JPH11350507A - 逆打ち工法における底型枠の配設方法 - Google Patents
逆打ち工法における底型枠の配設方法Info
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- JPH11350507A JPH11350507A JP10154212A JP15421298A JPH11350507A JP H11350507 A JPH11350507 A JP H11350507A JP 10154212 A JP10154212 A JP 10154212A JP 15421298 A JP15421298 A JP 15421298A JP H11350507 A JPH11350507 A JP H11350507A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 差し筋が貫通する底型枠部分から漏れ出るコ
ンクリート量を減少させ、また、立上がりコンクリート
を打設する際の空気抜けを円滑に行なわせること。 【解決手段】 山留壁１２の内側にコンクリート型枠１
４が設置され、このコンクリート型枠１４の内部に、差
し筋１６を含む鉄筋１８が配筋され、コンクリート２０
が打設されて外壁２２の部分が下方へと構築されてい
く。底型枠３２は、山留壁１２から離れるに従い次第に
上位となるように、水平面に対して傾斜して配置されて
おり、底型枠３２の挿通孔４２に対して差し筋１６が斜
めに挿通され、挿通孔４２の内周と差し筋１６の外周と
の間の隙間が閉塞される。これにより、挿通孔４２から
のコンクリート漏れを大幅に減少させ、また、差し筋１
６により底型枠３２をせり持たせ、支保工３６の負担を
軽減する。また、立上がりコンクリートを打設する際
に、空気抜けも円滑に行なわれる。
ンクリート量を減少させ、また、立上がりコンクリート
を打設する際の空気抜けを円滑に行なわせること。 【解決手段】 山留壁１２の内側にコンクリート型枠１
４が設置され、このコンクリート型枠１４の内部に、差
し筋１６を含む鉄筋１８が配筋され、コンクリート２０
が打設されて外壁２２の部分が下方へと構築されてい
く。底型枠３２は、山留壁１２から離れるに従い次第に
上位となるように、水平面に対して傾斜して配置されて
おり、底型枠３２の挿通孔４２に対して差し筋１６が斜
めに挿通され、挿通孔４２の内周と差し筋１６の外周と
の間の隙間が閉塞される。これにより、挿通孔４２から
のコンクリート漏れを大幅に減少させ、また、差し筋１
６により底型枠３２をせり持たせ、支保工３６の負担を
軽減する。また、立上がりコンクリートを打設する際
に、空気抜けも円滑に行なわれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は逆打ち工法における
底型枠の配設方法に関する。
底型枠の配設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、建物の地下などを構築する場合
に、上層から下層へとコンクリートを打ち下げていく逆
打ち工法が用いられる。逆打ち工法では、コンクリート
を打つ毎に下方へとコンクリート型枠が組み立てられ、
このコンクリート型枠の中で底型枠が最も下位に位置す
る。そして、底型枠には複数の差し筋挿用孔が貫通形成
され、この差し筋挿通孔を貫通する差し筋により新旧コ
ンクリート部分が一体化される。
に、上層から下層へとコンクリートを打ち下げていく逆
打ち工法が用いられる。逆打ち工法では、コンクリート
を打つ毎に下方へとコンクリート型枠が組み立てられ、
このコンクリート型枠の中で底型枠が最も下位に位置す
る。そして、底型枠には複数の差し筋挿用孔が貫通形成
され、この差し筋挿通孔を貫通する差し筋により新旧コ
ンクリート部分が一体化される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、逆打ち工
法では、底型枠の差し筋挿通孔から差し筋が下方に突出
した状態でコンクリートが打設されることから、差し筋
挿通孔部分からコンクリートが漏れ出る不具合があっ
た。また、底型枠は一般に水平に配設されることから、
次の下方のコンクリート部分を構築する際に、すなわ
ち、立上がりコンクリートを打設する際に、空気抜けが
円滑に行なわれない不具合があった。さらに、底型枠と
して合板が用いられる場合が多く、コンクリートの打設
後、この合板は解体撤去されるが、この解体撤去に多く
の手間が掛かり、場合によってははつり工によるはつり
作業が必要となり、工期の短縮化を図る上で不利があっ
た。本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、
本発明の目的は、底型枠から漏れ出るコンクリート量を
減少させ、また、立上がりコンクリートを打設する際の
空気抜けが円滑に行なわれ、さらに、差し筋により底型
枠をせり持つことで支保工の負担の軽減を図れる逆打ち
工法における底型枠の配設方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、底型枠の解体撤去を不要とし、
工期の短縮化を図る上で有利な底型枠の配設方法を提供
することにある。
法では、底型枠の差し筋挿通孔から差し筋が下方に突出
した状態でコンクリートが打設されることから、差し筋
挿通孔部分からコンクリートが漏れ出る不具合があっ
た。また、底型枠は一般に水平に配設されることから、
次の下方のコンクリート部分を構築する際に、すなわ
ち、立上がりコンクリートを打設する際に、空気抜けが
円滑に行なわれない不具合があった。さらに、底型枠と
して合板が用いられる場合が多く、コンクリートの打設
後、この合板は解体撤去されるが、この解体撤去に多く
の手間が掛かり、場合によってははつり工によるはつり
作業が必要となり、工期の短縮化を図る上で不利があっ
た。本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、
本発明の目的は、底型枠から漏れ出るコンクリート量を
減少させ、また、立上がりコンクリートを打設する際の
空気抜けが円滑に行なわれ、さらに、差し筋により底型
枠をせり持つことで支保工の負担の軽減を図れる逆打ち
工法における底型枠の配設方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、底型枠の解体撤去を不要とし、
工期の短縮化を図る上で有利な底型枠の配設方法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、底型枠の複数の挿通孔にそれぞれ差し筋を上
下に貫通させて挿通し、底型枠を固定した後、この底型
枠上にコンクリートを打設する逆打ち工法において、前
記底型枠を水平面に対して傾けた状態に固定するように
したことを特徴とする。また、本発明は、前記底型枠と
して鋼板が用いられ、底型枠はコンクリートが打設され
た後もコンクリートと共に残存されることを特徴とす
る。また、本発明は、前記底型枠には、該底型枠の下方
に打設される立上がりコンクリートの上端とのせん断伝
達性能を高めるための凹凸部が形成されていることを特
徴とする。また、本発明は、前記鋼板の中間部を境とし
てそれらの半部が折り曲げられて形成され、前記鋼板
は、前記中間部が低位となり、中間部から離れるにつれ
て次第に上位となるように配設されることを特徴とす
る。
本発明は、底型枠の複数の挿通孔にそれぞれ差し筋を上
下に貫通させて挿通し、底型枠を固定した後、この底型
枠上にコンクリートを打設する逆打ち工法において、前
記底型枠を水平面に対して傾けた状態に固定するように
したことを特徴とする。また、本発明は、前記底型枠と
して鋼板が用いられ、底型枠はコンクリートが打設され
た後もコンクリートと共に残存されることを特徴とす
る。また、本発明は、前記底型枠には、該底型枠の下方
に打設される立上がりコンクリートの上端とのせん断伝
達性能を高めるための凹凸部が形成されていることを特
徴とする。また、本発明は、前記鋼板の中間部を境とし
てそれらの半部が折り曲げられて形成され、前記鋼板
は、前記中間部が低位となり、中間部から離れるにつれ
て次第に上位となるように配設されることを特徴とす
る。
【０００５】本発明では、底型枠の挿通孔に対して差し
筋が斜めに挿通され、これにより挿通孔の内周と差し筋
の外周との間の隙間が閉塞され、挿通孔からのコンクリ
ート漏れが大幅に減少する。また、このような底型枠上
に作られるコンクリート構造体の底面は、傾斜して作ら
れるので、立上がりコンクリートを打設する際に、空気
抜けが円滑に行なわれる。また、差し筋により底型枠を
せり持つことで支保工の負担の軽減を図れ、支保工の数
を減らすなど、工期の短縮化を図る上で有利となる。ま
た、底型枠として鋼板を用い、コンクリートと共に底型
枠を残存させると、底型枠の解体撤去作業を省け、工期
の短縮化を図る上で有利となる。
筋が斜めに挿通され、これにより挿通孔の内周と差し筋
の外周との間の隙間が閉塞され、挿通孔からのコンクリ
ート漏れが大幅に減少する。また、このような底型枠上
に作られるコンクリート構造体の底面は、傾斜して作ら
れるので、立上がりコンクリートを打設する際に、空気
抜けが円滑に行なわれる。また、差し筋により底型枠を
せり持つことで支保工の負担の軽減を図れ、支保工の数
を減らすなど、工期の短縮化を図る上で有利となる。ま
た、底型枠として鋼板を用い、コンクリートと共に底型
枠を残存させると、底型枠の解体撤去作業を省け、工期
の短縮化を図る上で有利となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。まず、地下壁に適用した第１の実
施の形態から説明すると、図１は地下壁を構築する際の
断面側面図、図２(Ａ)は底型枠の平面図、(Ｂ)は断面正
面図、(Ｃ)は差し筋との関係図を示している。山留壁１
２の内側にコンクリート型枠１４が設置され、このコン
クリート型枠１４の内部に、差し筋１６を含む鉄筋１８
が配筋され、コンクリート２０が打設されて壁２２(例
えば、外壁や内壁など)の部分が下方へと構築されてい
く。コンクリート型枠１４は、セパレーター２６や当て
板２８を介して山留壁１２に対向する型枠板３０と、底
型枠３２などを備え、本実施の形態では、コンクリート
の硬化後、底型枠３２はコンクリート２０と共にそのま
ま残存され、壁２２の一部となる。
施の形態を説明する。まず、地下壁に適用した第１の実
施の形態から説明すると、図１は地下壁を構築する際の
断面側面図、図２(Ａ)は底型枠の平面図、(Ｂ)は断面正
面図、(Ｃ)は差し筋との関係図を示している。山留壁１
２の内側にコンクリート型枠１４が設置され、このコン
クリート型枠１４の内部に、差し筋１６を含む鉄筋１８
が配筋され、コンクリート２０が打設されて壁２２(例
えば、外壁や内壁など)の部分が下方へと構築されてい
く。コンクリート型枠１４は、セパレーター２６や当て
板２８を介して山留壁１２に対向する型枠板３０と、底
型枠３２などを備え、本実施の形態では、コンクリート
の硬化後、底型枠３２はコンクリート２０と共にそのま
ま残存され、壁２２の一部となる。
【０００７】前記底型枠３２は、掘削された地盤底部上
の捨てコンクリート３４の上方箇所において複数の支保
工３６を介して支持されている。詳細に説明すると、複
数の支保工３６により複数の木製角材３８が山留壁１２
の延在方向に間隔をおいて複数支持され、これら複数の
木製角材３８の上に、山留壁１２に対して離間接近する
方向に間隔をおいて複数の丸パイプ４０と桟木４１が載
せられ、これら丸パイプ４０と桟木４１の上に底型枠３
２が配置されている。そして、木製角材３８は、山留壁
１２に臨む部分が低位となり、山留壁１２から離れた部
分が高位となるように傾けて配置され、この上に丸パイ
プ４０と桟木４１を介して木製角材３８と平行に底型枠
３２が配置され、したがって、底型枠３２は、山留壁１
２に臨む部分が低位となり、山留壁１２から離れた部分
が高位となるように傾けて配置されている。すなわち、
底型枠３２は、構造物の外側が低位となり、構造物の内
側が高位となるように傾けて配置される。なお、山留壁
１２側で底型枠３２の上方部分から木製角材３８の下方
部分にわたり止水板４０が設けられている。
の捨てコンクリート３４の上方箇所において複数の支保
工３６を介して支持されている。詳細に説明すると、複
数の支保工３６により複数の木製角材３８が山留壁１２
の延在方向に間隔をおいて複数支持され、これら複数の
木製角材３８の上に、山留壁１２に対して離間接近する
方向に間隔をおいて複数の丸パイプ４０と桟木４１が載
せられ、これら丸パイプ４０と桟木４１の上に底型枠３
２が配置されている。そして、木製角材３８は、山留壁
１２に臨む部分が低位となり、山留壁１２から離れた部
分が高位となるように傾けて配置され、この上に丸パイ
プ４０と桟木４１を介して木製角材３８と平行に底型枠
３２が配置され、したがって、底型枠３２は、山留壁１
２に臨む部分が低位となり、山留壁１２から離れた部分
が高位となるように傾けて配置されている。すなわち、
底型枠３２は、構造物の外側が低位となり、構造物の内
側が高位となるように傾けて配置される。なお、山留壁
１２側で底型枠３２の上方部分から木製角材３８の下方
部分にわたり止水板４０が設けられている。
【０００８】前記底型枠３２は鋼板からなり、本実施の
形態では下方に凸状の湾曲壁部４２０２(特許請求の範
囲の凹凸部に相当)が複数形成されている。前記底型枠
３２には、図２(Ａ)、(Ｂ)に示すように、差し筋１６を
挿通させるための挿通孔４２が複数形成され、各挿通孔
４２は、差し筋１６を挿通させる関係上、差し筋１６よ
りも僅かに大きい寸法の内径で形成されている。挿通孔
４２は前記湾曲壁部４２０２の中心に形成され、本実施
の形態では、湾曲壁部４２０２の数が挿通孔４２よりも
多いため、挿通孔４２が形成されていない湾曲壁部４２
０２が残存している。そして、図２(Ｃ)に示すように、
底型枠３２の挿通孔４２を貫通した差し筋１６は、図１
に示すように、丸パイプ４０の間、および、木製角材３
８の間を通り底型枠３２の下方に延在して配置される。
形態では下方に凸状の湾曲壁部４２０２(特許請求の範
囲の凹凸部に相当)が複数形成されている。前記底型枠
３２には、図２(Ａ)、(Ｂ)に示すように、差し筋１６を
挿通させるための挿通孔４２が複数形成され、各挿通孔
４２は、差し筋１６を挿通させる関係上、差し筋１６よ
りも僅かに大きい寸法の内径で形成されている。挿通孔
４２は前記湾曲壁部４２０２の中心に形成され、本実施
の形態では、湾曲壁部４２０２の数が挿通孔４２よりも
多いため、挿通孔４２が形成されていない湾曲壁部４２
０２が残存している。そして、図２(Ｃ)に示すように、
底型枠３２の挿通孔４２を貫通した差し筋１６は、図１
に示すように、丸パイプ４０の間、および、木製角材３
８の間を通り底型枠３２の下方に延在して配置される。
【０００９】本実施の形態によれば、底型枠３２は水平
面に対して傾斜して配置されており、底型枠３２の挿通
孔４２の軸心に対して差し筋１６が斜めに挿通されるこ
とになる。したがって、挿通孔４２の内周と差し筋１６
の外周との間の隙間が閉塞され、挿通孔４２からのコン
クリート漏れを大幅に減少させることができる。また、
差し筋１６により底型枠３２をせり持つことができ、支
保工３６の負担の軽減を図れ、支保工３６の数を減らす
など、工期の短縮化を図る上で有利となる。また、この
ように底型枠３２を、山留壁１２から離れる部分が上位
となるように傾斜して配置したので、次の下方のコンク
リート部分を構築する際に、すなわち、立上がりコンク
リートを打設する際に、空気抜けが円滑に行なわれる。
また、底型枠３２として鋼板を用い、コンクリート硬化
後も壁２０の一部として底型枠３２を残存させるように
したので、従来のような底型枠３２の解体撤去作業を省
け、工期の短縮化を図る上で有利となる。また、底型枠
３２には複数の湾曲壁部４２０２が形成されているの
で、底型枠３２の下方に打設される立上がりコンクリー
トの上端とのせん断伝達抵抗が高められ、立上がりコン
クリートとの一体化をより確実に図る上で有利となる。
なお、本実施の形態では、底型枠３２の上部に打設され
るコンクリートと、底型枠３２の下方に打設される立上
がりコンクリートの上端とのせん断伝達性能を高めるた
めの凹凸部を湾曲壁部４２０２で構成した場合について
説明したが、凹凸部の形状は種々考えられ、実施の形態
に限定されない。
面に対して傾斜して配置されており、底型枠３２の挿通
孔４２の軸心に対して差し筋１６が斜めに挿通されるこ
とになる。したがって、挿通孔４２の内周と差し筋１６
の外周との間の隙間が閉塞され、挿通孔４２からのコン
クリート漏れを大幅に減少させることができる。また、
差し筋１６により底型枠３２をせり持つことができ、支
保工３６の負担の軽減を図れ、支保工３６の数を減らす
など、工期の短縮化を図る上で有利となる。また、この
ように底型枠３２を、山留壁１２から離れる部分が上位
となるように傾斜して配置したので、次の下方のコンク
リート部分を構築する際に、すなわち、立上がりコンク
リートを打設する際に、空気抜けが円滑に行なわれる。
また、底型枠３２として鋼板を用い、コンクリート硬化
後も壁２０の一部として底型枠３２を残存させるように
したので、従来のような底型枠３２の解体撤去作業を省
け、工期の短縮化を図る上で有利となる。また、底型枠
３２には複数の湾曲壁部４２０２が形成されているの
で、底型枠３２の下方に打設される立上がりコンクリー
トの上端とのせん断伝達抵抗が高められ、立上がりコン
クリートとの一体化をより確実に図る上で有利となる。
なお、本実施の形態では、底型枠３２の上部に打設され
るコンクリートと、底型枠３２の下方に打設される立上
がりコンクリートの上端とのせん断伝達性能を高めるた
めの凹凸部を湾曲壁部４２０２で構成した場合について
説明したが、凹凸部の形状は種々考えられ、実施の形態
に限定されない。
【００１０】次に、地下柱に適用した第２の実施の形態
について説明すると、図３は地下柱を構築する際の断面
正面図を示している。掘削された地盤底部上の捨てコン
クリート５２の上方箇所において複数の支保工５４を介
してコンクリート型枠５６が設置され、このコンクリー
ト型枠５６の内部に鉄骨５８が上下に延在して配置さ
れ、また、差し筋６０を含む鉄筋が配筋され、コンクリ
ート６２が打設されて地下柱６４が構築される。コンク
リート型枠５６では、互いに対向する型枠板６６と、底
型枠６８などを備え、本実施の形態では、コンクリート
の硬化後、底型枠６８はコンクリートと共にそのまま残
存され、地下柱６４の一部となる。
について説明すると、図３は地下柱を構築する際の断面
正面図を示している。掘削された地盤底部上の捨てコン
クリート５２の上方箇所において複数の支保工５４を介
してコンクリート型枠５６が設置され、このコンクリー
ト型枠５６の内部に鉄骨５８が上下に延在して配置さ
れ、また、差し筋６０を含む鉄筋が配筋され、コンクリ
ート６２が打設されて地下柱６４が構築される。コンク
リート型枠５６では、互いに対向する型枠板６６と、底
型枠６８などを備え、本実施の形態では、コンクリート
の硬化後、底型枠６８はコンクリートと共にそのまま残
存され、地下柱６４の一部となる。
【００１１】前記底型枠６８は次のように配置されてい
る。捨てコンクリート５２上において複数の支保工５４
の上端により複数の木製角材７０が互いに平行しかつ間
隔をおいて支持され、これら複数の木製角材７０の上
に、延在方向を前記木製角材７０と直交させて複数の桟
木７２が間隔をおいて配置され、さらに、複数の桟木７
２の上に、延在方向を前記桟木７２と直交させて複数の
丸パイプ７４が間隔をおいて配置される。このような丸
パイプ７４の上に水平出し用の板７５が置かれ、この板
７５の上に、延在方向を丸パイプ７４に直交させて複数
の帯板状のスペーサ７６が置かれ、これら複数のスペー
サ７６の上に底型枠６８が配置される。底型枠６８は矩
形を呈し、中央部を境としてそれらの半部が折り曲げて
形成されている。そして、本実施の形態では、４つのス
ペーサ７６が用いられ、中央の２つのスペーサ７６の厚
さは小さく、両側の２つのスペーサ７６の厚さは大きい
ものが用いられ、これにより、各底型枠６８は、中央部
がもっとも低位となり、中央部から離れるにつれて次第
に上位となるように傾斜して配設される。
る。捨てコンクリート５２上において複数の支保工５４
の上端により複数の木製角材７０が互いに平行しかつ間
隔をおいて支持され、これら複数の木製角材７０の上
に、延在方向を前記木製角材７０と直交させて複数の桟
木７２が間隔をおいて配置され、さらに、複数の桟木７
２の上に、延在方向を前記桟木７２と直交させて複数の
丸パイプ７４が間隔をおいて配置される。このような丸
パイプ７４の上に水平出し用の板７５が置かれ、この板
７５の上に、延在方向を丸パイプ７４に直交させて複数
の帯板状のスペーサ７６が置かれ、これら複数のスペー
サ７６の上に底型枠６８が配置される。底型枠６８は矩
形を呈し、中央部を境としてそれらの半部が折り曲げて
形成されている。そして、本実施の形態では、４つのス
ペーサ７６が用いられ、中央の２つのスペーサ７６の厚
さは小さく、両側の２つのスペーサ７６の厚さは大きい
ものが用いられ、これにより、各底型枠６８は、中央部
がもっとも低位となり、中央部から離れるにつれて次第
に上位となるように傾斜して配設される。
【００１２】前記底型枠６８は第１の実施の形態と同様
に鋼板からなり、底型枠６８には差し筋６０を挿通させ
るための挿通孔６９が複数形成され、各挿通孔６９は、
差し筋６０を挿通させる関係上、差し筋６０よりも僅か
に大きい寸法の内径で形成され、第１の実施の形態と同
様に、各湾曲壁部の中央に形成されている。差し筋６０
は、スペーサ７６、丸パイプ７４、木製角材７０、桟木
７２の間を通り底型枠６８の下方に延在して配置され
る。なお、鉄骨５８は、掘削された地盤底部に打ち込ま
れた構芯柱８０の上部で固定具８２を介して支持され
る。
に鋼板からなり、底型枠６８には差し筋６０を挿通させ
るための挿通孔６９が複数形成され、各挿通孔６９は、
差し筋６０を挿通させる関係上、差し筋６０よりも僅か
に大きい寸法の内径で形成され、第１の実施の形態と同
様に、各湾曲壁部の中央に形成されている。差し筋６０
は、スペーサ７６、丸パイプ７４、木製角材７０、桟木
７２の間を通り底型枠６８の下方に延在して配置され
る。なお、鉄骨５８は、掘削された地盤底部に打ち込ま
れた構芯柱８０の上部で固定具８２を介して支持され
る。
【００１３】このような第２の実施の形態によっても、
第１の実施の形態と同様に、底型枠６８は水平面に対し
て傾斜して配置されており、底型枠６８の挿通孔６９に
対して差し筋６０が斜めに挿通されることになる。した
がって、挿通孔６９の内周と差し筋６０の外周との間の
隙間が閉塞され、挿通孔６９からのコンクリート漏れを
大幅に減少させることができる。また、差し筋６０によ
り底型枠６８をせり持つことができ、支保工５４の負担
の軽減を図れ、支保工５４の数を減らすなど、工期の短
縮化を図る上で有利となる。また、このように底型枠６
８を、地下柱６４の外側に位置する部分が内側に位置す
る部分よりも上位となるように傾斜して配置したので、
次の下方のコンクリート部分を構築する際に、すなわ
ち、立上がりコンクリートを打設する際に、空気抜けが
円滑に行なわれる。さらに、底型枠６８として鋼板を用
い、コンクリート硬化後も地下柱６４の一部として底型
枠６８を残存させるようにしたので、従来のような底型
枠６８の解体撤去作業を省け、工期の短縮化を図る上で
有利となる。また、底型枠６８は複数の湾曲壁部を有す
るので、立上がりコンクリートの上端とのせん断伝達抵
抗が高められ、立上がりコンクリートとの一体化をより
確実に図る上で有利となる。
第１の実施の形態と同様に、底型枠６８は水平面に対し
て傾斜して配置されており、底型枠６８の挿通孔６９に
対して差し筋６０が斜めに挿通されることになる。した
がって、挿通孔６９の内周と差し筋６０の外周との間の
隙間が閉塞され、挿通孔６９からのコンクリート漏れを
大幅に減少させることができる。また、差し筋６０によ
り底型枠６８をせり持つことができ、支保工５４の負担
の軽減を図れ、支保工５４の数を減らすなど、工期の短
縮化を図る上で有利となる。また、このように底型枠６
８を、地下柱６４の外側に位置する部分が内側に位置す
る部分よりも上位となるように傾斜して配置したので、
次の下方のコンクリート部分を構築する際に、すなわ
ち、立上がりコンクリートを打設する際に、空気抜けが
円滑に行なわれる。さらに、底型枠６８として鋼板を用
い、コンクリート硬化後も地下柱６４の一部として底型
枠６８を残存させるようにしたので、従来のような底型
枠６８の解体撤去作業を省け、工期の短縮化を図る上で
有利となる。また、底型枠６８は複数の湾曲壁部を有す
るので、立上がりコンクリートの上端とのせん断伝達抵
抗が高められ、立上がりコンクリートとの一体化をより
確実に図る上で有利となる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、底型枠の
複数の挿通孔にそれぞれ差し筋を上下に貫通させて挿通
し、底型枠を固定した後、この底型枠上にコンクリート
を打設する逆打ち工法において、前記底型枠を水平面に
対して傾けた状態に固定するようにした。そのため、底
型枠の挿通孔に差し筋が斜めに挿通され、これにより挿
通孔の内周と差し筋の外周との間の隙間が閉塞され、挿
通孔からのコンクリート漏れが大幅に減少し、また、差
し筋により底型枠をせり持つことで支保工の負担の軽減
を図れ、さらに、このような底型枠上に作られるコンク
リート構造体の底面は、傾斜して作られるので、立上が
りコンクリートを打設する際に、空気抜けが円滑に行な
われる。また、底型枠として鋼板を用い、コンクリート
と共に底型枠を残存させると、底型枠の解体撤去作業を
省け、工期の短縮化を図る上で有利となる。さらに、底
型枠に複数の凹凸部を形成しておくと、立上がりコンク
リートの上端とのせん断伝達抵抗が高められ、立上がり
コンクリートとの一体化をより確実に図る上で有利とな
る。
複数の挿通孔にそれぞれ差し筋を上下に貫通させて挿通
し、底型枠を固定した後、この底型枠上にコンクリート
を打設する逆打ち工法において、前記底型枠を水平面に
対して傾けた状態に固定するようにした。そのため、底
型枠の挿通孔に差し筋が斜めに挿通され、これにより挿
通孔の内周と差し筋の外周との間の隙間が閉塞され、挿
通孔からのコンクリート漏れが大幅に減少し、また、差
し筋により底型枠をせり持つことで支保工の負担の軽減
を図れ、さらに、このような底型枠上に作られるコンク
リート構造体の底面は、傾斜して作られるので、立上が
りコンクリートを打設する際に、空気抜けが円滑に行な
われる。また、底型枠として鋼板を用い、コンクリート
と共に底型枠を残存させると、底型枠の解体撤去作業を
省け、工期の短縮化を図る上で有利となる。さらに、底
型枠に複数の凹凸部を形成しておくと、立上がりコンク
リートの上端とのせん断伝達抵抗が高められ、立上がり
コンクリートとの一体化をより確実に図る上で有利とな
る。
【図１】地下壁を構築する際の断面側面図である。
【図２】(Ａ)は底型枠の平面図、(Ｂ)は断面正面図、
(Ｃ)は差し筋との関係図である。
(Ｃ)は差し筋との関係図である。
【図３】地下柱を構築する際の断面正面図である。
１２ 山留壁 １４、５６ コンクリート型枠 １６、６０ 差し筋 ２４、３０、６６ 型枠板 ３２、６８ 底型枠 ３６、５４ 支保工
Claims (4)
- 【請求項１】 底型枠の複数の挿通孔にそれぞれ差し筋
を上下に貫通させて挿通し、底型枠を固定した後、この
底型枠上にコンクリートを打設する逆打ち工法におい
て、 前記底型枠を水平面に対して傾けた状態に固定するよう
にした、 ことを特徴とする逆打ち工法における底型枠の配設方法 - 【請求項２】 前記底型枠として鋼板が用いられ、底型
枠はコンクリートが打設された後もコンクリートと共に
残存されることを特徴とする請求項１記載の逆打ち工法
における底型枠の配設方法。 - 【請求項３】 前記底型枠には、該底型枠の下方に打設
される立上がりコンクリートの上端とのせん断伝達性能
を高めるための凹凸部が形成されていることを特徴とす
る請求項２記載の逆打ち工法における底型枠の配設方
法。 - 【請求項４】 前記鋼板はその中間部を境としてそれら
の半部が折り曲げられて形成され、前記鋼板は、前記中
間部が低位となり、中間部から離れるにつれて次第に上
位となるように配設されることを特徴とする請求項２ま
たは３記載の逆打ち工法における底型枠の配設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154212A JPH11350507A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 逆打ち工法における底型枠の配設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154212A JPH11350507A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 逆打ち工法における底型枠の配設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350507A true JPH11350507A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15579301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10154212A Pending JPH11350507A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 逆打ち工法における底型枠の配設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350507A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113585276A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-11-02 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 一种深基坑逆作内衬墙底膜安拆装置及施工方法 |
| KR102579166B1 (ko) * | 2023-06-02 | 2023-09-14 | 홍승대 | 현수식 철근을 이용한 탑다운 구조 |
| KR102579169B1 (ko) * | 2023-06-02 | 2023-09-14 | 홍승대 | 현수식 철근을 이용한 탑다운 공법 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP10154212A patent/JPH11350507A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113585276A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-11-02 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 一种深基坑逆作内衬墙底膜安拆装置及施工方法 |
| KR102579166B1 (ko) * | 2023-06-02 | 2023-09-14 | 홍승대 | 현수식 철근을 이용한 탑다운 구조 |
| KR102579169B1 (ko) * | 2023-06-02 | 2023-09-14 | 홍승대 | 현수식 철근을 이용한 탑다운 공법 |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071105 |