JPH11500215A - 継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 継手装置は雌部材（３０）を備え、雌部材（３０）は軸線方向に延長する通路（５３）を備えたうけ入れ端部（５０）およびうけ入れ端部（５０）から離れた位置において前記通路（５３）から外方に延長する内向き溝（５４）を有する。割り金属ロックリングは溝（５４）内に設置される。雄部材（２０）は前記うけ入れ端部（５０）にうけ入れられる大きさを有し、かつ（ｉ）先端（２１）から離れる方向にかつ１０°から２５°の範囲の角度で軸線（Ａ）方向から離れる方向に傾斜する斜面、（ii）軸線に平行な、斜面から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０インチ）、好適には０．７６２mm（０．０３０インチ）の長さ延長する円筒面（２９）、(iii)先端（２１）から離れてかつ軸線（Ａ）に向かって内方に傾斜する肩部を有する。雌部材（３０）内に雄部材（２０）を挿入する際、割りロックリング（６０）はそれが斜面（２８）上に乗上げるとき拡大され、円筒面（２９）に係合し、肩部（３１）に係合するため小さい直径に縮小してその最初の大きさに到達し、それにより雄部材（２０）を雌部材（３０）に係合させてロックする。

Description

【発明の詳細な説明】 継手装置背景技術 液圧装置、空気圧装置および冷凍装置の分野において、雄部材の雌部材内への 単なる軸線方向移動によって所定位置に固定しうる、また装置が高圧をうけると きでさえも漏洩なしに流体の流通を可能にする継手に対する強い要求が存在する 。本願の出願人に譲渡された米国特許第５２２６６８２号の明細書には、継手装 置の一つの形式の種々の実施例が開示されている。発明の開示 本発明が指向する継手装置は、（１）軸線に対して特殊な角度範囲内で傾斜す る斜面、（２）軸線に対して平行に最小の長さ延長する円筒面および（３）軸線 に向かって内方に傾斜する肩部によって画定された、外方に伸びるリブを有する 第１雄部材、および接触係合を可能にすべく整合されかつ０．７６２mm（０．０ ３０インチ）を越えない、好適には、０．２５４mm（０．０１０インチ）を越え ない隙間を画定する第１および第２端部を有する割り金属リングが中に設置され た内向きのキャビティを備えた通路を有する第２雌部材を設けている。第２雌部 材内への第１雄部材の移動の際、割りリングは傾斜した斜面上に乗上げせしめら れ、円筒面を越えそして傾斜した肩部に対して弾性的に収縮しそれによりリブに 係合し、雄部材を雌部材に強固に係合して保持する。解放スリーブは第１雄部材 の外面上に移動可能に取付けられ。解放スリーブの割りリングに向かう移動の際 、割りリングを反対方向にかつ傾斜した肩部に沿って前記円筒面まで外方に押し 、それにより第１雄部材が第２雌部材から除去されるのを可能にする。本発明の 継手装置は、割りリングを利用する従来技術の継手よりもいちじるしく高い圧力 で雄部材を雌部材に確実に保持せしめることを可能にする。図面の簡単な説明 図１は従来技術による雄部材のとくにリブ部分を示す破断正面図。 図２はとくにリブ部分を示す本発明によって製造された雄部材の破断正面図。 図３は断面図で示された雌部材および雄部材の解放スリーブが完全に結合され た位置における本発明継手装置の正面図。 図３Ａは、図３の完全に結合された装置のリブ、割りロックリング、溝および 解放スリーブの拡大破断図。 図４は、図３と同様の、ただし解放スリーブの割りロックリングが解放位置に 移動せしめられる位置への移動の際の、各部分の相対的位置を示す図。 図５は、図３および４と同様の、ただし分離した位置における雄部材および雌 部材を示す図。 図６は、解放スリーブの金属部分を示す斜視図。 図７は、割りロックリングを示す斜視図。 図８は、完全に結合した位置における雄部材および雌部材を示す変形実施例の 拡大破断図。 図９は、分離した位置における図８に示された実施例のそれぞれ雄部材および 雌部材の斜視図。 図１０は、変形実施例を示す断面図。 図１１は、別の変形実施例を示す断面図。 図１２は、変形解放スリーブの断面図。 図１３は、図１２の変形解放スリーブの金属部分の斜視図。 図１４は、さらに別の実施例を示す断面図。本発明を実施する最善の態様 図１を参照すると、外面部分１１Ａおよび１１Ｂを有し、リブが外面部分１１ Ａおよび１１Ｂの間に設置されかつそこから外方に延長する従来技術の一形式の 雄部材１０が示されている。雄部材１０は雌部材のうけ入れ端部内に挿入される ための先端１２を有する。雄部材１０は（図示されない）軸線に沿って貫通して 延長する通路１７を備えている。リブは、その外面部分１１Ａおよびそれに平行 な雄部材の軸線に対して、角度Ｘで先端１２から離れる方向に外面部分１１Ａか ら外方に傾斜する斜面１３を備えている。従来技術による継手の斜面の角度Ｘは 約３０°の範囲内にある。斜面１３は頂点１４まで延長している。リブはさらに 頂点１４から傾斜した肩部１５に沿って第２外面部分１１Ｂまで延長している。 前述のリブ構造を有する従来技術の装置は、米国特許第５２２６６８２号明細書 の図７から９に示されている。 自動車技術者協会（ＳＡＥ）の規格に合致すべく設計された継手の製造におい て、かかる継手をＳＡＥの統一番号付け方式およびアメリカ鉄鋼協会（ＡＩＳＩ ）において定められたＧ１２０００シリーズの鋼から製造され、かつＳＡＥによ って制定された規格に適合する液圧ホースとともに使用されるべく設計すること は普通である。たとえば、米国特許第５２２６６８２号明細書の図７から９に示 された従来技術の装置は、ＳＡＥ規格Ｊ５１７シリーズ１００Ｒ２に適合する液 圧ホースとともに使用するのに適している。ヨーロッパにおいて自動車用に使用 される継手もＧ１２０００シリーズの鋼から製造されるが、ドイツ国、ベルリン 市、ドイツ規格協会によって制定された規格（ＤＩＮ）に適合しなければならな い。ＤＩＮ規格２００２２第２部は、対応するＳＡＥ−Ｊ５１７シリーズ１００ Ｒ２圧力規格より一層厳しい２ＳＴ型ホース用規格を含んでいる。下記は（１） ＳＡＥＪ５１７シリーズ１００Ｒ２圧力規格と（２）ＤＩＮ規格２００２２第２ 部２ＳＴ型圧力規格による、種々のサイズの継手の圧力規格の比較を記載した表 である。 上記ＳＡＥおよびＤＩＮ規格の使用圧力は、種々のサイズに対する破壊圧力が 特定の使用圧力の４倍であり、またそれとともに使用されるべきホースおよび継 手は特定の使用圧力の２倍の保障圧力で実際にテストされるとの仮定の上に制定 された。明らかに、継手装置はＳＡＥおよびＤＩＮ規格に特定された圧力よりか なり低い圧力で使用することができる。 テストされたリブおよび割り金属ロックリングを利用する従来技術の継手は、 ＳＡＥ１００Ｒ２規格の特定された使用圧力の４倍の圧力に耐えるが、ＤＩＮ２ ＳＴ型規格の圧力には耐えられない。これに対して、本発明の継手装置は、ＳＡ Ｅ１００Ｒ２規格ならびにＤＩＮ２ＳＴ型規格の特定された使用圧力の４倍の圧 力に耐えることができる。しかして、特定されたＤＩＮ２ＳＴ型規格の使用圧力 の４倍の圧力をうけるこの型の従来技術の継手に加えられる力は、雄部材のリブ を剪断せしめ、継手装置の破損を生ずる。かかる高圧に耐える能力は、本発明の 継手が従来技術の継手より一層広い範囲の用途において使用されることを可能に する。たとえば、土木機械の液圧装置において発生する圧力は、図１に示された 型の従来技術の継手の使用を不可能にするが、本発明の継手装置はかかる高圧で の使用に対して満足すべきものである。 図２から７を参照すると、本発明の継手装置は第１雄部材２０および第２雌部 材３０を有する。雄部材２０および雌部材３０は、装置が図３に示された結合位 置にあるとき、それぞれ軸線Ａに沿って延長する。雄部材２０は雌部材３０に挿 入するための先端２１から後端２２まで延長し、かつ貫通して延長する通路２３ を有する。もし望むならば、後端２２は（図示されない）ねじ付き継手に取付け るための外ねじ２４、およびレンチが係合するための六角形断面部分を画定する 一連の平面２５を備えることができる。 雄部材２０は、平面２５によって画定された六角形断面部分の前方に、後端円 筒形外面２６、およびリブによって分離された先端外面２７を有する。リブは先 端外面２７から後方かつ外方に、軸線Ａに対して１０°から２５°の範囲の角度 Ｙ、好適には１８°の角度で延長する傾斜した斜面２８を有する。斜面２８は軸 線に平行な、かつ斜面２８から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０イン チ）、好適には０．７６２mm（０．０３０インチ）の長さＡだけ後方に延長する 円筒面２９まで延長している。リブの最終部分は肩部３１で、肩部３１は前記後 端外面２６に会合するため前記円筒面２９から後方かつ内方に傾斜している。肩 部３１は軸線Ａに対して３５°から５５°の範囲、好適には約４５°の角度Ｍで 傾斜すべきである。 雄部材２０の他の要素は、金属部分３４および熱可塑性材料およびエラストマ のいずれか一方または双方（ＴＰＥ）の部分３５よりなる、別に製造された解放 スリーブ３３である。図６から分かるように、金属部分３４は複数の溝３７を有 する割り円筒壁３６を備えている。割り円筒壁３６は先端３８から外向きに傾斜 した壁部分３９まで延長している。スロット３７は、要すれば、傾斜した壁部材 分３９まで延長せしめることができる。大きい円筒壁部分４１は傾斜した壁部分 ３９から延長し、かつそこから延長する半径方向外方に延長するフランジ４２を 有する。フランジ４２は複数の孔４３を有する。図３に見られるように、ＴＰＥ 部分３５はフランジ４２の周りにモールドすることができ、またフランジ部分４ ４および金属部分３４の割り円筒壁３６から離れかつそれにほぼ平行な円筒壁部 分４５を備えている。金属部分３４のフランジ４２の周りにＴＰＥ部分３５をモ ールドする際、プラスチックおよびエラストマ材料のいずれか一方または双方は 、金属部分３４に確実に固着するため孔４３に流入する。図３から分かるように 、割り円筒壁３６および円筒壁部分４５は共働して隙間４６を画定する。ＴＰＥ 部分３５は、フランジ部分４４から半径方向内方にかつ大きい円筒壁部分４１か ら内方に延長する密封ひれ４７を備えている。密封ひれ４７は後端円筒形外面２ ６にぴったり係合するのに十分なだけ内方に延長し、それにより、ごみが係合し た継手の解放スリーブ３３と後端外面２６との間に侵入するのを阻止しまたは少 なくともごみの侵入の可能性を最少にするためごみシールとして作用する。 第２雌部材３０はうけ入れ端部５０から後端５１まで延長し、後端５１には（ 図示されない）別の連結部に固定するための外ねじ５２または他の適当な連結装 置が隣接している。うけ入れ端部５０に隣接する第２雌部材３０の部分は、解放 スリーブ３３の円筒壁４５にぴったりうけ入れられる大きさの円筒形外面５２、 および解放スリーブ３３の金属部分３４の割り円筒壁３６をその中にうけ入れる 大きさの円筒形内面５３を備えている。内向き環状溝５４が円筒形内面５３から 外方に延長し、かつ割り金属ロックリング６０をその中にうけ入れような大きさ にされている。面取り部５５が環状溝５４からうけ入れ端部５０に向かって角度 をなして延長し、円筒形内面５３に会合する。面取り部５５と円筒形内面５３と の間の角度Ｎ（図３Ａ）は、２０°から４０°の範囲にあり、好適には３０°で ある。 第１の円筒形内面より大きさが小さい第２の円筒形内面５６が環状溝５４から 後端５１に向かって設置され、かつそこに内向きに傾斜する壁部分５７が接続さ れている。第２円筒形内面５６は第１雄部材２０の先端外面２７をうけ入れる大 きさにされている。第２内部円筒面５６はそこに内向き環状溝５８を形成され、 その中にネオプレンまたは他の適当な材料の環状シール５９および剛性プラスチ ックリング６１が設置され、プラスチックリング６１は環状シール５９とうけ入 れ端部の間に位置している。プラスチックリング６１は第１雄部材２０の先端外 面２７をぴったりうけ入れる大きさの孔を有し、環状シール５９は先端外面２７ を密封的にうけ入れかつ係合すべき大きさにされている。剛性プラスチックリン グ６１が第１雄部材２０の先端２１が係合する位置に設置されることは、先端外 面２７が貫通、挿入される際環状シール５９を切損または他の損傷をうけないよ うに保護するのに役立つ。剛性プラスチックリング６１はまた、流体の大きい衝 撃流が発生する装置に使用されるとき、シール５９が損傷しないよう保護するの に役立つ。 環状溝５４内には、焼戻しされたりん−ブロンズ材料のばね、または、好適に は、焼戻しされた不銹鋼のばねから製造された割り金属ロックリング６０が設置 されている。割りロックリング６０は第１端部６２および第２端部６３を設けら れ、それらは第１雄部材２０が第２雌部材３０から分離されたとき接触関係にあ るかまたは最大で０．７６２mm（０．０３インチ）の隙間を有する。各部分が分 離された位置にあるとき、割りロックリング６０は、環状溝５４の最外端部分に よって画定される直径より小さいが円筒形内面５３の直径より大きい外径を有す る。割りロックリング６０は、雄部材２０が雌部材３０に係合せしめられるとき その後端外面２６にぴったり係合するため、雄部材２０の後端外面２６の直径に 等しいか、または好適には、僅かに小さい内径を有する。したがって、理解しう るように、割りロックリング６０の内径は円筒面２９の直径よりかなり小さい。 割りロックリング６０は、その直径のため、第１雄部材２０が第２雌部材から分 離されたとき環状溝５４内に保持される。しかしながらそれが割れているため、 割りロックリング６０の直径方向の大きさは拡大することができ、第２雌部材３ ０内への第１雄部材２０の挿入の際、ロックリング６０が斜面２８および円筒面 ２９上に移動するとき、端部６２および６３は分離せしめられる。 しかして、図３，３Ａおよび５に見られるように、第１雄部材２０を第２雌部 材３０に挿入する際、先端２１および先端外面２７は、斜面２８が割りロックリ ング６０に達するまで、割りロックリング６０を通過する。引続いて部材２０が 内方に移動する際、斜面２８をしてロックリング６０を拡大せしめ、それにより ロックリング６０が斜面２８の最大直径までそして円筒面２９に乗上げるとき、 端部６２および６３の間の隙間は大きさを増加することにより広がって行く。第 １雄部材２０の連続した前進運動の際、円筒面２９が割りロックリング６０を通 過するとき、金属の弾性により、割りロックリング６０は収縮してその最初の大 きさと同じ大きさになり、そのとき、割りロックリング６０が肩部３１に係合す ることにより、割りロックリング６０は第１雄部材２０が第２雌部材３０からの 引出しを阻止される位置に達する。 図３Ａを見ると分かるように、傾斜した肩部３１および面取り部５５は、第１ 雄部材２０が雌部材３０に係合するとき、環状溝５４に向かう方向に収斂する角 度で配置される。この収斂は、傾斜した肩部３１の角度が前記のように軸線Ａに 対して面取り部５５の角度より大きいことから生ずる。 第１雄部材２０が完全に第２雌部材３０に係合したとき、先端外面２７は環状 シール５９に密封的に係合し、それにより漏洩を防止する。さらに、うけ入れ端 部５０およびそこに隣接した第２雌部材３０の各部分は、ＴＰＥ部分３５の円筒 壁部分４５と金属部分の割り円筒形壁３６の間の隙間４６内に設置される。外部 円筒面６２は円筒壁部分４５の内部にぴったり接触して、各部材が図３に示され た係合位置にあるとき、密封ひれ４７とともに、ごみまたは他の異物が割りロッ クリング６０の周りの区域に侵入するのを防止する。 図３から分かるように、第１雄部材２０が第２雌部材３０と完全に結合または 係合した位置にあるとき、うけ入れ端部５０と、実際は隙間４６の端部である、 フランジ部分４４の内部の間に隙間が存在する。さらに、解放スリーブの割り円 筒壁３６の先端３８は、割り金属ロックリング６０にやっと接触するかまたは、 好適には、そこから僅かに離れる（図３Ａ参照）。第１雄部材２０を第２雌部材 ３０から分離しようとするとき、単に解放スリーブ３３を先端２１に向かって移 動させることだけが必要で、それにより割り円筒壁の先端３８をして割り金属ロ ックリング６０を軸線方向にリブに向かって押させ、そうすると、割り金属ロッ クリング６０は、割り金属ロックリング６０が解放スリーブによって押付けられ る、傾斜した肩部３１によって外方に押される。 理解しうるように、割り金属ロックリング６０がリブの円筒面２９と整合する 位置に押されたとき、第１雄部材２０は第２雌部材３０から解放され、そこから 除去することができる。解放スリーブ３３が溝３７を備えた割り円筒壁３６を有 するために、各スロット３７の間の割り円筒壁３６のセグメントは傾斜した肩部 ３１によって外方に変形され、それにより解放スリーブ３３が確実に先端２１に 向かって十分以上に動かされ、割り金属ロックリング６０を傾斜した肩部３１と の係合から確実に外し、円筒面２９に係合するとき環状溝５４内に侵入させ、そ れにより第２雌部材３０からの第１雄部材２０の解放を可能にする。これは図４ に示された位置である。先端２１に向かって最終の解放位置に動かされるとき、 先端３８に隣接する解放スリーブ割り円筒壁３６の部分は、傾斜した肩部３１に 向かう先端３８を移動することによって外方に変形せしめられる。 さて図８および９を参照すると、それらには変形実施例が図示されている。こ の実施例によれば、雄部材６５および雌部材７０が設けられている。この雌部材 ７０は第１実施例の第２雌部材３０とまったく同じであるが、主要な例外は、す なわち、うけ入れ端部７３から僅かに離れた区域の外面７２における外向き環状 溝７１の存在である。 雄部材６５は第１実施例の第１雄部材２０と、解放スリーブ６７の円筒壁部分 ６６は雄部材６５が雌部材７０と完全に係合したとき環状溝７１内にうけ入れら れるべく設置された内向き環状ビード６８を有することを除いて、第１実施例の 雄部材２０と同様である。このことは、雄部材６５が雌部材７０と完全にロック 係合したことの視覚的確認を可能にする。 さらに、もし望むならば、雌部材７０は環状溝７１から離れた第２の外向きの 環状溝７４を備えることができる。第２環状溝７４はその製造中雌部材７０を把 持する手段を構成し、それにより生産効率を上昇せしめる。 図１０を参照すると、雄部材７５および雌部材８０を備えた別の実施例が示さ れている。雄部材７５は先端７６から後端７７まで延長し、全体的に中央に環状 リブ７８が設置されている。リブ７８と後端７７の間の雄部材７５の部分には、 クリンプされたカラー８２によってそこにクランプされたホース８１を備えた周 知の従来技術によるホース連結構造が設けられている。 カラー７８と先端７６との間の雄部材７５の部分は、解放スリーブ７９が設け られたことを入れて図３から５の実施例に記載されたものと同じである。図１０ の実施例において、カラー７８の外径は少なくとも解放スリーブ７９の外径と同 じである。この実施例において、解放スリーブ７９の直径と同じ大きさの直径を 有するカラー７８が設けられたことは、解放スリーブ７９が偶然先端７６に向か って前方に動かされることを防止するのに役立ち、それにより雄部材７５が偶然 雌部材８０から分離せしめられる機会を最少にする。 図示された雌部材８０は、９０°のベンドおよびねじ付きコネクタに連結する ためのねじ８２を備えている。雄部材７５が係合する雌部材８０のすべての部分 は、図３から５の実施例に記載されたものと同じである。 図１１を参照すると、そこには別の実施例が示され、圧力容器の壁８３は拡大 されたキャビティ９０を備えた通路８４を有し、キャビティ９０は雄部材８５を 直接うけ入れるべく形成されている。この実施例において、雄部材８５は解放ス リーブを除いて図１０に示されたものと同様である。この実施例において、解放 スリーブ８６は拡大された半径方向ＴＰＥフランジ８７を有し、フランジ８７は 、解放スリーブ８６を前方に解放位置まで移動させるため容易に接近しうるよう に、カラー８８の半径方向長さを越えてかなりの長さ半径方向外方に延長してい る。フランジ８７は環状ビード１１７を備え、ビード１１７はごみおよび汚物が キャビティ９０に侵入するのを防止するため、雄部材が完全に係合した位置にあ るとき壁８３の露出面に係合する。 キャビティ９０には環状シール９２および剛性プラスチックリング９３をうけ 入れる内向き環状溝９１が形成されている。第２の内向き環状溝９４が、割りロ ックリング８９をうけ入れるために設けられている。 図１１から分かるように、雄部材８５がキャビティ９０内の完全に係合した位 置にあるとき、解放スリーブ８６がその壁８３に向かって前方に移動し、割りロ ックリング８９をリブ上にそして第２の内向き環状溝９４内に押し、それにより 雄部材８５を圧力容器の壁８３から解放することを可能するため、解放スリーブ ８６のフランジ８７の部分は環状ビード１１７の内方で壁８３の露出面から十分 な距離離されている。もし望むならば、解放スリーブ８６を前方に押すのを助け るため、カラー８８と解放スリーブの間に工具を挿入することができる。 図１２および１３を参照すると、変形解放スリーブ９５が図示されている。変 形解放スリーブ９５は、前記各実施例に示された解放スリーブ３３より製造が一 層容易で、したがって安価である。解放スリーブ９５は円筒壁部分９７を有する 金属部分９６を備え、円筒壁部分９７は、割り金属ロックリングに係合して押圧 しそれにより割り金属ロックリングを解放するための先端部９８から、外向きに 傾斜する部分９９まで延長し、外向き傾斜部分９９は自体外向きに延長するフラ ンジ１００まで延長している。フランジ１００は複数の孔１０１を有する。単一 のスロットまたは割れ目１０２が、先端９８から円筒形部分９７、外向きに傾斜 する部分９９およびフランジ１００を通り、完全に金属部分９６を通って延長す る。さらに、フランジ１００を通り部分的に外向きに傾斜する部分９９を通って 延長する二つの補助スロット１０３が設けられている。 変形された解放スリーブの第２の要素は、それに一体にモールドされたプラス チック部材であり、それらは孔１０１を通って延長するフランジ部分１０４およ び円筒部分９７から離れかつ全体的にそれに平行な環状壁１０５を有する。もし 望むならば、円筒壁はその先端に内向き環状ビード１０６を備えることができる 。 スロット１０２が設けられたことは、解放スリーブが傾斜した肩部３１に乗上 げ円筒面２９上に前方解放位置まで動かされるとき、円筒壁部分９７が拡大する ことを可能にしている。補助スロット１０３が設けられたことは、円筒壁部分９ ７が拡張するとき、フランジ１００および外向き傾斜部分９９における応力の発 生を防止する。 図１４を参照すると、雄部材１１０および雌部材１１１を備えた別の実施例が 示されている。この実施例の雄部材１１０は、先端外面２７′が環状溝１１２を 有し、その中に環状シール１１３および斜面２８′と環状シール１１３の間に設 置された剛性プラスチックリング１１４が設置されていることを除いて、図３に 示された実施例の雄部材２０と同様である。剛性プラスチックリング１１４の目 的は、継手が高衝撃用に使用される場合に、とくにシールを損傷から保護するた めである。かかる高衝撃用において、剛性プラスチックリング１１４は、シール を溝１１２の後端隅１１５との接触から保護することにより損傷するのを防止す るのに役立つ。 雌部材１１１は、第２内部円筒面５６′が外向きに拡大する傾斜壁面５７′ま で連続していることを除いて、図３に示された実施例の雌部材２０と同様である 。 多くの変形が当業者には容易に明らかになるであろう。したがって、本発明の 範囲は請求項の記載によってのみ限定されるべきものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年１０月２３日 【補正内容】 請求の範囲 １．削 除 ２．前記第２部材が前記内向き円筒壁から外方に延長する環状凹所および前記 環状凹所にうけ入れられた弾性環状シールを有し、前記環状シールの一部が前記 内向き円筒壁の内方に延長し、また前記第１部材が前記先端と前記斜面の間にシ ール部分を有し、前記シール部分が前記第２部材における前記第１部材の係合の 際前記環状シールに密封係合する大きさである請求項５０に記載された継手装置 。 ３．前記環状シールと前記環状溝の間に軸線方向に設置されるように前記環状 凹所内に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングの一部が 前記内向き円筒壁内方にある請求項２に記載された継手装置。 ４．前記斜面が前記軸線に対して１６°から２０°の範囲の角度で傾斜する請 求項１に記載された継手装置。 ５．前記円筒面が前記斜面から後方に少なくとも０．７６２mm（０．０３０イ ンチ）の長さ延長する請求項５０に記載された継手装置。 ６．削 除 ７．削 除 ８．前記肩部が前記軸線に対して３５°から５５°の範囲の角度で傾斜し、か つ前記面取り部が前記軸線に対して２０°から４０°の範囲の角度で傾斜する請 求項５０に記載された継手装置。 ９．前記割りロックリングが焼戻し不銹鋼ばねから製造された請求項５０に記 載された継手装置。 １０．後方位置から前方位置に移動するため前記第１部材の前記外面上に移動 可能に取付けられた解放スリーブをさらに備え、前記スリーブが前記肩部に向い た端部を有しかつ前記端部から延長する先端部分を有し、前記先端部分が少なく とも一つのスロットを有し、後方位置から前方位置への前記解放スリーブの移動 が前記第１部材を前記第２部材から解放するため前記割りロックリングを前記肩 部に前記環状溝内に乗上げさせかつ前記円筒面を越えさせる 請求項５０に記載された継手装置。 １１．前記第１部材が前記外面から内方に延長する環状凹所および前記環状凹 所にうけ入れられた弾性環状シールを有し、前記環状シールの一部が前記第２部 材における前記第Ｉ部材の係合の際前記第２部材の内向き円筒壁に密封係合する ため前記外面の外方にある請求項５０に記載された継手装置。 １２．前記先端と前記リブの間に軸線方向に設置されるように前記環状凹所内 に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記環状リングの一部が前記外面の 外方にある請求項１１に記載された継手装置。 １３．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記第１端部および第２端部が接触係 合を可能にすべく整合せしめられかつ隙間を画定する割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方部分に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に延長するリブを有する第１部材であって、前記リブが （ｉ）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に対して１０°から２５° の範囲の角度で前記軸線方向から離れる方向に傾斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０インチ） の長さ延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に向かって内方に傾斜する 肩部であって、前記円筒面が前記斜面および前記肩部を連結する前記肩部 を備えた第１部材、および （ｃ）うけ入れ端部およびそこから延長する前方部分を有し、前記前方部分が （ｉ）前記リブを備えた前記第１部材をうけ入れるべき大きさの内向き円 筒面、 （ii）内向き環状溝であって、前記環状溝が前記内向き円筒壁から外方に 延長する第１および第２の離れた面を備え、前記第２面が前記うけ入れ端部と前 記第１面の間に設置され、かつ前記軸線および前記うけ入れ端部に向かって前記 肩部と前記軸線の間の角度より小さい前記軸線に対する角度で傾斜する面取り部 を備え、前記割りロックリングが前記環状溝にうけ入れられる 前記第２部材および （ｄ）後方位置から前方位置に移動するため前記第１部材の前記外面上に移動 可能に取付けられた解放スリーブであって、前記スリーブが前記肩部に向いた端 部を有しかつ前記端部から延長する先端部分を有し、前記先端部分が少なくとも 一つのスロットを有する前記解放スリーブ の組合わせを有し、前記第１部材および第２部材が前記第１部材の前記第２部 材内への挿入の際、前記割りロックリングが前記隙間の大きさを増加するため前 記斜面に乗上げて前記リブの円筒面上に達し、前記隙間の大きさを減少するため また前記肩部および前記面取り部に係合するため収縮し、また前記第１および第 ２部材が後方位置から前方位置への前記解放スリーブの移動の際に前記割りリン グを前記肩部に前記環状溝内に乗上げさせそして前記リブの円筒面を越えさせて 互いに解放される前記継手装置。 １４．前記第２部材が前記内向き円筒壁から外方に延長する環状凹所および前 記環状凹所にうけ入れられる環状シールであって、前記環状シールの一部が前記 内向き円筒壁の内方にある前記環状シールを有し、また前記第１部材が前記先端 と前記斜面の間にあるシール部分であって、前記シール部分が前記第２部材にお ける前記第１部材の係合の際前記環状シールに密封係合する大きさである前記シ ール部分を有する請求項１３に記載された継手装置。 １５．前記環状シールと前記環状溝の間に軸線方向に設置されるように前記環 状凹所内に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングの一部 が前記内向き円筒壁の内方にある請求項１４に記載された継手装置。 １６．前記第１部材が前記外面から内方に延長する環状凹所および前記環状凹 所にうけ入れられた弾性環状シールを有し、前記環状シールの一部が前記第２部 材における前記第１部材の係合の際前記第２部材の内面に密封係合するため前記 外面の外方にある請求項１３に記載された継手装置。 １７．前記先端と前記リブの間に軸線方向に設置されるように前記環状凹所に 設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングの一部が前記外面 の外方にある請求項１８に記載された継手装置。 １８．前記解放スリーブが前記先端部分から軸線方向に延長するスロットのな い部分を有し、フランジが前記スロットのない部分から外方に延長する請求項１ ３に記載された継手装置。 １９．前記解放スリーブが外方に延長するフランジおよびそこから延長する前 記前方部分の半径方向外方に離れた環状壁を備え、前記環状壁が前記第２部材を 接触係合してうけ入れる大きさの内面を備えた請求項１３に記載された継手装置 。 ２０．前記解放スリーブが前記第１部材と密封係合する前記フランジから内方 に延長する密封ひれをさらに備えた請求項１９に記載された継手装置。 ２１．前記環状壁が弾性的で、かつ前記内側面から内方に延長するビードを有 し、前記第２部材の前方部分が外面および前記外面に形成された環状溝を有し、 前記環状溝が前記第２部材に対する前記第１部材の係合の際前記ビードをうけ入 れるべく設置された請求項１９に記載された継手装置。 ２２．前記第１部材が前記解放スリーブの外方に延長するフランジの近傍に半 径方向に延長するカラーを有し、前記カラーが少なくとも前記フランジの半径方 向長さに等しい半径方向長さを有する請求項１９に記載された継手装置。 ２３．前記斜面が前記軸線に対して１６°から２０°の範囲の角度で傾斜する 請求項１３に記載された継手装置。 ２４．前記円筒面が前記斜面から後方に少なくとも０．７６２mm（０．０３０ インチ）の長さ延長する請求項１３に記載された継手装置。 ２５．削 除 ２６．削 除 ２７．前記肩部が前記軸線に対して３５°から５５°の範囲の角度で傾斜しか つ前記面取り部が前記軸線に対して２０°から４０°の範囲の角度で傾斜する請 求項１３に記載された継手装置。 ２８．前記割りロックリングが焼戻し不銹鋼ばねから製造された請求項１３に 記載された継手装置。 ２９．前記第２部材の先端が前記前方部分の内面を越えて半径方向外方に延長 する露出面を備えまた前記解放スリーブが前記前方部分の内面を越えて半径方向 外方に延長するフランジを備え、前記フランジは前記第１部材が前記第２部材に 係合したとき前記露出面から軸線方向に離される半径方向内側部分を備える請求 項１３に記載された継手装置。 ３０．前記フランジが前記露出面と接触する環体を画定する半径方向外側部分 を備える請求項２９に記載された継手装置。 ３１．継手装置において、装置が （ａ）先端から後端まで延長する雄部材であって、前記先端から延長する第１ 円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および前記第１円筒 形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有し、前記リブが(i)前記先端から軸 線方向から離れる方向にかつ前記第１円筒形外面から外方に延長する斜面、(ii) 軸線方向最少長さが０．２５４mm（０．０１０インチ）である前記軸線に平行な 円筒形外面および(iii)前記第１円筒形外面部分から内方にかつ軸線方向から離 れる方向に傾斜する肩部を備えた前記リブおよび前記第２円筒形外面を囲む解放 スリーブを有し、前記解放スリーブが前記肩部に向いた先端および前記先端から 離れた外方に延長するフランジを有する割り円筒形壁部分を備えた前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端部 を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさの 前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面を備え、また第１内向き円筒面か ら外方に延長する離れた第１および第２面を備えた内向き環状溝であって、前記 第２溝面が前記第１溝面と前記うけ入れ端部の間に設置され、前記第２溝面が前 記肩部と前記軸線の間の角度より小さい前記軸線に対する角度で前記うけ入れ端 部に向かう方向において前記軸線に向かって内方に傾斜する面取り部を備え、ま た前記雄部材先端および第１円筒面をうけ入れるべき大きさの第２内向き円筒面 を備えた前記雌部材および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動する大 きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは互いに接触するため 整合せしめられかつ隙間を有する第１端部および第２端部を有し、前記割りロッ クリングは前記雄部材の第１円筒形外面部分をうけ入れるべき大きさにされかつ 前記キャビティ内に前記雄部材がさらに移動する際前記斜面が係合して一層大き い半径方向の大きさに拡大せしめられる内径を有し、前記割りロックリングは前 記傾斜した肩部が前記割りロックリングと軸線方向に整合せしめられる位置への 前記雄部材の移動の際前記肩部と前記面取り部の間に弾性的に捕捉される大きさ の直径に収縮する前記割りロックリング を有する前記継手装置。 ３２．前記雌部材が前記第２内向き円筒面から外方に延長する環状凹所および 前記環状凹所内にうけ入れられた弾性的環状シールを有し、前記環状シールの一 部は前記内向き円筒面の内方にあり、また前記雄部材の第１円筒形外面は前記雌 部材に対する前記雄部材の係合の際前記環状シールに密封係合すべき大きさであ る請求項３１に記載された継手装置。 ３３．前記環状シールと前記環状溝の間に軸線方向に設置されるように前記環 状凹所に設置された剛性環状リングを備え、前記剛性環状リングの一部が前記内 面の内方にある請求項３２に記載された継手装置。 ３４．前記斜面が前記軸線に対して１６°から２０°の範囲の角度で傾斜する 請求項３１に記載された継手装置。 ３５．前記円筒面が前記斜面から後方に少なくとも０．７６２mm（０．０３０ インチ）の長さ延長する請求項３１に記載された継手装置。 ３６．削 除 ３７．削 除 ３８．前記肩部が前記軸線に対して３５°から５５°の範囲の角度で傾斜し、 前記面取り部が前記軸線に対して２００から４０°の範囲の角度で傾斜する請求 項３１に記載された継手装置。 ３９．前記ロックリングが焼戻し不銹鋼ばねから製造されている請求項３１に 記載された継手装置。 ４０．前記雄部材が前記第１円筒形外面から内方に延長する環状凹所および前 記環状凹所内にうけ入れられる弾性的環状シールを有し、前記環状シールの一部 が前記第２部材に対する前記第１部材の係合の際前記雌部材の第２内向き面に対 して密封係合するため前記第１円筒形外面の外方にある請求項３１に記載された 継手装置。 ４１．前記環状シールと前記リブの間に軸線方向に設置されるように前記環状 凹所内に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングが前記第 １円筒形外面の外方にある請求項４０に記載された継手装置。 ４２．前記解放スリーブが前記先端部分から軸線方向に延長するスロットのな い部分および前記スロットのない部分から外方に延長するフランジを備えた請求 項３１に記載された継手装置。 ４３．前記解放スリーブが外方に延長するフランジおよびそこから延長する前 記割り円筒形壁部分の半径方向外方に離れた環状壁を備え、前記環状壁が前記雌 部材を接触係合してうけ入れるべき大きさの内面を備えた請求項３１に記載され た継手装置。 ４４．前記解放スリーブが前記フランジから内方に延長して前記雄部材と密封 係合する密封ひれをさらに備えた請求項４３に記載された継手装置。 ４５．前記環状壁が弾性的でかつ前記内面から内方に延長するビードを有し、 前記雌部材が外面および前記外面に形成された環状溝を有し、前記環状溝が前記 雌部材に対する前記雄部材の係合の際前記ビードをうけ入れるべく設置されてい る請求項４３に記載された継手装置。 ４６．前記雄部材が前記解放スリーブの外方に延長するフランジの近傍に半径 方向に延長するカラーを有し、前記カラーが少なくとも前記フランジの半径方向 長さと同じ長さを有する請求項４３に記載された継手装置。 ４７．前記雌部材のうけ入れ端部が前記キャビティを越えて半径方向外方に延 長する露出面を備え、前記解放スリーブが前記キャビティを越えて半径方向外方 に延長するフランジを備え、前記フランジは前記雄部材が前記雌部材に係合せし められるとき前記露出面から軸線方向に離れる半径方向内側部分を有する請求項 ３１に記載された継手装置。 ４８．前記フランジが前記露出面と接触する環体を画定する半径方向外側部分 を備えた請求項４７に記載された継手装置。 ４９．継手装置において、装置が （ａ）先端から後端まで延長する雄部材であって、前記先端から延長する第１ 円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および前記第１円筒 形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有する雄部材において、前記リブが( ｉ)先端から軸線方向から離れる方向にかつ第１円筒形外面から外方に延長する 斜面、(ii)軸線方向最少長さが０．２５４mm（０．０１０インチ）である前記軸 線に平行な円筒形外面、(iii)前記第１円筒形外面部分から内方にかつ軸線 方向から離れる方向に傾斜する肩部を備えた前記リブを有する前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端部 を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさの 前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面、前記第１内向き円筒面から外方 に延長する第１および第２面を備えた内向き環状溝を有し、前記第２溝面が前記 うけ入れ端部と前記第１溝面の間に設置されかつ前記軸線およびうけ入れ端部に 向かって前記肩部と前記軸線の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して傾斜 する面取り部を備え、また前記雄部材先端および第１円筒形外面をうけ入れるべ き大きさの第２内向き円筒面を備えた前記雌部材および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動すべき 大きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは互いに接触するた め整合せしめられかつ隙間を有する第１端部および第２端部を有し、前記割りロ ックリングは前記雄部材の第１円筒形外面部分をうけ入れるべき大きさでかつ前 記キャビティ内に前記雄部材がさらに移動する際係合して一層大きい大きさに拡 大せしめられる内径を有し、前記割りロックリングは前記傾斜した肩部が前記割 りロックリングに整合せしめられる位置への前記雄部材の移動の際前記肩部と前 記面取り部の間に捕捉されるため弾性的に直径の大きさを収縮する前記割りロッ クリング を有する前記継手装置。 ５０．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記第１および第２端部が接触係合を 可能にすべく整合せしめられ、かつ前記リングが前記第１および第２端部間に隙 間を画定するため拡大可能である前記割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方位置に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に傾斜するリブを有する第１部材であって、前記リブが （ｉ）前記先端から離れる方向に外方にかつ前記軸線に対して１０°から ２５°の範囲の角度で舞え軸線から離れる方向に傾斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０インチ） の長さ延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に向かって内方に傾斜する 肩部あって、前記円筒面が前記斜面および前記肩部を連結する前記肩部、 を備えた前記第１部材、および （ｃ）先端から後端まで延長する第２部材であって、該部材が （ｉ）前記リブを備えた前記第１部材をうけ入れるべき大きさのかつ前記 うけ入れ端部に密接する位置から前記後端に向かって軸線方向に延長する内向き 円筒壁、および （ii）前記内向き円筒壁から外方に延長する内向き環状溝であって、前記 割りロックリングが前記内向き環状溝にうけ入れられ、前記環状溝が前記溝の一 部を画定する第１面および前記第１面と前記うけ入れ端部の間に設置された第２ 面を備え、前記第２面が前記うけ入れ端部に向かう方向に内方に傾斜しかつ前記 肩部と前記軸線の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して設置された面取り 部を備えた 前記第２部材 の組み合わせを有し、 前記第１部材および前記第２部材が前記第１部材を前記第２部材内に挿入する 際、前記割りロックリングが前記隙間の大きさを増加するため前記斜面に乗上げ 前記リブの円筒面を越え前記隙間の大きさを縮小するためまた前記肩部に係合し て前記肩部と前記面取り部の間に捕捉されるため収縮する 前記継手装置。 ５１．前記割りロックリングの第１および第２の端部は前記ロックリングが拡 大していないとき０．７６２mm（０．０３０インチ）を越えない隙間を画定する 請求項１３，３１，４９または５０に記載された継手装置。 ５２．前記斜面が前記軸線に対して１０°から２５°の角度をなす請求項３１ または４９に記載された継手装置。 【手続補正書】 【提出日】１９９８年１月２０日 【補正内容】 『 請求の範囲 １．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記第１および第２端部が接触係合を 可能にすべく整合せしめられ、かつ前記リングが前記第１および第２端部間に隙 間を画定するため拡大可能である前記割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方位置に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に傾斜するリブを有する第１部材であって、前記リブが （ｉ）前記先端から離れる方向に外方にかつ前記軸線に対して１０°から ２５°の範囲の角度で舞え軸線から離れる方向に傾斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０インチ） の長さ延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に向かって内方に傾斜する 肩部あって、前記円筒面が前記斜面および前記肩部を連結する前記肩部、 を備えた前記第１部材、および （ｃ）先端から後端まで延長する第２部材であって、該部材が （ｉ）前記リブを備えた前記第１部材をうけ入れるべき大きさのかつ前記 うけ入れ端部に密接する位置から前記後端に向かって軸線方向に延長する内向き 円筒壁、および （ii）前記内向き円筒壁から外方に延長する内向き環状溝であって、前記 割りロックリングが前記内向き環状溝にうけ入れられ、前記環状溝が前記溝の一 部を画定する第１面および前記第１面と前記うけ入れ端部の間に設置された第２ 面を備え、前記第２面が前記うけ入れ端部に向かう方向に内方に傾斜しかつ前記 肩部と前記軸線の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して設置された面取り 部を備えた 前記第２部材 の組み合わせを有し、 前記第１部材および前記第２部材が前記第１部材を前記第２部材内に挿入する 際、前記割りロックリングが前記隙間の大きさを増加するため前記斜面に乗上げ 前記リブの円筒面を越え前記隙間の大きさを縮小するためまた前記肩部に 係合して前記肩部と前記面取り部の間に捕捉されるため収縮する 前記継手装置。 ２．前記第２部材が前記内向き円筒壁から外方に延長する環状凹所および前記 環状凹所にうけ入れられた弾性環状シールを有し、前記環状シールの一部が前記 内向き円筒壁の内方に延長し、また前記第１部材が前記先端と前記斜面の間にシ ール部分を有し、前記シール部分が前記第２部材における前記第１部材の係合の 際前記環状シールに密封係合する大きさである請求項１に記載された継手装置。 ３．前記環状シールと前記環状溝の間に軸線方向に設置されるように前記環状 凹所内に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングの一部が 前記内向き円筒壁内方にある請求項２に記載された継手装置。 ４．前記斜面が前記軸線に対して１６°から２０°の範囲の角度で傾斜する請 求項１に記載された継手装置。 ５．前記円筒面が前記斜面から後方に少なくとも０．７６２mm（０．０３０イ ンチ）の長さ延長する請求項１に記載された継手装置。 ６．前記肩部が前記軸線に対して３５°から５５°の範囲の角度で傾斜し、か つ前記面取り部が前記軸線に対して２０°から４０°の範囲の角度で傾斜する請 求項１に記載された継手装置。 ７．前記割りロックリングが焼戻し不銹鋼ばねから製造された請求項１に記載 された継手装置。 ８．後方位置から前方位置に移動するため前記第１部材の前記外面上に移動可 能に取付けられた解放スリーブをさらに備え、前記スリーブが前記肩部に向いた 端部を有しかつ前記端部から延長する先端部分を有し、前記先端部分が少なくと も一つのスロットを有し、後方位置から前方位置への前記解放スリーブの移動が 前記第１部材を前記第２部材から解放するため前記割りロックリングを前記肩部 に前記環状溝内に乗上げさせかつ前記円筒面を越えさせる 請求項１に記載された継手装置。 ９．前記第１部材が前記外面から内方に延長する環状凹所および前記環状凹所 にうけ入れられた弾性環状シールを有し、前記環状シールの一部が前記第２ 部材における前記第１部材の係合の際前記第２部材の内向き円筒壁に密封係合す るため前記外面の外方にある請求項１に記載された継手装置。 １０．前記先端と前記リブの間に軸線方向に設置されるように前記環状凹所内 に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記環状リングの一部が前記外面の 外方にある請求項９に記載された継手装置。 １１．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記第１端部および第２端部が接触係 合を可能にすべく整合せしめられかつ隙間を画定する割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方部分に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に延長するリブを有する第１部材であって、前記リブが （ｉ）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に対して１０°から２５° の範囲の角度で前記軸線方向から離れる方向に傾斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０インチ） の長さ延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に向かって内方に傾斜する 肩部であって、前記円筒面が前記斜面および前記肩部を連結する前記肩部 を備えた第１部材、および （ｃ）うけ入れ端部およびそこから延長する前方部分を有し、前記前方部分が （ｉ）前記リブを備えた前記第１部材をうけ入れるべき大きさの内向き円 筒面、 （ii）内向き環状溝であって、前記環状溝が前記内向き円筒壁から外方に 延長する第１および第２の離れた面を備え、前記第２面が前記うけ入れ端部と前 記第１面の間に設置され、かつ前記軸線および前記うけ入れ端部に向かって前記 肩部と前記軸線の間の角度より小さい前記軸線に対する角度で傾斜する面取り部 を備え、前記割りロックリングが前記環状溝にうけ入れられる 前記第２部材および （ｄ）後方位置から前方位置に移動するため前記第１部材の前記外面上に移動 可能に取付けられた解放スリーブであって、前記スリーブが前記肩部に向い た端部を有しかつ前記端部から延長する先端部分を有し、前記先端部分が少なく とも一つのスロットを有する前記解放スリーブ の組合わせを有し、前記第１部材および第２部材が前記第１部材の前記第２部 材内への挿入の際、前記割りロックリングが前記隙間の大きさを増加するため前 記斜面に乗上げて前記リブの円筒面上に達し、前記隙間の大きさを減少するため また前記肩部および前記面取り部に係合するため収縮し、また前記第１および第 ２部材が後方位置から前方位置への前記解放スリーブの移動の際に前記割りリン グを前記肩部に前記環状溝内に乗上げさせそして前記リブの円筒面を越えさせて 互いに解放される前記継手装置。 １２．前記第２部材が前記内向き円筒壁から外方に延長する環状凹所および前 記環状凹所にうけ入れられる環状シールであって、前記環状シールの一部が前記 内向き円筒壁の内方にある前記環状シールを有し、また前記第１部材が前記先端 と前記斜面の間にあるシール部分であって、前記シール部分が前記第２部材にお ける前記第１部材の係合の際前記環状シールに密封係合する大きさである前記シ ール部分を有する請求項１１に記載された継手装置。 １３．前記環状シールと前記環状溝の間に軸線方向に設置されるように前記環 状凹所内に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングの一部 が前記内向き円筒壁の内方にある請求項１２に記載された継手装置。 １４．前記第１部材が前記外面から内方に延長する環状凹所および前記環状凹 所にうけ入れられた弾性環状シールを有し、前記環状シールの一部が前記第２部 材における前記第１部材の係合の際前記第２部材の内面に密封係合するため前記 外面の外方にある請求項１１に記載された継手装置。 １５．前記先端と前記リブの間に軸線方向に設置されるように前記環状凹所に 設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングの一部が前記外面 の外方にある請求項１４に記載された継手装置。 １６．前記解放スリーブが前記先端部分から軸線方向に延長するスロットのな い部分を有し、フランジが前記スロットのない部分から外方に延長する請求項１ １ に記載された継手装置。 １７．前記解放スリーブが外方に延長するフランジおよびそこから延長する 前記前方部分の半径方向外方に離れた環状壁を備え、前記環状壁が前記第２部材 を接触係合してうけ入れる大きさの内面を備えた請求項１１に記載された継手装 置。 １８．前記解放スリーブが前記第１部材と密封係合する前記フランジから内方 に延長する密封ひれをさらに備えた請求項１７に記載された継手装置。 １９．前記環状壁が弾性的で、かつ前記内側面から内方に延長するビードを有 し、前記第２部材の前方部分が外面および前記外面に形成された環状溝を有し、 前記環状溝が前記第２部材に対する前記第１部材の係合の際前記ビードをうけ入 れるべく設置された請求項１７に記載された継手装置。 ２０．前記第１部材が前記解放スリーブの外方に延長するフランジの近傍に半 径方向に延長するカラーを有し、前記カラーが少なくとも前記フランジの半径方 向長さに等しい半径方向長さを有する請求項１７に記載された継手装置。 ２１．前記斜面が前記軸線に対して１６°から２０°の範囲の角度で傾斜する 請求項１１に記載された継手装置。 ２２．前記円筒面が前記斜面から後方に少なくとも０．７６２mm（０．０３０ インチ）の長さ延長する請求項１１に記載された継手装置。 ２３．前記肩部が前記軸線に対して３５°から５５°の範囲の角度で傾斜しか つ前記面取り部が前記軸線に対して２０°から４０°の範囲の角度で傾斜する請 求項１１に記載された継手装置。 ２４．前記割りロックリングが焼戻し不銹鋼ばねから製造された請求項１１に 記載された継手装置。 ２５．前記第２部材の先端が前記前方部分の内面を越えて半径方向外方に延長 する露出面を備えまた前記解放スリーブが前記前方部分の内面を越えて半径方向 外方に延長するフランジを備え、前記フランジは前記第１部材が前記第２部材に 係合したとき前記露出面から軸線方向に離される半径方向内側部分を備える請求 項１１に記載された継手装置。 ２６．前記フランジが前記露出面と接触する環体を画定する半径方向外側部分 を備える請求項２５に記載された継手装置。 ２７．継手装置において、装置が （ａ）先端から後端まで延長する雄部材であって、前記先端から延長する第１ 円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および前記第１円筒 形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有し、前記リブが(i)前記先端から軸 線方向から離れる方向にかつ前記第１円筒形外面から外方に延長する斜面、(ii) 軸線方向最少長さが０．２５４mm（０．０１０インチ）である前記軸線に平行な 円筒形外面および(iii)前記第１円筒形外面部分から内方にかつ軸線方向から離 れる方向に傾斜する肩部を備えた前記リブおよび前記第２円筒形外面を囲む解放 スリーブを有し、前記解放スリーブが前記肩部に向いた先端および前記先端から 離れた外方に延長するフランジを有する割り円筒形壁部分を備えた前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端部 を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさの 前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面を備え、また第１内向き円筒面か ら外方に延長する離れた第１および第２面を備えた内向き環状溝であって、前記 第２溝面が前記第１溝面と前記うけ入れ端部の間に設置され、前記第２溝面が前 記肩部と前記軸線の間の角度より小さい前記軸線に対する角度で前記うけ入れ端 部に向かう方向において前記軸線に向かって内方に傾斜する面取り部を備え、ま た前記雄部材先端および第１円筒面をうけ入れるべき大きさの第２内向き円筒面 を備えた前記雌部材および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動する大 きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは互いに接触するため 整合せしめられかつ隙間を有する第１端部および第２端部を有し、前記割りロッ クリングは前記雄部材の第１円筒形外面部分をうけ入れるべき大きさにされかつ 前記キャビティ内に前記雄部材がさらに移動する際前記斜面が係合して一層大き い半径方向の大きさに拡大せしめられる内径を有し、前記割りロックリングは前 記傾斜した肩部が前記割りロックリングと軸線方向に整合せしめられる位置への 前記雄部材の移動の際前記肩部と前記面取り部の間に弾性的に捕捉される大きさ の直径に収縮する前記割りロックリング を有する前記継手装置。 ２８．前記雌部材が前記第２内向き円筒面から外方に延長する環状凹所および 前記環状凹所内にうけ入れられた弾性的環状シールを有し、前記環状シールの一 部は前記内向き円筒面の内方にあり、また前記雄部材の第１円筒形外面は前記雌 部材に対する前記雄部材の係合の際前記環状シールに密封係合すべき大きさであ る請求項２７に記載された継手装置。 ２９．前記環状シールと前記環状溝の間に軸線方向に設置されるように前記環 状凹所に設置された剛性環状リングを備え、前記剛性環状リングの一部が前記内 面の内方にある請求項２８に記載された継手装置。 ３０．前記斜面が前記軸線に対して１６°から２０°の範囲の角度で傾斜する 請求項２７に記載された継手装置。 ３１．前記円筒面が前記斜面から後方に少なくとも０．７６２mm（０．０３０ インチ）の長さ延長する請求項２７に記載された継手装置。 ３２．前記肩部が前記軸線に対して３５°から５５°の範囲の角度で傾斜し、 前記面取り部が前記軸線に対して２０°から４０°の範囲の角度で傾斜する請求 項２７に記載された継手装置。 ３３．前記ロックリングが焼戻し不銹鋼ばねから製造されている請求項２７に 記載された継手装置。 ３４．前記雄部材が前記第１円筒形外面から内方に延長する環状凹所および前 記環状凹所内にうけ入れられる弾性的環状シールを有し、前記環状シールの一部 が前記第２部材に対する前記第１部材の係合の際前記雌部材の第２内向き面に対 して密封係合するため前記第１円筒形外面の外方にある請求項２７に記載された 継手装置。 ３５．前記環状シールと前記リブの間に軸線方向に設置されるように前記環状 凹所内に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングが前記第 １円筒形外面の外方にある請求項３４に記載された継手装置。 ３６．前記解放スリーブが前記先端部分から軸線方向に延長するスロットのな い部分および前記スロットのない部分から外方に延長するフランジを備えた請求 項２７に記載された継手装置。 ３７．前記解放スリーブが外方に延長するフランジおよびそこから延長する 前記割り円筒形壁部分の半径方向外方に離れた環状壁を備え、前記環状壁が前記 雌部材を接触係合してうけ入れるべき大きさの内面を備えた請求項２７に記載さ れた継手装置。 ３８．前記解放スリーブが前記フランジから内方に延長して前記雄部材と密封 係合する密封ひれをさらに備えた請求項３７に記載された継手装置。 ３９．前記環状壁が弾性的でかつ前記内面から内方に延長するビードを有し、 前記雌部材が外面および前記外面に形成された環状溝を有し、前記環状溝が前記 雌部材に対する前記雄部材の係合の際前記ビードをうけ入れるべく設置されてい る請求項３７に記載された継手装置。 ４０．前記雄部材が前記解放スリーブの外方に延長するフランジの近傍に半径 方向に延長するカラーを有し、前記カラーが少なくとも前記フランジの半径方向 長さと同じ長さを有する請求項３７に記載された継手装置。 ４１．前記雌部材のうけ入れ端部が前記キャビティを越えて半径方向外方に延 長する露出面を備え、前記解放スリーブが前記キャビティを越えて半径方向外方 に延長するフランジを備え、前記フランジは前記雄部材が前記雌部材に係合せし められるとき前記露出面から軸線方向に離れる半径方向内側部分を有する請求項２７ に記載された継手装置。 ４２．前記フランジが前記露出面と接触する環体を画定する半径方向外側部分 を備えた請求項４１に記載された継手装置。 ４３．継手装置において、装置が （ａ）先端から後端まで延長する雄部材であって、前記先端から延長する第１ 円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および前記第１円筒 形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有する雄部材において、前記リブが( ｉ)先端から軸線方向から離れる方向にかつ第１円筒形外面から外方に延長する 斜面、(ii)軸線方向最少長さが０．２５４mm（０．０１０インチ）である前記軸 線に平行な円筒形外面、(iii)前記第１円筒形外面部分から内方にかつ軸線方向 から離れる方向に傾斜する肩部を備えた前記リブを有する前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端 部を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさ の前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面、前記第１内向き円筒面から外 方に延長する第１および第２面を備えた内向き環状溝を有し、前記第２溝面が前 記うけ入れ端部と前記第１溝面の間に設置されかつ前記軸線およびうけ入れ端部 に向かって前記肩部と前記軸線の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して傾 斜する面取り部を備え、また前記雄部材先端および第１円筒形外面をうけ入れる べき大きさの第２内向き円筒面を備えた前記雌部材および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動すべき 大きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは互いに接触するた め整合せしめられかつ隙間を有する第１端部および第２端部を有し、前記割りロ ックリングは前記雄部材の第１円筒形外面部分をうけ入れるべき大きさでかつ前 記キャビティ内に前記雄部材がさらに移動する際係合して一層大きい大きさに拡 大せしめられる内径を有し、前記割りロックリングは前記傾斜した肩部が前記割 りロックリングに整合せしめられる位置への前記雄部材の移動の際前記肩部と前 記面取り部の間に捕捉されるため弾性的に直径の大きさを収縮する前記割りロッ クリング を有する前記継手装置。 ４４．前記割りロックリングの第１および第２の端部は前記ロックリングが拡 大していないとき０．７６２mm（０．０３０インチ）を越えない隙間を画定する 請求項１，１１，２７，４３のいずれかの１項に記載された継手装置。 ４５．前記斜面が前記軸線に対して１０°から２５°の角度をなす請求項２７ または４３のいずれかの１項に記載された継手装置。 ４６．継手装置において、該装置が （ａ）先端から後端まで軸線に沿って延長する雄部材であって、前記先端から 延長する第１円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および 前記第１円筒形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有する雄部材において、 前記リブが(ｉ)先端から軸線方向から離れる方向にかつ第１円筒形外面から外方 に延長する斜面、(ii)軸線方向最少長さが０．２５４mm（０．０１０インチ）で ある前記軸線に平行な円筒形外面、(iii)前記軸線に向って内 方に延びる 肩部を備えた前記リブを有する前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端部 を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさの 前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面、前記うけ入れ端部から離隔され て位置決め されかつ前記軸線およびうけ入れ端部に向かって前記肩部と前記軸線 の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して傾斜する面取り部を含む溝面、そ して 前記雄部材先端および第１円筒形外面をうけ入れるべき大きさの第２内向き 円筒面を備えた前記雌部材、および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動すべき 大きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは第１端部および第 ２端部を有し、前記割りロックリングは前記雄部材の第１円筒形外面部分をうけ 入れるべき大きさでかつ前記キャビティ内に前記雄部材がさらに移動する際係合 して一層大きい大きさに拡大せしめられる内径を有し、前記割りロックリングは 前記肩部が前記割りロックリングに整合せしめられる位置への前記雄部材の移動 の際前記肩部と前記面取り部の間に捕捉されるため弾性的に直径の大きさを収縮 する前記割りロックリング を有する前記継手装置。 ４７．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記第１および第２端部が接触係合を 可能にすべく整合せしめられ、かつ前記リングが前記第１および第２端部間に隙 間を画定するため拡大可能である前記割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方位置に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に傾斜するリブを有する第１部材であって、前記リブが （ｉ）前記先端から離れる方向に外方にかつ前記軸線に対して１０°から ２５°の範囲の角度で舞え軸線から離れる方向に傾斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０インチ） の長さ延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記軸線に向かって内方に延びる肩部あって、前記円筒面が前記斜 面および前記肩部を連結する前記肩部、 を備えた前記第１部材、および （ｃ）先端から後端まで延長する第２部材であって、該部材が （ｉ）前記リブを備えた前記第１部材をうけ入れるべき大きさのかつ前記 うけ入れ端部に密接する位置から前記後端に向かって軸線方向に延長する内向き 円筒壁、および （ii）前記内向き円筒壁から外方に延長する内向き環状溝であって、前記 割りロックリングが前記内向き環状溝にうけ入れられ、前記環状溝が前記溝の一 部を画定する第１面および前記第１面と前記うけ入れ端部の間に設置された第２ 面を備え、前記第２面が前記うけ入れ端部に向かう方向に内方に傾斜しかつ前記 肩部と前記軸線の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して設置された面取り 部を備えた 前記第２部材 の組み合わせを有し、 前記第１部材および前記第２部材が前記第１部材を前記第２部材内に挿入する 際、前記割りロックリングが前記隙間の大きさを増加するため前記斜面に乗上げ 前記リブの円筒面を越え前記隙間の大きさを縮小するためまた前記肩部に係合し て前記肩部と前記面取り部の間に捕捉されるため収縮する 前記継手装置。 ４８．継手装置において、装置が （ａ）先端から後端まで軸線に沿って延長する雄部材であって、前記先端から 延長する第１円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および 前記第１円筒形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有する雄部材において、 前記リブが(ｉ)先端から軸線方向から離れる方向にかつ第１円筒形外面から外方 に延長する斜面、(ii)前記軸線に平行な円筒形外面部分、(iii)前記軸線に向っ て内方に延びる 肩部を備えた前記リブを有する前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端部 を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさの 前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面、前記うけ入れ端部から離隔され て位置決め されかつ前記軸線およびうけ入れ端部に向かって前記肩部と 前記軸線の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して傾斜する面取り部を含む 溝面、そして 前記雄部材先端および第１円筒形外面をうけ入れるべき大きさの第 ２内向き円筒面を備えた前記雌部材および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動すべき 大きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは第１端部および第 ２端部を有し、前記割りロックリングは前記雄部材の第１円筒形外面部分をうけ 入れるべき大きさでかつ前記キャビティ内に前記雄部材がさらに移動する際係合 して一層大きい大きさに拡大せしめられる内径を有し、前記割りロックリングは 前記肩部が前記割りロックリングに整合せしめられる位置への前記雄部材の移動 の際前記肩部と前記面取り部の間に捕捉されるため弾性的に直径の大きさを収縮 する前記割りロックリング を有する前記継手装置。 ４９．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記リングが前記第１および第２端部 間に隙間を画定するため拡大可能である前記割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方位置に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に傾斜するリブを有する第１部材であって、前記リブが （ｉ）前記先端から離れる方向に外方にかつ前記軸線から離れる方向に傾 斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記軸線に向かって内方に延びる肩部あって、前記円筒面が前記斜 面および前記肩部を連結する前記肩部、 を備えた前記第１部材、および （ｃ）先端から後端まで延長する第２部材であって、該部材が （ｉ）前記リブを備えた前記第１部材をうけ入れるべき大きさのかつ前記 うけ入れ端部に密接する位置から前記後端に向かって軸線方向に延長する内向き 円筒壁、および （ii）前記内向き円筒壁から外方に延長する内向き環状溝であって、前記 割りロックリングが前記内向き環状溝にうけ入れられ、前記環状溝が前記溝 の一部を画定する第１面および前記第１面と前記うけ入れ端部の間に設置された 第２面を備え、前記第２面が前記うけ入れ端部に向かう方向に内方に傾斜しかつ 前記肩部と前記軸線の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して設置された面 取り部を備えた 前記第２部材 の組み合わせを有し、 前記第１部材および前記第２部材が前記第１部材を前記第２部材内に挿入する 際、前記割りロックリングが前記隙間の大きさを増加するため前記斜面に乗上げ 前記リブの円筒面を越え前記隙間の大きさを縮小するためまた前記肩部に係合し て前記肩部と前記面取り部の間に捕捉されるため収縮する 前記継手装置。』 【手続補正書】 【提出日】１９９８年５月１３日 【補正内容】 『 請求の範囲 １．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記第１および第２端部が接触係合を 可能にすべく整合せしめられ、かつ前記リングが前記第１および第２端部間に隙 間を画定するため拡大可能である前記割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方位置に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に傾斜するリブを有する第１部材であって、前記リブが （ｉ）前記先端から離れる方向に外方にかつ前記軸線に対して１０°から ２５°の範囲の角度で舞え軸線から離れる方向に傾斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０インチ） の長さ延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に向かって内方に傾斜する 肩部あって、前記円筒面が前記斜面および前記肩部を連結する前記肩部、 を備えた前記第１部材、および （ｃ）先端から後端まで延長する第２部材であって、該部材が （ｉ）前記リブを備えた前記第１部材をうけ入れるべき大きさのかつ前記 うけ入れ端部に密接する位置から前記後端に向かって軸線方向に延長する内向き 円筒壁、および （ii）前記内向き円筒壁から外方に延長する内向き環状溝であって、前記 割りロックリングが前記内向き環状溝にうけ入れられ、前記環状溝が前記溝の一 部を画定する第１面および前記第１面と前記うけ入れ端部の間に設置された第２ 面を備え、前記第２面が前記うけ入れ端部に向かう方向に内方に傾斜しかつ前記 肩部と前記軸線の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して設置された面取り 部を備えた 前記第２部材 の組み合わせを有し、 前記第１部材および前記第２部材が前記第１部材を前記第２部材内に挿入する 際、前記割りロックリングが前記隙間の大きさを増加するため前記斜面に乗上げ 前記リブの円筒面を越え前記隙間の大きさを縮小するためまた前記肩部に 係合して前記肩部と前記面取り部の間に捕捉されるため収縮する 前記継手装置。 ２．後方位置から前方位置に移動するため前記第１部材の前記外面上に移動可 能に取付けられた解放スリーブをさらに備え、前記スリーブが前記肩部に向いた 端部を有しかつ前記端部から延長する先端部分を有し、前記先端部分が少なくと も一つのスロットを有し、後方位置から前方位置への前記解放スリーブの移動が 前記第１部材を前記第２部材から解放するため前記割りロックリングを前記肩部 に前記環状溝内に乗上げさせかつ前記円筒面を越えさせる 請求項１に記載された継手装置。 ３．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記第１端部および第２端部が接触係 合を可能にすべく整合せしめられかつ隙間を画定する割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方部分に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に延長するリブを有する第１部材であって、前記リブが （ｉ）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に対して１０°から２５° の範囲の角度で前記軸線方向から離れる方向に傾斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０インチ） の長さ延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に向かって内方に傾斜する 肩部であって、前記円筒面が前記斜面および前記肩部を連結する前記肩部 を備えた第１部材、および （ｃ）うけ入れ端部およびそこから延長する前方部分を有し、前記前方部分が （ｉ）前記リブを備えた前記第１部材をうけ入れるべき大きさの内向き円 筒面、 （ii）内向き環状溝であって、前記環状溝が前記内向き円筒壁から外方に 延長する第１および第２の離れた面を備え、前記第２面が前記うけ入れ端部と前 記第１面の間に設置され、かつ前記軸線および前記うけ入れ端部に向かって前記 肩部と前記軸線の間の角度より小さい前記軸線に対する角度で傾斜する 面取り部を備え、前記割りロックリングが前記環状溝にうけ入れられる 前記第２部材および （ｄ）後方位置から前方位置に移動するため前記第１部材の前記外面上に移動 可能に取付けられた解放スリーブであって、前記スリーブが前記肩部に向いた端 部を有しかつ前記端部から延長する先端部分を有し、前記先端部分が少なくとも 一つのスロットを有する前記解放スリーブ の組合わせを有し、前記第１部材および第２部材が前記第１部材の前記第２部 材内への挿入の際、前記割りロックリングが前記隙間の大きさを増加するため前 記斜面に乗上げて前記リブの円筒面上に達し、前記隙間の大きさを減少するため また前記肩部および前記面取り部に係合するため収縮し、また前記第１および第 ２部材が後方位置から前方位置への前記解放スリーブの移動の際に前記割りリン グを前記肩部に前記環状溝内に乗上げさせそして前記リブの円筒面を越えさせて 互いに解放される前記継手装置。 ４．前記第１部材が前記外面から内方に延長する環状凹所および前記環状凹所 にうけ入れられた弾性環状シールを有し、前記環状シールの一部が前記第２部材 における前記第１部材の係合の際前記第２部材の内面に密封係合するため前記外 面の外方にある請求項３に記載された継手装置。 ５．前記先端と前記リブの間に軸線方向に設置されるように前記環状凹所に設 置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングの一部が前記外面の 外方にある請求項１または４のいずれかの１項に記載された継手装置。 ６．継手装置において、装置が （ａ）先端から後端まで延長する雄部材であって、前記先端から延長する第１ 円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および前記第１円筒 形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有し、前記リブが(i)前記先端から軸 線方向から離れる方向にかつ前記第１円筒形外面から外方に延長する斜面、(ii) 軸線方向最少長さが０．２５４mm（０．０１０インチ）である前記軸線に平行な 円筒形外面および(iii)前記第１円筒形外面部分から内方にかつ軸線方向から離 れる方向に傾斜する肩部を備えた前記リブおよび前記第２円筒形外面を囲む解放 スリーブを有し、前記解放スリーブが前記肩部に向いた先端お よび前記先端から離れた外方に延長するフランジを有する割り円筒形壁部分を備 えた前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端部 を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさの 前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面を備え、また第１内向き円筒面か ら外方に延長する離れた第１および第２面を備えた内向き環状溝であって、前記 第２溝面が前記第１溝面と前記うけ入れ端部の間に設置され、前記第２溝面が前 記肩部と前記軸線の間の角度より小さい前記軸線に対する角度で前記うけ入れ端 部に向かう方向において前記軸線に向かって内方に傾斜する面取り部を備え、ま た前記雄部材先端および第１円筒面をうけ入れるべき大きさの第２内向き円筒面 を備えた前記雌部材および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動する大 きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは互いに接触するため 整合せしめられかつ隙間を有する第１端部および第２端部を有し、前記割りロッ クリングは前記雄部材の第１円筒形外面部分をうけ入れるべき大きさにされかつ 前記キャビティ内に前記雄部材がさらに移動する際前記斜面が係合して一層大き い半径方向の大きさに拡大せしめられる内径を有し、前記割りロックリングは前 記傾斜した肩部が前記割りロックリングと軸線方向に整合せしめられる位置への 前記雄部材の移動の際前記肩部と前記面取り部の間に弾性的に捕捉される大きさ の直径に収縮する前記割りロックリング を有する前記継手装置。 ７．前記雌部材が前記第２内向き円筒面から外方に延長する環状凹所および前 記環状凹所内にうけ入れられた弾性的環状シールを有し、前記環状シールの一部 は前記内向き円筒面の内方にあり、また前記雄部材の第１円筒形外面は前記雌部 材に対する前記雄部材の係合の際前記環状シールに密封係合すべき大きさである 請求項１，４または６のいずれかの１項に記載された継手装置。 ８．前記斜面が前記軸線に対して１６°から２０°の範囲の角度で傾斜する請 求項１，３または６のいずれかの１項に記載された継手装置。 ９．前記円筒面が前記斜面から後方に少なくとも０．７６２mm（０．０３０ インチ）の長さ延長する請求項１，３または６のいずれかの１項に記載された継 手装置。 １０．前記肩部が前記軸線に対して３５°から５５°の範囲の角度で傾斜し、 前記面取り部が前記軸線に対して２０°から４０°の範囲の角度で傾斜する請求 項１，３または６のいずれかの１項に記載された継手装置。 １１．前記ロックリングが焼戻し不銹鋼ばねから製造されている請求項１，３ または６のいずれかの１項 に記載された継手装置。 １２．前記雄部材が前記第１円筒形外面から内方に延長する環状凹所および前 記環状凹所内にうけ入れられる弾性的環状シールを有し、前記環状シールの一部 が前記第２部材に対する前記第１部材の係合の際前記雌部材の第２内向き面に対 して密封係合するため前記第１円筒形外面の外方にある請求項６に記載された継 手装置。 １３．前記環状シールと前記リブの間に軸線方向に設置されるように前記環状 凹所内に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングが前記第 １円筒形外面の外方にある請求項１，３，６または１２のいずれかの１項に記載 された継手装置。 １４．前記解放スリーブが前記先端部分から軸線方向に延長するスロットのな い部分および前記スロットのない部分から外方に延長するフランジを備えた請求 項１，３または６のいずれかの１項に記載された継手装置。 １５．前記解放スリーブが外方に延長するフランジおよびそこから延長する前 記割り円筒形壁部分の半径方向外方に離れた環状壁を備え、前記環状壁が前記雌 部材を接触係合してうけ入れるべき大きさの内面を備えた請求項１，３または６ のいずれかの１項 に記載された継手装置。 １６．前記解放スリーブが前記フランジから内方に延長して前記雄部材と密封 係合する密封ひれをさらに備えた請求項３または１５のいずれかの１項に記載さ れた継手装置。 １７．前記環状壁が弾性的でかつ前記内面から内方に延長するビードを有し、 前記雌部材が外面および前記外面に形成された環状溝を有し、前記環状溝が前記 雌部材に対する前記雄部材の係合の際前記ビードをうけ入れるべく設置され ている請求項３または１５のいずれかの１項に記載された継手装置。 １８．前記雄部材が前記解放スリーブの外方に延長するフランジの近傍に半径 方向に延長するカラーを有し、前記カラーが少なくとも前記フランジの半径方向 長さと同じ長さを有する請求項３または１５のいずれかの１項に記載された継手 装置。 １９．前記雌部材のうけ入れ端部が前記キャビティを越えて半径方向外方に延 長する露出面を備え、前記解放スリーブが前記キャビティを越えて半径方向外方 に延長するフランジを備え、前記フランジは前記雄部材が前記雌部材に係合せし められるとき前記露出面から軸線方向に離れる半径方向内側部分を有する請求項１または６のいずれかの１項 に記載された継手装置。 ２０．前記フランジが前記露出面と接触する環体を画定する半径方向外側部分 を備えた請求項１または１９のいずれかの１項に記載された継手装置。 ２１．継手装置において、装置が （ａ）先端から後端まで延長する雄部材であって、前記先端から延長する第１ 円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および前記第１円筒 形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有する雄部材において、前記リブが( ｉ)先端から軸線方向から離れる方向にかつ第１円筒形外面から外方に延長する 斜面、(ii)軸線方向最少長さが０．２５４mm（０．０１０インチ）である前記軸 線に平行な円筒形外面、(iii)前記第１円筒形外面部分から内方にかつ軸線方向 から離れる方向に傾斜する肩部を備えた前記リブを有する前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端部 を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさの 前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面、前記第１内向き円筒面から外方 に延長する第１および第２面を備えた内向き環状溝を有し、前記第２溝面が前記 うけ入れ端部と前記第１溝面の間に設置されかつ前記軸線およびうけ入れ端部に 向かって前記肩部と前記軸線の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して傾斜 する面取り部を備え、また前記雄部材先端および第１円筒形外面をうけ入れるべ き大きさの第２内向き円筒面を備えた前記雌部材および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動すべき 大きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは互いに接触するた め整合せしめられかつ隙間を有する第１端部および第２端部を有し、前記割りロ ックリングは前記雄部材の第１円筒形外面部分をうけ入れるべき大きさでかつ前 記キャビティ内に前記雄部材がさらに移動する際係合して一層大きい大きさに拡 大せしめられる内径を有し、前記割りロックリングは前記傾斜した肩部が前記割 りロックリングに整合せしめられる位置への前記雄部材の移動の際前記肩部と前 記面取り部の間に捕捉されるため弾性的に直径の大きさを収縮する前記割りロッ クリング を有する前記継手装置。 ２２．前記割りロックリングの第１および第２の端部は前記ロックリングが拡 大していないとき０．７６２mm（０．０３０インチ）を越えない隙間を画定する 請求項１，３，６，２１のいずれかの１項に記載された継手装置。 ２３．前記斜面が前記軸線に対して１０°から２５°の角度をなす請求項６ま たは２１のいずれかの１項に記載された継手装置。 ２４．継手装置において、該装置が （ａ）先端から後端まで軸線に沿って延長する雄部材であって、前記先端から 延長する第１円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および 前記第１円筒形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有する雄部材において、 前記リブが(ｉ)先端から軸線方向から離れる方向にかつ第１円筒形外面から外方 に延長する斜面、(ii)軸線方向最少長さが０．２５４mm（０．０１０インチ）で ある前記軸線に平行な円筒形外面、(iii)前記軸線に向って内方に延びる肩部を 備えた前記リブを有する前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端部 を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさの 前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面、前記うけ入れ端部から離隔され て位置決めされかつ前記軸線およびうけ入れ端部に向かって前記肩部と前記軸線 の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して傾斜する面取り部を含む溝面、そ して前記雄部材先端および第１円筒形外面をうけ入れるべき大きさ の第２内向き円筒面を備えた前記雌部材、および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動すべき 大きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは第１端部および第 ２端部を有し、前記割りロックリングは前記雄部材の第１円筒形外面部分をうけ 入れるべき大きさでかつ前記キャビティ内に前記雄部材がさらに移動する際係合 して一層大きい大きさに拡大せしめられる内径を有し、前記割りロックリングは 前記肩部が前記割りロックリングに整合せしめられる位置への前記雄部材の移動 の際前記肩部と前記面取り部の間に捕捉されるため弾性的に直径の大きさを収縮 する前記割りロックリング を有する前記継手装置。 ２５．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記第１および第２端部が接触係合を 可能にすべく整合せしめられ、かつ前記リングが前記第１および第２端部間に隙 間を画定するため拡大可能である前記割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方位置に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に傾斜するリブを有する第１部材であって、前記リブが （ｉ）前記先端から離れる方向に外方にかつ前記軸線に対して１０°から ２５°の範囲の角度で舞え軸線から離れる方向に傾斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０インチ） の長さ延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記軸線に向かって内方に延びる肩部あって、前記円筒面が前記斜 面および前記肩部を連結する前記肩部、 を備えた前記第１部材、および （ｃ）先端から後端まで延長する第２部材であって、該部材が （ｉ）前記リブを備えた前記第１部材をうけ入れるべき大きさのかつ前記 うけ入れ端部に密接する位置から前記後端に向かって軸線方向に延長する内向き 円筒壁、および （ii）前記内向き円筒壁から外方に延長する内向き環状溝であって、前記 割りロックリングが前記内向き環状溝にうけ入れられ、前記環状溝が前記溝 の一部を画定する第１面および前記第１面と前記うけ入れ端部の間に設置された 第２面を備え、前記第２面が前記うけ入れ端部に向かう方向に内方に傾斜しかつ 前記肩部と前記軸線の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して設置された面 取り部を備えた 前記第２部材 の組み合わせを有し、 前記第１部材および前記第２部材が前記第１部材を前記第２部材内に挿入する 際、前記割りロックリングが前記隙間の大きさを増加するため前記斜面に乗上げ 前記リブの円筒面を越え前記隙間の大きさを縮小するためまた前記肩部に係合し て前記肩部と前記面取り部の間に捕捉されるため収縮する 前記継手装置。 ２６．継手装置において、装置が （ａ）先端から後端まで軸線に沿って延長する雄部材であって、前記先端から 延長する第１円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および 前記第１円筒形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有する雄部材において、 前記リブが(ｉ)先端から軸線方向から離れる方向にかつ第１円筒形外面から外方 に延長する斜面、(ii)前記軸線に平行な円筒形外面部分、(iii)前記軸線に向っ て内方に延びる肩部を備えた前記リブを有する前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端部 を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさの 前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面、前記うけ入れ端部から離隔され て位置決めされかつ前記軸線およびうけ入れ端部に向かって前記肩部と前記軸線 の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して傾斜する面取り部を含む溝面、そ して前記雄部材先端および第１円筒形外面をうけ入れるべき大きさの第２内向き 円筒面を備えた前記雌部材および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動すべき 大きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは第１端部および第 ２端部を有し、前記割りロックリングは前記雄部材の第１円筒形外面部分をうけ 入れるべき大きさでかつ前記キャビティ内に前記雄部材がさらに移動す る際係合して一層大きい大きさに拡大せしめられる内径を有し、前記割りロック リングは前記肩部が前記割りロックリングに整合せしめられる位置への前記雄部 材の移動の際前記肩部と前記面取り部の間に捕捉されるため弾性的に直径の大き さを収縮する前記割りロックリング を有する前記継手装置。 ２７．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記リングが前記第１および第２端部 間に隙間を画定するため拡大可能である前記割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方位置に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に傾斜するリブを有する第１部材であって、前記リブが （ｉ）前記先端から離れる方向に外方にかつ前記軸線から離れる方向に傾 斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記軸線に向かって内方に延びる肩部あって、前記円筒面が前記斜 面および前記肩部を連結する前記肩部、 を備えた前記第１部材、および （ｃ）先端から後端まで延長する第２部材であって、該部材が （ｉ）前記リブを備えた前記第１部材をうけ入れるべき大きさのかつ前記 うけ入れ端部に密接する位置から前記後端に向かって軸線方向に延長する内向き 円筒壁、および （ii）前記内向き円筒壁から外方に延長する内向き環状溝であって、前記 割りロックリングが前記内向き環状溝にうけ入れられ、前記環状溝が前記溝の一 部を画定する第１面および前記第１面と前記うけ入れ端部の間に設置された第２ 面を備え、前記第２面が前記うけ入れ端部に向かう方向に内方に傾斜しかつ前記 肩部と前記軸線の間の角度より小さい角度で前記軸線に対して設置された面取り 部を備えた 前記第２部材 の組み合わせを有し、 前記第１部材および前記第２部材が前記第１部材を前記第２部材内に挿入す る際、前記割りロックリングが前記隙間の大きさを増加するため前記斜面に乗上 げ前記リブの円筒面を越え前記隙間の大きさを縮小するためまた前記肩部に係合 して前記肩部と前記面取り部の間に捕捉されるため収縮する 前記継手装置。』

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バン ライパー，フィリップ シー. アメリカ合衆国 43528 オハイオ州ホラ ンド，ナイチンゲール ドライブ 7220, アパートメント ６ (72)発明者 ザイニー，ジョン ポール アメリカ合衆国 45863 オハイオ州ミド ル ポイント，ドッグ クリーク ロード 4838 (72)発明者 マイヤーズ，ジョン ティー. アメリカ合衆国 45851 オハイオ州ハビ ランド，ロード 117，4623 【要約の続き】 てロックする。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記第１端部および第２端部が接触係 合を可能にすべく整合せしめられ、かつ長さが０．７６２mm（０．０３０インチ ）の隙間を画定する割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方部分に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に傾斜するリブを有する第１部材であって、前記リブが、 （ｉ）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に対して１０°から２５° の範囲の角度で前記軸線方向から離れる方向に傾斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０インチ） の長さ延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に向かって内方に傾斜する 肩部、 を備えた前記第１部材、および （ｃ）先端および前記第１部材をうけ入れるためそこから延長する前方部分を 有し、前記前方部分が内面、前記割りロックリングをうけ入れるための内向き環 状溝を有し、前記環状溝が前記先端から離れた位置において前記内面から外方に 延長する面を備えた第２部材 の組合わせを有し、それにより前記第１部材の前記第２部材内への挿の際、前 記割りロックリングが前記斜面に乗上げ、前記肩部に係合するため前記円筒面を 越えて収縮する前記継手装置。 ２．前記第２部材が前記内面から外方に延長する環状凹所および前記環状凹所 にうけ入れられた弾性環状シールを有し、前記環状シールの一部が前記内面の内 方に延長し、また前記第１部材が前記先端と前記斜面の間にシール部分を有し、 前記シール部分が前記第２部材における前記第１部材の係合の際前記環状シール に密封係合する大きさである請求項１に記載された継手装置。 ３．前記環状シールと前記環状溝の間に軸線方向に設置されるように前記環状 凹所内に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングの一部が 前記内面内方にある請求項２に記載された継手装置。 ４．前記斜面が前記軸線に対して１６°から２０°の範囲の角度で傾斜する請 求項１に記載された継手装置。 ５．前記円筒面が前記斜面から後方に少なくとも０．７６２mm（０．０３０イ ンチ）の長さ延長する請求項１に記載された継手装置。 ６．前記第２部材が前記先端と前記環状凹所の間に面取り部を備え、前記面取 り部が前記内面から外方に傾斜しかつ前記環状凹所まで延長する請求項１に記載 された継手装置。 ７．前記面取り部が前記軸線に対して前記肩部より小さい角度で傾斜する請求 項６に記載された継手装置。 ８．前記肩部が前記軸線に対して３５°から５５°の範囲の角度で傾斜し、か つ前記面取り部が前記軸線に対して２０°から４０°の範囲の角度で傾斜する請 求項７に記載された継手装置。 ９．前記割りロックリングが焼戻し不銹鋼ばねから製造された請求項１に記載 された継手装置。 １０．後方位置から前方位置に移動するため前記第１部材の前記外面上に移動 可能に取付けられた解放スリーブをさらに備え、前記スリーブが前記肩部に向い た端部を有しかつ前記端部から延長する先端部分を有し、前記先端部分が少なく とも一つのスロットを有し それにより前記第１および第２部材が、後方位置から前方位置への前記解放ス リーブの移動の際、前記割りロックリングを前記肩部に乗上げさせかつ前記円筒 面を越えさせる 請求項１に記載された継手装置。 １１．前記第１部材が前記外面から内方に延長する環状凹所および前記環状凹 所にうけ入れられた弾性環状シールを有し、前記環状シールの一部が前記第２部 材における前記第１部材の係合の際前記第２部材内面に密封係合するため前記外 面の外方にある請求項１に記載された継手装置。 １２．前記先端と前記リブの間に軸線方向に設置されるように前記環状凹所内 に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記環状リングの一部が前記外面の 外方にある請求項１１に記載された継手装置。 １３．二つの部材を連結する継手装置において、該継手装置が、 （ａ）第１端部および第２端部を有し、前記第１端部および第２端部が接触係 合を可能にすべく整合せしめられ、かつ長さが０．７６２mm（０．０３０インチ ）の隙間を画定する割りロックリング、 （ｂ）軸線に沿って先端から後方部分に向かって延長しかつ外面、前記外面か ら外方に延長するリブを有する第１部材であって、前記リブが （ｉ）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に対して１０°から２５° の範囲の角度で前記軸線方向から離れる方向に傾斜する斜面、 （ii）前記斜面から後方に少なくとも０．２５４mm（０．０１０インチ） の長さ延長する前記軸線に平行な円筒面、および （iii）前記先端から離れる方向にかつ前記軸線に向かって内方に傾斜する 肩部、 を備えた第１部材、および （ｃ）先端および前記第１部材をうけ入れるためそこから延長する前方部分を 有し、前記前方部分が内面、前記割りロックリングをうけ入れるための内向き環 状溝を有し、前記環状溝が前記先端から離れた位置において前記内面から外方に 延長する面を有する第２部材、および （ｄ）後方位置から前方位置に移動するため前記第１部材の前記外面上に移動 可能に取付けられた解放スリーブであって、前記スリーブが前記肩部に向いた端 部を有しかつ前記端部から延長する前方部分を有し、前記前方部分が少なくとも 一つのスロットを有する前記解放スリーブ、 の組合わせを有し、それにより前記第１部材の前記第２部材内への挿入の際、 前記割りロックリングが前記斜面に乗上げ、前記肩部および前記環状溝面の一つ に係合するため前記円筒面を越えて収縮し、また前記第１および第２部材が前記 解放スリーブの、前記割りリングを前記肩部に乗上げさせ前記円筒面を越えさせ る後方位置から前方位置への移動の際に、解放される前記継手装置。 １４．前記第２部材が前記内面から外方に延長する環状凹所および前記環状凹 所にうけ入れられる環状シールであって、前記環状シールの一部が前記内面の内 方にある前記環状シールを有し、また前記第１部材が前記先端と前記斜面の間に あるシール部分であって、前記シール部分が前記第２部材における前記第１部材 の係合の際前記環状シールに密封係合する大きさである前記シール部分を有する 請求項１３に記載された継手装置。 １５．前記環状シールと前記環状溝の間に軸線方向に設置されるように前記環 状凹所内に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングの一部 が前記内面の内方にある請求項１４に記載された継手装置。 １６．前記第１部材が前記外面から内方に延長する環状凹所および前記環状凹 所にうけ入れられた弾性環状シールを有し、前記環状シールの一部が前記第２部 材における前記第１部材の係合の際前記第２部材の内面に密封係合するため前記 外面の外方にある請求項１３に記載された継手装置。 １７．前記先端と前記リブの間に軸線方向に設置されるように前記環状凹所に 設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングの一部が前記外面 の外方にある請求項１６に記載された継手装置。 １８．前記解放スリーブが前記前方部分から軸線方向に延長するスロットのな い部分を有し、フランジが前記スロットのない部分から外方に延長する請求項１ ３に記載された継手装置。 １９．前記解放スリーブが外方に延長するフランジおよびそこから延長する前 記前方部分の半径方向外方に離れた環状壁を備え、前記環状壁が前記第２部材を 接触係合してうけ入れる大きさの内面を備えた請求項１３に記載された継手装置 。 ２０．前記解放スリーブが前記第１部材と密封係合する前記フランジから内方 に延長する密封ひれをさらに備えた請求項１９に記載された継手装置。 ２１．前記環状壁が弾性的で、かつ前記内側面から内方に延長するビードを有 し、前記第２部材の前方部分が外面および前記外面に形成された環状溝を有し、 前記環状溝が前記第２部材に対する前記第１部材の係合の際前記ビードをうけ入 れるべく設置された請求項１９に記載された継手装置。 ２２．前記第１部材が前記解放スリーブの外方に延長するフランジの近傍に半 径方向に延長するカラーを有し、前記カラーが少なくとも前記フランジの半径方 向長さに等しい半径方向長さを有する請求項１９に記載された継手装置。 ２３．前記斜面が前記軸線に対して１６°から２０°の範囲の角度で傾斜する 請求項１３に記載された継手装置。 ２４．前記円筒面が前記斜面から後方に少なくとも０．７６２mm（０．０３０ インチ）の長さ延長する請求項１３に記載された継手装置。 ２５．前記第２部材が前記先端と前記環状凹所の間に面取り部を備え、前記面 取り部が内面から外方に傾斜しかつ前記環状凹所まで延長する請求項１３に記載 された継手装置。 ２６．前記面取り部が前記軸線に対して前記肩部より小さい角度で傾斜する請 求項２５に記載された継手装置。 ２７．前記肩部が前記軸線に対して３５°から５５°の範囲の角度で傾斜しか つ前記面取り部が前記軸線に対して２０°から４０°の範囲の角度で傾斜する請 求項２６に記載された継手装置。 ２８．前記割りロックリングが焼戻し不銹鋼ばねから製造された請求項１３に 記載された継手装置。 ２９．前記第２部材の先端が前記前方部分の内面を越えて半径方向外方に延長 する露出面を備え、また前記解放スリーブが前記前方部分の内面を越えて半径方 向外方に延長するフランジを備え、前記フランジは前記第１部材が前記第２部材 に係合したとき前記露出面から軸線方向に離される半径方向内側部分を備える請 求項１３に記載された継手装置。 ３０．前記フランジが前記露出面と接触する環体を画定する半径方向外側部分 を備える請求項２９に記載された継手装置。 ３１．継手装置において、装置が （ａ）先端から後端まで延長する雄部材であって、前記先端から延長する第１ 円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および前記第１円筒 形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有し、前記リブが(i)軸線に対して１ ０°から２５°の範囲の角度で前記第１円筒形外面から外方にかつ軸線方向から 離れて延長する斜面、(ii)軸線方向最少長さが０．２５４mm（０．０１０インチ ）である前記軸線に平行な円筒形外面、および(iii)前記第１円筒形外面部分か ら内方にかつ軸線方向からに離れる方向に傾斜する肩部を備えた前記リブおよび 前 記第２円筒形外面を囲む解放スリーブを有し、前記解放スリーブが前記肩部に向 いた先端および前記先端から離れた外方に延長するフランジを有する割り円筒形 壁部分を備えた前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端部 を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさの 前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面を備え、また前記第１内向き円筒 面から外方に延長する内向き環状溝および前記雄部材先端および第１円筒面をう け入れるべき大きさの第２内向き円筒面を備えた前記雌部材、および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動する大 きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは互いに接触するため 整合せしめられかつ長さが０．７６２mm（０．０３０インチ）を越えない隙間を 有する第１端部および第２端部を有し、前記割りロックリングは前記雄部材の第 １円筒形外面部分をうけ入れるべき大きさのかつ前記キャビティ内に前記雄部材 がさらに移動する際前記斜面が前記リングに係合して一層大きい半径方向の大き さに拡大せしめられる内径を有し、前記割りロックリングは前記傾斜した肩部が 前記割りロックリングと軸線方向に整合せしめられる位置への前記雄部材の移動 の際弾性的に直径の大きさを収縮する前記割りロックリング、 を有する前記継手装置。 ３２．前記雌部材が前記第２内向き円筒面から外方に延長する環状凹所および 前記環状凹所内にうけ入れられた弾性的環状シールを有し、前記環状シールの一 部は前記内向き円筒面の第２の内方にあり、また前記雄部材の第１円筒形外面は 前記雌部材に対する前記雄部材の係合の際前記環状シールに密封係合すべき大き さである請求項３１に記載された継手装置。 ３３．前記環状シールと前記環状溝の間に軸線方向に設置されるように前記環 状凹所に設置された剛性環状リングを備え、前記剛性環状リングの一部が前記内 面の内方にある請求項３２に記載された継手装置。 ３４．前記斜面が前記軸線に対して１６°から２０°の範囲の角度で傾斜する 請求項３１に記載された継手装置。 ３５．前記円筒面が前記斜面から後方に少なくとも０．７６２mm（０．０３０ インチ）の長さ延長する請求項３１に記載された継手装置。 ３６．前記雌部材が前記先端と前記環状溝の間に面取り部を備え、前記面取り 部が第１内向き円筒面から外方に傾斜しかつ前記環状溝まで延長する請求項３１ に記載された継手装置。 ３７．前記面取り部が前記軸線に対して前記肩部より小さい角度傾斜する請求 項３６に記載された継手装置。 ３８．前記肩部が前記軸線に対して３５°から５５°の範囲の角度で傾斜し、 前記面取り部が前記軸線に対して２０°から４０°の範囲の角度で傾斜する請求 項３７に記載された継手装置。 ３９．前記ロックリングが焼戻し不銹鋼ばねから製造されている請求項３１に 記載された継手装置。 ４０．前記雄部材が前記第１円筒形外面から内方に延長する環状凹所および前 記環状凹所内にうけ入れられる弾性的環状シールを有し、前記環状シールの一部 が前記第２部材に対する前記第１部材の係合の際前記雌部材の第２内向き面に対 して密封係合するため前記第１円筒形外面の外方にある請求項３１に記載された 継手装置。 ４１．前記環状シールと前記リブの間に軸線方向に設置されるように前記環状 凹所内に設置された剛性環状リングをさらに備え、前記剛性環状リングが前記第 １円筒形外面の外方にある請求項４０に記載された継手装置。 ４２．前記解放スリーブが前記先端部分から軸線方向に延長するスロットのな い部分および前記スロットのない部分から外方に延長するフランジを備えた請求 項３１に記載された継手装置。 ４３．前記解放スリーブが外方に延長するフランジおよびそこから延長する前 記割り円筒形壁部分の半径方向外方に離れた環状壁を備え、前記環状壁が前記雌 部材を接触係合してうけ入れるべき大きさの内面を備えた請求項３１に記載され た継手装置。 ４４．前記解放スリーブが前記フランジから内方に延長して前記雄部材と密封 係合する密封ひれをさらに備えた請求項４３に記載された継手装置。 ４５．前記環状壁が弾性的でかつ前記内面から内方に延長するビードを有し、 前記雌部材が外面および前記外面に形成された環状溝を有し、前記環状溝が前記 雌部材に対する前記雄部材の係合の際前記ビードをうけ入れるべく設置されてい る請求項４３に記載された継手装置。 ４６．前記雄部材が前記解放スリーブの外方に延長するフランジの近傍に半径 方向に延長するカラーを有し、前記カラーが少なくとも前記フランジの半径方向 長さと同じ長さを有する請求項４３に記載された継手装置。 ４７．前記雌部材のうけ入れ端部が前記キャビティを越えて半径方向外方に延 長する露出面を備え、前記解放スリーブが前記キャビティを越えて半径方向外方 に延長するフランジを備え、前記フランジは前記雄部材が前記雌部材に係合せし められたとき前記露出面から軸線方向に離れる半径方向内側部分を有する請求項 ３１に記載された継手装置。 ４８．前記フランジが前記露出面と接触する環体を画定する半径方向外側部分 を備えた請求項４７に記載された継手装置。 ４９．継手装置において、該装置が （ａ）先端から後端まで延長する雄部材であって、前記先端から延長する第１ 円筒形外面、前記第１円筒形外面から離れた第２円筒形外面および前記第１円筒 形外面と前記第２円筒形外面の間のリブを有する雄部材において、前記リブが (ｉ)軸線に対して１０°から２５°の範囲の角度で前記第１円筒形外面から外方 にかつ軸線方向から離れる方向に延長する斜面、(ii)軸線方向最少長さが０．２ ５４mm（０．０１０インチ）である前記軸線に平行な円筒形外面、(iii)前記第 １円筒形外面部分から内方にかつ軸線方向から離れる方向に傾斜する肩部を備え た前記リブを有する前記雄部材、 （ｂ）前記雄部材をうけ入れるべき大きさのキャビティを有するうけ入れ端部 を備えた雌部材であって、前記キャビティが前記リブをうけ入れるべき大きさの 前記うけ入れ端部に隣接した第１内向き円筒面、前記第１内向き円筒面から外方 に延長する内向き環状溝および前記雄部材先端および第１外側円筒面をうけ入れ るべき大きさの第２内向き円筒面を備えた前記雌部材、および （ｃ）前記雌部材の内向き環状溝内に設置されかつ前記環状溝内で移動すべき 大きさの割りロックリングであって、前記割りロックリングは互いに接触するた め整合せしめられかつ長さが０．７６２mm（０．０３０インチ）を越えない隙間 を有する第１端部および第２端部を有し、前記割りロックリングは前記雄部材の 第１円筒形外面部分をうけ入れる大きさでかつ前記キャビティ内に前記雄部材が さらに移動する際前記斜面に係合しそれによって一層大きい大きさに拡大せしめ られる内径を有し、前記割りロックリングは前記傾斜した肩部が前記割りロック リングに整合せしめられる位置への前記雄部材の移動の際弾性的に直径の大きさ を収縮する前記割りロックリング、 を有する前記継手装置。