JPH1142177A - 高い温水耐久性を有する浴槽およびその補修方法 - Google Patents
高い温水耐久性を有する浴槽およびその補修方法Info
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- JPH1142177A JPH1142177A JP9201327A JP20132797A JPH1142177A JP H1142177 A JPH1142177 A JP H1142177A JP 9201327 A JP9201327 A JP 9201327A JP 20132797 A JP20132797 A JP 20132797A JP H1142177 A JPH1142177 A JP H1142177A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２４時間ぶろや気泡浴槽として使用するのに
適した高い温水耐久性を有する浴槽およびその補修方法
を提供する。 【解決手段】 浴槽内上に形成したビスフェノール系エ
ポキシ樹脂を必須成分とする第１層と、ウレタン樹脂か
らなる第３層との間に、更に上記両層に対して優れた結
合性を有するエポキシ樹脂からなる第２層を形成する。
適した高い温水耐久性を有する浴槽およびその補修方法
を提供する。 【解決手段】 浴槽内上に形成したビスフェノール系エ
ポキシ樹脂を必須成分とする第１層と、ウレタン樹脂か
らなる第３層との間に、更に上記両層に対して優れた結
合性を有するエポキシ樹脂からなる第２層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス浴槽を
除く浴槽基材の表面をコーティングした高い温水耐久性
を有する浴槽およびその補修方法に関するものである。
除く浴槽基材の表面をコーティングした高い温水耐久性
を有する浴槽およびその補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、浴槽のリフォーム、補修等に用い
るコーティング方法として、浴槽の劣化部分を除去する
サンディング工程と、アミノシラン系カップリング剤５
〜２０重量％を混入した硬化剤をビスフェノール系エポ
キシ樹脂に混合し、これを塗料として塗布する下塗り工
程と、ウレタン樹脂塗料を塗布する上塗り工程とを順次
行う方法を開発し、実用化してきた（特公平３−５７１
９４号公報）。
るコーティング方法として、浴槽の劣化部分を除去する
サンディング工程と、アミノシラン系カップリング剤５
〜２０重量％を混入した硬化剤をビスフェノール系エポ
キシ樹脂に混合し、これを塗料として塗布する下塗り工
程と、ウレタン樹脂塗料を塗布する上塗り工程とを順次
行う方法を開発し、実用化してきた（特公平３−５７１
９４号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】昨今、一般家庭にも２
４時間ぶろ（商品名フルタイムバス）や気泡浴槽（商品
名ジェットバス）等が普及し、一般家庭用浴槽に２４時
間ぶろや気泡浴槽の装置を取り付けて使用する場合が多
い。かかる２４時間ぶろでは常時浴槽が温水にさらさ
れ、また気泡浴槽では高速で温水が浴槽の壁面に衝突す
るため、一般家庭用浴槽を２４時間ぶろに使用したり、
気泡浴槽に使用したりするためには、耐久性材料により
浴槽表面をコーティングする必要があった。しかし、上
記コーティング（特公平３−５７１９４号公報）では耐
久性が不足し、より高い耐久性を有する浴槽表面のコー
ティングが必要とされた。そこで本発明は、２４時間ぶ
ろや気泡浴槽として使用するのに適した高い温水耐久性
を有するコーティングを有する浴槽およびそのコーティ
ングを使用する浴槽の補修方法を提供することを目的と
する。
４時間ぶろ（商品名フルタイムバス）や気泡浴槽（商品
名ジェットバス）等が普及し、一般家庭用浴槽に２４時
間ぶろや気泡浴槽の装置を取り付けて使用する場合が多
い。かかる２４時間ぶろでは常時浴槽が温水にさらさ
れ、また気泡浴槽では高速で温水が浴槽の壁面に衝突す
るため、一般家庭用浴槽を２４時間ぶろに使用したり、
気泡浴槽に使用したりするためには、耐久性材料により
浴槽表面をコーティングする必要があった。しかし、上
記コーティング（特公平３−５７１９４号公報）では耐
久性が不足し、より高い耐久性を有する浴槽表面のコー
ティングが必要とされた。そこで本発明は、２４時間ぶ
ろや気泡浴槽として使用するのに適した高い温水耐久性
を有するコーティングを有する浴槽およびそのコーティ
ングを使用する浴槽の補修方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者らは鋭意
研究の結果、浴槽内面上に形成したビスフェノール系エ
ポキシ樹脂を必須成分とする第１層と、ウレタン樹脂か
らなる第３層との間に、更に上記両層に対して優れた結
合性を有するエポキシ樹脂からなる第２層を形成するこ
とにより、温水に対する浴槽の耐久性を向上させること
ができることを見出し、本発明を完成した。
研究の結果、浴槽内面上に形成したビスフェノール系エ
ポキシ樹脂を必須成分とする第１層と、ウレタン樹脂か
らなる第３層との間に、更に上記両層に対して優れた結
合性を有するエポキシ樹脂からなる第２層を形成するこ
とにより、温水に対する浴槽の耐久性を向上させること
ができることを見出し、本発明を完成した。
【０００５】即ち、本発明は、ステンレス浴槽を除く浴
槽基材の少なくともその浴槽内面に順次形成される第１
層、第２層および第３層からなり、上記第１層は上記浴
槽基材に対し優れた接着性を有する溶剤不溶分２０〜４
０重量％を含むビスフェノール系エポキシ樹脂からな
り、上記第２層は上記第１層および上記第３層に対し優
れた接着性を有し、かつ上記第１層より優れた水不透過
性を示す溶剤不溶分４０〜６０重量％を含むビスフェノ
ール系エポキシ樹脂からなり、上記第３層は第２層に対
し優れた結合性を有するウレタン樹脂からなることを特
徴とする温水に対し高い耐久性を有する浴槽である。こ
のように、浴槽内面上に浴槽基材と高い密着性を有する
ビスフェノール系エポキシ樹脂を必須成分とする下地層
（第１層）と、湯に対する耐浸透性の高いウレタン樹脂
からなるトップコート層（第３層）とを設け、更に上記
両層の間に、該両層に対し優れた結合性を有するエポキ
シ樹脂からなるバインダ層（第２層）を設け浴槽表面を
コーティングすることにより、コーティング層が温水に
対して高い耐浸透性を有するとともに上記各層が高い密
着性を有するため、温水に対し高い耐久性を有する浴槽
を提供することが可能となる。
槽基材の少なくともその浴槽内面に順次形成される第１
層、第２層および第３層からなり、上記第１層は上記浴
槽基材に対し優れた接着性を有する溶剤不溶分２０〜４
０重量％を含むビスフェノール系エポキシ樹脂からな
り、上記第２層は上記第１層および上記第３層に対し優
れた接着性を有し、かつ上記第１層より優れた水不透過
性を示す溶剤不溶分４０〜６０重量％を含むビスフェノ
ール系エポキシ樹脂からなり、上記第３層は第２層に対
し優れた結合性を有するウレタン樹脂からなることを特
徴とする温水に対し高い耐久性を有する浴槽である。こ
のように、浴槽内面上に浴槽基材と高い密着性を有する
ビスフェノール系エポキシ樹脂を必須成分とする下地層
（第１層）と、湯に対する耐浸透性の高いウレタン樹脂
からなるトップコート層（第３層）とを設け、更に上記
両層の間に、該両層に対し優れた結合性を有するエポキ
シ樹脂からなるバインダ層（第２層）を設け浴槽表面を
コーティングすることにより、コーティング層が温水に
対して高い耐浸透性を有するとともに上記各層が高い密
着性を有するため、温水に対し高い耐久性を有する浴槽
を提供することが可能となる。
【０００６】上記第１層の形成に使用するビスフェノー
ル系エポキシ樹脂としては、溶剤不溶分２０〜４０重量
％を含むものが使用される。特にビスフェノールＡ／エ
ピクロルヒドリン型で分子鎖の両端にエポキシ基を有す
るジエポキシドが代表的に使用され、例えば、商品名Ｎ
ＥＷベースコート主剤（サーモグレース社製）を用いる
ことができる。かかるエポキシ樹脂の硬化剤としては、
ビスフェノール系エポキシ樹脂用硬化剤として通常使用
されるものの内、併用されるカップリング剤と支障なく
混和されるポリアミド、ジエチレントリアミド等のアミ
ン系硬化剤が好ましく、商品名ＮＥＷベースコート硬化
剤（樹脂分３５％、溶剤分６５％：サーモグレース社
製）が好ましい。他方、上記硬化剤中に混入させるシラ
ン系カップリング剤としては特にアミノシラン系カップ
リング剤が優れた効果を発揮することが見い出されお
り、例えば、３−アミノプロピルエトキシシラン、３−
アミノプロピル−トリエトキシシラン、３−アミノプロ
ピル−メチル−ジエトキシシラン、３−アミノプロピル
トリメトキシシラン、３−アミノプロピル−トリス（２
−メトキシ−エトキシ−エトキシ）シラン、Ｎ−メチル
−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノ
エチル−３−アミノプロピル−トリメトキシシラン、Ｎ
−アミノエチル−３−アミノプロピル−トリメトキシシ
ラン、ジアミノシラン、Ｎ−アミノエチル−３−アミノ
プロピルメチル−ジメトキシシラン、トリアミノプロピ
ル−トリメトキシシラン等、各種市販されているアミノ
シラン系カップリング剤を使用することができる。上記
硬化剤に対するアミノシラン系カップリング剤の配合割
合は、通常溶媒希釈の状態で混合されるので、硬化剤樹
脂分１００重量部に対しアミノシラン系カップリング剤
の溶剤以外の重量を７．５〜３０重量部とするのが適当
である。これは、７．５重量部以下ではビスフェノール
系エポキシ樹脂と浴槽面との接着強度が充分でない一
方、３０重量部を越えても接着強度の向上が見られない
とともに、エポキシ樹脂の硬化が充分に行われなくなる
からである。実際には、商品名ＮＥＷベースコート硬化
剤（樹脂分３５％、溶剤分６５％：サーモグレース社
製）に対し、商品名ペインダットＡ（溶剤５０％含有：
ダウコーニング社製）を使用する場合は、５〜２０重量
部が配合されるのが適当である。 上記アミノシラン系
カップリング剤の添加は硬化剤に混入した後エポキシ樹
脂主剤に加えるのが肝要である。かかる第１層は、ステ
ンレス鋼以外の材質、即ち無機質であるホーロー、陶
器、ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏ
ｕｎｄ）、人工大理石等や有機質であるＦＲＰ（Ｆｉｂ
ｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ；繊維強
化プラスティック）等に対して良好な密着性を示す。
尚、上記第１層を形成するにあたっては、サンディング
処理を行う前等に浴槽用洗剤で湯垢を除去したり、洗浄
用シンナーにて拭くなどの脱脂処理を行うことが好まし
い。
ル系エポキシ樹脂としては、溶剤不溶分２０〜４０重量
％を含むものが使用される。特にビスフェノールＡ／エ
ピクロルヒドリン型で分子鎖の両端にエポキシ基を有す
るジエポキシドが代表的に使用され、例えば、商品名Ｎ
ＥＷベースコート主剤（サーモグレース社製）を用いる
ことができる。かかるエポキシ樹脂の硬化剤としては、
ビスフェノール系エポキシ樹脂用硬化剤として通常使用
されるものの内、併用されるカップリング剤と支障なく
混和されるポリアミド、ジエチレントリアミド等のアミ
ン系硬化剤が好ましく、商品名ＮＥＷベースコート硬化
剤（樹脂分３５％、溶剤分６５％：サーモグレース社
製）が好ましい。他方、上記硬化剤中に混入させるシラ
ン系カップリング剤としては特にアミノシラン系カップ
リング剤が優れた効果を発揮することが見い出されお
り、例えば、３−アミノプロピルエトキシシラン、３−
アミノプロピル−トリエトキシシラン、３−アミノプロ
ピル−メチル−ジエトキシシラン、３−アミノプロピル
トリメトキシシラン、３−アミノプロピル−トリス（２
−メトキシ−エトキシ−エトキシ）シラン、Ｎ−メチル
−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノ
エチル−３−アミノプロピル−トリメトキシシラン、Ｎ
−アミノエチル−３−アミノプロピル−トリメトキシシ
ラン、ジアミノシラン、Ｎ−アミノエチル−３−アミノ
プロピルメチル−ジメトキシシラン、トリアミノプロピ
ル−トリメトキシシラン等、各種市販されているアミノ
シラン系カップリング剤を使用することができる。上記
硬化剤に対するアミノシラン系カップリング剤の配合割
合は、通常溶媒希釈の状態で混合されるので、硬化剤樹
脂分１００重量部に対しアミノシラン系カップリング剤
の溶剤以外の重量を７．５〜３０重量部とするのが適当
である。これは、７．５重量部以下ではビスフェノール
系エポキシ樹脂と浴槽面との接着強度が充分でない一
方、３０重量部を越えても接着強度の向上が見られない
とともに、エポキシ樹脂の硬化が充分に行われなくなる
からである。実際には、商品名ＮＥＷベースコート硬化
剤（樹脂分３５％、溶剤分６５％：サーモグレース社
製）に対し、商品名ペインダットＡ（溶剤５０％含有：
ダウコーニング社製）を使用する場合は、５〜２０重量
部が配合されるのが適当である。 上記アミノシラン系
カップリング剤の添加は硬化剤に混入した後エポキシ樹
脂主剤に加えるのが肝要である。かかる第１層は、ステ
ンレス鋼以外の材質、即ち無機質であるホーロー、陶
器、ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏ
ｕｎｄ）、人工大理石等や有機質であるＦＲＰ（Ｆｉｂ
ｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ；繊維強
化プラスティック）等に対して良好な密着性を示す。
尚、上記第１層を形成するにあたっては、サンディング
処理を行う前等に浴槽用洗剤で湯垢を除去したり、洗浄
用シンナーにて拭くなどの脱脂処理を行うことが好まし
い。
【０００７】上記第２層の形成に使用するエポキシ樹脂
は、溶剤不溶分４０〜６０重量％を含むビスフェノール
系エポキシ樹脂を用いて形成するのが好ましい。かかる
エポキシ樹脂としては、例えば、商品名ＯＬＤベースコ
ート（サーモグレース社製）で市販されているものを使
用することができ、通常、主剤に対し硬化剤を１対１で
混合して用いる。第２層の形成は、第１層上に上記エポ
キシ樹脂を１２０〜２００μｍ程度の膜厚で塗布した
後、乾燥、硬化させて行う。該第２層の表面は、第３層
との密着性を向上させるためにサンディング工程を行い
て平坦化することが好ましい。かかる第２層は有機質で
ある第１層および第３層と高い結合性を有するものであ
り、第１層と第３層とのバインダとして働く。
は、溶剤不溶分４０〜６０重量％を含むビスフェノール
系エポキシ樹脂を用いて形成するのが好ましい。かかる
エポキシ樹脂としては、例えば、商品名ＯＬＤベースコ
ート（サーモグレース社製）で市販されているものを使
用することができ、通常、主剤に対し硬化剤を１対１で
混合して用いる。第２層の形成は、第１層上に上記エポ
キシ樹脂を１２０〜２００μｍ程度の膜厚で塗布した
後、乾燥、硬化させて行う。該第２層の表面は、第３層
との密着性を向上させるためにサンディング工程を行い
て平坦化することが好ましい。かかる第２層は有機質で
ある第１層および第３層と高い結合性を有するものであ
り、第１層と第３層とのバインダとして働く。
【０００８】上記第３層の形成に使用するウレタン樹脂
は、主剤と硬化剤とからなる二液性ウレタン樹脂を混合
して形成する。上記主剤としては、ポリエステルポリオ
ール、上記硬化剤としてはイソシアネートが適してお
り、例えば、商品名：オーキッド（サーモグレース社
製）で市販されているものを使用することができ、上記
主剤と硬化剤は、通常２：１の容量比率で混合する。第
３層の形成は、上記二液性ウレタン樹脂の混合液をスプ
レー塗装で所定膜厚、例えば１００〜１５０μｍ程度、
上記第２層上に塗装し、乾燥させることにより行う。か
かる第３層は、ビニルエステル樹脂やアクリル樹脂と同
様に硬化時の溶剤の抜け穴が少ないため、抜け穴を通し
ての湯の浸透が少なく高い耐湯性能を有する。 尚、第
３層を形成するウレタン樹脂は、染色種ペイント材料を
混入することにより、調色することが可能である。
は、主剤と硬化剤とからなる二液性ウレタン樹脂を混合
して形成する。上記主剤としては、ポリエステルポリオ
ール、上記硬化剤としてはイソシアネートが適してお
り、例えば、商品名：オーキッド（サーモグレース社
製）で市販されているものを使用することができ、上記
主剤と硬化剤は、通常２：１の容量比率で混合する。第
３層の形成は、上記二液性ウレタン樹脂の混合液をスプ
レー塗装で所定膜厚、例えば１００〜１５０μｍ程度、
上記第２層上に塗装し、乾燥させることにより行う。か
かる第３層は、ビニルエステル樹脂やアクリル樹脂と同
様に硬化時の溶剤の抜け穴が少ないため、抜け穴を通し
ての湯の浸透が少なく高い耐湯性能を有する。 尚、第
３層を形成するウレタン樹脂は、染色種ペイント材料を
混入することにより、調色することが可能である。
【０００９】上記第１層、第２層および第３層の厚み比
率は、１０〜２０：１０〜２０：５〜１５、特に１０〜
１７：１０〜１７：８〜１３であることが、耐久性の点
で好ましい。
率は、１０〜２０：１０〜２０：５〜１５、特に１０〜
１７：１０〜１７：８〜１３であることが、耐久性の点
で好ましい。
【００１０】また、本発明は、浴槽をリフォームまたは
補修するにあたり、浴槽表面の劣化部分を除去するサン
ディング工程と、アミノシラン系カップリング剤を含む
硬化剤を使用し、溶剤不溶分２０〜４０重量％を含むビ
スフェノール系エポキシ樹脂を上記浴槽表面に塗布する
第１層形成工程と、上記第１層上に溶剤不溶分４０〜６
０重量％を含むビスフェノール系エポキシ樹脂を塗布す
る第２層形成工程と、上記第２層上にウレタン樹脂を塗
布する第３層形成工程とを含む浴槽の補修方法でもあ
る。即ち、本発明にかかるコーティングは、浴槽表面全
体のリフォームだけでなく劣化箇所の部分補修にも用い
ることが可能であり、かかる補修方法を用いることによ
り従来の補修方法に比べて耐久性の高い補修を行うこと
が可能となる。
補修するにあたり、浴槽表面の劣化部分を除去するサン
ディング工程と、アミノシラン系カップリング剤を含む
硬化剤を使用し、溶剤不溶分２０〜４０重量％を含むビ
スフェノール系エポキシ樹脂を上記浴槽表面に塗布する
第１層形成工程と、上記第１層上に溶剤不溶分４０〜６
０重量％を含むビスフェノール系エポキシ樹脂を塗布す
る第２層形成工程と、上記第２層上にウレタン樹脂を塗
布する第３層形成工程とを含む浴槽の補修方法でもあ
る。即ち、本発明にかかるコーティングは、浴槽表面全
体のリフォームだけでなく劣化箇所の部分補修にも用い
ることが可能であり、かかる補修方法を用いることによ
り従来の補修方法に比べて耐久性の高い補修を行うこと
が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一の実施の形態について
説明する。まず、浴槽表面の湯垢などの汚れを浴槽用洗
剤または洗浄用シンナー等を用いて落とす脱脂処理を行
った後、サンディング処理を主体とし、浴槽表面をサン
ドペーパを用い、軽く研磨して表面凸部および劣化した
浴槽面を除去する。サンディング処理後は表面水分を除
去するため、通常、強制乾燥が行われる。
説明する。まず、浴槽表面の湯垢などの汚れを浴槽用洗
剤または洗浄用シンナー等を用いて落とす脱脂処理を行
った後、サンディング処理を主体とし、浴槽表面をサン
ドペーパを用い、軽く研磨して表面凸部および劣化した
浴槽面を除去する。サンディング処理後は表面水分を除
去するため、通常、強制乾燥が行われる。
【００１２】続いて、第１層の形成工程は、ビスフェノ
ール系エポキシ樹脂にて浴槽表面を被覆する工程であ
り、ＮＥＷベースコート用硬化剤にアミノシラン系カッ
プリング剤を１００重量部に対し７．５〜３０重量部の
範囲で添加混入して用意し、この硬化剤をＮＥＷベース
コート主剤に適当割合で、例えば、主剤３容量部に対し
１容量部の比率で混合し、該混合液をスプレー塗装で所
定膜厚、例えば１２０〜２００μｍ（ウェット状態）程
度塗装し、塗装後自然乾燥させる。乾燥後サンドペーパ
で表面をサンディングし、サンディング粉を除去する。
更に、表面の水分を完全に除去するために強制乾燥が行
われる。
ール系エポキシ樹脂にて浴槽表面を被覆する工程であ
り、ＮＥＷベースコート用硬化剤にアミノシラン系カッ
プリング剤を１００重量部に対し７．５〜３０重量部の
範囲で添加混入して用意し、この硬化剤をＮＥＷベース
コート主剤に適当割合で、例えば、主剤３容量部に対し
１容量部の比率で混合し、該混合液をスプレー塗装で所
定膜厚、例えば１２０〜２００μｍ（ウェット状態）程
度塗装し、塗装後自然乾燥させる。乾燥後サンドペーパ
で表面をサンディングし、サンディング粉を除去する。
更に、表面の水分を完全に除去するために強制乾燥が行
われる。
【００１３】次に、第２層の形成はＯＬＤベースコート
主剤にＯＬＤベースコート硬化剤を１対１で混合し、上
記第１層上に１２０〜２００μｍ程度の膜厚で塗布した
後、自然乾燥により硬化させて形成する。乾燥後、上記
第２層の表面はサンドペーパでサンディングされ平坦化
される。更に、表面の水分を完全に除去するために強制
乾燥が行われる。
主剤にＯＬＤベースコート硬化剤を１対１で混合し、上
記第１層上に１２０〜２００μｍ程度の膜厚で塗布した
後、自然乾燥により硬化させて形成する。乾燥後、上記
第２層の表面はサンドペーパでサンディングされ平坦化
される。更に、表面の水分を完全に除去するために強制
乾燥が行われる。
【００１４】最後に、トップコートである第３層の形成
工程が、オーキッド（商品名）主剤と硬化剤とからなる
二液性ウレタン樹脂を通常２：１の容量比率で混合し、
この混合液をスプレー塗装で例えば１００〜１５０μｍ
程度の膜厚で上記第２層上に塗装した後、自然乾燥させ
ることにより行われる。
工程が、オーキッド（商品名）主剤と硬化剤とからなる
二液性ウレタン樹脂を通常２：１の容量比率で混合し、
この混合液をスプレー塗装で例えば１００〜１５０μｍ
程度の膜厚で上記第２層上に塗装した後、自然乾燥させ
ることにより行われる。
【００１５】（試験例）以下に本発明を用いてコーティ
ングしたテストピースと従来方法を用いてコーティング
したテストピースとの耐久性試験の試験例を示す。試験
用テストピースは、浴槽用基材であるＦＲＰおよびＳＭ
Ｃを基材として用い、該基材表面を脱脂処理号、＃２４
０サンドペーパにて軽く研磨し、ごみを除去した後、本
発明方法および従来方法（特公平３−５７１９４号公
報）を用いてのコーティング層を形成して作製した。コ
ーティング層の形成方法は以下のとおりである。本発明方法 第１層：ＮＥＷベースコート主剤（樹脂分２１．９％、
溶剤不溶分５６．６％、溶剤分２１．５％）４２０ｍｌ
に対し、アミノシラン系カップリング剤として商品名ペ
インタツドＡ（溶剤５０％含有、ダウコーニング社製）
１４ｍｌをＮＥＷベースコート硬化剤（樹脂分３５％、
溶剤分６５％）１４０ｍｌに加えた後混合し、これを上
記主剤に混合して形成したベースコートを基材上に２０
０μｍスプレー塗布して形成した。上記第１層は自然乾
燥および遠赤外線ヒータにより乾燥させた。 第２層：ＯＬＤベースコート主剤（樹脂分２４．５％、
溶剤不溶分４７．９％、溶剤分２７．０％）２８０ｍｌ
に対し、ＯＬＤベースコート硬化剤（樹脂分１７．２
％、溶剤不溶分４８．４％、溶剤分３４．４％）２８０
ｍｌに加えた後混合し、上記第１層上に２００μｍスプ
レー塗布して形成した。上記第２層は自然乾燥および遠
赤外線ヒータにより乾燥させた。 第３層：オーキッド主剤（樹脂分３９．９％、溶剤不溶
分２５．９％、溶剤分３４．２％）２８０ｍｌに対し、
オーキッド硬化剤（樹脂分５４．２％、溶剤分４５．８
％）１４０ｍｌに加えた後混合し、上記第１層上に１５
０μｍスプレー塗布して形成した。上記第３層は自然乾
燥および遠赤外線ヒータにより乾燥させた。これによ
り、テストピースの作製が完了する。従来方法 ベースコート層：ＮＥＷベースコート主剤（樹脂分２
１．９％、溶剤不溶分５６．６％、溶剤分２１．５％）
４２０ｍｌに対し、アミノシラン系カップリングとして
商品名ペインタツドＡ（溶剤５０％含有、ダウコーニン
グ社製）１４ｍｌをＮＥＷベースコート硬化剤（脂肪分
３５％、溶剤分６５％）１４０ｍｌに加えた後混合し、
これを上記主剤に混合して形成したベースコートを基材
上に２００μｍスプレー塗布して形成した。上記ベース
コート層は自然乾燥および遠赤外線ヒータにより乾燥さ
せた。 トップコート層：オーキッド主剤（樹脂分３９．９％、
溶剤不溶分２５．９％、溶剤分３４．２％）２８０ｍｌ
に対し、オーキッド硬化剤（樹脂分５４．２％、溶剤分
４５．８％）１４０ｍｌに加えた後混合し、上記第１層
上に１５０μｍスプレー塗布して形成した。該層は自然
乾燥および遠赤外線ヒータにより乾燥させた。これによ
り、テストピースの作製が完了する。
ングしたテストピースと従来方法を用いてコーティング
したテストピースとの耐久性試験の試験例を示す。試験
用テストピースは、浴槽用基材であるＦＲＰおよびＳＭ
Ｃを基材として用い、該基材表面を脱脂処理号、＃２４
０サンドペーパにて軽く研磨し、ごみを除去した後、本
発明方法および従来方法（特公平３−５７１９４号公
報）を用いてのコーティング層を形成して作製した。コ
ーティング層の形成方法は以下のとおりである。本発明方法 第１層：ＮＥＷベースコート主剤（樹脂分２１．９％、
溶剤不溶分５６．６％、溶剤分２１．５％）４２０ｍｌ
に対し、アミノシラン系カップリング剤として商品名ペ
インタツドＡ（溶剤５０％含有、ダウコーニング社製）
１４ｍｌをＮＥＷベースコート硬化剤（樹脂分３５％、
溶剤分６５％）１４０ｍｌに加えた後混合し、これを上
記主剤に混合して形成したベースコートを基材上に２０
０μｍスプレー塗布して形成した。上記第１層は自然乾
燥および遠赤外線ヒータにより乾燥させた。 第２層：ＯＬＤベースコート主剤（樹脂分２４．５％、
溶剤不溶分４７．９％、溶剤分２７．０％）２８０ｍｌ
に対し、ＯＬＤベースコート硬化剤（樹脂分１７．２
％、溶剤不溶分４８．４％、溶剤分３４．４％）２８０
ｍｌに加えた後混合し、上記第１層上に２００μｍスプ
レー塗布して形成した。上記第２層は自然乾燥および遠
赤外線ヒータにより乾燥させた。 第３層：オーキッド主剤（樹脂分３９．９％、溶剤不溶
分２５．９％、溶剤分３４．２％）２８０ｍｌに対し、
オーキッド硬化剤（樹脂分５４．２％、溶剤分４５．８
％）１４０ｍｌに加えた後混合し、上記第１層上に１５
０μｍスプレー塗布して形成した。上記第３層は自然乾
燥および遠赤外線ヒータにより乾燥させた。これによ
り、テストピースの作製が完了する。従来方法 ベースコート層：ＮＥＷベースコート主剤（樹脂分２
１．９％、溶剤不溶分５６．６％、溶剤分２１．５％）
４２０ｍｌに対し、アミノシラン系カップリングとして
商品名ペインタツドＡ（溶剤５０％含有、ダウコーニン
グ社製）１４ｍｌをＮＥＷベースコート硬化剤（脂肪分
３５％、溶剤分６５％）１４０ｍｌに加えた後混合し、
これを上記主剤に混合して形成したベースコートを基材
上に２００μｍスプレー塗布して形成した。上記ベース
コート層は自然乾燥および遠赤外線ヒータにより乾燥さ
せた。 トップコート層：オーキッド主剤（樹脂分３９．９％、
溶剤不溶分２５．９％、溶剤分３４．２％）２８０ｍｌ
に対し、オーキッド硬化剤（樹脂分５４．２％、溶剤分
４５．８％）１４０ｍｌに加えた後混合し、上記第１層
上に１５０μｍスプレー塗布して形成した。該層は自然
乾燥および遠赤外線ヒータにより乾燥させた。これによ
り、テストピースの作製が完了する。
【００１６】耐久性試験は、ＪＩＳ Ａ−５７０４に準
拠する煮沸試験（加速試験）を用いて行った。具体的に
は、ＦＲＰ基材、ＳＭＣ基材上に本発明方法および従来
方法によりそれぞれコーティング層を形成したテストピ
ースを、以下の条件で煮沸した後、コーティング層のは
がれ等の劣化を観察して行った。 ＦＲＰ基材を用いたテストピース：９５℃で８００時間
煮沸 ＳＭＣ基材を用いたテストピース：９０℃で１２００時
間煮沸 上記耐久性試験の条件は、浴槽を湯温４０℃の２４時間
ぶろに用いた場合に換算すると、９５℃で８００時間の
煮沸は１０．７年間の連続使用に、９０℃で１２００時
間の煮沸は１０．４年間の連続使用にそれぞれ相当す
る。
拠する煮沸試験（加速試験）を用いて行った。具体的に
は、ＦＲＰ基材、ＳＭＣ基材上に本発明方法および従来
方法によりそれぞれコーティング層を形成したテストピ
ースを、以下の条件で煮沸した後、コーティング層のは
がれ等の劣化を観察して行った。 ＦＲＰ基材を用いたテストピース：９５℃で８００時間
煮沸 ＳＭＣ基材を用いたテストピース：９０℃で１２００時
間煮沸 上記耐久性試験の条件は、浴槽を湯温４０℃の２４時間
ぶろに用いた場合に換算すると、９５℃で８００時間の
煮沸は１０．７年間の連続使用に、９０℃で１２００時
間の煮沸は１０．４年間の連続使用にそれぞれ相当す
る。
【００１７】上記煮沸試験の結果、本発明方法によりＦ
ＲＰ基材上およびＳＭＣ基材上にコーティング層を形成
したテストピースでは、テストピース表面のフクレやは
がれ等の異常は一切見られなかった。これに対して、従
来方法によりＦＲＰ基材上およびＳＭＣ基材上にコーテ
ィング層を形成したテストピースでは、全面にフクレが
発生しており、一部ひび割れが観察された。このこと
は、湯温４０℃で２４時間ぶろとして連続使用した場
合、本発明方法によりＦＲＰ基材上およびＳＭＣ基材上
にコーティング層を形成したテストピースではそれぞれ
１０．７年、１０．４年の耐久性を有することを意味
し、即ち、本発明にかかる浴槽が、湯温４０℃で使用す
る２４時間ぶろとして１０年以上の耐用年数を有するこ
とが分かる。
ＲＰ基材上およびＳＭＣ基材上にコーティング層を形成
したテストピースでは、テストピース表面のフクレやは
がれ等の異常は一切見られなかった。これに対して、従
来方法によりＦＲＰ基材上およびＳＭＣ基材上にコーテ
ィング層を形成したテストピースでは、全面にフクレが
発生しており、一部ひび割れが観察された。このこと
は、湯温４０℃で２４時間ぶろとして連続使用した場
合、本発明方法によりＦＲＰ基材上およびＳＭＣ基材上
にコーティング層を形成したテストピースではそれぞれ
１０．７年、１０．４年の耐久性を有することを意味
し、即ち、本発明にかかる浴槽が、湯温４０℃で使用す
る２４時間ぶろとして１０年以上の耐用年数を有するこ
とが分かる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかる浴槽は温水に対し高い耐久性を有するため、２４
時間ぶろとして用いた場合でも１０年以上の耐用年数を
有することができる。また、本発明方法を用いることに
より、浴槽の交換を行うことなく、安価かつ容易に、一
般浴槽を２４時間ぶろ用高耐久性浴槽にリフォームする
ことが可能となる。更に、本発明方法は浴槽の補修に用
いることも可能であり、かかる場合は従来方法による補
修に比べて補修箇所の耐久性を高くすることができる。
かかる浴槽は温水に対し高い耐久性を有するため、２４
時間ぶろとして用いた場合でも１０年以上の耐用年数を
有することができる。また、本発明方法を用いることに
より、浴槽の交換を行うことなく、安価かつ容易に、一
般浴槽を２４時間ぶろ用高耐久性浴槽にリフォームする
ことが可能となる。更に、本発明方法は浴槽の補修に用
いることも可能であり、かかる場合は従来方法による補
修に比べて補修箇所の耐久性を高くすることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ステンレス浴槽を除く浴槽基材の少なく
ともその浴槽内面に順次形成される第１層、第２層およ
び第３層からなり、 上記第１層は上記浴槽基材に対し優れた接着性を有する
溶剤不溶分２０〜４０重量％を含むビスフェノール系エ
ポキシ樹脂からなり、 上記第２層は上記第１層および上記第３層に対し優れた
接着性を有し、かつ上記第１層より優れた水不透過性を
示す溶剤不溶分４０〜６０重量％を含むビスフェノール
系エポキシ樹脂からなり、 上記第３層は第２層に対し優れた結合性を有するウレタ
ン樹脂からなることを特徴とする温水に対し高い耐久性
を有する浴槽。 - 【請求項２】 上記第１層、第２層および第３層の厚み
比率が１０〜２０：１０〜２０：５〜１５である請求項
１記載の浴槽。 - 【請求項３】 浴槽をリフォームまたは補修するにあた
り、浴槽表面の劣化部分を除去するサンディング工程
と、 アミノシラン系カップリング剤を含む硬化剤を使用し、
溶剤不溶分２０〜４０重量％を含むビスフェノール系エ
ポキシ樹脂を上記浴槽表面に塗布する第１層形成工程
と、 上記第１層上に溶剤不溶分４０〜６０重量％を含むビス
フェノール系エポキシ樹脂を塗布する第２層形成工程
と、 上記第２層上にウレタン樹脂を塗布する第３層形成工程
とを含む浴槽の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201327A JPH1142177A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 高い温水耐久性を有する浴槽およびその補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201327A JPH1142177A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 高い温水耐久性を有する浴槽およびその補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142177A true JPH1142177A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16439181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9201327A Pending JPH1142177A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 高い温水耐久性を有する浴槽およびその補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212544A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜補修方法 |
| WO2008069239A1 (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Toto Ltd. | 表面意匠性を備えた樹脂成形体およびそれを表面に有した物品 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334880B1 (en) * | 1999-12-07 | 2002-01-01 | Silbond Corporation | Abrasive media and aqueous slurries for chemical mechanical polishing and planarization |
| JP2005001019A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Kao Corp | 基板の製造方法 |
| JP2006080406A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 研磨用組成物 |
| JP2009131947A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-06-18 | Kao Corp | 磁気ディスク基板用研磨液組成物 |
| JP2011013078A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-20 | Kao Corp | 粒子分散液中の非球状粒子を検出する方法 |
| JP2011104694A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | 無機酸化物微粒子分散液、研磨用粒子分散液及び研磨用組成物 |
| US20110203186A1 (en) * | 2008-11-06 | 2011-08-25 | Yoshiaki Oshima | Polishing liquid composition for magnetic disk substrate |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP9201327A patent/JPH1142177A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011104694A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | 無機酸化物微粒子分散液、研磨用粒子分散液及び研磨用組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212544A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜補修方法 |
| JP4603377B2 (ja) * | 2005-02-03 | 2010-12-22 | 関西ペイント株式会社 | 塗膜補修方法 |
| WO2008069239A1 (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Toto Ltd. | 表面意匠性を備えた樹脂成形体およびそれを表面に有した物品 |
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