JPH1150331A - 耐黄変性ポリアミド繊維 - Google Patents
耐黄変性ポリアミド繊維Info
- Publication number
- JPH1150331A JPH1150331A JP20277897A JP20277897A JPH1150331A JP H1150331 A JPH1150331 A JP H1150331A JP 20277897 A JP20277897 A JP 20277897A JP 20277897 A JP20277897 A JP 20277897A JP H1150331 A JPH1150331 A JP H1150331A
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- Japan
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- fine particles
- inorganic fine
- polyamide
- yellowing
- polyamide fiber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性に優れた耐黄変性を有し、かつ容易に
得ることができるポリアミド繊維を提供する。 【解決手段】 ポリアミドに対して最大粒子径が10μｍ
以下の陽イオン捕捉能力を有する無機質微粒子を0.01〜
10重量％含有する、耐黄変性ポリアミド繊維。
得ることができるポリアミド繊維を提供する。 【解決手段】 ポリアミドに対して最大粒子径が10μｍ
以下の陽イオン捕捉能力を有する無機質微粒子を0.01〜
10重量％含有する、耐黄変性ポリアミド繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐黄変性に優れた
ポリアミド繊維に関するものである。
ポリアミド繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド繊維は、大気中に含まれる窒
素酸化物、段ボール材中に含まれるバニリン、プラスチ
ック中に含まれる酸化防止剤のＢＨＴ等に暴露した場
合、また、直射日光等による紫外線が照射された場合、
さらに、高温多湿下で長時間放置した場合に、黄変する
という欠点を有している。
素酸化物、段ボール材中に含まれるバニリン、プラスチ
ック中に含まれる酸化防止剤のＢＨＴ等に暴露した場
合、また、直射日光等による紫外線が照射された場合、
さらに、高温多湿下で長時間放置した場合に、黄変する
という欠点を有している。
【０００３】上述の欠点を解消するため、例えば特開平
１−229810号公報には、酸無水物を含有させて紡糸する
ポリアミド繊維が提案されているが、この繊維は、紡糸
時にノズルパック圧の昇圧が大きくなり、紡糸不良にな
るため、操業性よく得ることができなかったり、染色性
が低下するという問題点があった。
１−229810号公報には、酸無水物を含有させて紡糸する
ポリアミド繊維が提案されているが、この繊維は、紡糸
時にノズルパック圧の昇圧が大きくなり、紡糸不良にな
るため、操業性よく得ることができなかったり、染色性
が低下するという問題点があった。
【０００４】また、特公昭55−47150 号公報には、後加
工により、アニオン系化合物水溶液を繊維表面に付与し
たポリアミド繊維が提案されている。しかしながら、こ
の加工では処理条件の微調整が必要であるため作業が煩
雑であり、さらに、この加工により付与された耐黄変性
は耐久性に欠けるといった問題があった。
工により、アニオン系化合物水溶液を繊維表面に付与し
たポリアミド繊維が提案されている。しかしながら、こ
の加工では処理条件の微調整が必要であるため作業が煩
雑であり、さらに、この加工により付与された耐黄変性
は耐久性に欠けるといった問題があった。
【０００５】上記以外にも、原糸を得るまでの段階や原
糸を得てからの後加工の段階において、耐黄変性を付与
したポリアミド繊維が種々提案されているが、耐黄変性
が耐久性に乏しい等、十分満足いく耐黄変性が付与され
た繊維は未だに提案されていない。
糸を得てからの後加工の段階において、耐黄変性を付与
したポリアミド繊維が種々提案されているが、耐黄変性
が耐久性に乏しい等、十分満足いく耐黄変性が付与され
た繊維は未だに提案されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて行われたもので、耐久性に優れた耐黄変性
を有し、かつ容易に得ることができるポリアミド繊維を
提供することを技術的な課題とするものである。
現状に鑑みて行われたもので、耐久性に優れた耐黄変性
を有し、かつ容易に得ることができるポリアミド繊維を
提供することを技術的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、ポリアミドに対して最大粒子
径が10μｍ以下の陽イオン捕捉能力を有する無機質微粒
子を0.01〜10重量％含有することを特徴とする耐黄変性
ポリアミド繊維を要旨とするものである。
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、ポリアミドに対して最大粒子
径が10μｍ以下の陽イオン捕捉能力を有する無機質微粒
子を0.01〜10重量％含有することを特徴とする耐黄変性
ポリアミド繊維を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリアミド繊維は、最大粒子径が10μｍ以下の
陽イオン捕捉能力を有する無機質微粒子を0.01〜10重量
％含有するものである。本発明におけるポリアミド繊維
とは、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ナイロン６６、ナイロン４６等に代表されるポ
リアミド系の合成繊維であり、モノフィラメント、マル
チフィラメント、ステープルのいずれの形態のものでも
よい。
本発明のポリアミド繊維は、最大粒子径が10μｍ以下の
陽イオン捕捉能力を有する無機質微粒子を0.01〜10重量
％含有するものである。本発明におけるポリアミド繊維
とは、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ナイロン６６、ナイロン４６等に代表されるポ
リアミド系の合成繊維であり、モノフィラメント、マル
チフィラメント、ステープルのいずれの形態のものでも
よい。
【０００９】本発明における陽イオン捕捉能力を有する
無機質微粒子とは、母体が無機質であるイオン交換体
で、陽イオンを選択的にイオン交換、または捕捉するも
のであり、高耐熱性のものが好ましい。このような無機
質微粒子の中でも、特に、リン酸ジルコニウム、酸化ア
ンチモンが好ましい。
無機質微粒子とは、母体が無機質であるイオン交換体
で、陽イオンを選択的にイオン交換、または捕捉するも
のであり、高耐熱性のものが好ましい。このような無機
質微粒子の中でも、特に、リン酸ジルコニウム、酸化ア
ンチモンが好ましい。
【００１０】陽イオン捕捉能力を有する無機質微粒子
は、最大粒子径が10μｍ以下、好ましくは３μｍ以下で
あることが必要である。本発明のポリアミド繊維は、無
機質微粒子を含有するものであるため、このような繊維
を得るためには、原料ポリマーに直接混合して紡糸する
方法、予め原料ポリマーの一部に高濃度に含有せしめた
マスターバッチを製造し、これを紡糸時に所定の濃度に
希釈調整してから紡糸する方法等が採用される。したが
って、無機質微粒子の最大粒子径が10μｍを超えると、
紡糸工程で濾材の目詰まりによるノズルパック圧の急激
な昇圧や糸切れが多発し、円滑に紡糸することが困難に
なる。また、たとえ紡糸を行うことができても、延伸工
程で糸切れ等が多発する。
は、最大粒子径が10μｍ以下、好ましくは３μｍ以下で
あることが必要である。本発明のポリアミド繊維は、無
機質微粒子を含有するものであるため、このような繊維
を得るためには、原料ポリマーに直接混合して紡糸する
方法、予め原料ポリマーの一部に高濃度に含有せしめた
マスターバッチを製造し、これを紡糸時に所定の濃度に
希釈調整してから紡糸する方法等が採用される。したが
って、無機質微粒子の最大粒子径が10μｍを超えると、
紡糸工程で濾材の目詰まりによるノズルパック圧の急激
な昇圧や糸切れが多発し、円滑に紡糸することが困難に
なる。また、たとえ紡糸を行うことができても、延伸工
程で糸切れ等が多発する。
【００１１】無機質微粒子の含有量は、ポリアミド繊維
の重量に対して0.01〜10重量％の範囲にあることが必要
であり、さらに、0.1 〜１重量％の範囲にあることが好
ましい。無機質微粒子の含有量が0.01重量％未満の場合
には、得られる繊維は十分な耐黄変性を有するものとな
らず、また、10重量％を超える場合には、耐黄変性の効
果が飽和に達するばかりか繊維の製造時や編織物の製造
時に繊維中の無機質微粒子が紡糸機や織機、編機のロー
ラやガイド等に摩擦損傷を与えたり、糸切れが生じて生
産性が悪化したり、また、得られる繊維の強伸度等の物
性が低下する。
の重量に対して0.01〜10重量％の範囲にあることが必要
であり、さらに、0.1 〜１重量％の範囲にあることが好
ましい。無機質微粒子の含有量が0.01重量％未満の場合
には、得られる繊維は十分な耐黄変性を有するものとな
らず、また、10重量％を超える場合には、耐黄変性の効
果が飽和に達するばかりか繊維の製造時や編織物の製造
時に繊維中の無機質微粒子が紡糸機や織機、編機のロー
ラやガイド等に摩擦損傷を与えたり、糸切れが生じて生
産性が悪化したり、また、得られる繊維の強伸度等の物
性が低下する。
【００１２】本発明のポリアミド繊維は、陽イオン捕捉
能力を有する無機質微粒子を含有することによって、繊
維の分子構造末端のアミノ基が関与しているとされてい
るポリアミド繊維の黄変現象において、無機質微粒子が
アミノ基にイオン的に作用し、アミノ基の封鎖を引き起
こすため、繊維に優れた耐黄変性が付与できるものと推
測される。
能力を有する無機質微粒子を含有することによって、繊
維の分子構造末端のアミノ基が関与しているとされてい
るポリアミド繊維の黄変現象において、無機質微粒子が
アミノ基にイオン的に作用し、アミノ基の封鎖を引き起
こすため、繊維に優れた耐黄変性が付与できるものと推
測される。
【００１３】そして、本発明の耐黄変性ポリアミド繊維
は、単独あるいは他の繊維と混用し、製編織すればよ
い。他繊維と混用する方法としては、混繊、合糸、合
撚、交織、交編、混紡等の種々の方法を用いることがで
きる。
は、単独あるいは他の繊維と混用し、製編織すればよ
い。他繊維と混用する方法としては、混繊、合糸、合
撚、交織、交編、混紡等の種々の方法を用いることがで
きる。
【００１４】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例において、黄変性は次の(a) 〜(d) の
４項目について評価を行い、それぞれについて、処理前
と処理後の布帛のTaube 白度を分光光度計（マクベス社
製、COLOR-EYE3100 ）を使用し、Ｃ光源、視野２°で測
定し、次式（１）により黄変程度（ΔＴｗ）を算出し
た。ΔＴｗの値が小さいほど耐黄変性に優れていること
を示すものである。 ΔＴｗ＝Ｔｗ1 −Ｔｗ2 （１） ただし、Ｔｗ1 ：処理前に測定したTaube 白度値。 Ｔｗ2 ：処理後に測定したTaube 白度値。 (a) 日光黄変：ＪＩＳ Ｌ−０８４２に準拠し、暴露試
験を実施した。 (b) バニリン黄変：濃度0.5 ％のバニリン水溶液に布帛
を浸漬し、50℃まで昇温させた後、布帛を取り出し、風
乾した。 (c) ＮＯｘ／ＢＨＴ黄変：ＢＨＴ25ｍｇが入ったシャー
レと、ＮＯガス５ｍｌを吸引したシリンジが入れられて
いるデシケータ中に布帛を吊り下げ密封した。引き続
き、ＮＯガスをデシケータ中に充填させた後、このデシ
ケータを50℃の恒温槽に16時間入れて処理を行った。 (d) 室入り黄変：40℃、90％ＲＨに調節された恒温恒湿
機の中に布帛を30日間放置し、室入り試験を実施した。 (a) 〜(d) における布帛は、得られたマルチフィラメン
ト糸を経糸および緯糸として用い、経糸密度115 本／2.
54ｃｍ、緯糸密度90本／2.54ｃｍの平織物を製織し、こ
の織物を常法によって精練、プレセットした後、Ｕｖｉ
ｔｅｘ ＥＢＦ（チバガイギー社製、分散染料）１％ｏ
ｗｆ含有した染浴で白色に染色し、110℃で60秒間乾燥
し、次いで、150 ℃で30秒間熱処理したものである。
る。なお、実施例において、黄変性は次の(a) 〜(d) の
４項目について評価を行い、それぞれについて、処理前
と処理後の布帛のTaube 白度を分光光度計（マクベス社
製、COLOR-EYE3100 ）を使用し、Ｃ光源、視野２°で測
定し、次式（１）により黄変程度（ΔＴｗ）を算出し
た。ΔＴｗの値が小さいほど耐黄変性に優れていること
を示すものである。 ΔＴｗ＝Ｔｗ1 −Ｔｗ2 （１） ただし、Ｔｗ1 ：処理前に測定したTaube 白度値。 Ｔｗ2 ：処理後に測定したTaube 白度値。 (a) 日光黄変：ＪＩＳ Ｌ−０８４２に準拠し、暴露試
験を実施した。 (b) バニリン黄変：濃度0.5 ％のバニリン水溶液に布帛
を浸漬し、50℃まで昇温させた後、布帛を取り出し、風
乾した。 (c) ＮＯｘ／ＢＨＴ黄変：ＢＨＴ25ｍｇが入ったシャー
レと、ＮＯガス５ｍｌを吸引したシリンジが入れられて
いるデシケータ中に布帛を吊り下げ密封した。引き続
き、ＮＯガスをデシケータ中に充填させた後、このデシ
ケータを50℃の恒温槽に16時間入れて処理を行った。 (d) 室入り黄変：40℃、90％ＲＨに調節された恒温恒湿
機の中に布帛を30日間放置し、室入り試験を実施した。 (a) 〜(d) における布帛は、得られたマルチフィラメン
ト糸を経糸および緯糸として用い、経糸密度115 本／2.
54ｃｍ、緯糸密度90本／2.54ｃｍの平織物を製織し、こ
の織物を常法によって精練、プレセットした後、Ｕｖｉ
ｔｅｘ ＥＢＦ（チバガイギー社製、分散染料）１％ｏ
ｗｆ含有した染浴で白色に染色し、110℃で60秒間乾燥
し、次いで、150 ℃で30秒間熱処理したものである。
【００１５】実施例１ 相対粘度（ｍ−クレゾール溶媒中で濃度0.5 ｇ／ｄｌ、
温度20℃にて測定した）2.6 のナイロン６を99.7重量部
と最大粒子径が1.8 μｍのリン酸ジルコニウム微粒子0.
3 重量部とを均一に溶融混合させた後、紡糸孔24の紡糸
口金を使用し、紡糸した。この際、紡糸温度を250 ℃と
し、速度1500ｍ／分で引き取り、続いて延伸温度85℃、
延伸倍率2.6 倍で延伸し、熱処理温度165 ℃で熱処理
し、70ｄ／24ｆのマルチフィラメント糸を得た。このマ
ルチフィラメント糸は、強度4.01ｇ／ｄ、伸度32％であ
った。得られたマルチフィラメント糸を整織した布帛の
黄変性の評価を表１に示す。
温度20℃にて測定した）2.6 のナイロン６を99.7重量部
と最大粒子径が1.8 μｍのリン酸ジルコニウム微粒子0.
3 重量部とを均一に溶融混合させた後、紡糸孔24の紡糸
口金を使用し、紡糸した。この際、紡糸温度を250 ℃と
し、速度1500ｍ／分で引き取り、続いて延伸温度85℃、
延伸倍率2.6 倍で延伸し、熱処理温度165 ℃で熱処理
し、70ｄ／24ｆのマルチフィラメント糸を得た。このマ
ルチフィラメント糸は、強度4.01ｇ／ｄ、伸度32％であ
った。得られたマルチフィラメント糸を整織した布帛の
黄変性の評価を表１に示す。
【００１６】比較例１ リン酸ジルコニウムを溶融混合しなかった以外は実施例
１と同様に行い、強度4.11ｇ／ｄ、伸度30％のマルチフ
ィラメント糸（70ｄ／24ｆ）を得た。得られたマルチフ
ィラメント糸を整織した布帛の黄変性の評価を表１に示
す。
１と同様に行い、強度4.11ｇ／ｄ、伸度30％のマルチフ
ィラメント糸（70ｄ／24ｆ）を得た。得られたマルチフ
ィラメント糸を整織した布帛の黄変性の評価を表１に示
す。
【００１７】実施例２ 相対粘度2.6 のナイロン６を99.4重量部と最大粒子径が
1.6 μｍの酸化アンチモン微粒子0.6 重量部とを均一に
溶融混合させた以外は実施例１と同様に行い、強度3.78
ｇ／ｄ、伸度30％のマルチフィラメント糸（70ｄ／24
ｆ）を得た。得られたマルチフィラメント糸を整織した
布帛の黄変性の評価を表１に示す。
1.6 μｍの酸化アンチモン微粒子0.6 重量部とを均一に
溶融混合させた以外は実施例１と同様に行い、強度3.78
ｇ／ｄ、伸度30％のマルチフィラメント糸（70ｄ／24
ｆ）を得た。得られたマルチフィラメント糸を整織した
布帛の黄変性の評価を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１より明らかなように、実施例１、２の
繊維は、全ての項目におけるΔＴｗの値が小さく、耐黄
変性に優れたものであった。一方、比較例１の繊維は、
陽イオン捕捉能力を有する無機質微粒子を含有していな
かったため、全ての項目においてΔＴｗの値が大きく、
耐黄変性に劣ったものであった。
繊維は、全ての項目におけるΔＴｗの値が小さく、耐黄
変性に優れたものであった。一方、比較例１の繊維は、
陽イオン捕捉能力を有する無機質微粒子を含有していな
かったため、全ての項目においてΔＴｗの値が大きく、
耐黄変性に劣ったものであった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の耐黄変性ポリアミド繊維は、容
易に得ることができ、耐久性に優れた耐黄変性を有して
おり、製編織や染色などの種々の後加工を施して各種の
用途に供することが可能となる。
易に得ることができ、耐久性に優れた耐黄変性を有して
おり、製編織や染色などの種々の後加工を施して各種の
用途に供することが可能となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアミドに対して最大粒子径が10μｍ
以下の陽イオン捕捉能力を有する無機質微粒子を0.01〜
10重量％含有することを特徴とする耐黄変性ポリアミド
繊維。 - 【請求項２】 陽イオン捕捉能力を有する無機質微粒子
が、リン酸ジルコニウム又は酸化アンチモンである請求
項１記載の耐黄変性ポリアミド繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20277897A JPH1150331A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 耐黄変性ポリアミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20277897A JPH1150331A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 耐黄変性ポリアミド繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150331A true JPH1150331A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16463039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20277897A Pending JPH1150331A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 耐黄変性ポリアミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1150331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011000772A1 (de) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | Basf Se | Polyamidfasern mit anfärbbaren partikeln und verfahren zu deren herstellung |
| CN114016153A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-08 | 福建漳平协龙高新化纤有限公司 | 一种抗黄变尼龙热熔丝及其制备方法 |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20277897A patent/JPH1150331A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011000772A1 (de) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | Basf Se | Polyamidfasern mit anfärbbaren partikeln und verfahren zu deren herstellung |
| CN102471938A (zh) * | 2009-06-30 | 2012-05-23 | 巴斯夫欧洲公司 | 包含可染色颗粒的聚酰胺纤维及其生产方法 |
| JP2012531537A (ja) * | 2009-06-30 | 2012-12-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 着色可能な粒子を有するポリアミド繊維及びその製法 |
| US9080259B2 (en) | 2009-06-30 | 2015-07-14 | Basf Se | Polyamide fibers with dyeable particles and production thereof |
| CN114016153A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-08 | 福建漳平协龙高新化纤有限公司 | 一种抗黄变尼龙热熔丝及其制备方法 |
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