JPH11505498A - 中央加工ドラム上でウエブを変換するための装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 不定長を有するウエブを変換するための機械および方法には、加工ドラムの周囲の周方向へ間隔を空けて配置された複数の変換ステーションを含む。変換ステーションの少なくとも１つには、加工ドラムに取り付けられたはすば駆動ギヤと動作できる状態で噛み合うはすば従動ギヤを含む。従動ギヤをその軸方向に沿って移動させると、ウエブに対する位置合わせ可能な変換ステーションのツールの相対的回転位置合わせを行うことができる。同軸上に横並びして搭載された供給ロールから巻き出されたウエブのための張力機構がさらに開示される。各ウエブロールは、制動ディスクによって個々に制動可能なスピンドル上に個別に搭載される。

Description

【発明の詳細な説明】 中央加工ドラム上でウエブを変換するための装置および方法技術分野 本発明は、ウエブを変換するための機械に関する。より厳密には、本発明は、 複数の変換ステーションがその周囲に配置される一つの加工ドラムを含み、少な くともそれらの変換ステーションの１つは噛み合うはすばギヤの動きを通じて位 置合わせ可能である、ウエブを変換するための機械および方法に関する。背景技術 連続ウエブ形式での材料の高速変換は良く知られている。そのような「変換」 プロセスには、打ち抜き切断、スリッチング、圧延シート形成、移動ウエブ上へ の構成要素の設置を含む。伝統的に、各変換ステップは、製造設備のライン状区 画に沿って設置された異なる位置、すなわち変換ステーションにおいて行われる 。用語「連続ウエブ」および「不定長のウエブ」がここで使用される場合は、変 換機械に対して非常に大きな長さを有し、適当な期間、変換機械、すなわちプロ セスを通過する端部を持たないウエブを指す。 変換設備の一つの問題は、ウエブの変換ステップを実行するステーション間の ウエブに沿っての位置合わせを制御することである。位置合わせは、変換ステー ション間の正規のウエブ張力だけでなく変換ステップに対する位置合わせとの両 方を維持するように、電子的に制御される各変換ステーションにおける個々のド ライバを用いることによって達成されている。但し、そのような装置は、典型的 に高価であり、変換ステーション間の正規の張力および位置合わせ を維持するために精巧なプログラミングが必要となる。 初期の変換設備の設計では、ライン状に配置された個々の変換ステーションを 駆動するために使用された中央駆動シャフトを提供することによって行われる変 換ステーション間の機械的位置合わせをあてにしていた。そのような装置の長さ は、駆動シャフトに沿っての公差を累積させることとなった。その結果、これら の公差によって誘導される変動のために機械が位置合わせの状態から外れがちに なるので、これらの装置を位置合わせした状態に維持するのは難しくなった。さ らに、機械的位置合わせ駆動コントロール装置は、各変換ステーションにおける 独立的な位置合わせのコントロールが欠けているという欠点があった。さらに、 張力コントロールが重要であった場合、そのような装置は、ニップロールおよび 張力ロールを含む比較的精巧で高価な張力コントロールを必要であった。 任意の変換装置で位置合わせおよび張力の両方を制御する問題は、より安定的 なウエブ材料よりも、張力変動に対してより影響を受けやすい弾性的、および／ または繊細なウエブ材料を変換する場合には著しく増す。張力コントロールの欠 落、および対応する位置合わせの問題は、そのような材料を変換するのをより難 しくし、無駄が多くなり、生産性が低くなる。 線状変換ラインの他の欠点は、電気、または機械的位置合わせのいずれのコン トロールをあてにするかに関わらず、それらが変換プロセスのために比較的広い フロア空間を必要とすることであり、その変換ラインを使用して製造される製品 のコストを増すこととなる。 ブリニアルスキ（Ｂｒｙｎｉａｒｓｋｉ）その外の米国特許第４，８５４，９ ８３号は、複数のニップロールがその周囲に配置される中央ロール上にウエブ送 ることによってウエブをヒートシールする方法を開示する。この中央ロールは、 好ましくは一定のエリアが加 熱されて、プラスチックウエブ材料のヒートシーリングのウエブ横方向に影響を 及ぼす。この設計は中央ロールの周囲に周方へ間隔を空けて配置した一連のニッ プロールを開示するが、これらのニップロールは、位置合わせを要する変換作業 を実行しないので、位置合わせの問題に関する議論はなされない。代わりに、ヒ ートシーリングが、中央ロールの周囲に周方向へ間隔で設けられた被加熱ステー ションによって実行される。 タカホリ（Ｔａｋａｈｏｒｉ）その外の米国特許第５，０１７，１８４号は、 回転位置合わせが、はすばギヤの運動を通じてツールロールとアンビルロールと の間で達成されて、ツールロールとアンビルロールとの間での相対的回転を達成 する単一変換ステーションの設計を開示する。但し、この装置は、位置合わせを 必要とする他の変換ステップと共に中央アンビルロールの円周上に配備されない 。発明の開示 本発明は、加工ドラムの周囲に周方向へ間隔を持って配置された複数の変換ス テーションを含む不定長のウエブを変換するための回転変換機を提供する。変換 ステーションの少なくとも１つには、加工ドラムに取り付けられたはすば駆動ギ ヤと動作できる状態で噛み合うはすば従動ギヤを含む。軸方向に沿っての従動ギ ヤの運動は、ウエブに対して位置合わせ可能な変換ステーション上のツールの相 対的回転位置合わせを提供する。 本発明の１つの利点は、１つの加工ドラムの周囲に周方向へ間隔を空けて配置 された複数の変換ステーション間の位置合わせを独立して制御する能力である。 その結果、複数の変換ステップが、中央加工ドラムを支持するのに必要とされる フロア空間の大きさを極めて抑制して達成することができる。 本発明の他の利点には、中央加工ドラムの速度と一致するように被駆動ロール の速度を正確に制御する能力を含む。ウエブは中央加工ドラムの周囲に通されて 接触した状態を維持し、主ギヤから駆動されるどのロールも中央加工ドラムの速 度と正確に一致するので、本発明による回転ドラム変換機は、さらに変換処理を 張力レベルがゼロ、またはほとんどゼロで行うことができるので、弾性的、およ び／または精細なウエブを変換するのに特に最適である。 本発明の他の利点は、位置合わせのコントロールがウエブ速度と、主ギヤから 駆動されるロールの速度とのコントロールと分離されていることである。その結 果、変換ステーション間での位置合わせが一度調整されると、機械の速度を位置 合わせがずれることなく変えることができる。 本発明のこれらやその他の特徴、さらに利点は、本発明の以下の詳細な説明を 読むことにより明白となろう。図面の簡単な説明 第１図は、本発明による１台の機械の部分断面側面図である。 第２図は、ウエブ進行方向についての第１図の機械の正面図である。 第３図は、主ギヤ上で従動ギヤを移動させる一好適手段の拡大斜視図である。 第４Ａ図および第４Ｂ図は、本発明による機械の基本的な位置合わせ調整の概 念を示す概略図である。 第５図は、本発明によるはすば主ギヤの概略図である。 第６図は、本発明による機械で製造された包帯の平面図である。 第７図は、第６図の包帯の斜視図である。 第８図は、第６図および第７図による包帯を形成するために使用 されたウエブの断面図である。 第９図は、本発明による機械での１つの変換プロセスのウエブ流れ図である。 第１０図は、第９図の１つの変換ステーションの拡大図である。 第１１図は、第１０図に示された変換ステーションで使用されたダイロールの 拡大図である。 第１２図は、第９図に示されたプロセスにおける１つの変換ステップの拡大図 である。 第１３図は、第９図および第１２図で示された変換プロセスで使用する１つの 好適巻出スタンドの正面図である。 第１４図は、第９図の変換プロセスで使用するシート押出ダイの拡大図である 。 第１５図は、様々な異なる変換ステーション側板を含む本発明による機械の概 略図である。 第１６図は、巻き上げられた包帯を準備するための従来技術の変換プロセスを 示す概略斜視図である。 第１７図は、本発明による典型的巻出張力機構の一部切り欠き平面図である。 第１８図は、２つの供給ロールを搭載した本発明の平面図である。 第１９図は、本発明を使用する部分的変換作業の概略切り欠き図である。 第２０図は、包帯の平面図である。 第２１図は、第２０図の包帯の斜視図である。 第２２図は、包帯を切り分けるためにスリッチングを行う前の第２１図の２枚 が貼り合わされた包帯の断面図である。発明を実施するための最良の形態 本発明による回転変換機械の１つの好適実施例は、第１図および第２図に示さ れる。図示されるように、中央ドラム２２は、１次軸４８上にしっかり搭載され る。軸４８は、第１図に最も良く示されるように支持２６上に回動的に搭載され る。はすば主ギヤ４４も、はすば主ギヤ４４および加工ドラム２２が確実に同期 して回転するように、１次軸４８上にしっかり搭載される。ハウジング３０内の モータはピニオン２８を回転させ、そのピニオン２８が主ギヤ４４を回転し、次 にその主ギヤ４４が加上ドラム２２を順次回転する。 １つ以上のニップロール３２が、弾性的、および／または繊細なウエブを変換 することが必要な用途に対して任意に提供される。そのような材料は、典型的に 変換プロセスのいかなる時点においても著しく大きな張力には耐えることができ ない。１つの被駆動ロール３２のみが変換ステーション３４の上流に示されてい るが(加工ドラム２２は第１図において反時計回りに回転する)、複数の被駆動ロ ールを加工ドラム２２の周囲に提供できることは理解されよう。ある用途では、 望ましくは各変換ステーションから上流および下流に被駆動ロールを配置して、 変換ステーション間のウエブ張力の隔絶を図るようにしても良い。 各被駆動ロール３２は、ロールシャフト上に搭載されたピニオンギヤを介して 、または、必要ならば、１つ以上の中間ピニオンギヤを介して主ギヤ４によって 駆動される。被駆動ロールは、加工ドラム２２と同期して回転する主ギヤ４４に 噛み合わされているので、被駆動ロール３２は、加工ドラム２２と同速度で回転 する。その結果、被駆動ロール３２と加工ドラム２２との間のニップ前のウエブ で誘導される張力は、ニップ点から下流の変換プロセスの残りの部分から隔絶さ れる。この隔絶は、加工ドラム２２の周囲で実行される変換作業間の位置合わせ を改善する。 さらに、張力コントロールおよびウエブ位置合わせは、示された被駆動ロール ３２によって形成される初期ニップの後から、変換作業の全てが完了する時点ま で加工ドラム２２との接触を維持することができるようにウエブを装着すること によってさらに強化される。この装着、すなわち、第１の変換ステーションから 上流に位置する初期点から最後の変換ステーション後の出口点までのウエブと加 工ドラム２２間の接触を維持することが望ましい。代わりに、ウエブは、特にそ のウエブが比較的弾力性が無い、および／または高引張強度を有する場合には、 １つ以上の変換ステーションに配置されたツールの周囲に通すこともできる。 本発明による回転変換機械の好適実施例において、複数の変換ステーション３ ４は、加工ドラム２２の周囲に搭載されても良いが、それらの１つを除いて全て は明瞭にするため第１図から省かれている。追加的変換ステーションの１つの配 置は、ステーションＡ〜Ｃとして第１図に概略的に示されており、これらもまた 加工ドラム２２の周囲に配置されている。 各変換ステーション３４は、塗布、積層、打ち抜き、塗装、スリッチング、圧 延シート形成、または構成要素の設置を含み、それらに限定されるものではない が、任意の所望の変換ステップを実行することができる。各変換ステーション３ ４で使用される特定ツールは、その変換ステーションで実行される変換作業を指 す。本発明に関連して使用されるとき、「ツール」はいかなる変換作業でも達成 するように設計された任意のロール、コータ、ブレードなどを指すことは理解さ れよう。 当業者には、全ての変換ステーション３４が、加工ドラム２２の周囲に配置さ れた他の変換ステーションによって実行される作業との位置合わせを必要とする 作業を実行するとは限らないことは理解 されよう。例えば、ウエブ進行方向でのスリッチング、または他の作業を実行す る変換ステーションには位置合わせは不要である。さらに、ウエブ横方向の構成 要素を含むウエブでの第１の作業は、典型的に、次の変換作業の位置合わせがそ れから測られる点を設定する。 例えば、第１の変換作業は、深さを制御して行う打ち抜き作業で多層ウエブの １枚の層を打ち抜いても良い。次の変換作業には、初期打ち抜きに対して正確に 配置されなければならない第２の打ち抜きを含めても良い。本発明の位置合わせ 装置が最も有用となるのは第２の変換ステーションである。その結果、本発明に よる機械には、複数の変換ステーションを含み、それら変換ステーションの内の 少なくとも１つは本発明による位置合わせ可能な変換ステーションである。 第２図に最も良く示されるように、各ツール４０ａ、４０ｂ（集合的に４０と して参照される）は、加工ドラム２２およびはすば主ギヤ４４がその周囲で回転 する１次軸４８と実質的に平行となるように好ましくは搭載される２次軸（図示 せず）にしっかり取り付けられる。好適実施例において、はすば従動ギヤ５２は 、変換ステーション３４内に回動的に搭載されて、はすば主ギヤ４４の回転運動 を変換ステーション３４内のツールに伝達する。 第１〜３で示される実施例において、はすば従動ギヤ５２は、シャフト５０上 に搭載されて、シャフト５０に沿って従動ギヤ５２を横方向に移動させることが できる、一方はすば主ギヤ４４からの回転運動をシャフト５０に伝達する。好適 実施例において、シャフト５０には、キー溝（図示せず）を含み、従動ギヤ５２ には、シャフト５０のキー溝と相補的に係合するキー（図示せず）を含む。キー 溝およびキーは、互いに係合するので、シャフト５０に沿っての従 動ギヤ５２の軸方向への移動はできるが、シャフト５０に対する従動ギヤ５２の 角度的回転はできない。横方向の移動を可能にする目的を達成すると同時に、回 転運動を伝達するためのいかなる他の機構でも、好適キー／キー溝の組み合わせ と置き換えることができる。 第２図に最も良く示されるように、固定ギヤ３６も、シャフト５０に搭載され ているが、従動ギヤ５２と対照的に、固定ギヤ３６は変換ステーション３４内の ツール４０に対して横方向に移動しない。固定ギヤ３６は、シャフト５０からの 回転運動を、固定ギヤに動作できる状態で連係されているツール４０に伝達され る。 変換ステーション３４には、はすば主ギヤ４４に対して従動ギヤ５２を横方向 に移動させる手段を含む。第２図および第３図に最も良く示されるように、好適 実施例において、はすば従動ギヤ５２は、はすば従動ギヤ５２を部分的に包囲す るトラック５８を用いて軸方向に移動される。トラック５８は、ロッド６０、６ １上に摺動的に搭載され、それを通してネジ付きシャフト５４を収容するための ネジ付きボア穴を含む。ネジ付きシャフト５４を回転させることによって（好適 実施例におけるターンクランク４２を介して）、トラック５８および従動ギヤ５ ２を、ネジ付きシャフト５４と、ロッド６０、６１とを横切って横方向（すなわ ち軸方向に）に移動させることができる。摺動ロッド６０、６１は、トラック５ ８が水平に（シャフト５０および軸４８と実質的に平行をなす方向に）移動する 際にその正規の位置決めを維持し易くする。 トラック５８は、軸方向の運動を従動ギヤ５２に伝達するための好適実施例と して開示されるが、当業者には、軸方向に従動ギヤ５２を移動させるいかなる手 段とでも置き換えることができることは理解されよう。 はすば主ギヤ４４と従動ギヤ５２との間の軸方向の相対的横移動 は、主ギヤ４４上の歯の角度配置のために、従動ギヤ５２とはすば主ギヤ４４と の間の相対的角度位置決めにおける対応した変化となる。 第４Ａ図および第４Ｂ図は、主ギヤ４４の面を横切って移動する従動ギヤ５２ の有り様を概略的に示す。第４Ａ図において、従動ギヤ５２および主ギヤ４４は 、従動ギヤ５２の円周上の点Ａが主ギヤ４４の円周上の対応点Ａと一直線に並ぶ １つの配置状態にある。第４Ｂ図において、従動ギヤ５２は、ページ内に、すな わち見る人から離れて遠くに移動されている状態として視覚化できる。その結果 、従動ギヤ５２の円周上の点Ａは、今や主ギヤ４４上の点Ａから偏らされる。従 動ギヤ５２によって駆動されるいかなるロールも、それらの主ギヤ４４との当初 の位置関係から回転的に偏らされることになろう。 主ギヤ４４の面を横切って従動ギヤ５２を移動させることによって、２つのギ ヤの相対的回転位置を調整することができる。主ギヤ４４は中央加工ドラム２２ （とドラム上に装着された任意のウエブ）と同期して回転し、従動ギヤ５２は変 換ステーション内の被駆動ロールを回転するために使用されるので、加工ドラム ２２と従動ギヤによって駆動される任意のロールとの間の相対的角度関係も、主 ギヤ４４と従動ギヤ５２との間の相対的角度関係を変化させることによって調整 される。 主ギヤ４４と従動ギヤとの間で有効な調整量は、主ギヤ４４上の歯のらせん角 度だけでなく主ギヤ４４の面の幅により決まる。第５図は、好適主ギヤ４４の面 の一部の概略図である。軸方向は軸Ｚにより表され、らせん角度はθで示される 。距離Ｒは、主ギヤ４４の円周に沿って一枚の所与ギヤ歯によって移動される円 周差である。距離Ｆは主ギヤ４４の面の幅である。らせん角度θとギヤ面の幅Ｆ とが既知である場合、距離Ｒは次式により計算できる。 Ｒ＝Ｆ（ｔａｎθ） その結果、主ギヤ４４と付随する従動ギヤ５２とに対して選択されるらせん角 度は、所望量の位置合わせ調整を提供するように選択できる。より大きい、また はより小さい量の回転的調整が求められても、ギヤ面の幅、および／またはらせ ん角度は、要求されたとおりに調整できることは理解されよう。１つの好適実施 例において、主ギヤ４４は４〃（１０．１ｃｍ）面を有し、従動ギヤ５２は１〃 （２．５４ｃｍ）面を有し、その両方が軸方向に対して２６度のらせん角度を有 する。任意の適当な面寸法形状およびらせん角度と置き換えることができること は理解されよう。 上述のように、本発明は、弾力的な、および／または繊細なウエブを使用して 形成される材料を変換するのに特に適している。そのようなウエブは、典型的に 、最終製品の引張応力差に因るウエブの破れ、および／または縮みを防止するた めにゼロ、またはほぼゼロとに近い張力レベルで変換されなければならない。変 換プロセスにおいて張力のコントロールを必要とする１つの製品は、ミネソタ州 、セントポール市のＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａ ｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ社製のＡＣＴＩＶＥ ＳＴＲＩＰＳである。弾 力的、および／または繊細な特性を示すウエブの他の例には、例えば米国特許第 ４，３６６，８１４号および第５，２３０，７０１号に記載されたものなどの弾 性不織布テープがある。変換関連の当業者には、変換されなければならない他の 多くのウエブ材料が本発明による変換機械で有利に使用できることは理解されよ う。 ＡＣＴＩＶＥ ＳＴＲＩＰの代表例である粘着性包帯が、第６図および第７図 に示される。この包帯７８には、弾性的である基材層 ８０を含む。好適実施例において、この基材８０は、ミネソタ州、セントポール 市のＭｉｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ社の商標名ＭＩＣＲＯＦＯＡＭで市販されている微孔性発泡感圧 接着テープから製造される。ＭＩＣＲＯＦＯＡＭの裏地は、密度制御したポリビ ニルクロライドを化学的に発泡させた発泡体から成り、好適接着剤はアクリル感 圧接着剤である。 包帯７８には、最も好ましい実施例においては、生体適合性である感圧接着剤 の層８２を含む。この包帯７８には、好ましくは血液やその他の液などの傷から の滲出液を吸収するように設計された吸収パッド８４をも含む。好適パッド８４ は、吸収繊維発泡体、またはヒドロゲルパッドから製造される。適切なパッド材 料の例には、ガーゼと、ミネソタ州、セントポール市のＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍ ｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ社から市販 されている吸収性発泡パッド材料のＭＩＣＲＯＰＡＤとを含む。当業者には、他 の多くの吸収材料がパッド８４を提供するために使用できることは理解されよう 。 この包帯７８には２つのライナを含み、使用前に汚損する可能性のあるパッド ８４と接着層８２との両方共に保護する。底部ライナ８８は、包帯７８の片側に 提供され、上部ライナ８６は包帯７８の反対側に提供される。上部ライナ８６は 底部ライナ８８上に部分的に重なって、パッド８４に所望レベルの保護を提供す る。さらに、ある実施例では、包帯７８は、パッド８４に接触しないでライナを 取り外し易くするためのＪ状折り目を含む底部ライナ８８を具備することができ る。このような折り目は当業者には周知であろう。 上述のように、本発明の回転ドラム変換機２０は、第６図および第７図に示さ れる包帯７８などの製品を製造するのに特に適してい る。この包帯７８は、シート押出ダイによって実際の包帯７８に変換される前に 第８図に断面で示されるウエブ９０内に製造されるのが好ましい。好適なウエブ ９０は、包帯を「ツーアップ」構造で、すなわち２つの包帯がウエブ横方向に互 いに隣接して製造されるように形成される。その結果、１枚の上部ライナ８６が ウエブ９０の中央に提供されると共に、２枚の底部ライナ８８ａおよび８８ｂ（ 集合的に８８で参照される）がウエブ９０の両側に提供される。 第８図の断面図に示されるように、ウエブ９０には、弾性の基材８０と、基材 ８０に取り付けられた接着層８２と、接着層８２に取り付けられた一対のパッド ８４とを含む。ウエブ９０の中央において、上部ライナ８６は、パッド８４の少 なくとも一部および底部ライナ８８のそれぞれの上に覆い重なるだけでなく接着 層８２にも取り付けられる。２枚の別々の底部ライナ８８ａ、８８ｂも、接着層 ８２の外部端に取り付けられ、示されるようにパッド８４上に覆い重なる。 第８図に示される断面図はパッド８４を示すが、第６図で最も良く示されるよ うに好ましくはパッド８４の端部と包帯７８のそれぞれの端部との間には空間が あるので、ウエブ９０の少なくとも一部はパッド８４を包含しないことは理解さ れよう。 第９図は、第８図に示されるようなウエブ９０を製造するための本発明による 回転ドラム変換機の一実施例の一貫統合図を示す。本発明によれば、変換活動の 全ては、示される方向に回転する中央加工ドラム２２を中心として起こる。変換 作業は、加工ドラム２２の周囲に配置されたＤ，Ｅ，Ｆで示された３つの変換ス テーションに分割できる。 変換は、加工ドラム２２とニップロール１００との間に通される基材８０から 始まる。好適実施例では、ニップロール１００は、そ れが加工ドラム２２と同速度で回転することを確実に行わせるように駆動される 。好適実施例では、基材８０は、接着層８２とライナ８１とを備えている。その ライナは、上述のように製品のライナ８６、８８だけでなくパッド８４の取り付 けもできるように接着層８２から取り除かなければならない。 上述のように基材８０の弾性のために、ライナ８１の除去は、好ましくはナイ フのエッジ１０２を使用する変換ステーションＤで達成されて、ライナ８１が接 着層８２から剥離する領域を隔絶させる。好適実施例では、ライナ８１は、一方 が好ましくはゴム弾性のロールであり、他方は好ましくはローレットを切って、 ライナ８１を掴むようにしたロール１０６、１０４によって形成された被駆動ニ ップを通って送られる。ニップロール１０４、または１０６の一方が主ギヤ４４ によって最終的に駆動されて、ライナ８１の速度をウエブ８０の速度と一致させ るのが好ましい。その結果、ライナ８１を除去する際にも、非常に好ましくない 張力を基材８０上に誘導しない。このライナ８１は、第９図に示されるように巻 戻し装置に収集される。 ナイフのエッジ１０２およびニップロール１０４、１０６の実施方法は、当業 者には周知であり、ここでは詳述されない。 次の変換ステーション、すなわち変換ステーションＥにおいて、パッド８４の 材料が、提供されて、基材８０上の接着表面８２に取り付けられる。このプロセ スは、ロール１０８、１１０、１１２を使用する３ロールスタックを利用して達 成される。 ロール１０８は、好ましくはロール１０８およびアンビルロール１１０によっ て形成されるニップを通ってウエブの巻出装置からウエブ８３を引くようにした ゴム弾性ロールである。アンビルロール１１０は、ロール１０８とでニップを形 成し、ダイロール１１２が、 パッド８４用の材料を提供する２つのウエブ８３からパッド８４を打ち抜くよう にそれに対して作用する表面としても作用するのが好ましい。好適実施例におい て、２列のパッド８４がウエブ８０上に配置されて、上述の「ツーアップ」包帯 を形成する。無駄を低減するために、それぞれのウエブがパッド８４の１列を形 成するように使用される２つのウエブ８３を供給するのが好ましい。 好適実施例において、アンビルロール１１０とダイロール１１２との両方とが 、本発明の原理に従って主ギヤ４４から駆動される。その結果、それらの速度は 、中央加工ドラム２２の速度と精密に一致する。 第１０図は、第１０図に示される変換ステーションＥの拡大図を示す。示され るように、アンビルロール１１０と、ダイロール１１２と、中央加工ドラム２２ との間に設置されたガイド１１３が在る。このガイド１１３は、パッド８４がウ エブ８３から除去された後、それらが基材８０上の接着層に適用される前までの 個々のパッド８４の移動をガイドするように形成される。ガイド１１３は、その 形状がダイロール１１２の半径と一致しているので、パッド８４がウエブ８３か ら形成された後に、ダイロール１１２上のダイキャビティ１１１内にパッド８４ を保持し易くする(ダイキャビティは、明瞭化のために第１０図に示されず、第 １１図を参照)。 第１１図に示されたダイキャビティ１１１は、好ましくは弾性材料で裏付けら れて、基材８０上の接着層へのパッド８４の転送を補助する。この弾性材料も、 パッド８４がダイキャビティ１１とダイロール１１２とから確実に剥離するよう にする。パッド８４を形成、および／または設置する代わりの方法は、当業者に は周知である。例には、設置まで、打ち抜かれたパッド８４を保持するためにキ ャビティ１１１内に真空装置を用いる、または基材８０上に未形成パ ッド８４を設置するために着脱装置が使用されることを含む。 パッド８４が取り除かれた後に残るウエブ８３の部分は、参照符号８５によっ て示され、一般に廃材と呼ばれる。これらの廃材８５は、好ましくは第９図に示 されるように巻戻しスタンドで収集されて、後に再使用、または捨てられる。 最も好適な実施例においては、パッド８４を形成する変換ステーションＥの動 作は、好ましくは連続に対して不連続である。当業者には、必要時にウエブ８３ を進めるクラッチ機構を使用して、基材８０に沿って一定の間隔を持った位置に パッド８４を適用することは理解されよう。そのようなプロセスにおいて、廃物 材料８５の量は、この機構が使用された、すなわちウエブ８３がウエブ移動方向 のパッド８４の長さに匹敵する不連続ステップで進む、場合には隣接パッド８４ 間に材料が残らないので、低減できる。 第１２図を参照して、上部ライナ８６と底部ライナ８８ａ、８８ｂとの装着が 、第９図で示された視点からの拡大図として示される。基材８０は、加工ドラム ２２上に配置され(接着側８２は外側になることは理解されよう)、示された方向 に回転している。基材８０には、上述のように変換ステーションＤにおいて接着 表面８２に取り付けられたパッド８４を含む。底部ライナ８８ａ、８８ｂ、と上 部ライナ８６とは、ニップロール１１４と加工ドラム２２との間に装着され、基 材８０上の接着表面と接触する。そのニップにおいて加圧することによって、ウ エブは一緒に接合されて、第８図の断面図に示されるようなウエブ９０を形成す る。 ニップロール１１４は、好ましくは、適当な硬度測定計を備えた、シリコーン ゴムなどの、弾性ロールである。ロール材料と、エラストマーである場合の硬度 測定計との実際の選択は、当業者には周知である。 好適実施例において、ニップロール１１４は、本発明による原理に従って主ギ ヤ４４によって最終的に駆動されるギヤ列によって駆動されるのが好ましい。そ の結果、ニップロール９６の速度は、加工ドラム２２の速度と精密に一致し、そ れによってウエブ９０に張力を誘導し得るニップロール１１４の過大な、または 過小な速度での駆動を防止することができる。 第９図に戻って、上部および底部ライナ８６、８８ａ、８８ｂは、被駆動ニッ プロール１１４と中央加工ドラム２２との間に通される。基材８０内の張力をさ らに防止するために、底部ライナ８８ａ、８８ｂは、ロール８８ａ、８８ｂのそ れぞれが独立して回転できるように巻出スタンドから巻き出されるのが好ましい 。 １つの好適巻出スタンドの概略図が、第１３図で示されており、それには、そ れぞれが独立して回転する２つの部分１３２、１３４を含む。部分１３２は、軸 回転できるように搭載され、部分１３４が独立して回転できるようにその上に搭 載されるシャンク部分（図示されず）を含む。各部分１３２、１３４の回転は、 ウエブ８８ａ、８８ｂのそれぞれの張力を独立して制御する分離制動装置に動作 できる状態で接続される。この装置のより詳細な説明は、以下の説明および、第 １６図から第２２図までを参照して行われる。 上部および底部ライナ８６、８８がウエブ９０に加えられた後、ウエブは、シ ート押出ダイ１１６と中央加工ドラム２２との間に形成されたニップ間に通され る。好適実施例では、シート押出ダイ１１６には、第１４図に示されるようなダ イキャビティ１１７を含むツーアップダイキャビティ設計を含む。キャビティ１ １７の実空間は、ウエブ９０内でパッド８４を形成して配置するために使用され るキャビティ１１１とダイロール１１２との間の空間と一致させるべきである。 上述されたものなど弾性基材から製品を変換するために有用な張力コントロー ルに加えて、本発明の位置合わせコントロール能力も、ここで説明されたような 包帯型の製品を変換するときには特に有用となる。ダイロール１１２上のダイキ ャビティ１１１とのシート押出ダイ１１６上のダイキャビティ間の位置合わせは 、第６図および第７図に示されるような包帯を製造するためには必須である。パ ッド８４は、包帯７８の中央に寄せられなければならない、その結果、シート押 出ダイ１１６は、パッド８４の配置に対して位置合わせが行われて、そのような 結果を達成する。好適実施例において、シート押出ダイ１１６は、上述のように 従動ギヤ５２を使用して主ギヤ４４から駆動されて、その位置合わせを達成する 。但し、シート押出ダイ１１６、またはパッドダイ１１１のいずれも、本発明の 原理に従って位置合わせの調整ができることは理解されよう。 好適方法において、追加的ニップロール１１８が中央加工ドラム２２とでニッ プを形成するように提供されて、シート押出ダイ１１６を用いて行われた圧延シ ート形成プロセスからの廃材を巻き戻す巻戻しスタンド８９からの張力を隔絶さ せる。ニップロール１１８は、精密速度コントロールを確実に行うように駆動さ れて、ウエブ９０に張力を誘導するのを防止するのが好ましい。ある状況では、 比較的小さな径のロールの周囲に廃材を巻き付けることによって廃材から包帯７ ８を分離させることもできる。 １つの好適方法では、次に包帯７８は、示されるようなシート１２０を用いて 貯蔵箱１２２内に収集される。包帯７８は、変換機械とライン配置された梱包装 置内に直接誘導されて、本発明の機械を用いて包帯７８の製造をさらに強化させ ることも考えられている。そのような設備の統合は、当業者には周知であり、こ こでは説明しない。 第１５図は、本発明による回転ドラム変換機２２に取り付けることができる変 換ステーションで使用される様々な側板を示す概略図である。変換ステーション Ｇには、ダイロールが中央加工ドラムとは対照的に別のアンビルロールに対して 作用する変換ステーションに特に適応される側板を含む。 側板１５０には、所望のロールがそれらの上に搭載されるブロックを収容する スロット１５２、１５４を含む。スロット１５２の１つは中央加工ドラムに対し て実質的に半径方向に向けられが、他のスロット１５４は中央加工ドラムから延 在する半径方向の線に対して角度をなして配置されるのが好ましい。その結果、 ロールがスロット１５２、１５４のそれぞれの内部に進められると、それらのロ ールが一致し、それによって例えばアンビルロールとダイロールとの間に所望の ニップ点を形成することができる。このような変換ステーションの一例は、包帯 ７８上にパッド８４を形成するための打ち抜きプロセスを提供するために使用さ れる第９図の変換ステーションＥとして示される。この例では、アンビルロール １１０およびダイロール１１２は、１５０と同じように側板に搭載されて、アン ビルロール１１０とダイロール１１２との間に所望のニップを提供する。 変換ステーションＨは、最終的に主ギヤ４４から駆動される単ギヤ３８ｆと共 に単スロット１６２が提供される「単一」変換ステーションの例である。その結 果、側板１６０に搭載されたロールは、主ギヤ４４から駆動でき、上述のように 速度と位置合わせとの両方のコントロールを提供することができる。 変換ステーションＩは、両方ともに単ギヤ３８ｇから離れて駆動されるロール を収容するための２つのスロット１７２、１７４を含む側板１７０を備えている 。スロット１７２、１７４内に搭載され る両ロールは単ギヤ３８ｇによって駆動されるので、これらの２つのロール間で は何の位置合わせコントロールも達成されないことは理解されよう、むしろ、上 述のように、位置合わせは、上述のラインに沿って別の従動ギヤ５２に取り付け られる別のギヤ３８で動作する変換ステーション間で達成される。 第１５図に示される変換ステーションは、本発明の原理による中央加工ドラム の周囲で使用できる変換ステーションの数例に過ぎなく、本発明はここで説明し た特定例に限定されるべきものではない。 第１７図は、本発明で使用するのに有用な典型的巻出張力調整機構２１０の平 面図を示す。この機構２１０には、第１の端部２５２および第２の端部２５４を 有するシャフト２１２を含む。シャフト２１２の第１の端部２５２は、２つの異 なるロールから横並びした巻き出しを必要とする当業界では周知の変換機械など の任意の支持体に固定するように形成された据えつけステーション２１４から延 在する。そのようなロールは、処理するための不定長の基材を提供するので、こ こでは「供給ロール」と呼ばれる。 その内部に長手方向のボア穴２７０を有する第１のスピンドル２２０は、シャ フト２１２上のローラ軸受け２１６、２１８に回動的にスピンドル２２０を搭載 することができるようにシャフト２１２を収容する。第１のスピンドル２２０に は、搭載部分２２２と、シャンク部分２２４とを含む。第１のスピンドル２２０ のシャンク部分２２４は、シャフト２１２の第１の端部２５２に近接して搭載さ れる。搭載部分２２２は、シャフト２１２の第２の端部２５４に近接してシャフ ト２１２上に搭載される。搭載部分２２２は、第１８図に示されるように供給ロ ール２６０を受け入れるように形成される。第１のスピンドル２２０のシャンク 部分２２４の端部に搭載され、シャフト２１２の第１の端部２５２に近接してい るのが、第１ の制動ディスク２２６である。制動ディスク２２６は、第１の制動起動装置２２ ８と相互に作用するように形成されて、シャフト２１２を中心とする第１のスピ ンドル２２０の回転に可変抵抗を提供する。制動ディスク２２６と起動装置２２ ８とを具備した第１の制動アッセンブリは、第１のスピンドル２２０の搭載部分 ２２２上に搭載される供給ロール２６０から巻き出されるウエブ基材２６４の張 力を設定し、維持する。第１６図および第１７図は、シャフト２１２の第２の端 部２５４がスピンドル２２０から外側に突出している状態の、スピンドル２２０ の全長を通じて延在するスピンドル２２０内の長手方向ボア穴２７０を示す。代 わりに、第１のスピンドルの長手方向ボア穴は、閉じられて、シャフトの第２の 端部を覆っても良い。第１のスピンドルのシャンク部分は、第２のスピンドルよ りも長い。 第２のスピンドル２３０は、第１のスピンドル２２０のシャンク部分２２４を その全体を通じて収容する中央ボア穴２７２を有する。第２のスピンドル２３０ は、第１のスピンドル２２０のシャンク部分２２４の外部表面上に直接設置され たローラ軸受け２３２、２３４上に回動的に搭載される。第２のスピンドル２３ ０の搭載部分２３６は、第１８図に示されるように第２の供給ロール２６２を受 け入れるように形成される。好適実施例において、軸受け２３２、２３４は、第 １のスピンドルの軸受け２１６、２１８の間の長手方向の、すなわち軸方向の位 置にあって、機構の安定性を増す。第２の制動ディスク２３８は、シャフト２１ ２の第１の端部に近接する第２のスピンドル２３０上に搭載される。この第２の ディスク２３８は、第２の制動起動装置２４０と相互に作用して、第１のスピン ドル２２０を中心とする第２のスピンドル２３０の回転に対して可変抵抗を提供 する。 搭載部分２２２および搭載部分２３６は、意図した用途に適合するように等し い、または等しくない外径のいずれであっても良い。 本発明の両制動アッセンブリ２２６および２２８、２３８および２４０は、ス ピンドル２２０、２３０の同一端部に設置される。第１７図および第１８図に示 されるように、両制動アッセンブリ２２６および２２８、２３０および２４０は 、シャフト２１２の第１の端部２５２に近接して設置される。この配置によって 、オペレータが制動アッセンブリ２２６および２２８、２３８および２４０に妨 げられることなく、またはその搭載部からシャフト２１２を除去する必要もなく シャフト２１２の第２の端部２５４から搭載部分２２２、２３６からの供給ロー ル２６０、２６２を脱着できるようになる。本発明によれば、第１および第２の スピンドル２２０、２３０は、互いに対して別々に自在に回動でき、それぞれ個 別の制動装置が各供給ロールに異なる張力を働かせることができる独立制動アッ センブリによって別々に制御される。第１のスピンドルの制動アッセンブリは、 第２のスピンドルの制動アッセンブリよりもシャフトの第１の端部に接近してい る。 第１７図および第１８図は、２つの供給ロールの搭載部を含む本発明の機構を 示しているが、当業者には、機構に２つ以上の供給ロール搭載部を含めるように 本発明に従って容易に構成され得ることは理解されよう。そのような構成の１つ には、搭載部分とシャフト部分との両方を包含させるために第１のスピンドル２ ２０と同様の第２のスピンドル２３０を形成する必要があるので、第３のスピン ドルは第２のスピンドルのシャフト部分に搭載されることになる。さらに、第３ の制動アッセンブリは、第３のスピンドル上に搭載された第３の供給ロールの巻 き出されたウエブに独立的な張力を供給するように提供される。本発明の一実施 例は、１つ以上の供給ロー ルを共通軸を中心に回転させることである。 本発明の機構は、変換プロセスの終了時の張力がかかった状態での巻取り能力 、または張力がかかった状態の巻取りを必要とする他のプロセスでも使用できる 。これは、モータを制動アッセンブリと置き換えることによって達成できる。直 接駆動ギヤを、シャフト２１２上の制動ディスク２２６、２３８の代わりに配置 することができる。モータギヤは、本発明に張力をかけた状態での巻上げ能力を 供給する直接駆動ギヤを起動することができる。代わりに、スピンドル２２０、 ２３０の周囲に配置され、モータによって駆動されるベルト、またはチェインが 、スピンドル２２０、２３０を駆動することもできる。ミネソタ州、ミネアポリ ス市のＭｉｄｗｅｓｔ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｔｏｏｌ Ｓｕｐｐｌｙ社からＧａｓ ｔ＃４ＡＭ−ＦＲＶ−６３Ａで市販のモータは、本発明が巻上げ能力で使用され る場合、巻上げトルクを独立して制御するための本発明を適応するのに適してい ると考えられる。さらに、制動装置に代わる巻出し用途において、張力は、スリ ップ作用を許容して、そのように運転された際に予測できるトルクを生成するモ ータに対して制御可能である。 第１９図は、変換プロセスの切り欠き概略図を示す。示される変換プロセスは 、包帯を準備するために使用される典型的なタイプである。第１９図に示される ように、本発明は、巻出し能力２７と巻取り能力２３８０との両方で使用される 。供給ロール２４８８ａには、ライナ基材（２４８８ａとしても参照される）を 含み、供給ロール２４８８ｂも、ライナ基材（２４８８ｂとしても参照される） を提供する。供給ロール２４８６も、ライナ基材（２４８６としても参照される ）を提供する。第１９図に示されるように、本発明は、同軸２７８上に供給ロー ル２４８８ａ、２４８８ｂを横並びした状 態で搭載でき、事実上同一点で変換プロセスにライナ基材を送ることができる。 独立的に制御したディスク制動装置は、供給ロール２４８８ａ、２４８８ｂに張 力を提供して、各供給ロール上に異なる張力を働かせることができる。 第２０図および第２１図は、代表的包帯２４７８を示す。この包帯２４７８に は、基材層２４８０、感圧接着剤の層２４８２と、吸収パッド２４８４とを含む 。この包帯２４７８には、好ましくは使用前に接着層２４８２とパッド２４８４ との両方が汚損するのを防止するための２つのライナをも含む。底部ライナ２４ ８８は包帯２４７８の一方の側に提供され、上部ライナ２４８６は包帯２４７８ の反対側に提供される。上部ライナ２４８６は底部ライナ２４８８の上に部分的 に重なって、パッド２４８４に対して前述されたレベルの保護を提供する。 そのような包帯を製造する好適な方法は、「ツーアップ」構造にある、すなわ ち２枚の包帯がウエブ横方向に互いに隣接して製造されるものである。これらの 包帯は、実際の包帯２４７８にシート押出ダイによって変換される前の第７図の 「ツーアップ」断面で示される。その結果、１枚の上部ライナ２４８６はウエブ ２４９０の中央に提供される一方、２枚の底部ライナ２４８８ａ、２４８８ｂ( 集合的に２４８８で参照される)はウエブ２４９０の両側に提供される。これら のライナ２４８８ａ、２４８８ｂ、２４８６の変換プロセス内への供給が第１９ 図に示される。第１９図の切り欠き部分には、例えば幾つか列挙すると、圧延シ ート形成、スリッチング、積層などの包帯を製造するのに有用な数多くの変換作 業を含む。 二連巻上げ能力は、巻取りローラへの廃物基材の巻き取りと巻取りローラ２４ ０３への製品の巻取りとを行うことができる。ローラ２４０１、２４０３は、同 軸２３８０上に搭載される。独立的に制 御した駆動モータは、動力を供給して、ローラ２４０１、２４０３を回動させる 。 傷の手当用包帯を変換するために、用語「基材」には、ポリエチレンフィルム 、紙、織布、または不織布などのフィルムを含むが、それらのフィルムに限定さ れるものではない。本発明が傷手当用包帯を製造すること以外の変換プロセスで 使用される場合、用語「基材」は、当業界で周知の所望最終製品を製造するため に使用される任意の不定長材料として定義される。 ここで使用される場合、「近接して」は相対的用語として使用されるので、第 １のスピンドルのシャンク部分が第１のスピンドルの搭載部分よりもシャフトの 第１の端部に接近している場合に、それはシャフトの第１の端部に「近接して」 いるとなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ニベン，クラレンス エー．ジュニア アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ピー．オー．ボックス 33427

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．不定長を有するウエブを変換する機械であって、 ａ）加工ドラムと、 ｂ）前記加工ドラムに動作可能に取り付けられ、１次軸を中心に回動するはす ば駆動ギヤと、 ｃ）前記加工ドラムの周囲に周方向へ間隔を空けて配置され、それぞれが、該 加工ドラムの周囲に通されたウエブに作用するツールを具備する複数の変換ステ ーションと、を備え、該複数の変換ステーションの少なくとも１つは、 １）位置合わせ可能なツールと、 ２）２次軸を中心に回動し、前記ツールに動作可能に取り付けられたはすば 従動ギヤであって、前記駆動ギヤの回転が該従動ギヤに、次に該ツールに伝達さ れるように該駆動ギヤに係合するはすば従動ギヤと、 ３）前記駆動ギヤおよび前記従動ギヤの相対的軸方向位置を移動して、前記 位置合わせ可能なツールと前記加工ドラムとの間の相対的周方向関係を調整する 手段と、をさらに備え、前記位置合わせ可能なツールは前記加工ドラムの回転に 対して位置合わせできる機械。 ２．前記駆動ギヤは、前記従動ギヤの幅よりも実質的に大きな幅を有する請求 の範囲第１項に記載の機械。 ３．前記駆動ギヤおよび前記従動ギヤの相対的軸方向位置を移動する前記手段 は、前記１次および２次軸と平行に移動するように該従動ギヤと係合するトラッ クを備えている請求の範囲第１項に記載の機械。 ４．前記加工ドラム上のウエブ張力を制御する手段をさらに備え ている請求の範囲第１項に記載の機械。 ５．ウエブ張力を制御する前記手段は前記加工ドラムに前記ウエブを押し付け るニップロールを具備し、該ニップロールが前記駆動ギヤによって駆動される請 求の範囲第３項に記載の機械。 ６．前記ウエブは、前記複数の変換ステーションの最初のステーション以前の 開始点から該複数の変換ステーションの最後のステーション以後の出口点まで、 前記加工ドラムとの接触を維持する請求の範囲第１項に記載の機械。 ７．不定長を有するウエブを変換する機械であって、 ａ）加工ドラムと、 ｂ）前記加工ドラムに動作可能に取り付けられ、１次軸を中心に回動するはす ば駆動ギヤと、 ｃ）前記加工ドラムの周囲に周方向へ間隔を空けて配置され、それぞれが、該 加工ドラムの周囲に通されたウエブに作用するように配置されたツールを具備す る複数の変換ステーションと、を備え、前記ウエブは、前記複数の変換ステーシ ョンの最初のステーション以前の開始点から該複数の変換ステーションの最後の ステーション以後の出口点まで前記加工ドラムとの接触を維持し、該複数の変換 ステーションの少なくとも１つは、 １）位置合わせ可能なツールと、 ２）２次軸を中心に回動し、前記ツールに動作可能に取り付けられたはすば 従動ギヤであって、前記駆動ギヤの回転が前記従動ギヤに、次に該ツールに伝達 されるように該駆動ギヤに係合し、該駆動ギヤの幅未満の幅を有するはすば従動 ギヤと、 ３）前記１次および２次軸と平行に移動するように前記従動ギヤと係合する トラックと、を何え、前記駆動ギヤおよび前記従動ギヤの相対的軸方向位置は、 前記位置合わせ可能なツールと前記加工 ドラムとの間の相対的周方向関係を変更するように調整され、該位置合わせ可能 なツールは該加工ドラムの回転に対し独立して位置合わせできる機械。 ８．前記加工ドラム上のウエブ張力を制御する手段をさらに備えている請求の 範囲第７項に記載の機械。 ９．ウエブ張力を制御する前記手段は、前記加工ドラムに前記ウエブを押し付 けるニップロールを具備し、該ニップロールが前記駆動ギヤによって駆動される 請求の範囲第８項に記載の機械。 １０．前記ニップロールは、前記加工ドラムの表面速度と実質的に等しい表面 速度を有する調速ニップロールを備え、前記ウエブは、該加工ドラムの表面速度 と実質的に等しいウエブ速度で転送される請求の範囲第９項に記載の機械。 １１．中央加工ドラムの周囲に配置された複数の変換ステーションの間の位置 合わせを調整する方法であって、 ａ）中央加工ドラムと、該加工ドラムの周囲に配置され、それぞれが該加工ド ラムの周囲に通されるウエブに作用するツールを備えている複数の変換ステーシ ョンとを用意するステップと、 ｂ）第１の軸を中心に回転するはすば駆動ギヤを前記加工ドラムと同期して回 転させるステップと、 ｃ）個別の従動ギヤで前記複数の変換ステーションのそれぞれの各ツールを駆 動するステップであって、該従動ギヤのそれぞれは前記駆動ギヤと噛み合って、 軸を中心に回動し、該従動ギヤの少なくとも１つは、該駆動ギヤの幅方向に移動 する可動従動ギヤから成る、駆動ステップと、 ｄ）前記はすば駆動ギヤを横切って前記可動従動ギヤを移動させ、該可動従動 ギヤに接続された前記ツールの相対的回転位置を前記加工ドラムに対して調整す るステップと、を有した方法。 １２．前記加工ドラムの周囲のウエブ張力を制御するステップをさらに含む請 求の範囲第１１項に記載の方法。 １３．ウエブ張力を制御する前記ステップは、前記加工ドラムの速度と一致す るように前記駆動ギヤと噛み合っている従動ギヤによって駆動される第１のニッ プロールと、該加工ドラムとの間に、前記ウエブを通すステップを含み、該第１ のニップロールは、前記複数の変換ステーションのウエブ移動方向前方に配置さ れる請求の範囲第１２項に記載の方法。 １４．ウエブ張力を制御する前記ステップは、前記加工ドラムの速度と一致す るように前記駆動ギヤと噛み合っている従動ギヤによって駆動される出口ニップ ロールと、該加工ドラムとの間に、前記ウエブを通すステップをさらに含み、該 出口ニップロールは、前記複数の変換ステーションのウエッブ移動方向後方に配 置される請求の範囲第１３項に記載の方法。 １５．前記駆動ギヤは、前記可動従動ギヤの幅よりも実質的に大きな幅を有す る請求の範囲第１１項に記載の方法。 １６．はすば駆動ギヤを横切って可動従動ギヤを移動させる前記ステップは、 ａ）前記駆動ギヤの幅を横切って移動できるようにフレーム上に前記可動従動 ギヤを取り付けるステップと、 ｂ）ネジ付きシャフトを回転して前記トラックの長手方向移動により前記可動 従動ギヤを前記駆動ギヤの幅方向へ移動させるときに、該ネジ付きシャフトに沿 って該トラックを長手方向に移動するように該ネジ付きシャフトに螺合可能に受 承されたトラックに、前記可動従動ギヤを動作可能に連結するステップと、 ｃ）前記ネジ付きシャフトを回転して前記トラックを該ネジ付きシャフトの長 手方向に移動し、それにより前記駆動ギヤの幅方向に前 記可動従動ギヤを移動させ、以って、該可動従動ギヤに接続された前記ツールの 前記加工ドラムに対する回転位置を調整するステップと、をさらに含む請求の範 囲第１１項に記載の方法。 １７．手動操作可能なホイールを前記ネジ付きシャフトに動作可能に連結し、 該ホイールの回転により該ネジ付きシャフトの回転を生じるようにするステップ をさらに含み、ネジ付きシャフトを回転する前記ステップは、前記ホイールを手 動回転させて前記ネジ付きシャフトを回転させるステップをさらに含む請求の範 囲第１６項に記載の方法。 １８．噛み合った２つのギヤの一方を他方のギヤに対して軸方向に移動するこ とによってローラの相対的回転位置を調整するステップの完了後に、前記ホイー ルまたは前記ネジ付きシャフトの回転を解除自在に係止するステップをさらに含 む請求の範囲第１７項に記載の方法。