JPH1148351A - 繊維強化樹脂の成形方法 - Google Patents
繊維強化樹脂の成形方法Info
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- JPH1148351A JPH1148351A JP9214458A JP21445897A JPH1148351A JP H1148351 A JPH1148351 A JP H1148351A JP 9214458 A JP9214458 A JP 9214458A JP 21445897 A JP21445897 A JP 21445897A JP H1148351 A JPH1148351 A JP H1148351A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】エア排出口における樹脂のオーバーフローや樹
脂溜まりを防止し、かつエア排出口の入口周辺の繊維布
の乱れを抑える。 【解決手段】モールドＭ内の揮発分を多孔質フィルター
４を介して排気する開口８を設け、かつ樹脂供給源Ｒに
接続される樹脂注入口６と負圧源Ｖに接続されるエア排
出口７とを設けたモールドＭを使用し、そのモールドＭ
内に繊維布３をセットした状態でエア排出口７からエア
を吸引すると共に、樹脂注入口６から樹脂をモールドＭ
内の繊維布３に導入含浸させた後、樹脂注入口６とエア
排出口７とを閉塞してモールドを加熱する繊維強化樹脂
の成形方法において、エアの吸引に際してエア排出口７
の内側に多孔質補助フィルター５をセットして吸引を行
う。
脂溜まりを防止し、かつエア排出口の入口周辺の繊維布
の乱れを抑える。 【解決手段】モールドＭ内の揮発分を多孔質フィルター
４を介して排気する開口８を設け、かつ樹脂供給源Ｒに
接続される樹脂注入口６と負圧源Ｖに接続されるエア排
出口７とを設けたモールドＭを使用し、そのモールドＭ
内に繊維布３をセットした状態でエア排出口７からエア
を吸引すると共に、樹脂注入口６から樹脂をモールドＭ
内の繊維布３に導入含浸させた後、樹脂注入口６とエア
排出口７とを閉塞してモールドを加熱する繊維強化樹脂
の成形方法において、エアの吸引に際してエア排出口７
の内側に多孔質補助フィルター５をセットして吸引を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂の成
形方法に関し、更に詳しくは、揮発分を含有する樹脂を
繊維布に含浸させて加熱成形する繊維強化樹脂の成形方
法に関する。
形方法に関し、更に詳しくは、揮発分を含有する樹脂を
繊維布に含浸させて加熱成形する繊維強化樹脂の成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性ポリイミド樹脂は、耐熱温度が
３００℃という優れた性能を有するため、多方面での利
用が期待されている。この熱硬化性ポリイミド樹脂は、
加熱成形時に水やアルコール等の揮発分を発生するた
め、一般に直接の成形が難しく、成形法としては、一旦
中間品のプリプレグにしてから成形するプリプレグ積層
法に限られていた。しかし、このプリプレグ積層法は、
成形される樹脂の肉厚に制限があり、厚肉の樹脂を成形
することができないという問題があった。
３００℃という優れた性能を有するため、多方面での利
用が期待されている。この熱硬化性ポリイミド樹脂は、
加熱成形時に水やアルコール等の揮発分を発生するた
め、一般に直接の成形が難しく、成形法としては、一旦
中間品のプリプレグにしてから成形するプリプレグ積層
法に限られていた。しかし、このプリプレグ積層法は、
成形される樹脂の肉厚に制限があり、厚肉の樹脂を成形
することができないという問題があった。
【０００３】上記解決策として、揮発分を多孔質フィル
ターを介して排気する開口を設けると共に、樹脂供給源
に接続される樹脂注入口と負圧源に接続されるエア排出
口とを設けたモールドを使用して、直接繊維強化樹脂を
成形するようにした技術が提案されている。この成形方
法は、モールド内に繊維布をセットし、エア排出口から
エアを吸引すると共に、樹脂注入口から樹脂を導入して
繊維布に含浸させた後、そのエア排出口と樹脂注入口と
を閉塞して加熱成形するものである。
ターを介して排気する開口を設けると共に、樹脂供給源
に接続される樹脂注入口と負圧源に接続されるエア排出
口とを設けたモールドを使用して、直接繊維強化樹脂を
成形するようにした技術が提案されている。この成形方
法は、モールド内に繊維布をセットし、エア排出口から
エアを吸引すると共に、樹脂注入口から樹脂を導入して
繊維布に含浸させた後、そのエア排出口と樹脂注入口と
を閉塞して加熱成形するものである。
【０００４】しかし、吸引により樹脂をモールド内に注
入すると、樹脂がエア排出口までオーバーフローするた
め、エア排出口を栓で閉塞する際に、そのオーバーフロ
ーした樹脂を除去する煩雑な作業を伴うという問題があ
った。また、吸引によりエア排出口周辺での吸引圧が特
に高くなるため、その周辺におけるモールド内の繊維布
に乱れが発生するという問題があった。
入すると、樹脂がエア排出口までオーバーフローするた
め、エア排出口を栓で閉塞する際に、そのオーバーフロ
ーした樹脂を除去する煩雑な作業を伴うという問題があ
った。また、吸引によりエア排出口周辺での吸引圧が特
に高くなるため、その周辺におけるモールド内の繊維布
に乱れが発生するという問題があった。
【０００５】また、加熱成形時にはエア排出口におい
て、栓とモールドの隙間に樹脂溜まりが発生し、これが
バリとなるため、離型後の形成体のバリの除去作業が煩
雑になり、更にモールドへの樹脂の付着によるモールド
清掃作業を頻繁に行う必要があるという問題があった。
て、栓とモールドの隙間に樹脂溜まりが発生し、これが
バリとなるため、離型後の形成体のバリの除去作業が煩
雑になり、更にモールドへの樹脂の付着によるモールド
清掃作業を頻繁に行う必要があるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、エア
排出口における樹脂のオーバーフローや樹脂溜まりを防
止し、かつエア排出口の入口周辺の繊維布の乱れを抑え
ることができる繊維強化樹脂の成形方法を提供すること
にある。
排出口における樹脂のオーバーフローや樹脂溜まりを防
止し、かつエア排出口の入口周辺の繊維布の乱れを抑え
ることができる繊維強化樹脂の成形方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の繊維強化樹脂の成形方法は、モールド内の揮発分を
多孔質フィルターを介して排気する開口を設け、かつ樹
脂供給源に接続される樹脂注入口と負圧源に接続される
エア排出口とを設けたモールドを使用し、該モールド内
に繊維布をセットした状態でエア排出口からエアを吸引
すると共に、樹脂注入口から樹脂をモールド内の繊維布
に導入含浸させた後、前記樹脂注入口とエア排出口とを
閉塞してモールドを加熱する繊維強化樹脂の成形方法に
おいて、前記エアの吸引に際して前記エア排出口の内側
に多孔質補助フィルターをセットして吸引を行うように
したことを特徴とする。
明の繊維強化樹脂の成形方法は、モールド内の揮発分を
多孔質フィルターを介して排気する開口を設け、かつ樹
脂供給源に接続される樹脂注入口と負圧源に接続される
エア排出口とを設けたモールドを使用し、該モールド内
に繊維布をセットした状態でエア排出口からエアを吸引
すると共に、樹脂注入口から樹脂をモールド内の繊維布
に導入含浸させた後、前記樹脂注入口とエア排出口とを
閉塞してモールドを加熱する繊維強化樹脂の成形方法に
おいて、前記エアの吸引に際して前記エア排出口の内側
に多孔質補助フィルターをセットして吸引を行うように
したことを特徴とする。
【０００８】このようにエア排出口からエアを吸引しな
がら樹脂注入口から樹脂をモールド内へ導入するとき、
エア排気口の内側に多孔質補助フィルターをセットして
エアを吸引するようにしたので、多孔質補助フィルター
によりエア排出口側への樹脂の漏出が妨げられ、オーバ
ーフローや樹脂溜まりを防止することができる。また、
多孔質補助フィルターを介して吸引することにより、エ
ア排出口周辺の吸引圧を緩和することができるため、繊
維布の乱れを防止することができる。
がら樹脂注入口から樹脂をモールド内へ導入するとき、
エア排気口の内側に多孔質補助フィルターをセットして
エアを吸引するようにしたので、多孔質補助フィルター
によりエア排出口側への樹脂の漏出が妨げられ、オーバ
ーフローや樹脂溜まりを防止することができる。また、
多孔質補助フィルターを介して吸引することにより、エ
ア排出口周辺の吸引圧を緩和することができるため、繊
維布の乱れを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。図１（ａ），
（ｂ），（ｃ）は、本発明の繊維強化樹脂の成形方法の
一例を工程順に示すものである。図において、モールド
Ｍはモールド本体１と上蓋２とから構成されている。モ
ールド本体１の一方側には、成形用樹脂の供給源Ｒに接
続される樹脂注入口６が、他方側にはエアを吸引する負
圧源Ｖに接続されるエア排出口７が形成されている。ま
た、上蓋２には、成形中に樹脂から揮発する水やアルコ
ール等の揮発分を除去する小孔（開口）８が多数設けら
れている。
の図面を参照しながら詳細に説明する。図１（ａ），
（ｂ），（ｃ）は、本発明の繊維強化樹脂の成形方法の
一例を工程順に示すものである。図において、モールド
Ｍはモールド本体１と上蓋２とから構成されている。モ
ールド本体１の一方側には、成形用樹脂の供給源Ｒに接
続される樹脂注入口６が、他方側にはエアを吸引する負
圧源Ｖに接続されるエア排出口７が形成されている。ま
た、上蓋２には、成形中に樹脂から揮発する水やアルコ
ール等の揮発分を除去する小孔（開口）８が多数設けら
れている。
【００１０】上述したモールドＭを使用して繊維強化樹
脂を成形するには、先ず図１（ａ）に示すように、モー
ルド本体１内に補強用の繊維布３をセットし、続いて繊
維布３の上に多孔質フィルター４をセットする。また、
エアを吸引するエア排出口７には、多孔質補助フィルタ
ー５をセットする。
脂を成形するには、先ず図１（ａ）に示すように、モー
ルド本体１内に補強用の繊維布３をセットし、続いて繊
維布３の上に多孔質フィルター４をセットする。また、
エアを吸引するエア排出口７には、多孔質補助フィルタ
ー５をセットする。
【００１１】次いで、モールド本体１の上部に上蓋２を
セットしてモールドＭを全閉した後、図１（ｂ）に示す
ように、エア排出口７に負圧源Ｖを接続する一方、樹脂
注入口６に熱硬化性樹脂の樹脂供給源Ｒを接続する。エ
ア排出口７からエアを吸引すると、樹脂注入口６から樹
脂がモールド本体１内に注入される。この時、エア排出
口７には多孔質補助フィルター５がセットされているた
め、樹脂がエア排出口７側に流れ出ることなく、モール
ドＭ内の繊維布３に含浸される。また、補助フィルター
５を介して吸引するため、エア排出口７周辺で吸引圧が
極端に高くなることがないので、モールドＭ内の繊維布
３に乱れを発生させることなく、樹脂を均一に含浸させ
ることができる。
セットしてモールドＭを全閉した後、図１（ｂ）に示す
ように、エア排出口７に負圧源Ｖを接続する一方、樹脂
注入口６に熱硬化性樹脂の樹脂供給源Ｒを接続する。エ
ア排出口７からエアを吸引すると、樹脂注入口６から樹
脂がモールド本体１内に注入される。この時、エア排出
口７には多孔質補助フィルター５がセットされているた
め、樹脂がエア排出口７側に流れ出ることなく、モール
ドＭ内の繊維布３に含浸される。また、補助フィルター
５を介して吸引するため、エア排出口７周辺で吸引圧が
極端に高くなることがないので、モールドＭ内の繊維布
３に乱れを発生させることなく、樹脂を均一に含浸させ
ることができる。
【００１２】モールドＭ内に必要量の樹脂が注入される
と、エア排出口７と樹脂注入口６からそれぞれ負圧源Ｖ
と樹脂供給源Ｒを切り離し、次いで図１（ｃ）に示すよ
うに、樹脂注入口６とエア排出口７にそれぞれ栓９，１
０を螺嵌させて閉塞する。そして、モールドＭを加熱す
ることにより、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂に成形す
る。この加熱成形中において、樹脂中の揮発分は多孔質
フィルター４から小孔８を経て外部に排出される。
と、エア排出口７と樹脂注入口６からそれぞれ負圧源Ｖ
と樹脂供給源Ｒを切り離し、次いで図１（ｃ）に示すよ
うに、樹脂注入口６とエア排出口７にそれぞれ栓９，１
０を螺嵌させて閉塞する。そして、モールドＭを加熱す
ることにより、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂に成形す
る。この加熱成形中において、樹脂中の揮発分は多孔質
フィルター４から小孔８を経て外部に排出される。
【００１３】加熱成形中、繊維布３に含浸した樹脂は多
孔質補助フィルター５により外側のエア排出口７に漏出
することがないので、栓１０とモールド本体１の隙間に
樹脂溜まりが発生することがない。そのため、離型後の
繊維強化樹脂の仕上げ加工におけるバリの除去作業を軽
減し、かつモールド本体１への付着もないので、モール
ド清掃作業を大幅に削減することができる。
孔質補助フィルター５により外側のエア排出口７に漏出
することがないので、栓１０とモールド本体１の隙間に
樹脂溜まりが発生することがない。そのため、離型後の
繊維強化樹脂の仕上げ加工におけるバリの除去作業を軽
減し、かつモールド本体１への付着もないので、モール
ド清掃作業を大幅に削減することができる。
【００１４】図２は、本発明の別の実施形態を示すもの
である。この実施形態では、図１（ａ），（ｂ）の工程
によって樹脂をモールドＭ内に注入した後、上蓋２を離
型させ、樹脂注入口６近傍の樹脂を除去し、上蓋２及び
栓９で閉塞する前に多孔質補助フィルター１１を樹脂注
入口６の内側にセットするようにしたものである。この
ように樹脂注入口６が多孔質補助フィルター１１をセッ
トすることにより、加熱成形中に樹脂が樹脂注入口６内
に漏れ出ることがないため、樹脂注入口６において、栓
９とモールド本体１の隙間に樹脂溜まりが発生せず、離
型後の繊維強化樹脂の仕上げ工程におけるバリ除去作業
を一層軽減し、かつモールドＭの清掃作業をより容易に
することができる。
である。この実施形態では、図１（ａ），（ｂ）の工程
によって樹脂をモールドＭ内に注入した後、上蓋２を離
型させ、樹脂注入口６近傍の樹脂を除去し、上蓋２及び
栓９で閉塞する前に多孔質補助フィルター１１を樹脂注
入口６の内側にセットするようにしたものである。この
ように樹脂注入口６が多孔質補助フィルター１１をセッ
トすることにより、加熱成形中に樹脂が樹脂注入口６内
に漏れ出ることがないため、樹脂注入口６において、栓
９とモールド本体１の隙間に樹脂溜まりが発生せず、離
型後の繊維強化樹脂の仕上げ工程におけるバリ除去作業
を一層軽減し、かつモールドＭの清掃作業をより容易に
することができる。
【００１５】本発明において、多孔質フィルター４とし
ては、空隙率を２０〜３０％にしたものを好ましく使用
することができる。多孔質補助フィルター５としては、
吸引時にモールドＭ内の樹脂をエア排出口７に流出させ
ず、かつ樹脂注入口６への樹脂の吸引を容易にすること
ができる範囲の空隙率の多孔質物質が選ばれる。その空
隙率としては、３０〜４０％の範囲のものが好ましい。
ては、空隙率を２０〜３０％にしたものを好ましく使用
することができる。多孔質補助フィルター５としては、
吸引時にモールドＭ内の樹脂をエア排出口７に流出させ
ず、かつ樹脂注入口６への樹脂の吸引を容易にすること
ができる範囲の空隙率の多孔質物質が選ばれる。その空
隙率としては、３０〜４０％の範囲のものが好ましい。
【００１６】多孔質フィルター４及び多孔質補助フィル
ター５，１１を構成する材料としては、好ましくは、耐
熱性に優れたＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹
脂）の不織布や編織物からなるものを用いるのがよい。
その場合の空隙率は上記の通りであるが、さらに密度で
表した場合は、多孔質フィルター４が１．５〜１．７g/
cm3 、多孔質補助フィルター５，１１は１．２〜１．５
g/cm3 にするのがよい。
ター５，１１を構成する材料としては、好ましくは、耐
熱性に優れたＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹
脂）の不織布や編織物からなるものを用いるのがよい。
その場合の空隙率は上記の通りであるが、さらに密度で
表した場合は、多孔質フィルター４が１．５〜１．７g/
cm3 、多孔質補助フィルター５，１１は１．２〜１．５
g/cm3 にするのがよい。
【００１７】繊維布３に使用される繊維としては、補強
用として従来公知のものであれば特に限定されず、例え
ば、ガラス繊維やカーボン繊維等を挙げることができ
る。本発明において成形に使用される樹脂材料として
は、熱硬化性樹脂であり、特に熱硬化性ポリイミド樹脂
の成形において優れた効果を発揮することができる。
用として従来公知のものであれば特に限定されず、例え
ば、ガラス繊維やカーボン繊維等を挙げることができ
る。本発明において成形に使用される樹脂材料として
は、熱硬化性樹脂であり、特に熱硬化性ポリイミド樹脂
の成形において優れた効果を発揮することができる。
【００１８】
【発明の効果】上述したように本発明の繊維強化樹脂の
成形方法は、モールド内に樹脂を吸引注入する時、その
エアの吸引を行うエア排出口に多孔質補助フィルターを
セットするようにしたので、エア排出口に樹脂のオーバ
ーフローや樹脂溜まりが発生せず、またエア排出口周辺
の繊維布の乱れや変形を抑えることができる。
成形方法は、モールド内に樹脂を吸引注入する時、その
エアの吸引を行うエア排出口に多孔質補助フィルターを
セットするようにしたので、エア排出口に樹脂のオーバ
ーフローや樹脂溜まりが発生せず、またエア排出口周辺
の繊維布の乱れや変形を抑えることができる。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明の
繊維強化樹脂の成形工程を順に示す説明図である。
繊維強化樹脂の成形工程を順に示す説明図である。
【図２】本発明の他の例を示す要部説明図である。
１ モールド本体 ２ 上蓋 ３ 繊維布 ４ 多孔質フィルタ
ー ５，１１ 多孔質補助フィルター ６ 樹脂注入口 ７ エア排出口 ８ 小孔（開口） ９，１０ 栓 Ｍ モールド
ー ５，１１ 多孔質補助フィルター ６ 樹脂注入口 ７ エア排出口 ８ 小孔（開口） ９，１０ 栓 Ｍ モールド
Claims (5)
- 【請求項１】 モールド内の揮発分を多孔質フィルター
を介して排気する開口を設け、かつ樹脂供給源に接続さ
れる樹脂注入口と負圧源に接続されるエア排出口とを設
けたモールドを使用し、該モールド内に繊維布をセット
した状態でエア排出口からエアを吸引すると共に、樹脂
注入口から樹脂をモールド内の繊維布に導入含浸させた
後、前記樹脂注入口とエア排出口とを閉塞してモールド
を加熱する繊維強化樹脂の成形方法において、前記エア
の吸引に際して前記エア排出口の内側に多孔質補助フィ
ルターをセットして吸引を行うようにした繊維強化樹脂
の成形方法。 - 【請求項２】 前記樹脂注入口を閉塞する前に、前記樹
脂注入口の内側に多孔質補助フィルターをセットする請
求項１に記載の繊維強化樹脂の成形方法。 - 【請求項３】 前記多孔質フィルターの空隙率が２０〜
３０％であり、前記多孔質補助フィルターの空隙率を前
記多孔質フィルターのそれよりも大きくした請求項１ま
たは２に記載の繊維強化樹脂の成形方法。 - 【請求項４】 前記多孔質フィルターと多孔質補助フィ
ルターとがそれぞれポリテトラフルオロエチレンからな
る請求項１，２または３に記載の繊維強化樹脂の成形方
法。 - 【請求項５】 前記樹脂が熱硬化性ポリイミド樹脂であ
る請求項１，２，３または４に記載の繊維強化樹脂の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9214458A JPH1148351A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 繊維強化樹脂の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9214458A JPH1148351A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 繊維強化樹脂の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148351A true JPH1148351A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16656086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9214458A Pending JPH1148351A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 繊維強化樹脂の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148351A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025347A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Toray Ind Inc | 真空ｒｔｍ成形方法 |
| JP2012528024A (ja) * | 2009-05-25 | 2012-11-12 | エアバス オペレーションズ ゲーエムベーハー | 複合要素を製造するための装置および方法 |
| JP2012245623A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Univ Of Tokyo | 多孔質型を用いた複合材の成形方法および装置 |
| CN104325660A (zh) * | 2013-09-18 | 2015-02-04 | 上海智高贸易有限公司 | 制造连续纤维增强材料的方法及装置 |
| JP2016083780A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-19 | 日産自動車株式会社 | 複合材料の成形方法および成形装置 |
| JPWO2016063388A1 (ja) * | 2014-10-22 | 2017-07-20 | 日産自動車株式会社 | 複合材料の成形方法および成形装置 |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP9214458A patent/JPH1148351A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025347A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Toray Ind Inc | 真空ｒｔｍ成形方法 |
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| US10105878B2 (en) | 2014-10-22 | 2018-10-23 | Nissan Motor Co., Ltd. | Composite-material molding method and molding device |
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