JPH11347737A - 溶接ト―チ - Google Patents
溶接ト―チInfo
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- JPH11347737A JPH11347737A JP17207098A JP17207098A JPH11347737A JP H11347737 A JPH11347737 A JP H11347737A JP 17207098 A JP17207098 A JP 17207098A JP 17207098 A JP17207098 A JP 17207098A JP H11347737 A JPH11347737 A JP H11347737A
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- JP
- Japan
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- gas nozzle
- conductor tube
- cooling water
- welding torch
- nozzle
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンダクタチュ―ブへガスノズルを簡単・確
実に固定でき、またガスノズルの冷却が効率よくでき、
しかも冷却水の漏水のおそれがない溶接ト―チを提供す
る。 【解決手段】 コンダクタチュ―ブ４の軸線方向に間隔
を置いてリング状の弾性パッキン１２，１３を挿嵌し、
該弾性パッキンを前記軸線方向に押圧することによっ
て、弾性パッキンの内周を前記コンダクタチュ―ブの外
周に密着させると共に該弾性パッキンの外周をガスノズ
ルの内周に密着させて、ガスノズルをコンダクタチュ―
ブに固定した溶接ト―チ。
実に固定でき、またガスノズルの冷却が効率よくでき、
しかも冷却水の漏水のおそれがない溶接ト―チを提供す
る。 【解決手段】 コンダクタチュ―ブ４の軸線方向に間隔
を置いてリング状の弾性パッキン１２，１３を挿嵌し、
該弾性パッキンを前記軸線方向に押圧することによっ
て、弾性パッキンの内周を前記コンダクタチュ―ブの外
周に密着させると共に該弾性パッキンの外周をガスノズ
ルの内周に密着させて、ガスノズルをコンダクタチュ―
ブに固定した溶接ト―チ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンダクタチュ―
ブ内にライナ―を挿通し、該コンダクタチュ―ブの先端
部外周に同芯状にガスノズルを配置した溶接ト―チにお
いて、前記ガスノズルの固定手段及び冷却手段に関する
ものである。
ブ内にライナ―を挿通し、該コンダクタチュ―ブの先端
部外周に同芯状にガスノズルを配置した溶接ト―チにお
いて、前記ガスノズルの固定手段及び冷却手段に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンダクタチュ―ブ内にランナ―
を挿通し、該コンダクタチュ―ブの先端部外周に同芯状
にガスノズルを配置した溶接ト―チにおいて、締め付け
部材を用いてコンダクタチュ―ブにガスノズルを締め付
け固定し、コンダクタチュ―ブを介して供給された冷却
水によってガスノズルを間接的に冷却するようにした溶
接ト―チは普通に知られている。
を挿通し、該コンダクタチュ―ブの先端部外周に同芯状
にガスノズルを配置した溶接ト―チにおいて、締め付け
部材を用いてコンダクタチュ―ブにガスノズルを締め付
け固定し、コンダクタチュ―ブを介して供給された冷却
水によってガスノズルを間接的に冷却するようにした溶
接ト―チは普通に知られている。
【０００３】即ち、図２に示す溶接ト―チでは、コンダ
クタチュ―ブ３０の先端部外周には間隔を置いて同芯状
にガスノズル３１が配置されている。そして、コンダク
タチュ―ブ３０の外周に絶縁ブッシュ３２が位置され、
該絶縁ブッシュ３２の外周にノズル冷却ブッシュ３３が
位置され、該ノズル冷却ブッシュ３３の外周に前記ガス
ノズル３１が位置されている。そして、前記ノズル冷却
ブッシュ３３は固定金具３４のヘラ絞り加工によって前
記絶縁ブッシュ３２の固定され、ノズル冷却ブッシュ３
３の外周にノズル締付けリング３５によってガスノズル
３１は固定されている。
クタチュ―ブ３０の先端部外周には間隔を置いて同芯状
にガスノズル３１が配置されている。そして、コンダク
タチュ―ブ３０の外周に絶縁ブッシュ３２が位置され、
該絶縁ブッシュ３２の外周にノズル冷却ブッシュ３３が
位置され、該ノズル冷却ブッシュ３３の外周に前記ガス
ノズル３１が位置されている。そして、前記ノズル冷却
ブッシュ３３は固定金具３４のヘラ絞り加工によって前
記絶縁ブッシュ３２の固定され、ノズル冷却ブッシュ３
３の外周にノズル締付けリング３５によってガスノズル
３１は固定されている。
【０００４】また、前記絶縁ブッシュ３２には、ノズル
冷却ブッシュ３３の内周に連通する通水孔３６，３７が
形成され、且つ絶縁ブッシュ３２の上下両端部には、コ
ンダクタチュ―ブ３０間にＯリング３８，３８が、ノズ
ル冷却ブッシュ３３間にＯリング３９，３９がそれぞれ
装着されて、コンダクタチュ―ブ３０から絶縁ブッシュ
３２を経てノズル冷却ブッシュ３３の内周に供給された
冷却水が外部に漏れるのを防止している。
冷却ブッシュ３３の内周に連通する通水孔３６，３７が
形成され、且つ絶縁ブッシュ３２の上下両端部には、コ
ンダクタチュ―ブ３０間にＯリング３８，３８が、ノズ
ル冷却ブッシュ３３間にＯリング３９，３９がそれぞれ
装着されて、コンダクタチュ―ブ３０から絶縁ブッシュ
３２を経てノズル冷却ブッシュ３３の内周に供給された
冷却水が外部に漏れるのを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記公知の
溶接ト―チでは、ガスノズル３１のコンダクタチュ―ブ
３０への固定に多数の部品を使用することからその取付
けが面倒であると共に部品の加工に容易ではなかった。
また、ガスノズル３１の冷却はノズル冷却ブッシュ３３
を介して間接的に行われるので冷却効率が悪いと共にＯ
リング３８，３９を用いて冷却水の漏水防止を行ってい
るが、該Ｏリングは予め決められた寸法に対する絞め代
には適応できるが、使用中にその絞め代の調整ができず
漏水防止の役を充分に果たし得ない、という問題があ
る。
溶接ト―チでは、ガスノズル３１のコンダクタチュ―ブ
３０への固定に多数の部品を使用することからその取付
けが面倒であると共に部品の加工に容易ではなかった。
また、ガスノズル３１の冷却はノズル冷却ブッシュ３３
を介して間接的に行われるので冷却効率が悪いと共にＯ
リング３８，３９を用いて冷却水の漏水防止を行ってい
るが、該Ｏリングは予め決められた寸法に対する絞め代
には適応できるが、使用中にその絞め代の調整ができず
漏水防止の役を充分に果たし得ない、という問題があ
る。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、コンダクタチュ―ブへガスノズルを簡単・確実
に固定でき、またガスノズルの冷却が効率よくでき、し
かも冷却水の漏水のおそれがない溶接ト―チを提供しよ
うとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、コンダクタチュ―ブへガスノズルを簡単・確実
に固定でき、またガスノズルの冷却が効率よくでき、し
かも冷却水の漏水のおそれがない溶接ト―チを提供しよ
うとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における溶接ト―チは、コンダクタチュ―ブ
の軸線方向に間隔を置いてリング状の弾性パッキンを挿
嵌し、該弾性パッキンを前記軸線方向に押圧することに
よって、弾性パッキンの内周を前記コンダクタチュ―ブ
の外周に密着させると共に該弾性パッキンの外周を前記
ガスノズルの内周に密着させて、ガスノズルをコンダク
タチュ―ブに固定したことを特徴とするものである。
に、本発明における溶接ト―チは、コンダクタチュ―ブ
の軸線方向に間隔を置いてリング状の弾性パッキンを挿
嵌し、該弾性パッキンを前記軸線方向に押圧することに
よって、弾性パッキンの内周を前記コンダクタチュ―ブ
の外周に密着させると共に該弾性パッキンの外周を前記
ガスノズルの内周に密着させて、ガスノズルをコンダク
タチュ―ブに固定したことを特徴とするものである。
【０００８】また、前記両弾性パッキンの間に冷却水マ
ニホ―ルドを配置し、前記ガスノズルの内周を前記冷却
水マニホ―ルドからの冷却水により直接に冷却するよう
にしたことを特徴とするものである。
ニホ―ルドを配置し、前記ガスノズルの内周を前記冷却
水マニホ―ルドからの冷却水により直接に冷却するよう
にしたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】添付図面を参照して本発明の実施
例について説明する。図１は本発明に係る溶接ト―チの
要部断面図、図２は図１のＡ―Ａ断面図である。
例について説明する。図１は本発明に係る溶接ト―チの
要部断面図、図２は図１のＡ―Ａ断面図である。
【００１０】図１および図２において、１はト―チ制御
握り部に接続される可撓管であり、該可撓管１内には、
コアチュ―ブ２とアウタ―チュ―ブ３とからなるコンダ
クタチュ―ブ４が装着されている。そして、コアチュ―
ブ２の管内には溶接棒や溶接ガス等のライナ―５が挿通
され、該コアチュ―ブ２の外面には切欠き６，７が形成
されて、切欠き６は冷却水の供給通路、切欠き７は冷却
水の排出通路を形成している。
握り部に接続される可撓管であり、該可撓管１内には、
コアチュ―ブ２とアウタ―チュ―ブ３とからなるコンダ
クタチュ―ブ４が装着されている。そして、コアチュ―
ブ２の管内には溶接棒や溶接ガス等のライナ―５が挿通
され、該コアチュ―ブ２の外面には切欠き６，７が形成
されて、切欠き６は冷却水の供給通路、切欠き７は冷却
水の排出通路を形成している。
【００１１】８はコンタクトチップ、９はガスディフュ
―ザであり、これらは前記コンダクタチュ―ブ４に接続
されており、１０，１１は絶縁ワッシャ、１２，１３は
例えばゴム材からなるリング状の弾性パッキン、１４は
上下に鍔１５，１６を備え冷却水の供給孔１７と冷却水
の排出孔１８とを備えた冷却水マニホ―ルドであり、こ
れらは前記コンダクタチュ―ブ４の外周に挿嵌されたも
のである。そして、前記絶縁ワッシャ１０，１１、弾性
パッキン１２，１３および冷却水マニホ―ルド１４の上
下鍔１５，１６のそれぞれの外周はガスノ―ズル１９の
内周に当接されるようになっている。
―ザであり、これらは前記コンダクタチュ―ブ４に接続
されており、１０，１１は絶縁ワッシャ、１２，１３は
例えばゴム材からなるリング状の弾性パッキン、１４は
上下に鍔１５，１６を備え冷却水の供給孔１７と冷却水
の排出孔１８とを備えた冷却水マニホ―ルドであり、こ
れらは前記コンダクタチュ―ブ４の外周に挿嵌されたも
のである。そして、前記絶縁ワッシャ１０，１１、弾性
パッキン１２，１３および冷却水マニホ―ルド１４の上
下鍔１５，１６のそれぞれの外周はガスノ―ズル１９の
内周に当接されるようになっている。
【００１２】また、前記絶縁ワッシャ１１の上面には、
コンダクタチュ―ブ４に螺設されたネジ２０に螺合する
ネジを備えたアダブタ―ナット２１が配置されている。
コンダクタチュ―ブ４に螺設されたネジ２０に螺合する
ネジを備えたアダブタ―ナット２１が配置されている。
【００１３】そして、前記コンダクタチュ―ブ４にガス
ノ―ズル１９を確実に固定するには、コンダクタチュ―
ブ４の外周に、アダブタ―ナット２１，絶縁ワッシャ１
１，弾性パッキン１３，冷却水マニホ―ルド１４，弾性
パッキン１２，絶縁ワッシャ１０を挿嵌し、ガスディフ
ュ―ザ９およびコンタクトチップ８をコンダクタチュ―
ブ４に接続した状態で、ガスノ―ズル１９を図１に示す
ようにはめ込み、ガスノ―ズル１９を把持したままアダ
ブタ―ナット２１を回転させて絶縁ワッシャ１１をコン
ダクタチュ―ブ４の軸線方向にガスノ―ズル１９内に押
込むと、弾性パッキン１２，１３はそれぞれ前記軸線方
向に押圧されて、該弾性パッキン１２，１３の各内周は
コンダクタチュ―ブ４の外周に密着し、弾性パッキン１
２，１３の各外周はガスノ―ズル１９の内周に密着する
ので、ガスノ―ズル１９はコンダクタチュ―ブ４に確実
に固定される。
ノ―ズル１９を確実に固定するには、コンダクタチュ―
ブ４の外周に、アダブタ―ナット２１，絶縁ワッシャ１
１，弾性パッキン１３，冷却水マニホ―ルド１４，弾性
パッキン１２，絶縁ワッシャ１０を挿嵌し、ガスディフ
ュ―ザ９およびコンタクトチップ８をコンダクタチュ―
ブ４に接続した状態で、ガスノ―ズル１９を図１に示す
ようにはめ込み、ガスノ―ズル１９を把持したままアダ
ブタ―ナット２１を回転させて絶縁ワッシャ１１をコン
ダクタチュ―ブ４の軸線方向にガスノ―ズル１９内に押
込むと、弾性パッキン１２，１３はそれぞれ前記軸線方
向に押圧されて、該弾性パッキン１２，１３の各内周は
コンダクタチュ―ブ４の外周に密着し、弾性パッキン１
２，１３の各外周はガスノ―ズル１９の内周に密着する
ので、ガスノ―ズル１９はコンダクタチュ―ブ４に確実
に固定される。
【００１４】この状態で溶接ト―チを動作させて適宜な
溶接を行う際に、冷却水はコンダクタチュ―ブ４内の冷
却水の供給通路６から冷却水マニホ―ルド１４の冷却水
の供給孔１７を経てガスノ―ズル１９の内周に至りガス
ノ―ズル１９を直接冷却し、ガスノ―ズル１９を冷却し
た水は冷却水マニホ―ルド１４の冷却水の排出通路７か
らコンダクタチュ―ブ４内の冷却水の排出通路７へ排出
される。そして、前記冷却水マニホ―ルド１４の両端に
は弾性パッキン１２，１３がガスノ―ズル１９およびコ
ンダクタチュ―ブ４にそれぞれ密着状態に配置されてい
るので、冷却水が前記所定の通路以外に漏水することは
ない。
溶接を行う際に、冷却水はコンダクタチュ―ブ４内の冷
却水の供給通路６から冷却水マニホ―ルド１４の冷却水
の供給孔１７を経てガスノ―ズル１９の内周に至りガス
ノ―ズル１９を直接冷却し、ガスノ―ズル１９を冷却し
た水は冷却水マニホ―ルド１４の冷却水の排出通路７か
らコンダクタチュ―ブ４内の冷却水の排出通路７へ排出
される。そして、前記冷却水マニホ―ルド１４の両端に
は弾性パッキン１２，１３がガスノ―ズル１９およびコ
ンダクタチュ―ブ４にそれぞれ密着状態に配置されてい
るので、冷却水が前記所定の通路以外に漏水することは
ない。
【００１５】また、コンダクタチュ―ブ４からガスノ―
ズル１９を取り外す場合には、前記アダブタ―ナット２
１を逆方向に回転させてアダブタ―ナット２１による絶
縁ワッシャ１１への押圧を解くことによって両弾性パッ
キン１２，１３のそれぞれの前記軸線方向に押圧が解か
れて、両弾性パッキン１２，１３の外周とガスノ―ズル
１９の内周の密着が解かれ、ガスノ―ズル１９は簡単に
コンダクタチュ―ブ４から抜き出される。
ズル１９を取り外す場合には、前記アダブタ―ナット２
１を逆方向に回転させてアダブタ―ナット２１による絶
縁ワッシャ１１への押圧を解くことによって両弾性パッ
キン１２，１３のそれぞれの前記軸線方向に押圧が解か
れて、両弾性パッキン１２，１３の外周とガスノ―ズル
１９の内周の密着が解かれ、ガスノ―ズル１９は簡単に
コンダクタチュ―ブ４から抜き出される。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、コンダクタチュ―ブの
軸線方向に間隔を置いてリング状の弾性パッキンを挿嵌
し、該弾性パッキンを前記軸線方向に押圧することによ
って、弾性パッキンの内周を前記コンダクタチュ―ブの
外周に密着させると共に該弾性パッキンの外周を前記ガ
スノズルの内周に密着させて、ガスノズルをコンダクタ
チュ―ブに固定するようにしたので、ガスノズルの取付
け，取外しが簡単・確実にでき、ガスノズルの固定に要
する部品も少なくてすむ溶接ト―チとなる。
軸線方向に間隔を置いてリング状の弾性パッキンを挿嵌
し、該弾性パッキンを前記軸線方向に押圧することによ
って、弾性パッキンの内周を前記コンダクタチュ―ブの
外周に密着させると共に該弾性パッキンの外周を前記ガ
スノズルの内周に密着させて、ガスノズルをコンダクタ
チュ―ブに固定するようにしたので、ガスノズルの取付
け，取外しが簡単・確実にでき、ガスノズルの固定に要
する部品も少なくてすむ溶接ト―チとなる。
【００１７】また、前記両弾性パッキンの間に冷却水マ
ニホ―ルドを配置し、前記ガスノズルの内周を前記冷却
水マニホ―ルドからの冷却水により直接に冷却するよう
にした場合には、ガスノズルが直接に冷却水によって冷
却され冷却効率が向上され、しかも冷却水マニホ―ルド
の両端はガスノ―ズルおよびコンダクタチュ―ブにそれ
ぞれ密着した弾性パッキンで漏水防止がなされるので、
冷却水の漏れのない溶接ト―チとなる。
ニホ―ルドを配置し、前記ガスノズルの内周を前記冷却
水マニホ―ルドからの冷却水により直接に冷却するよう
にした場合には、ガスノズルが直接に冷却水によって冷
却され冷却効率が向上され、しかも冷却水マニホ―ルド
の両端はガスノ―ズルおよびコンダクタチュ―ブにそれ
ぞれ密着した弾性パッキンで漏水防止がなされるので、
冷却水の漏れのない溶接ト―チとなる。
【図１】図１は本発明に係る溶接ト―チの要部断面図で
ある。
ある。
【図２】図２は図１のＡ―Ａ断面図である。
【図３】図３は従来例の溶接ト―チの要部断面図であ
る。
る。
４ コンダクタチュ―ブ ５ ライナ― １２，１３ 弾性パッキン １４ 冷却水マニホ―ルド １９ ガスノズル
Claims (2)
- 【請求項１】コンダクタチュ―ブ内にライナ―を挿通
し、該コンダクタチュ―ブの先端部外周に同芯状にガス
ノズルを配置した溶接ト―チにおいて、コンダクタチュ
―ブの軸線方向に間隔を置いてリング状の弾性パッキン
を挿嵌し、該弾性パッキンを前記軸線方向に押圧するこ
とによって、弾性パッキンの内周を前記コンダクタチュ
―ブの外周に密着させると共に該弾性パッキンの外周を
前記ガスノズルの内周に密着させて、ガスノズルをコン
ダクタチュ―ブに固定したことを特徴とする溶接ト―
チ。 - 【請求項２】前記両弾性パッキンの間に冷却水マニホ―
ルドを配置し、前記ガスノズルの内周を前記冷却水マニ
ホ―ルドからの冷却水により直接に冷却するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の溶接ト―チ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17207098A JPH11347737A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 溶接ト―チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17207098A JPH11347737A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 溶接ト―チ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347737A true JPH11347737A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15934991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17207098A Pending JPH11347737A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 溶接ト―チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258347A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Taiyo Nippon Sanso Corp | マグネシウム溶解装置及びマグネシウム溶解装置へのカバーガス供給方法 |
| AT502419B1 (de) * | 2005-09-09 | 2007-08-15 | Fronius Int Gmbh | Schweissbrenner und verfahren zur prozesssteuerung einer schweissanlage |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP17207098A patent/JPH11347737A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258347A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Taiyo Nippon Sanso Corp | マグネシウム溶解装置及びマグネシウム溶解装置へのカバーガス供給方法 |
| AT502419B1 (de) * | 2005-09-09 | 2007-08-15 | Fronius Int Gmbh | Schweissbrenner und verfahren zur prozesssteuerung einer schweissanlage |
| US8907249B2 (en) | 2005-09-09 | 2014-12-09 | Fronius International Gmbh | Welding torch with a fixing element for the gas nozzle, said element being capable of extension; process control method for a welding system equipped with said welding torch; gas nozzle for said welding torch; and contact tube for said welding torch |
| US9862056B2 (en) | 2005-09-09 | 2018-01-09 | Fronius International Gmbh | Welding torch with a fixing element for the gas nozzle, said element being capable of extension; process control method for a welding system equipped with said welding torch; gas nozzle for said welding torch; and contact tube for said welding torch |
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