【発明の詳細な説明】
自動車用雌型ヒューズ
発明の背景
本発明は、概略的にはヒューズに関し、詳しくは、ヒューズクリップを挿入成
形(insert mold)してヒューズリンクとサーマルブロックとを一体にした雌型ヒ
ューズに関し、また特に一体型ヒューズリンクの製造方法に関する。
自動車産業分野における従来のヒューズは殆どが雄型のブレード型ヒューズで
ある。バスバー（母線）側のブレード型コネクターに雄型のブレード型ヒューズ
を接続して用いる。バスバーのブレードとヒューズのブレードを接続するために
は２口式雌型クリップ（double female clip）が必要で、このクリップの一端を
バスバーのブレードに接続し、他端をブレード型ヒューズのブレード部分に接続
する。このヒューズを、金属製バネクリップを備えたヒューズブロック内に嵌め
込む。
また、従来のヒューズは寸法が大きい。一例として、従来のヒューズは長さ２
９ｍｍで幅が約９ｍｍのものがある。また、典型的な従来のヒューズは全高が約
３４ｍｍある。このように従来のヒューズはかなり大きいものである。
バスバーとヒューズブレードとの間に入れる２口式雌型バネクリップは部品点
数の増加になるため、コストが増加し、製品の寸法が大きくなり、組み立て工数
が増加する。また、２口式雌型バネクリップの組み込みは手作業を必要とし、更
にコストが増加する。２口式雌型バネクリップは、アセンブリ内で最も弱い部品
であり、ただ単に両方の雄型ブレードを接続するのが目的であるという機能やそ
の寸法に比べると値段が高い。
従来のヒューズのヒューズリンクは、典型的には亜鉛の連続ストリップをスタ
ンプ加工した後に曲げ加工して所定形状に作製したものである。亜鉛の融点は約
４４０℃である。
ヒューズかバスバーのいずれかがオーバーヒートした場合、２口式雌型クリッ
プおよび金属製バネクリップの入力ワイヤ側端部が焼きなまされて可撓性を失い
、交換が必要になる。この場合、ヒューズの交換が必要なだけでなく、ヒューズ
ブロックを解体して２口式雌型バネクリップを交換することも必要になる。これ
には費用と労力を要する。更に、ワイヤに接続したバネクリップが焼きなまされ
ると、ワイヤを交換しなくてはならず、更に費用が増える。
従来の特許では上記の問題点の解消に限界があった。Yazaki et al．の米国特
許第 5,294,906号は、雄型ヒューズと、リンクを本体内に留め付ける機構とを開
示している。その目的は、発熱によるハウジングの変形および変色を防止するこ
とである。Jung et al．の米国特許第 2,055,866号は、リンクの過負荷特性を変
えるための可動蓄熱器を開示している。Matsunaga の米国特許第 4,646,052号は
、高融点を用いて「Ｍ」効果を回避している。Jung et al．およびMatsunaga et
al.の特許では、蓄熱器を別体で作製してリンクに加えるので、製造コストが高
くなる。
本発明は上記従来技術の欠点を克服する。
発明の概要
本発明においては、ヒューズクリップをサーマルブロック内に挿入モールドす
る。サーマルブロックとヒューズリンクを射出成形により一体ユニットとして作
製する。本発明の雌型ヒューズは小型化しており、低温で作動し、部品同士の蝋
付けや溶接を必要としない
。
本発明の目的の一つは、バスバーとヒューズブレードとの間に延びる２口式雌
型バネクリップの必要性を解消することである。
本発明のもう一つの目的は、ヒューズの組付けコストを大幅に低減することで
ある。本発明の雌型ヒューズは従来のヒューズに比ベて長さをほぼ半分にしなが
ら、幅はほんの僅かに広がっただけである。更に、本発明のヒューズは従来のヒ
ューズに比べて高さが減少しており、それにより体積が大幅に減少している。こ
れにより、より小型のＰＤＢ（power distribution block：配電器）を用いるこ
とが可能になり、２口式雌型クリップとその組付け労力とが不要となる。
本発明の雌型ヒューズは低融点のヒューズリンクおよびサーマルブロックを用
いているので、発熱が最小限に抑制され、周囲を取り囲んでいるプラスチック製
ハウジングの熱損傷が少ない。従来の高融点金属はヒューズリンク周囲の部材の
温度を上昇させ、プラスチック製ハウジングの変形や融解の原因になっていた。
本発明において低融点金属を用いたことにより、低廉な低温プラスチックでハウ
ジングを作製することができる。
本発明の他の目的および利点は以下の説明により示される。
図面の簡単な説明
本発明の望ましい実施態様を詳細に説明するために、以下の図面を参照する。
図１は、本発明によるヒューズ素子の部分アセンブリの平面図である。
図２は、図１に示したヒューズ素子の部分アセンブリの右側面から見た平面図
である。
図３は、本発明による雌型ヒューズの断面図（一部仮想）である。
図４は、本発明によるヒューズの斜視図（一部分解）である。
図５は、本発明の雌型ヒューズのもう一つの実施態様の断面図である。
図６は、図５に示した平面６−６での断面図である。
発明の詳細な説明
図１〜４において、雌型ヒューズの全体を参照番号１０で示す。雌型ヒューズ
１０の主部品は、図３および４に最も良く示されているように、素子アセンブリ
２８およびハウジング４０である。
図１および２に示したように、素子アセンブリ２８は、一対の雌型ヒューズク
リップ３０と３１、サーマルブロック２４と２５、およびヒューズリンク２０で
構成されている。ヒューズクリップ３０と３１は錫青銅、丹銅、またはセラミッ
クス担持銅合金等の銅合金で作られている。望ましい実施態様においては、ヒュ
ーズクリップ３０と３１はシート材料からスタンプ加工した後に所定形状に成形
される。
ヒューズリンク２０およびサーマルブロック２４，２５は、射出成形により一
体ユニットとして作られる。ヒューズリンク２０はホール（穴）またはウィーク
スポット（弱い箇所）３６を有しており、これによりヒューズ１０の定格が一部
決まる。以下で詳述する鋳造およびモールド時に、ヒューズクリップ３０、３１
はそれぞれ各サーマルブロック２４、２５の中に封入される。クリップ３０、３
１の基部３３には開口３４があって、これがサーマルブロック２４、２５形成用
の金属溶湯を受入れることで、クリップ３０、３１をそれぞれサーマルブロック
２４、２５に留め付ける。サーマルブロ
ック２４、２５用およびヒューズリンク２０用の金属が冷却に伴って収縮し、ヒ
ューズクリップ３０、３１を所定位置に留め付ける。この作製法は、部品の蝋付
けあるいは溶接なので、ヒューズ１０のコストが低減される。ヒューズクリップ
３０、３１をサーマルブロック２４、２５に埋め込まなければならないので、サ
ーマルブロック２４、２５の寸法はヒューズクリップ３０、３１の寸法によって
決まる。このように、サーマルブロック２４、２５は全ての定格のヒューズにつ
いてほぼ同じ寸法である。
ヒューズ１０の定格はヒューズリンク２０の形状寸法により決まる。一般にヒ
ューズリンク２０は平坦な金属ストリップでＵ字形断面を持ちクリップ３０、３
１間に延びている。ヒューズ１０の定格は、ヒューズリンク２０の全長、幅、厚
さと、ヒューズリンク２０に用いられている金属の種類とによって決まる。ヒュ
ーズの種類に応じてウィークスポット３６および材料を使い、定格を調整する。
素子アセンブリ２８は、プラスチック等の材料で作られた絶縁性のハウジング
４０内に収められている。望ましい実施態様においては、上記プラスチックはタ
ルク充填材入りのポリプロピレンである。ハウジング４０は熱吸収体として作用
する。プラスチックハウジング４０は射出成形してから素子アセンブリ２８の周
囲に組み付けてもよいし、その他当分野で公知の方法により作製してもよい。雌
形クリップ３０、３１上の耳３２がハウジング４０内にある嵌め込み溝４２によ
ってヒューズアセンブリ２８をハウジング４０内の保持する。望ましい実施態様
においては、溝４２はハウジング４０内にモールド成形されている。
ヒューズリンク２０およびサーマルブロック２４を射出成形するための金属は
、錫−銀、鉛−アンチモン、錫−アンチモン、等の合金および純金属で、融点あ
るいは遷移点が３００℃以下の低融点金
属である。本発明の雌型ヒューズの種々の合金は、融点が３００℃以下であり、
融点が２２０〜２５０℃の範囲にある合金を用いるのが望ましい。用いる合金は
共晶合金である。例えば、錫／鉛（６０／４０）合金は固相と液相とが共存する
約１５℃の温度範囲がある。本発明の共晶合金は、ヒューズリンク２０の材料が
機械的強度がゼロになる液相および固相の状態にならないような遷移領域を持た
ない。
ヒューズリンク２０およびサーマルブロック２４、２５のために低融点金属を
用いることは、幾つかの利点がある。低融点の合金および金属を用いると発熱量
が減少するので、取り囲んでいるプラスチック製の絶縁ハウジング４０の損傷が
ない。融点の高い金属を用いると、ヒューズリンクを取り囲む雰囲気温度が高く
なり、プラスチックハウジングの変形や溶融が起きる。例えば銅の場合、融点が
約１０８３℃であり、そのため従来技術のハウジングではこのような高温に耐え
るために高い耐熱性を持つ高価なプラスチックを用いる必要があった。従来のヒ
ューズリンクおよびターミナルアセンブリに接触している全てのヒューズ部品は
非常に高温になって劣化の原因になる。本発明のように低融点金属を用いること
により、絶縁ハウジング４０は低コストの低温プラスチックで作ることができる
。ヒューズリンクおよびサーマルブロック２４、２５に低温金属を用いることが
できて初めて低温プラスチックが可能になる。
ヒューズリンク２０およびサーマルブロック２４、２５の材料はヒューズ定格
を決める上で重要である。サーマルブロック２４、２５はヒューズリンク２０の
ためのヒートシンクとして作用し、一方でクリップ３０、３１による発熱を、他
方でヒューズリンク２０による発熱を吸収する。サーマルブロック２４、２５は
クリップ３０、３１からの熱およびリンク２０からの熱の両方を吸収する。サー
マルブロック２４、２５の役割は、発熱開始からヒューズリンク２０がウィーク
スポット３６で溶融するまでを遅れさせることである。発生した熱は、熱吸収体
として作用するサーマルブロックに伝達する。熱の発生が続くと、アセンブリ全
体の温度が上昇し、ついにはウィークスポット３６の温度がヒューズリンク２０
の材料の融点に達する。すなわち、アセンブリが熱を吸収し続け、ヒューズリン
ク２０のウィークスポット３６の温度がリンク２０の融点に達すると、ウィーク
スポット３６が破断することによりリンク２０が回路を開く。このように、サー
マルブロック２４、２５のヒートシンク作用によってヒューズ１０が時間遅れを
伴って作動することができ、短時間の過電流状態でヒューズリンク２０が開くこ
とが防止される。
図５および図６に、本発明の別の実施態様を示す。この雌型ヒューズを参照番
号５０で示す。雌型ヒューズ５０は素子アセンブリ６０とハウジング７０とを含
む。素子アセンブリ６０は、一対の雌型ヒューズクリップ６２、６４、サーマル
ブロック６６、６８、およびヒューズリンク８０を含む。ヒューズリンク８０と
サーマルブロック６６、６８とは、以下に詳述するように、射出成形により一体
のユニットとして作られている。ヒューズクリップ６２、６４はモールド時にそ
れぞれ各サーマルブロック６６、６８の中に封入される。ヒューズリンク８０に
はウィークスポット８２がある。
図１〜４の実施態様に示したヒューズリンク２０とは異なり、ヒューズリンク
８０はヒューズクリップ６２、６４から軸方向へ離れて延びている。これにより
ハウジング７０の長手方向の寸法が大きくなるが、ヒューズリンク８０をクリッ
プ６２、６４で発生する熱から遠ざけもする。ヒューズリンク８０をヒューズク
リップ６２、６４から遠ざけて突き出させたことにより、ヒューズリンク８０の
寿命が延びる。
ハウジング７０には、バスバーからのブレードを受け入れるための一対のスロ
ット８４、８６がある。
ハウジング７０の端部壁８８、９０には、クリップ６２、６４から突き出した
耳９６、９８を受け入れるための長手方向のスロット９２、９４がある。ハウジ
ング７０の下端は開口１００である。
素子アセンブリ２８、６０は、種々の定格のヒューズを作製し易い種々のモー
ルド方法で製造することができる。モールドの寸法および形状を変えてサーマル
ブロックあるいはヒューズリンクの寸法を変えることができ、また合金の組成も
変えることができる。これらのいずれによってもヒューズの定格が変わる。
本発明のヒューズ１０は挿入射出成形（insert injection molding）により作
製することが望ましい。射出成形はプラスチックの射出の技術として良く知られ
ている。しかし、本発明においては、射出成形を用いて低温で金属を射出する。
ヒューズ１０の製造に用いた同じタイプのモールドは、プラスチック製品を射出
成形により製造するために用いられる。本発明においては、ヒューズクリップを
スタンプ加工してモールドキャビティー内に配置し、ヒューズリンクおよびサー
マルブロック用の金属溶湯をモールドキャビティー内に注入してクリップを取り
囲ませる。挿入射出成形では、金属をモールドのキャビティー内に射出する際に
ゲート処置を行う。ゲートはモールドにある開口で、ここから金属溶湯がモール
ドキャビティー内に流入できる。シリンダーに空気を充填し、この空気圧によっ
て金属をモールドキャビティー内に強制的に注入する。プラスチックに比べて金
属溶湯は小さい寸法の箇所にまで流入するので、金属の射出成形はプラスチック
の射出成形よりも許容誤差が厳しくなる傾向がある。クリップ３０、３１をモー
ルドに嵌め込み、モールド
の開口から突き出させる。モールドをリンク合金の遷移温度より２０℃程度低温
に保つ。クリップをモールドの開口に密接させて嵌め込み、モールドキャビティ
ー内に強制注入された金属が開口部でクリップとモールドの間の隙間から流出で
きないようにする。
上記の射出プロセスを変更して、ヒューズリンクを別体で作り、ヒューズリン
クをヒューズクリップ３０、３１にモールドしないようにすることもできる。低
融点合金の大部分は鍛造性が良く、キャビティー内に入れてパンチプレスで成形
することができる。また、パンチプレス内でコイニング式の操作により所定形状
にスタンプ成形することもできる。次に、ヒューズクリップ３０、３１をサーマ
ルブロック２４、２５に接合する必要がある。それには、ヒューズクリップを加
熱し、サーマルブロック２４、２５に強制的に押し込んで、サーマルブロックの
金属が流動してヒューズクリップを取り囲むようにする。高温保持が長時間にな
るとクリップが焼鈍されてしまうので、高温保持の時間が長くなり過ぎないよう
にしなくてはならない。この変更射出プロセスの一つの欠点は、ヒューズクリッ
プをサーマルブロックに接合するという第２の処理が必要なことである。
ヒューズ１０を作製するもう一つの技術は、圧縮成形法である。この技術もプ
ラスチック工業で用いられているものである。圧縮成形法によりヒューズ１０を
作製する場合、クリップ３０、３１を圧縮成形モールドに挿入してから、金属を
モールドキャビティー内に入れる。余分な金属をキャビティーから追い出して、
モールドすなわちキャビティーを閉鎖する。この方法の一つの欠点は、金属がク
リップの周りに単に押し付けられるだけなので、クリップと金属との接合が十分
に行われ難いことである。
ヒューズ１０を作製するもう一つの技術はインベストメント鋳造
法である。そのままでは非常にゆっくりしたプロセスになるので、冷却時間を長
くしないように、モールドの一部を加熱し、他の部分を冷却する。次に、予めク
リップ３０、３１を配置したモールド内に液体共晶金属を注入する。次いで、モ
ールドを閉じる。次に、液体金属を保持しているモールドの部分から抜熱して、
液体金属を冷却そして凝固させる。この方法の一つの欠点は、モールドの冷却部
分にあるクリップは金属と十分に接合し難いことである。モールドの一方の側は
金属の液体温度より高温であり、モールドの反対側は金属の液体温度である。
ヒューズ１０を作製するもう一つの方法はトランスファーインサートプレス法
（transfer insert pressing process）である。トランスファーインサートプレ
ス法は射出成形法に似た方法である。クリップ３０、３１をモールドに入れ、モ
ールドを閉じる。モールドの上部に開口がある。キャビティー内に液体金属を入
れ、ラムを開口から押し入れて金属をモールドキャビティー内に押し付ける。こ
れは熱硬化性プラスチック、エポキシおよびフェノールに用いる典型的なプロセ
スである。トランスファーインサートプレス法は、金属が濃密で粘性が高い場合
に望ましい方法である。射出成形法では単にスクリューを回転させて金属をゲー
トから押し込むだけである。トランスファーインサートプレス法の場合は、遙か
に大きな力をラムに、そして金属に負荷してモールドキャビティー内へ押し込む
ことができる。トランスファーインサートプレス法のモールドは、金属の遷移温
度より低温に保持することもできる。トランスファーインサートプレス法の一つ
の欠点は、金属溶湯をモールドキャビティー内に押し込む際に、モールドが冷た
いために金属がクリップ３０、３１と作用し合う前に固くなって凝固してしまう
。
ヒューズ１０を作製するもう一つの方法は、焼結粉末金属法であ
る。焼結粉末金属法の利点は、モールド内で作製された物が最終形状に非常に近
いことである。この方法では、金属粉末をモールドキャビティー内に入れ、圧力
下でモールドを閉じる。焼結粉末金属法に合った金属を用いることが必要である
。モールドを閉じて加圧する際に金属粉末が飛散しないように、ワックスバイン
ダーを金属粉末に添加することができる。次いで、ヒューズを炉に入れて金属の
融点直下まで加熱することにより、ワックスバインダーを燃焼除去することがで
きる。次に、更に加圧してヒューズを最終形状に近づけることもできる。典型的
には、ヒューズの外縁部にバリが出る。しかし、外形は最終形状に非常に近い。
表面には加圧による欠陥があるので、何らかの表面仕上げが必要である。
焼結粉末金属法においては、３ピースモールドがある。モールドの半分２つを
クリップ３０、３１を取り巻いて、モールド頂部を開けた状態で配置する。クリ
ップ３０、３１の端部がモールドキャビティー内に突き出ている。先ず、サーマ
ルブロック２４、２５用の金属粉末をモールドキャビティー内に挿入して軽く叩
いて（tamping:タンピング）所定位置にする。次に、粉末金属をモールドキャビ
ティー内に入れ、軽く叩く工具を用いてモールドキャビティーの下部分を粉末金
属で満たす。典型的な軽く叩く工具として水圧ラムの端部に付けたピストンを用
い、モールドキャビティー内の粉末金属に圧力を負荷する。次に、更に粉末金属
をモールドキャビティーに追加し、また軽く叩いてモールドキャビティーを完全
に満たす。次に、モールドの第３ピースを用いてモールドを閉じる。モールドの
第３ピースは中央に可動部があり、炉内で粉末金属に圧力を負荷するのに用いる
ことができる。
複数の金属を混在させて用いる場合、望ましい一つの態様として、サーマルブ
ロックを銅製とし、ヒューズリンクを錫合金の１種と
する。銅の粉末金属と錫合金の粉末金属の加熱処理は複雑である。それは、錫合
金は銅に比べて遙かに低い温度で溶融し、錫合金が銅粉末中に拡散するからであ
る。
粉末金属法の利点の一つは、異種の金属粉末を混在させて用い、ヒューズリン
ク２０とサーマルブロック２４、２５を形成することができることである。これ
により、ヒューズリンク２０をある金属で作り、サーマルブロック２４、２５は
別の金属で作って、サーマルブロック２４、２５には熱容量の非常に大きい金属
を用いるということが可能である。異種金属同士はモールドに負荷された圧力に
よって接合される。しかし、この方法は低コストではない。
以上、本発明の望ましい実施態様を図示および説明したが、当業者によれば、
本発明の趣旨を逸脱せずに種々の改変が可能である。
【手続補正書】
【提出日】１９９７年１１月５日
【補正内容】
明細書の下記３箇所において「と３１」を『、３０』に訂正する。
４頁１２行、同１４行、同１６行。
明細書の下記１９箇所において「３１」を『３０』に訂正する。
４頁２２行、同２３〜２４行、同２５行。（３箇所）
５頁２行、同４行、同６行、同１１行、同２１行。（５箇所）
６頁下から３行目、同最下行。（２箇所）
８頁最下行。（１箇所）
９頁６行、同１０行、同２１行。（３箇所）
１０頁３行、同１３行、同下から２行目。（３箇所）
１１頁１３行、同１４行。（２箇所）
請求の範囲を別紙のとおりに補正する。
請求の範囲
１．下記、
ヒューズリンク、
該ヒューズリンクの両端に電気的に接続し該両端を支持する第１および第２の
サーマルブロック、および
該サーマルブロックの個々に接続したヒューズクリップ、
を備えたヒューズ。
２．上記のヒューズリンク、サーマルブロック、およびヒューズクリップを覆
うハウジングを更に備えた請求項１のヒューズ。
３．上記ヒューズクリップが雌型ヒューズクリップである請求項２のヒューズ
。
４．上記ヒューズリンクおよびサーマルブロックが低融点金属で作られている
請求項１のヒューズ。
５．上記ヒューズリンクが、錫−銀合金、錫−燐合金および錫−アンチモン合
金から成る群から選択された金属で作られている請求項１のヒューズ。
６．上記ヒューズクリップが銅合金で作られている請求項５のヒューズ。
７．上記ハウジングが上記ヒューズクリップを受け入れる内部溝を備えている
請求項２のヒューズ。
８．下記、
ヒューズリンク、
該ヒューズリンクに接続した第１の導電性サーマルブロックおよび第２の導電 性
サーマルブロック、
それぞれ該第１および第２のサーマルブロックに電気的に接続した第１の雌型
ヒューズクリップおよび第２の雌型ヒューズクリップ、ただし該ヒューズクリッ
プは該サーマルブロックに挿入モールドされており、該ヒューズリンクおよび該
サーマルブロックが射出成形により一体のユニットとして作製されており、これ
らのヒューズクリップ、サーマルブロック、およびヒューズリンクがヒューズア
センブリを構成する、および
該ヒューズアセンブリを収容するハウジング、
を備えた雌型ヒューズ。
９．上記ヒューズクリップが多ピンヒューズクリップである請求項８のヒュー
ズ。
１０．上記ヒューズリンクおよび上記サーマルブロックが温度遷移３００℃未
満の金属から射出成形されて成る請求項８のヒューズ。
１１．下記、
ヒューズリンク、
該ヒューズリンクに接続した第１の導電性サーマルブロックおよび第２の導電 性
サーマルブロック、
それぞれ該第１および第２のサーマルブロックにそれぞれ電気的に接続した第
１の雌型ヒューズクリップおよび第２の雌型ヒューズクリップ、ただし該ヒュー
ズクリップは該サーマルブロックに挿入モールドされており、これらヒューズク
リップ、サーマルブロック、およびヒューズリンクがヒューズアセンブリを構成
する、および
該ヒューズアセンブリを収容するハウジング、
を備えた雌型ヒューズ。
１２．上記ヒューズクリップが多ピンヒューズクリップである請求項１１のヒ
ューズ。
１３．上記ヒューズリンクおよび上記サーマルブロックが温度遷移３００℃未
満の合金から射出成形されて成る請求項１１のヒューズ。
１４．スタンプ加工中に上記ヒューズクリップに形成され上記ハウジングに形
成された溝と噛み合う耳によって、上記ヒューズアセンブリが上記ハウジングに
保持される請求項１１のヒューズ。
１５．下記、
電気回路内接続用の融解可能素子、
電気回路内接続用の導電性部材、
該融解可能素子と導電性部材との間に電気的に配置され該融解可能素子のため
のヒートシンクとして作用するサーマルブロック、
を備えた電気回路用のヒューズ。
１６．上記サーマルブロックが、時間遅れをもってヒューズが作動できるよう
に、ヒートシンク特性を有する請求項１５のヒューズ。
１７．上記サーマルブロックが、該回路内の短時間の過電流状態で上記融解可
能素子が開くのを防止する請求項１５のヒューズ。
１８．上記サーマルブロックが遷移温度３００℃未満の金属で作られている請
求項１５のヒューズ。
１９．上記の融解可能素子、導電性部材、およびサーマルブロックが絶縁性ハ
ウジング内に収容されている請求項１５のヒューズ。
２０．下記、
第１および第２の導電性部材、
一端が第１のサーマルブロックに接続され他端が第２のサーマルブロックに接
続されているヒューズリンク、
ただし、該第１および第２の導電性部材はそれぞれ該第１および第２のサーマ
ルブロックに電気的に接続されており、該第１および第２のサーマルブロックは
熱吸収体として作用する、
を備えたヒューズ。
２１．上記の導電性部材、ヒューズリンク、およびサーマルブロックを取り囲
んでいる絶縁性ハウジングを更に備えた請求項２０のヒューズ。
２２．上記ハウジングが、上記の導電性部材、ヒューズリンク、およびサーマ
ルブロックを受け入れるためのチャンバを含む請求項２１のヒューズ。
２３．下記の工程、
熱容量部を伴うリンクの形状を含むモールドキャビティーを用意する工程、
ヒューズクリップを該モールドキャビティー内に配置する工程、および
金属溶湯を該モールドキャビティー内に注入する工程、
を含むヒューズ用リンクの作製方法。
２４．上記モールドを上記金属の遷移温度より低い温度に維持する工程を更に
含む請求項２３の方法。
２５．上記金属溶湯をラムにより上記モールドキャビティー内に導入する工程
を更に含む請求項２３の方法。
２６．下記の工程、
ヒューズリンクを作製する工程、
熱容量部の形状を含むモールドキャビティーを用意する工程、
金属溶湯を該モールドキャビティー内に注入する工程、および
該モールドキャビティー内の該金属溶湯中へ該ヒューズリンクを押し込む工程
、
を含むヒューズ用リンクの作製方法。
２７．下記の工程、
熱容量部を伴うリンクの形状を有するモールドキャビティーを用意する工程、
ヒューズクリップを該モールドキャビティー内に配置する工程、
金属溶湯を該モールドキャビティー内に導入する工程、および
該モールドを閉じて余分の金属溶湯をモールドキャビティーから排除する工程
、
を含むヒューズ用リンクの作製方法。
２８．上記モールドの、第１のヒューズクリップのある側を加熱する工程と該
モールドの、第２のヒューズクリップのある側を冷却する工程とを更に含む請求
項２７の方法。
２９．下記の工程、
熱容量部を伴うリンクの形状を有するモールドキャビティーを用意する工程、
バインダーを含む第１の金属粉末を、該モールドの該サーマルブロック用部分
へ配置する工程、
バインダーを含む第２の金属粉末を、該モールドの該リンク用部分へ配置する
工程、および
該モールドを圧力下で閉じる工程、
を含むヒューズ用リンクの作製方法。
３０．上記バインダーを燃焼により除去する工程を更に含む請求項２９の方法
。
３１．上記第１および第２の金属がぞれぞれ銅および鉛合金である請求項２９
の方法。
３２．上記第１および第２の金属を軽く叩いて上記モールドキャビティー内へ
入れる工程を更に含む請求項２９の方法。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
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ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ
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ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ
Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ
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ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ
Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ
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