JPH05321441A - タイルの張り付け方法 - Google Patents
タイルの張り付け方法Info
- Publication number
- JPH05321441A JPH05321441A JP12901192A JP12901192A JPH05321441A JP H05321441 A JPH05321441 A JP H05321441A JP 12901192 A JP12901192 A JP 12901192A JP 12901192 A JP12901192 A JP 12901192A JP H05321441 A JPH05321441 A JP H05321441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating material
- tile
- unsaturated polyester
- silicone rubber
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス繊維で強化された不飽和ポリエステル樹
脂（以下、ＦＲＰと称する）からなる成形体の表面に、
シリコーンゴム系接着剤の接着剤を用いてタイルを耐久
性良く張りつける。 【構成】ＦＲＰ成形体１の表面１１にコーティング材３
を塗布する。このコーティング材３は、液状の不飽和ポ
リエステル樹脂にＳｉＯ2 微粒子を添加したものであ
る。コーティング材３を硬化させた後に、その表面を研
磨紙等で擦ることにより研磨し、コーティング材３表面
にＳｉＯ2 微粒子を露出させる。この面に対して、シリ
コーンゴム系接着剤４によりタイル２を張りつける。
脂（以下、ＦＲＰと称する）からなる成形体の表面に、
シリコーンゴム系接着剤の接着剤を用いてタイルを耐久
性良く張りつける。 【構成】ＦＲＰ成形体１の表面１１にコーティング材３
を塗布する。このコーティング材３は、液状の不飽和ポ
リエステル樹脂にＳｉＯ2 微粒子を添加したものであ
る。コーティング材３を硬化させた後に、その表面を研
磨紙等で擦ることにより研磨し、コーティング材３表面
にＳｉＯ2 微粒子を露出させる。この面に対して、シリ
コーンゴム系接着剤４によりタイル２を張りつける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維で強化され
た不飽和ポリエステル樹脂で成形されたプール、水槽、
浴槽、防水パン等の表面に、タイルを張り付ける方法に
関する。
た不飽和ポリエステル樹脂で成形されたプール、水槽、
浴槽、防水パン等の表面に、タイルを張り付ける方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートやステンレス鋼からなるプ
ール、水槽、浴槽等の表面に、美観を与えたり、耐久性
を上げるためにタイルを張りつけることは、従来からよ
く行われている。一方、最近のプール、水槽、浴槽の大
部分は、ガラス繊維で強化された不飽和ポリエステル樹
脂で成形されている。このような樹脂からなる槽は安価
で防水性に優れているが、表面が傷つきやすく、プール
等の場合には消毒剤として使用されている塩素による色
落ちや、屋外使用では紫外線による退色劣化が生じると
いう問題もあった。
ール、水槽、浴槽等の表面に、美観を与えたり、耐久性
を上げるためにタイルを張りつけることは、従来からよ
く行われている。一方、最近のプール、水槽、浴槽の大
部分は、ガラス繊維で強化された不飽和ポリエステル樹
脂で成形されている。このような樹脂からなる槽は安価
で防水性に優れているが、表面が傷つきやすく、プール
等の場合には消毒剤として使用されている塩素による色
落ちや、屋外使用では紫外線による退色劣化が生じると
いう問題もあった。
【０００３】そのため従来は、劣化した樹脂の表面を塗
装などにより随時補修していたが、美観が損なわれると
ともに、耐久性に乏しく、満足した効果が得られていな
かった。また、このような樹脂からなる成形体の表面に
タイルを張りつけることは、以下の理由からこれまでに
行われていなかった。
装などにより随時補修していたが、美観が損なわれると
ともに、耐久性に乏しく、満足した効果が得られていな
かった。また、このような樹脂からなる成形体の表面に
タイルを張りつけることは、以下の理由からこれまでに
行われていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、タイルの張
付けに通常用いられるようなセメントモルタルやポリマ
ーモルタルでは、不飽和ポリエステル樹脂の耐アルカリ
性があまり高くないこと等から、耐久性のある張付けが
できなかった。また、ガラス繊維で強化された不飽和ポ
リエステル樹脂製の槽は、コンクリートやステンレス鋼
製のものと比べて、剛性が低くて線膨張係数が高く、水
の出し入れや温度の変化でかなり変形する。そのため、
可撓性のあるエポキシ樹脂系やシリコーンゴム系接着剤
等を使用して、このような接着剤に前記変形を吸収させ
ることが好ましいが、このような接着剤によっても十分
な接着性は得られなかった。
付けに通常用いられるようなセメントモルタルやポリマ
ーモルタルでは、不飽和ポリエステル樹脂の耐アルカリ
性があまり高くないこと等から、耐久性のある張付けが
できなかった。また、ガラス繊維で強化された不飽和ポ
リエステル樹脂製の槽は、コンクリートやステンレス鋼
製のものと比べて、剛性が低くて線膨張係数が高く、水
の出し入れや温度の変化でかなり変形する。そのため、
可撓性のあるエポキシ樹脂系やシリコーンゴム系接着剤
等を使用して、このような接着剤に前記変形を吸収させ
ることが好ましいが、このような接着剤によっても十分
な接着性は得られなかった。
【０００５】特にシリコーンゴム系接着剤は、シロキサ
ン結合を骨格とするシリコーンを室温で加硫して硬化さ
せるものであり、タイルの主成分がＳｉＯ2 であること
からタイルに対する接着性は良いが、有機系の前記樹脂
からなる成形体の表面に対しては、必要な接着性が得ら
れていなかった。本発明は、このような不具合を解決す
るためのものであり、ガラス繊維で強化された不飽和ポ
リエステル樹脂成形体の表面にＳｉＯ2 微粒子を分散，
保持させることにより、シリコーンゴム系の接着剤を用
いて、前記樹脂成形体の表面にタイルを耐久性良く張付
けることを目的とする。
ン結合を骨格とするシリコーンを室温で加硫して硬化さ
せるものであり、タイルの主成分がＳｉＯ2 であること
からタイルに対する接着性は良いが、有機系の前記樹脂
からなる成形体の表面に対しては、必要な接着性が得ら
れていなかった。本発明は、このような不具合を解決す
るためのものであり、ガラス繊維で強化された不飽和ポ
リエステル樹脂成形体の表面にＳｉＯ2 微粒子を分散，
保持させることにより、シリコーンゴム系の接着剤を用
いて、前記樹脂成形体の表面にタイルを耐久性良く張付
けることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、繊維強化された不飽和ポリエステル樹脂
からなる成形体の表面にタイルを張り付ける方法におい
て、前記成形体の表面にＳｉＯ2 の微粒子を分散，保持
させて、その上にシリコーンゴム系の接着剤によりタイ
ルを張り付けることを特徴とするタイルの張り付け方法
を提供する。
に、本発明は、繊維強化された不飽和ポリエステル樹脂
からなる成形体の表面にタイルを張り付ける方法におい
て、前記成形体の表面にＳｉＯ2 の微粒子を分散，保持
させて、その上にシリコーンゴム系の接着剤によりタイ
ルを張り付けることを特徴とするタイルの張り付け方法
を提供する。
【０００７】本発明は、また、繊維強化された不飽和ポ
リエステル樹脂からなる成形体の表面にタイルを張り付
ける方法において、前記成形体の表面に、液状の不飽和
ポリエステルにＳｉＯ2 の微粒子が添加されたコーティ
ング材を塗布して、硬化後にこのコーティング材を研磨
し、この研磨された表面に対してシリコーンゴム系の接
着剤によりタイルを張り付けることを特徴とするタイル
の張り付け方法を提供する。
リエステル樹脂からなる成形体の表面にタイルを張り付
ける方法において、前記成形体の表面に、液状の不飽和
ポリエステルにＳｉＯ2 の微粒子が添加されたコーティ
ング材を塗布して、硬化後にこのコーティング材を研磨
し、この研磨された表面に対してシリコーンゴム系の接
着剤によりタイルを張り付けることを特徴とするタイル
の張り付け方法を提供する。
【０００８】
【作用】本発明の方法では、繊維強化された不飽和ポリ
エステル樹脂からなる成形体の表面に、ＳｉＯ2 の微粒
子を分散，保持させるが、このＳｉＯ2 が、シロキサン
結合を骨格とするシリコーンと親和性があるため、前記
成形体表面に対するシリコーンゴム系接着剤の接着性を
著しく向上させる。これにより、タイルへの接着性が良
いシリコーンゴム系の接着剤を用いて、前記成形体の表
面にタイルを耐久性良く張付けることができる。
エステル樹脂からなる成形体の表面に、ＳｉＯ2 の微粒
子を分散，保持させるが、このＳｉＯ2 が、シロキサン
結合を骨格とするシリコーンと親和性があるため、前記
成形体表面に対するシリコーンゴム系接着剤の接着性を
著しく向上させる。これにより、タイルへの接着性が良
いシリコーンゴム系の接着剤を用いて、前記成形体の表
面にタイルを耐久性良く張付けることができる。
【０００９】請求項２では、まず、液状の不飽和ポリエ
ステルにＳｉＯ2 の微粒子が添加されたコーティング材
を、前記成形体表面に塗布する。このコーティング材
は、前記成形体の主成分と同じ材質の不飽和ポリエステ
ルを主成分としているため、前記成形体との接着性が良
好である。次に、硬化したコーティング材の表面は不飽
和ポリエステル樹脂の皮膜となっているため、研磨によ
りこの皮膜を除去する。これによりＳｉＯ2 の微粒子を
コーティング材の表面に露出させることができる。
ステルにＳｉＯ2 の微粒子が添加されたコーティング材
を、前記成形体表面に塗布する。このコーティング材
は、前記成形体の主成分と同じ材質の不飽和ポリエステ
ルを主成分としているため、前記成形体との接着性が良
好である。次に、硬化したコーティング材の表面は不飽
和ポリエステル樹脂の皮膜となっているため、研磨によ
りこの皮膜を除去する。これによりＳｉＯ2 の微粒子を
コーティング材の表面に露出させることができる。
【００１０】そして、その上にシリコーンゴム系の接着
剤によりタイルを張り付けると、コーティング材の表面
に露出しているＳｉＯ2 の微粒子の存在により、前述の
とおり、シリコーンゴム系の接着剤による前記成形体表
面へのタイルの接着性を著しく向上できる。
剤によりタイルを張り付けると、コーティング材の表面
に露出しているＳｉＯ2 の微粒子の存在により、前述の
とおり、シリコーンゴム系の接着剤による前記成形体表
面へのタイルの接着性を著しく向上できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂
（以下、ＦＲＰと称する）からなる成形体１の表面に、
本発明の方法によりタイル２を張りつけた部分の断面図
である。
る。図１は、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂
（以下、ＦＲＰと称する）からなる成形体１の表面に、
本発明の方法によりタイル２を張りつけた部分の断面図
である。
【００１２】まず、成形体１のタイル２を張付ける面１
１を清浄化する。また、必要に応じてさらに、研磨紙に
より研磨するかサンドブラスト等を行うことにより、こ
の面１１に適度のアンカパターンを生じさせる。この面
１１に、液状の不飽和ポリエステルにＳｉＯ2 の微粒子
が添加されたコーティング材３を塗布する。コーティン
グ材３を構成する不飽和ポリエステル液状体としては、
ＦＲＰ成形体表面に、表面の保護や美観を出すために通
常使用されるＦＲＰ用塗料のビヒクルが使用できる。こ
のビヒクルにはオルソフタル酸系、イソフタル酸系、ビ
スフェノール系等の種類があるが、いずれのものを使用
してもよい。
１を清浄化する。また、必要に応じてさらに、研磨紙に
より研磨するかサンドブラスト等を行うことにより、こ
の面１１に適度のアンカパターンを生じさせる。この面
１１に、液状の不飽和ポリエステルにＳｉＯ2 の微粒子
が添加されたコーティング材３を塗布する。コーティン
グ材３を構成する不飽和ポリエステル液状体としては、
ＦＲＰ成形体表面に、表面の保護や美観を出すために通
常使用されるＦＲＰ用塗料のビヒクルが使用できる。こ
のビヒクルにはオルソフタル酸系、イソフタル酸系、ビ
スフェノール系等の種類があるが、いずれのものを使用
してもよい。
【００１３】また、ＳｉＯ2 微粒子としては、硅砂（Ｓ
ｉＯ2 を９０％以上含有する）や川砂などＳｉＯ2 微粒
子を高率で含有するものを使用することが好ましい。こ
のＳｉＯ2 微粒子の添加量は、不飽和ポリエステル液状
体１００重量部に対して、１００〜２００重量部が好ま
しい。そして、適当な容器内に不飽和ポリエステル液状
体を入れ、これにＳｉＯ2 微粒子を添加して混合すれ
ば、コーティング材の主剤が調合される。なお、ＳｉＯ
2 微粒子の不飽和ポリエステル液状体への分散性をよく
するためや、コーティング材の成形体への接着性を良好
にするために、コーティング材にシランカップリング剤
を添加してもよい。
ｉＯ2 を９０％以上含有する）や川砂などＳｉＯ2 微粒
子を高率で含有するものを使用することが好ましい。こ
のＳｉＯ2 微粒子の添加量は、不飽和ポリエステル液状
体１００重量部に対して、１００〜２００重量部が好ま
しい。そして、適当な容器内に不飽和ポリエステル液状
体を入れ、これにＳｉＯ2 微粒子を添加して混合すれ
ば、コーティング材の主剤が調合される。なお、ＳｉＯ
2 微粒子の不飽和ポリエステル液状体への分散性をよく
するためや、コーティング材の成形体への接着性を良好
にするために、コーティング材にシランカップリング剤
を添加してもよい。
【００１４】前記主剤に適宜量の硬化剤を添加して混合
したコーティング材を、公知の手段、例えばウールロー
ラ刷毛等でＦＲＰ成形体へ塗布し、室温にて硬化させ
る。このコーティング材３が完全に硬化した後、コーテ
ィング材３の表面を例えば１８０番の研磨紙で擦ること
により研磨する。これにより、コーティング材３の表面
の皮膜となっている不飽和ポリエステル樹脂が除去さ
れ、ＳｉＯ2 微粒子が露出する。
したコーティング材を、公知の手段、例えばウールロー
ラ刷毛等でＦＲＰ成形体へ塗布し、室温にて硬化させ
る。このコーティング材３が完全に硬化した後、コーテ
ィング材３の表面を例えば１８０番の研磨紙で擦ること
により研磨する。これにより、コーティング材３の表面
の皮膜となっている不飽和ポリエステル樹脂が除去さ
れ、ＳｉＯ2 微粒子が露出する。
【００１５】そして、タイルの目地割りを行い、伸縮目
地や金物類との取り合いを決めて、目地割りに従ってコ
ーティング材３の表面３１に、シリコーンゴム系の接着
剤４を用いてタイル２を張りつける。この時、必要に応
じてコーティング材３の表面３１に、シリコーンゴム系
接着剤のプライマーを塗布しても良い。シリコーンゴム
系接着剤４としては、従来からシーリング材として使用
されている室温加硫型（ＲＴＶ）シリコーンゴムが使用
できる。このＲＴＶシリコーンゴムには、脱アルコール
型（二液混合型）と加水分解型（一液型）とがあり、い
ずれものを用いてもよい。また、接着剤が硬化するま
で、張りつけたタイル２が所定位置から動かないよう
に、必要に応じて粘度を調整するとよい。
地や金物類との取り合いを決めて、目地割りに従ってコ
ーティング材３の表面３１に、シリコーンゴム系の接着
剤４を用いてタイル２を張りつける。この時、必要に応
じてコーティング材３の表面３１に、シリコーンゴム系
接着剤のプライマーを塗布しても良い。シリコーンゴム
系接着剤４としては、従来からシーリング材として使用
されている室温加硫型（ＲＴＶ）シリコーンゴムが使用
できる。このＲＴＶシリコーンゴムには、脱アルコール
型（二液混合型）と加水分解型（一液型）とがあり、い
ずれものを用いてもよい。また、接着剤が硬化するま
で、張りつけたタイル２が所定位置から動かないよう
に、必要に応じて粘度を調整するとよい。
【００１６】そして、接着剤の硬化後に、従来と同様
に、伸縮目地や金物との取り合いの目地にシーリング材
を充填し、その他のタイル２同士の目地にモルタルを充
填して、タイルの張付け作業を完了する。本発明の方法
によりコーティング材を介在させた場合の、シリコーン
ゴム系接着剤のＦＲＰへの接着性を、ＪＩＳ Ａ ５７
５８−１９８６に準拠して、図２に示すような試験体を
作製して試験した。
に、伸縮目地や金物との取り合いの目地にシーリング材
を充填し、その他のタイル２同士の目地にモルタルを充
填して、タイルの張付け作業を完了する。本発明の方法
によりコーティング材を介在させた場合の、シリコーン
ゴム系接着剤のＦＲＰへの接着性を、ＪＩＳ Ａ ５７
５８−１９８６に準拠して、図２に示すような試験体を
作製して試験した。
【００１７】すなわち、試験片として、厚み３ｍｍで５
０ｍｍ角のＦＲＰ板５（ガラスクロス積層タイプ）と、
厚み５ｍｍで５０ｍｍ角のガラス板６とを用い、ＦＲＰ
板５の接着側の面５１を１２０番の研磨紙で研磨した後
に、以下に示す成分のコーティング材３をウールローラ
刷毛で塗布し、室温で硬化させた。コーティング材３の
成分は、不飽和ポリエステル液状体として、東京インキ
（株）製のイソフタル酸系不飽和ポリエステルゲルコー
トＰＣＧ６Ｂ２４５（ワックス添加タイプ）、ＳｉＯ2
微粒子として成田硝子（株）製の硅砂微粉末シルシック
Ｔ−３を用いた。また、信越化学工業（株）製のシラン
カップリング剤ＫＢＭ−５０３を、コーティング材３に
添加した。各成分の混合比率は以下の通りである。
０ｍｍ角のＦＲＰ板５（ガラスクロス積層タイプ）と、
厚み５ｍｍで５０ｍｍ角のガラス板６とを用い、ＦＲＰ
板５の接着側の面５１を１２０番の研磨紙で研磨した後
に、以下に示す成分のコーティング材３をウールローラ
刷毛で塗布し、室温で硬化させた。コーティング材３の
成分は、不飽和ポリエステル液状体として、東京インキ
（株）製のイソフタル酸系不飽和ポリエステルゲルコー
トＰＣＧ６Ｂ２４５（ワックス添加タイプ）、ＳｉＯ2
微粒子として成田硝子（株）製の硅砂微粉末シルシック
Ｔ−３を用いた。また、信越化学工業（株）製のシラン
カップリング剤ＫＢＭ−５０３を、コーティング材３に
添加した。各成分の混合比率は以下の通りである。
【００１８】 ゲルコートＰＣＧ６Ｂ２４５：１００重量部 シルシックＴ−３ ：１５０重量部 ＫＢＭ−５０３ ： ２重量部 ＰＣＧ６Ｂ２４５用硬化剤 ： １重量部 そして、このコーティング材３が完全に硬化した後、コ
ーティング材３の表面を１８０番の研磨紙で数回擦り、
コーティング材３の表面の皮膜となっている不飽和ポリ
エステル樹脂を除去して、ＳｉＯ2 微粒子を露出させ
た。
ーティング材３の表面を１８０番の研磨紙で数回擦り、
コーティング材３の表面の皮膜となっている不飽和ポリ
エステル樹脂を除去して、ＳｉＯ2 微粒子を露出させ
た。
【００１９】このような処理を施したＦＲＰ板５と、溶
剤により接着側の面を脱脂したガラス板６との各接着側
を対向させて、その間に、両側からスペーサをそれぞれ
挿入して中央部に１２×１２×５０ｍｍの空間を形成
し、そこにシリコーンゴム系接着剤４として脱アルコー
ル型のシリコーンシーリング材（信越化学工業（株）製
シーラント９５）を注入して水平の台上に置いた。
剤により接着側の面を脱脂したガラス板６との各接着側
を対向させて、その間に、両側からスペーサをそれぞれ
挿入して中央部に１２×１２×５０ｍｍの空間を形成
し、そこにシリコーンゴム系接着剤４として脱アルコー
ル型のシリコーンシーリング材（信越化学工業（株）製
シーラント９５）を注入して水平の台上に置いた。
【００２０】この状態で２０℃、５５％Ｒ．Ｈで７日間
養生させた後にスペーサを外し、二グループに分けた。
そして、一方はさらに７日間同じ環境下で養生させ（Ａ
グループ）、他方は５０℃の温水に７日間浸漬して（Ｂ
グループ）、それぞれに対して同じ条件（引っ張り速度
５０ｍｍ／分）で引っ張り試験を行った。その結果を表
１に示す。
養生させた後にスペーサを外し、二グループに分けた。
そして、一方はさらに７日間同じ環境下で養生させ（Ａ
グループ）、他方は５０℃の温水に７日間浸漬して（Ｂ
グループ）、それぞれに対して同じ条件（引っ張り速度
５０ｍｍ／分）で引っ張り試験を行った。その結果を表
１に示す。
【００２１】なお、この試験体では、試験片としてタイ
ルの代わりにガラス板６を用いている。これは、シリコ
ーンゴム系接着剤がタイルに対する接着性が良いことは
確認されているため、この試験体では、タイル側の接着
性の確認は行わず、シリコーンゴム系接着剤４とガラス
板６との界面において、接着剤の混合不良等に基づく接
着不良が生じているかどうかを確認しているからであ
る。
ルの代わりにガラス板６を用いている。これは、シリコ
ーンゴム系接着剤がタイルに対する接着性が良いことは
確認されているため、この試験体では、タイル側の接着
性の確認は行わず、シリコーンゴム系接着剤４とガラス
板６との界面において、接着剤の混合不良等に基づく接
着不良が生じているかどうかを確認しているからであ
る。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の結果より、Ａ，Ｂ各グループの最大
引張応力（接着強度に相当）は平均で各々１４．６kgf/
cm2 ，１２．５kgf/cm2 となり、実用的な接着性を有し
ていると判断できる。また、すべてシーリング材（シリ
コーンゴム系接着剤）４の内部で破断しており、コーテ
ィング材３での破断やコーティング材３とシーリング材
４との界面での剥離は生じなかった。したがって、本発
明の方法により、シリコーンゴム系接着剤を用いて、Ｆ
ＲＰからなる成形体表面にタイルを耐久性良く接着でき
ると判断できる。
引張応力（接着強度に相当）は平均で各々１４．６kgf/
cm2 ，１２．５kgf/cm2 となり、実用的な接着性を有し
ていると判断できる。また、すべてシーリング材（シリ
コーンゴム系接着剤）４の内部で破断しており、コーテ
ィング材３での破断やコーティング材３とシーリング材
４との界面での剥離は生じなかった。したがって、本発
明の方法により、シリコーンゴム系接着剤を用いて、Ｆ
ＲＰからなる成形体表面にタイルを耐久性良く接着でき
ると判断できる。
【００２４】なお、前記実施例では、所定形状に成形さ
れたＦＲＰ成形体の表面にコーティング材を塗布して、
硬化後にこのコーティング材を研磨することにより、前
記成形体の表面にＳｉＯ2 微粒子を分散，保持させてい
るが、ＳｉＯ2 微粒子の分散，保持方法はこれに限らな
い。すなわち、ＦＲＰの成形時に前記コーティング材を
型の内側に塗布して、成形体と一体にこのコーティング
材を表面に成層し、型から外した後に成形体の表面を研
磨してＳｉＯ2 微粒子を露出させてもよい。
れたＦＲＰ成形体の表面にコーティング材を塗布して、
硬化後にこのコーティング材を研磨することにより、前
記成形体の表面にＳｉＯ2 微粒子を分散，保持させてい
るが、ＳｉＯ2 微粒子の分散，保持方法はこれに限らな
い。すなわち、ＦＲＰの成形時に前記コーティング材を
型の内側に塗布して、成形体と一体にこのコーティング
材を表面に成層し、型から外した後に成形体の表面を研
磨してＳｉＯ2 微粒子を露出させてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、繊維強化された不飽和ポリエステル樹脂成形体の表
面に、ＳｉＯ2 微粒子を分散，保持させることにより、
シリコーンゴム系の接着剤を用いて、飽和ポリエステル
樹脂成形体の表面にタイルを耐久性良く張付けることが
できる。
ば、繊維強化された不飽和ポリエステル樹脂成形体の表
面に、ＳｉＯ2 微粒子を分散，保持させることにより、
シリコーンゴム系の接着剤を用いて、飽和ポリエステル
樹脂成形体の表面にタイルを耐久性良く張付けることが
できる。
【００２６】特に、請求項２の方法によれば、前記成形
体の表面に、ＳｉＯ2 微粒子を含む不飽和ポリエステル
のコーティング材を塗布して、硬化後にこのコーティン
グ材を研磨することにより、ＳｉＯ2 微粒子を前記成形
体の表面に分散，保持させることが容易にできる。した
がって、水の出し入れや温度の変化によりＦＲＰ成形体
が変形しても、弾性体であるシリコーンゴムがその変形
を吸収して、タイルの剥離を防ぐことができ、ＦＲＰ成
形体の美観が良くなるとともに耐久性も向上できる。
体の表面に、ＳｉＯ2 微粒子を含む不飽和ポリエステル
のコーティング材を塗布して、硬化後にこのコーティン
グ材を研磨することにより、ＳｉＯ2 微粒子を前記成形
体の表面に分散，保持させることが容易にできる。した
がって、水の出し入れや温度の変化によりＦＲＰ成形体
が変形しても、弾性体であるシリコーンゴムがその変形
を吸収して、タイルの剥離を防ぐことができ、ＦＲＰ成
形体の美観が良くなるとともに耐久性も向上できる。
【図１】本発明の方法が適用されたタイルの張付け構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】実施例において使用した試験体を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 成形体 ２ タイル ３ コーティング材 ４ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維強化された不飽和ポリエステル樹脂
からなる成形体の表面にタイルを張り付ける方法におい
て、前記成形体の表面にＳｉＯ2 の微粒子を分散，保持
させ、その上にシリコーンゴム系の接着剤によりタイル
を張り付けることを特徴とするタイルの張り付け方法。 - 【請求項２】 繊維強化された不飽和ポリエステル樹脂
からなる成形体の表面にタイルを張り付ける方法におい
て、前記成形体の表面に、液状の不飽和ポリエステルに
ＳｉＯ2 の微粒子が添加されたコーティング材を塗布し
て、硬化後にこのコーティング材を研磨し、この研磨さ
れた表面に対してシリコーンゴム系の接着剤によりタイ
ルを張り付けることを特徴とするタイルの張り付け方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12901192A JPH05321441A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | タイルの張り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12901192A JPH05321441A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | タイルの張り付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321441A true JPH05321441A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=14998961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12901192A Pending JPH05321441A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | タイルの張り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05321441A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753401A1 (de) * | 1995-06-29 | 1997-01-15 | Louise Dr. Schlaaff | Schichtkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| ES2223230A1 (es) * | 2002-07-04 | 2005-02-16 | Juan M. Jimenez Alvarez | Metodo para la aplicacion de un acabado superficial en piscinas. |
| ES2299379A1 (es) * | 2006-11-06 | 2008-05-16 | Jesus Lopez Martin | Metodo de revestimiento ceramico de piscinas prefabricadas a base de polimeros sinteticos y piscinas producidas por el mismo. |
| US7527703B2 (en) * | 2004-09-09 | 2009-05-05 | Jeffrey Swain | Submerged masonry surface treating method |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP12901192A patent/JPH05321441A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753401A1 (de) * | 1995-06-29 | 1997-01-15 | Louise Dr. Schlaaff | Schichtkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| ES2223230A1 (es) * | 2002-07-04 | 2005-02-16 | Juan M. Jimenez Alvarez | Metodo para la aplicacion de un acabado superficial en piscinas. |
| US7527703B2 (en) * | 2004-09-09 | 2009-05-05 | Jeffrey Swain | Submerged masonry surface treating method |
| ES2299379A1 (es) * | 2006-11-06 | 2008-05-16 | Jesus Lopez Martin | Metodo de revestimiento ceramico de piscinas prefabricadas a base de polimeros sinteticos y piscinas producidas por el mismo. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06271373A (ja) | 湿潤コンクリート面のライニング用プライマー、そのライニング方法及び補強方法 | |
| JP3283261B2 (ja) | ポリエステル裏当てされたアクリル樹脂複合物成形構造体及びその製造方法 | |
| JPH05321441A (ja) | タイルの張り付け方法 | |
| JPH05507032A (ja) | ポリエステル裏当てされたアクリル複合成形構造 | |
| JP3616693B2 (ja) | 磁器タイル張り工法 | |
| WO1988003465A1 (en) | Process for producing corrosion-resistant concrete or mortar | |
| JPH06207469A (ja) | 既存構造物の表面塗装方法およびその方法に用いられる塗装下地用パテ材 | |
| JPS5899388A (ja) | 断熱及び防水層の施工方法 | |
| GB2350584A (en) | A decorative glass sheet with adhered polyacrylate resin | |
| JPS63100086A (ja) | 人造大理石成形物およびその製造法 | |
| JP3490014B2 (ja) | シーリング材表面処理剤を用いた目地処理塗装方法 | |
| KR101749559B1 (ko) | Frp를 이용한 건축물의 벽체 보수공법 | |
| JPS57151667A (en) | Reinforcing of plate material | |
| AU2019101218A4 (en) | Method of coating concrete | |
| JP3230142B2 (ja) | 装飾材を埋込んだコンクリートブロックの製造工法 | |
| JP4171710B2 (ja) | 止水用パット及びこれを用いた床面止水方法 | |
| JPH03273084A (ja) | 変性シリコーン系パテ材を用いる防水・シール方法 | |
| JP2001180265A (ja) | 着色層付き透明樹脂板と金属との接合構造 | |
| JP2020190189A (ja) | テラゾ | |
| JP2881090B2 (ja) | 出隅役物 | |
| JPS5910455B2 (ja) | モルタル壁の施工方法 | |
| JP2003155816A (ja) | シート建材の施工方法 | |
| JPS6210086Y2 (ja) | ||
| JPH09324515A (ja) | 外壁材 | |
| JPH10183785A (ja) | 目地充填材 |