JPH11344446A - 穀物の品質検定装置 - Google Patents
穀物の品質検定装置Info
- Publication number
- JPH11344446A JPH11344446A JP11116475A JP11647599A JPH11344446A JP H11344446 A JPH11344446 A JP H11344446A JP 11116475 A JP11116475 A JP 11116475A JP 11647599 A JP11647599 A JP 11647599A JP H11344446 A JPH11344446 A JP H11344446A
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- JP
- Japan
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- grain
- rice
- sample
- quality
- sample cell
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サンプルセルへのサンプルの供給の容易化を
はかり、あわせてサンプルの充填密度の安定確保をはか
ろうとする。 【構成】 品質検定装置３は、光源１１、反射鏡１２、
回折格子１３、透過光検出器１４、およびサンプルを収
容するサンプルセル１５からなり、サンプルセル１５
は、サンプル受取り位置と、測定位置との間を上下に往
復動自在とする。ホッパ９に収容された整玄米は、待機
するサンプルセル１５に収容されて所定量に達すると、
サンプルセル１５は測定位置まで下降し、品質検定装置
３が測定を開始する。
はかり、あわせてサンプルの充填密度の安定確保をはか
ろうとする。 【構成】 品質検定装置３は、光源１１、反射鏡１２、
回折格子１３、透過光検出器１４、およびサンプルを収
容するサンプルセル１５からなり、サンプルセル１５
は、サンプル受取り位置と、測定位置との間を上下に往
復動自在とする。ホッパ９に収容された整玄米は、待機
するサンプルセル１５に収容されて所定量に達すると、
サンプルセル１５は測定位置まで下降し、品質検定装置
３が測定を開始する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穀物の品質検定装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、穀物の品質検定装置としては、た
とえば玄米の形態でその品質評価要素である脂肪酸度や
蛋白質などの含有量を近赤外線分光分析により測定し、
その測定結果に基づいて玄米の品質を検定するものが知
られている。また、穀物の品質検定装置としては、例え
ば特開昭６２−２９９７４３号公報に記載のものが知ら
れている。この方法は、サンプルを予め充填した容器を
容器移動体に装着して往復横移動させ、所定の測定位置
に移動させる構成である。
とえば玄米の形態でその品質評価要素である脂肪酸度や
蛋白質などの含有量を近赤外線分光分析により測定し、
その測定結果に基づいて玄米の品質を検定するものが知
られている。また、穀物の品質検定装置としては、例え
ば特開昭６２−２９９７４３号公報に記載のものが知ら
れている。この方法は、サンプルを予め充填した容器を
容器移動体に装着して往復横移動させ、所定の測定位置
に移動させる構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
の穀物の品質検定装置は、直接人手によって容器に充填
するものであるから、充填密度がばらつき易く測定誤差
の要因となっている。また、充分な充填密度を確保する
ために時間をかけねばならず測定の効率を悪くする。
の穀物の品質検定装置は、直接人手によって容器に充填
するものであるから、充填密度がばらつき易く測定誤差
の要因となっている。また、充分な充填密度を確保する
ために時間をかけねばならず測定の効率を悪くする。
【０００４】そこで、本発明は、これらの点に鑑み、新
規な穀物の品質検定装置を提供することを目的とする。
規な穀物の品質検定装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、
めに、
【０００６】
【作用および効果】サンプルセル１５はホッパ９の排出
口にのぞむ位置でサンプルを受取り、下動して測定位置
に達すると近赤外光を受けてサンプルの内部品質が測定
できる。このように本発明では、サンプルセル１５の上
下動によってサンプル受取り位置と測定位置とに往復動
作するから、充填されたサンプルは下動の間でセル１５
内でその密度が高められて適正を確保でき、充填密度の
ばらつきが少ない。
口にのぞむ位置でサンプルを受取り、下動して測定位置
に達すると近赤外光を受けてサンプルの内部品質が測定
できる。このように本発明では、サンプルセル１５の上
下動によってサンプル受取り位置と測定位置とに往復動
作するから、充填されたサンプルは下動の間でセル１５
内でその密度が高められて適正を確保でき、充填密度の
ばらつきが少ない。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について、
図に基づいて説明する。この実施例は所定以上の大きさ
の玄米を粒選別する粒選別装置１と、その粒選別装置１
で粒選別されて未熟粒が取り除かれた玄米から着色米を
除去して整玄米のみを取り出す整玄米取り出し装置２
と、整玄米取り出し装置２で取り出した整玄米について
近赤外線分光分析により品質評価成分を測定し、その測
定結果に基づいて整玄米の内部品質を検定する品質検定
装置３から構成する。
図に基づいて説明する。この実施例は所定以上の大きさ
の玄米を粒選別する粒選別装置１と、その粒選別装置１
で粒選別されて未熟粒が取り除かれた玄米から着色米を
除去して整玄米のみを取り出す整玄米取り出し装置２
と、整玄米取り出し装置２で取り出した整玄米について
近赤外線分光分析により品質評価成分を測定し、その測
定結果に基づいて整玄米の内部品質を検定する品質検定
装置３から構成する。
【０００８】粒選別装置１の排出口４は、案内路５、６
を介して整玄米取り出し装置２の入り口部と接続する。
整玄米取り出し装置２は、落下する玄米に対して光を照
射し、その反射光を検出するセンサ７と、そのセンサ７
の検出信号により着色米か否かを判別する判別部（図示
せず）と、その判別部が着色米であることを判別したと
きにその着色米を吹き飛ばすエアガン８、整玄米を収容
する整玄米ホッパ９、およびエアガン８で吹き飛ばされ
る着色米を収容する着色米ホッパ１０からなる。整玄米
ホッパ９の排出口は、品質検定装置３の取り入れ口にの
ぞませる。
を介して整玄米取り出し装置２の入り口部と接続する。
整玄米取り出し装置２は、落下する玄米に対して光を照
射し、その反射光を検出するセンサ７と、そのセンサ７
の検出信号により着色米か否かを判別する判別部（図示
せず）と、その判別部が着色米であることを判別したと
きにその着色米を吹き飛ばすエアガン８、整玄米を収容
する整玄米ホッパ９、およびエアガン８で吹き飛ばされ
る着色米を収容する着色米ホッパ１０からなる。整玄米
ホッパ９の排出口は、品質検定装置３の取り入れ口にの
ぞませる。
【０００９】品質検定装置３は、光源１１、反射鏡１
２、回折格子１３、透過光検出器１４、およびサンプル
を収容するサンプルセル１５からなる。サンプルセル１
５は、図示のようにサンプル受取り位置と、測定位置と
の間を往復動自在とする。次に、このような構成からな
る実施例について、その動作の一例について説明する。
２、回折格子１３、透過光検出器１４、およびサンプル
を収容するサンプルセル１５からなる。サンプルセル１
５は、図示のようにサンプル受取り位置と、測定位置と
の間を往復動自在とする。次に、このような構成からな
る実施例について、その動作の一例について説明する。
【００１０】いま、品位がわかっている玄米サンプルが
粒選別装置１に供給されると、粒選別装置１ではあらか
じめ定めた大きさの粒径を有する玄米のみを整玄米とし
て取り出し、それを整玄米取り出し装置２に供給する。
整玄米取り出し装置２では、着色米を異常米としてエア
ガン８で吹き飛ばして着色米ホッパ１０に収容する一
方、整玄米ホッパ９に整玄米のみを収容する。
粒選別装置１に供給されると、粒選別装置１ではあらか
じめ定めた大きさの粒径を有する玄米のみを整玄米とし
て取り出し、それを整玄米取り出し装置２に供給する。
整玄米取り出し装置２では、着色米を異常米としてエア
ガン８で吹き飛ばして着色米ホッパ１０に収容する一
方、整玄米ホッパ９に整玄米のみを収容する。
【００１１】整玄米ホッパ９に収容された整玄米は、図
示の位置で待機するサンプルセル１５に収容されていき
所定量に達すると、サンプルセル１５は測定位置まで下
降し、品質検定装置３が測定を開始する。品質検定装置
３では、光源１１からの光が反射鏡１２を経て回折格子
１３により分光されるので、波長が連続的に変化する近
赤外線がサンプルセル１５中のサンプルに照射される。
示の位置で待機するサンプルセル１５に収容されていき
所定量に達すると、サンプルセル１５は測定位置まで下
降し、品質検定装置３が測定を開始する。品質検定装置
３では、光源１１からの光が反射鏡１２を経て回折格子
１３により分光されるので、波長が連続的に変化する近
赤外線がサンプルセル１５中のサンプルに照射される。
【００１２】そのサンプルの透過光を透過光検出器１４
が検出し、その検出により透過光スペクトルが求まる。
そして、内蔵するコンピュータ（図示せず）が、その求
めた原スペクトルを処理し、サンプル中における品質評
価成分の含有量、すなわち整玄米のうまさの指標となる
蛋白質やアミロースのような成分含有量を求め、その求
めた成分含有量から食味を点数やランクで評価する。
が検出し、その検出により透過光スペクトルが求まる。
そして、内蔵するコンピュータ（図示せず）が、その求
めた原スペクトルを処理し、サンプル中における品質評
価成分の含有量、すなわち整玄米のうまさの指標となる
蛋白質やアミロースのような成分含有量を求め、その求
めた成分含有量から食味を点数やランクで評価する。
【００１３】図２は、穀物乾燥調製施設の一例である。
図において、２１は生産者の穀物を荷受けする荷受けホ
ッパであり、荷受けホッパ２１から排出される穀物は、
コンベア２２、およびエレベータ２３を介して粗選機２
４に張り込むように構成する。粗選機２４は、計量器２
５、およびリスレッシャ２６に接続する。計量器２５
は、荷受け穀物を計量するとともにその一部を検定用の
サンプルとして抽出（採取）し、品位計２７に導くよう
に構成する。
図において、２１は生産者の穀物を荷受けする荷受けホ
ッパであり、荷受けホッパ２１から排出される穀物は、
コンベア２２、およびエレベータ２３を介して粗選機２
４に張り込むように構成する。粗選機２４は、計量器２
５、およびリスレッシャ２６に接続する。計量器２５
は、荷受け穀物を計量するとともにその一部を検定用の
サンプルとして抽出（採取）し、品位計２７に導くよう
に構成する。
【００１４】品位計２７は、サンプルを籾すりしたのち
玄米の形態で未熟米、死米、着色米の各量を測定するも
のである。品位計２７には、食味計２８を接続する。食
味計２８は、品位が検定済みサンプルについて、乾燥し
たのち籾すり精米を行い、測定部で白米の形態で近赤外
線分光分析により品質評価成分である蛋白質やアミロー
スなどを求め、その結果により食味を点数などで評価す
る。
玄米の形態で未熟米、死米、着色米の各量を測定するも
のである。品位計２７には、食味計２８を接続する。食
味計２８は、品位が検定済みサンプルについて、乾燥し
たのち籾すり精米を行い、測定部で白米の形態で近赤外
線分光分析により品質評価成分である蛋白質やアミロー
スなどを求め、その結果により食味を点数などで評価す
る。
【００１５】計量器２５は、エレベータ２９、貯溜ホッ
パ３０などを介して穀物乾燥機３１Ａ、３１Ｂ、３１
Ｃ、３１Ｄ・・・に接続し、所定の穀物乾燥機に穀物を
張り込むように構成する。穀物乾燥機３１Ａは除湿乾燥
用のもの、穀物乾燥機３１Ｂは低温熱風乾燥用のもの、
穀物乾燥機３１Ｃは粗選するための粗選器を備えた熱風
乾燥用のもの、穀物乾燥機３１Ｄは通常の熱風乾燥用の
ものである。
パ３０などを介して穀物乾燥機３１Ａ、３１Ｂ、３１
Ｃ、３１Ｄ・・・に接続し、所定の穀物乾燥機に穀物を
張り込むように構成する。穀物乾燥機３１Ａは除湿乾燥
用のもの、穀物乾燥機３１Ｂは低温熱風乾燥用のもの、
穀物乾燥機３１Ｃは粗選するための粗選器を備えた熱風
乾燥用のもの、穀物乾燥機３１Ｄは通常の熱風乾燥用の
ものである。
【００１６】穀物乾燥機３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１
Ｄ・・・は、いったん張り込んだ穀物を後述のように所
定の穀物乾燥機に移しかえるための移送装置３２と接続
する。さらに、穀物乾燥機３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・
・・の各排出口は、排出コンベア３３、および排出エレ
ベータ３４を介して籾タンク３５と接続する。籾タンク
３５の排出口は籾すり機３６の取り入れ口に接続する。
籾すり機３６の排出口は計量選別機３７に接続する一
方、その排出口を着色米除去機３８を介して計量選別機
３７に接続する。
Ｄ・・・は、いったん張り込んだ穀物を後述のように所
定の穀物乾燥機に移しかえるための移送装置３２と接続
する。さらに、穀物乾燥機３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・
・・の各排出口は、排出コンベア３３、および排出エレ
ベータ３４を介して籾タンク３５と接続する。籾タンク
３５の排出口は籾すり機３６の取り入れ口に接続する。
籾すり機３６の排出口は計量選別機３７に接続する一
方、その排出口を着色米除去機３８を介して計量選別機
３７に接続する。
【００１７】次に、このように構成する穀物乾燥調製施
設に適用される乾燥調製方法の一例について、図３、図
４を参照して説明する。ここでは、荷受け穀物は、同一
品種のものが荷受けされたものとして説明する。まず、
生産者からの穀物が荷受けされると、計量器２５で計量
して貯溜ホッパ３０へ張り込む一方、計量器２５で計量
の際にその穀物の一部を抽出（採取）して穀物サンプル
とする。次に、その抽出した穀物サンプルは、品位計２
７に導かれて籾すりされ、玄米の形態で未熟米、死米、
着色米の各量の測定を行う。その測定結果により荷受け
された穀物の品位を総合的に判定する。
設に適用される乾燥調製方法の一例について、図３、図
４を参照して説明する。ここでは、荷受け穀物は、同一
品種のものが荷受けされたものとして説明する。まず、
生産者からの穀物が荷受けされると、計量器２５で計量
して貯溜ホッパ３０へ張り込む一方、計量器２５で計量
の際にその穀物の一部を抽出（採取）して穀物サンプル
とする。次に、その抽出した穀物サンプルは、品位計２
７に導かれて籾すりされ、玄米の形態で未熟米、死米、
着色米の各量の測定を行う。その測定結果により荷受け
された穀物の品位を総合的に判定する。
【００１８】このようにして品位が判定されると、現
在、荷受け中の穀物の行き先がその品位に応じて判断さ
れる。この判断は、集中管理装置のコンピュータにより
行う。たとえば、未熟米が少なく品位が良のときには除
湿乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ａ、未熟米が中のと
きには低温熱風乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ｂ、未
熟米が多いときには粗選、熱風乾燥を行うために穀物乾
燥機３１Ｃにそれぞれ張り込む。さらに、未熟米、死
米、および着色米のいずれも多く品位が標準のときに
は、通常の熱風乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ｄに張
り込む。
在、荷受け中の穀物の行き先がその品位に応じて判断さ
れる。この判断は、集中管理装置のコンピュータにより
行う。たとえば、未熟米が少なく品位が良のときには除
湿乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ａ、未熟米が中のと
きには低温熱風乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ｂ、未
熟米が多いときには粗選、熱風乾燥を行うために穀物乾
燥機３１Ｃにそれぞれ張り込む。さらに、未熟米、死
米、および着色米のいずれも多く品位が標準のときに
は、通常の熱風乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ｄに張
り込む。
【００１９】これらの処理に並行して、品位計２７で品
位の測定が終了したサンプルは食味計２８に導かれる
と、サンプルは乾燥、籾すり、精米されて白米の形態で
食味の測定が行われ、その測定結果により食味の良否が
判定される。食味が判定されると、その結果に基づいて
乾燥調製の種類を変更するか否かの判定を行う。例えば
穀物乾燥機３１Ｄにより乾燥している穀物の食味が「標
準」と判定されたときには、穀物乾燥機３１Ｄによる乾
燥を変更することなく継続し、乾燥が終了すると、籾す
り機３６で籾すりしたのち精米し、計量選別機３７で計
量して出荷される。
位の測定が終了したサンプルは食味計２８に導かれる
と、サンプルは乾燥、籾すり、精米されて白米の形態で
食味の測定が行われ、その測定結果により食味の良否が
判定される。食味が判定されると、その結果に基づいて
乾燥調製の種類を変更するか否かの判定を行う。例えば
穀物乾燥機３１Ｄにより乾燥している穀物の食味が「標
準」と判定されたときには、穀物乾燥機３１Ｄによる乾
燥を変更することなく継続し、乾燥が終了すると、籾す
り機３６で籾すりしたのち精米し、計量選別機３７で計
量して出荷される。
【００２０】一方、穀物乾燥機３１Ｄで乾燥している穀
物の食味が「良」と判定されたときには、乾燥行程の変
更がなされてその行き先が判断される。その判断の結
果、穀物乾燥機３１Ｄの穀物は、未熟米を除去するため
に粗選機（図示せず）を経由し、その食味の「良」の程
度に応じて移送装置３２により所定の穀物乾燥機に移し
かえられる。たとえば、除湿乾燥を選択するときには穀
物乾燥機３１Ｅに導かれ、低温熱風乾燥を選択するとき
には穀物乾燥機３１Ｆに導かれ、通常の熱風乾燥を選択
するときには穀物乾燥機３１Ｇに導かれ、対応する乾燥
を行う。そして、このようにして乾燥の終了した穀物
は、籾すり機３６で籾すりしたのち精米し、その後に着
色米を着色米除去機３８で除去し、計量選別機３７で計
量して出荷される。
物の食味が「良」と判定されたときには、乾燥行程の変
更がなされてその行き先が判断される。その判断の結
果、穀物乾燥機３１Ｄの穀物は、未熟米を除去するため
に粗選機（図示せず）を経由し、その食味の「良」の程
度に応じて移送装置３２により所定の穀物乾燥機に移し
かえられる。たとえば、除湿乾燥を選択するときには穀
物乾燥機３１Ｅに導かれ、低温熱風乾燥を選択するとき
には穀物乾燥機３１Ｆに導かれ、通常の熱風乾燥を選択
するときには穀物乾燥機３１Ｇに導かれ、対応する乾燥
を行う。そして、このようにして乾燥の終了した穀物
は、籾すり機３６で籾すりしたのち精米し、その後に着
色米を着色米除去機３８で除去し、計量選別機３７で計
量して出荷される。
【００２１】ところで、穀物乾燥機３１Ａ〜３１Ｃなど
についても、食味の判定結果に基づいて乾燥調製の種類
を変更するか否かの判定が行われ、変更がないときには
穀物乾燥機３１Ａ〜３１Ｃは変更することなくそのまま
乾燥を継続し、乾燥が終了すると、籾すり機３６で籾す
りしたのち精米し、計量選別機３７で計量して出荷され
る。
についても、食味の判定結果に基づいて乾燥調製の種類
を変更するか否かの判定が行われ、変更がないときには
穀物乾燥機３１Ａ〜３１Ｃは変更することなくそのまま
乾燥を継続し、乾燥が終了すると、籾すり機３６で籾す
りしたのち精米し、計量選別機３７で計量して出荷され
る。
【００２２】他方、食味の判定結果に基づいて乾燥調製
の種類を変更するか否かの判定の結果、変更があるとき
には穀物乾燥機３１Ａ〜３１Ｃを乾燥の種類の応じて穀
物乾燥機を変更して所定の乾燥を行い、乾燥が終了する
と、籾すり機３６で籾すりしたのち精米し、計量選別機
３７で計量して出荷される。ところで、このようにして
精米の形態で出荷される穀物の一部は抽出され、その穀
物サンプルを食味計２８の測定部に供給すると、乾燥終
了後の食味が測定される。その測定結果は集中管理装置
のコンピュータに送信され、コンピュータはその結果を
荷受け時に測定した食味と比較し、その間にずれがある
ときには乾燥終了後のデータを正確なものとし、そのデ
ータにより荷受け時に測定するデータを補正するため
に、品位や食味を算出するための基準データを修正す
る。
の種類を変更するか否かの判定の結果、変更があるとき
には穀物乾燥機３１Ａ〜３１Ｃを乾燥の種類の応じて穀
物乾燥機を変更して所定の乾燥を行い、乾燥が終了する
と、籾すり機３６で籾すりしたのち精米し、計量選別機
３７で計量して出荷される。ところで、このようにして
精米の形態で出荷される穀物の一部は抽出され、その穀
物サンプルを食味計２８の測定部に供給すると、乾燥終
了後の食味が測定される。その測定結果は集中管理装置
のコンピュータに送信され、コンピュータはその結果を
荷受け時に測定した食味と比較し、その間にずれがある
ときには乾燥終了後のデータを正確なものとし、そのデ
ータにより荷受け時に測定するデータを補正するため
に、品位や食味を算出するための基準データを修正す
る。
【図１】装置概要を示す図である。
【図２】穀物乾燥調製施設の構成例を示す図である。
【図３】フローチャートである。
【図４】フローチャートである。
１…粒選別装置、２…整玄米取り出し装置、３…品質検
定装置、４…排出口、５，６…案内路、７…センサ、８
…エアガン、９…整玄米ホッパ、１０…着色米ホッパ、
１１…光源、１２…反射鏡、１３…回折格子、１４…透
過光検出器、１５…サンプルセル
定装置、４…排出口、５，６…案内路、７…センサ、８
…エアガン、９…整玄米ホッパ、１０…着色米ホッパ、
１１…光源、１２…反射鏡、１３…回折格子、１４…透
過光検出器、１５…サンプルセル
Claims (1)
- 【請求項１】 ホッパ９の排出口にサンプルセル１５を
のぞませ、このサンプルセル１５をサンプル受取り位置
と測定位置とを往復上下動すべく構成すると共に、測定
位置には、サンプルへ照射される近赤外光を検出する検
出器１４を設けてなる穀物の品質検定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116475A JPH11344446A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 穀物の品質検定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116475A JPH11344446A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 穀物の品質検定装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34037791A Division JP3250104B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 穀物の品質検定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11344446A true JPH11344446A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=14688035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11116475A Pending JPH11344446A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 穀物の品質検定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11344446A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002003818A1 (fr) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Japan Tobacco Inc. | Dispositif de mesure du facteur de remplissage d'une charge permettant de former un boudin |
| AU2006200712B1 (en) * | 2006-02-21 | 2006-09-28 | Rosewood Research Pty Ltd | Spectographic sample monitoring |
| JP2017131843A (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 井関農機株式会社 | 料金式自動精米設備 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11116475A patent/JPH11344446A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002003818A1 (fr) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Japan Tobacco Inc. | Dispositif de mesure du facteur de remplissage d'une charge permettant de former un boudin |
| US6763838B2 (en) | 2000-07-11 | 2004-07-20 | Japan Tobacco Inc. | Device for detecting a filling density of filler forming a rod-shaped article |
| AU2006200712B1 (en) * | 2006-02-21 | 2006-09-28 | Rosewood Research Pty Ltd | Spectographic sample monitoring |
| JP2017131843A (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 井関農機株式会社 | 料金式自動精米設備 |
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