CN103003057B - 用于制造纤维增强的构件的模制工具 - Google Patents

Abstract

一种用于采用注射方法制造纤维增强的构件（12）的制造装置（10）的模制工具（14），具有用于模制纤维增强的构件（12）的表面的模制表面（30），其中该模制表面（30）具有第一部分区域（32）和第二部分区域（34），其中模制工具（14）具有注射区域（58）和抽真空区域（46），注射区域用于把基质材料（37）经由模制表面（30）的第二部分区域（34）注入到位于模制表面（30）上的纤维材料（38）中，抽真空区域用于经由模制表面（30）的第一部分区域（32）把由模制工具（14）界定的模制空间（36）抽真空。

Description

用于制造纤维增强的构件的模制工具

本发明涉及用于采用注射方法制造纤维增强的构件的模制工具和制造装置以及用于采用注射方法制造纤维增强的构件的方法。

按照注射方法，干燥的纤维半成品通常用基质材料浸润并硬化。这种方法也称为液态树脂注入（LRI）方法。纤维半成品可以由碳纤维（CFK）、玻璃纤维（GFK）、芳族聚酰胺纤维（AFK）、硼纤维（BFK）或混合材料以及相应的织造织物或非织造织物构成。

已知的用于采用注射方法制造纤维增强的构件的方法在DE10013409C1中有所记载。在这里，把纤维半成品置放在模制工具上。在纤维半成品的表面上设置有流动辅助件，在纤维材料周围设置有可透气的却不透基质材料的膜片，由此形成第一空间。设置有既不透气又不透基质材料的膜，并在模制工具上密封，由此在第一空间周围形成第二空间。流动辅助件与用于基质材料的储备容器连接。在第二空间中伸入一根真空管路。于是如果通过真空管路施加负压，则利用所产生的压差把基质材料从储备容器吸入到流动辅助件中，即注入到第一空间中，并沿着纤维半成品分布。基质材料浸渍纤维半成品并硬化。可透气却不透基质材料的膜片防止基质材料进入到第二空间中，进而进入到真空管路中，但同时能实现抽吸位于基质材料和纤维半成品中的空气。基质材料因而可以在无夹杂空气的情况下硬化，因而可以制得高质量的纤维增强的构件。

可以利用在DE10140166B4中记载的设备来实现改善这种过程。这里附加地设置有压力控制机构，其在注射阶段结束时或之后在储备容器中产生负压，由此实现改善方法的可控性和构件质量。

在DE10203975C1中记载了一种用于改善纤维半成品和基质材料的除气的装置。在这里，在第一流动辅助件上方在第一空间中设置有可能让基质材料透过的阻止层，在该阻止层上设置有另一流动辅助件。在第一和第二流动辅助件之间的阻止层所在的区域中，在第二流动辅助件上装设浇注装置，利用该浇注装置把基质材料注入到第一空间中。于是在施加负压时，基质材料首先流入到第二流动辅助件中，其中利用所施加的负压可以使得存在于基质材料和纤维半成品中的空气排逸出去。在此，阻止层防止基质材料已经在浇注装置的区域中与第一流动辅助件接触。基质材料因此首先沿着水平方向穿过第二流动辅助件。阻止层经过适当布置，使得第一和第二流动辅助件远离浇注装置的部位接触。在该部位，基质材料与第一流动辅助件接触，并沿着它分布。它从那里沿着厚度方向引导至纤维半成品并将其浸透。基质材料的借助阻止层延长的路径通过第一空间的抽真空的空间使得存在于基质材料和纤维半成品中的空气在其将纤维半成品浸透之前首先排逸出去。由此可以进一步减少夹杂空气，并进一步提高构件质量。

DE10156123B4记载了一种结构，借此使得已浸渍有树脂的预浸渍半成品与待用基质材料浸渍的纺织半成品连接。

所有这些装置和方法的共同之处是，在方法开始之前，首先必须制得由抽离机构、流动辅助件和可透气却不透基质材料的膜片构成的繁琐的结构，用于形成第一空间。

因此在DE102008006261B3中提出了一种改善措施，其中记载有一种可透气却不透基质材料的膜片，在该膜片上层叠有流动辅助件以及设置有抽离机构。由于设置了这种多功能叠层，只需在纤维半成品上设置用于形成第一空间的层。这明显简化了过程构建。

为了也能制造带有不同弯曲和/或扭转的构件，DE102008028865A1记载到，设置有可弯曲的或可拧扭的纤维半成品。

前述装置和方法的共同之处是，为了形成第二空间，设置有可透气却不透基质材料的膜，以及在该可透气却不透基质材料的膜片上设置有间隔保持件。还在该可透气却不透基质材料的膜上部分地设置有其它模制工具，用于形成纤维增强的构件的模制的内表面。特别是对于内部结构复杂的大型构件来说，制作这种结构意味着大量的手动劳动。

本发明的目的因此是，能实现采用注射方法制造纤维增强的构件，其结构并不复杂和繁琐。

该目的通过具有权利要求1的特征的模制工具来实现。用于采用注射方法制造纤维增强的构件的装置以及用于采用注射方法制造纤维增强的构件的方法是并列独立权利要求的主题。

本发明的有利设计是从属权利要求的主题。

用于采用注射方法制造纤维增强的构件的模制工具具有模制表面，用于模制纤维增强的构件的表面，该模制表面带有第一部分区域和第二部分区域。模制工具具有注射区域和抽真空区域，注射区域用于把基质材料经由模制表面的第二部分区域注入到位于模制表面上的纤维材料中，抽真空区域用于经由模制表面的第一部分区域把模制空间抽真空，其中模制空间被模制工具界定。

由此，无论基质材料输入管还是真空管路都有利地装设在模制工具中，而无需前述装置的复杂而繁琐的结构。由此可以明显简化该方法。

根据优选的设计，在模制表面上设置有抽离机构，用于便于把模制工具从纤维增强的构件取下。该抽离机构可实现在引入到纤维材料中的基质材料硬化之后能有利地简便地把模制工具从如此形成的纤维增强的构件的表面取下。

此外优选模制表面的第一部分区域具有半渗透性的膜片，用于让气体通过却截留基质材料。半渗透性的膜片可实现的是，在抽真空区域施加真空，由此能把气体从模制空间去除，其中同时把基质材料截留在模制空间中。由此能有利地使得基质材料不会进入到抽真空区域中以至于粘接它进而造成其无效。

优选在模制表面的第一部分区域中，半渗透性的膜片和抽离机构形成复合体。通过使用复合体，仅需用于装设膜片和抽离机构的一个步骤，否则必须把两个独立的下料装设在模制工具上。该复合体有利地利用环绕的粘接剂固定在模制表面上。环绕的粘接剂一方面被设置用于固定复合体，另一方面防止液态基质材料沿着边缘流入到抽真空区域中。环绕的粘接剂优选也可以用于固定和密封半渗透性的膜片和/或抽离机构的各个下料。

有利地在模制表面的第二部分区域中设置有用于改善注射的基质材料的分布的流动辅助件。基质材料由此能优选快速且均匀地分布在纤维材料上。优选在此可以应用一个或多个点式或线式浇口与模制表面上的平面的分布介质例如开口结构的纺织品的组合。基质材料由此优选以相当小的流动阻力沿着纤维材料面分布，且基本上沿着厚度方向浸渍纤维材料。有利地可以在模制表面的第二部分区域中设置有用于分布基质材料的通道和/或狭槽造型，由此能节省浇注通道或平面流动辅助件形式的附加的辅助材料。内置的基质分布件经过优选设计，使得其尽可能少地在纤维增强的构件表面上产生印记。

根据优选的设计，在第一部分区域中设置有用于改善地将模制空间抽真空的流体辅助件。为了有利地在模制表面的第一部分区域中对空气提供充分的引导，最好在模制表面的第一部分区域中设置有相应设计的流体辅助件。这些流体辅助件优选是狭槽。但替代地可以在模制表面的第一部分区域中设置有纺织品，例如织造织物、针织物、纤维网或格栅。

因此，模制表面上的流动辅助件和/或流体辅助件有利地是狭槽、通道、织造织物、纤维网、针织物或格栅。

根据特别优选的实施方式，模制表面的第一部分区域和模制表面的第二部分区域在彼此分开但可相互连接的部分模制工具中形成。由此可以有利地根据所希望的纤维增强的构件在模制工具上设置各自数量的抽真空区域和注射区域。

优选设置有用于密封地连接部分模制工具的连接机构。利用该连接机构能把彼此分开的部分模制工具优选真空密封地相互连接起来。该连接机构在此可以优选由柔性的粘接带或密封带、液态的或凝胶状的密封材料构成，由粘接在部分模制工具上的或者嵌入其中的异型密封件构成，或者由装设在部分模制工具上或者内置到其中的柔性的密封唇构成。

优选给部分模制工具设置有不同的区域即注射区域或抽真空区域，由此能优选模块化地构造用于形成纤维增强的构件的模制工具。由此能有利地利用同样的部分模制工具既实现不同的构件形状，又实现不同的构件大小。

用于采用注射方法制造纤维增强的构件的制造装置有利地具有模制工具和真空机构，该模制工具带有用于形成纤维增强的构件的表面的模制表面，该真空机构用于给至少部分地被模制表面界定的模制空间抽真空，在该模制空间中实施注射方法。制造装置还具有用于把基质材料注入到模制空间中的注射机构，以便透过有待在模制表面区域中设置在模制空间内部的纤维材料。

注射机构优选具有用于分布基质材料的基质分布机构。该基质分布机构一方面包括沿纤维材料的不同部位引导基质材料的管路，另一方面包括用于蓄存基质材料的蓄存容器。于是如果利用真空机构产生真空，则基质材料利用压差从蓄存容器被吸入到这些管路中，随后利用注射机构吸入到模制空间中。它在那里浸渍纤维材料。

注射区域有利地具有用于与注射机构连接的基质管路。由此可以简单地把基质材料由基质材料蓄存容器朝向注射区域引导。

此外，抽真空区域有利地具有用于与真空机构连接的真空管路。由此能把抽真空区域简单地连接到真空泵上。

优选设置有环绕的封闭机构，用于在模制工具上限定待抽真空的模制空间。

封闭机构优选把外界与模制工具中的模制空间分开，纤维材料装入到该模制空间中。封闭机构经过有利设计，使得模制空间相对于外界真空密封地封闭。封闭机构优选为柔性设计，以便能补偿在纤维增强的构件的制造过程期间有时出现的移动，所述移动例如因纤维材料在真空情况下或者在注入基质材料期间压紧所致，或者因热膨胀所致。因此，封闭机构可以有利地是柔性的粘接带或密封带、液态的或凝胶状的密封材料、粘接在模制工具上的或嵌入其中的异型密封件或者装设在模制工具上的或内置在其中的柔性的密封唇。

一种用于采用注射方法制造纤维增强的构件的方法，具有如下步骤：

－在模制空间中设置纤维材料，该模制空间至少在一侧被模制工具的模制表面界定；

－把模制空间抽真空，并把基质材料注入到模制空间中，

就该方法而言，经由模制表面的第二部分区域把基质材料注入到模制空间中，经由模制表面的第一部分区域把模制空间抽真空。

由此省去纤维材料上的两个空间的复杂的结构，且构造明显简化。

有利地通过设置在模制表面上的半渗透性的膜片对模制空间进行抽真空。半渗透性的膜片经过有利设计，使得它尽管能让气体通过，却将基质材料截留。因此能有利地使得基质材料不会进入抽真空区域即模制表面的第一部分区域中并将其粘接。

优选把至少两个彼此分开地构造的部分模制工具连接起来，由此形成模制表面。因而可以柔性地用多个部分模制工具来构造模制表面，该模制表面在方法执行期间形成纤维增强的构件的表面，进而实现在构件形状和大小方面的灵活性。

在借助真空辅助的过程（英文：vacuumassistedprocess，VAP）制造纤维复合体构件时，以前需要大量手动劳动来准备所述过程。而本发明用于注入构造的自动化，下面将在一个实施例中介绍本发明。

通常的VAP结构的特点是：位于一侧模制工具中的纤维型坯即纤维材料；用于分布树脂形式的基质材料的辅助材料；设置于其上的微孔的半渗透性的膜片；包围该结构的真空袋，其膜可透气体却不透基质。部分地在面向膜片与真空袋的一侧局部地也设置有模制工具（压紧垫）。易于理解，尤其对于内部轮廓复杂（例如球形、带有增强件、等）的大型构件来说，制作这种结构意味着大量的手动劳动。虽然部分地规定，把基质材料的合适地设计的通道形式的分布件内置到模制工具和/或压紧垫中，但如同以前一样，把两个膜（膜片和真空膜）上下地进行无误地装设和密封仍是一个问题。

因此按照本发明的一种有利的设计，把带有膜片、真空分布件和真空连接件的抽吸侧也内置到压紧垫中。构件的内侧面近乎完全覆盖有这些压紧垫（或者与所述压紧垫及内置的树脂分布件交替）。于是只需在这些压紧垫之间沿着构件边缘对真空结构进行密封，只要密封绳或密封唇（例如由硅构成）尚不足够。抽吸侧的压紧垫可以在单独的工作位置准备―在造型简单的情况下（例如宽度恒定）还直截了当地自动进行―并利用相应的装置定位在注入结构上。

由此可以实现明显减少手动劳动以及缩短循环时间和模制占用时间。

下面参照附图详述本发明的实施例。其中：

图1为用于制造纤维增强的构件的带有模制工具的制造装置的剖视图，该模制工具具有多个部分模制工具；

图2为图1的部分模制工具之一的仰视图；和

图3为图2的部分模制工具的沿线A-A剖切的剖视图。

图1示出用于采用注射方法制造纤维增强的构件12的制造装置10。该制造装置10具有第一模制工具14和第二模制工具16。第一模制工具14由多个部分模制工具18、20构成。这些部分模制工具18、20通过连接机构22相互连接。第一模制工具14通过环绕的封闭机构28与第二模制工具16连接。

第一模制工具14和第二模制工具16均在彼此相向的侧面具有模制表面30。第一模制工具14上的模制表面30在此由第一部分模制工具18上的第一部分区域32和第二部分模制工具20上的第二部分区域34构成。

第一模制工具14的和第二模制工具16的两个模制表面30与封闭机构28一起形成待抽真空的模制空间36，可以把纤维材料38装入到该模制空间中，用于浸渍以基质材料37和形成纤维增强的构件12。

在第一部分模制工具18上的模制表面30的第一部分区域32中设置有半渗透性的膜片39。此外，在半渗透性的膜片39的面向第二模制工具16的模制表面30的一侧设置有抽离机构40，其便于使第一部分模制工具18拆离于制好的纤维增强的构件12。半渗透性的膜片39和抽离机构40可以在第一部分区域32中被构造成复合体42。半渗透性的膜片39、抽离机构40或复合体42利用环绕的粘接剂44固定在第一模制工具14的模制表面30的第一部分区域32上。

此外，第一部分模制工具18具有抽真空区域46和用于与真空机构50连接的真空管路48。在第一部分模制工具18的面向第二模制工具16的一侧设置有流体辅助件52，用于改善对模制空间36的抽真空。

第二部分模制工具20在其面向第二模制工具16的一侧仅具有抽离机构40。此外，在该侧设置有流动辅助件54，用于改善对要注射的基质材料37的分布。第二部分模制工具20围绕加固部件55布置，该加固部件以后保留在纤维增强的构件12中。在加固部件的下面，例如装入由泡沫材料或金属构成的芯子，由此在以后的纤维增强的构件12中留有空腔55a。

由此在第二部分模制工具20上构造用于注射基质材料37的带有注射区域58的注射机构56。第二部分模制工具20还包括基质管路60，第二部分模制工具20可以利用所述基质管路与基质分布机构62连接。

图2所示为第一部分模制工具18的仰视图。在第一部分模制工具18的中间设置有真空管路48。在第一部分模制工具18的整个底面上设置有狭槽66或通道68形式的流体辅助件52。替代地，这些流体辅助件52也可以由织造织物70、纤维网72、针织物74或格栅76构成。

图3所示为沿着图2的线A-A即真空管路48所在的线剖切的剖视图。图3因而是已在图1中描述过的第一部分模制工具18的放大图。

除了设置在中间的真空管路48外，第一部分模制工具18在其面向第二模制工具16的一侧具有多个狭槽66形式的流体辅助件52。此外，在该侧利用环绕的粘接剂44装设有由半渗透性的膜片39和抽离机构40构成的复合体42。

在采用注射方法制取纤维增强的构件时，把多个部分模制工具18、20连接起来，由此首先形成第一模制工具14。在当前情况下，把三个第一部分模制工具18和两个第二部分模制工具20相互连接起来。

首先形成第一模制工具14的模制表面30的部分区域32。为此在第一部分模制工具18上设置有可与真空机构50连接的真空管路48。为了改善气体朝向该真空管路48引导，在以后的构造中面向第二模制工具16的一侧设置有狭槽66形式的流体辅助件52。在第一部分模制工具18的设有狭槽66的一侧，借助于环绕的粘接剂44来固定由半渗透性的膜片39和抽离机构40构成的复合体42。

在第二部分模制工具20中设置有基质管路60。在第二部分模制工具20的在以后的构造中面向第二模制工具16的一侧，设置有流动辅助件54，其便于分布基质材料37。另外，这里还固定着抽离机构40。

部分模制工具18、20在制好之后通过连接机构22真空密封地相互连接。例如可以采用柔性的装设在部分模制工具18、20的对接部位的粘接带或密封带作为连接机构22。但此外也可以采用液态的或凝胶状的密封材料，其例如通过喷嘴被涂敷到对接部位上并随后交联。也可以考虑采用异型密封件，其粘接在部分模制工具18、20的边缘上或者嵌入其中。还可以设置柔性的密封唇，其装设在部分模制工具18、20的边缘上或者内置于其中。

于是在制取纤维增强的构件12时，把纤维材料38置放到第二模制工具16上。由两个部分模制工具18、20构成的第一模制工具14设置在纤维材料38的上方。第一模制工具14于是与第二模制工具16通过封闭机构28真空密封地连接。由此在两个模制工具14、16之间形成待抽真空的模制空间36。第二部分模制工具20中的基质管路16于是与基质分布机构62连接，而第一部分模制工具18中的真空管路48与真空机构50连接。

例如接通真空泵来施加真空，由此在模制空间36中产生负压，该负压通过基质分布机构62和基质管路60把基质材料37吸入到模制空间36中。流动辅助件54设置在第二部分模制工具20的面向第二模制工具16的一侧，利用所述流动辅助件使得基质材料37快速且均匀地在纤维材料38上分布，且基本上沿着厚度方向浸透该纤维材料。存在于纤维材料38和/或基质材料37中的气体于是可以通过真空机构50排逸。

设置在第一部分模制工具18上的半渗透性的膜片39防止基质材料37进入到真空管路48和流体辅助件52中。流体辅助件52使得空气或任何其它存在于模制空间36中的气体快速地朝向真空管路48导入到第一部分模制工具18中，从而能均匀且快速地把模制空间36抽真空。

模制空间36中的真空保持一定时间，直至纤维材料38的位于第一部分模制工具18下面的区域也被完全浸渍。在浸渍有基质材料37的纤维材料38完全硬化之后，把模制工具14、16从如此形成的纤维增强的构件12拆离。这通过抽离机构40变得容易，其防止模制工具14、16粘接在制好的纤维增强的构件12上。

采用上述制造装置和上述方法能通过纤维材料38简便地制得任意形式和大小的纤维增强的构件12，而没有繁琐的多腔结构。

在真空辅助的过程中（英文：vacuumassistedprocess，VAP），不透液体的半渗透性的膜片39使得待填充以基质材料37优选树脂的内部区域即模制空间36与真空区域隔开，而不会不利于气体（主要是空气）从模制空间36排出，也就是说，既从装入到模制空间36中的基质材料37排出，又从纤维材料38排出。按照这里所述的构造，真空管路48形式的真空连接件和半渗透性的膜片39内置到一个或多个第一部分模制工具18中，所述第一部分模制工具被设计成设置在构件内侧的压紧垫（Druckstück）。

该制造装置的一个重要任务在于，平面地吸除位于纤维材料38中的空气。为了保证朝向真空管路48充分地引导空气，可以有利地在第一部分模制工具18的底面上开设相应设计的狭槽66。为此替代地也可以在半渗透性的膜片39和第一部分模制工具18的底面之间采用纺织品（例如织造织物70、针织物74、纤维网72）或格栅76，其中应避免构件表面上的过于明显的印记。作为抽离机构40，穿孔膜的目的是，能在纤维增强的构件12硬化之后使得第一部分模制工具18或第二部分模制工具20毫无问题地脱模，并防止半渗透性的膜片39附着在纤维增强的构件12上。半渗透性的膜片39和抽离机构40作为下料沿着边缘粘接到部分模制工具18、20的底面上，其中所述环绕的粘接剂44一方面固定这些下料，另一方面防止液态的基质材料37沿着边缘流入到真空区域中。肯定有利的是，使用由半渗透性的膜片39和抽离机构40构成的复合体42，而不是把两个膜下料分别敷设到部分模制工具18、20上。

部分模制工具18、20可以根据要求被设计成刚性或柔性，且优选由金属或塑料构成。

为了把干燥的纤维材料38进一步处理成纤维增强的构件12，应在合适的工具中首先给它浸渍以液态的基质材料37优选树脂，并随后硬化。在VAP技术中有利地采取相应的预防措施，以便使得基质材料37足够快速地分布在模制空间36中。这里已表明适宜把一个或多个点式浇口或线式浇口与在纤维增强的构件12的表面上的平面的分布介质（例如开口结构的纺织品）组合起来。基质材料37因而主要以相当小的流动阻力沿着纤维增强的构件12的表面分布，并基本上沿着厚度方向浸渍纤维材料38。也可以考虑在模制工具14、16或部分模制工具18、20上开设出用于分布基质材料37的通道68和狭槽66，由此节省了辅助材料（浇口通道和平面的流动辅助件）。在此对基质材料37的内置的分布件进行优选设计，使得该分布件对纤维增强的构件12的表面产生尽可能小的印记。

就梁条增强板的下述应用实例而言，例如应把基质材料37的分布件内置到梁条（Stringer）的部分模制工具20中，当然也可以考虑其它浇注方案。

图1示出用于制造带有两个增强型材的板的注入结构的实施例，其中该图示横向于增强件的剖视图。下面把纤维增强的构件12的面向第二模制工具16的侧面称为外侧面，而把设有增强型材的侧面称为内侧面。带有内置的基质管路的两个第二部分模制工具20位于梁条上方，而构件内侧面的余下表面被带有内置的真空管路48的第一部分模制工具18遮盖。于是仅部分模制工具18、20之间的间隙以及如此形成的第一模制工具14的外边缘朝向第二模制工具16密封，以便得到封闭的注入腔或封闭的模制空间36。

于是对于注入本身来说，把带有内置的真空管路48的第一部分模制工具18连接到真空机构50上，相应地把带有内置的基质管路60的第二部分模制工具20连接到基质分布机构62上。利用真空抽吸位于纤维材料38中的空气。由此在注入腔中产生的负压用作用于基质材料37的流动的驱动力。基质材料37沿着梁条流入到模制空间36中，并向下和向旁侧分布，直到第一部分模制工具18下面的区域也完全浸渍。在这里，装设在所述第一部分模制工具18上的半渗透性的膜片39防止基质材料37会进入到真空管路48中。

为了真空密封地封闭模制空间36，可以考虑采用各种不同的方案。在此可观察到，密封件在某些情况下应具有一定的柔性，以便能够补偿有时出现的例如因纤维材料38在真空情况下或者在注入期间压紧所致的或者因热膨胀所致的移动。这里将列举一些例子：

1.柔性的粘接带/密封带，其朝向第二模制工具16沿着部分模制工具18、20的边缘装设在部分模制工具18、20的对接部位；

2.液态的或凝胶状的密封材料，其例如通过喷嘴涂敷到密封接缝上并随后交联；

3.粘接在部分模制工具18、20上的或者嵌入其中的异型密封件（例如带有硅树脂密封绳的槽）；

4.装设在部分模制工具18、20上的或者内置到其中的柔性的（例如由硅构成的）密封唇。

附图标记清单

10制造装置

12纤维增强的构件

14第一模制工具

16第二模制工具

18第一部分模制工具

20第二部分模制工具

22连接机构

24第一最外面的部分模制工具

26第二最外面的部分模制工具

28封闭机构

30模制表面

32第一部分区域

34第二部分区域

36模制空间

37基质材料

38纤维材料

39半渗透性的膜片

40抽离机构

42复合体

44环绕的粘接剂

46抽真空区域

48真空管路

50真空机构

52流体辅助件

54流动辅助件

55加固部件

55a空腔

56注射机构

58注射区域

60基质管路

62基质分布机构

66狭槽

68通道

70织造织物

72纤维网

74针织物

76格栅

Claims (15)

1.一种用于采用注射方法制造纤维增强的构件（12）的制造装置（10）的模制工具（14），

其中模制工具（14）具有用于模制纤维增强的构件（12）的表面的模制表面（30），其中该模制表面（30）具有第一部分区域（32）和第二部分区域（34），其中模制工具（14）具有注射区域（58）和抽真空区域（46），注射区域用于把基质材料（37）经由模制表面（30）的第二部分区域（34）注入到位于模制表面（30）上的纤维材料（38）中，抽真空区域用于经由模制表面（30）的第一部分区域（32）把由模制工具（14）界定的模制空间（36）抽真空。

2.如权利要求1所述的模制工具（14），其特征在于，在模制表面（30）上设置有抽离机构（40），用于便于把构件从模制工具（14）取下，和/或模制表面（30）的第一部分区域（32）具有半渗透性的膜片（39），用于让气体通过却截留基质材料（37）。

3.如权利要求2所述的模制工具（14），其特征在于，在模制表面（30）的第一部分区域（32）中，半渗透性的膜片（39）和抽离机构（40）形成复合体（42），和/或半渗透性的膜片（39）和/或抽离机构（40）和/或复合体（42）利用环绕的粘接剂（44）固定在模制表面（30）上。

4.如前述权利要求中任一项所述的模制工具（14），其特征在于，在模制表面（30）的第二部分区域（34）中设置有用于辅助注射的基质材料（37）的分布的流动辅助件（54），和/或在第一部分区域（32）中设置有用于辅助对模制空间（36）的抽真空的流体辅助件（52）。

5.如权利要求4所述的模制工具（14），其特征在于，流动辅助件（54）和/或流体辅助件（52）具有狭槽（66）、通道（68）、织造织物（70）、纤维网（72）、针织物（74）或格栅（76）。

6.如权利要求1所述的模制工具（14），其特征在于，模制表面（30）的第一部分区域（32）和模制表面（30）的第二部分区域（34）在彼此分开但可相互连接的部分模制工具（18、20）中形成。

7.如权利要求6所述的模制工具（14），其特征在于，设置有用于密封地连接部分模制工具（18、20）的连接机构（22）。

8.一种用于采用注射方法制造纤维增强的构件（12）的制造装置（10），带有：

模制工具（14），该模制工具具有用于形成纤维增强的构件（12）的表面的模制表面（30）；

真空机构（50），该真空机构用于将至少部分地由模制表面（30）界定的模制空间（36）抽真空，在该模制空间中实施注射方法；

注射机构（56），该注射机构用于把基质材料（37）注入到模制空间（36）中，以便透过有待在模制表面（30）的区域中设置在模制空间（36）内部的纤维材料，

其中模制工具（14）按照权利要求1-7中任一项来构造。

9.如权利要求8所述的制造装置（10），其特征在于，注射机构（56）具有用于分布基质材料（37）的基质分布机构（62）。

10.如权利要求8或9中任一项所述的制造装置（10），其特征在于，设置有环绕的封闭机构（28），用于在模制工具（14）上将待抽真空的模制空间（36）密封。

11.如权利要求8所述的制造装置（10），其特征在于，注射区域（58）具有用于与注射机构（56）连接的基质管路（60），和/或抽真空区域（46）具有用于与真空机构（50）连接的真空管路（48）。

12.一种用于采用注射方法制造纤维增强的构件（12）的方法，具有如下步骤：

在模制空间（36）中设置纤维材料（38），该模制空间至少在一侧被模制工具（14）的模制表面（30）界定；

经由模制表面（30）的第一部分区域（32）把模制空间（36）抽真空；和

经由模制表面（30）的第二部分区域（34）把基质材料（37）注入到模制空间（36）中。

13.如权利要求12所述的方法，其中，通过设置在模制表面（30）上的半渗透性的膜片（39）进行抽真空。

14.如权利要求12或13中任一项所述的方法，其特征在于，把至少两个彼此分开地构造的部分模制工具（18、20）连接起来，由此形成模制表面（30）。

15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，使用根据权利要求1-7中任一项的模制工具（14）和/或根据权利要求8-11中任一项的制造装置（10）。