JPH1148383A - 寸法安定性に優れる塗膜防水基布用複合シート - Google Patents
寸法安定性に優れる塗膜防水基布用複合シートInfo
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- JPH1148383A JPH1148383A JP20435497A JP20435497A JPH1148383A JP H1148383 A JPH1148383 A JP H1148383A JP 20435497 A JP20435497 A JP 20435497A JP 20435497 A JP20435497 A JP 20435497A JP H1148383 A JPH1148383 A JP H1148383A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アスファルト加工時および日光による熱に対
する寸法安定性に優れ、かつ、樹脂などの抜けが起こら
ない塗膜防水用基布を提供する。 【解決手段】 不織布／ガラス繊維不織布の構成からな
る複合シートであって、通気度が１.０cc／cm／sec以
下、１８０℃で１０分間処理した場合の乾熱収縮率が
０.５％以下、１８０℃条件下での３％引張応力が２kgf
／５cm以上である寸法安定性に優れる塗膜防水基布用複
合シート。
する寸法安定性に優れ、かつ、樹脂などの抜けが起こら
ない塗膜防水用基布を提供する。 【解決手段】 不織布／ガラス繊維不織布の構成からな
る複合シートであって、通気度が１.０cc／cm／sec以
下、１８０℃で１０分間処理した場合の乾熱収縮率が
０.５％以下、１８０℃条件下での３％引張応力が２kgf
／５cm以上である寸法安定性に優れる塗膜防水基布用複
合シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜防水用基布と
して用いられるシートに関するものである。
して用いられるシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ウレタン塗膜防水用の基布として
不織布やガラスシートなどが利用されているが、ゴムア
スファルト層及びウレタン層の２重防水層タイプの屋外
防水用基布としての性能、特にウレタン層へのゴムアス
ファルトの滲み出し、あるいはゴムアスファルト加工時
の張力による残留歪みによる経時収縮、屋外に設置した
後の太陽熱による収縮などの問題を満足する基布は得ら
れていない。例えば、熱可塑性樹脂からなる不織布を用
いる場合、日光による熱での収縮が起こり、防水層に欠
陥が生じることが問題となっている。また、不織布、ガ
ラスシートいずれの場合でも、防水層を形成する樹脂を
塗布する場合の裏抜け、特にゴムアスファルトを基盤側
に配置して２層防水を行う場合に、基盤側のゴムアスフ
ァルトが上層のウレタン層に滲み出し、変色の原因とな
るなど、好ましくない点がある。
不織布やガラスシートなどが利用されているが、ゴムア
スファルト層及びウレタン層の２重防水層タイプの屋外
防水用基布としての性能、特にウレタン層へのゴムアス
ファルトの滲み出し、あるいはゴムアスファルト加工時
の張力による残留歪みによる経時収縮、屋外に設置した
後の太陽熱による収縮などの問題を満足する基布は得ら
れていない。例えば、熱可塑性樹脂からなる不織布を用
いる場合、日光による熱での収縮が起こり、防水層に欠
陥が生じることが問題となっている。また、不織布、ガ
ラスシートいずれの場合でも、防水層を形成する樹脂を
塗布する場合の裏抜け、特にゴムアスファルトを基盤側
に配置して２層防水を行う場合に、基盤側のゴムアスフ
ァルトが上層のウレタン層に滲み出し、変色の原因とな
るなど、好ましくない点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
課題を解決するもので、アスファルト加工時および日光
による熱に対する寸法安定性に優れ、かつ、樹脂などの
抜けが起こらない、塗膜防水用基布を提供することを目
的とするものである。
課題を解決するもので、アスファルト加工時および日光
による熱に対する寸法安定性に優れ、かつ、樹脂などの
抜けが起こらない、塗膜防水用基布を提供することを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、不織布／ガラ
ス繊維不織布の構成からなる複合シートであって、通気
度が１.０cc／cm／sec以下、１８０℃で１０分間処理し
た場合の乾熱収縮率が０.５％以下、１８０℃条件下で
の３％引張応力が２kgf／５cm以上であることを特徴と
する、寸法安定性に優れる塗膜防水基布用複合シート。
すなわち、本発明の複合シートは不織布／ガラス繊維不
織布の構成をとることにより、熱に対する寸法安定性に
優れ、樹脂などの抜けが起こらないという特徴を有す
る。また、片側を不織布とすることにより、下地の寸法
変化に対する追従性が保持され、防水性を良好に保つこ
とができる。
ス繊維不織布の構成からなる複合シートであって、通気
度が１.０cc／cm／sec以下、１８０℃で１０分間処理し
た場合の乾熱収縮率が０.５％以下、１８０℃条件下で
の３％引張応力が２kgf／５cm以上であることを特徴と
する、寸法安定性に優れる塗膜防水基布用複合シート。
すなわち、本発明の複合シートは不織布／ガラス繊維不
織布の構成をとることにより、熱に対する寸法安定性に
優れ、樹脂などの抜けが起こらないという特徴を有す
る。また、片側を不織布とすることにより、下地の寸法
変化に対する追従性が保持され、防水性を良好に保つこ
とができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる不織布としては、種々のものを用いるこ
とができるが、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、
ナイロン６６などのポリアミドなどの合成繊維からなる
不織布が、強度および耐腐敗性の点から好ましく、特に
耐熱性の点からポリエステルが好ましい。
本発明で用いる不織布としては、種々のものを用いるこ
とができるが、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、
ナイロン６６などのポリアミドなどの合成繊維からなる
不織布が、強度および耐腐敗性の点から好ましく、特に
耐熱性の点からポリエステルが好ましい。
【０００６】不織布の製造方法としては、スパンボンド
法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法などの長繊維不
織布製造法、カードウェブを作成した後に、熱処理また
はニードルパンチまたは水流交路などの処理を行い不織
布とする、短繊維不織布製造法、などの方法があり、特
に限定されない。また、不織布には必要に応じてアクリ
ル、ポリアミド、ポリウレタン、フェノール、尿素、エ
ポキシなどの樹脂を付与してもよい。
法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法などの長繊維不
織布製造法、カードウェブを作成した後に、熱処理また
はニードルパンチまたは水流交路などの処理を行い不織
布とする、短繊維不織布製造法、などの方法があり、特
に限定されない。また、不織布には必要に応じてアクリ
ル、ポリアミド、ポリウレタン、フェノール、尿素、エ
ポキシなどの樹脂を付与してもよい。
【０００７】本発明で用いるガラス繊維不織布は、１８
０℃付近の温度で物理的性質の低下が少ないものほど好
ましい。１８０℃の３％モジュラス値は、アスファルト
加工機の張力に見合うよう、ガラス繊維不織布の目付な
どを調整する必要があるが、おおむね２kgf／５cm以上
は必要である。また、ガラス繊維不織布は、出来るだけ
繊維が均一に分散している方が、アスファルトコーティ
ングあるいはウレタン塗布の際に接着性が良くなるので
好ましい。
０℃付近の温度で物理的性質の低下が少ないものほど好
ましい。１８０℃の３％モジュラス値は、アスファルト
加工機の張力に見合うよう、ガラス繊維不織布の目付な
どを調整する必要があるが、おおむね２kgf／５cm以上
は必要である。また、ガラス繊維不織布は、出来るだけ
繊維が均一に分散している方が、アスファルトコーティ
ングあるいはウレタン塗布の際に接着性が良くなるので
好ましい。
【０００８】次いで、上記不織布、ガラス繊維不織布を
用いて、不織布／ガラス繊維不織布の構成となる基布を
作成する。上記積層基布の作成法としては、通常のウェ
ットラミネート、ドライラミネート、押し出しラミネー
トなどの方法によれば良いが、ゴムアスファルト成分の
滲み出し防止のためには押し出しラミネートでフィルム
層を形成させておくことが好ましい。ウェットラミネー
ト、ドライラミネートの場合は、不織布とガラス繊維不
織布との間にフィルムを配置すれば、滲み出しを防止す
る上で好ましい。このようなフィルムとしては例えばＰ
ＥＴ、ナイロン、ＰＶＡを用いることができる。
用いて、不織布／ガラス繊維不織布の構成となる基布を
作成する。上記積層基布の作成法としては、通常のウェ
ットラミネート、ドライラミネート、押し出しラミネー
トなどの方法によれば良いが、ゴムアスファルト成分の
滲み出し防止のためには押し出しラミネートでフィルム
層を形成させておくことが好ましい。ウェットラミネー
ト、ドライラミネートの場合は、不織布とガラス繊維不
織布との間にフィルムを配置すれば、滲み出しを防止す
る上で好ましい。このようなフィルムとしては例えばＰ
ＥＴ、ナイロン、ＰＶＡを用いることができる。
【０００９】このようにして作成した基布の性能として
は、通気度が１.０cc／cm2／sec以下、１８０℃の温度
で１０分間処理したときの乾熱収縮率が０.５％以下、
１８０℃での３％引張応力が２kgf／５cm以上であるこ
とが重要であり、不織布の目付、厚さおよびガラス繊維
不織布の目付などにより調整できる。通気度が１.０cc
／cm2／sec以上であると、ゴムアスファルトの滲み出し
が起こり易く好ましくない。また、乾熱収縮が０.５％
以上であると、日光熱での収縮が問題となり好ましくな
い。また、１８０℃での３％引張応力が２kgf／５cm以
下であると、ゴムアスファルト加工時の張力による歪み
が生じ、施工後に日光熱による収縮を助長するため好ま
しくない。
は、通気度が１.０cc／cm2／sec以下、１８０℃の温度
で１０分間処理したときの乾熱収縮率が０.５％以下、
１８０℃での３％引張応力が２kgf／５cm以上であるこ
とが重要であり、不織布の目付、厚さおよびガラス繊維
不織布の目付などにより調整できる。通気度が１.０cc
／cm2／sec以上であると、ゴムアスファルトの滲み出し
が起こり易く好ましくない。また、乾熱収縮が０.５％
以上であると、日光熱での収縮が問題となり好ましくな
い。また、１８０℃での３％引張応力が２kgf／５cm以
下であると、ゴムアスファルト加工時の張力による歪み
が生じ、施工後に日光熱による収縮を助長するため好ま
しくない。
【００１０】以上のように本発明の塗膜防水用基布は、
不織布とガラス繊維不織布をラミネートすることで、ア
スファルト加工時の張力による歪みが生じ難く、ゴムア
スファルトの滲み出しの無い高強力高モジュラスを有す
る積層シートとなる。
不織布とガラス繊維不織布をラミネートすることで、ア
スファルト加工時の張力による歪みが生じ難く、ゴムア
スファルトの滲み出しの無い高強力高モジュラスを有す
る積層シートとなる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。試験方法については、ＪＩＳ Ｌ１９０６に準じ
た。引張強力 低速伸長型試験機として(株)オリエンティック製テンシ
ロンを用い、幅５cm、長さ２０cmの試料片をつかみ間隔
１０cm、引張速度１０cm／分で測定し、n＝１０個の平
均から求めた。１８０℃における３％伸長時の応力 試料を加熱することのできる加熱装置を上記テンシロン
に取り付け、上記のように試料をチャックでつかんだ状
態で該加熱装置に入れて１８０℃に加熱し、加熱開始後
１８０℃で安定した後５分後に、上記引張強力測定に準
じて１８０℃雰囲気下で測定を行い、引張伸長曲線から
３％伸長時の応力を求めた。熱収縮率 複合シートを金属ネット上に載せて、１８０℃の恒温槽
中で１０分間加熱し、加熱後ただちに常温中に取り出
し、３０分放置した後寸法変化を測定した。通気度 フラジール法により測定した。
る。試験方法については、ＪＩＳ Ｌ１９０６に準じ
た。引張強力 低速伸長型試験機として(株)オリエンティック製テンシ
ロンを用い、幅５cm、長さ２０cmの試料片をつかみ間隔
１０cm、引張速度１０cm／分で測定し、n＝１０個の平
均から求めた。１８０℃における３％伸長時の応力 試料を加熱することのできる加熱装置を上記テンシロン
に取り付け、上記のように試料をチャックでつかんだ状
態で該加熱装置に入れて１８０℃に加熱し、加熱開始後
１８０℃で安定した後５分後に、上記引張強力測定に準
じて１８０℃雰囲気下で測定を行い、引張伸長曲線から
３％伸長時の応力を求めた。熱収縮率 複合シートを金属ネット上に載せて、１８０℃の恒温槽
中で１０分間加熱し、加熱後ただちに常温中に取り出
し、３０分放置した後寸法変化を測定した。通気度 フラジール法により測定した。
【００１２】実施例 １ 融点２６０℃、極限粘度〔フェノール／四塩化エタン等
重量混合溶媒を用い、２０℃測定〕〔η〕＝０.６８の
ポリエチレンテレフタレートを孔径０.３５mm、孔数１
６０の紡糸口金を用い、溶融温度２８５℃で紡糸口金よ
り吐出し、紡糸速度４５００m／分でエアーサッカーに
て吸引し、延伸後の繊維を金網ネット上に捕集し、ウェ
ブとした。このウェブを圧接ロールで圧接し、不織布と
した。得られた不織布の目付は５０g／m2であった。次
に、目付４０g／m2ガラス繊維不織布を使用し、ポリエ
チレンの押し出しラミネートにより、上記不織布を積層
した。ラミネートに際し、ポリエチレンの厚さを４０μ
mとした。得られた積層シートの物性を表１に示す。
重量混合溶媒を用い、２０℃測定〕〔η〕＝０.６８の
ポリエチレンテレフタレートを孔径０.３５mm、孔数１
６０の紡糸口金を用い、溶融温度２８５℃で紡糸口金よ
り吐出し、紡糸速度４５００m／分でエアーサッカーに
て吸引し、延伸後の繊維を金網ネット上に捕集し、ウェ
ブとした。このウェブを圧接ロールで圧接し、不織布と
した。得られた不織布の目付は５０g／m2であった。次
に、目付４０g／m2ガラス繊維不織布を使用し、ポリエ
チレンの押し出しラミネートにより、上記不織布を積層
した。ラミネートに際し、ポリエチレンの厚さを４０μ
mとした。得られた積層シートの物性を表１に示す。
【００１３】実施例 ２ 実施例１と同条件で、ポリエチレンテレフタレート繊維
不織布の目付を４０g／m2とした以外は実施例１と同様
の方法で、積層シートを作成した。得られた積層シート
の物性を表１に示した。
不織布の目付を４０g／m2とした以外は実施例１と同様
の方法で、積層シートを作成した。得られた積層シート
の物性を表１に示した。
【００１４】実施例 ３ ポリエチレン押し出しラミネートの代わりに、厚さ１５
μmのポリエステルフィルムを用いて乾式ラミネート加
工を行った以外は、実施例１と条件で積層シートを作成
した。得られた積層シートの物性を表１に示す。
μmのポリエステルフィルムを用いて乾式ラミネート加
工を行った以外は、実施例１と条件で積層シートを作成
した。得られた積層シートの物性を表１に示す。
【００１５】実施例 ４ 不織布の目付を８０g／m2とした以外は、実施例１と同
様の方法で積層シートを作成した。得られた積層シート
の物性を表１に示す。
様の方法で積層シートを作成した。得られた積層シート
の物性を表１に示す。
【００１６】比較例 １ 目付５０g／m2のポリエチレンテレフタレート繊維不織
布単体での物性を表１に示した。
布単体での物性を表１に示した。
【００１７】比較例 ２ ガラス繊維不織布を用いず、比較例１の不織布を２枚用
い、実施例１と同様の方法で積層シートを得た。得られ
た積層シートの物性を表１に示す。
い、実施例１と同様の方法で積層シートを得た。得られ
た積層シートの物性を表１に示す。
【００１８】実施例１および４、比較例１および２で得
られた複合シートを用いて、ゴムアスファルト温度１８
０℃、加工時の張力０.７ｋｇ／ｃｍにおいてゴムアス
ファルト含浸を行いゴムアスファルトシートを作成し
た。得られたアルファルトシートの寸法安定性を評価
し、更に１８０℃における３％伸長時の引張強応力（ｋ
ｇ／５ｃｍ幅）および１８０℃×１０分間熱処理後の熱
収縮率（％）については、複合シートの経方向（以下、
ＭＤという）と緯方向（以下、ＣＤ方向という）に対し
て各々測定した。この結果を併せて表１に記載した。
られた複合シートを用いて、ゴムアスファルト温度１８
０℃、加工時の張力０.７ｋｇ／ｃｍにおいてゴムアス
ファルト含浸を行いゴムアスファルトシートを作成し
た。得られたアルファルトシートの寸法安定性を評価
し、更に１８０℃における３％伸長時の引張強応力（ｋ
ｇ／５ｃｍ幅）および１８０℃×１０分間熱処理後の熱
収縮率（％）については、複合シートの経方向（以下、
ＭＤという）と緯方向（以下、ＣＤ方向という）に対し
て各々測定した。この結果を併せて表１に記載した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１からも明らかなように、実施例１から
４で得られた積層シートは、比較例１、２のシートに比
べて、１８０℃における３％引張応力の点で優れてお
り、アスファルト加工も問題なく行え、該アスファルト
シートを屋外に設置した後の寸法変化も極めて小さいも
のであった。
４で得られた積層シートは、比較例１、２のシートに比
べて、１８０℃における３％引張応力の点で優れてお
り、アスファルト加工も問題なく行え、該アスファルト
シートを屋外に設置した後の寸法変化も極めて小さいも
のであった。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の塗膜防水用基布
は、不織布とガラス繊維不織布をラミネートすること
で、アスファルト加工時の張力による歪みが生じ難く、
アスファルトの滲み出しの無い高強力高モジュラスを有
する積層シートとなる。さらに、本発明の塗膜防水用基
布は両面に繊維が均一に存在するシートであるため、ア
スファルトコーティングおよびウレタン塗布を行う際の
作業性がよく、アスファルトおよびウレタンと塗布防水
用基布の接着力も非常に高いものであった。
は、不織布とガラス繊維不織布をラミネートすること
で、アスファルト加工時の張力による歪みが生じ難く、
アスファルトの滲み出しの無い高強力高モジュラスを有
する積層シートとなる。さらに、本発明の塗膜防水用基
布は両面に繊維が均一に存在するシートであるため、ア
スファルトコーティングおよびウレタン塗布を行う際の
作業性がよく、アスファルトおよびウレタンと塗布防水
用基布の接着力も非常に高いものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】 不織布／ガラス繊維不織布の構成からな
る複合シートであって、通気度が１.０cc／cm／sec以
下、１８０℃で１０分間処理した場合の乾熱収縮率が
０.５％以下、１８０℃条件下での３％引張応力が２kgf
／５cm以上であることを特徴とする、寸法安定性に優れ
る塗膜防水基布用複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20435497A JP3805491B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 寸法安定性に優れる塗膜防水基布用複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20435497A JP3805491B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 寸法安定性に優れる塗膜防水基布用複合シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148383A true JPH1148383A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3805491B2 JP3805491B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=16489126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20435497A Expired - Fee Related JP3805491B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 寸法安定性に優れる塗膜防水基布用複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3805491B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120313A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Toyobo Co Ltd | 防水補強材及びこれを用いた塗膜防水工法 |
| KR100354191B1 (ko) * | 2000-08-29 | 2002-09-27 | 연일화섬공업(주) | 방수공사용 시트 제조방법 |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP20435497A patent/JP3805491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100354191B1 (ko) * | 2000-08-29 | 2002-09-27 | 연일화섬공업(주) | 방수공사용 시트 제조방법 |
| JP2002120313A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Toyobo Co Ltd | 防水補強材及びこれを用いた塗膜防水工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3805491B2 (ja) | 2006-08-02 |
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