JPH1137644A - 汚泥の炭化処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 炭化物の粒度を調整可能とする。 【解決手段】 ロータリキルン型式の乾燥炉１２の内部
に、破砕撹拌翼を備える回転軸が回転自在に配設され、
該破砕撹拌翼２０で汚泥を細かく破砕する。乾燥炉１２
に熱風発生炉１７が接続され、該熱風発生炉１７で発生
した高温の乾燥用気体が乾燥炉１２に供給される。乾燥
炉１２で乾燥された乾燥汚泥は、炭化炉２６の回転筒３
７に供給される。回転筒３７を回転させつつ加熱するこ
とにより、内部の乾燥汚泥を炭化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、汚泥の炭化処理
方法および装置に関し、更に詳細には、例えば下水処理
施設の汚水処理過程で発生する汚泥を、乾燥・炭化して
土壌改良剤等として使用し得るようにする汚泥の炭化処
理方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭や事務所、デパート、レストラ
ン等から出る家庭汚水は、下水処理施設で汚水処理さ
れ、その過程で有機物を多量に含む汚泥が発生する。こ
の汚泥を乾燥した後に更に加熱して炭化し、得られた炭
化物を土壌改良剤や融雪剤等として使用することが行な
われている。汚泥を炭化処理する装置では、乾燥炉に汚
泥(所謂「脱水ケーキ」)を供給して所要の含水率まで乾燥
した後、この乾燥汚泥を炭化炉に供給して加熱処理する
ことにより、空隙・孔に富んだ炭化物を製造するよう構
成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記炭化処理装置で製
造された炭化物は大きな塊となっており、これを例えば
土壌改良剤として使用する場合には、得られた炭化物を
破砕機等により細かく粉砕して土壌改良剤として好適な
粒度とする必要がある。すなわち、従来の炭化処理装置
のみでは土壌改良剤等として好適に使用し得る粒度の炭
化物が得られず、付帯設備として破砕機が必要になるた
めに設備コストが嵩む問題が指摘される。また、破砕機
を付設するために設備全体が大型化し、大きな設置スペ
ースが必要となる難点もある。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、従来の技術に係る汚泥の炭
化処理方法および装置に内在している前記欠点に鑑み、
これを好適に解決するべく提案されたものであって、後
工程での破砕を行なうことなく、例えば土壌改良剤等と
して好適に使用し得る粒度の炭化物を得ることのできる
汚泥の炭化処理方法および装置を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、初期
の目的を達成するため、本発明に係る汚泥の炭化処理方
法は、乾燥炉における内壁面に複数の持上げ棧が配設さ
れた回転筒に含水率が約７５〜８５％の汚泥を供給し、
この回転筒を回転して前記持上げ棧で回転筒の底部側か
ら頂部側へ汚泥を持上げた後に落下させる工程を繰返し
つつ、該回転筒に熱風発生炉から高温の乾燥用気体を供
給することで汚泥を含水率が約５０％以下となるまで乾
燥すると共に、前記回転筒の内部に配設した破砕翼を回
転して汚泥を破砕し、前記乾燥炉で得られた乾燥汚泥を
炭化炉の回転筒に供給し、この回転筒を回転しつつ加熱
手段で加熱することで内部の乾燥汚泥を炭化するように
したことを特徴とする。

【０００６】また本願の別の発明に係る汚泥の炭化処理
装置は、汚泥が供給される乾燥炉と、この乾燥炉に高温
の乾燥用気体を供給する熱風発生炉と、前記乾燥炉で乾
燥された乾燥汚泥が供給され、この乾燥汚泥を加熱して
炭化させる炭化炉とから構成される炭化処理装置におい
て、前記乾燥炉は、前記汚泥が供給される回転筒と、こ
の回転筒の内壁面に配設された複数の持上げ棧と、前記
回転筒の内部に回転自在に配設された破砕翼とを備え、
前記熱風発生炉から回転筒に乾燥用気体を供給しつつ回
転筒および破砕翼を回転させることで汚泥を乾燥すると
共に破砕するよう構成され、前記炭化炉は、前記乾燥炉
で乾燥された乾燥汚泥が供給される回転筒と、この回転
筒の内部に供給された乾燥汚泥を加熱する加熱手段とを
備え、前記回転筒を回転させつつ乾燥汚泥を加熱するこ
とで該乾燥汚泥を炭化するよう構成したことを特徴とす
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る汚泥の炭化処
理方法および装置につき、好適な実施例を挙げて、添付
図面を参照しながら詳細に説明する。

【０００８】

【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る炭化
処理装置の概略構成を示すものであって、下水処理施設
からトラック等で運搬された汚泥(含水率が約７５〜８
５％の脱水ケーキ)が貯留される受入ホッパ１０に、モ
ーノポンプ(登録商標)等の定量供給装置１１が接続され
ている。この定量供給装置１１は、ロータリキルン型式
の乾燥炉１２に接続され、定量供給装置１１から乾燥炉
１２に所定量の汚泥を連続的に供給するよう構成され
る。乾燥炉１２は、図２および図３に示す如く、図示し
ない駆動手段により所定方向に回転される円筒状の回転
筒１３の軸方向一端に、スクリューコンベヤ１４を内蔵
した投入ホッパ１５が投入口１３ａを介して連通接続さ
れ、前記定量供給装置１１からの汚泥は投入ホッパ１５
に供給された後にスクリューコンベヤ１４を介して回転
筒１３の内部に供給されるようになっている。また回転
筒１３の内壁面に、周方向に離間して複数の持上げ棧１
６が配設され、回転筒１３に供給された汚泥は、該回転
筒１３の回転に伴って持上げ棧１６により底部側から頂
部側へ持上げられた後に自重で底部へ落下する工程を繰
返しながら出口１３ｂに向けて移動されるようになって
いる。なお、汚泥が底部に落下する過程で、後述する熱
風発生炉１７から供給される高温(例えば７００℃程度)
の乾燥用気体と接触して乾燥がなされる。

【０００９】前記回転筒１３の内部には、当該回転筒１
３の軸中心から偏位した位置に回転軸１８が回転自在に
配設され、該回転軸１８は駆動モータ１９によって所定
方向に回転されるよう構成される。この回転軸１８に
は、図２に示す如く、軸方向に離間して複数の破砕翼と
しての破砕撹拌翼２０が配設され、回転軸１８の回転に
より一体的に回転する破砕撹拌翼２０で、前記持上げ棧
１６により底部側から頂部側へ持上げられた後に自重で
底部へ落下する汚泥を細かく破砕するようになってい
る。なお、破砕撹拌翼２０の形状や配設数および回転軸
１８の回転数を変更することにより、当該乾燥炉１２で
得られる乾燥汚泥の粒度を任意に設定することができ
る。

【００１０】前記乾燥炉１２の吸気口１２ａには、熱風
発生炉１７の出口１７ａに一端が接続する供給管２１の
他端が接続されている。この熱風発生炉１７には、パイ
ロットバーナ用のＬＰＧ、加熱バーナ用の灯油および燃
焼空気が供給され、気体を所定温度まで加熱して乾燥用
気体を発生させ、この高温の乾燥用気体を供給管２１を
介して乾燥炉１２に供給するよう構成してある。また乾
燥炉１２の排気口１２ｂに第１戻し管２２の一端が接続
され、この第１戻し管２２の他端は集塵機２３の吸気口
２３ａに接続されている。更に、集塵機２３の排気口２
３ｂに、前記熱風発生炉１７の入口１７ｂに接続する第
２戻し管２４が接続され、この第２戻し管２４に介挿し
た循環用ブロワ２５を回転することにより、熱風発生炉
１７で発生した高温の乾燥用気体を乾燥炉１２に引込む
と共に前記集塵機２３で塵埃の除去された処理後気体を
熱風発生炉１７に戻すよう構成される。

【００１１】前記第２戻し管２４には、図１に示す如
く、後述する炭化炉２６で発生した高温の排気ガスが流
通する排ガス管２７が接続される第１熱交換器２８と、
前記供給管２１から分岐するバイパス管２９が接続され
る第２熱交換器３０とが直列に介挿されている。バイパ
ス管２９における第２熱交換器３０の出口側に排気用ブ
ロワ３１が介挿されると共に、第２熱交換器３０と排気
用ブロワ３１との間に排ガス管２７が接続されており、
該ブロワ３１を回転することで供給管２１を流通する一
部の乾燥用気体をバイパス管２９に導入すると共に、炭
化炉２６で発生した排気ガスを排ガス管２７に流通させ
るよう構成してある。すなわち、前記乾燥炉１２で熱交
換を行なって降温された処理後気体は、第１熱交換器２
８において排気ガスと熱交換すると共に第２熱交換器３
０で乾燥用気体と熱交換して所要温度まで昇温された後
に、前記熱風発生炉１７に戻されるようになっている。
なお、乾燥炉１２に供給される乾燥用気体の風量は、前
記循環用ブロワ２５および排気用ブロワ３１の回転を制
御すると共に、供給管２１に介挿した調整弁４６、第２
戻し管２４に介挿した調整弁４７およびバイパス管２９
に介挿した調整弁４８を調整することにより最適な状態
に保持される。

【００１２】前記乾燥炉１２の出口１３ｂに移送装置３
２が接続され、乾燥炉１２で所要の含水率(約５０％以
下)まで乾燥された乾燥汚泥を移送装置３２で炭化炉２
６に供給するようになっている。この炭化炉２６は、図
４に示す如く、炉本体３３の内部に２基の相互に連通す
る１次炉体３４,３４と２次炉体３５とが配設され、１
次炉体３４,３４と２次炉体３５とは通孔３６を介して
連通するよう構成される。また炉本体３３には、２基の
１次炉体３４,３４に貫通された円筒状の回転筒３７が
回転自在に支持され、駆動モータ３８によって所定方向
に回転するよう構成されると共に、前記移送装置３２で
移送された乾燥汚泥が投入口３７ａを介して供給され
る。この回転筒３７には、１次炉体３４の内部に画成さ
れた第１次燃焼室３４ａに連通する複数の乾留ガス供給
管３９が配設され、回転筒３７の内部で発生した乾留ガ
スが第１次燃焼室３４ａに噴出するようになっている。
また１次炉体３４の内部に複数の助燃バーナ４０が配設
され、該バーナ４０によって回転筒３７を加熱して、乾
留ガスを発生させ得る状態(蒸し焼き状態)とするよう構
成される。そして、乾留ガスが発生した以後において
は、回転筒３７から第１次燃焼室３４ａに噴出させた乾
留ガスを燃焼させることで、回転筒３７の内部を乾留状
態に保持するよう構成される。なお、１次炉体３４に
は、パイロットバーナ用のＬＰＧ、助燃バーナ用の灯油
が供給されると共に、回転筒３７には乾留状態を維持す
るに足るだけの酸素(空気)が供給されるようになってい
る。

【００１３】前記２次炉体３５の内部に第２次燃焼室３
５ａが画成されると共に２次燃焼バーナ４１が配設さ
れ、前記第１次燃焼室３４ａで燃焼しきれなかった未燃
ガスが通孔３６から第２次燃焼室３５ａに供給されて燃
焼するよう構成される。なお、第２次燃焼室３５ａに
は、未燃ガスを完全に燃焼させ得る量の酸素(空気)が供
給されるようになっている。そして、第２次燃焼室３５
ａでの燃焼により生じた高温の排気ガスは、炉本体３３
に設けた排気口３３ａに接続する前記排ガス管２７を介
して第１熱交換器２８に供給されるよう構成される。な
お、炭化炉２６の内部圧力は、前記排気用ブロワ３１の
回転制御および排ガス管２７に介挿した調整弁４９の調
整により制御される。

【００１４】前記炭化炉２６に配設される回転筒３７の
内壁面には、図５に示す如く、周方向に離間して複数の
持上げ棧４２が配設され、回転筒３７に供給された乾燥
汚泥は、該回転筒３７の回転に伴って持上げ棧４２によ
り底部側から頂部側へ持上げられた後に自重で底部へ落
下する工程を繰返しながら出口３７ｂに向けて移動され
るようになっている。なお、前記持上げ棧４２は必須の
要件ではなく、省略することも可能である。

【００１５】

【第１実施例の作用について】次に、前述した第１実施
例に係る汚泥の炭化処理装置の作用につき、処理方法と
の関係において説明する。前記熱風発生炉１７で発生し
た高温の乾燥用気体は、前記循環用ブロワ２５の運転に
よって乾燥炉１２に吸引される。また、前記定量供給装
置１１から乾燥炉１２に連続的に供給される汚泥(例え
ば含水率７５〜８５％)は、回転筒１３の回転(例えば８
rpm)によって前記持上げ棧１６により底部側から頂部側
へ持上げられた後に自重で底部へ落下する過程で、乾燥
用気体に晒されつつ出口１３ｂに向けて移動される。ま
た、前記回転軸１８の回転(例えば３００〜３８０rpm)
により一体的に回転する破砕撹拌翼２０で汚泥が細かく
破砕される。なお、破砕撹拌翼２０によって破砕される
汚泥の粒径は、該翼２０の形状や配設数および回転軸１
８の回転数を変更することにより任意に設定される。

【００１６】前記乾燥炉１２で所要の含水率(例えば５
０％以下)まで乾燥された乾燥汚泥は、移送装置３２を
介して炭化炉２６の回転筒３７に供給される。この回転
筒３７の内部は前記助燃バーナ４０により乾留状態とさ
れており、該回転筒３７に供給された乾燥汚泥からは乾
留ガスが発生し、このガスが乾留ガス供給管３９から第
１次燃焼室３４ａに噴出される。そして、第１次燃焼室
３４ａに噴出された乾留ガスを燃焼することにより、回
転筒３７の内部は乾留状態に保持されて、内部の乾燥汚
泥は炭化される。なお、乾留ガスの燃焼により回転筒３
７の内部が乾留状態に保持される状態となった以後は、
前記助燃バーナ４０を消してもよい。前記第１次燃焼室
３４ａで燃焼しきれなかった未燃ガスは、前記通孔３６
から第２次燃焼室３５ａに供給されて燃焼し、この第２
次燃焼室３５ａで発生した高温の排気ガスは前記排ガス
管２７を介して第１熱交換器２８に供給される。また第
１次燃焼室３４ａで燃焼しきれなかった未燃ガスを第２
次燃焼室３５ａで完全に燃焼することで脱臭がなされ
る。

【００１７】すなわち、乾燥炉１２において汚泥を、含
水率が約７５〜８５％から約５０％以下となるまで乾燥
させつつ破砕すると共に、得られた乾燥汚泥を炭化炉２
６において回転筒３７を回転させつつ加熱して炭化する
よう構成したので、後工程で破砕することなく細かな炭
化物を製造することができる。例えば園芸等で用いられ
る土壌改良剤としては、５ｍｍ程度のものが好適であ
り、このような粒径の炭化物を後工程で破砕することな
く得ることができるものである。なお、乾燥炉１２にお
ける回転軸１８の回転数等を変更することにより、任意
の粒径の炭化物を製造することも可能である。

【００１８】前記乾燥炉１２から排気された降温された
処理後気体は、前記集塵機２３で塵埃が除去された後に
第１熱交換器２８を通過する過程で、前記第２次燃焼室
３５ａで発生した高温の排気ガスとの間で熱交換され、
この昇温された処理後気体が第２熱交換器３０に供給さ
れる。この第２熱交換器３０には、前記供給管２１から
分岐したバイパス管２９を流通する高温の乾燥用気体が
供給されているから、該第２熱交換器３０を通過する処
理後気体は乾燥用気体との間で更に熱交換が行なわれ、
この昇温された処理後気体が前記熱風発生炉１７に戻さ
れる。

【００１９】すなわち、乾燥用気体の一部および炭化炉
２６で発生した高温の排気ガスを利用して昇温させた処
理後気体を熱風発生炉１７に戻すよう構成したことで、
該熱風発生炉１７での省エネルギーを達成し得る。また
乾燥炉１２から排気される処理後気体には汚泥から生ず
る臭気が混じっているが、熱風発生炉１７で燃焼させる
ことにより臭気は除去される。

【００２０】

【第２実施例について】図６は、第２実施例に係る炭化
処理装置を示すものであって、前記炭化炉２６で発生す
る排気ガスを乾燥炉１２に直接供給することで、熱エネ
ルギーを有効に利用するようにしたものである。なお、
熱風発生炉１７や乾燥炉１２および炭化炉２６等の基本
的な構成は前述した第１実施例と同一であるので、異な
る部分についてのみ説明する。

【００２１】すなわち、前記炭化炉２６の排気口３３ａ
に一端が接続する排ガス管２７の他端は、図に示す如
く、前記供給管２１におけるバイパス管２７と乾燥炉１
２との間に連通接続されている。従って、炭化炉２６で
発生した高温の排気ガスを乾燥炉１２での汚泥の乾燥に
利用することができ、熱エネルギー効率を向上させ得る
ものである。なお、前記第２戻し管２４には、第２熱交
換器３０のみが介挿され、処理後気体はバイパス管２９
を流通する乾燥用気体との間で熱交換されるようになっ
ている。

【００２２】

【第３実施例について】図７は、第３実施例に係る炭化
処理装置を示すものであって、前記炭化炉２６で発生す
る排気ガスを処理後気体と熱交換させることなく熱風発
生炉１７に供給することで、熱風発生炉１７での更なる
省エネルギーを図るようにしたものである。なお、熱風
発生炉１７や乾燥炉１２および炭化炉２６等の基本的な
構成は前述した第１実施例と同一であるので、異なる部
分についてのみ説明する。

【００２３】すなわち、前記炭化炉２６の排気口３３ａ
に一端が接続する排ガス管２７の他端は、図に示す如
く、前記第２戻し管２４における第２熱交換器３０と熱
風発生炉１７の入口１７ｂとの間に連通接続されてい
る。従って、炭化炉２６で発生した高温の排気ガスを、
熱風発生炉１７に直接供給することができるので、熱風
発生炉１７での省エネルギーを達成し得る。なお、前記
第２戻し管２４には、前記第２実施例と同様に第２熱交
換器３０のみが介挿され、処理後気体はバイパス管２９
を流通する乾燥用気体との間で熱交換されるようになっ
ている。

【００２４】前述した各実施例では、処理後気体を熱風
発生炉に戻して脱臭するよう構成したが、本願はこれに
限定されるものでなく、処理後気体を別に設けた脱臭装
置に供給して脱臭させるよう構成してもよい。また、実
施例では炭化炉における炉本体の内部に分割された２基
の１次炉体を配設した場合につき説明したが、炉本体内
の略全長に亘って１基の１次炉体を配設してもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る汚泥
の炭化処理方法および装置は、乾燥炉において汚泥を、
含水率が約７５〜８５％から約５０％以下となるまで乾
燥させつつ破砕すると共に、得られた乾燥汚泥を炭化炉
の回転筒に供給して該回転筒を回転させつつ加熱して炭
化するよう構成したので、後工程で破砕することなく細
かな炭化物を製造することができる。例えば園芸等で用
いられる土壌改良剤としては、５ｍｍ程度のものが好適
であり、このような粒径の炭化物を後工程で破砕するこ
となく得ることができる。すなわち、後工程で炭化物を
破砕する必要はないので、破砕機を不要として設備コス
トを低減し得ると共に装置全体の小型化を図り得る。ま
た汚泥の処理時間を短縮することができ、製造能力を向
上し得る。更には、乾燥炉における回転軸の回転数等を
変更することにより、任意の粒径の炭化物を製造するこ
とも可能となる。

【００２６】前記炭化炉から発生する高温の排気ガスを
乾燥炉での汚泥の乾燥に使用したり、熱風発生炉に直接
供給するよう構成することで、熱エネルギーの有効利用
および省エネルギーを図り得、ランニングコストを低廉
に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な第１実施例に係る炭化処理装置
の概略構成図である。

【図２】第１実施例に係る乾燥炉の概略構成を示す縦断
正面図である。

【図３】第１実施例に係る乾燥炉の概略構成を示す縦断
側面図である。

【図４】第１実施例に係る炭化炉の概略構成を示す縦断
正面図である。

【図５】第１実施例に係る炭化炉の概略構成を示す縦断
側面図である。

【図６】本発明の好適な第２実施例に係る炭化処理装置
の概略構成図である。

【図７】本発明の好適な第３実施例に係る炭化処理装置
の概略構成図である。

【符号の説明】

１２ 乾燥炉 １３ 回転筒 １６ 持上げ棧 １７ 熱風発生炉 ２０ 破砕撹拌翼(破砕翼) ２６ 炭化炉 ３４ １次炉体(加熱手段) ３７ 回転筒 ４２ 持上げ棧

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390008431 高砂工業株式会社 岐阜県土岐市駄知町2321番地の２ (72)発明者 照沼 誠 神奈川県平塚市菫平12−12−２−607 (72)発明者 森野 節也 岐阜県各務原市緑苑南４丁目19番地 (72)発明者 大野 幹彦 岐阜県本巣郡北方町北方1717番地 (72)発明者 高井 治樹 愛知県尾張旭市吉岡町２−１−７ (72)発明者 籠橋 章 岐阜県土岐市駄知町2321番地の２ 高砂工 業株式会社内 (72)発明者 美濃羽 亮 岐阜県土岐市駄知町2321番地の２ 高砂工 業株式会社内 (72)発明者 山口 一昭 岐阜県土岐市駄知町2321番地の２ 高砂工 業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥炉(12)における内壁面に複数の持上
   げ棧(16)が配設された回転筒(13)に含水率が約７５〜８
   ５％の汚泥を供給し、この回転筒(13)を回転して前記持
   上げ棧(16)で回転筒(13)の底部側から頂部側へ汚泥を持
   上げた後に落下させる工程を繰返しつつ、該回転筒(13)
   に熱風発生炉(17)から高温の乾燥用気体を供給すること
   で汚泥を含水率が約５０％以下となるまで乾燥すると共
   に、前記回転筒(13)の内部に配設した破砕翼(20)を回転
   して汚泥を破砕し、 前記乾燥炉(12)で得られた乾燥汚泥を炭化炉(26)の回転
   筒(37)に供給し、この回転筒(37)を回転しつつ加熱手段
   (34)で加熱することで内部の乾燥汚泥を炭化するように
   したことを特徴とする汚泥の炭化処理方法。
2. 【請求項２】 汚泥が供給される乾燥炉(12)と、この乾
   燥炉(12)に高温の乾燥用気体を供給する熱風発生炉(17)
   と、前記乾燥炉(12)で乾燥された乾燥汚泥が供給され、
   この乾燥汚泥を加熱して炭化させる炭化炉(26)とから構
   成される炭化処理装置において、 前記乾燥炉(12)は、前記汚泥が供給される回転筒(13)
   と、この回転筒(13)の内壁面に配設された複数の持上げ
   棧(16)と、前記回転筒(13)の内部に回転自在に配設され
   た破砕翼(20)とを備え、前記熱風発生炉(17)から回転筒
   (13)に乾燥用気体を供給しつつ回転筒(13)および破砕翼
   (20)を回転させることで汚泥を乾燥すると共に破砕する
   よう構成され、 前記炭化炉(26)は、前記乾燥炉(12)で乾燥された乾燥汚
   泥が供給される回転筒(37)と、この回転筒(37)の内部に
   供給された乾燥汚泥を加熱する加熱手段(34)とを備え、
   前記回転筒(37)を回転させつつ乾燥汚泥を加熱すること
   で該乾燥汚泥を炭化するよう構成したことを特徴とする
   汚泥の炭化処理装置。
3. 【請求項３】 前記炭化炉(26)で発生した高温の排気ガ
   スを、前記乾燥炉(12)に供給するよう構成した請求項２
   記載の汚泥の炭化処理装置。
4. 【請求項４】 前記炭化炉(26)で発生した高温の排気ガ
   スを、前記熱風発生炉(17)に供給するよう構成した請求
   項２記載の汚泥の炭化処理装置。
5. 【請求項５】 前記炭化炉(26)における回転筒(37)の内
   壁面に複数の持上げ棧(42)が配設され、該回転筒(37)の
   回転により持上げ棧(42)で乾燥汚泥を底部側から頂部側
   に持上げた後に落下させるよう構成した請求項２,３ま
   たは４の何れかに記載の汚泥の炭化処理装置。