JPH1141932A - 直流高圧発生器 - Google Patents
直流高圧発生器Info
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- JPH1141932A JPH1141932A JP19594597A JP19594597A JPH1141932A JP H1141932 A JPH1141932 A JP H1141932A JP 19594597 A JP19594597 A JP 19594597A JP 19594597 A JP19594597 A JP 19594597A JP H1141932 A JPH1141932 A JP H1141932A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直流高圧発生器において、内部発熱を効率的
に金属容器外に放熱する。 【解決手段】 抵抗器７、８、１０を収納した直流高圧
発生器において、高圧出力ブッシング９を構成する封着
金具９a に放熱フイン２０a 、２０b を取り付けること
により、直流高圧発生器内に発生した熱を効率的に大気
中に放熱させる。
に金属容器外に放熱する。 【解決手段】 抵抗器７、８、１０を収納した直流高圧
発生器において、高圧出力ブッシング９を構成する封着
金具９a に放熱フイン２０a 、２０b を取り付けること
により、直流高圧発生器内に発生した熱を効率的に大気
中に放熱させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属容器内部の直
流高圧発生装置から高圧出力ブッシングを介して高圧ケ
ーブルで１０ｋ〜２００ｋＶの直流高圧を引き出すよう
にした油浸密閉型の直流高圧発生器の内部発熱を効率的
に金属容器外に放熱するように改良したものである。
流高圧発生装置から高圧出力ブッシングを介して高圧ケ
ーブルで１０ｋ〜２００ｋＶの直流高圧を引き出すよう
にした油浸密閉型の直流高圧発生器の内部発熱を効率的
に金属容器外に放熱するように改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】直流高圧発生回路の一般的な実施例を図
３に示す。図３において、一般の商用電源ＡＣをコンバ
ータ１で直流電源に変換後、インバータ２で１０ｋ〜１
００ｋＨｚの高周波に変換し、高周波変圧器３にて取扱
いに適した電圧まで昇圧し、直流高圧発生装置４に給電
されている。上記直流高圧発生装置４に供給された高周
波電源は種々の方式で昇圧整流し直流高圧に変換される
が、図３の回路はコッククロフト、ウオルトン回路とし
て周知の６倍電圧整流回路であり、コンデンサ５1 、５
2 、５3 からなるコンデンサ５a とコンデンサ５4 、５
5 、５6 からなるコンデンサ５b と、その間を交互に架
橋するダイオード６からなり、低圧側入力端子Ｔ、Ｅよ
り高周波電力が供給されると、その波高値の６倍の直流
高電圧を発生する。その出力電圧は出力電流に応じてリ
ップル成分が含まれ、その軽減のためコンデンサは平滑
コンデンサが使用されるが、電圧降圧時の応答を早める
ように放電抵抗器７が並設される。また、負荷側短絡時
の電流抑制用に直列抵抗器８、出力電圧の電圧検出用抵
抗器１０が同一の金属容器１４内に収容される。さらに
出力電圧の電圧検出用抵抗器１０の低圧側は低圧側端子
Ｐを介して金属容器１４外に設置された電圧検出用抵抗
器１１を通じて接地され、電圧検出用抵抗器１０、１１
の両抵抗器により分圧された出力電圧成分は設定信号１
３と比較され、誤差電圧△Ｖがゼロとなるように誤差増
幅器１２を介して、インバータ２に帰還制御され、直流
高圧発生装置４の出力電圧は安定化する。
３に示す。図３において、一般の商用電源ＡＣをコンバ
ータ１で直流電源に変換後、インバータ２で１０ｋ〜１
００ｋＨｚの高周波に変換し、高周波変圧器３にて取扱
いに適した電圧まで昇圧し、直流高圧発生装置４に給電
されている。上記直流高圧発生装置４に供給された高周
波電源は種々の方式で昇圧整流し直流高圧に変換される
が、図３の回路はコッククロフト、ウオルトン回路とし
て周知の６倍電圧整流回路であり、コンデンサ５1 、５
2 、５3 からなるコンデンサ５a とコンデンサ５4 、５
5 、５6 からなるコンデンサ５b と、その間を交互に架
橋するダイオード６からなり、低圧側入力端子Ｔ、Ｅよ
り高周波電力が供給されると、その波高値の６倍の直流
高電圧を発生する。その出力電圧は出力電流に応じてリ
ップル成分が含まれ、その軽減のためコンデンサは平滑
コンデンサが使用されるが、電圧降圧時の応答を早める
ように放電抵抗器７が並設される。また、負荷側短絡時
の電流抑制用に直列抵抗器８、出力電圧の電圧検出用抵
抗器１０が同一の金属容器１４内に収容される。さらに
出力電圧の電圧検出用抵抗器１０の低圧側は低圧側端子
Ｐを介して金属容器１４外に設置された電圧検出用抵抗
器１１を通じて接地され、電圧検出用抵抗器１０、１１
の両抵抗器により分圧された出力電圧成分は設定信号１
３と比較され、誤差電圧△Ｖがゼロとなるように誤差増
幅器１２を介して、インバータ２に帰還制御され、直流
高圧発生装置４の出力電圧は安定化する。
【０００３】図２は、図３で示す直流高圧発生装置４に
相当する内部構造図を示す。金属ケースで密封容器であ
る金属容器１４内にコンデンサ５a 、５b 、ダイオード
６よりなる多段整流回路と共に放電抵抗器７、直列抵抗
器８、電圧検出用抵抗器１０が収容され、金属容器１４
間の絶縁を確保するための絶縁バリヤー１５を金属容器
内の底面および側面に設けるとともに絶縁油１９が満た
されている。金属容器の天板１４a には直流高圧発生器
としての入力端子Ｔ、Ｅ並びに電圧検出用抵抗器１０の
低圧側端子Ｐ等の低圧端子とともに、高圧出力ブッシン
グ９が設置され、前記高圧出力ブッシングは、金属容器
の天板１４a の貫通孔を通して前記高圧出力ブッシング
を形成している封着金具９a を溶接、ロウ付け、または
はんだ付け等により気密接合し、前記高圧ブッシングの
外部端より高圧出力ケーブル１６が引出されている。
相当する内部構造図を示す。金属ケースで密封容器であ
る金属容器１４内にコンデンサ５a 、５b 、ダイオード
６よりなる多段整流回路と共に放電抵抗器７、直列抵抗
器８、電圧検出用抵抗器１０が収容され、金属容器１４
間の絶縁を確保するための絶縁バリヤー１５を金属容器
内の底面および側面に設けるとともに絶縁油１９が満た
されている。金属容器の天板１４a には直流高圧発生器
としての入力端子Ｔ、Ｅ並びに電圧検出用抵抗器１０の
低圧側端子Ｐ等の低圧端子とともに、高圧出力ブッシン
グ９が設置され、前記高圧出力ブッシングは、金属容器
の天板１４a の貫通孔を通して前記高圧出力ブッシング
を形成している封着金具９a を溶接、ロウ付け、または
はんだ付け等により気密接合し、前記高圧ブッシングの
外部端より高圧出力ケーブル１６が引出されている。
【０００４】直流高圧発生装置４の発熱体は主として金
属容器１４内に収容している前記抵抗器にあり、その抵
抗器の発熱に対する冷却の大半が絶縁油１９の対流に依
存しており、油流は図中矢印の方向に循環して、金属容
器１４全面に伝熱して大気側の気流並びに輻射で放熱し
ているが、絶縁バリヤー１５で遮蔽されていない金属容
器の天板１４a 近辺は特に温度が高くなる。
属容器１４内に収容している前記抵抗器にあり、その抵
抗器の発熱に対する冷却の大半が絶縁油１９の対流に依
存しており、油流は図中矢印の方向に循環して、金属容
器１４全面に伝熱して大気側の気流並びに輻射で放熱し
ているが、絶縁バリヤー１５で遮蔽されていない金属容
器の天板１４a 近辺は特に温度が高くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の直流高圧発生装
置の発熱体は抵抗器であり、その発熱は絶縁油の対流に
より金属容器全面に伝熱して放熱している。装置の小型
化を図るには金属容器１４と直流発生装置４との絶縁を
絶縁バリヤー１５で行う必要があるが、該絶縁バリヤー
が存在するため、金属容器側面への伝熱が効果的に行わ
れず、金属容器側面は温度上昇し難いため、側板に冷却
フイン等を設けても十分な放熱効果が得られず、金属容
器の天板１４a のみ異常に温度上昇し、強いては内部の
冷却効果も阻害されていた。
置の発熱体は抵抗器であり、その発熱は絶縁油の対流に
より金属容器全面に伝熱して放熱している。装置の小型
化を図るには金属容器１４と直流発生装置４との絶縁を
絶縁バリヤー１５で行う必要があるが、該絶縁バリヤー
が存在するため、金属容器側面への伝熱が効果的に行わ
れず、金属容器側面は温度上昇し難いため、側板に冷却
フイン等を設けても十分な放熱効果が得られず、金属容
器の天板１４a のみ異常に温度上昇し、強いては内部の
冷却効果も阻害されていた。
【０００６】そこで、本発明は、金属容器の天板を貫通
する高圧出力ブッシングの封着金具を改良して、放熱効
果の良い油浸密閉型の直流高圧発生器を提供することを
目的とする。
する高圧出力ブッシングの封着金具を改良して、放熱効
果の良い油浸密閉型の直流高圧発生器を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の直流高圧発生器
は、上記目的を達成するために、図４に例示するような
放熱フインを、高圧出力ブッシングの封着金具の油中
側、大気側各々に形成するものである。
は、上記目的を達成するために、図４に例示するような
放熱フインを、高圧出力ブッシングの封着金具の油中
側、大気側各々に形成するものである。
【０００８】即ち、本発明は、絶縁油１９を充填した金
属容器１４内にコンデンサ５a 、５b 、ダイオード６、
放電抵抗器７、直列抵抗器８、電圧検出用抵抗器１０の
うち少なくとも１つを収納してなる直流高圧発生装置４
と、高圧出力ケーブル１６を取り付けるための高圧出力
ブッシング９とからなる直流高圧発生器において、該高
圧出力ブッシング９に熱伝導性の良い金属からなる放熱
フイン２０a 、２０bを取り付けたことを特徴とする直
流高圧発生器である。
属容器１４内にコンデンサ５a 、５b 、ダイオード６、
放電抵抗器７、直列抵抗器８、電圧検出用抵抗器１０の
うち少なくとも１つを収納してなる直流高圧発生装置４
と、高圧出力ケーブル１６を取り付けるための高圧出力
ブッシング９とからなる直流高圧発生器において、該高
圧出力ブッシング９に熱伝導性の良い金属からなる放熱
フイン２０a 、２０bを取り付けたことを特徴とする直
流高圧発生器である。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記の直流高圧発生装置の発熱体
は抵抗器であり、その発熱は絶縁油の対流により油中側
放熱フインへ効率的に伝熱し、封着金具を伝熱して大気
側放熱フインへ伝熱し、さらに大気中へと効率的に放熱
される。
は抵抗器であり、その発熱は絶縁油の対流により油中側
放熱フインへ効率的に伝熱し、封着金具を伝熱して大気
側放熱フインへ伝熱し、さらに大気中へと効率的に放熱
される。
【００１０】
【実施例】本発明について、図１、図４および図５を参
照して説明する。図４は、銅または真鍮等の熱伝導性の
良い金属からなる放熱フイン２０の形状例であり、また
図５は、封着金具９a に大気側放熱フイン２０b を取り
付けた直流高圧発生器の外観斜視図である。図１におい
て、金属容器の天板１４ａには高圧出力ブッシング９を
形成している銅または真鍮等の熱伝導性の良い金属から
なっている封着金具９a が溶接、はんだ付けまたはロウ
付け等により気密接合がなされている。金属容器内１４
には絶縁油１９が充填され、封着金具９ａの油中側には
ＦＲＰ、レジン、ベークライト等の絶縁パイプ９c と端
子キャップ９d が取り付けられ、ゴムパッキン等のシー
ル材９b を介して直流高圧発生器内の絶縁油１９とは気
密が保たれている。高圧出力ブッシング９には高圧出力
ケーブル１６が取り付けられているが、直流高電圧の引
出しには、安全性を考慮して、一般的に高耐圧の同軸ケ
ーブルが使用され、その構造は高圧電位となる中心導体
１６a の上にポリエチレンテレフタレート等の高耐圧絶
縁層１６b を配し、その上に網組銅線１６c を配し、接
地電位として、さらに安全性を増すため、その上に塩化
ビニール等の最外層１６d を設けている。直流高電圧の
引出しを行う場合、高圧出力ケーブル１６の最外層１６
d と網組銅線１６c を沿面耐圧を確保するだけ取り除
き、高圧出力ブッシング９内に挿入し、中心導体１６a
と端子キャップ９d とが確実に通電できるようスプリン
グ１８を介して接触される。一方、高圧出力ケーブル１
６が確実に固定され、かつ、気密性を確保するため、封
着金具９a にパッキング１７とケーブル固定金具９eが
固定されている。放熱フインは、上記封着金具９a の油
中側に油中側放熱フイン２０a を、上記封着金具９a の
大気側に大気側放熱フイン２０b をネジ等により取り付
ける。本構造により、抵抗器で発生した熱は、絶縁油１
９から油中側放熱フイン２０a を経て封着金具９a に到
り、封着金具９a から大気側放熱フイン２０b へと効率
的に熱伝導し、大気側の気流および輻射で放熱される。
金属容器の天板１４a と油中側放熱フイン２０a との隙
間（Ｘ）は０〜５ｍｍが適当である。５ｍｍを超えると
発生した熱は前記天板に伝熱され、直流高圧発生器の内
部温度が上昇してしまう。
照して説明する。図４は、銅または真鍮等の熱伝導性の
良い金属からなる放熱フイン２０の形状例であり、また
図５は、封着金具９a に大気側放熱フイン２０b を取り
付けた直流高圧発生器の外観斜視図である。図１におい
て、金属容器の天板１４ａには高圧出力ブッシング９を
形成している銅または真鍮等の熱伝導性の良い金属から
なっている封着金具９a が溶接、はんだ付けまたはロウ
付け等により気密接合がなされている。金属容器内１４
には絶縁油１９が充填され、封着金具９ａの油中側には
ＦＲＰ、レジン、ベークライト等の絶縁パイプ９c と端
子キャップ９d が取り付けられ、ゴムパッキン等のシー
ル材９b を介して直流高圧発生器内の絶縁油１９とは気
密が保たれている。高圧出力ブッシング９には高圧出力
ケーブル１６が取り付けられているが、直流高電圧の引
出しには、安全性を考慮して、一般的に高耐圧の同軸ケ
ーブルが使用され、その構造は高圧電位となる中心導体
１６a の上にポリエチレンテレフタレート等の高耐圧絶
縁層１６b を配し、その上に網組銅線１６c を配し、接
地電位として、さらに安全性を増すため、その上に塩化
ビニール等の最外層１６d を設けている。直流高電圧の
引出しを行う場合、高圧出力ケーブル１６の最外層１６
d と網組銅線１６c を沿面耐圧を確保するだけ取り除
き、高圧出力ブッシング９内に挿入し、中心導体１６a
と端子キャップ９d とが確実に通電できるようスプリン
グ１８を介して接触される。一方、高圧出力ケーブル１
６が確実に固定され、かつ、気密性を確保するため、封
着金具９a にパッキング１７とケーブル固定金具９eが
固定されている。放熱フインは、上記封着金具９a の油
中側に油中側放熱フイン２０a を、上記封着金具９a の
大気側に大気側放熱フイン２０b をネジ等により取り付
ける。本構造により、抵抗器で発生した熱は、絶縁油１
９から油中側放熱フイン２０a を経て封着金具９a に到
り、封着金具９a から大気側放熱フイン２０b へと効率
的に熱伝導し、大気側の気流および輻射で放熱される。
金属容器の天板１４a と油中側放熱フイン２０a との隙
間（Ｘ）は０〜５ｍｍが適当である。５ｍｍを超えると
発生した熱は前記天板に伝熱され、直流高圧発生器の内
部温度が上昇してしまう。
【００１１】
【発明の効果】本発明の直流高圧発生器は、上記のよう
に、高圧出力ブッシングの封着金具に形成した放熱フイ
ンにより伝熱面積および放熱面積の増加により伝熱効果
が上がり効率的に放熱でき、直流高圧発生器の金属容器
の天板部の温度上昇を下げ、内部温度を効果的に下げる
ことができるので、直流高圧発生器の小型化が可能にな
るなど工業的、実用的にその価値は極めて大なるものが
ある。
に、高圧出力ブッシングの封着金具に形成した放熱フイ
ンにより伝熱面積および放熱面積の増加により伝熱効果
が上がり効率的に放熱でき、直流高圧発生器の金属容器
の天板部の温度上昇を下げ、内部温度を効果的に下げる
ことができるので、直流高圧発生器の小型化が可能にな
るなど工業的、実用的にその価値は極めて大なるものが
ある。
【図１】図１は、本発明の実施例の内部構造図である。
【図２】図２は、従来例の内部構造図である。
【図３】図３は、本発明の構成を説明する回路図であ
る。
る。
【図４】図４は、本発明の実施例で用いる放熱フインの
一例である。
一例である。
【図５】図５は、本発明の実施例の外観斜視図である。
１：コンバータ ２：インバータ ３：高周波変圧器 ４：直流高圧発生装置 ５a 、５b ：コンデンサ ６：ダイオード ７：放電抵抗器 ８：直列抵抗器 ９：高圧出力ブッシング ９a ：封着金具 ９b ：シール材 ９c ：絶縁パイプ ９d ：端子キャップ ９e ：ケーブル固定金具 １０：電圧検出用抵抗器 １１：電圧検出用抵抗器 １２：誤差増幅器 １３：設定信号 １４：金属容器 １４a ：金属容器の天板 １５：絶縁バリヤー １６：高圧出力ケーブル １７：パッキング １８：スプリング １９：絶縁油 ２０：放熱フイン ２０a ：油中側放熱フイン ２０b ：大気側放熱フイン
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁油（１９）を充填した金属容器（１
４）内にコンデンサ（５a 、５b ）、ダイオード
（６）、放電抵抗器（７）、直列抵抗器（８）、電圧検
出用抵抗器（１０）のうち少なくとも１つを収納してな
る直流高圧発生装置（４）と、高圧出力ケーブル（１
６）を取り付けるための高圧出力ブッシング（９）とか
らなる直流高圧発生器において、該高圧出力ブッシング
（９）に熱伝導性の良い金属からなる放熱フイン（２０
a 、２０b ）を取り付けたことを特徴とする直流高圧発
生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19594597A JP3924355B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 直流高圧発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19594597A JP3924355B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 直流高圧発生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1141932A true JPH1141932A (ja) | 1999-02-12 |
| JP3924355B2 JP3924355B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=16349594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19594597A Expired - Fee Related JP3924355B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 直流高圧発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3924355B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008011632A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Nichicon Corp | 直流高圧発生装置 |
| JP2010178416A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Hitachi Ltd | 直流高電圧電源装置及びその制御方法 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP19594597A patent/JP3924355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008011632A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Nichicon Corp | 直流高圧発生装置 |
| JP2010178416A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Hitachi Ltd | 直流高電圧電源装置及びその制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3924355B2 (ja) | 2007-06-06 |
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