JPH1148326A - 成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却後の成形品を金型より取り出すまでの時
間を大幅に短縮して成形サイクルの短縮化を図り、生産
性の向上を実現する成形品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 吹込み装置１のブローピン４を分割成形
型２３，２４内に打ち込んで成形した成形品２５を、冷
却後該分割成形型２３，２４より取り出す際に、ブロー
成形中の上記ブローピン４の両側に、成形品取り出し装
置の一対のアーム１３，１３からなるチャック１４を開
いた状態で待機させて置き、成形終了後、上記分割成形
型２３，２４を開いて該ブローピン４を引き抜くとき
に、一対の該アーム１３，１３間に上記成形品２５を通
過させ、通過中の該成形品２５の任意の位置で該アーム
１３，１３を閉じて該成形品２５を把持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂よりなる
成形品の製造方法に関し、特に、冷却後の成形品を分割
成形型より取り出すまでの時間を大幅に短縮して成形サ
イクルの短縮化を実現する成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、ブロー成形法によって中空成形品を製造するには、
次のような工程を経て製造されている。先ず、連続して
押し出されるパリソンが設けられる位置に、キャビティ
が形成された分割成形型を移動させて、該分割成形型を
閉じてパリソンを挟持させる。次に、パリソンをカット
した後、連続して押し出されてくるパリソンに接触しな
いように該分割成形型を待避（後退）させる。そして、
ブローピンを分割成形型の上方から打ち込んでブローし
た後、冷却後に該分割成形型を開いて成形品取り出し装
置のチャックにより成形品を取り出す。

【０００３】上記製造工程のうち、冷却後の成形品を分
割成形型より取り出すには、例えば、冷却後分割成形型
を開いた後に、次の成形品を成形するために分割成形型
がパリソンが押し出される位置へ移動して該分割成形型
を閉じたときに、ブローピンにぶら下がった成形品を、
型締装置のプラテン又は分割成形型に設けた成形品ホル
ダーに一旦保持させた後、該ブローピンを引き抜いて、
上記成形品取り出し装置のチャックによって上記成形品
ホルダーに保持された成形品を取り出すようにしてい
る。

【０００４】しかし、上記方法では、成形品ホルダーに
保持された成形品からのブローピンの引き抜き動作が終
了しないと、分割成形型を後退（移動）させることがで
きず、その後の上記成形品取り出し装置のチャックによ
る成形品の取り出しが行えない。つまり、上記方法で
は、分割成形型を後退させるに際して、ブローピンが成
形品から引き抜かれるまで待っていなければならず、そ
のため、無駄な待ち時間が生じ、成形サイクルの短縮化
が図れない。

【０００５】そこでさらに、従来においては、次のよう
に構成された成形機を用いて成形する方法が提案されて
いる。かかる成形機は、エアシリンダの駆動によりリン
ク機構を動作させてブローピンを上下動させるようにし
た吹込み装置を、分割成形型の下方に配置した回転シャ
フトに取り付け、該回転シャフトを軸回り方向に回転さ
せることにより、該吹込み装置を９０度回転させるよう
に構成したものであり、該ブローピンを分割成形型の下
方より打ち込むようにしてある。

【０００６】上記構成の成形機による成形は、ブローピ
ンを分割成形型の下方より打ち込んでブローした後、該
分割成形型を開き、回転シャフトを軸回り方向に回転さ
せて吹込み装置を９０度回転させる。そして、ブローピ
ン先端にぶら下がった成形品をチャックによって把持さ
せた後、該ブローピンを引き抜いて次の成形を行うため
に分割成形型をパリソン下に移動させる。

【０００７】しかし、上記取出し方法では、吹込み装置
を９０度回転させた後でなければ、チャックによって成
形品を把持させることができないので、成形品を取り出
すのに時間がかかる。また、かかる方法では、ブローピ
ンの上下動及び吹込み装置の回転に、動作時間がかかる
エアシリンダーを用いているため、やはり成形品を取り
出すのに時間がかかってしまう。

【０００８】このため、さらに従来においては、図７に
示すように、ブローピン１０４を上下動させる動作と該
ブローピン１０４を回転させる動作を一つのサーボモー
タ１０８で動作させるようにした方法が提案されてい
る。

【０００９】かかる方法は、図７（ａ）に示すように、
型締された分割成形型１０１，１０２にブローピン１０
４を打ち込んで、該分割成形型１０１，１０２内に存す
るパリソンにエアーを吹き込む。次に、成形された成形
品を冷却した後、分割成形型１０１，１０２を開いてブ
ローピン１０４を下方に移動させる。そして、同図
（ｂ）に示すように、ブローピン１０４を３０度傾けた
後、該ブローピン１０４にぶら下がった成形品１０６の
口部部分を製品取り出し装置のチャック１０９によって
挟持させて、該成形品１０６を取り出す。

【００１０】上記取出し方法では、エアーシリンダーに
比べて動作が高速なサーボモータ１０８を用いること
で、上記ブローピン１０４の上下動作と回転動作を高速
で行うことが可能となり、成形サイクルの短縮化が図れ
る。

【００１１】しかし、成形品１０６を取り出すに際して
は、ブローピン１０４を３０度回転させるようにしてい
るため、回転動作を行う分、成形品１０６の取り出しに
時間がかかってしまう。

【００１２】従って、本発明の目的は、冷却後の成形品
を金型より取り出すまでの時間を大幅に短縮して成形サ
イクルの短縮化を図り、生産性の向上を実現する成形品
の製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、吹込み装置のブローピンを分割成形型内に打ち込ん
で成形した成形品を、冷却後該分割成形型より取り出す
際に、ブロー成形中の上記ブローピンの両側に、成形品
取り出し装置の一対のアームからなるチャックを開いた
状態で待機させて置き、成形終了後、上記分割成形型を
開いて該ブローピンを引き抜くときに、一対の該アーム
間に上記成形品を通過させ、通過中の該成形品の任意の
位置で該アームを閉じて該成形品を把持させることを特
徴とする成形品の製造方法を提供することにより、上記
の目的を達成したものである。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の成形品の製造方法において、上記チャックに冷却水を
流したことを特徴とする成形品の製造方法を提供するこ
とにより、上記の目的を達成したものである。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の成形品の製造方法において、上記吹込み装置が、上記
分割成形型を固定するプラテン又は該分割成形型と一体
的に設けられていることを特徴とする成形品の製造方法
を提供することにより、上記の目的を達成したものであ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】図１はブロー成形中のブローピン両側にチ
ャックを移動させる前の状態を示す斜視図、図２はブロ
ー成形中のブローピン両側にチャックを開いた状態で待
機させた状態を示す斜視図、図３は分割成形型を開いて
成形品を取り出す状態を示す斜視図、図４は製品取り出
し装置を一部破断して示す正面図、図５は本発明と従来
のそれぞれの工程を比較して示す成形サイクルチャート
である。

【００１８】なお、図５は単に工程を順に示すものであ
り、各工程の時間を示すものではない。また、図５中、
上段は吹込み装置をエアシリンダにて回転させた後に、
チャックにより成形品を取り出す方法の成形サイクルを
示し、中段はサーボモータにてブローピンを引き抜き回
転させた後に、成形品を取り出す方法（前記従来の図７
に示す方法）の成形サイクルを示し、下段は本発明の成
形サイクルを示す。

【００１９】先ず、本実施形態の製造方法で用いられる
吹込み装置について簡単に説明する。上記吹込み装置１
は、図１に示すように、ベースプレート２に設けられた
一対のリンク３，３と、これらリンク３，３を屈伸動作
させるトグル機構と、このトグル機構によって上下動せ
しめられるブローピン４とを有している。

【００２０】上記トグル機構は、サーボモータ５の回転
をプーリー６に伝達させ、該プーリー６に軸支された送
りネジ７に沿って前後動するブロック８を、上記一対の
リンク３，３の連結部に回動自在に設けた突当て部材９
に突き当てることで、該リンク３，３を上下方向に屈伸
させるようになっている。

【００２１】上記ブローピン４は、上方に設けられるリ
ンク３の先端に固定されたブローピンベース１０上に固
定されている。このブローピンベース１０は、一対のガ
イド棒１１，１１を有しており、それぞれのガイド棒１
１，１１を、上記ベースプレート２に設けられたガイド
部１２，１２に案内させることにより上下動自在とされ
ている。

【００２２】次に、製品取り出し装置の構成について説
明する。製品取り出し装置は、図１及び図４に示すよう
に、一対のアーム１３，１３からなるチャック１４と、
これらアーム１３，１３を開閉動作させるチャック開閉
機構部１５と、チャック１４を矢印Ｘで示す水平方向に
移動させる移動機構部１６とから構成されている。

【００２３】上記チャック１４は、図１に示すように、
一対のアーム１３，１３からなり、これらアーム１３，
１３が互いに近接及び離間するように水平方向に開閉自
在とされている。そして、これら各アーム１３，１３の
先端部には、例えば成形品であるボトルの首部を把持さ
せるための円弧状凹部１７，１７が形成されている。ま
た、上記チャック１４には、成形後の成形品２５を冷却
させるために、その内部に冷却水を巡回させる冷却水導
入管（図示は省略する）が設けられている。具体的に
は、成形品を把持させる各アーム１３，１３の先端部に
至る位置まで、冷却水導入管が設けられている。

【００２４】上記チャック開閉機構部１５は、図４に示
すように、上記チャック１４の後端部に設けられてい
る。このチャック開閉機構部１５は、上記一対のアーム
１３，１３の開閉動作を高精度に制御するように構成さ
れている。

【００２５】上記移動機構部１６は、サーボモータから
なるベルト駆動モータ１８と、このベルト駆動モータ１
８によって回転せしめられる無端状のベルト１９と、こ
のベルト１９が掛けられる一対のプーリー２０，２１と
からなっている。

【００２６】上記一対のプーリー２０，２１と、これら
プーリー２０，２１に掛けられたベルト１９は、カバー
ケース２２内に収納されるようになされている。かかる
ベルト１９は、カバーケース２２の外側に設けられたベ
ルト駆動モータ１８によって正逆回転するようになされ
ている。

【００２７】そして、上記ベルト１９には、上記チャッ
ク開閉機構部１５が固定されている。このため、上記チ
ャック１４は、ベルト駆動モータ１８によって回転され
るベルト１９により、図４中矢印Ｘ方向に移動自在とさ
れている。

【００２８】なお、分割成形型２３，２４より取り出さ
れた成形品２５は、チャック１４によって移送されて次
工程に送られ、例えば図４に示すように、バリ処理部２
６でバリ処理がなされた後、口部処理部２７で口部の処
理がなされる。

【００２９】次に、本実施形態の成形品の製造方法につ
いて説明する。本実施形態の成形品の製造方法は、図１
ないし図３に示すように、吹込み装置１のブローピン４
を分割成形型２３，２４内に打ち込んで成形した成形品
２５を、冷却後該分割成形型２３，２４より取り出す際
に、ブロー成形中の上記ブローピン４の両側に、成形品
取り出し装置の一対のアーム１３，１３からなるチャッ
ク１４を開いた状態で待機させて置き、成形終了後、上
記分割成形型２３，２４を開いて該ブローピン４を引き
抜くときに、一対の該アーム１３，１３間に上記成形品
２５を通過させ、通過中の該成形品２５の任意の位置で
該アーム１３，１３を閉じて該成形品２５を把持させる
ものである。

【００３０】さらに、本実施形態の成形品の製造方法に
ついて、上記構成からなる吹込み装置１及び製品取り出
し装置と共に、図５の成形サイクルチャートを参照しな
がら詳細に説明する。初めに、図示しない押出機のクロ
スヘッドから連続的にパリソンを供給させる。次に、型
移動モータによって一対の分割成形型２３，２４を、上
記パリソンが供給される位置（クロスヘッドの下）に移
動させる。このとき、分割成形型２３，２４は、パリソ
ンを把持させるべく、該分割成形型２３，２４を開いた
状態とする。なお、上記分割成形型２３，２４の移動
を、図５では、単に型移動と略する。

【００３１】次に、所定長さに垂下されたパリソンを、
一対の分割成形型２３，２４によって挟持させる。次い
で、パリソンをカッターによって切断した後、分割成形
型２３，２４が閉じると同時に、該分割成形型２３，２
４内に吹込み装置１のブローピン４を打ち込む。

【００３２】そして、型移動機構によって上記分割成形
型２３，２４を移動させて、該分割成形型２３，２４を
パリソンが供給される位置から待避させる。上記パリソ
ンへの吹き込み（ブロー）は、上記分割成形型２３，２
４が締まり次第行い、該分割成形型２３，２４の移動中
も行う。つまり、分割成形型２３，２４の移動中にもパ
リソンへの吹き込みが行える。

【００３３】次に、図１に示すように、分割成形型２
３，２４がパリソン２から待避した位置に達したところ
で、製品取り出し装置のチャック１４を侵入させる。そ
して、図２に示すように、ブロー成形中のブローピン４
の両側に、一対のアーム１３，１３を開いた状態で待機
させる。このとき、上記アーム１３，１３は、ブローピ
ン４と接触しないようにする。

【００３４】このように、予めチャック１４をブローピ
ン４の両側に待機させて置くことで、これまでのよう
に、分割成形型２３，２４を開いた後にチャック１４を
侵入させて冷却後の成形品２５をチャッキングするとい
ったロスタイムを無くすことができ、該成形品２５の取
り出し時間を大幅に短縮可能となる。

【００３５】次に、ブロー及び排気処理が終了したら、
図３に示すように、分割成形型２３，２４を開き、それ
と同時に又は開後、ブローピン４を矢印Ｙで示す下方に
移動させる。すると、成形品２５はブローピン４と共に
下方向に移動し、該成形品２５が一対のアーム１３，１
３間を通過して、該成形品２５の首部が、該アーム１
３，１３の円弧状凹部１７，１７と一致したときに、該
アーム１３，１３を閉じて該成形品２５を把持させる。

【００３６】その結果、成形品１は、その首部が上記一
対のアーム１３，１３によって保持される。このとき、
上記チャック１４には、冷却水導入管が設けられている
ため、該チャック１４によって成形品２５が冷却される
ことになる。このため、チャック１４には成形品１４が
貼り付かずに、該成形品２５を後工程に確実に搬送させ
ることが可能となる。

【００３７】そして、上記ブローピン４は、引き続き下
方向に移動し（引き抜き動作を続け）、上記成形品２５
から抜け出る。つまり、ブローピン４と成形品２５とが
分離される。次に、上記チャック１４を図３中矢印Ｘで
示す方向に移動（チャック１４を退出）させると共に、
上記分割成形型２３，２４をパリソンが供給される位置
へと再び移動させる。

【００３８】そして、図４に示すように、分割成形型２
３，２４より取り出された成形品２５は、チャック１４
に把持されたまま次工程に送られ、バリ処理部２６でバ
リ処理がなされた後、口部処理部２７で口部の処理がな
される。以上の工程により、合成樹脂からなる成形品２
５が成形され、１成形サイクルが終了する。

【００３９】以上のように、本実施形態の成形品の製造
方法においては、ブロー成形中のブローピン４の両側
に、予めチャック１４を待機させているため、分割成形
型２３，２４を開いてから成形品２５をチャック１４に
よって把持させるまでの時間が従来方法（図５中上段に
示す方法）に比べて大幅に短縮でき、該成形品２５を効
率良く製造することができる。従って、本実施形態の成
形品の製造方法によれば、成形サイクルの短縮化を図る
ことができ、生産性の大幅な向上を実現することができ
る。また、チャック１４に冷却水を流しているので、上
記分割成形型２３，２４から取り出した成形品２５を効
率良く冷却させることができ、さらに、チャック１４に
成形品２５が付着することを防ぐことができる。また、
中空成形品の成形において、肉厚となるノズル部（ネジ
部）の取出し温度は、薄肉部（胴部）に比較して高温で
あるが、その高温となるノズル部を冷却水を流したチャ
ック１４によって把持させることで、高温での取出しが
可能となり、さらに全体の成形サイクルを短縮させるこ
とができる。

【００４０】以上、本発明を適用した成形品の製造方法
は、上述の実施形態に制限されることなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。上
述の実施形態では、チャック１４によって成形品２５の
首部を把持させたが、該成形品２５の胴部等の如き任意
の位置をチャック１４により把持させるようにしてもよ
い。かかる場合は、各アーム１３，１３の円弧状凹部１
７，１７の形状を成形品２５の把持部分に合わせた形状
とすることが好ましい。

【００４１】また、吹込み装置１の構成についは、上述
した実施形態のものに制限されることはなく、種々の変
更が可能である。例えば、吹込み装置１の他の例を、該
吹込み装置１をプラテンに一体化させた構成として、図
６を参照しながら説明する。

【００４２】図６に示す吹込み装置１は、分割成形型２
３，２４をそれぞれ固定させるフロントプラテン２８及
び可動プラテン２９に一体的に設けられている。すなわ
ち、フロントプラテン２８及び可動プラテン２９には、
それぞれ支持プレート３０，３１が下端部に延在して設
けられており、これら支持プレート３０，３１間に架設
された回転シャフト３２に吹込み装置１が取り付けられ
ている。

【００４３】上記吹込み装置１は、上記回転シャフト３
２の略中央部に固定されたベースプレート３３と、この
ベースプレート３３上に固定された電動式のピストン・
シリンダー機構３４と、このピストン・シリンダー機構
３４によって屈伸するトグル機構３５と、トグル機構３
５の屈伸によって上下動するブローピン４とを備えてい
る。なお、上記ピストン・シリンダー機構３４及びトグ
ル機構３５は、ブローピン４をその軸方向に往復動させ
る往復動機構を構成している。

【００４４】上記ピストン・シリンダー機構３４の作動
ロッド３４ａの先端部には、連結ロッド３４ｂがピン結
合されており、この連結ロッド３４ｂが上記トグル機構
３５の一対の作動ロッド３５ａの関節部にピン結合され
ている。そして、これら作動ロッド３５ａは、上記連結
ロッド３４ｂの水平動に伴って屈伸動するようになって
いる。

【００４５】上記ブローピン４は、上記トグル機構３５
の作動ロッド３５ａの上端部に固定されたベース３６上
に固定されており、コンプレッサー（図示せず）を通じ
て供給される圧縮空気を上記分割金型２３，２４の下方
より略垂直に打込むことができるように設けてある。

【００４６】また、上記回転シャフト３２の一端部に
は、ラックアンドピニオン機構３７が設けられており、
このラックアンドピニオン機構３７のラック３８を電動
式のピストン・シリンダー機構３９で昇降させてピニオ
ン４０を回転させ、回転シャフト３２をその軸回りに回
転させることによって、上記ブローピン４を上記回転シ
ャフト３２を軸として傾倒できるように設けてある。な
お、これら回転シャフト３２及びラックアンドピニオン
機構３７は、ブローピン４の水平軸回りの回動機構を構
成している。

【００４７】そして、上記ベースプレート３３の上記ブ
ローピン４の下方に位置する部分には、ガイドパイプ４
１が挿設されており、このガイドパイプ４１には、上記
ブローピン４が設けられるベース３６の下面から下方に
延びるガイドシャフト４２が挿通されている。このガイ
ドシャフト４２の下端部には、ストッパープレート４３
が設けられており、このストッパープレート４３をベー
スプレート３３の下面に垂下させたストッパーピン４４
に当接させることによって、ブローピン４の上昇位置を
規制するようになしてある。つまり、ブローピン４の上
昇高さは、ストッパーピン４４の突出長さを調節する
か、或いはストッパープレート４３の位置を変更するな
どし、ストッパープレート４３とストッパーピン４４と
の間隔を調節することによって、調節できるようになし
てある。

【００４８】このように、吹込み装置１をプラテン２
８，２９に一体的に設けた構成とすれば、分割成形型２
３，２４をパリソンから待避させながら同時に吹き込み
作業を行うことができるので、かかる場合に、上述の方
法で成形品を製造すれば、より一層成形サイクルを短縮
することができる。なお、本例では、上記吹込み装置１
をプラテン２８，２９に一体的に設けたことが本発明で
あり、成形するに当たっては該吹込み装置１を回転させ
るようにはしない。

【００４９】また、上記吹込み装置１をプラテン２８，
２８に一体的に設ける構成とする他に、該吹込み装置１
を分割成形型２３，２４と一体的に設けるようにしても
同様の効果がある。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の成形品の製造方法によれば、冷却後の成形品を金型
より取り出すまでの時間を大幅に短縮して成形サイクル
の短縮化を図ることができ、その結果、生産性を格段に
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の成形品の製造方法における、ブロ
ー成形中のブローピン両側にチャックを移動させる前の
状態を示す斜視図である。

【図２】本実施形態の成形品の製造方法における、ブロ
ー成形中のブローピン両側にチャックを開いた状態で待
機させた状態を示す斜視図である。

【図３】本実施形態の成形品の製造方法における、分割
成形型を開いて成形品を取り出す状態を示す斜視図であ
る。

【図４】製品取り出し装置を一部破断して示す正面図で
ある。

【図５】本発明と従来のそれぞれの工程を比較して示す
成形サイクルチャートである。

【図６】吹込み装置をプラテンに一体的に設けた例を示
す要部拡大斜視図である。

【図７】サーボモータを用いてブローピンを上下動及び
回動させるようにした、さらに従来の製造方法を順に示
す工程図である。

【符号の説明】

１ 吹込み装置 ４ ブローピン １３ アーム １４ チャック ２３，２４ 分割成形型 ２５ 成形品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吹込み装置のブローピンを分割成形型内
   に打ち込んで成形した成形品を、冷却後該分割成形型よ
   り取り出す際に、 ブロー成形中の上記ブローピンの両側に、成形品取り出
   し装置の一対のアームからなるチャックを開いた状態で
   待機させて置き、成形終了後、上記分割成形型を開いて
   該ブローピンを引き抜くときに、一対の該アーム間に上
   記成形品を通過させ、通過中の該成形品の任意の位置で
   該アームを閉じて該成形品を把持させることを特徴とす
   る成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 上記チャックに冷却水を流したことを特
   徴とする請求項１記載の成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 上記吹込み装置が、上記分割成形型を固
   定するプラテン又は該分割成形型と一体的に設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載の成形品の製造方
   法。