JPH1147625A - パルス放電式破砕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃材としての鉄筋コンクリート製部材の破砕
処理に際し破砕の能率化を図ること。 【解決手段】 鉄筋コンクリートでなる被破砕部材Ｂに
高電圧電極２と接地電極３とを接触させ、該被破砕部材
Ｂの両電極２，３間に位置する部材表面部分を水で覆っ
た状態で高電圧電極２と接地電極３間に高電圧パルスを
印加することにより、被破砕部材Ｂを破砕するパルス放
電式破砕方法において、シャワーノズル４より水Ｗを噴
出させ、被破砕部材Ｂの両電極２，３間に位置する部材
表面部分を常時水流で覆うようにする。水槽を用いる従
来方法とは違って該水槽で被破砕部材Ｂの大きさが制限
されるということがなく、また、大形の壁のような建築
構造物をそれが設置されているままの状態で破砕するこ
とができる。これにより被破砕部材Ｂを予め機械式破砕
機によって分割破砕する必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、廃材としての電
柱，枕木，杭などの鉄筋コンクリート製部材を高電圧パ
ルス放電によって破砕するパルス放電式破砕方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】要らなくなった電柱や枕木などの鉄筋コ
ンクリート製部材を廃棄処理するため、磨耗による頻繁
な部品交換が必要な機械式破砕機を用いることに代え
て、高電圧パルス放電によって前記鉄筋コンクリート製
部材の破砕を行うパルス放電式破砕技術が開発されてい
る。

【０００３】パルス放電式破砕は、その原理を説明する
ための図９に示すように、鉄筋コンクリートでなる被破
砕部材Ａに高電圧電極Epと接地電極Enとをそれぞれ接触
させ、被破砕部材Ａの前記両電極Ep，En間に位置する部
材表面部分を水Ｗで覆った状態とし、高電圧電極Epと接
地電極Enとの間に高電圧パルス放電装置ＰＤから電圧が
１００〜５００ｋＶ程度の高電圧パルスを印加すること
により、被破砕部材Ａ内部に高電圧電極Epから接地電極
Enへ至る放電チャンネルが形成され、該チャンネルから
四方に拡がる機械的応力場が形成されることで破砕に至
るという現象を利用するものである。ここで、パルス時
間が１μｓ程度の短い前記高電圧パルスにおいては固体
物質より水などの液体の方が放電破壊耐力が大きいの
で、したがって被破砕部材Ａの両電極Ep，En間に位置す
る部材表面部分を水で覆った状態とすることで、高電圧
電極Epと接地電極En間での直接放電や、被破砕部材Ａ表
面での沿面放電は発生せず、被破砕部材Ａの内部を通る
パルス放電を発生させることが可能になる。被破砕部材
Ａは小塊状に破砕される。

【０００４】このような原理に基づいて廃材としての鉄
筋コンクリート製部材を破砕するパルス放電式破砕方法
の一例が、旧ソビエト連邦特許１３９２７１７号に開示
されている。図８はこの従来のパルス放電式破砕方法の
実施に使用される装置の構成説明図である。

【０００５】図８に示すように、水槽５１内には接地電
極としての接地分級電極５２が配置されており、この分
級機能を兼ねた格子状をなす接地分級電極５２上に、鉄
筋コンクリートでなる厚肉平板状の被破砕部材Ａが載置
されるようになっている。５３は棒状をなす高電圧電極
であり、該高電圧電極５３は、図示しない移動装置によ
り被破砕部材Ａに対して上昇下降及び水平方向に移動可
能となされている。５４は高電圧電極５３と接地分級電
極５２との間に高電圧パルスを所定のパルス周波数で印
加する高電圧パルス放電装置である。この高電圧パルス
放電装置５４は、電源からの３相交流入力を整流した後
にトランス等によって直流高電圧に昇圧する増幅整流部
５４ａと、増幅整流部５４ａで得られた直流高電圧を高
電圧パルスに変換するパルス発生部５４ｂとにより構成
されており、高電圧電極５３が放電装置５４のプラス側
出力端子に電気的に接続され、接地分級電極５２が放電
装置５４のマイナス側出力端子に電気的に接続され、か
つ接地されている。

【０００６】このような装置において、水槽５１内の接
地分級電極５２上に被破砕部材Ａを載置し、水（工業用
水）Ｗを注入して被破砕部材Ａ全体が水中に浸かる状態
とする。そして、高電圧電極５３の先端部を被破砕部材
Ａの上面に押し当てた状態で電極５３，５２間に高電圧
パルスを印加して被破砕部材Ａを部分的に破砕し、この
ような動作を、被破砕部材Ａに対し高電圧電極５３を移
動させて放電位置を順次変えながら行うことで、被破砕
部材Ａ全体の破砕を行うようにしている。接地分級電極
５２の格子を通った破砕品は、接地分級電極５２の下方
に配置された回収バケット５５で集められるようになっ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述した従来の
パルス放電式破砕方法では、水槽を用いるようにしたも
のであるから、該水槽により被破砕部材の大きさが制限
され、大形の被破砕部材の破砕に際しては、水槽内に収
容するに先立って予め機械式破砕機によって分割破砕す
る必要があるために手間がかかり、能率が悪いという欠
点があった。また、被破砕部材が大形の壁のような鉄筋
コンクリート建築構造物の場合には、設置されているま
まの状態での破砕を行うことができなかった。

【０００８】また、従来のパルス放電式破砕方法では、
棒状の高電圧電極と平板状の接地電極とを用いるように
したものであるから、被破砕部材が平板状でない電柱，
杭などの円筒状のものの場合には、円筒状被破砕部材に
前記両電極を押し当て難く、また円周方向にまんべんな
く破砕し難いことから、破砕作業に時間がかかり能率が
悪いという欠点があった。

【０００９】さらに、従来のパルス放電式破砕方法で
は、パルス放電によってコンクリート片と分離された鉄
筋の処理について考慮されておらず、鉄筋による高電圧
電極・接地電極間短絡によって高電圧パルス放電が発生
せず、その結果、高電圧電極を再移動させて鉄筋との短
絡を解消する必要が生じ、破砕作業が遅れて能率が悪く
なるという欠点があった。

【００１０】そこでこの発明の目的は、鉄筋コンクリー
ト製部材の破砕処理に際し破砕の能率化を図ることがで
きるパルス放電式破砕方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願第１の発明に係るパ
ルス放電式破砕方法は、鉄筋コンクリートでなる被破砕
部材に高電圧電極と接地電極とを接触させ、該被破砕部
材の前記両電極間に位置する部材表面部分を水で覆った
状態で前記高電圧電極と前記接地電極間に高電圧パルス
を印加することにより、前記被破砕部材を破砕するパル
ス放電式破砕方法において、前記被破砕部材に対して、
該部材の前記両電極間に位置する部材表面部分を水流で
覆うように常時水をかけることを特徴とするものであ
る。

【００１２】第２の発明に係るパルス放電式破砕方法
は、鉄筋コンクリートでなる被破砕部材に高電圧電極と
接地電極とを接触させ、該被破砕部材の前記両電極間に
位置する部材表面部分を水で覆った状態で前記高電圧電
極と前記接地電極間に高電圧パルスを印加することによ
り、前記被破砕部材を破砕するパルス放電式破砕方法に
おいて、前記被破砕部材が円筒状のものであり、前記接
地電極として円環状をなす円環状接地電極を用い、また
前記高電圧電極として棒状をなす棒状高電圧電極を用
い、水平姿勢の前記円筒状被破砕部材の外側にこれと同
心的に前記円環状接地電極を配置するとともに、該円筒
状被破砕部材の内側に前記棒状高電圧電極を差し込み、
この円筒状被破砕部材をその軸線回りに回転させ、かつ
長手方向に送りながら高電圧パルスを印加して破砕する
ことを特徴とするものである。

【００１３】第３の発明に係るパルス放電式破砕方法
は、鉄筋コンクリートでなる被破砕部材に高電圧電極と
接地電極とを接触させ、該被破砕部材の前記両電極間に
位置する部材表面部分を水で覆った状態で前記高電圧電
極と前記接地電極間に高電圧パルスを印加することによ
り、前記被破砕部材を破砕するパルス放電式破砕方法に
おいて、前記高電圧電極として鉄筋吸着用磁石機能を有
する磁石付き高電圧電極を用いることを特徴とするもの
である。

【００１４】本願第１の発明に係るパルス放電式破砕方
法では、水槽を用いる従来方法とは違って例えばシャワ
ーノズルより水を噴出させることで、被破砕部材に対し
て、該部材の高電圧電極・接地電極間に位置する部材表
面部分を水流で覆うように常時水をかけるようにしたも
のであるから、従来方法とは違って水槽により被破砕部
材の大きさが制限されるということがなく、また、大形
の壁のような鉄筋コンクリート建築構造物をそれが設置
されているままの状態で破砕することができる。

【００１５】本願第２の発明に係るパルス放電式破砕方
法では、廃電柱，廃杭のような円筒状被破砕部材を破砕
するに際し、円環状接地電極と棒状高電圧電極とを用
い、水平姿勢の円筒状被破砕部材の外側にこれと同心的
に円環状接地電極を配置するとともに該円筒状被破砕部
材の内側に棒状高電圧電極を差し込み、この状態で円筒
状被破砕部材をその軸線回りに回転させ、かつ長手方向
に送りながら高電圧パルスを印加するようにしたもので
あるから、円筒状被破砕部材をその円周方向、かつ長手
方向とも全体にわたってまんべんなく破砕することがで
きる。

【００１６】本願第３の発明に係るパルス放電式破砕方
法では、高電圧電極として鉄筋吸着用磁石機能を有する
磁石付き高電圧電極を用いるようにしたものであるか
ら、破砕の進行にともない、パルス放電によってコンク
リート片と分離された鉄筋がたまって多くなった時に、
適宜パルス放電を一時停止して磁石付き高電圧電極を磁
石化し、該磁石化された高電圧電極により、前もって前
記既に分離された鉄筋を吸着して取り除くことで、以後
のパルス放電に際して前記既に分離された鉄筋によって
高電圧電極と接地電極の間が短絡することを防ぐことが
できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１は第１の発明に係る
パルス放電式破砕方法の実施に使用する装置の模式的な
構成説明図、図２は図１に示す高電圧電極の構造説明図
である。

【００１８】図１において、符号Ｂは破砕対象の被破砕
部材で、例えば垂直上向きに延びる大形の鉄筋コンクリ
ート壁などのような設置されたままの状態にある建築構
造物である。２は棒状の高電圧電極、３は該電極２と所
定間隔を隔てて配された棒状の接地電極、４はこれらの
電極２，３の上方に配された水噴射用のシャワーノズル
である。この両電極２，３とシャワーノズル４は、図示
しない高所作業車のブーム先端部に取り付けられてお
り、この高所作業車による操作により、被破砕部材Ｂに
対し進退、上下及び左右の各移動が可能となされてい
る。１は電極２，３間に高電圧パルスを数Ｈｚ程度のパ
ルス周波数で印加する高電圧パルス放電装置で、増幅整
流部１ａとパルス発生部１ｂとから構成されている。前
記の高電圧電極２がこの放電装置１のプラス側出力端子
に電気的に接続され、接地電極３が放電装置１のマイナ
ス側出力端子に電気的に接続され、かつ接地されてい
る。

【００１９】前記した断面円形で棒状をなす高電圧電極
２は、図２に示すように、長尺円柱状をなすステンレス
鋼製の通電用内部導体２ａの外周にフッ素樹脂製の絶縁
被覆部２ｂを設け、このものの先端に円錐状をなすステ
ンレス鋼製の通電ヘッド２ｃを螺着する一方、基端に通
電ケーブル接続用の接続端子２ｄを取り付けてなるもの
である。接地電極３も同構成である。

【００２０】次に、前記装置を用いて実施する第１の発
明のパルス放電式破砕方法を説明する。図１に示すよう
に、被破砕部材Ｂ表面に両電極２，３の先端部（通電ヘ
ッド）をそれぞれ押し当て、シャワーノズル４より水
（工業用水）Ｗを噴射させ、被破砕部材Ｂの両電極２，
３間に位置する部材表面部分（両電極２，３の先端部分
を含む）を水流で覆うようにする。この状態で高電圧電
極２と接地電極３との間に高電圧パルスを印加し、被破
砕部材Ｂの両電極２，３が押し当てられている箇所を破
砕する。このような動作を、被破砕部材Ｂに対し電極
２，３及びシャワーノズル４を高所作業車により一体的
に移動させて放電位置を順次変えながら行うことで、被
破砕部材Ｂ全体を破砕することができる。

【００２１】なお、シャワーノズル４による水流の状態
が不安定となって、万が一、電極２，３間に位置する被
破砕部材表面部分が空気に晒されることで電極２，３間
で空中放電が起こると、これに伴い非常に大きな音が発
生すること、また、被破砕部材内部を通る正常放電でも
破片が飛び散る可能性もあることから、少なくとも電極
２，３の周囲を覆うようにカバーシートを設置すること
が望ましい。また、被破砕部材Ｂが大形で大量の水を使
用することから、再利用のための水循環装置を設けた
り、被破砕部材Ｂ表面での水流の横方向の拡がりを規制
する板を設けたりすることが望ましい。

【００２２】図３は第２の発明に係るパルス放電式破砕
方法の実施に使用する装置の構成説明図、図４は図３の
要部を説明するための図である。なお、前記した図１に
示した装置と同一部分には図１と同一の符号を付して説
明を省略する。

【００２３】図３において、５は水槽であり、該水槽５
内にはＸ方向に水平に延びるガイドレール６ａを備えた
枠体６が設けられている。７は、Ｘ方向の回転軸を持つ
２個の回転ローラによって後述の円筒状被破砕部材Ｂ’
を該部材軸線回りに回転させるための被破砕部材回転装
置で、ガイドレール６ａ上をＸ方向に走行する移動台車
８上に搭載されている。

【００２４】円筒状被破砕部材Ｂ’は、鉄筋コンクリー
トよりなり、廃電柱，廃杭などのような長尺で円筒状を
なすものである。９は円環状をなし、被破砕部材Ｂ’の
外径より少し大の内径寸法を持つ円環状接地電極であ
り、この円環状接地電極９は絶縁性支持板１１によって
支持されるようになっている。破砕に先立ち、円筒状被
破砕部材Ｂ’は、ほぼ水平な姿勢にて、一端側が前記回
転装置７の２個の回転ローラにより支持され、他端側が
円環状接地電極９により該電極９に接触した状態で支持
されるようになっている。

【００２５】１０は先端に厚肉円板状の通電ヘッド１０
ａを有し、全体として棒状をなす棒状高電圧電極であ
る。図４に示すように、棒状高電圧電極１０は、その先
端側が円筒状被破砕部材Ｂ’の内側に差し込まれる一
方、基端側が絶縁性ロープ１２によって支持されてお
り、被破砕部材Ｂ’の内周面において前記円環状接地電
極９に対応する位置に通電ヘッド１０ａが自重で接触す
るようになっている。すなわち、円筒状被破砕部材Ｂ’
を軸線回りに回転させ、かつ長手方向（Ｘ方向）に移動
させても、図４に示すように、通電ヘッド１０ａと円環
状接地電極９とが円筒状被破砕部材Ｂ’の底部部位Ｐで
該部材Ｂ’に接触するようになっている。

【００２６】次に、前記装置を用いて実施する第２の発
明のパルス放電式破砕方法を説明する。図３に示すよう
に水槽５内に円筒状被破砕部材Ｂ’をセットし、水（工
業用水）Ｗを注入して被破砕部材Ｂ’全体が水中に没す
る状態とする。そして、高電圧パルス放電装置１により
棒状高電圧電極１０・円環状接地電極９間に高電圧パル
スを印加すると、被破砕部材Ｂ’の前記底部部位Ｐを通
る放電が発生し、この部分が破砕される。したがって、
回転装置７を作動させるとともに移動台車８を電極９，
１０側へ走行させて、円筒状被破砕部材Ｂ’を軸線回り
に回転させ、かつ電極９，１０側に向かって送り込みな
がら、電極９，１０間に高電圧パルスを印加することに
より、円筒状被破砕部材Ｂ’をその円周方向、かつ長手
方向とも全体にわたってまんべんなく破砕することがで
きる。

【００２７】図５は第３の発明に係るパルス放電式破砕
方法の実施に使用する装置の構成説明図、図６は図５に
示す磁石付き高電圧電極の構造説明図、図７は図５に示
す磁石付き高電圧電極による鉄筋除去の様子を示す図で
ある。なお、前記の図３に示した装置と同一部分には図
３と同一の符号を付して説明を省略する。

【００２８】図５において、１３は接地電極を兼ねる水
槽、１４ａ，１４ｂは床面に敷設されたガイドレール、
１５は水槽１３の上方に位置する横ビーム１５ａを有
し、水槽１３を跨ぐ状態でガイドレール１４ａ，１４ｂ
上を図のＹ方向（前後方向）に走行する門形走行台車で
ある。１６は門形走行台車１５の横ビーム１５ａに沿っ
て図のＸ方向（左右方向）に走行する横行台車であり、
この横行台車１６には、絶縁性ロープ１７でつり下げた
後述する棒状の磁石付き高電圧電極１８を図のＺ方向
（上下方向）に上げ下げするための巻上機１９と、絶縁
性ロープ１７を巻上機１９のドラムに導くためのロープ
ガイド滑車２０とが配設されている。

【００２９】前記の断面円形で棒状をなす磁石付き高電
圧電極１８は、図６に示すように、磁性体材料（例えば
電磁軟鉄）よりなる長尺円柱状の通電用内部導体１８ａ
に励磁コイル１８ｂを巻き付けるとともに、外側にフッ
素樹脂製の絶縁被覆部１８ｃを設け、このものの先端に
磁性体材料（例えば電磁軟鉄）よりなる円錐状の通電ヘ
ッド１８ｄを螺着する一方、基端に通電ケーブル接続用
の接続端子１８ｅを取り付けてなるものである。この磁
石付き高電圧電極１８は、外部に配置した図示しない電
源から励磁コイル１８ｂに電流が流されている期間、内
部導体１８ａ及び通電ヘッド１８ｄが磁石化されるよう
になっている。

【００３０】次に、前記装置を用いて実施する第３の発
明のパルス放電式破砕方法を説明する。図５に示すよう
に接地電極を兼ねる水槽１３内に、鉄筋コンクリートよ
りなる厚肉平板状の被破砕部材Ｂ”を入れ、水（工業用
水）Ｗを注入して被破砕部材Ｂ”全体が水中に浸かる状
態とする。そして、磁石付き高電圧電極１８の通電ヘッ
ド１８ｄを被破砕部材Ｂ”に押し当てた状態で高電圧パ
ルス放電装置１により高電圧電極１８・水槽１３間に高
電圧パルスを印加して被破砕部材Ｂ”を部分的に破砕
し、このような動作を、被破砕部材Ｂ”に対し磁石付き
高電圧電極１８を移動させて放電位置を順次変えながら
行う。

【００３１】そして破砕の進行にともない、パルス放電
によってコンクリート片と分離された鉄筋Ｓがたまって
多くなった時に、パルス放電を一時停止し、磁石付き高
電圧電極１８の励磁コイル１８ｂに電流を流すことで該
電極１８を磁石化する。この磁石化された高電圧電極１
８により、図７に示すように、たまっている鉄筋Ｓを吸
着して水槽１３外へ取り除く。このように破砕時におい
て、磁石化された高電圧電極１８により、前もって前記
既に分離された鉄筋Ｓを吸着して取り除くことで、以後
のパルス放電に際して前記既に分離された鉄筋Ｓによっ
て高電圧電極１８・水槽（接地電極）１３間が短絡する
ことを防ぐことができる。

【００３２】

【発明の効果】本願第１の発明に係るパルス放電式破砕
方法によると、被破砕部材に対して、該部材の高電圧電
極・接地電極間に位置する部材表面部分を水流で覆うよ
うに常時水をかけるようにしたものであるから、水槽を
用いる従来方法とは違って該水槽により被破砕部材の大
きさが制限されるということがなく、また、大形の壁の
ような鉄筋コンクリート建築構造物をそれが設置されて
いるままの状態で破砕することができる。これにより予
め機械式破砕機によって分割破砕する必要がなく、鉄筋
コンクリート製部材の破砕処理に際し、従来方法に比べ
て破砕の能率化を図ることができる。

【００３３】本願第２の発明に係るパルス放電式破砕方
法によると、廃電柱，廃杭のような円筒状被破砕部材を
破砕するに際し、円環状の接地電極と棒状の高電圧電極
とを用いるようにしたものであるから、円筒状被破砕部
材をその円周方向、かつ長手方向とも全体にわたってま
んべんなく破砕することができ、従来方法に比べて破砕
作業時間が短縮でき、破砕の能率化を図ることができ
る。

【００３４】本願第３の発明に係るパルス放電式破砕方
法によると、高電圧電極として鉄筋吸着用磁石機能を有
する磁石付き高電圧電極を用いるようにしたものである
から、破砕時において適宜、磁石付き高電圧電極により
鉄筋を吸着して取り除くことで、コンクリート片と分離
された鉄筋によって高電圧電極と接地電極の間が短絡状
態となることを防止して、高電圧パルス放電を確実に発
生させることができ、従来方法に比べて破砕の能率化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に係るパルス放電式破砕方法の実施
に使用する装置の模式的な構成説明図である。

【図２】図１に示す高電圧電極の構造説明図である。

【図３】第２の発明に係るパルス放電式破砕方法の実施
に使用する装置の構成説明図である。

【図４】図３の要部を説明するための図である。

【図５】第３の発明に係るパルス放電式破砕方法の実施
に使用する装置の構成説明図である。

【図６】図５に示す磁石付き高電圧電極の構造説明図で
ある。

【図７】図５に示す磁石付き高電圧電極による鉄筋除去
の様子を示す図である。

【図８】従来のパルス放電式破砕方法の実施に使用され
る装置の構成説明図である。

【図９】パルス放電式破砕の原理を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

１…高電圧パルス放電装置 １ａ…増幅整流部 １ｂ…
パルス発生部 ２…高電圧電極 ２ａ…通電用内部導体
２ｂ…絶縁被覆部 ２ｃ…通電ヘッド ２ｄ…接続端
子 ３…接地電極 ４…シャワーノズル ５…水槽 ６
…枠体 ６ａ…ガイドレール ７…被破砕部材回転装置
８…移動台車 ９…円環状接地電極 １０…棒状高電圧電極 １０ａ…通電ヘッド １１…絶
縁性支持板 １２，１７…絶縁性ロープ １３…接地電
極を兼ねる水槽 １４ａ，１４ｂ…ガイドレール １５…門形走行台車 １５ａ…横ビーム １６…横行台
車 １８…磁石付き高電圧電極 １８ａ…通電用内部導
体 １８ｂ…励磁コイル １８ｃ…絶縁被覆部 １８ｄ…通電ヘッド １８ｅ…接続端子 １９…巻上機
２０…ロープガイド滑車 Ｂ，Ｂ’，Ｂ”…被破砕部
材 Ｗ…水 Ｓ…鉄筋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋コンクリートでなる被破砕部材に高
   電圧電極と接地電極とを接触させ、該被破砕部材の前記
   両電極間に位置する部材表面部分を水で覆った状態で前
   記高電圧電極と前記接地電極間に高電圧パルスを印加す
   ることにより、前記被破砕部材を破砕するパルス放電式
   破砕方法において、 前記被破砕部材に対して、該部材の前記両電極間に位置
   する部材表面部分を水流で覆うように常時水をかけるこ
   とを特徴とするパルス放電式破砕方法。
2. 【請求項２】 鉄筋コンクリートでなる被破砕部材に高
   電圧電極と接地電極とを接触させ、該被破砕部材の前記
   両電極間に位置する部材表面部分を水で覆った状態で前
   記高電圧電極と前記接地電極間に高電圧パルスを印加す
   ることにより、前記被破砕部材を破砕するパルス放電式
   破砕方法において、 前記被破砕部材が円筒状のものであり、前記接地電極と
   して円環状をなす円環状接地電極を用い、また前記高電
   圧電極として棒状をなす棒状高電圧電極を用い、水平姿
   勢の前記円筒状被破砕部材の外側にこれと同心的に前記
   円環状接地電極を配置するとともに、該円筒状被破砕部
   材の内側に前記棒状高電圧電極を差し込み、この円筒状
   被破砕部材をその軸線回りに回転させ、かつ長手方向に
   送りながら高電圧パルスを印加して破砕することを特徴
   とするパルス放電式破砕方法。
3. 【請求項３】 鉄筋コンクリートでなる被破砕部材に高
   電圧電極と接地電極とを接触させ、該被破砕部材の前記
   両電極間に位置する部材表面部分を水で覆った状態で前
   記高電圧電極と前記接地電極間に高電圧パルスを印加す
   ることにより、前記被破砕部材を破砕するパルス放電式
   破砕方法において、 前記高電圧電極として鉄筋吸着用磁石機能を有する磁石
   付き高電圧電極を用いることを特徴とするパルス放電式
   破砕方法。