JPH11355992A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- JPH11355992A JPH11355992A JP15548898A JP15548898A JPH11355992A JP H11355992 A JPH11355992 A JP H11355992A JP 15548898 A JP15548898 A JP 15548898A JP 15548898 A JP15548898 A JP 15548898A JP H11355992 A JPH11355992 A JP H11355992A
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
- H02K2203/15—Machines characterised by cable windings, e.g. high-voltage cables, ribbon cables
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定子鉄心のスロット内に設置される絶縁外
被ケーブルを直接冷却でき、絶縁外被ケーブルの冷却効
果を向上させる。 【解決手段】 固定子鉄心３の内径側に放射状に複数個
設けられた固定子鉄心歯部４と、隣り合う固定子鉄心歯
部４間の軸方向スロット５内に複数個設置される絶縁外
被ケーブル６ａ，６ｂ，６ｃを備えた回転電機におい
て、同一スロット５内に設置される絶縁外被ケーブル６
ａ，６ｂ，６ｃの間に、軸方向に伸びる冷却管１１ａ，
１１ｂを設置したことを特徴とする。
被ケーブルを直接冷却でき、絶縁外被ケーブルの冷却効
果を向上させる。 【解決手段】 固定子鉄心３の内径側に放射状に複数個
設けられた固定子鉄心歯部４と、隣り合う固定子鉄心歯
部４間の軸方向スロット５内に複数個設置される絶縁外
被ケーブル６ａ，６ｂ，６ｃを備えた回転電機におい
て、同一スロット５内に設置される絶縁外被ケーブル６
ａ，６ｂ，６ｃの間に、軸方向に伸びる冷却管１１ａ，
１１ｂを設置したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば発電機、
電動機等の回転電機の固定子構造の冷却に関するもので
ある。
電動機等の回転電機の固定子構造の冷却に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の回転電機の固定子部分の詳
細図であり、固定子鉄心の内径側にある固定子鉄心歯部
と軸方向スロットの拡大図である。図において、３はケ
イ素鋼板等の薄板状鋼板を積層した固定子鉄心、４は固
定子鉄心３の内径側に放射状に複数個設けられた固定子
鉄心歯部、５は隣り合う固定子鉄心歯部４の空間からな
る軸方向のスロット、６（６ａ，６ｂ）はスロット５内
に複数個挿入された断面が円形の絶縁外被ケーブル、８
ａは絶縁外被ケーブル６ａ及び６ｂ間の空間である。
細図であり、固定子鉄心の内径側にある固定子鉄心歯部
と軸方向スロットの拡大図である。図において、３はケ
イ素鋼板等の薄板状鋼板を積層した固定子鉄心、４は固
定子鉄心３の内径側に放射状に複数個設けられた固定子
鉄心歯部、５は隣り合う固定子鉄心歯部４の空間からな
る軸方向のスロット、６（６ａ，６ｂ）はスロット５内
に複数個挿入された断面が円形の絶縁外被ケーブル、８
ａは絶縁外被ケーブル６ａ及び６ｂ間の空間である。
【０００３】次に、回転電機として発電機を例にしてそ
の動作について説明する。発電機における絶縁外被ケー
ブル６（６ａ，６ｂ）には、数十〜数百ｋＶの耐電圧特
性を持つ高電圧ケーブルが使用される。高電圧ケーブル
の絶縁外被はケーブルの長手方向に１〜２ヵ所の継ぎ目
を有するが、この部分が耐電圧特性上の弱点とならない
ような構成となっている。
の動作について説明する。発電機における絶縁外被ケー
ブル６（６ａ，６ｂ）には、数十〜数百ｋＶの耐電圧特
性を持つ高電圧ケーブルが使用される。高電圧ケーブル
の絶縁外被はケーブルの長手方向に１〜２ヵ所の継ぎ目
を有するが、この部分が耐電圧特性上の弱点とならない
ような構成となっている。
【０００４】従来の発電機では、前記高電圧ケーブルに
て固定子コイルを形成すると共に、同一ケーブルでコイ
ルと出力端子、中性点間がつながる構成となっているた
め、端子電圧の高電圧化が可能となっている。
て固定子コイルを形成すると共に、同一ケーブルでコイ
ルと出力端子、中性点間がつながる構成となっているた
め、端子電圧の高電圧化が可能となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造では、高電圧化により対地絶縁層が厚くなり、
ケーブル導体の冷却性能は電圧が高いほど悪化し、通電
可能な電流が低下するため、通電電流に応じた導体断面
の確保が必要である。従って、絶縁を含むケーブルの断
面積が大きくなる。
来の構造では、高電圧化により対地絶縁層が厚くなり、
ケーブル導体の冷却性能は電圧が高いほど悪化し、通電
可能な電流が低下するため、通電電流に応じた導体断面
の確保が必要である。従って、絶縁を含むケーブルの断
面積が大きくなる。
【０００６】また、高電圧ケーブルの冷却方法として
は、固定子鉄心歯部４あるいは固定子鉄心背部（図示せ
ず）に設けられた冷却孔（図示せず）に冷却媒体を通す
ことにより間接的な冷却方式を取り入れて、高電圧ケー
ブルを冷却する構造が適用されている。
は、固定子鉄心歯部４あるいは固定子鉄心背部（図示せ
ず）に設けられた冷却孔（図示せず）に冷却媒体を通す
ことにより間接的な冷却方式を取り入れて、高電圧ケー
ブルを冷却する構造が適用されている。
【０００７】このような構造では、冷却方式が固定子鉄
心を介した間接的な冷却であるため、絶縁外被ケーブル
６自身から発生するジュール熱により過熱する恐れがあ
ると共に、必要な出力を得るためには軸方向のスロット
５の断面積が大きくなり発電機の体格も全体として大き
くなる傾向があった。
心を介した間接的な冷却であるため、絶縁外被ケーブル
６自身から発生するジュール熱により過熱する恐れがあ
ると共に、必要な出力を得るためには軸方向のスロット
５の断面積が大きくなり発電機の体格も全体として大き
くなる傾向があった。
【０００８】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたものであり、固定子鉄心のスロット内
に複数個設置される絶縁外被ケーブルを直接冷却でき、
絶縁外被ケーブルの冷却効果が向上する回転電機を提供
することを目的とする。
るためになされたものであり、固定子鉄心のスロット内
に複数個設置される絶縁外被ケーブルを直接冷却でき、
絶縁外被ケーブルの冷却効果が向上する回転電機を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、鋼板
を積層した固定子鉄心、この固定子鉄心の内径側に放射
状に複数個設けられた固定子鉄心歯部、隣り合う固定子
鉄心歯部間の空間からなる軸方向スロット、軸方向スロ
ット内に複数個設置される絶縁外被ケーブルとを備えた
固定子を有する回転電機において、同一スロット内に設
置される絶縁外被ケーブルの間に、軸方向に伸びる冷却
管を設置したことを特徴とする。
を積層した固定子鉄心、この固定子鉄心の内径側に放射
状に複数個設けられた固定子鉄心歯部、隣り合う固定子
鉄心歯部間の空間からなる軸方向スロット、軸方向スロ
ット内に複数個設置される絶縁外被ケーブルとを備えた
固定子を有する回転電機において、同一スロット内に設
置される絶縁外被ケーブルの間に、軸方向に伸びる冷却
管を設置したことを特徴とする。
【００１０】請求項２の発明は、冷却管は、少なくとも
絶縁外被ケーブルの１つに接することを特徴とする。
絶縁外被ケーブルの１つに接することを特徴とする。
【００１１】請求項３の発明は、軸方向スロットの側壁
に沿って半径方向に隣接した複数個の絶縁外被ケーブル
のスロット壁側外周とスロット側壁間で形成される空間
に冷却管を配置するようにしたことを特徴とする。
に沿って半径方向に隣接した複数個の絶縁外被ケーブル
のスロット壁側外周とスロット側壁間で形成される空間
に冷却管を配置するようにしたことを特徴とする。
【００１２】請求項４の発明は、冷却管の断面形状を絶
縁外被ケーブルのスロット壁側外周とスロット側壁間で
形成される空間の形状に近い略三角形状とすることを特
徴とする。
縁外被ケーブルのスロット壁側外周とスロット側壁間で
形成される空間の形状に近い略三角形状とすることを特
徴とする。
【００１３】請求項５の発明は、軸方向スロット内に互
いに隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の空間に冷却管
を配置するようにしたことを特徴とする。
いに隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の空間に冷却管
を配置するようにしたことを特徴とする。
【００１４】請求項６の発明は、冷却管の断面形状を互
いに隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の空間の形状に
近い略四角形状とすることを特徴とする。
いに隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の空間の形状に
近い略四角形状とすることを特徴とする。
【００１５】請求項７の発明は、冷却管の材質として熱
伝導性に優れた非磁性の金属材料を使用することを特徴
とする。
伝導性に優れた非磁性の金属材料を使用することを特徴
とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１による回転電機を図に基づいて説明する。
実施の形態１による回転電機を図に基づいて説明する。
【００１７】まず、回転電機の固定子鉄心部の全体構成
について図１により説明する。図１において、回転電機
の固定子１と回転子２とは対向して配設されており、固
定子１はケイ素鋼板等の薄板金属板を積層した固定子鉄
心３を主要構成としている。そして、固定子鉄心３の外
周に位置する固定子鉄心背部７から半径方向内径に向っ
て、複数の固定子鉄心歯部４が設けられ、これら隣り合
う固定子鉄心歯部４は軸方向スロット５なる空間により
分離されている。上記スロット５内には、複数本の巻線
が収納された断面円形状の絶縁外被ケーブル６が挿入さ
れている。
について図１により説明する。図１において、回転電機
の固定子１と回転子２とは対向して配設されており、固
定子１はケイ素鋼板等の薄板金属板を積層した固定子鉄
心３を主要構成としている。そして、固定子鉄心３の外
周に位置する固定子鉄心背部７から半径方向内径に向っ
て、複数の固定子鉄心歯部４が設けられ、これら隣り合
う固定子鉄心歯部４は軸方向スロット５なる空間により
分離されている。上記スロット５内には、複数本の巻線
が収納された断面円形状の絶縁外被ケーブル６が挿入さ
れている。
【００１８】図２は実施の形態１の回転電機の固定子部
分を示す詳細図であり、固定子鉄心３の内径側に放射状
に設けられた固定子鉄心歯部４と軸方向スロット５の詳
細部分を示す。
分を示す詳細図であり、固定子鉄心３の内径側に放射状
に設けられた固定子鉄心歯部４と軸方向スロット５の詳
細部分を示す。
【００１９】図２において、絶縁外被ケーブル６ａ〜６
ｃは軸方向スロット５の半径方向に複数個挿入され、発
電機の運転時に界磁巻線（図示せず）から誘起される電
圧により電力を生み出す。それぞれ絶縁外被ケーブル６
ａ〜６ｂ並びに６ｂ〜６ｃ間には、空間８ａ，８ｂが存
在し、これらの空間８ａ，８ｂには、冷却管１１ａ，１
１ｂが軸方向に伸びるように配設され、少なくとも絶縁
外被ケーブル６に直接接するように構成されている。
ｃは軸方向スロット５の半径方向に複数個挿入され、発
電機の運転時に界磁巻線（図示せず）から誘起される電
圧により電力を生み出す。それぞれ絶縁外被ケーブル６
ａ〜６ｂ並びに６ｂ〜６ｃ間には、空間８ａ，８ｂが存
在し、これらの空間８ａ，８ｂには、冷却管１１ａ，１
１ｂが軸方向に伸びるように配設され、少なくとも絶縁
外被ケーブル６に直接接するように構成されている。
【００２０】次に、実施の形態１の回転電機の冷却動作
について説明する。従来技術において説明したとおり、
絶縁外被ケーブル６の冷却方式が固定子鉄心を介した間
接冷却方式であると、必要な出力を得るためにはスロッ
ト５の断面積が大きくなり、絶縁外被ケーブル６自身か
ら発生するジュール熱により過熱する恐れがあると共
に、発電機の体格も大きくなる傾向がある。
について説明する。従来技術において説明したとおり、
絶縁外被ケーブル６の冷却方式が固定子鉄心を介した間
接冷却方式であると、必要な出力を得るためにはスロッ
ト５の断面積が大きくなり、絶縁外被ケーブル６自身か
ら発生するジュール熱により過熱する恐れがあると共
に、発電機の体格も大きくなる傾向がある。
【００２１】本実施の形態１においては、冷却媒体を導
く冷却管１１ａ，１１ｂ，…を隙間８ａ，８ｂ，…に設
置し、絶縁外被ケーブル６は冷却管１１と直接に接する
ようにしたので、冷却管１１を通る冷却媒体により絶縁
外被ケーブル６の熱を奪うことが可能となり、絶縁外被
ケーブル６の冷却効果が向上する。
く冷却管１１ａ，１１ｂ，…を隙間８ａ，８ｂ，…に設
置し、絶縁外被ケーブル６は冷却管１１と直接に接する
ようにしたので、冷却管１１を通る冷却媒体により絶縁
外被ケーブル６の熱を奪うことが可能となり、絶縁外被
ケーブル６の冷却効果が向上する。
【００２２】したがって、絶縁外被ケーブル６自身から
発生するジュール熱による過熱に対して、絶縁外被ケー
ブル６の温度上昇を抑制することができ、回転電機の信
頼性及び耐久性が確保できる効果が得られる。
発生するジュール熱による過熱に対して、絶縁外被ケー
ブル６の温度上昇を抑制することができ、回転電機の信
頼性及び耐久性が確保できる効果が得られる。
【００２３】また、スロット５の断面積を低減でき発電
機の体格拡大を抑制する効果が得られる。
機の体格拡大を抑制する効果が得られる。
【００２４】なお、前記冷却媒体としては、水、水素ガ
ス、空気など冷却効果がある何れの媒体であっても良
い。
ス、空気など冷却効果がある何れの媒体であっても良
い。
【００２５】実施の形態２．上記実施の形態１では、冷
却管１１ａ，１１ｂ，…を隙間８ａ，８ｂ，…に設置し
て冷却通路を形成することで、絶縁外被ケーブル６の冷
却を可能にした場合について述べたが、実施の形態２で
は、軸方向スロットの側壁に沿って半径方向に隣接した
複数個の絶縁外被ケーブルのスロット壁側外周とスロッ
ト側壁間で形成される空間に冷却管を配置するようにす
る。
却管１１ａ，１１ｂ，…を隙間８ａ，８ｂ，…に設置し
て冷却通路を形成することで、絶縁外被ケーブル６の冷
却を可能にした場合について述べたが、実施の形態２で
は、軸方向スロットの側壁に沿って半径方向に隣接した
複数個の絶縁外被ケーブルのスロット壁側外周とスロッ
ト側壁間で形成される空間に冷却管を配置するようにす
る。
【００２６】図３は実施の形態２の回転電機の固定子部
分を示す詳細図であり、軸方向スロット４側壁に沿って
半径方向に隣接された絶縁外被ケーブル８ａ，ｂ，ｃの
側壁側の外周とスロット側壁４ａとの間で形成される空
間に冷却管１２を設けている。
分を示す詳細図であり、軸方向スロット４側壁に沿って
半径方向に隣接された絶縁外被ケーブル８ａ，ｂ，ｃの
側壁側の外周とスロット側壁４ａとの間で形成される空
間に冷却管１２を設けている。
【００２７】以上のように実施の形態２によれば、スロ
ット内スペースの有効利用を考慮した冷却効果が望め、
回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図ることができ
る。
ット内スペースの有効利用を考慮した冷却効果が望め、
回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図ることができ
る。
【００２８】また、軸方向スロット５の断面積を低減す
ることができ、発電機の体格拡大を抑制する効果が得ら
れる。
ることができ、発電機の体格拡大を抑制する効果が得ら
れる。
【００２９】実施の形態３．上記実施の形態２では、ス
ロット側壁に沿って半径方向に隣接された絶縁外被ケー
ブルの側壁側の外周とスロット側壁間で形成される空間
に冷却管１２を設けることにより、冷却効果を増長した
場合について述べたが、実施の形態３では、例えば図４
に示すように、冷却管の形状を、絶縁外被ケーブルの側
壁側の外周とスロット側壁間で形成される空間１３の形
状に近い略三角形管１４とする。
ロット側壁に沿って半径方向に隣接された絶縁外被ケー
ブルの側壁側の外周とスロット側壁間で形成される空間
に冷却管１２を設けることにより、冷却効果を増長した
場合について述べたが、実施の形態３では、例えば図４
に示すように、冷却管の形状を、絶縁外被ケーブルの側
壁側の外周とスロット側壁間で形成される空間１３の形
状に近い略三角形管１４とする。
【００３０】このように構成すれば、絶縁外被ケーブル
６が冷却管１２の一面に沿って変形して接触面積が増
加、すなわち冷却媒体との接触面積が増加して冷却効果
が増長し、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図るこ
とができる。
６が冷却管１２の一面に沿って変形して接触面積が増
加、すなわち冷却媒体との接触面積が増加して冷却効果
が増長し、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図るこ
とができる。
【００３１】また、スロット５の断面積を低減すること
ができ、発電機の体格拡大を抑制する効果が得られる。
ができ、発電機の体格拡大を抑制する効果が得られる。
【００３２】実施の形態４．上記実施の形態１では、冷
却管１１を隙間８ａ〜８ｂに設置して冷却通路を形成す
ることで、絶縁外被ケーブル６の冷却を可能とした場合
について述べたが、実施の形態４では、軸方向スロット
内に互いに隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の空間に
冷却管を配置するようにする。
却管１１を隙間８ａ〜８ｂに設置して冷却通路を形成す
ることで、絶縁外被ケーブル６の冷却を可能とした場合
について述べたが、実施の形態４では、軸方向スロット
内に互いに隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の空間に
冷却管を配置するようにする。
【００３３】図５は実施の形態４の回転電機の固定子部
分を示す詳細図であり、同一軸方向スロット５内に互い
に隣接する４個の絶縁外被ケーブル６ａ，６ｂ，６ｅ，
６ｆ間の空間に例えば円形冷却管１５ａを配置してい
る。
分を示す詳細図であり、同一軸方向スロット５内に互い
に隣接する４個の絶縁外被ケーブル６ａ，６ｂ，６ｅ，
６ｆ間の空間に例えば円形冷却管１５ａを配置してい
る。
【００３４】このように構成すれば、スロット内スペー
スを有効に利用した上に、冷却媒体との接触面積が増加
することで冷却効果が増長し、回転電機の信頼性及び耐
用性の向上を図ることができる。
スを有効に利用した上に、冷却媒体との接触面積が増加
することで冷却効果が増長し、回転電機の信頼性及び耐
用性の向上を図ることができる。
【００３５】また、スロット５の断面積を低減すること
ができ、発電機の体格拡大を抑制する効果が得られる。
ができ、発電機の体格拡大を抑制する効果が得られる。
【００３６】実施の形態５．上記実施の形態４では、ス
ロット内に互いに隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の
空間に円形冷却管を配置することで、冷却媒体との接触
面積を増加させる場合について述べたが、実施の形態５
では、図６に示すように、冷却管１５の形状を、互いに
隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の空間１６の形状に
近い略四角形管１７にする。
ロット内に互いに隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の
空間に円形冷却管を配置することで、冷却媒体との接触
面積を増加させる場合について述べたが、実施の形態５
では、図６に示すように、冷却管１５の形状を、互いに
隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の空間１６の形状に
近い略四角形管１７にする。
【００３７】このように構成すれば、絶縁外被ケーブル
６が冷却管１５の一面に沿って変形して接触面積が増
加、すなわち冷却媒体との接触面積が増加して冷却効果
が増長し、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図るこ
とができる。
６が冷却管１５の一面に沿って変形して接触面積が増
加、すなわち冷却媒体との接触面積が増加して冷却効果
が増長し、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図るこ
とができる。
【００３８】また、スロット５の断面積を低減すること
ができ、発電機の体格拡大を抑制する効果が得られる。
ができ、発電機の体格拡大を抑制する効果が得られる。
【００３９】実施の形態６．上記実施の形態１〜５で
は、冷却管を軸方向スロット内の隙間に設置して冷却通
路を形成することで、絶縁外被ケーブル６の冷却を可能
にした場合について述べたが、例えば冷却管の素材とし
て熱伝導性に優れた非磁性の金属材料を用いた場合、冷
却管の熱抵抗を低減できるため、冷却効果が向上する。
は、冷却管を軸方向スロット内の隙間に設置して冷却通
路を形成することで、絶縁外被ケーブル６の冷却を可能
にした場合について述べたが、例えば冷却管の素材とし
て熱伝導性に優れた非磁性の金属材料を用いた場合、冷
却管の熱抵抗を低減できるため、冷却効果が向上する。
【００４０】なお、冷却管の素材に絶縁材を用いたとし
ても、冷却管の熱抵抗はケーブルの熱抵抗と比較して小
さいので、同等の効果を得ることができる。
ても、冷却管の熱抵抗はケーブルの熱抵抗と比較して小
さいので、同等の効果を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】請求項１〜請求項７の発明によれば、固
定子鉄心のスロット内に複数個設置される絶縁外被ケー
ブル間に軸方向に伸びる冷却管を配置するようにしたの
で、冷却管を通る冷却媒体により絶縁外被ケーブルの熱
を奪うことが可能となり、絶縁外被ケーブルの冷却効果
が向上する。その結果、絶縁外被ケーブル自身から発生
するジュール熱による過熱に対して、絶縁外被ケーブル
の温度上昇を抑制することができ、回転電機の信頼性及
び耐久性が確保できる効果が得られる。
定子鉄心のスロット内に複数個設置される絶縁外被ケー
ブル間に軸方向に伸びる冷却管を配置するようにしたの
で、冷却管を通る冷却媒体により絶縁外被ケーブルの熱
を奪うことが可能となり、絶縁外被ケーブルの冷却効果
が向上する。その結果、絶縁外被ケーブル自身から発生
するジュール熱による過熱に対して、絶縁外被ケーブル
の温度上昇を抑制することができ、回転電機の信頼性及
び耐久性が確保できる効果が得られる。
【００４２】また、スロットの断面積を低減でき発電機
の体格拡大を抑制する効果が得られる。
の体格拡大を抑制する効果が得られる。
【００４３】請求項２の発明によれば、冷却管を絶縁外
被ケーブルに接するようにしたので、絶縁外被ケーブル
の熱を直接奪うことが可能となり、絶縁外被ケーブルの
冷却効果が更に向上する。
被ケーブルに接するようにしたので、絶縁外被ケーブル
の熱を直接奪うことが可能となり、絶縁外被ケーブルの
冷却効果が更に向上する。
【００４４】請求項３の発明によれば、スロット側壁に
沿って半径方向に隣接配置された複数個の絶縁外被ケー
ブルのスロット壁側外周とスロット側壁間で形成される
空間に冷却管を配置するようにしたので、スロット内ス
ペースの有効利用を考慮した冷却効果が望め、回転電機
の信頼性及び耐用性の向上を図ることができる。また、
軸方向スロットの断面積を低減することができ、発電機
の体格拡大を抑制する効果が得られる。
沿って半径方向に隣接配置された複数個の絶縁外被ケー
ブルのスロット壁側外周とスロット側壁間で形成される
空間に冷却管を配置するようにしたので、スロット内ス
ペースの有効利用を考慮した冷却効果が望め、回転電機
の信頼性及び耐用性の向上を図ることができる。また、
軸方向スロットの断面積を低減することができ、発電機
の体格拡大を抑制する効果が得られる。
【００４５】請求項４の発明によれば、冷却管の断面形
状を上記空間の形状に近い三角形状にしたので、絶縁外
被ケーブルが冷却管の一面に沿って変形して接触面積が
増加し、冷却媒体との接触面積が増加して冷却効果が増
長し、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図ることが
できる。
状を上記空間の形状に近い三角形状にしたので、絶縁外
被ケーブルが冷却管の一面に沿って変形して接触面積が
増加し、冷却媒体との接触面積が増加して冷却効果が増
長し、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図ることが
できる。
【００４６】請求項５の発明によれば、同一スロット内
に互いに隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の空間に冷
却管を配置したので、スロット内スペースを有効に利用
した上に、冷却媒体との接触面積が増加することで冷却
効果が増長し、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図
ることができる。また、スロットの断面積を低減するこ
とができ、発電機の体格拡大を抑制する効果が得られ
る。
に互いに隣接する４個の絶縁外被ケーブル間の空間に冷
却管を配置したので、スロット内スペースを有効に利用
した上に、冷却媒体との接触面積が増加することで冷却
効果が増長し、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図
ることができる。また、スロットの断面積を低減するこ
とができ、発電機の体格拡大を抑制する効果が得られ
る。
【００４７】請求項６の発明によれば、冷却管の断面形
状を上記空間の形状に近い四角形状としたので、絶縁外
被ケーブルが冷却管の一面に沿って変形して接触面積が
増加し、冷却媒体との接触面積が増加して冷却効果が増
長し、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図ることが
できる。
状を上記空間の形状に近い四角形状としたので、絶縁外
被ケーブルが冷却管の一面に沿って変形して接触面積が
増加し、冷却媒体との接触面積が増加して冷却効果が増
長し、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図ることが
できる。
【００４８】請求項７の発明によれば、冷却管の材質と
して熱伝導性に優れた銅等の金属材料を使用したので、
冷却管の熱抵抗を低減でき、冷却効果が更に向上する。
して熱伝導性に優れた銅等の金属材料を使用したので、
冷却管の熱抵抗を低減でき、冷却効果が更に向上する。
【図１】 この発明の回転電機の固定子鉄心部の構成を
示す半径方向の断面図である。
示す半径方向の断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１の回転電機の固定子
部分を示す詳細図である。
部分を示す詳細図である。
【図３】 この発明の実施の形態２の回転電機の固定子
部分を示す詳細図である。
部分を示す詳細図である。
【図４】 この発明の実施の形態３の回転電機の固定子
部分を示す詳細図である。
部分を示す詳細図である。
【図５】 この発明の実施の形態４の回転電機の固定子
部分を示す詳細図である。
部分を示す詳細図である。
【図６】 この発明の実施の形態５の回転電機の固定子
部分を示す詳細図である。
部分を示す詳細図である。
【図７】 従来の回転電機の固定子部分の詳細図であ
る。
る。
１ 固定子、２ 回転子、３ 固定子鉄心、４ 固定子
鉄心歯部、５ 軸方向スロット、６ 絶縁外被ケーブ
ル、７ 固定子鉄心背部、８ａ，８ｂ，８ｃ，１３，１
６ 空間、１１ａ，１１ｂ，１２，１４，１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ 冷却管。
鉄心歯部、５ 軸方向スロット、６ 絶縁外被ケーブ
ル、７ 固定子鉄心背部、８ａ，８ｂ，８ｃ，１３，１
６ 空間、１１ａ，１１ｂ，１２，１４，１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ 冷却管。
Claims (7)
- 【請求項１】 鋼板を積層した固定子鉄心、この固定子
鉄心の内径側に放射状に複数個設けられた固定子鉄心歯
部、隣り合う固定子鉄心歯部間の空間からなる軸方向ス
ロット、軸方向スロット内に複数個設置される絶縁外被
ケーブルとを備えた固定子を有する回転電機において、
同一スロット内に設置される上記絶縁外被ケーブルの間
に、軸方向に伸びる冷却管を設置したことを特徴とする
回転電機。 - 【請求項２】 上記冷却管は、少なくとも上記絶縁外被
ケーブルの１つに接することを特徴とする請求項１記載
の回転電機。 - 【請求項３】 上記軸方向スロットの側壁に沿って半径
方向に隣接した複数個の絶縁外被ケーブルのスロット壁
側外周とスロット側壁間で形成される空間に冷却管を配
置するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項
２記載の回転電機。 - 【請求項４】 上記冷却管の断面形状を上記空間の形状
に近い略三角形状とすることを特徴とする請求項３記載
の回転電機。 - 【請求項５】 上記軸方向スロット内に互いに隣接する
４個の絶縁外被ケーブル間の空間に冷却管を配置するよ
うにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
回転電機。 - 【請求項６】 上記冷却管の断面形状を上記空間の形状
に近い略四角形状とすることを特徴とする請求項３記載
の回転電機。 - 【請求項７】 上記冷却管の材質として熱伝導性に優れ
た非磁性の金属材料を使用することを特徴とする請求項
１から請求項６のいずれか１項記載の回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15548898A JPH11355992A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15548898A JPH11355992A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11355992A true JPH11355992A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15607152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15548898A Pending JPH11355992A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11355992A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10244202A1 (de) * | 2002-09-23 | 2004-03-25 | Alstom (Switzerland) Ltd. | Elektrische Maschine mit einem Stator mit gekühlten Wicklungsstäben |
| JP2005168265A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Nissan Motor Co Ltd | 回転電機の冷却構造 |
| JP2008035698A (ja) * | 2000-09-29 | 2008-02-14 | Sanyo Denki Co Ltd | リニアモータ用電機子 |
| CN102545541A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 丰田自动车株式会社 | 超导电机 |
| JP2012143040A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Toyota Motor Corp | 超電導モータ |
| JP2014018003A (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 発電電動機およびこれを用いた電動車両 |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP15548898A patent/JPH11355992A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012143040A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Toyota Motor Corp | 超電導モータ |
| JP2012143050A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Toyota Motor Corp | 超電導モータ |
| JP2014018003A (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 発電電動機およびこれを用いた電動車両 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040914 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050125 |