JPH1149026A - 作業機における操向制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンバインを、丸ハンドル１２の回動操作に
て微小旋回させることを確実且つ安定して実行できるよ
うにする。 【解決手段】 丸ハンドル１２と一体的に回動する回動
位置検出カム板２００に突起部２００ａを形成し、右位
置検出センサ２０２にて前記突起部２００ａを検知する
と、右微小旋回を実行すべく旋回用制御弁８０の右旋回
用電磁ソレノイド８０ａを所定のデューティ比で駆動さ
せる。左位置検出センサ２０３にて前記突起部２００ａ
を検知すると、左微小旋回を実行すべく左旋回用電磁ソ
レノイド８０ｂを所定のデューティ比で駆動させる。こ
れらにより旋回用の第２油圧ポンプ３６の出力を小さく
して、左右走行クローラ２ａ，２ｂの速度差を小さく保
持し、微小旋回させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、稲、麦、大豆等の
収穫のためのスレッシャやコンバイン等の収穫機等の農
作業機、または地面の土砂を削り、蓄積したのち他の運
搬車に放出するためのブルドーザやモータスクレーパー
等の土木用作業機等のように、左右一対の走行クローラ
を備えた作業機における操向制御する装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平９−３９８２７号
公報等に開示されているように、コンバイン等の収穫機
において、走行機体に搭載したガソリンエンジンやデイ
ーゼルエンジン等の一つのエンジンからの動力を、油圧
ポンプと油圧モータとからなる走行用ＨＳＴ式無段階変
速機構と左右一対の遊星歯車機構とを介して一対の走行
クローラへの動力輪に伝達する一方、油圧ポンプと油圧
モータとからなる旋回用ＨＳＴ式無段階変速機構を介し
て前記一方の遊星歯車変速機構と他方の遊星歯車変速機
構とに互いに逆方向の回転を付与するよう伝達したもの
が開示されている。

【０００３】そして、主変速レバーを、前記走行用ＨＳ
Ｔ式無段階変速機構における油圧ポンプの操作部にワイ
ヤを介して連結して、主変速レバーを中立位置以外の前
進位置もしくは後退位置でその傾動角度を大きくする
と、前進もしくは後退の速度が増大し、中立位置では、
前進も後退もしない。他方、操向ハンドルを中立位置か
ら左右に回動することにより、旋回用ＨＳＴ式無段階変
速機構における油圧ポンプを作動させて左右への旋回を
実行するように構成することが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、操向ハ
ンドルを中立位置から少しでも回動すると、旋回動作が
始まり、且つ操向ハンドルの回動角度に比例して旋回半
径が小さくなる（急旋回できる）という比例制御を実行
すると、前記操向ハンドルによる微小な旋回動作はかえ
ってやりにくいという問題があった。

【０００５】本発明では、操向ハンドルの操作によって
も、微小旋回動作を確実且つ簡単に実行できるようにし
た作業機における操向制御装置を提供することを目的と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明の作業機における操向制御装
置は、エンジンからの動力を、第１油圧ポンプと第１油
圧モータとからなる走行用油圧式無段階変速機構と、左
右一対の遊星歯車変速機構とを介して走行作業機におけ
る左右一対の走行クローラへの出力軸に伝達させるよう
に構成する一方、エンジンからの動力を、第２油圧ポン
プと第２油圧モータとからなる旋回用油圧式無段階変速
機構を介して、前記一方の遊星歯車変速機構と他方の遊
星歯車変速機構とに互いに逆方向の回転を付与するよう
伝達し、主変速レバーの操作にて前記走行用油圧式無段
階変速機構の出力を調節する一方、操向丸ハンドルの操
作にて前記旋回用油圧式無段階変速機構の出力を調節す
るように構成し、前記操向丸ハンドルの回動位置を検出
する回動検出手段を設け、当該丸ハンドルの中立位置か
ら左右に所定回動角度の範囲内にあると判断されると、
前記旋回用油圧式無段階変速機構の出力を微小にする制
御手段を備えたものである。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の作業機における操向制御装置において、前記回
動検出手段は、前記操向丸ハンドルの回動と一体的に回
動する回動位置検出カムと、該回動位置検出カムに関連
させて複数の位置検出センサとにより構成し、該位置検
出センサによる検知により、当該丸ハンドルの中立位置
領域、及び中立位置領域から左右に所定回動角度の微小
操作領域、及び該微小操作領域より左右回動角度の大き
い通常旋回領域を各々判別するように構成したものであ
る。

【０００８】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載の作業機における操向制御装置において、前記
回動検出手段は、前記操向丸ハンドルの回動に連動する
回動位置センサにより構成し、該回動位置センサの検出
値に対応させて、前記丸ハンドルの中立位置領域、及び
中立位置領域から左右に所定回動角度の微小操作領域、
及び該微小操作領域より左右回動角度の大きい通常旋回
領域を設定するように構成したものである。

【０００９】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
２または請求項３に記載の作業機における操向制御装置
おいて、前記微小操作領域では、前記旋回用油圧式無段
階変速機構の出力を微小にするための制御用電磁弁をパ
ルス幅変調作動させるためのコントローラを備えたもの
である。

【００１０】

【発明の作用・効果】このように、請求項１に記載の発
明によれば、主変速レバーの操作にて走行用油圧式無段
階変速機構の出力を調節すると、走行速度を任意に変更
調節できる一方、操向丸ハンドルの操作により、旋回用
油圧式無段階変速機構の出力を調節して、左右への旋回
操作を実行することかできる。従って、主変速レバーと
操向丸ハンドルとの両者を操作すると、機体が前進もし
くは後退しながら左右に旋回する動作を実行する。

【００１１】ところで、本発明では、操向丸ハンドルの
回動位置を検出する回動検出手段を設け、当該丸ハンド
ルの中立位置から左右に所定回動角度の範囲内にあると
判断されると、前記旋回用油圧式無段階変速機構の出力
を微小にする制御手段を備えたものであるから、操作丸
ハンドルを中立位置から少しだけ左右に回動した範囲内
では微小旋回することに限定される結果、オペレータは
丸ハンドルによる微小旋回操作を安定且つ確実に実行で
きるという効果を奏する。

【００１２】また、請求項２に記載の発明のように、前
記回動検出手段を、前記操向丸ハンドルの回動と一体的
に回動する回動位置検出カムと、該回動位置検出カムに
関連させて複数の位置検出センサとにより構成し、該位
置検出センサによる検知により、当該丸ハンドルの中立
位置領域、及び中立領域から左右に所定回動角度の微小
操作領域、及び該微小操作領域より左右回動角度の大き
い通常旋回領域を各々判別するように構成したものや、
請求項３に記載の発明のように、前記回動検出手段を、
前記操向丸ハンドルの回動に連動する回動位置センサに
より構成し、該回動位置センサの検出値に対応させて、
前記丸ハンドルの中立位置領域、及び中立領域から左右
に所定回動角度の微小操作領域、及び該微小操作領域よ
り左右回動角度の大きい通常旋回領域を設定するように
構成したものでは、前記中立位置領域では左右にふらつ
かない直進性を確保できる一方、微小操作領域での微小
旋回操作の実行、通常旋回領域における丸ハンドルの回
動量に比例して旋回半径を小さくする比例旋回操作とい
う操作の区別を、確実に行えという効果を奏する。

【００１３】また、請求項２に記載の発明では、回動位
置検出カムと複数の位置検出センサという機械的構成に
より達成できる一方、請求項３に記載の発明のように回
動位置センサによる検出値に応じて前記領域を設定する
場合には、領域の位相及び範囲を任意に調節変更するこ
とが至極容易にできる。さらに、請求項４に記載の発明
は、請求項２または請求項３に記載の作業機における操
向制御装置おいて、前記微小操作領域では、前記旋回用
油圧式無段階変速機構の出力を微小にするための制御用
電磁弁をパルス幅変調作動させるためのコントローラを
備えたものである。

【００１４】油圧の制御を、制御用電磁弁のパルス幅変
調作動により実行すると、迅速且つ無段階的に出力調節
できるという効果を奏する。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明を収穫機であるコン
バインに適用した実施形態について説明する。図１は左
右一対の走行クローラ２ａ，２ｂを有する走行車両であ
るコンバインの走行機体１の側面図であり、該走行機体
１上の一側には脱穀装置３を搭載し、該脱穀装置３の前
部には、刈取前処理装置４が図示しない油圧シリンダに
て昇降可能に装着されており、該刈取前処理装置４は、
その下部フレームの下面側にバリカン式の刈取装置５
を、前方には六条分の穀稈引起装置６が配置され、穀稈
引起装置６と脱穀装置３におけるフイードチェン７との
間には穀稈搬送装置が配置れ、穀稈引起装置６の下部前
方には分草体８が突出している。

【００１６】脱穀装置３における扱室内の扱胴をその軸
線が走行機体１の進行方向に沿うように配設し、扱室の
一側に配置された前記フイードチェン７にて根元部を挟
持しつつ搬送される穀稈の穂先部が扱室内の扱胴３ａに
て脱穀される。扱室の下方には受け網とシーブ等による
揺動選別装置と唐箕フアンの風による風選別装置とを備
え、脱穀装置３の側方に脱穀済みの穀粒を貯留する籾タ
ンク９が搭載されている。また、走行機体１の後部から
突出する穀粒放出オーガ１０は、籾タンク９から機体外
の図示しない運搬車に脱穀した穀粒を放出するための水
平回動可能及び俯仰回動可能に構成されている。走行機
体１の前部一側に設けた運転室１１内には、図２及び図
３に示すように、運転座席１５の前方に、走行機体１を
操向するための丸ハンドル１２及び速度変更のための主
変速レバー１３と副変速レバー１４、さらには各種操作
用のスイッチ（図示せず）が配置されている。

【００１７】次に、図４〜図１０を参照しながら、２ポ
ンプ２モータ型のＨＳＴ式無段階変速機構からなる動力
伝達装置２０の構成について説明する。図４のスケルト
ン図に示す動力伝達装置２０の左右の出力軸２１ａ，２
１ｂから出力される動力にて回転駆動する駆動輪２２，
２２により、左右の走行クローラ２ａ，２ｂは、それぞ
れ駆動される。

【００１８】図４に示す実施例は、ミッションケース３
０内に、後述する左右一対の遊星歯車変速機構３１，３
１等からなる差動歯車機構と、第１油圧ポンプ３３及び
第１油圧モータ３４からなる走行用油圧式無段階変速機
構と、第２油圧ポンプ３６及び第２油圧モータ３７から
なる旋回用油圧式無段階変速機構と、歯車列よりなり、
中立位置、低速、中速、高速の各変速段を有する副変速
機構５０とを備える。

【００１９】走行機体１に搭載したエンジン１７からの
回転力は、チェンスプロケットと無端チェン６０、もし
くはベルト及びプリーとを介して、ミッションケース３
０の外側にて両方の油圧ポンプ３３，３６の入力軸（共
通軸）３３ａに伝達し、各油圧ポンプ３３，３６から７
の吐出油は、伝達ケース６１内の油圧路を介してそれぞ
れの油圧モータ３４，３７に送られる。なお、前記共通
軸３３ａの一端部には、後述する油圧サーボ手段に圧油
を供給するためのチャージポンプ７１が装着されている
（図４、図５（油圧回路図）参照）。

【００２０】図４に示すように、左右一対の遊星歯車変
速機構３１，３１は左右対称状であって、同一半径上に
複数（実施例では３つ）の遊星歯車３９，３９，３９が
それぞれ回転自在に軸支された左右一対の腕輪３８，３
８をミッションケース３０内にて同軸線上にて適宜隔て
て相対向させて配置する。前記各遊星歯車３９にそれぞ
れ噛み合う太陽歯車４０，４０を固着した太陽軸４１の
左右両端は、両腕輪３８，３８の内側にてその回転中心
部に位置する軸受に回転自在に軸支されている。内周面
の内歯と外周面の外歯とを備えたリングギヤ４２は、そ
の内歯が前記３つの遊星歯車３９，３９，３９にそれぞ
れ噛み合うように、太陽軸４１と同心状に配置されてお
り、このリングギヤ４２は、前記太陽軸４１上または、
前記腕輪３８の外側面から外向きに突出する中心軸４３
上に軸受を介して回転自在に軸支されている。

【００２１】前記走行用油圧式無段階変速機構における
容量可変式の第１油圧ポンプ３３の回転斜板の傾斜角度
を変更調節することにて、第１油圧モータ３４への圧油
の吐出方向と吐出量を変更して、当該第１油圧モータ３
４の出力軸の回転方向及び回転数が調節可能に構成され
ている。そして、第１油圧モータ３４の入力軸からの回
転動力は、歯車４４，４５，４６，４７を介して従来か
ら周知の歯車機構にて構成された副変速機構５０に伝達
され、その出力歯車４８を介して太陽軸４１に固定した
センター歯車４９に伝達される。

【００２２】なお、歯車４４の軸４４ａに関連させた歯
車機構５１を介して作業機等への回転力を伝達するＰＴ
Ｏ軸５２に出力する。この場合、ＰＴＯ軸５２の中途部
にはクラッチ手段５２ａが備えられている。また、前記
副変速機構５０等の出力軸に回転数センサ６２を連結し
て、前記走行クローラの駆動輪２２，２２への走行速度
を検出できるようにしている。

【００２３】従って、前記走行用油圧式無段階変速機構
からの回転動力は、伝動歯車機構５１及び副変速機構５
０を介してセンター歯車４９に伝達され、次いで、前記
左右一対の遊星歯車変速機構３１，３１に伝達され、前
記左側の腕輪３８の中心軸４３に固着した伝動歯車５３
を、左側の出力軸２１ａに固着した伝動歯車５４に噛み
合わせて出力する。同様に、右側の腕輪３８の中心軸４
３に固着した伝動歯車５３を、右側の出力軸２１ｂに固
着した伝動歯車５４に噛み合わせて出力する。

【００２４】他方、旋回用油圧式無段階変速機構におけ
る容量可変式の第２油圧ポンプ３６の回転斜板の傾斜角
度を変更調節する等にて、第２油圧モータ３７への圧油
の吐出方向及び吐出量を変更して、当該第２油圧モータ
３７の出力軸の回転方向及び回転数を調節可能に構成さ
れている。そして、第２油圧モータ３７からの回転動力
は、歯車機構５５を介して一対の伝動歯車５６，５７に
伝達される。次いで、図４に示すように左側のリングギ
ヤ４２の外歯に対しては伝動歯車５６と直接噛み合い、
右側の伝動歯車５７が逆転軸５８に取付く逆転歯車５９
に噛み合い、この逆転歯車５９と右側のリングギヤ４２
の外歯とが噛み合う。

【００２５】従って、第２油圧モータ３７の正回転に
て、左側のリングギヤ４２が所定回転数にて逆回転する
と、右側のリングギヤ４２が前記と同一回転数にて正回
転することになる。この構成により、例えば、旋回用油
圧式無段階変速機構を停止させておけば、左右両側のリ
ングギヤ４２，４２の回転は停止した状態となる。この
場合、図５の油圧回路に示す湿式多板ディスク等の旋回
中立時ブレーキ手段６４を作動させて第２油圧モータ３
７の出力軸を停止（固定）させるのが好ましい。この状
態で走行用油圧式無段階変速機構を駆動すると、第１油
圧モータ３４からの回転力は、太陽軸４１のセンター歯
車４９に入力され、その回転力は、左右両側の太陽歯車
４０，４０に同一回転数にて伝達され、左右両側の遊星
歯車変速機構の遊星歯車３９、腕歯車３８を介して左右
両側の出力軸２１ａ，２１ｂに平等に同方向の同一回転
数にて出力されるので、直進走行ができる。従って、走
行用油圧式無段階変速機構のみを正回転駆動すると、走
行機体１は直進前進し、逆回転駆動したときには直進後
退する。

【００２６】反対に、走行用油圧式無段階変速機構を停
止した状態では、前記太陽軸４１及び左右両側の太陽歯
車４０，４０は固定される。この場合、図５の油圧回路
７０に示す湿式多板ディスク等の走行中立時ブレーキ手
段６３を作動させて第１油圧モータ３４の出力軸を停止
（固定）させるのが好ましい。この状態にて、旋回用の
油圧式無段階変速機構（第２油圧モータ３７）を例えば
正回転駆動させると、左の遊星歯車３９、腕歯車３８か
らなる遊星歯車変速機構は逆回転する一方、右の遊星歯
車３９、腕歯車３８からなる遊星歯車変速機構は正回転
することになる。従って、左走行クローラ２ａは後進す
る一方、右走行クローラ２ｂは前進するので、走行機体
１はその場で、左にスピンターンすることになる。

【００２７】同様にして、旋回用油圧式無段階変速機構
（第２油圧モータ３７）を逆回転駆動させると、左の遊
星歯車変速機構３１は正回転し、右の遊星歯車変速機構
３１は逆回転して、左走行クローラ２ａは前進する一
方、右走行クローラ２ｂは後退するので、走行機体１は
その場で、右にスピンターンすることになる。そして、
走行用油圧式無段階変速機構を駆動しつつ旋回用油圧式
無段階変速機構を駆動した場合には、前進時及び後退時
において、前記スピンターン旋回半径より大きい旋回半
径で右また左に旋回できることになり、その旋回半径は
左右走行クローラ２ａ，２ｂの速度に応じて決定される
ことになる。

【００２８】図５は、前記走行用油圧式無段階変速機構
及び旋回用油圧式無段階変速機構の油圧回路７０を示
し、前記エンジン１７にて別途チャージポンプ７１を駆
動し、ここからの圧油は、走行用油圧式無段階変速機構
の閉回路及び旋回用油圧式無段階変速機構の閉回路に送
ると共に、走行用の油圧サーボ手段７２及び旋回用の油
圧サーボ手段７３とに送り、さらに、前記走行中立時ブ
レーキ手段６３の電磁制御弁７４及び旋回中立時ブレー
キ手段６４の電磁制御弁７５にそれぞれ送る。

【００２９】前記チャージポンプ７１からのチャージ圧
油が走行用油圧式無段階変速機構の閉回路に供給される
バイパス回路部分には、チェック弁７６ａ，絞り弁付き
チェック弁７６ｂが配置され、また、旋回用油圧式無段
階変速機構の閉回路に供給されるバイパス回路部分に
も、一対の絞り弁付きチェック弁７７ａ，７７ｂが配置
されている。

【００３０】旋回用である第２油圧ポンプ３６の上面に
は、自動旋回制御電磁弁８０が付設されており、該自動
旋回制御電磁弁８０と、前記丸ハンドル１２により、後
述の機械的連動機構８２を介して操作される手動旋回制
御弁８１とにより、旋回用のサーボ手段７３が構成され
る。即ち、図１０に示すように、ミッションケース３０
内に設けられたスプール８３をピストン８４に対して相
対的に移動させ、このスプール８３の動きに応じて、連
動機構としての連結ピン７９を介して第２油圧ポンプ３
６の斜板の傾斜角度を変更し、以て丸ハンドル１２の左
右回動角度に応じた旋回を実行できるように構成されて
いる（図７参照）。

【００３１】また、走行用の油圧サーボ手段７２は、主
変速レバー１３の手動操作に基づいて、前記旋回用のサ
ーボ手段７３における構成と略左右対称状に形成された
手動変速操作弁７８を切り換え、該手動変速操作弁７８
におけるスプール８６をピストン８５に対して相対的に
移動させ、このスプール８６の動きに応じて、連動機構
としての連結ピン８７を介して第１油圧ポンプ３３の斜
板の斜板の傾斜角度を変更し、以て主変速レバー１３の
セット位置に応じた車速に保持できるように構成されて
いる（図１０参照）。

【００３２】次に、前記丸ハンドル１２と主変速レバー
１３との両方の手動操作にて、走行用油圧式無段階変速
機構の第１油圧ポンプ３３及び旋回用油圧式無段階変速
機構の第２油圧ポンプ３６を操作する機械的連動機構８
２について、図７〜図２１を参照しながら説明する。こ
の機械的連動機構８２は、 主変速レバー１３を中立位置以外の位置（前進・後
退）に回動させた状態で、丸ハンドル１２を中立位置
（直進操向）以外の位置（右旋回・左旋回）に回動させ
ると、その丸ハンドル１２の回動量に応じて旋回半径が
小となり、且つ旋回半径が小となる程、前進速度或いは
後退速度を減速されるように連動すること。 主変速レバー１３を前進方向及び後退方向のいずれの
方向に回動させた状態であっても、丸ハンドル１２を右
に回すと右旋回し、丸ハンドル１２を左に回すと左旋回
すること。 主変速レバー１３を中立位置（前進・後退）の速度０
の位置で、丸ハンドル１２を右旋回操作あるいは左旋回
操作させると、その場でスピンターンする、いわゆる超
芯地旋回を実行すること。 を実現できるようにしたものである。

【００３３】また、前記機械的連動機構８２には、主変
速レバー１３及び丸ハンドル１２が各々中立位置で、前
記走行用のサーボ手段７２の手動変速操作弁７８及び旋
回用のサーボ手段７３の手動旋回制御弁８１をふらつか
ないようにする中立位置保持のための走行デテント手段
９０及び旋回デテント手段９１を備える（図９参照）。

【００３４】図７は２ポンプ２モータ型のＨＳＴ式無段
階変速機構からなる動力伝達装置２０の平面図（一部仮
想線）を示し、図７の右側に走行用の第１油圧ポンプ３
３を、左側に旋回用の第２油圧ポンプ３６を入力軸３３
ａにて駆動させるように配置し、図７の左側にチャージ
ポンプ７１を配置し、図７の上側に走行用の第１油圧モ
ータ３４を配置する。なお、旋回用の第２油圧モータ３
７は前記第２油圧ポンプ３６の下方側に配置されている
（図８参照）。第１油圧ポンプ３３の近傍には、同じミ
ッションケース３０内に走行用の油圧サーボ手段７２と
して、ピストン８５と該ピストン８５の内径部に摺動可
能に嵌挿されたスプール８６とを配置する。同様に、図
１０に示すごとく、第２油圧ポンプ３６の近傍には旋回
用のサーボ手段７３としての前記同様の構成のピストン
８４及びスプール８３を備える。

【００３５】図７〜図９に示すように、走行デテント手
段９０と旋回デテント手段９１とは、略左右対称形状で
ある。前記走行デテント手段９１では、走行用の油圧サ
ーボ手段７２のスプール８６を摺動移動させるクランク
の回動枢軸９２を、ミッションケース３０の外面側（図
７の下方側）に突出するボス９３の内径に回動可能に嵌
合し、該回動枢軸９２には、走行デテント体９４の中途
部をナットにて固定し、該デテント体９４の先端面に形
成された中立保持カム面９４ａに対して当接する中立保
持ローラ９５ａが中立保持アーム９５の先端に回動自在
に設けられている。中立保持アーム９５は、前記ミッシ
ョンケース３０から突設する支軸９５ｂに回動自在に枢
支され、付勢ばね９６の付勢力にて中立保持ローラ９５
ａが中立保持カム面９４ａに常時押圧するように構成さ
れている（図８及び図９参照）。

【００３６】前記ボス９３に回動自在に被嵌した筒軸９
７には、ストッパー板９８及び主変速レバー１３と後述
する機械的連動機構８２を介して回動する変速操作アー
ム９９の基端を各々固定連結し、筒軸９７に被嵌した衝
撃吸収用の捩じりばね１００の両端部を前記走行デテン
ト体９４に係止する。なお、走行デテント体９４の他端
に設けた係合部９４ｂとストッパー板９８の係合切欠き
部９８ａとが係合して、前記変速操作アーム９９が所定
角度以上に回動しないよう規制されている。

【００３７】旋回デテント手段９１では、旋回用の油圧
サーボ手段７３のスプール８３を摺動移動させるクラン
クの回動枢軸１０４を、ミッションケース３０の外面側
（図７の下方側）に突出するボス１０３の内径に回動可
能に嵌合し、該回動枢軸１０４には、旋回デテント体１
０５の中途部をナットにて固定し、該デテント体１０５
の先端面に形成された中立保持カム面１０５ａに対して
当接する中立保持ローラ１０６ａが中立保持アーム１０
６の先端に回動自在に設けられている。中立保持アーム
１０６は、前記ミッションケース３０から突設する支軸
１０６ｂに回動自在に枢支され、付勢ばね９６の付勢力
にて中立保持ローラ１０６ａが中立保持カム面１０５ａ
に常時押圧するように構成されている（図９及び図１０
参照）。

【００３８】前記ボス１０３に回動自在に被嵌した筒軸
１０９には、ストッパー板１１１及び丸ハンドル１２と
後述する機械的連動機構８２を介して回動させる旋回操
作アーム１０２の基端を各々固定連結し、筒軸１０９に
被嵌した衝撃吸収用の捩じりばね１１２の両端部を前記
走行デテント体１０５に係止する（図９及び図１０参
照）。走行デテント体１０５の他端に設けた係合部１０
５ｂとストッパー板１１１の係合切欠き部１１１ａとが
係合して、前記旋回操作アーム１０２が所定角度以上に
回動しないよう規制されている（図１０参照）。

【００３９】図９、図１１〜図１３は機械的連動機構８
２の構成を示し、図９は走行操作アーム９９と旋回操作
アーム１０２の要部拡大正面図、図１１は走行変速操作
部及び操向操作部を側面から見た図、図１２は正面図、
図１３は丸ハンドル１２を仮想線で示し機械的連動機構
８２を平面で見た図、図１４は変速用及び操向用の操作
部材の側面図、図１５は変速用及び操向用の操作部材の
正面図、図１６は丸ハンドルを仮想線で示す操向部の平
面図、図１７は主変速レバー１３及び丸ハンドル１２の
両者が中立位置の状態の機械的連動機構８２の俯瞰図、
図１８は主変速レバー１３が前進側に３０度傾動され、
丸ハンドル１２が右旋回方向に１３５度（最大回動角
度）回動された状態の機械的連動機構８２の俯瞰図、図
１９は主変速レバー１３が後退側に２５度傾動され、丸
ハンドル１２が左旋回方向に１３５度（最大回動角度）
回動された状態の機械的連動機構８２の俯瞰図、図２０
は主変速レバー１３が後退側に２５度傾動され、丸ハン
ドル１２が右旋回方向に１３５度（最大回動角度）回動
された状態の機械的連動機構８２の俯瞰図、図２１は前
記機械的連動機構８２の模式説明図である。

【００４０】機械的連動機構８２は、主変速レバー１３
と丸ハンドル１２とに連結させた変速及び操向連動機構
１１２と、該連動機構１１２に連結し、且つ前記変速操
作アーム９９と旋回操作アーム１０２とに連結させた一
対のリンク機構１１３，１１４とから構成されている。
変速及び操向連動機構１１２は次の如くに構成されてい
る。即ち、図１４に示すように、前進Ｆ（図１４の反時
計方向回動）及び後退Ｒ（図１４の時計方向回動）の各
方向に回動可能な主変速レバー１３の基端屈曲部１３ａ
を筒軸１１５に揺動自在に枢支させる。筒軸１１５を固
設した回動板１１６は、コンバインの機体側の機体フレ
ーム１１７と一体化した固定取付け板１１７ａに軸受を
介して支持された第１枢軸１１８に枢支されている（図
１４及び図１５参照）。また、前記回動板１１６には、
第１枢軸１１８の軸線と直交してコンバインの前後方向
に延びる第２枢軸１１９を固設している。

【００４１】従って、主変速レバー１３の前進Ｆ方向
（後退Ｒ方向）への回動に応じて、図１１及び図１４に
おいて、回動板１１６は、第１枢軸１１８を中心にして
反時計方向回動（時計方向回動）することになり、第２
枢軸１１９は図１４において前後に俯仰回動することに
なる。第２枢軸１１９には、変速操作部材１２０と操向
操作部材１２１とを別々に回動可能に枢支させ、変速操
作部材１２０の操作出力部１２０ａは前記一方のリンク
機構１１３に連動連結し、操向操作部材１２１の操作出
力部１２１ａは前記他方のリンク機構１１４に連動連結
させる。

【００４２】この一対のリンク機構１１３，１１４は、
図１１及び図１３に示すように、機体フレーム１１７側
に支持させた揺動軸１２２の位置及び中間軸１２４の位
置で前記操向連動機構１１２と連動される。即ち、変速
操作部材１２０の操作出力部１２０ａに連結した操作出
力軸１２５は自在継手１２６ｂを介して継手軸１２６に
連結され、該継手軸１２６の他端の自在継手１２６ａ
は、前記揺動軸１２２に回動可能に被嵌した揺動筒軸１
２７に取付くアーム１２８に連結される。また、操向操
作部材１２１の操作出力部１２１ａに連結した操作出力
軸１２９には、継手軸１３０の一端の自在継手１３０ｂ
を連結し、該継手軸１３０の他端の自在継手１３０ａは
前記揺動軸１２２に固設したアーム１３１に連結される
（図１３、図１４、図１５及び図２１参照）。

【００４３】前記揺動軸１２２に他端に固設した出力ア
ーム１３２には、自在継手を介して旋回用第１ロッド１
３３を連結する。そして、運転室１１を前後回動させる
ための回動支点軸１２３の近傍位置であって、機体フレ
ーム１１７側に枢支された中間軸１２４に回動可能に被
嵌した旋回用第１揺動アーム１３４に、前記旋回用第１
ロッド１３３の他端を自在継手を介して連結する（図１
３参照）。

【００４４】また、揺動筒軸１２７の他端に固設した出
力アーム１３５には、自在継手を介して変速用第１ロッ
ド１３６を連結し、前記中間軸１２４に回動可能に被嵌
した変速用第１揺動アーム１３７には、前記変速用第１
ロッド１３６の他端を自在継手を介して連結する（図１
３参照）。前記旋回用第１揺動アーム１３４と一体的に
回動する旋回用第２揺動アーム１３８に回動可能に連結
された旋回用第２ロッド１３９の他端は、ミッションケ
ース３０の外側（上側）に固定したブラケット１４０に
固定した支軸１４１に回動可能に被嵌した旋回用筒軸１
４２から突設するアーム１４３に、自在継手を介して連
結する（図９及び図１２参照）。

【００４５】前記変速用第１揺動アーム１３７と一体的
に回動する変速用第２揺動アーム１４４に回動可能に連
結された変速用第２ロッド１４５の他端は、前記旋回用
筒軸１４２とは別個に回動可能となるように支軸１４１
に被嵌された変速用筒軸１４６から突設するアーム１４
７に自在継手を介して連結される（図１２参照）。該変
速用筒軸１４６から突設するアームブラケット１４８に
は、変速用サーボロッド１４９を自在継手を介して連結
し、該変速用サーボロッド１４９の下端の取付け板１５
０に穿設された長溝孔１５１に、前述した変速操作アー
ム９９に突設した係合ピン１５２を嵌合させ、主変速レ
バー１３から変速操作アーム９９までの機械的ガタを吸
収させている（図９、図１２参照）。

【００４６】他方、前記旋回用筒軸１４２から突出する
アームブラケット１５３には、旋回用サーボロッド１５
４を自在継手を介して連結し、該旋回用サーボロッド１
５４の下端の取付け板１５５に穿設された上下長手の長
溝孔１５６に、前述した旋回操作アーム１０２に突設し
た係合ピン１５７を上下摺動可能に嵌合させる。また、
この取付け板１５５と係合ピン１５７との係合を切離し
可能とする連動切離し手段を設ける。この連動切離し手
段の第１実施例として、前記長溝孔１５６の上下中途部
（主変速レバー１３及び副変速レバー１４が中立位置
で、且つ丸ハンドル１２も中立位置の状態に対応する位
置）には、前記係合ピン１５７が係合する係合凹所１５
８を形成し、さらに、前記取付け板１５５から下向きに
突設した丸棒アーム１５９を、規制体１６１における一
対のガイドコロ１６０で挟み、該規制体１６１を電磁ソ
レノイド等のアクチュエータ１６２にて図１２の左右方
向に移動可能とする。前記副変速レバー１４が中立位置
以外の位置にあるときにはリミットスイッチ１６３にて
位置検出して信号を出して、アクチュエータ１６２を作
動させ、規制体１６１を図９及び図１２の左方向に押し
て、係合ピン１５７が前記係合凹所１５８に嵌まり込ん
で係合保持させる。この状態では、旋回用サーボロッド
１５４が上下動すると、前記係合凹所１５８及び係合ピ
ン１５７を介して旋回操作アーム１０２を上下回動さ
せ、旋回操作することができる。

【００４７】逆に、副変速レバー１４が中立位置のと
き、リミットスイッチ１６３の検出信号にて、アクチュ
エータ１６２を作動させ、規制体１６１を図９及び図１
２の右方向に戻して、係合ピン１５７と前記係合凹所１
５８との係合を解除させる。このように、アクチュエー
タ１６２の作動に応じて前記係合ピン１５７が係合凹所
１５８に係脱するように選択させ、係合ピン１５７が係
合凹所１５８に係合しているときには、丸ハンドル１２
の左右旋回操作に応じて旋回操作アーム１０２を操作可
能に連結し、逆に、前記係合ピン１５７が係合凹所１５
８から係合解除されると、丸ハンドル１２の左右旋回操
作に拘らず、旋回操作アーム１０２は操作しないように
連動連結を解除する（連動切離し）構成とする。

【００４８】次に、丸ハンドル１２と前記機械的連動機
構８２との連動機構について説明すると、主として図１
２、図１３及び図１６に示すように、丸ハンドル１２と
一体的に左右回動するハンドル軸１７０に歯車１７１を
設ける一方、後方の回転軸１７２に取付けられたセクタ
ギヤ１７３を前記歯車１７１に噛み合わせる。主変速レ
バー１３の下方に配置された操向軸１７４に取付けした
第１揺動アーム１７５と、前記セクタギヤ１７３と一体
的に水平回動する出力アーム１７６とを、操向リンク機
構としての自在継手付きの操向第１ロッド１７７にて連
結する。前記第１揺動アーム１７５と一体的に回動する
第２揺動アーム１７８と、前記自在継手軸１３０の前端
側とを、自在継手型の操向第２ロッド１７９を介して連
結する（図１１及び図１２参照）。

【００４９】従って、丸ハンドル１２の左右への回動操
作に応じて、前記第２枢軸１１９を中心にして操向操作
部材１２１を回動させ、もって、旋回用第１ロッド１３
３を介して旋回操作アーム１０２を回動操作せる構成で
ある。また、図１３及び図１６に示すように、前記ハン
ドル軸１７１と一体的に回動する中立位置決め板１８０
に、操向検出リンク１８１の一端を連結し、該操向検出
リンク１８１の他端の長孔１８２に摺動自在に係合する
ピン１８３が取付けられた減速リンク１８４の中途部を
縦軸１８５回りに回動可能に支持させ、該減速リンク１
８４の他端と、前記操向軸１７４に回動可能に被嵌した
筒軸１８８に突設の減速アーム１８６とを、減速リンク
機構としての自在継手型第１減速ロッド１８７にて連結
する。また、前記筒軸１８８から突設したブラケット
と、前記変速操作部材１２０における連結片１８９とを
自在継手型の第２減速ロッド１９０にて連結する（図１
５参照）。これにより、前進・後退状態において、丸ハ
ンドル１２の操向量（回動量）を大きくする程、減速第
２ロッド１９０の下向き移動量（下向き引張量）を大き
くして、直進時に比べて走行速度を減速させるように構
成する。

【００５０】なお、図２１に示すように、第２枢軸１１
９と、操向操作部材１２１における自在継手軸１３０の
自在継手部１３０ａとを、前後方向の水平ラインＬ１上
に位置させると共に、前記２つの自在継手１２６ｂ，１
３０ｂと第１枢軸１１８との三者を、前記水平ラインＬ
１と直交方向の水平ラインＬ２上に位置させる。さら
に、前記アーム１２８と継手軸１２６との自在継手部１
２６ａと、アーム１３１と自在継手軸１３０との自在継
手部１３０ａとを、前記水平ラインＬ１と並行な左右水
平ラインＬ３上に位置させるように構成すれば、主変速
レバー１３及び丸ハンドル１２の中立保持位置におい
て、そのいずれか一方を操作しても、変速操作部材１２
０と操向操作部材１２１とを、第１枢軸１１８及び第２
枢軸１１９の回りに回動するのみとし、継手軸１２６、
自在継手軸１３０には操作力が作用しないようにするこ
とができる。

【００５１】次に、上記構成による、主変速レバー１３
及び丸ハンドル１２の操作による変速及び旋回の作用に
ついて説明すると、図１４に示すように、主変速レバー
１３の前進（Ｆ）操作で第１枢軸１１８を中心として変
速操作部材１２０を前方向に角度α１傾けて継手軸１２
６を引張り、後退（Ｒ）操作で変速操作部材１２０を後
方向に角度α２傾けて継手軸１２６を押す。これによ
り、アーム１２８を回動作動させて前進・後退時の走行
速度を変速させる。主変速レバー１３の前後傾動角度を
大きくする程、走行速度は大きくなる。

【００５２】また、主変速レバー１３が中立以外の位置
にセットしている場合において、丸ハンドル１２を左も
しくは右に旋回操作を実行すると、図１５に示すよう
に、第２枢軸１１９を中心にして、操向操作部材１２１
を上下に角度β１あるいは角度β２傾けて、自在継手軸
１３０を引張もしくは押して操向アーム１３１を回動さ
せ、コンバインを左旋回もしくは右旋回を実行できる。

【００５３】なお、図１６に示すように、丸ハンドル１
２を左右いずれの方向に回動操作しても、同一方向に角
度θの範囲で減速リンク１８４を回動させるように、操
向検出リンク１８１と連結され、且つ丸ハンドル１２の
中立位置以外では減速ロッド１８７及び減速第２ロッド
１９０を常時引っ張るように構成されているから、前進
操作時の変速操作部材１２０が図１４の角度α１の側に
傾いて、継手軸１２６を継手部１２６ａ側に押して減速
させる。逆に、後退操作時においては、変速操作部材１
２０が図１４の角度α２の側に傾いて、継手軸１２６を
継手部１２６ｂ側に引っ張って、いずれの場合も、旋回
量に比例して減速量が増大するようになる。

【００５４】但し、主変速レバー１３が中立位置である
ときに、丸ハンドル１２を左右方向に回動操作しても、
自在継手軸１３０は、継手部１３ａを頂点とし、水平ラ
インＬ１と直交するラインＬ２上で円を描くように継手
部１３０ｂが移動するように、円錐面状に移動するだけ
であるので、操向アーム１３１は回動せず、旋回用の油
圧式無段階変速機構が停止状態となる。

【００５５】また、前記連動切離し手段によれば、前記
副変速レバー１４が中立位置以外の位置にあることをリ
ミットスイッチ１６３にて検出して制御信号を出して、
アクチュエータ１６２を作動させ、規制体１６１を図９
及び図１２の左方向に押して、係合ピン１５７が前記係
合凹所１５８に嵌まり込む位置を保持させ、前記旋回用
サーボロッド１５４と旋回操作アーム１０２とを連結状
態とするので、主変速レバー１３の前進・後退の各位置
で副変速レバー１４を高速・低速等の任意の変速段にセ
ットし、丸ハンドル１２が中立位置では機体を直進操向
させることができ、丸ハンドル１２を左右に回動してそ
の方向に旋回させることができる。また、副変速レバー
１４を高速・低速等の任意の変速段にセットし、主変速
レバー１３を中立位置にセットした状態で丸ハンドル１
２を左右に回動すると、その場で機体を旋回させるスピ
ンターン（超芯地旋回）を実行することができる。

【００５６】逆に、副変速レバー１４が中立位置のと
き、リミットスイッチ１６３の検出信号にて、アクチュ
エータ１６２を作動させ、規制体１６１を図９及び図１
２の右方向に戻して、係合ピン１５７と前記係合凹所１
５８との係合を解除させるから、この状態では丸ハンド
ル１２を左右に回動しても旋回動作をしない。従って、
例えば、副変速レバー１４を中立位置にセットして、機
体の前進・後退を停止した状態で、刈取前処理部４や脱
穀部３のみを作動させるべく、主変速レバー１３を前進
位置に回動させた場合に、不用意に丸ハンドル１２に接
触して、これを回動させても、旋回操作アーム１０２を
回動させることがなく、前述のいわゆるスピンターンは
起こらないから作業者は安全である。

【００５７】このように、アクチュエータ１６２の作動
に応じて前記係合ピン１５７が係合凹所１５８に係脱す
るように選択させ、係合ピン１５７が係合凹所１５８に
係合しているときには、丸ハンドル１２の左右旋回操作
に応じて旋回操作アーム１０２を操作可能に連結し、逆
に、前記係合ピン１５７が係合凹所１５８から係合解除
されると、丸ハンドル１２の左右旋回操作に拘らず、旋
回操作アーム１０２は操作しないように連動連結を解除
する図２２は、前記丸ハンドル１２を中立位置から若干
左右に旋回させた範囲内（微小旋回領域）では、前記旋
回用の第２油圧ポンプ３６の出力を微小として、旋回半
径が大きく且つその旋回速度も小さい微小旋回（いわゆ
るフィット旋回）を実行できるようにするための、丸ハ
ンドル１２の回動角度検出手段と制御手段との第１実施
形態を示す。

【００５８】丸ハンドル１２の回動角度検出手段は、ハ
ンドル軸１７０の下端等に固着されて一体的に回動する
回動位置検出カム板２００と、該回動位置検出カム板２
００における適宜中心角度θ（実施例では、θ＝２度〜
５度程度）を有する突起部２００ａに当接したときＯＮ
信号を出す位置検出センサ（リミットスイッチ）２０
１、２０２，２０３とからなる。中立位置検出センサ２
０１は突起部２００ａ（丸ハンドル１２も）が中立位置
を挟んだ位置あるときを検出できるものであり、右位置
検出センサ２０２及び左位置検出センサ２０３も適宜中
心角度を挟んで配置されている。

【００５９】そして、運転室１１等の任意の箇所にはマ
イクロコンピュータ式等の電子式のコントローラ２０４
を備え、このコントローラ２０４には、前記位置検出セ
ンサ２０１、２０２、２０３の信号を入力すべく接続す
る。このコントローラ２０４の出力側には、旋回用油圧
式無段階変速機構の出力制御用電磁弁としての自動旋回
制御弁８０（図５参照）の右旋回用電磁ソレノイド８０
ａ及び左旋回用電磁ソレノイド８０ｂを接続する。この
制御弁８０の第１実施例は、高速応答制御弁であり、前
記各電磁ソレノイド８０ａ，８０ｂは、コントローラ２
０１からのＯＮ・ＯＦＦのデューティパルス信号に応答
して追従する。

【００６０】図２３は丸ハンドル１２の回動範囲と、そ
れに対応する３つの領域と、旋回の出力制御態様との関
係を示す。丸ハンドルの中立位置領域ａは、前記中立位
置検出センサ２０１が突起部２００ａを検知（検出信号
ＯＮ）することで判別できる。そして、この中立位置領
域ａでは、第２油圧モータ３６を作動させないようにし
て直進を保持する。前記中立位置領域ａから右に所定回
動角度の右微小操作領域ｃは、回動した突起部２００ａ
を右位置検出センサ２０２にて検知（検出信号ＯＮ）で
きる範囲であり、また、前記中立位置領域ａから左に所
定回動角度の左微小操作領域ｂは、回動した突起部２０
０ａを左位置検出センサ２０３にて検知（検出信号Ｏ
Ｎ）できる範囲である。これらの右微小操作領域ｃ、左
微小操作領域ｂでは、各電磁ソレノイド８０ａ，８０ｂ
は、コントローラ２０１からのＯＮ・ＯＦＦのデューテ
ィパルス信号のデューティ比を数％〜１数％とすること
で、出力を微小とする。これにより、第２油圧ポンプ３
６の出力は微小となって、左右の走行クローラ２ａ，２
ｂの速度差を少なくし、大きい旋回半径（緩い速度）で
の微小旋回が実行される。

【００６１】他方、右通常旋回領域ｅ及び左通常旋回領
域ｄでは、自動旋回制御弁８０は作動させず、丸ハンド
ル１２により手動旋回制御弁８１を作動させて、丸ハン
ドル１２の回動量に比例して旋回半径を小さくする比例
旋回操作を実行するのである。なお、前記デューティ比
は、オペレータが設定するための可変ボリューム等のデ
ューティ比設定器（図示せず）をコントローラ２０４に
接続すると共に、前記設定されたデューティ比を車速に
応じて自動的に変更調節するため、車速センサ２０５を
接続する。そして、コントローラ２０４には、図２４に
示すようなマップデータを予め記憶させたＲＡＭ（随時
読み書き可能メモリ）もしくはＲＯＭ（読み出し専用メ
モリ）を有する。前記マップデータのうち曲線Ａは、デ
ューティ比設定器により設定されたデューティ比が中程
度の場合、曲線Ｂはデューティ比が小さい場合、曲線Ｃ
はデューティ比が大きい場合を各々示し、横軸に車速、
縦軸にデューティ比が採られている。

【００６２】このような構成によれば、オペレータは予
めデューティ比を設定しておき、通常の旋回動作、即
ち、前進（後退）しながら旋回する場合（走行旋回動
作）において、前記マップデータを使用した旋回制御を
実行するとき、例えば、デューティ比設定器により中程
度のデューティ比に設定すると、曲線Ａを選択すること
になり、前進（後退）時の車速が速い状態から旋回動作
に入ると、車速が遅い場合に比べてデューティ比が小さ
い方にシフトされ、逆に前進（後退）時の車速が遅い状
態から旋回動作に入ると、車速が速い場合に比べてデュ
ーティ比が大きい方にシフトされるというようにして、
車速（旋回トルク）を略一定状態にして走行旋回を実行
することができるのである。

【００６３】図２５及び図２６は第２実施形態を示し、
丸ハンドル１２のハンドル軸１７０の回動量と比例して
回動するロータリエンコーダ、ロータリポテンショメー
タ等の回動位置センサ２０６をマイクロコンピュータ等
のコントローラ２０７の入力側に接続し、このコントロ
ーラ２０７の出力側には、旋回用油圧式無段階変速機構
の出力制御用電磁弁としての自動旋回制御弁８０（図５
参照）の右旋回用電磁ソレノイド８０ａ及び左旋回用電
磁ソレノイド８０ｂを接続する。この制御弁８０の第１
実施例は、高速応答制御弁であり、前記各電磁ソレノイ
ド８０ａ，８０ｂは、コントローラ２０１からのＯＮ・
ＯＦＦのデューティパルス信号に応答して追従する。

【００６４】そして、図２６（ａ）及び図２６（ｂ）に
示すように、回動位置センサ２０６の検出値（出力電
圧）に応じて、ｆ〜ｇ区間は左通常旋回領域、ｇ〜ｈ区
間は左微小操作領域、ｈ〜ｉ区間は中立位置領域、ｉ〜
ｊ区間は右微小操作領域、ｊ〜ｋ区間は右通常旋回領域
であると、コントローラ２０７にて判別する。次に、図
２６（ｃ）に示すように、コントローラ２０７は、前記
各電磁ソレノイド８０ａ，８０ｂにデューティパルス信
号を出力して、第２油圧ポンプ３６の出力を微小にして
いわゆる微小旋回を実行するにあたり、左微小操作領域
で、回動角度が増大する（ｈ→ｇ）につれて、デューテ
ィ比を比例的に増大させると共に、右微小操作領域で、
回動角度が増大する（ｉ→ｊ）につれて、デューティ比
を比例的に増大させるという制御を実行するのである。
なお、中立位置領域（ｈ〜ｉ区間）では、前記両電磁ソ
レノイド８０ａ，８０ｂへの出力は零であり、右及び左
の通常旋回領域では、自動旋回制御弁８０は作動させ
ず、丸ハンドル１２により手動旋回制御弁８１を作動さ
せて、丸ハンドル１２の回動量に比例して旋回半径を小
さくする比例旋回操作を実行するのである。

【００６５】なお、デューティ比が大きいと、前記自動
旋回制御弁８０における右旋回用電磁ソレノイド８０ａ
又は左旋回用電磁ソレノイド８０ｂの単位時間当たりの
ＯＮパルス時間が大きくなるから、旋回用である第２油
圧ポンプ３６の出力が大きくなり、早い速度（もしくは
大きくトルク）により走行機体を旋回させる。従って、
緩い速度（小さいトルク）で旋回を実行したいときに
は、前記デューティ比を予め小さくなるようにセットす
ることが好ましい。

【００６６】次に、図２７〜図２９を参照しながら、旋
回用の油圧サーボ手段７３における微小旋回作用の機構
について説明すると、図２７に示すように、ケースブロ
ック３０内に油圧サーボ手段７３として、旋回用ピスト
ン８４と該旋回用ピストン８４の内径部に摺動可能に嵌
挿されたスプール８３とを配置する。このケースブロッ
ク３０の外面側（図２７の下方側）に突出するボス１０
３の内径に回動枢軸１０４を回動可能に嵌合し、該回動
枢軸１０４には、旋回デテント体１０５の中途部をナッ
ト１０８にて固定し、該旋回デテント体１０５の先端面
に形成された中立保持カム面１０５ａに対して当接する
中立保持ローラ１０６ａが中立保持アーム１０６の先端
に回動自在に設けられている。中立保持アーム１０６
は、前記ケースブロック３０から突設する支軸に回動自
在に枢支され、付勢ばね１０７の付勢力にて中立保持ロ
ーラ１０６ａが中立保持カム面１０５ａに常時押圧する
ように構成されている（図９及び図２７参照）。

【００６７】前記ボス１０３に回動自在に被嵌した筒軸
１０９には、ストッパー板１１１及び主変速レバー１３
と図示しない連動機構を介して回動する操作アーム１０
２の基端を各々固定連結し、筒軸１０９に被嵌した衝撃
吸収用の捩じりばね１１２の両端部を前記旋回デテント
体１０５に係止する。なお、旋回デテント体１０５の他
端に設けた係合部１０５ｂとストッパー板１１１の係合
切欠き部１１１ａとが係合して、前記旋回操作アーム１
０２が所定角度以上に回動しないよう規制されている。

【００６８】前記回動枢軸１０４の内端に固定したクラ
ンクアーム１０４ａの自由端から突設したピン１０４ｂ
は、スプール８３における下部凹溝２１０に係合してい
る。従って、操作アーム１０２の回動角度に応じてクラ
ンクアーム１１３の自由端側を回動させ、スプール８３
が旋回用ピストン８４の内径部８４ａに対して相対的に
上下（軸線方向）に移動できるように構成されている。
これにより手動切換弁７３が構成されている。

【００６９】図２８（ａ）はピストン８４の縦断面図、
図２８（ｂ）は図２８（ａ）のXXVIIIＢ−XXVIIIＢ線矢
視図、図２８（ｃ）は右側面図、図２８（ｄ）は図２８
（ｃ）の右端面図、図２８（ｅ）は図２８（ａ）のXXVI
IIＥ−XXVIIIＥ線矢視図、図２８（ｆ）は図２８（ｅ）
のXXVIIIＦ−XXVIIIＦ線矢視断面図である。これらの図
から理解できるように、ピストン８４の内径部８４ａに
はスプール８３が軸線に沿って移動可能な内径部８４ａ
を有し、外周の中途部に切欠き形成した凹所の一側面に
は、前記ピン１０４ｂが遊嵌できる挿通孔８４ｂが穿設
されている。ケースブロック３０に穿設したシリンダ２
１１の一側周面には、チャージポンプ７１から圧油が供
給されるための圧油孔２１２を穿設し、ピストン８４の
外周一側面には、軸線方向に長手のポンプポート２１３
を凹み形成し、該ポンプポート２１３からピストン８４
の内径部８４ａに向かって穿設油路２１３ａが形成され
ている。また、ピストン８４の内径部８４ａには、前記
穿設油路２１３ａの部位を軸線方向に挟んだ位置に第１
ポート２１４、第２ポート２１５が形成されている（図
２８（ａ）及び図２８（ｅ）参照）。そして、ピストン
８４の内径部８４ａより外側には、軸線方向に沿い且つ
ピストン８４の各端面に開放される２本の油路２１６，
２１７が穿設され、油路２１６は、第１ポート２１４と
シリンダ２１１の第１端室２１８とに連通するように形
成され、他方の油路２１７は第２ポート２１５とシリン
ダ２１１の第２端室２１９とに連通するように形成され
ている（図８及び図２８（ａ）参照）。

【００７０】図２９（ａ）はスプール８３の縦断面図、
図２９（ｂ）はスプール８３の外周側面図を示し、スプ
ール８３の内径部には軸線方向に沿いスプール８３の両
端面に貫通する内径通路２２０を備え、また、スプール
８３の外周面には、前記下部凹溝２１０の位置よりも上
位置に、第１外周油路２２１、第２外周油路２２２、第
３外周油路２２３が各々所定の間隔にて形成されてお
り、第１外周油路２２１及び第３外周油路２２３には各
々前記内径通路２２０に連通する排出通路２２４，２２
５が穿設されている。

【００７１】さらに、第１外周油路２２１と第２外周油
路２２２との間のランド部には、軸線方向に所定寸法の
矩形状の平行切欠き部２２６、２２７を形成し、第２外
周油路２２２と第３外周油路２２３との間のランド部に
は、軸線方向に所定寸法の矩形状の平行切欠き部２２
８、２２９を形成する（図２９（ｂ）参照）。この平行
切欠き部２２６と２２７とは、電磁制御弁８０もしくは
丸ハンドル１２操作によりスプール８３に対して相対的
に上移動又は下移動したピストン８４における第１内径
通路２１４と各々オーバラップし得る。平行切欠き部２
２８と２２９とは、同じくスプール８３に対して相対的
に上移動又は下移動したピストン８４における第２内径
通路２１５と各々オーバラップし得る。

【００７２】従って、スプール８３とピストン８４との
上下方向の相対移動により、スプール８３の第３外周通
路２２３（及び平行切欠き部２２９）がピストン８４の
第２ポート２１５と連通するとき、ピスト８４における
油路２１７とスプール８３の内径通路２２０とが連通す
る。同様に、スプール８３の第１外周通路２２１（及び
平行切欠き部２２６）がピストン８４の第１ポート２１
４と連通するとき、ピスト８４における油路２１６とス
プール８３の内径通路２２０とが連通する。

【００７３】そして、前記上下移動するピストン８４の
外周凹所２３０に係合した連動機構としての連結ピン７
９は、第２油圧ポンプ３６の斜板に連結し、ピストン８
４の移動に応じて斜板の傾斜角度変更すべく当該斜板を
回動させ、もって左右旋回を制御するように構成する。
電磁制御弁８０の右旋回用ソレノイド８０ａ及び左旋回
用ソレノイド８０ｂに指令信号が入力されていない状態
では、シリンダ２１１の第１端室２１８及び第２端室２
１９のいずれにもチャージポンプ７１からの圧油は作用
しない。

【００７４】他方、丸ハンドル１２を中立位置に位置さ
せると、旋回操作アーム１０２及び中立保持アーム１０
６を介して旋回デデント体１０５の中立保持カム面１０
５ａの中立位置に前記中立保持ローラ１０６ａが位置す
る一方、ストッパ杆１０５、回動枢軸１０４及びクラン
クアーム１１３を介してその先端のピン１１４、下部凹
溝２１０にてスプール８３を前記ピストン８４に対して
所定位置で停止する。この状態では、チャージポンプ７
１からの圧油が圧油孔２１２を介してピストン８４外周
面のポンプポート２１３に供給されるが、スプール８３
が中立位となり、当該スプール８３における第１外周油
路２２１と第２外周油路２２２との間のランド部に圧油
が入るだけで、他のランド部がピストン８４の内周にお
ける第１ポート２１４及び第２ポート２１５を塞ぐので
油圧カットされ、従って、ピストン８４は上下移動しな
い。従って、コンバインは前進・後退において直進す
る。

【００７５】通常旋回操作では、電磁制御弁８０がＯＦ
Ｆの状態であって、丸ハンドル１２を中立位置よりも右
方向に回動させると、その回動角度の大きさに応じて旋
回半径が小さくなる（急旋回できる）操向を実行する。
このとき、丸ハンドル１２の動きに連動する連動機構を
介して前記操作アーム１０２が所定方向に回動し、この
動きをデデント体１０５、回動枢軸１０４を介してクラ
ンクアーム１１３を所定方向に所定角度だけ回動させ
る。このクランクアーム１１３先端のピン１１４がスプ
ール８３の下部凹溝２１０に嵌合しているので、当該ス
プール８３は上又は下位置に所定量だけ移動する。そし
て、例えば、スプール８３がピストン８４に対して相対
的に上移動し、第２外周油路２２２がピストン１１０に
おける第２ポート２１５に連通する位置に来たときに
は、チャージポンプ７１からの圧油が圧油孔２１２→ポ
ンプポート２１３→第２外周油路２２２→第２ポート２
１５→油路２１７を介してピストン８４の下端側の第２
端室２１９に送られ、当該ピストン８４を上向きに移動
させるから、連結ピン７９を介して第１油圧ポンプ３３
の斜板を所定角度回動して、第２油圧モータ３７を所定
速度にて回転駆動させるように圧油を送ることになる。
なお、第１端室２１８からの戻り油は、油路２１６→第
１ポート２１４→第１外周路２２１→排出通路２２４→
内径通路２２０を経てドレンに戻される。

【００７６】逆に、中立位置よりも左方向に丸ハンドル
１２を回動させると、その回動角度が大きくなると旋回
半径小さくなる操向を実行するのであって、前記スプー
ル８３が下降移動し、第２外周油路２２２がピストン１
１０における第１ポート２１４に連通する位置に来るこ
とにより、チャージポンプ７１からの圧油が圧油孔２１
２→ポンプポート２１３→第２外周油路２２２→第１ポ
ート２１４→油路２１６を介してピストン８４の上端側
の第１端室２１８に送られ、当該ピストン８４を下向き
に移動させ、斜板を回動させてコンバインを左旋回させ
るべく第２油圧モータ３７に圧油を送る。このとき、第
２端室２１９からの戻り油は、油路２１７→第２ポート
２１５→第３外周路２２３→排出通路２２５→内径通路
２２０を経てドレンに戻される。しかして、この構成が
手動切換弁７３に対応することは以上の説明にて容易に
理解できるであろう。

【００７７】そして、前記丸ハンドル１２が前述の右微
小操作領域、左微小操作領域にあるときには、電磁制御
弁８０の右旋回用ソレノイド８０ａもしくは左旋回用ソ
レノイド８０ｂに所定の信号が入り、ピストン８４をス
プール８３に対して相対的に上移動または下移動させる
ことで、前記旋回用の第２油圧ポンプ３６における斜板
の回動角度を変更制御すべく連結ピン７９を上または下
に所定量移動させることができる。

【００７８】例えば、左側に微小旋回操作するときに
は、左旋回用ソレノイド８０ｂに所定のデューティ比の
パルス信号を付与し、図２７に示すように、第１端室２
１８にチャージポンプ７１からの圧油が電磁制御弁８０
を介して送られ始めると、ピストン８４の上端に油圧が
作用して当該ピストン８４を下降させる。そして、スプ
ール８３の第１外周通路２２１とピストン８４内径の第
１ポート２１４とが連通すると、余剰の油は排出通路２
２４から内径通路２２０を介してドレンに戻される。な
お、スプール８３の第１外周通路２２１に連通する平行
切欠き部２２６が第１ポート２１４と連通すると、平行
切欠き部２２６の絞り効果により流量制御を行う。さら
に、ピストン８４が下降すると、第２外周通路２２２と
第２ポート２１５とが連通し、チャージポンプ７１から
の圧油がポンプポート２１３→第２外周通路２２２→第
２ポート２１５→油路２１７を介してピストン８４の下
端側に対する第２端室２１９に供給されるが、電磁制御
弁８０側の戻り油回路を介してドレンに戻され、旋回用
の第２油圧ポンプ３６の斜板の傾斜角度を低速領域に抑
えることにより、設定されたデューティ比のみで第２油
圧ポンプ３６の出力を抑制する以上に当該第２油圧ポン
プの出力を低減させて、左右走行クローラに大きな速度
差が発生せず、微小旋回操作が一層確実にできるという
効果を奏する。

【００７９】なお、本発明は、前記コンバインばかりで
なく、他の種類の農作業機や土木作業機にも適用できる
ことはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの側面図である。

【図２】コンバインの平面図である。

【図３】コンバインの正面図である。

【図４】２ポンプ２モータ型油圧式無段階変速機構のス
ケルトン図である。

【図５】２ポンプ２モータ型油圧式無段階変速機構の油
圧回路図である。

【図６】２ポンプ２モータ型油圧式無段階変速機構のミ
ッションの後面図である。

【図７】２ポンプ２モータ型油圧式無段階変速機構のミ
ッションの一部破断で示す平面図である。

【図８】２ポンプ２モータ型油圧式無段階変速機構のミ
ッションの一部破断で示す正面図である。

【図９】走行操作アームと旋回操作アームの要部拡大正
面図である。

【図１０】図７のＸ−Ｘ線矢視で示すミッションの側面
図である。

【図１１】走行変速操作部及び操向操作部の側面図であ
る。

【図１２】走行変速操作部及び操向操作部の正面図であ
る。

【図１３】図１２のＸIII −ＸIII 線矢視で示す機械的
連動機構の平面図である。

【図１４】変速用及び操向用の操作部材の側面図であ
る。

【図１５】変速用及び操向用の操作部材の正面図であ
る。

【図１６】丸ハンドルを仮想線で示す操向部の要部拡大
平面図である。

【図１７】主変速レバー及び丸ハンドルの両者が中立位
置の状態の機械的連動機構の俯瞰図である。

【図１８】主変速レバーが前進側に３０度傾動され、丸
ハンドルが右旋回方向に１３５度（最大回動角度）回動
された状態の機械的連動機構の俯瞰図である。

【図１９】主変速レバーが後退側に２５度傾動され、丸
ハンドルが左旋回方向に１３５度（最大回動角度）回動
された状態の機械的連動機構の俯瞰図である。

【図２０】主変速レバーが後退側に２５度傾動され、丸
ハンドルが右旋回方向に１３５度（最大回動角度）回動
された状態の機械的連動機構の俯瞰図である。

【図２１】前記機械的連動機構の模式説明図である。

【図２２】微小旋回操向制御装置の第１実施例を示すブ
ロック図である。

【図２３】中立位置領域、左右微小操作領域、通常旋回
領域の別を示す説明図である。

【図２４】デューティ比を自動的に変更調節するための
デューティマップである。

【図２５】微小旋回操向制御装置の第２実施例を示すブ
ロック図である。

【図２６】（ａ）は前記第２実施例における 中立位置
領域、左右微小操作領域、通常旋回領域の別を示す説明
図、（ｂ）は回動位置センサの出力値（検出値）と前記
各領域との関係を示す図、（ｃ）は左右微小操作領域に
おける回動角度と増減すべきデューティ比との関係を示
す図である。

【図２７】旋回サーボ手段７３と旋回用電磁制御弁８０
とを利用した微小旋回操作の作用説明図である。

【図２８】（ａ）は旋回サーボ手段７３におけるピスト
ンの縦断面図、（ｂ）は図２８（ａ）のXXVIIIＢ−XXVI
IIＢ線矢視図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は図２８
（ｃ）の右端面図、（ｅ）は図２８（ａ）のXXVIIIＥ−
XXVIIIＥ線矢視図、（ｆ）は図２８（ｅ）のXXVIIIＦ−
XXVIIIＦ線矢視図である。

【図２９】（ａ）はスプールの縦断面図、（ｂ）はスプ
ールの側面図である。

【符号の説明】

１ 走行機体 ２ａ，２ｂ 走行クローラ ３ 脱穀装置 ４ 刈取前処理装置 １２ 丸ハンドル １３ 主変速レバー １７ エンジン ３３ 第１（走行用）油圧ポンプ ３４ 第１（走行用）油圧モータ ３６ 第２（走行用）油圧ポンプ ３７ 第７（走行用）油圧モータ ８０ 自動旋回制御弁 ８０ａ 右旋回電磁ソレノイド ８０ｂ 左旋回電磁ソレノイド ９９ 変速操作アーム １０２ 旋回操作アーム ２００ 回動位置検出カム板 ２００ａ 突起部 ２０１ 中立位置検出センサ ２０２ 右位置検出センサ ２０３ 左位置検出センサ ２０４ コントローラ ２０５ 車速センサ

フロントページの続き (72)発明者 梶岡 律子 大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマー農機 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンジンからの動力を、第１油圧ポンプ
   と第１油圧モータとからなる走行用油圧式無段階変速機
   構と、左右一対の遊星歯車変速機構とを介して走行作業
   機における左右一対の走行クローラへの出力軸に伝達さ
   せるように構成する一方、エンジンからの動力を、第２
   油圧ポンプと第２油圧モータとからなる旋回用油圧式無
   段階変速機構を介して、前記一方の遊星歯車変速機構と
   他方の遊星歯車変速機構とに互いに逆方向の回転を付与
   するよう伝達し、 主変速レバーの操作にて前記走行用油圧式無段階変速機
   構の出力を調節する一方、 操向丸ハンドルの操作にて前記旋回用油圧式無段階変速
   機構の出力を調節するように構成し、 前記操向丸ハンドルの回動位置を検出する回動検出手段
   を設け、当該丸ハンドルの中立位置から左右に所定回動
   角度の範囲内にあると判断されると、前記旋回用油圧式
   無段階変速機構の出力を微小にする制御手段を備えたこ
   とを特徴とする作業機における操向制御装置。
2. 【請求項２】 前記回動検出手段は、前記操向丸ハンド
   ルの回動と一体的に回動する回動位置検出カムと、該回
   動位置検出カムに関連させて複数の位置検出センサとに
   より構成し、該位置検出センサによる検知により、当該
   丸ハンドルの中立位置領域、及び中立位置領域から左右
   に所定回動角度の微小操作領域、及び該微小操作領域よ
   り左右回動角度の大きい通常旋回領域を各々判別するよ
   うに構成したことを特徴とする請求項１に記載の作業機
   における操向制御装置。
3. 【請求項３】 前記回動検出手段は、前記操向丸ハンド
   ルの回動に連動する回動位置センサにより構成し、該回
   動位置センサの検出値に対応させて、前記丸ハンドルの
   中立位置領域、及び中立位置領域から左右に所定回動角
   度の微小操作領域、及び該微小操作領域より左右回動角
   度の大きい通常旋回領域を設定するように構成したこと
   を特徴とする請求項１に記載の作業機における操向制御
   装置。
4. 【請求項４】 前記微小操作領域では、前記旋回用油圧
   式無段階変速機構の出力を微小にするための制御用電磁
   弁をパルス幅変調作動させるためのコントローラを備え
   たことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の作
   業機における操向制御装置。