JPH11355993A - 回転電機の回転子 - Google Patents
回転電機の回転子Info
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- JPH11355993A JPH11355993A JP16234498A JP16234498A JPH11355993A JP H11355993 A JPH11355993 A JP H11355993A JP 16234498 A JP16234498 A JP 16234498A JP 16234498 A JP16234498 A JP 16234498A JP H11355993 A JPH11355993 A JP H11355993A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通気式回転電機の回転子において、サブスロッ
ト部での磁気抵抗を低減し、より小形で軽量にして、界
磁電流を小さくすることにある。 【解決手段】コイルスロット２下部の絶縁シート１１と
サブスロット１０との間あるいはサブスロット１０内部
に磁性体からなるブリッジ材４１を設け、このブリッジ
材４１に半径方向の通気通路に対応する位置に孔５０を
設ける。
ト部での磁気抵抗を低減し、より小形で軽量にして、界
磁電流を小さくすることにある。 【解決手段】コイルスロット２下部の絶縁シート１１と
サブスロット１０との間あるいはサブスロット１０内部
に磁性体からなるブリッジ材４１を設け、このブリッジ
材４１に半径方向の通気通路に対応する位置に孔５０を
設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は通気式回転電機の回
転子において、例えばタービン発電機の円筒形回転子の
構造を改良したものに関する。
転子において、例えばタービン発電機の円筒形回転子の
構造を改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の例えばタービン発電機の回転子と
しては、図１６に示すような構成のものがある。図１６
において、１はタービン発電機の回転子であり、図では
１極分について示してある。この回転子１は機械強度を
持たせるために単一鋼塊から製作し、磁極部６と非磁極
部を形成している。非磁極部には回転子１の周方向に等
間隔に複数個の巻線挿入用コイルスロット２を設け、こ
のスロット間にはティースを設ける。
しては、図１６に示すような構成のものがある。図１６
において、１はタービン発電機の回転子であり、図では
１極分について示してある。この回転子１は機械強度を
持たせるために単一鋼塊から製作し、磁極部６と非磁極
部を形成している。非磁極部には回転子１の周方向に等
間隔に複数個の巻線挿入用コイルスロット２を設け、こ
のスロット間にはティースを設ける。
【０００３】このコイルスロット２内に界磁巻線３を納
める。この界磁巻線３は平角銅帯等からなり層間を絶縁
して形成したものである。図１６では最も磁極部６に近
いコイルスロットのみについて詳しく示してあり、それ
以外のコイルスロットについては内部の構成物は省略し
てある。コイルスロット２の開口端部に回転子ウエッジ
８を挿入して界磁巻線３を保持する構造とする。
める。この界磁巻線３は平角銅帯等からなり層間を絶縁
して形成したものである。図１６では最も磁極部６に近
いコイルスロットのみについて詳しく示してあり、それ
以外のコイルスロットについては内部の構成物は省略し
てある。コイルスロット２の開口端部に回転子ウエッジ
８を挿入して界磁巻線３を保持する構造とする。
【０００４】このようにすれば、界磁巻線３を励磁する
ことによって直軸１２の方向に磁束を発生させることが
できる。また、コイルスロット２の内側端部には、軸方
向の通気通路であるサブスロット１０を設け、界磁巻線
３と回転子ウエッジ８には半径方向に通気通路として孔
を設け、サブスロット１０から供給される冷却冷媒によ
って界磁巻線３でジュール発熱によって発生する熱を冷
却する。
ことによって直軸１２の方向に磁束を発生させることが
できる。また、コイルスロット２の内側端部には、軸方
向の通気通路であるサブスロット１０を設け、界磁巻線
３と回転子ウエッジ８には半径方向に通気通路として孔
を設け、サブスロット１０から供給される冷却冷媒によ
って界磁巻線３でジュール発熱によって発生する熱を冷
却する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常コ
イルスロットは遠心力方向となる回転子の径方向に掘ら
れた溝で構成されており、回転子の軸方向に垂直な断面
内の磁束は、磁極部近傍のコイルスロット底あるいはサ
ブスロット底で直軸側に湾曲する。図１７は２次元磁界
解析による回転子断面の磁束線分布の例である。この湾
曲した磁束線は直軸に対して対向するコイルスロット底
あるいはサブスロット底間の磁極底部で集中し、この磁
極部の磁束密度が高くなり、磁気飽和の原因となる。磁
極底部での磁気飽和は界磁電流の増加につながり、また
磁気飽和を軽減するため、磁極底部の磁路を広くとるこ
とは発電機の体格の増大につながる。
イルスロットは遠心力方向となる回転子の径方向に掘ら
れた溝で構成されており、回転子の軸方向に垂直な断面
内の磁束は、磁極部近傍のコイルスロット底あるいはサ
ブスロット底で直軸側に湾曲する。図１７は２次元磁界
解析による回転子断面の磁束線分布の例である。この湾
曲した磁束線は直軸に対して対向するコイルスロット底
あるいはサブスロット底間の磁極底部で集中し、この磁
極部の磁束密度が高くなり、磁気飽和の原因となる。磁
極底部での磁気飽和は界磁電流の増加につながり、また
磁気飽和を軽減するため、磁極底部の磁路を広くとるこ
とは発電機の体格の増大につながる。
【０００６】本発明は上記のような事情に鑑みなされた
もので、コイルスロット底あるいはサブスロット底間の
磁極部における磁路を増加し、磁極底部での磁束の集中
を緩和して磁気飽和を軽減し、界磁電流の軽減を図ると
共に回転電機本体の体格の縮小化を図ることができる回
転電機の回転子を提供することを目的とする。
もので、コイルスロット底あるいはサブスロット底間の
磁極部における磁路を増加し、磁極底部での磁束の集中
を緩和して磁気飽和を軽減し、界磁電流の軽減を図ると
共に回転電機本体の体格の縮小化を図ることができる回
転電機の回転子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による回転電機の
回転子は、従来磁気抵抗として作用するサブスロット部
に磁性体からなるブリッジ材を設けることで、磁路を増
加して磁束の集中を緩和することを特徴とするものであ
る。
回転子は、従来磁気抵抗として作用するサブスロット部
に磁性体からなるブリッジ材を設けることで、磁路を増
加して磁束の集中を緩和することを特徴とするものであ
る。
【０００８】請求項１に対応する本発明の回転電機の回
転子は、界磁巻線とサブスロットの間に半径方向の通気
通路に対応する孔を有する磁性体板からなるブリッジ材
を備え、サブスロット上部にも磁路を設けたものであ
る。これにより、界磁巻線とサブスロットの間に磁路を
形成することができる。
転子は、界磁巻線とサブスロットの間に半径方向の通気
通路に対応する孔を有する磁性体板からなるブリッジ材
を備え、サブスロット上部にも磁路を設けたものであ
る。これにより、界磁巻線とサブスロットの間に磁路を
形成することができる。
【０００９】請求項２に対応する本発明の回転電機の回
転子は、サブスロット内部に、半径方向の通気通路に対
応する孔を有する磁性体板からなるブリッジ材を備え、
サブスロット内部に磁路を設けたものである。これによ
り、サブスロット内部に磁路を形成することができる。
転子は、サブスロット内部に、半径方向の通気通路に対
応する孔を有する磁性体板からなるブリッジ材を備え、
サブスロット内部に磁路を設けたものである。これによ
り、サブスロット内部に磁路を形成することができる。
【００１０】請求項３に対応する本発明の回転電機の回
転子は、サブスロット内部に界磁巻線側に前記半径方向
の通気通路に対応する孔を有する磁性体管からなるブリ
ッジ材を備え、サブスロット内部に磁路を設けたもので
ある。これにより、サブスロット内部に磁路を形成する
ことができる。また、管状ブリッジ材をサブスロット部
に挿入し、その上部の界磁巻線によって磁性体を固定で
きるため、より高い製作性と耐久性を確保できる。
転子は、サブスロット内部に界磁巻線側に前記半径方向
の通気通路に対応する孔を有する磁性体管からなるブリ
ッジ材を備え、サブスロット内部に磁路を設けたもので
ある。これにより、サブスロット内部に磁路を形成する
ことができる。また、管状ブリッジ材をサブスロット部
に挿入し、その上部の界磁巻線によって磁性体を固定で
きるため、より高い製作性と耐久性を確保できる。
【００１１】請求項４に対応する発明の回転電機の回転
子は、サブスロットに界磁巻線側に半径方向の通気通路
に対応する孔を有する磁性体Ｕ字型鋼からなるブリッジ
材を備えたものである。これにより、サブスロット内部
に磁路を形成することができ、またＵ字型のブリッジ材
をサブスロット部に挿入し、その上部の界磁巻線によっ
て磁性体を固定できるため、より高い製作性と耐久性を
確保できる。
子は、サブスロットに界磁巻線側に半径方向の通気通路
に対応する孔を有する磁性体Ｕ字型鋼からなるブリッジ
材を備えたものである。これにより、サブスロット内部
に磁路を形成することができ、またＵ字型のブリッジ材
をサブスロット部に挿入し、その上部の界磁巻線によっ
て磁性体を固定できるため、より高い製作性と耐久性を
確保できる。
【００１２】請求項５に対応する発明の回転電機の回転
子は、磁極に隣接するスロットに対応するサブスロット
を磁極側で浅く、磁極と反対側で深くし、サブスロット
磁極側の磁路を広げたものである。これにより、磁極底
部のサブスロット底間の磁路が広がり、磁気飽和が軽減
できる。
子は、磁極に隣接するスロットに対応するサブスロット
を磁極側で浅く、磁極と反対側で深くし、サブスロット
磁極側の磁路を広げたものである。これにより、磁極底
部のサブスロット底間の磁路が広がり、磁気飽和が軽減
できる。
【００１３】請求項６に対応する発明の回転電機の回転
子は、磁極に隣接するスロットに対応するサブスロット
を磁極側で浅く、磁極と反対側で深くなるように、前も
って軸方向の孔を設けた矩形断面の磁性体からなるブリ
ッジ材をサブスロット部に挿入するものである。これに
より、磁極底部のサブスロット底間の磁路を広げて磁気
飽和を軽減するとともに、機械強度の強さが要求される
サブスロットをより単純な形状で掘削できる。
子は、磁極に隣接するスロットに対応するサブスロット
を磁極側で浅く、磁極と反対側で深くなるように、前も
って軸方向の孔を設けた矩形断面の磁性体からなるブリ
ッジ材をサブスロット部に挿入するものである。これに
より、磁極底部のサブスロット底間の磁路を広げて磁気
飽和を軽減するとともに、機械強度の強さが要求される
サブスロットをより単純な形状で掘削できる。
【００１４】請求項７に対応する発明の回転電機の回転
子は、サブスロット上部あるいは内部に設置する磁性体
板や管からなるブリッジ材を軸方向に分割したユニット
で構成したものである。これにより、サブスロット内部
に磁路を形成することができると同時に回転子の製作性
を高めることができる。
子は、サブスロット上部あるいは内部に設置する磁性体
板や管からなるブリッジ材を軸方向に分割したユニット
で構成したものである。これにより、サブスロット内部
に磁路を形成することができると同時に回転子の製作性
を高めることができる。
【００１５】請求項８に対応する発明の回転電機の回転
子は、サブスロット上部あるいは内部に設置する磁性体
板や管からなるブリッジ材の厚さを変え、あるいは通気
通路の深さを変え、軸方向中央部に近付くほど通気通路
の断面積が狭くなるようにしたものである。これによ
り、サブスロット内部に磁路を形成することができると
同時に、冷却媒体の軸方向の流量分布が回転子端部で大
きく、回転子軸方向中央部に近付くほど小さくなる分布
となり、回転子コイルの温度分布の均一化を実現でき
る。
子は、サブスロット上部あるいは内部に設置する磁性体
板や管からなるブリッジ材の厚さを変え、あるいは通気
通路の深さを変え、軸方向中央部に近付くほど通気通路
の断面積が狭くなるようにしたものである。これによ
り、サブスロット内部に磁路を形成することができると
同時に、冷却媒体の軸方向の流量分布が回転子端部で大
きく、回転子軸方向中央部に近付くほど小さくなる分布
となり、回転子コイルの温度分布の均一化を実現でき
る。
【００１６】請求項９及び１０に対応する発明の回転電
機の回転子は、サブスロットの両側面壁間を針状または
棒状の磁性体ブリッジ材によって橋架したものである。
これによりサブスロット内部に磁路を形成することがで
きる。さらに、請求項１０に対応する発明の回転電機の
回転子ではブリッジ材の配置密度を軸方向中央部が高
く、軸方向端部が低くなるようにしたものであり、冷却
冷媒の軸方向の流量分布が回転子端部で大きく、回転子
軸方向中央部に近付くほど小さくなる分布となり、回転
子コイルの温度分布の均一化を実現できる。
機の回転子は、サブスロットの両側面壁間を針状または
棒状の磁性体ブリッジ材によって橋架したものである。
これによりサブスロット内部に磁路を形成することがで
きる。さらに、請求項１０に対応する発明の回転電機の
回転子ではブリッジ材の配置密度を軸方向中央部が高
く、軸方向端部が低くなるようにしたものであり、冷却
冷媒の軸方向の流量分布が回転子端部で大きく、回転子
軸方向中央部に近付くほど小さくなる分布となり、回転
子コイルの温度分布の均一化を実現できる。
【００１７】請求項１１に対応する発明の回転電機の回
転子は、サブスロット上部あるいは内部に設置するブリ
ッジ材を軸方向で分割し、さらに軸方向中央部に近付く
ほどブリッジ材の厚さを厚くしたものである。これによ
り、サブスロット内部に磁路を形成することができると
同時に、冷却冷媒の軸方向の流量分布が回転子端部で大
きく、回転子軸方向中央部に近付くほど小さくなる分布
となり、回転子コイルの温度分布の均一化を実現でき
る。
転子は、サブスロット上部あるいは内部に設置するブリ
ッジ材を軸方向で分割し、さらに軸方向中央部に近付く
ほどブリッジ材の厚さを厚くしたものである。これによ
り、サブスロット内部に磁路を形成することができると
同時に、冷却冷媒の軸方向の流量分布が回転子端部で大
きく、回転子軸方向中央部に近付くほど小さくなる分布
となり、回転子コイルの温度分布の均一化を実現でき
る。
【００１８】請求項１２に対応する発明の回転電機の回
転子は、サブスロット上部及びあるいは内部に設置する
ブリッジ材を磁化容易方向が回転子の周方向となるよう
な方向性磁性体としたものである。よれにより、磁気抵
抗が軽減でき、ブリッジ材に磁束が流れ易くなる。
転子は、サブスロット上部及びあるいは内部に設置する
ブリッジ材を磁化容易方向が回転子の周方向となるよう
な方向性磁性体としたものである。よれにより、磁気抵
抗が軽減でき、ブリッジ材に磁束が流れ易くなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明による回転電機の回転
子の第１の実施の形態を示す１極分の断面図である。
参照して説明する。図１は本発明による回転電機の回転
子の第１の実施の形態を示す１極分の断面図である。
【００２０】図１において、回転子１に設けられたコイ
ルスロット２に界磁巻線３を納め、この界磁巻線３の外
端側（上部）には対地絶縁をとるためのクリページブロ
ック９を設け、さらにその外側のスロット開口端部に回
転子ウエッジ８を挿入して界磁巻線３を保持する。この
場合、界磁巻線３の内端側（下部）にはスロット底と電
気的絶縁を保つための絶縁シート１１が設けられてい
る。
ルスロット２に界磁巻線３を納め、この界磁巻線３の外
端側（上部）には対地絶縁をとるためのクリページブロ
ック９を設け、さらにその外側のスロット開口端部に回
転子ウエッジ８を挿入して界磁巻線３を保持する。この
場合、界磁巻線３の内端側（下部）にはスロット底と電
気的絶縁を保つための絶縁シート１１が設けられてい
る。
【００２１】図１では最も磁極部６に近いコイルスロッ
トのみについて詳しく示してあり、それ以外のコイルス
ロットについては内部の構成物は省略してある。また、
コイルスロット２の内端側（下部）には軸方向の通気通
路であるサブスロット１０を設け、界磁巻線３とクリペ
ージ・ブロック９及び回転子ウエッジ８には半径方向に
通気通路として孔１４を設け、サブスロット１０から供
給される冷却媒体によって界磁巻線３でジュール発熱に
よって発生する熱を冷却する。
トのみについて詳しく示してあり、それ以外のコイルス
ロットについては内部の構成物は省略してある。また、
コイルスロット２の内端側（下部）には軸方向の通気通
路であるサブスロット１０を設け、界磁巻線３とクリペ
ージ・ブロック９及び回転子ウエッジ８には半径方向に
通気通路として孔１４を設け、サブスロット１０から供
給される冷却媒体によって界磁巻線３でジュール発熱に
よって発生する熱を冷却する。
【００２２】本発明の第１の実施の形態では、界磁巻線
３の下部の絶縁シートとサブスロット１０との間に磁性
体板からなるブリッジ材４１を設け、ブリッジ材４１と
絶縁シート１１には界磁巻線３の半径方向通気通路１４
に対応する位置に孔５０を設ける構成とするものであ
る。
３の下部の絶縁シートとサブスロット１０との間に磁性
体板からなるブリッジ材４１を設け、ブリッジ材４１と
絶縁シート１１には界磁巻線３の半径方向通気通路１４
に対応する位置に孔５０を設ける構成とするものであ
る。
【００２３】このような構成の回転電機の回転子におい
て、運転時には界磁巻線３を励磁することによって直軸
１２の方向に磁束を発生させるが、磁束線は通気通路で
あるサブスロット１０及びスロット内の非磁性体である
界磁巻線３、絶縁シート１１などを避けるように分布す
る。
て、運転時には界磁巻線３を励磁することによって直軸
１２の方向に磁束を発生させるが、磁束線は通気通路で
あるサブスロット１０及びスロット内の非磁性体である
界磁巻線３、絶縁シート１１などを避けるように分布す
る。
【００２４】本実施の形態においては、サブスロット１
０と絶縁シート１１の間に磁性体のブリッジ材４１を設
けているため、磁束線の一部はこのブリッジ材４１内を
通ることができる。また、ブリッジ材４１の半径方向に
通気通路に対応する孔５０が設けてあるので、界磁巻線
３を冷却する冷却媒体も通風通路１４を通過することが
できる。
０と絶縁シート１１の間に磁性体のブリッジ材４１を設
けているため、磁束線の一部はこのブリッジ材４１内を
通ることができる。また、ブリッジ材４１の半径方向に
通気通路に対応する孔５０が設けてあるので、界磁巻線
３を冷却する冷却媒体も通風通路１４を通過することが
できる。
【００２５】本実施の形態によれば、ブリッジ材４１に
よってコイルスロット２とサブスロット１０の間で磁路
が増加する分、磁極部６における磁気飽和が軽減できる
ため、界磁電流の軽減あるいは発電機体格の縮小が可能
である。
よってコイルスロット２とサブスロット１０の間で磁路
が増加する分、磁極部６における磁気飽和が軽減できる
ため、界磁電流の軽減あるいは発電機体格の縮小が可能
である。
【００２６】図２は本発明による回転電機の回転子の第
２の実施の形態を示す１スロット分の断面図であり、図
１と同一部品には同一符号を付してその説明を省略す
る。図２に示すように、サブスロット１０の左右両側面
に案内用溝５１を設け、磁性体板からなるブリッジ材４
１を案内用溝５１に挿入して固定する。ブリッジ材４１
には界磁巻線３とクリページ・ブロック９及び回転子ウ
エッジの半径方向通気通路１４に対応する位置に孔５０
を設ける。
２の実施の形態を示す１スロット分の断面図であり、図
１と同一部品には同一符号を付してその説明を省略す
る。図２に示すように、サブスロット１０の左右両側面
に案内用溝５１を設け、磁性体板からなるブリッジ材４
１を案内用溝５１に挿入して固定する。ブリッジ材４１
には界磁巻線３とクリページ・ブロック９及び回転子ウ
エッジの半径方向通気通路１４に対応する位置に孔５０
を設ける。
【００２７】このような構成の回転電機の回転子におい
て、界磁巻線３を励磁した場合に生じる磁束はサブスロ
ット１０に設けたブリッジ材４１内を通ることができ
る。第２の実施の形態では、ブリッジ材４１の段数が２
段の場合について示しているが、ブリッジ材の段数を増
加すると、磁束に対する磁気抵抗は減少する。そこで、
サブスロット１０内を通過する冷却媒体に対する通風抵
抗は増加するため、設計条件によって適当な段数を選べ
ば良い。
て、界磁巻線３を励磁した場合に生じる磁束はサブスロ
ット１０に設けたブリッジ材４１内を通ることができ
る。第２の実施の形態では、ブリッジ材４１の段数が２
段の場合について示しているが、ブリッジ材の段数を増
加すると、磁束に対する磁気抵抗は減少する。そこで、
サブスロット１０内を通過する冷却媒体に対する通風抵
抗は増加するため、設計条件によって適当な段数を選べ
ば良い。
【００２８】第２の実施の形態によれば、ブリッジ材４
１によって磁路が増加する分、磁極部６における磁気飽
和が軽減でき、界磁電流の軽減及び発電機の体格の縮小
を図ることができる。
１によって磁路が増加する分、磁極部６における磁気飽
和が軽減でき、界磁電流の軽減及び発電機の体格の縮小
を図ることができる。
【００２９】図３は本発明による回転電機の回転子の第
３の実施の形態を示す１スロット分の断面図であり、図
１と同一部品には同一符号を付してその説明を省略す
る。図３に示すように、サブスロット１０の内部に磁性
体の管からなるブリッジ材４２を設ける。このブリッジ
材４２には界磁巻線３側の面に半径方向の通気通路１４
に対応する孔５０を設ける。
３の実施の形態を示す１スロット分の断面図であり、図
１と同一部品には同一符号を付してその説明を省略す
る。図３に示すように、サブスロット１０の内部に磁性
体の管からなるブリッジ材４２を設ける。このブリッジ
材４２には界磁巻線３側の面に半径方向の通気通路１４
に対応する孔５０を設ける。
【００３０】これにより、サブスロット内部に磁路を形
成すると同時に、ブリッジ材４２は絶縁シート１１、界
磁巻線３及びクリページ・ブロック９を介して回転子ウ
エッジ８により保持されており、ブリッジ材４２の固定
が容易であり、より耐久性を確保できる。
成すると同時に、ブリッジ材４２は絶縁シート１１、界
磁巻線３及びクリページ・ブロック９を介して回転子ウ
エッジ８により保持されており、ブリッジ材４２の固定
が容易であり、より耐久性を確保できる。
【００３１】第３の実施の形態では、コイルスロット２
の下部にサブスロット１０を設けた場合について述べた
が、サブスロット１０に相当する部分の幅がスロット幅
に等しく、塊状鉄心を掘削してスロット２を設ける場合
に、サブスロット１０に相当する深さまで同一幅で掘っ
てもよい。このようにすると、掘削用の工具をコイルス
ロット２用とサブスロット１０用とで別々に用いる必要
がなくなり、回転子１の機械加工が少なくてすむ。
の下部にサブスロット１０を設けた場合について述べた
が、サブスロット１０に相当する部分の幅がスロット幅
に等しく、塊状鉄心を掘削してスロット２を設ける場合
に、サブスロット１０に相当する深さまで同一幅で掘っ
てもよい。このようにすると、掘削用の工具をコイルス
ロット２用とサブスロット１０用とで別々に用いる必要
がなくなり、回転子１の機械加工が少なくてすむ。
【００３２】図４は本発明による回転電機の回転子の第
４の実施の形態を示す１スロット分の断面図であり、図
１と同一部品には同一符号を付してその説明を省略す
る。図４に示すように、サブスロット１０の内部に磁性
のＵ字型鋼からなるブリッジ材４３を設ける。このブリ
ッジ材４３はＵ字の中央辺が界磁巻線３側になるように
配置され、界磁巻線３側の面に半径方向の通気通路１４
に対応する孔５０を設ける。
４の実施の形態を示す１スロット分の断面図であり、図
１と同一部品には同一符号を付してその説明を省略す
る。図４に示すように、サブスロット１０の内部に磁性
のＵ字型鋼からなるブリッジ材４３を設ける。このブリ
ッジ材４３はＵ字の中央辺が界磁巻線３側になるように
配置され、界磁巻線３側の面に半径方向の通気通路１４
に対応する孔５０を設ける。
【００３３】これにより、サブロケット内部に磁路を形
成すると同時に、ブリッジ材４２は絶縁シート１１、界
磁巻線３及びクリページ・ブロック９を介して回転子ウ
エッジ８により保持され、ブリッジ材４２の固定が容易
である。また、断面内でＵ字形状なので多段構成とした
場合に各ブリッジ材４３ａ，４３ｂ，４３ｃそれぞれに
関して通気通路に対応する孔５０を１つの面のみに設け
ればよく、製作が容易である。
成すると同時に、ブリッジ材４２は絶縁シート１１、界
磁巻線３及びクリページ・ブロック９を介して回転子ウ
エッジ８により保持され、ブリッジ材４２の固定が容易
である。また、断面内でＵ字形状なので多段構成とした
場合に各ブリッジ材４３ａ，４３ｂ，４３ｃそれぞれに
関して通気通路に対応する孔５０を１つの面のみに設け
ればよく、製作が容易である。
【００３４】なお、第４の実施の形態ではコイルスロッ
ト２の下部にサブスロット１０を設けた場合について述
べたが、第３の実施の形態と同様にサブスロット１０に
相当する部分の幅がスロット幅に等しく、塊状鉄心を掘
削してスロット２を設けた場合に、サブスロット２を設
ける場合に、サブスロット１０に相当する深さまで同一
幅で掘削しても良い。
ト２の下部にサブスロット１０を設けた場合について述
べたが、第３の実施の形態と同様にサブスロット１０に
相当する部分の幅がスロット幅に等しく、塊状鉄心を掘
削してスロット２を設けた場合に、サブスロット２を設
ける場合に、サブスロット１０に相当する深さまで同一
幅で掘削しても良い。
【００３５】また、第４の実施の形態ではブリッジ材の
段数が３段の場合について述べたが、ブリッジ材の段数
を増加すると、磁束に対する磁気抵抗は減少する。そこ
で、サブスロット１０内を通過する冷却媒体に対する通
風抵抗は増加するため、設計条件によって適当な段数を
選べば良い。
段数が３段の場合について述べたが、ブリッジ材の段数
を増加すると、磁束に対する磁気抵抗は減少する。そこ
で、サブスロット１０内を通過する冷却媒体に対する通
風抵抗は増加するため、設計条件によって適当な段数を
選べば良い。
【００３６】図５は本発明による回転電機の回転子の第
５の実施の形態を示す断面図であり、図１と同一部品に
は同一符号を付してその説明を省略する。また、図５で
は磁極部６から２つ分のスロットのみについて詳細に示
し、それ以外のコイルスロットについての内部の構成は
省略してある。
５の実施の形態を示す断面図であり、図１と同一部品に
は同一符号を付してその説明を省略する。また、図５で
は磁極部６から２つ分のスロットのみについて詳細に示
し、それ以外のコイルスロットについての内部の構成は
省略してある。
【００３７】図５に示すように、磁極部６に隣接するス
ロットに対応するサブスロット１０ａの深さを、磁極部
６側で浅く、磁極部６と反対側で深くし、サブスロット
１０ａの磁極部６側の磁路を広げたものである。
ロットに対応するサブスロット１０ａの深さを、磁極部
６側で浅く、磁極部６と反対側で深くし、サブスロット
１０ａの磁極部６側の磁路を広げたものである。
【００３８】上記のような形状にサブスロット１０ａを
形成すると、従来のような矩形断面の場合に比べて、軸
方向の通気通路断面積が減少するが、第５の実施の形態
においては、磁極部６に隣接するスロット２の界磁巻線
３ａの巻回数を他のスロットの界磁巻線３ｂの巻回数よ
り少なくすると同時にスロット２の深さを浅くし、さら
にサブスロット１０ａの最深部を他のサブスロット１０
ｂの底と同等径まで深くすることで、このスロット内の
界磁巻線３ａにおける発熱量を抑えると共に、冷却媒体
の通気通路を確保している。
形成すると、従来のような矩形断面の場合に比べて、軸
方向の通気通路断面積が減少するが、第５の実施の形態
においては、磁極部６に隣接するスロット２の界磁巻線
３ａの巻回数を他のスロットの界磁巻線３ｂの巻回数よ
り少なくすると同時にスロット２の深さを浅くし、さら
にサブスロット１０ａの最深部を他のサブスロット１０
ｂの底と同等径まで深くすることで、このスロット内の
界磁巻線３ａにおける発熱量を抑えると共に、冷却媒体
の通気通路を確保している。
【００３９】図６は第５の実施の形態に対応する回転子
断面内の２次元磁界解析による磁束線図の例を示す。図
１６に示した従来例の場合に比べて磁極部６における磁
束線の集中が緩和されることは明らかである。
断面内の２次元磁界解析による磁束線図の例を示す。図
１６に示した従来例の場合に比べて磁極部６における磁
束線の集中が緩和されることは明らかである。
【００４０】このような構成とすることで、磁極底部の
サブスロット底間の磁路が広がり、磁極部６における磁
気飽和が軽減できる。図７は本発明による回転電機の回
転子の第６の実施の形態における磁極部６に隣接する１
スロット分の断面図であり、図１と同一部品には同一符
号を付してその説明を省略する。
サブスロット底間の磁路が広がり、磁極部６における磁
気飽和が軽減できる。図７は本発明による回転電機の回
転子の第６の実施の形態における磁極部６に隣接する１
スロット分の断面図であり、図１と同一部品には同一符
号を付してその説明を省略する。
【００４１】前述した図５に示す第５の実施の形態で
は、サブスロット１０ａの深さを磁極部側と磁極部と反
対側とで直線的に変化させているが、図７においてはサ
ブスロット１０ａの深さを階段状に段階的に変化させる
ようにしたものである。
は、サブスロット１０ａの深さを磁極部側と磁極部と反
対側とで直線的に変化させているが、図７においてはサ
ブスロット１０ａの深さを階段状に段階的に変化させる
ようにしたものである。
【００４２】このように形状のサブスロット１０ｂとし
ても、磁極部６での磁気飽和を緩和する効果が得られ
る。図８は本発明による回転電機の回転子の第７の実施
の形態における磁極部６に隣接する１スロット分の断面
図であり、図１と同一部品には同一符号を付してその説
明を省略する。
ても、磁極部６での磁気飽和を緩和する効果が得られ
る。図８は本発明による回転電機の回転子の第７の実施
の形態における磁極部６に隣接する１スロット分の断面
図であり、図１と同一部品には同一符号を付してその説
明を省略する。
【００４３】図８に示すように、サブスロット１０部の
通気通路の深さが磁極側で浅く、磁極と反対側で深くな
るように前もって軸方向の孔を設けた矩形断面の磁性体
からなるブリッジ材４４をサブスロット部に挿入し、こ
のブリッジ材４４の界磁巻線３側の面に、半径方向の通
気通路１４に対応する孔５０を設けている。
通気通路の深さが磁極側で浅く、磁極と反対側で深くな
るように前もって軸方向の孔を設けた矩形断面の磁性体
からなるブリッジ材４４をサブスロット部に挿入し、こ
のブリッジ材４４の界磁巻線３側の面に、半径方向の通
気通路１４に対応する孔５０を設けている。
【００４４】このような構成のサブスロット１０とすれ
ば、磁極部側の磁路が広がると同時に、サブスロット１
０のスロット２側にも磁路が設けられるため、磁極部６
での磁気飽和が抑制できる。また、機械加工時にはサブ
スロット１０は矩形断面で掘削できるので、製作が容易
である。
ば、磁極部側の磁路が広がると同時に、サブスロット１
０のスロット２側にも磁路が設けられるため、磁極部６
での磁気飽和が抑制できる。また、機械加工時にはサブ
スロット１０は矩形断面で掘削できるので、製作が容易
である。
【００４５】図９は本発明による回転電機の回転子の第
７の実施の形態におけるブリッジ材を示す斜視図であ
り、第１の実施の形態におけるブリッジ材に適用したも
のである。
７の実施の形態におけるブリッジ材を示す斜視図であ
り、第１の実施の形態におけるブリッジ材に適用したも
のである。
【００４６】図９に示すようにサブスロット上部に設置
されるブリッジ材４１を回転軸に垂直に、軸方向に分割
したユニット４１ａ，４１ｂ，４１ｃ……により構成す
るものである。この場合、ブリッジ材４１には界磁巻線
３や絶縁シート１１等に設けた半径方向の通気通路１４
に対応する孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ……が設けられ
る。
されるブリッジ材４１を回転軸に垂直に、軸方向に分割
したユニット４１ａ，４１ｂ，４１ｃ……により構成す
るものである。この場合、ブリッジ材４１には界磁巻線
３や絶縁シート１１等に設けた半径方向の通気通路１４
に対応する孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ……が設けられ
る。
【００４７】これにより、回転子の製作性をより高める
ことができ、また孔の中心から次の孔の中心までを１つ
のユニットとして構成すれば、ブリッジ材に対する孔あ
け作業が不要となる。また、孔５０の形状は、多角形や
楕円形等、通気通路１４への通風を妨げず、且つブリッ
ジ材４１が磁路として有効に機能する範囲に選ぶことが
できるが、ユニット端部を多角形あるいは半楕円形に切
取ることで、組み立てたときに通気通路１４に対応する
孔５０を有するブリッジ材４１を得ることができる。
ことができ、また孔の中心から次の孔の中心までを１つ
のユニットとして構成すれば、ブリッジ材に対する孔あ
け作業が不要となる。また、孔５０の形状は、多角形や
楕円形等、通気通路１４への通風を妨げず、且つブリッ
ジ材４１が磁路として有効に機能する範囲に選ぶことが
できるが、ユニット端部を多角形あるいは半楕円形に切
取ることで、組み立てたときに通気通路１４に対応する
孔５０を有するブリッジ材４１を得ることができる。
【００４８】なお、界磁巻線を励磁した場合の磁束はほ
ぼ周方向の磁束となるため、各ブリッジ材の切れ目５４
にほぼ沿った磁束が誘起され、ブリッジ材４１を分割し
たことによる磁気抵抗の増加は小さい。
ぼ周方向の磁束となるため、各ブリッジ材の切れ目５４
にほぼ沿った磁束が誘起され、ブリッジ材４１を分割し
たことによる磁気抵抗の増加は小さい。
【００４９】図１０は本発明による回転電機の回転子の
第８の実施の形態に示す軸を含む断面図であり、第４の
実施の形態におけるブリッジ材に適用したもので、他の
構成は図４と同一部品に同一符号を付してその説明を省
略する。
第８の実施の形態に示す軸を含む断面図であり、第４の
実施の形態におけるブリッジ材に適用したもので、他の
構成は図４と同一部品に同一符号を付してその説明を省
略する。
【００５０】図１０に示すように、サブスロット１０の
内部に設置するブリッジ材４３の厚さをテーパ状に変化
させ、軸方向中央部に近付くほど通気通路の断面積が狭
くなるようにしたものである。
内部に設置するブリッジ材４３の厚さをテーパ状に変化
させ、軸方向中央部に近付くほど通気通路の断面積が狭
くなるようにしたものである。
【００５１】このような構成の回転子において、界磁巻
線３で生じる発熱を冷却するための冷却媒体は、回転子
両端からサブスロット１０内に流れ込み、界磁巻線３、
絶縁シート１１、クリページ・ブロック９、回転子ウエ
ッジ９に半径方向に設けた通気通路１４を通過するが、
軸方向通気通路の断面積を狭くして風量を絞ることによ
って、軸方向に均一な風量分布となる。このことによ
り、従来軸方向に不均一となっていた回転子コイルの温
度分布を均一にすることができる。
線３で生じる発熱を冷却するための冷却媒体は、回転子
両端からサブスロット１０内に流れ込み、界磁巻線３、
絶縁シート１１、クリページ・ブロック９、回転子ウエ
ッジ９に半径方向に設けた通気通路１４を通過するが、
軸方向通気通路の断面積を狭くして風量を絞ることによ
って、軸方向に均一な風量分布となる。このことによ
り、従来軸方向に不均一となっていた回転子コイルの温
度分布を均一にすることができる。
【００５２】また、図１１は本発明の第９の実施の形態
として、図１に示す第１の実施の形態に適用されるブリ
ッジ材の形状を示す斜視図である。図１１に示すよう
に、ブリッジ材４１のスロット底に面する部分８１を薄
く、サブスロット内部に対する部分８２を厚くした構成
としたものである。
として、図１に示す第１の実施の形態に適用されるブリ
ッジ材の形状を示す斜視図である。図１１に示すよう
に、ブリッジ材４１のスロット底に面する部分８１を薄
く、サブスロット内部に対する部分８２を厚くした構成
としたものである。
【００５３】このような構成のブリッジ材４１を用いる
ことにより、軸方向中央部で、サブスロット内部に対す
る部分８２のみを厚くし、軸中央部の軸方向通気通路の
断面積を狭くすることができる。
ことにより、軸方向中央部で、サブスロット内部に対す
る部分８２のみを厚くし、軸中央部の軸方向通気通路の
断面積を狭くすることができる。
【００５４】図１２は本発明による回転電機の回転子の
第１０の実施の形態における磁極部６に隣接する１スロ
ット分の断面図であり、図１と同一部品には同一符号を
付してその説明を省略する。なお、半径方向の通気通路
１４の中心を通る断面での切断面と図となっている。
第１０の実施の形態における磁極部６に隣接する１スロ
ット分の断面図であり、図１と同一部品には同一符号を
付してその説明を省略する。なお、半径方向の通気通路
１４の中心を通る断面での切断面と図となっている。
【００５５】図１２に示すように、サブスロット１０の
両側面に支え板５２を設置し、この支え板５２に設けた
孔に棒状磁性体のブリッジ材４５を通してサブスロット
１０内に設ける構成としたものである。
両側面に支え板５２を設置し、この支え板５２に設けた
孔に棒状磁性体のブリッジ材４５を通してサブスロット
１０内に設ける構成としたものである。
【００５６】このような構成とすれば、針状のブリッジ
材４５によってサブスロット１０の両側面間が橋架さ
れ、この部分を磁束が通ることができる。図１３は本発
明による回転電機の回転子の第１１の実施の形態を示す
軸を含む断面図であり、図１と同一部品には同一符号を
付してその説明を省略する。
材４５によってサブスロット１０の両側面間が橋架さ
れ、この部分を磁束が通ることができる。図１３は本発
明による回転電機の回転子の第１１の実施の形態を示す
軸を含む断面図であり、図１と同一部品には同一符号を
付してその説明を省略する。
【００５７】図１３に示すように、サブスロット１０の
両側面に支え板５２を設置し、この支え板５２に設けた
孔に棒状磁性体のブリッジ材４５を通して、サブスロッ
ト１０内に設置する。さらに、ブリッジ材４５の配置密
度を軸方向中央部が高く、軸方向端部が低くなるように
したものである。
両側面に支え板５２を設置し、この支え板５２に設けた
孔に棒状磁性体のブリッジ材４５を通して、サブスロッ
ト１０内に設置する。さらに、ブリッジ材４５の配置密
度を軸方向中央部が高く、軸方向端部が低くなるように
したものである。
【００５８】このような構成の回転子とすれば、サブス
ロット１０内部に磁束の流路を設けることができるの
で、磁極部での磁気飽和が緩和されると同時に、冷却媒
体の軸方向の流量分布が回転子端部で大きく、回転子軸
方向中央部に近付くほど小さくなる分布となり、回転子
コイルの温度分布の均一化を実現できる。
ロット１０内部に磁束の流路を設けることができるの
で、磁極部での磁気飽和が緩和されると同時に、冷却媒
体の軸方向の流量分布が回転子端部で大きく、回転子軸
方向中央部に近付くほど小さくなる分布となり、回転子
コイルの温度分布の均一化を実現できる。
【００５９】図１４は本発明による回転電機の回転子の
第１２の実施の形態を示す軸を含む断面図であり、第４
の実施の形態にブリッジ材を適用したものである。図１
４に示すように、サブスロット１０内部の設置するブリ
ッジ材４３を軸方向に複数のユニット４３ａ，４３ｂ，
４３…に分割し、軸方向中央部に近付くほどブリッジ材
ユニット４３ａ，４３ｂ，４３ｃ……の厚さを厚くす
る。
第１２の実施の形態を示す軸を含む断面図であり、第４
の実施の形態にブリッジ材を適用したものである。図１
４に示すように、サブスロット１０内部の設置するブリ
ッジ材４３を軸方向に複数のユニット４３ａ，４３ｂ，
４３…に分割し、軸方向中央部に近付くほどブリッジ材
ユニット４３ａ，４３ｂ，４３ｃ……の厚さを厚くす
る。
【００６０】これにより、サブスロット１０部での磁気
抵抗が小さく、磁極部での磁気飽和が緩和できると同時
に、冷却媒体の軸方向の流量分布が回転子端部で大き
く、回転子軸方向中央部に近付くほど小さくなる分布と
なり、回転子コイルの温度分布の均一化を図ることがで
きる。
抵抗が小さく、磁極部での磁気飽和が緩和できると同時
に、冷却媒体の軸方向の流量分布が回転子端部で大き
く、回転子軸方向中央部に近付くほど小さくなる分布と
なり、回転子コイルの温度分布の均一化を図ることがで
きる。
【００６１】図１５は本発明による回転電機の回転子の
第１３の実施の形態におけるブリッジ材を示した斜視図
であり、第１の実施の形態のブリッジ材に適用したもの
である。
第１３の実施の形態におけるブリッジ材を示した斜視図
であり、第１の実施の形態のブリッジ材に適用したもの
である。
【００６２】図１５に示すように、ブリッジ材４１を磁
化方向９１が回転子の周方向に容易な方向性磁性体で構
成したものである。このような構成とすれば、磁束が速
やかにブリッジ材４１を経由して磁極部へと流れ易くな
り、磁気抵抗を軽減することができる。
化方向９１が回転子の周方向に容易な方向性磁性体で構
成したものである。このような構成とすれば、磁束が速
やかにブリッジ材４１を経由して磁極部へと流れ易くな
り、磁気抵抗を軽減することができる。
【００６３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、コイ
ルスロット底あるいはサブスロット底間の磁極部におけ
る磁路を増加し、磁極底部での磁束の集中を緩和して磁
気飽和を軽減し、界磁電流の軽減を図ると共に回転電機
本体の体格の縮小化を図ることができる回転電機の回転
子を提供できる。
ルスロット底あるいはサブスロット底間の磁極部におけ
る磁路を増加し、磁極底部での磁束の集中を緩和して磁
気飽和を軽減し、界磁電流の軽減を図ると共に回転電機
本体の体格の縮小化を図ることができる回転電機の回転
子を提供できる。
【図１】本発明による回転電機の回転子の第１の実施の
形態を示す断面図。
形態を示す断面図。
【図２】本発明による回転電機の回転子の第２の実施の
形態における１スロット分を示す断面図。
形態における１スロット分を示す断面図。
【図３】本発明による回転電機の回転子の第３の実施の
形態における１スロット分を示す断面図。
形態における１スロット分を示す断面図。
【図４】本発明による回転電機の回転子の第４の実施の
形態における１スロット分を示す断面図。
形態における１スロット分を示す断面図。
【図５】本発明による回転電機の回転子の第４の実施の
形態を示す断面図。
形態を示す断面図。
【図６】同実施の形態の２次元解析による回転子断面内
の磁束分布を示す線図。
の磁束分布を示す線図。
【図７】本発明による回転電機の回転子の第５の実施の
形態における１スロット分を示す断面図。
形態における１スロット分を示す断面図。
【図８】本発明による回転電機の回転子の第６の実施の
形態における１スロット分を示す断面図。
形態における１スロット分を示す断面図。
【図９】本発明による回転電機の回転子の第７の実施の
形態におけるブリッジ材を示す断面図。
形態におけるブリッジ材を示す断面図。
【図１０】本発明による回転電機の回転子の第８の実施
の形態を示す軸を含む断面図。
の形態を示す軸を含む断面図。
【図１１】本発明による回転電機の回転子の第９の実施
の形態におけるブリッジ材を示す斜視図。
の形態におけるブリッジ材を示す斜視図。
【図１２】本発明による回転電機の回転子の第１０の実
施の形態における１スロット分を示す断面図。
施の形態における１スロット分を示す断面図。
【図１３】本発明による回転電機の回転子の第１１の実
施の形態に示す軸を含む断面図。
施の形態に示す軸を含む断面図。
【図１４】本発明による回転電機の回転子の第１２の実
施の形態に示す軸を含む断面図。
施の形態に示す軸を含む断面図。
【図１５】本発明による回転電機の回転子の第１３の実
施の形態におけるブリッジ材を示した斜視図。
施の形態におけるブリッジ材を示した斜視図。
【図１６】従来の回転電機の回転子を示す断面図。
【図１７】２次元解析による回転子断面内の磁束分布を
示す線図。
示す線図。
１……回転子 ２……スロット ３……界磁巻線 ６……回転子磁極部 ８……回転子ウエッジ ９……クリページ・ブロック １０……サブスロット １１……絶縁シート １２……直軸 １４……通気通路 ４１……磁性体板からなるブリッジ材 ４２……磁性体管からなるブリッジ材 ４３……磁性Ｕ字型鋼からなるブリッジ材 ４４……軸方向孔あきブリッジ材 ４５……針状磁性体からなるブリッジ材 ５０……孔 ５１……案内溝 ５２……支え板 ８１……スロット底に面する部分 ８２……サブスロット内部に対する部分
Claims (12)
- 【請求項１】 磁極部とこの磁極部以外の部分に形成さ
れた複数個の巻線挿入用スロットとこのスロット間に形
成されたティースを有する塊状回転子鉄心と、前記スロ
ット内に挿入された界磁巻線と、前記スロット開口端部
に挿入され前記界磁巻線を保持するウェッジとを備えた
回転電機の回転子において、 前記界磁巻線と前記ウエッジとに半径方向の通気通路を
設け、この半径方向の通気通路に対して冷却媒体を供給
するように前記スロットの内端側にサブスロットを設
け、このサブスロットと前記界磁巻線との間に前記界磁
巻線側の通気通路に対応する孔を有する磁性体板からな
るブリッジ材を備えたことを特徴とする回転電機の回転
子。 - 【請求項２】 磁極部とこの磁極部以外の部分に形成さ
れた複数個の巻線挿入用スロットとこのスロット間に形
成されたティースを有する塊状回転子鉄心と、前記スロ
ット内に挿入された界磁巻線と、前記スロット開口端部
に挿入され前記界磁巻線を保持するウェッジとを備えた
回転電機の回転子において、 前記界磁巻線と前記ウエッジとに半径方向の通気通路を
設け、この半径方向の通気通路に対して冷却媒体を供給
するように前記スロットの内端側にサブスロットを設
け、このサブスロット内部に前記界磁巻線側の通気通路
に対応する孔を有する磁性体板からなるブリッジ材を１
段あるいは複数段に亘って備えたことを特徴とする回転
電機の回転子。 - 【請求項３】 磁極部とこの磁極部以外の部分に形成さ
れた複数個の巻線挿入用スロットとこのスロット間に形
成されたティースを有する塊状回転子鉄心と、前記スロ
ット内に挿入された界磁巻線と、前記スロット開口端部
に挿入され前記界磁巻線を保持するウェッジとを備えた
回転電機の回転子において、 前記界磁巻線と前記ウエッジとに半径方向の通気通路を
設け、この半径方向の通気通路に対して冷却媒体を供給
するように前記スロットの内端側にサブスロットを設
け、このサブスロットの前記界磁巻線側に通気通路に対
応する孔を有する磁性体管からなるブリッジ材を備えた
ことを特徴とする回転電機の回転子。 - 【請求項４】 磁極部とこの磁極部以外の部分に形成さ
れた複数個の巻線挿入用スロットとこのスロット間に形
成されたティースを有する塊状回転子鉄心と、前記スロ
ット内に挿入された界磁巻線と、前記スロット開口端部
に挿入され前記界磁巻線を保持するウェッジとを備えた
回転電機の回転子において、 前記界磁巻線と前記ウエッジとに半径方向の通気通路を
設け、この半径方向の通気通路に対して冷却媒体を供給
するように前記スロットの内端側にサブスロットを設
け、このサブスロットに前記界磁巻線側の通気通路に対
応する孔を有する磁性体Ｕ字型鋼からなるブリッジ材を
１段または複数段に亘って備えたことを特徴とする回転
電機の回転子。 - 【請求項５】 磁極部とこの磁極部以外の部分に形成さ
れた複数個の巻線挿入用スロットとこのスロット間に形
成されたティースを有する塊状回転子鉄心と、前記スロ
ット内に挿入された界磁巻線と、前記スロット開口端部
に挿入され前記界磁巻線を保持するウェッジとを備えた
回転電機の回転子において、 前記界磁巻線と前記ウエッジとに半径方向の通気通路を
設け、この半径方向の通気通路に対して冷却媒体を供給
するように前記スロットの内端側にサブスロットを設
け、前記磁極に隣接するスロットに対応するサブスロッ
トを磁極側で浅く、磁極と反対側で深くなるような形状
にしたことを特徴とする回転電機の回転子。 - 【請求項６】 磁極部とこの磁極部以外の部分に形成さ
れた複数個の巻線挿入用スロットとこのスロット間に形
成されたティースを有する塊状回転子鉄心と、前記スロ
ット内に挿入された界磁巻線と、前記スロット開口端部
に挿入され前記界磁巻線を保持するウェッジとを備えた
回転電機の回転子において、 前記界磁巻線と前記ウエッジとに半径方向の通気通路を
設け、この半径方向の通気通路に対して冷却媒体を供給
するように前記スロットの内端側にサブスロットを設
け、前記磁極に隣接するスロットに対応するサブスロッ
トを磁極側で浅く、磁極と反対側で深くなるような形状
の孔を設けた矩形断面の磁性体からなるブリッジ材を設
けたことを特徴とする回転電機の回転子。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項４及び請求項６の何
ずれか１つの項に記載の回転電機の回転子において、前
記ブリッジ材が回転軸方向に分割したユニットから構成
されることを特徴とする回転電機の回転子。 - 【請求項８】 請求項１乃至請求項４及び請求項６の何
ずれか１つの項に記載の回転電機の回転子において、前
記ブリッジ材によって形成される通気経路が軸方向中央
部に近付くほど狭くなるようにテーパ状に形成したこと
を特徴とする回転電機の回転子。 - 【請求項９】 磁極部とこの磁極部以外の部分に形成さ
れた複数個の巻線挿入用スロットとこのスロット間に形
成されたティースを有する塊状回転子鉄心と、前記スロ
ット内に挿入された界磁巻線と、前記スロット開口端部
に挿入され前記界磁巻線を保持するウェッジとを備えた
回転電機の回転子において、 前記界磁巻線と前記ウエッジとに半径方向の通気通路を
設け、この半径方向の通気通路に対して冷却媒体を供給
するように前記スロットの内端側にサブスロットを設
け、このサブスロットの両側面壁間を針状または鉢状の
磁性体棒からなるブリッジ材によって橋架したことを特
徴とする回転電機の回転子。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の回転電機の回転子に
おいて、前記ブリッジ材の配置密度を軸方向中央部が高
く、軸方向端部が低くなるようにしたことを特徴とする
回転電機の回転子。 - 【請求項１１】 請求項７に記載の回転電機の回転子に
おいて、前記ブリッジ材の厚さを軸方向中央部が厚く、
軸方向端部が薄くなるようにしたことを特徴とする回転
電機の回転子。 - 【請求項１２】 請求項１乃至請求項４及び請求項乃至
１０の何ずれか１つの項に記載の回転電機の回転子にお
いて、前記ブリッジ材を前記回転子の周方向に磁化方向
が容易な方向性磁性体とすることを特徴とする回転電機
の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16234498A JPH11355993A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 回転電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16234498A JPH11355993A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 回転電機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11355993A true JPH11355993A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15752780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16234498A Pending JPH11355993A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 回転電機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11355993A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1898513A1 (de) * | 2006-09-06 | 2008-03-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotorkühlung für eine dynamoelektrische Maschine |
| EP2120314A1 (de) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotorkühlung für eine dynamoelektrische Maschine |
| JP2015112006A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-18 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 冷却マニホールドを有するロータ |
| JP2019161738A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 三菱重工業株式会社 | 超電導回転機械用かご型ロータ、超電導回転機械用ステータ、及び超電導回転機械 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16234498A patent/JPH11355993A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1898513A1 (de) * | 2006-09-06 | 2008-03-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotorkühlung für eine dynamoelektrische Maschine |
| WO2008028730A1 (de) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotorkühlung für eine dynamoelektrische maschine |
| EP2120314A1 (de) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotorkühlung für eine dynamoelektrische Maschine |
| JP2015112006A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-18 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 冷却マニホールドを有するロータ |
| JP2019161738A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 三菱重工業株式会社 | 超電導回転機械用かご型ロータ、超電導回転機械用ステータ、及び超電導回転機械 |
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