６‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，６‐ヘプタンジオール， ２‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，６‐ヘプタンジ オール，３‐メチル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；２，６‐ヘプタンジオール，４‐メ チル‐（Ｃ８）ｎ‐ＢＯ₁；３，５‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ８） ｎ‐ＢＯ₁；１，３‐プロパンジオール，２‐（１，２‐ジメチルプロピル）‐ （Ｃ８）Ｅ_1-3；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐２，３‐ジメチル‐（ Ｃ８）Ｅ_1-3；１，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ ８）Ｅ_1-3；１，４‐ブタンジオール，３‐メチル‐２‐イソプロピル‐（Ｃ８ ）Ｅ_1-3；１，３‐ペンタンジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3 ；１，３‐ペンタンジオール，２，２，４‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１， ３‐ペンタンジオール，２，４，４‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，３‐ペ ンタンジオール，３，４，４‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，４‐ペンタン ジオール，２，２，３‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，４‐ペンタンジオー ル，２，２，４‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，４‐ペンタンジオール，２ ，３，３‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，４‐ペンタンジオール，２，３， ４‐トリメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；１，４‐ペンタンジオール，３，３，４‐ト リメチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，４‐ペンタンジオール，２，３，４‐トリメチ ル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，４‐ヘキサンジオール，４‐エチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3； ２，４‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，４‐ヘプタンジ オール，３‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，４‐ヘプタンジオール，４‐メチル ‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，４‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２ ，４‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，５‐ヘプタンジオ ール，２‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，５‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐ （Ｃ８）Ｅ_1-3；２，５‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２， ５‐ヘプタンジオール，５‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，５‐ヘプタンジオー ル，６‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；２，６‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐（ Ｃ８）Ｅ_1-3；２，６‐ヘプタンジオール，３‐メチル‐（Ｃ８） Ｅ_1-3；２，６‐ヘプタンジオール，４‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；および／また は３，５‐ヘプタンジオール，２‐メチル‐（Ｃ８）Ｅ_1-3；および ７．それらの混合物； を含むＣ_3-8ジオールのアルコキシル化誘導体； IX．１‐フェニル‐１，２‐エタンジオール；１‐フェニル‐１，２‐プロパン ジオール；２‐フェニル‐１，２‐プロパンジオール；３‐フェニル‐１，２‐ プロパンジオール；１‐（３‐メチルフェニル）‐１，３‐プロパンジオール； １‐（４‐メチルフェニル）‐１，３‐プロパンジオール；２‐メチル‐１‐フ ェニル‐１，３‐プロパンジオール；１‐フェニル‐１，３‐ブタンジオール； ３‐フェニル‐１，３‐ブタンジオール；１‐フェニル‐１，４‐ブタンジオー ル；２‐フェニル‐１，４‐プロパンジオールおよび／または１‐フェニル‐２ ，３‐ブタンジオールを含む芳香族ジオール； Ｘ．１，３‐プロパンジオール，２，２‐ジ‐２‐プロペニル‐；１，３‐プロ パンジオール，２‐（１‐ペンテニル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐（ ２‐メチル‐２‐プロペニル）‐２‐（２‐プロペニル）‐；１，３‐プロパン ジオール，２‐（３‐メチル‐１‐ブテニル）‐；１，３‐プロパンジオール， ２‐（４‐ペンテニル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐エチル‐２‐（２ ‐メチル‐２‐プロペニル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐エチル‐２‐ （２‐プロペニル）‐；１，３‐プロパンジオール，２‐メチル‐２‐（３‐メ チル‐３‐ブテニル）‐；１，３‐ブタンジオール，２，２‐ジアリル‐；１， ３‐ブタンジオール，２‐（１‐エチル‐１‐プロペニル）‐；１，３‐ブタン ジオール，２‐（２‐ブテニル）‐２‐メチル‐；１，３‐ブタンジオール，２ ‐（３‐メチル‐２‐ブテニル）‐；１，３‐ブタンジオール，２‐エチル‐２ ‐（２‐プロペニル）‐；１，３‐ブタンジオール，２‐メチル‐２‐（１‐メ チル‐２‐プロペニル）‐；１，４‐ブタンジオール，２，３‐ビス（１‐メチ ルエチリデン）‐；１，４‐ブタンジオール，２‐（３‐メチル‐２‐ブテニル ）‐３‐メチレン‐；２‐ブテン‐１，４‐ジオール，２‐（１，１‐ジメチル プロピル）‐；２‐ブテン‐１，４‐ジオール，２‐（１‐メチルプロピル）‐ ；２‐ブテン‐１，４‐ジオール，２‐ブチル‐；１，３‐ペンタンジオール， ２‐エテニル‐３‐エチル‐；１，３‐ペンタンジオール，２‐エテニル‐４， ４‐ジメチル‐；１，４‐ペンタンジオール，３‐メチル‐２‐（２‐プロペニ ル）‐；１，５‐ペンタンジオール，２‐（１‐プロペニル）‐；１，５‐ペン タンジオール，２‐（２‐プロペニル）‐；１，５‐ペンタンジオール，２‐エ チリデン‐３‐メチル‐；１，５‐ペンタンジオール，２‐プロピリデン‐；２ ，４‐ペンタンジオール，３‐エチリデン‐２，４‐ジメチル‐；４‐ペンテン ‐１，３‐ジオール，２‐（１，１‐ジメチルエチル）‐；４‐ペンテン‐１， ３‐ジオール，２‐エチル‐２，３‐ジメチル‐；１，４‐ヘキサンジオール， ４‐エチル‐２‐メチレン‐；１，５‐ヘキサジエン‐３，４‐ジオール，２， ３，５‐トリメチル‐；１，５‐ヘキサジエン‐３，４‐ジオール，５‐エチル ‐３‐メチル‐；１，５‐ヘキサンジオール，２‐（１‐メチルエテニル）‐； １，６‐ヘキサンジオール，２‐エテニル‐；１‐ヘキセン‐３，４‐ジオール ，５，５‐ジメチル‐；１‐ヘキセン‐３，４‐ジオール，５，５‐ジメチル‐ ；２‐ヘキセン‐１，５‐ジオール，４‐エテニル‐２，５‐ジメチル‐；３‐ ヘキセン‐１，６‐ジオール，２‐エテニル‐２，５‐ジメチル‐；３‐ヘキセ ン‐１，６‐ジオール，２‐エチル‐；３‐ヘキセン‐１，６‐ジオール，３， ４‐ジメチル‐；４‐ヘキセン‐２，３‐ジオール，２，５‐ジメチル‐；４‐ ヘキセン‐２，３‐ジオール，３，４‐ジメチル‐；５‐ヘキセン‐１，３‐ジ オール，３‐（２‐プロペニル）‐；５‐ヘキセン‐２，３‐ジオール，２，３ ‐ジメチル‐；５‐ヘキセン‐２，３‐ジオール，３，４‐ジメチル‐；５‐ヘ キセン‐２，３‐ジオール，３，５‐ジメチル‐；５‐ヘキセン‐２，４‐ジオ ール，３ ‐エテニル‐２，５‐ジメチル‐；１，４‐ヘプタンジオール，６‐メチル‐５ ‐メチレン‐；１，５‐ヘプタジエン‐３，４‐ジオール，２，３‐ジメチル‐ ；１，５‐ヘプタジエン‐３，４‐ジオール，２，５‐ジメチル‐；１，５‐ヘ プタジエン‐３，４‐ジオール，３，５‐ジメチル‐；１，７‐ヘプタンジオー ル，２，６‐ビス（メチレン）‐；１，７‐ヘプタンジオール，４‐メチレン‐ ；１‐ヘプテン‐３，５‐ジオール，２，４‐ジメチル‐；１‐ヘプテン‐３， ５‐ジオール，２，６‐ジメチル‐；１‐ヘプテン‐３，５‐ジオール，３‐エ テニル‐５‐メチル‐；１‐ヘプテン‐３，５‐ジオール，６，６‐ジメチル‐ ；２，４‐ヘプタジエン‐２，６‐ジオール，４，６‐ジメチル‐；２，５‐ヘ プタジエン‐１，７‐ジオール，４，４‐ジメチル‐；２，６‐ヘプタジエン‐ １，４‐ジオール，２，５，５‐トリメチル‐；２‐ヘプテン‐１，４‐ジオー ル，５，６‐ジメチル‐；２‐ヘプテン‐１，５‐ジオール，５‐エチル‐；２ ‐ヘプテン‐１，７‐ジオール，２‐エチル‐；３‐ヘプテン‐１，５‐ジオー ル，４，６‐ジメチル‐；３‐ヘプテン‐１，７‐ジオール，３‐メチル‐６‐ メチレン‐；３‐ヘプテン‐２，５‐ジオール，２，４‐ジメチル‐；３‐ヘプ テン‐２，５‐ジオール，２，５‐ジメチル‐；３‐ヘプテン‐２，６‐ジオー ル，２，６‐ジメチル‐；３‐ヘプテン‐２，６‐ジオール，４，６‐ジメチル ‐；５‐ヘプテン‐１，３‐ジオール，２，４‐ジメチル‐；５‐ヘプテン‐１ ，３‐ジオール，３，６‐ジメチル‐；５‐ヘプテン‐１，４‐ジオール，２， ６‐ジメチル‐；５‐ヘプテン‐１，４‐ジオール，３，６‐ジメチル‐；５‐ ヘプテン‐２，４‐ジオール，２，３‐ジメチル‐；６‐ヘプテン‐１，３‐ジ オール，２，２‐ジメチル‐；６‐ヘプテン‐１，４‐ジオール，４‐（２‐プ ロペニル）‐；６‐ヘプテン‐１，４‐ジオール，５，６‐ジメチル‐；６‐ヘ プテン‐１，５‐ジオール，２，４‐ジメチル‐；６‐ヘプテン‐１，５‐ジオ ール，２‐エチリデン‐６‐メチル‐；６‐ヘプテン‐２，４‐ジオール，４‐ （２‐プロペニ ル）‐；６‐ヘプテン‐２，４‐ジオール，５，５‐ジメチル‐；６‐ヘプテン ‐２，５‐ジオール，４，６‐ジメチル‐；６‐ヘプテン‐２，５‐ジオール， ５‐エテニル‐４‐メチル‐；１，３‐オクタンジオール，２‐メチレン‐；１ ，６‐オクタジエン‐３，５‐ジオール，２，６‐ジメチル‐；１，６‐オクタ ジエン‐３，５‐ジオール，３，７‐ジメチル‐；１，７‐オクタジエン‐３， ６‐ジオール，２，６‐ジメチル‐；１，７‐オクタジエン‐３，６‐ジオール ，２，７‐ジメチル‐；１，７‐オクタジエン‐３，６‐ジオール，３，６‐ジ メチル‐；１‐オクテン‐３，６‐ジオール，３‐エテニル‐；２，４，６‐オ クタトリエン‐１，８‐ジオール，２，７‐ジメチル‐；２，４‐オクタジエン ‐１，７‐ジオール，３，７‐ジメチル‐；２，５‐オクタジエン‐１，７‐ジ オール，２，６‐ジメチル‐；２，５‐オクタジエン‐１，７‐ジオール，３， ７‐ジメチル‐；２，６‐オクタジエン‐１，４‐ジオール，３，７‐ジメチル ‐（ロシリドール）；２，６‐オクタジエン‐１，８‐ジオール，２‐メチル‐ ；２，７‐オクタジエン‐１，４‐ジオール，３，７‐ジメチル‐；２，７‐オ クタジエン‐１，５‐ジオール，２，６‐ジメチル‐；２，７‐オクタジエン‐ １，６‐ジオール，２，６‐ジメチル‐（８‐ヒドロキシリナロール）；２，７ ‐オクタジエン‐１，６‐ジオール，２，７‐ジメチル‐；２‐オクテン‐１， ４‐ジオール；２‐オクテン‐１，７‐ジオール；２‐オクテン‐１，７‐ジオ ール，２‐メチル‐６‐メチレン‐；３，５‐オクタジエン‐１，７‐ジオール ，３，７‐ジメチル‐；３，５‐オクタジエン‐２，７‐ジオール，２，７‐ジ メチル‐；３，５‐オクタンジオール，４‐メチレン‐；３，７‐オクタジエン ‐１，６‐ジオール，２，６‐ジメチル‐；３，７‐オクタジエン‐２，５‐ジ オール，２，７‐ジメチル‐；３，７‐オクタジエン‐２，６‐ジオール，２， ６‐ジメチル‐；３‐オクテン‐１，５‐ジオール，４‐メチル‐；３‐オクテ ン‐１，５‐ジオール，５‐メチル‐；４，６‐オクタジエン‐１，３‐ジオー ル，２， ２‐ジメチル‐；４，７‐オクタジエン‐２，３‐ジオール，２，６‐ジメチル ‐；４，７‐オクタジエン‐２，６‐ジオール，２，６‐ジメチル‐；４‐オク テン‐１，６‐ジオール，７‐メチル‐；２，７‐ビス（メチレン）‐；２‐メ チレン‐；５，７‐オクタジエン‐１，４‐ジオール，２，７‐ジメチル‐；５ ，７‐オクタジエン‐１，４‐ジオール，７‐メチル‐；５‐オクテン‐１，３ ‐ジオール；６‐オクテン‐１，３‐ジオール，７‐メチル‐；６‐オクテン‐ １，４‐ジオール，７‐メチル‐；６‐オクテン‐１，５‐ジオール；６‐オク テン‐１，５‐ジオール，７‐メチル‐；６‐オクテン‐３，５‐ジオール，２ ‐メチル‐；６‐オクテン‐３，５‐ジオール，４‐メチル‐；７‐オクテン‐ １，３‐ジオール，２‐メチル‐；７‐オクテン‐１，３‐ジオール，４‐メチ ル‐；７‐オクテン‐１，３‐ジオール，７‐メチル‐；７‐オクテン‐１，５ ‐ジオール；７‐オクテン‐１，６‐ジオール；７‐オクテン‐１，６‐ジオー ル，５‐メチル‐；７‐オクテン‐２，４‐ジオール，２‐メチル‐６‐メチレ ン‐；７‐オクテン‐２，５‐ジオール，７‐メチル‐；７‐オクテン‐３，５ ‐ジオール，２‐メチル‐；１‐ノネン‐３，５‐ジオール；１‐ノネン‐３， ７‐ジオール；３‐ノネン‐２，５‐ジオール；４，６‐ノナジエン‐１，３‐ ジオール，８‐メチル‐；４‐ノネン‐２，８‐ジオール；６，８‐ノナジエン ‐１，５‐ジオール；７‐ノネン‐２，４‐ジオール；８‐ノネン‐２，４‐ジ オール；８‐ノネン‐２，５‐ジオール；１，９‐デカジエン‐３，８‐ジオー ルおよび／または１，９‐デカジエン‐４，６‐ジオールを含む、約０．１５〜 約０．６４のＣｌｏｇＰ値を有した、１以上のＣＨ₂基が加えられた上記構造の ホモログまたはアナログであるが、付加された各ＣＨ₂基について、２つの水素 原子が分子中で隣接炭素原子から除かれて１つの炭素‐炭素二重結合を形成して おり、こうして分子中の水素原子数を一定に保っている溶媒； XI．それらの混合物 からなる群より選択され、上記主溶媒は水性安定製品を供給する上で十分な量の ２，２，４‐トリメチル‐１，３‐ペンタンジオール；２，２，４‐トリメチル ‐１，３‐ペンタンジオールのエトキシレート、ジエトキシレートまたはトリエ トキシレート誘導体；および／または２‐エチルヘキシル‐１，３‐ジオールか らなる群より選択される溶媒を含有していない、請求項５〜８のいずれか一項に 記載の布帛柔軟剤組成物。 １０． 約４〜約５０％、好ましくは約１０〜約４０％、更に好ましくは約１ ５〜約３０％の請求項１〜４のいずれか一項に記載された布帛柔軟活性剤を含ん だ安定水性分散物の形態をとる、布帛柔軟化組成物。 １１． 請求項１〜４のいずれか一項に記載された布帛柔軟活性剤と有効量の 香料を含んだプレミックス組成物。 １２． 請求項５〜９のいずれか一項に記載された組成物の成分Ａ、Ｂおよび Ｃを含んだプレミックス組成物。 １３． 請求項１〜４のいずれか一項に記載された布帛柔軟活性剤の有効量を 含んだ固形布帛柔軟剤組成物。 １４． 請求項１に記載された布帛柔軟活性剤の有効量を含んだ透明水性布帛 柔軟剤組成物。 １５． 請求項１２に記載されたプレミックスを加え、ｐＨを約１．５〜約５ に調整し、組成物の粘度および／または透明性を改善するために有効な量の水溶 性カルシウムおよび／またはマグネシウム塩を加えることからなる、布帛柔軟剤 組成物の製造方法。