JPH05149873A - 穀物の品質検定装置および穀物の乾燥調製方法 - Google Patents
穀物の品質検定装置および穀物の乾燥調製方法Info
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- JPH05149873A JPH05149873A JP34037791A JP34037791A JPH05149873A JP H05149873 A JPH05149873 A JP H05149873A JP 34037791 A JP34037791 A JP 34037791A JP 34037791 A JP34037791 A JP 34037791A JP H05149873 A JPH05149873 A JP H05149873A
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- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】整玄米の品質を測定する新規な穀物の品質検定
装置を提供する。 【構成】粒選別装置１で、あらかじめ定めた大きさの粒
径を有する玄米のみを整玄米として粒選別する。整玄米
取り出し装置２では、着色米を異常米としてエアガン８
で吹き飛ばし、整玄米ホッパ９に整玄米のみを収容す
る。品質検定装置３では、光源１１からの光が反射鏡１
２を経て回折格子１３により分光されるので、波長を連
続的に変化する近赤外線がサンプルセル１５中のサンプ
ルに照射される。そのサンプルの透過光を透過光検出器
１４が検出し、その検出により透過光スペクトルが求ま
る。そして、内蔵するコンピュータが、その求めた原ス
ペクトルを処理し、サンプル中における品質評価成分の
含有量を求め、食味の評価を行う。
装置を提供する。 【構成】粒選別装置１で、あらかじめ定めた大きさの粒
径を有する玄米のみを整玄米として粒選別する。整玄米
取り出し装置２では、着色米を異常米としてエアガン８
で吹き飛ばし、整玄米ホッパ９に整玄米のみを収容す
る。品質検定装置３では、光源１１からの光が反射鏡１
２を経て回折格子１３により分光されるので、波長を連
続的に変化する近赤外線がサンプルセル１５中のサンプ
ルに照射される。そのサンプルの透過光を透過光検出器
１４が検出し、その検出により透過光スペクトルが求ま
る。そして、内蔵するコンピュータが、その求めた原ス
ペクトルを処理し、サンプル中における品質評価成分の
含有量を求め、食味の評価を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穀物の品質検定装置、
および穀物の乾燥調製方法に関する。
および穀物の乾燥調製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、穀物の品質検定装置としては、た
とえば玄米の形態でその品質評価要素である脂肪酸度や
蛋白質などの含有量を近赤外線分光分析により測定し、
その測定結果に基づいて玄米の品質を検定するものが知
られている。
とえば玄米の形態でその品質評価要素である脂肪酸度や
蛋白質などの含有量を近赤外線分光分析により測定し、
その測定結果に基づいて玄米の品質を検定するものが知
られている。
【０００３】また、穀物の乾燥調製方法としては、例え
ば特開平３−２０１９４１号公報に記載のものが知られ
ている。この方法は、荷受け穀物から採取したサンプル
穀粒の品位を穀物品位判定装置により測定する一方、そ
のサンプル穀粒の食味または化学成分含有量を食味評価
または化学成分測定装置で測定し、その測定値に基づい
て荷受け穀物を複数個の貯留タンクの所定のタンクに仕
分けし、穀物をその品質ごとに乾燥、調製、出荷の管理
を行うものである。
ば特開平３−２０１９４１号公報に記載のものが知られ
ている。この方法は、荷受け穀物から採取したサンプル
穀粒の品位を穀物品位判定装置により測定する一方、そ
のサンプル穀粒の食味または化学成分含有量を食味評価
または化学成分測定装置で測定し、その測定値に基づい
て荷受け穀物を複数個の貯留タンクの所定のタンクに仕
分けし、穀物をその品質ごとに乾燥、調製、出荷の管理
を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の穀物
の品質検定装置は、玄米から切れ穂、そう雑物、未熟粒
などの異物が取り除かれた粗選玄米を検定対象とする。
しかし、粗選玄米中には一般に着色米が多数含まれ、着
色米の多少により検定結果が格段に異なる場合がある。
しかし、従来は着色米について何らの考慮がされておら
ず、新たな穀物の品質検定装置が望まれていた。
の品質検定装置は、玄米から切れ穂、そう雑物、未熟粒
などの異物が取り除かれた粗選玄米を検定対象とする。
しかし、粗選玄米中には一般に着色米が多数含まれ、着
色米の多少により検定結果が格段に異なる場合がある。
しかし、従来は着色米について何らの考慮がされておら
ず、新たな穀物の品質検定装置が望まれていた。
【０００５】また、従来の穀物の乾燥調製方法は、品質
が同一のものを所定のタンクに収容して一杯になったら
乾燥するに止まり、品質の差異に応じて乾燥調製を決定
または変更するといった配慮がなく、必ずしも適切な穀
物の乾燥調製方法とはいえなかった。
が同一のものを所定のタンクに収容して一杯になったら
乾燥するに止まり、品質の差異に応じて乾燥調製を決定
または変更するといった配慮がなく、必ずしも適切な穀
物の乾燥調製方法とはいえなかった。
【０００６】そこで、本発明は、これらの点に鑑み、新
規な穀物の品質検定装置、および新規な穀物の乾燥調製
方法を提供することを目的とする。
規な穀物の品質検定装置、および新規な穀物の乾燥調製
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、所定以上の大きさの玄米を粒選別す
る粒選別手段と、その粒選別手段で選別した玄米から着
色米を除去して整玄米のみを取り出す整玄米取り出し手
段と、その取り出した整玄米について近赤外線分光分析
により品質評価成分を測定する品質検定手段とを備えて
なる。
めに、第１発明は、所定以上の大きさの玄米を粒選別す
る粒選別手段と、その粒選別手段で選別した玄米から着
色米を除去して整玄米のみを取り出す整玄米取り出し手
段と、その取り出した整玄米について近赤外線分光分析
により品質評価成分を測定する品質検定手段とを備えて
なる。
【０００８】また第２発明は、荷受け穀物から採取した
穀物サンプルの品位を検定し、その検定結果により荷受
け穀物の乾燥調製の種類をいったん決定して乾燥調製を
進行させる一方、その乾燥調製に並行して品位が検定済
みの穀物サンプルの食味を検定し、その検定結果により
乾燥調製中の穀物の乾燥調製の種類を変更するものであ
る。
穀物サンプルの品位を検定し、その検定結果により荷受
け穀物の乾燥調製の種類をいったん決定して乾燥調製を
進行させる一方、その乾燥調製に並行して品位が検定済
みの穀物サンプルの食味を検定し、その検定結果により
乾燥調製中の穀物の乾燥調製の種類を変更するものであ
る。
【０００９】
【作用】第１発明では、粒選別手段が所定以上の大きさ
の玄米を粒選別し、整玄米取り出し手段がその選別され
た玄米から着色米を除去して整玄米のみを取り出す。品
質検定手段は、その取り出された整玄米について、近赤
外線分光分析により品質評価成分を測定する。
の玄米を粒選別し、整玄米取り出し手段がその選別され
た玄米から着色米を除去して整玄米のみを取り出す。品
質検定手段は、その取り出された整玄米について、近赤
外線分光分析により品質評価成分を測定する。
【００１０】このように第１発明では、所定以上の大き
さの玄米を選択したのち、さらに着色米を除去して整玄
米のみを取り出し、その取り出した整玄米について近赤
外線分光分析により品質評価成分を測定するようにした
ので、整玄米の形態で品質の検定ができる。
さの玄米を選択したのち、さらに着色米を除去して整玄
米のみを取り出し、その取り出した整玄米について近赤
外線分光分析により品質評価成分を測定するようにした
ので、整玄米の形態で品質の検定ができる。
【００１１】そのため、本発明を穀物乾燥調製施設に適
用すれば、整玄米の形態で品質の検定を行うことができ
るので、整玄米で流通させるか否かを判断できるように
なり、もって玄米の適切な乾燥調製が可能となる。
用すれば、整玄米の形態で品質の検定を行うことができ
るので、整玄米で流通させるか否かを判断できるように
なり、もって玄米の適切な乾燥調製が可能となる。
【００１２】第２発明では、荷受け穀物から採取した穀
物サンプルの品位を検定し、その検定結果により荷受け
穀物の乾燥調製の種類をいったん決定して乾燥調製を進
行させる。一方、その乾燥調製に並行して品位が検定済
みの穀物サンプルの食味を検定し、その検定結果により
乾燥調製中の穀物の乾燥調製の種類を変更する。
物サンプルの品位を検定し、その検定結果により荷受け
穀物の乾燥調製の種類をいったん決定して乾燥調製を進
行させる。一方、その乾燥調製に並行して品位が検定済
みの穀物サンプルの食味を検定し、その検定結果により
乾燥調製中の穀物の乾燥調製の種類を変更する。
【００１３】このように第２発明では、穀物サンプルの
品位により荷受け穀物の乾燥調製の種類をいったん決定
して乾燥調製を進行する一方、その後に穀物サンプルの
食味に応じて乾燥調製の種類を適正なものに変更するよ
うにしたので、荷受け穀物の品質の差異に応じた適切な
乾燥調製が実現できる。
品位により荷受け穀物の乾燥調製の種類をいったん決定
して乾燥調製を進行する一方、その後に穀物サンプルの
食味に応じて乾燥調製の種類を適正なものに変更するよ
うにしたので、荷受け穀物の品質の差異に応じた適切な
乾燥調製が実現できる。
【００１４】
【実施例】次に、第１発明の実施例について、図１を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１５】この実施例は所定以上の大きさの玄米を粒
選別する粒選別装置１と、その粒選別装置１で粒選別さ
れて未熟粒が取り除かれた玄米から着色米を除去して整
玄米のみを取り出す整玄米取り出し装置２と、整玄米取
り出し装置２で取り出した整玄米について近赤外線分光
分析により品質評価成分を測定し、その測定結果に基づ
いて整玄米の内部品質を検定する品質検定装置３から構
成する。
選別する粒選別装置１と、その粒選別装置１で粒選別さ
れて未熟粒が取り除かれた玄米から着色米を除去して整
玄米のみを取り出す整玄米取り出し装置２と、整玄米取
り出し装置２で取り出した整玄米について近赤外線分光
分析により品質評価成分を測定し、その測定結果に基づ
いて整玄米の内部品質を検定する品質検定装置３から構
成する。
【００１６】粒選別装置１の排出口４は、案内路５、６
を介して整玄米取り出し装置２の入り口部と接続する。
整玄米取り出し装置２は、落下する玄米に対して光を照
射し、その反射光を検出するセンサ７と、そのセンサ７
の検出信号により着色米か否かを判別する判別部（図示
せず）と、その判別部が着色米であることを判別したと
きにその着色米を吹き飛ばすエアガン８、整玄米を収容
する整玄米ホッパ９、およびエアガン８で吹き飛ばされ
る着色米を収容する着色米ホッパ１０からなる。整玄米
ホッパ９の排出口は、品質検定装置３の取り入れ口にの
ぞませる。
を介して整玄米取り出し装置２の入り口部と接続する。
整玄米取り出し装置２は、落下する玄米に対して光を照
射し、その反射光を検出するセンサ７と、そのセンサ７
の検出信号により着色米か否かを判別する判別部（図示
せず）と、その判別部が着色米であることを判別したと
きにその着色米を吹き飛ばすエアガン８、整玄米を収容
する整玄米ホッパ９、およびエアガン８で吹き飛ばされ
る着色米を収容する着色米ホッパ１０からなる。整玄米
ホッパ９の排出口は、品質検定装置３の取り入れ口にの
ぞませる。
【００１７】品質検定装置３は、光源１１、反射鏡１
２、回折格子１３、透過光検出器１４、およびサンプル
を収容するサンプルセル１５からなる。サンプルセル１
５は、図示のようにサンプル受取り位置と、測定位置と
の間を往復動自在とする。
２、回折格子１３、透過光検出器１４、およびサンプル
を収容するサンプルセル１５からなる。サンプルセル１
５は、図示のようにサンプル受取り位置と、測定位置と
の間を往復動自在とする。
【００１８】次に、このような構成からなる実施例につ
いて、その動作の一例について説明する。
いて、その動作の一例について説明する。
【００１９】いま、品位がわかっている玄米サンプルが
粒選別装置１に供給されると、粒選別装置１ではあらか
じめ定めた大きさの粒径を有する玄米のみを整玄米とし
て取り出し、それを整玄米取り出し装置２に供給する。
整玄米取り出し装置２では、着色米を異常米としてエア
ガン８で吹き飛ばして着色米ホッパ１０に収容する一
方、整玄米ホッパ９に整玄米のみを収容する。
粒選別装置１に供給されると、粒選別装置１ではあらか
じめ定めた大きさの粒径を有する玄米のみを整玄米とし
て取り出し、それを整玄米取り出し装置２に供給する。
整玄米取り出し装置２では、着色米を異常米としてエア
ガン８で吹き飛ばして着色米ホッパ１０に収容する一
方、整玄米ホッパ９に整玄米のみを収容する。
【００２０】整玄米ホッパ９に収容された整玄米は、図
示の位置で待機するサンプルセル１５に収容されていき
所定量に達すると、サンプルセル１５は測定位置まで下
降し、品質検定装置３が測定を開始する。品質検定装置
３では、光源１１からの光が反射鏡１２を経て回折格子
１３により分光されるので、波長が連続的に変化する近
赤外線がサンプルセル１５中のサンプルに照射される。
そのサンプルの透過光を透過光検出器１４が検出し、そ
の検出により透過光スペクトルが求まる。そして、内蔵
するコンピュータ（図示せず）が、その求めた原スペク
トルを処理し、サンプル中における品質評価成分の含有
量、すなわち整玄米のうまさの指標となる蛋白質やアミ
ロースのような成分含有量を求め、その求めた成分含有
量から食味を点数やランクで評価する。
示の位置で待機するサンプルセル１５に収容されていき
所定量に達すると、サンプルセル１５は測定位置まで下
降し、品質検定装置３が測定を開始する。品質検定装置
３では、光源１１からの光が反射鏡１２を経て回折格子
１３により分光されるので、波長が連続的に変化する近
赤外線がサンプルセル１５中のサンプルに照射される。
そのサンプルの透過光を透過光検出器１４が検出し、そ
の検出により透過光スペクトルが求まる。そして、内蔵
するコンピュータ（図示せず）が、その求めた原スペク
トルを処理し、サンプル中における品質評価成分の含有
量、すなわち整玄米のうまさの指標となる蛋白質やアミ
ロースのような成分含有量を求め、その求めた成分含有
量から食味を点数やランクで評価する。
【００２１】次に、第２発明の実施例について、図２を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２２】図２は、第２発明が適用される穀物乾燥調
製施設の一例である。図において、２１は生産者の穀物
を荷受けする荷受けホッパであり、荷受けホッパ２１か
ら排出される穀物は、コンベア２２、およびエレベータ
２３を介して粗選機２４に張り込むように構成する。粗
選機２４は、計量器２５、およびリスレッシャ２６に接
続する。計量器２５は、荷受け穀物を計量するとともに
その一部を検定用のサンプルとして抽出（採取）し、品
位計２７に導くように構成する。
製施設の一例である。図において、２１は生産者の穀物
を荷受けする荷受けホッパであり、荷受けホッパ２１か
ら排出される穀物は、コンベア２２、およびエレベータ
２３を介して粗選機２４に張り込むように構成する。粗
選機２４は、計量器２５、およびリスレッシャ２６に接
続する。計量器２５は、荷受け穀物を計量するとともに
その一部を検定用のサンプルとして抽出（採取）し、品
位計２７に導くように構成する。
【００２３】品位計２７は、サンプルを籾すりしたのち
玄米の形態で未熟米、死米、着色米の各量を測定するも
のである。品位計２７には、食味計２８を接続する。食
味計２８は、品位が検定済みサンプルについて、乾燥し
たのち籾すり精米を行い、測定部で白米の形態で近赤外
線分光分析により品質評価成分である蛋白質やアミロー
スなどを求め、その結果により食味を点数などで評価す
る。
玄米の形態で未熟米、死米、着色米の各量を測定するも
のである。品位計２７には、食味計２８を接続する。食
味計２８は、品位が検定済みサンプルについて、乾燥し
たのち籾すり精米を行い、測定部で白米の形態で近赤外
線分光分析により品質評価成分である蛋白質やアミロー
スなどを求め、その結果により食味を点数などで評価す
る。
【００２４】計量器２５は、エレベータ２９、貯溜ホッ
パ３０などを介して穀物乾燥機３１Ａ、３１Ｂ、３１
Ｃ、３１Ｄ・・・に接続し、所定の穀物乾燥機に穀物を
張り込むように構成する。穀物乾燥機３１Ａは除湿乾燥
用のもの、穀物乾燥機３１Ｂは低温熱風乾燥用のもの、
穀物乾燥機３１Ｃは粗選するための粗選器を備えた熱風
乾燥用のもの、穀物乾燥機３１Ｄは通常の熱風乾燥用の
ものである。
パ３０などを介して穀物乾燥機３１Ａ、３１Ｂ、３１
Ｃ、３１Ｄ・・・に接続し、所定の穀物乾燥機に穀物を
張り込むように構成する。穀物乾燥機３１Ａは除湿乾燥
用のもの、穀物乾燥機３１Ｂは低温熱風乾燥用のもの、
穀物乾燥機３１Ｃは粗選するための粗選器を備えた熱風
乾燥用のもの、穀物乾燥機３１Ｄは通常の熱風乾燥用の
ものである。
【００２５】穀物乾燥機３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１
Ｄ・・・は、いったん張り込んだ穀物を後述のように所
定の穀物乾燥機に移しかえるための移送装置３２と接続
する。さらに、穀物乾燥機３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・
・・の各排出口は、排出コンベア３３、および排出エレ
ベータ３４を介して籾タンク３５と接続する。籾タンク
３５の排出口は籾すり機３６の取り入れ口に接続する。
籾すり機３６の排出口は計量選別機３７に接続する一
方、その排出口を着色米除去機３８を介して計量選別機
３７に接続する。
Ｄ・・・は、いったん張り込んだ穀物を後述のように所
定の穀物乾燥機に移しかえるための移送装置３２と接続
する。さらに、穀物乾燥機３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・
・・の各排出口は、排出コンベア３３、および排出エレ
ベータ３４を介して籾タンク３５と接続する。籾タンク
３５の排出口は籾すり機３６の取り入れ口に接続する。
籾すり機３６の排出口は計量選別機３７に接続する一
方、その排出口を着色米除去機３８を介して計量選別機
３７に接続する。
【００２６】次に、このように構成する穀物乾燥調製施
設に適用される乾燥調製方法の一例について、図３、図
４を参照して説明する。ここでは、荷受け穀物は、同一
品種のものが荷受けされたものとして説明する。
設に適用される乾燥調製方法の一例について、図３、図
４を参照して説明する。ここでは、荷受け穀物は、同一
品種のものが荷受けされたものとして説明する。
【００２７】まず、生産者からの穀物が荷受けされる
と、計量器２５で計量して貯溜ホッパ３０へ張り込む一
方、計量器２５で計量の際にその穀物の一部を抽出（採
取）して穀物サンプルとする。次に、その抽出した穀物
サンプルは、品位計２７に導かれて籾すりされ、玄米の
形態で未熟米、死米、着色米の各量の測定を行う。その
測定結果により荷受けされた穀物の品位を総合的に判定
する。
と、計量器２５で計量して貯溜ホッパ３０へ張り込む一
方、計量器２５で計量の際にその穀物の一部を抽出（採
取）して穀物サンプルとする。次に、その抽出した穀物
サンプルは、品位計２７に導かれて籾すりされ、玄米の
形態で未熟米、死米、着色米の各量の測定を行う。その
測定結果により荷受けされた穀物の品位を総合的に判定
する。
【００２８】このようにして品位が判定されると、現
在、荷受け中の穀物の行き先がその品位に応じて判断さ
れる。この判断は、集中管理装置のコンピュータにより
行う。たとえば、未熟米が少なく品位が良のときには除
湿乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ａ、未熟米が中のと
きには低温熱風乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ｂ、未
熟米が多いときには粗選、熱風乾燥を行うために穀物乾
燥機３１Ｃにそれぞれ張り込む。さらに、未熟米、死
米、および着色米のいずれも多く品位が標準のときに
は、通常の熱風乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ｄに張
り込む。
在、荷受け中の穀物の行き先がその品位に応じて判断さ
れる。この判断は、集中管理装置のコンピュータにより
行う。たとえば、未熟米が少なく品位が良のときには除
湿乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ａ、未熟米が中のと
きには低温熱風乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ｂ、未
熟米が多いときには粗選、熱風乾燥を行うために穀物乾
燥機３１Ｃにそれぞれ張り込む。さらに、未熟米、死
米、および着色米のいずれも多く品位が標準のときに
は、通常の熱風乾燥を行うために穀物乾燥機３１Ｄに張
り込む。
【００２９】これらの処理に並行して、品位計２７で品
位の測定が終了したサンプルは食味計２８に導かれる
と、サンプルは乾燥、籾すり、精米されて白米の形態で
食味の測定が行われ、その測定結果により食味の良否が
判定される。
位の測定が終了したサンプルは食味計２８に導かれる
と、サンプルは乾燥、籾すり、精米されて白米の形態で
食味の測定が行われ、その測定結果により食味の良否が
判定される。
【００３０】食味が判定されると、その結果に基づいて
乾燥調製の種類を変更するか否かの判定を行う。例えば
穀物乾燥機３１Ｄにより乾燥している穀物の食味が「標
準」と判定されたときには、穀物乾燥機３１Ｄによる乾
燥を変更することなく継続し、乾燥が終了すると、籾す
り機３６で籾すりしたのち精米し、計量選別機３７で計
量して出荷される。
乾燥調製の種類を変更するか否かの判定を行う。例えば
穀物乾燥機３１Ｄにより乾燥している穀物の食味が「標
準」と判定されたときには、穀物乾燥機３１Ｄによる乾
燥を変更することなく継続し、乾燥が終了すると、籾す
り機３６で籾すりしたのち精米し、計量選別機３７で計
量して出荷される。
【００３１】一方、穀物乾燥機３１Ｄで乾燥している穀
物の食味が「良」と判定されたときには、乾燥行程の変
更がなされてその行き先が判断される。その判断の結
果、穀物乾燥機３１Ｄの穀物は、未熟米を除去するため
に粗選機（図示せず）を経由し、その食味の「良」の程
度に応じて移送装置３２により所定の穀物乾燥機に移し
かえられる。たとえば、除湿乾燥を選択するときには穀
物乾燥機３１Ｅに導かれ、低温熱風乾燥を選択するとき
には穀物乾燥機３１Ｆに導かれ、通常の熱風乾燥を選択
するときには穀物乾燥機３１Ｇに導かれ、対応する乾燥
を行う。そして、このようにして乾燥の終了した穀物
は、籾すり機３６で籾すりしたのち精米し、その後に着
色米を着色米除去機３８で除去し、計量選別機３７で計
量して出荷される。
物の食味が「良」と判定されたときには、乾燥行程の変
更がなされてその行き先が判断される。その判断の結
果、穀物乾燥機３１Ｄの穀物は、未熟米を除去するため
に粗選機（図示せず）を経由し、その食味の「良」の程
度に応じて移送装置３２により所定の穀物乾燥機に移し
かえられる。たとえば、除湿乾燥を選択するときには穀
物乾燥機３１Ｅに導かれ、低温熱風乾燥を選択するとき
には穀物乾燥機３１Ｆに導かれ、通常の熱風乾燥を選択
するときには穀物乾燥機３１Ｇに導かれ、対応する乾燥
を行う。そして、このようにして乾燥の終了した穀物
は、籾すり機３６で籾すりしたのち精米し、その後に着
色米を着色米除去機３８で除去し、計量選別機３７で計
量して出荷される。
【００３２】ところで、穀物乾燥機３１Ａ〜３１Ｃなど
についても、食味の判定結果に基づいて乾燥調製の種類
を変更するか否かの判定が行われ、変更がないときには
穀物乾燥機３１Ａ〜３１Ｃは変更することなくそのまま
乾燥を継続し、乾燥が終了すると、籾すり機３６で籾す
りしたのち精米し、計量選別機３７で計量して出荷され
る。
についても、食味の判定結果に基づいて乾燥調製の種類
を変更するか否かの判定が行われ、変更がないときには
穀物乾燥機３１Ａ〜３１Ｃは変更することなくそのまま
乾燥を継続し、乾燥が終了すると、籾すり機３６で籾す
りしたのち精米し、計量選別機３７で計量して出荷され
る。
【００３３】他方、食味の判定結果に基づいて乾燥調製
の種類を変更するか否かの判定の結果、変更があるとき
には穀物乾燥機３１Ａ〜３１Ｃを乾燥の種類の応じて穀
物乾燥機を変更して所定の乾燥を行い、乾燥が終了する
と、籾すり機３６で籾すりしたのち精米し、計量選別機
３７で計量して出荷される。
の種類を変更するか否かの判定の結果、変更があるとき
には穀物乾燥機３１Ａ〜３１Ｃを乾燥の種類の応じて穀
物乾燥機を変更して所定の乾燥を行い、乾燥が終了する
と、籾すり機３６で籾すりしたのち精米し、計量選別機
３７で計量して出荷される。
【００３４】ところで、このようにして精米の形態で出
荷される穀物の一部は抽出され、その穀物サンプルを食
味計２８の測定部に供給すると、乾燥終了後の食味が測
定される。その測定結果は集中管理装置のコンピュータ
に送信され、コンピュータはその結果を荷受け時に測定
した食味と比較し、その間にずれがあるときには乾燥終
了後のデータを正確なものとし、そのデータにより荷受
け時に測定するデータを補正するために、品位や食味を
算出するための基準データを修正する。
荷される穀物の一部は抽出され、その穀物サンプルを食
味計２８の測定部に供給すると、乾燥終了後の食味が測
定される。その測定結果は集中管理装置のコンピュータ
に送信され、コンピュータはその結果を荷受け時に測定
した食味と比較し、その間にずれがあるときには乾燥終
了後のデータを正確なものとし、そのデータにより荷受
け時に測定するデータを補正するために、品位や食味を
算出するための基準データを修正する。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように第１発明は、所定以
上の大きさの玄米を選択したのち、さらに着色米を除去
して整玄米のみを取り出し、その取り出した整玄米につ
いて近赤外線分光分析により品質評価成分を測定するよ
うにしたので、整玄米の形態で品質の検定ができる。そ
のため、本発明を穀物乾燥調製施設に適用すれば、整玄
米の形態で品質の検定を行うことができるので、整玄米
で流通させるか否かを判断できるようになり、もって玄
米の適切な乾燥調製が可能となる。
上の大きさの玄米を選択したのち、さらに着色米を除去
して整玄米のみを取り出し、その取り出した整玄米につ
いて近赤外線分光分析により品質評価成分を測定するよ
うにしたので、整玄米の形態で品質の検定ができる。そ
のため、本発明を穀物乾燥調製施設に適用すれば、整玄
米の形態で品質の検定を行うことができるので、整玄米
で流通させるか否かを判断できるようになり、もって玄
米の適切な乾燥調製が可能となる。
【００３６】また第２発明は、穀物サンプルの品位によ
り荷受け穀物の乾燥調製の種類をいったん決定して乾燥
調製を進行する一方、その後に穀物サンプルの食味に応
じて乾燥調製の種類を適正なものに変更するようにした
ので、荷受け穀物の品質の差異に応じた適切な乾燥調製
が実現できる。
り荷受け穀物の乾燥調製の種類をいったん決定して乾燥
調製を進行する一方、その後に穀物サンプルの食味に応
じて乾燥調製の種類を適正なものに変更するようにした
ので、荷受け穀物の品質の差異に応じた適切な乾燥調製
が実現できる。
【図１】第１発明の実施例の構成を示す図である。
【図２】第２発明を適用した穀物乾燥調製施設の構成例
を示す図である。
を示す図である。
【図３】第２発明の実施例を説明する流れ図である。
【図４】同じく第２発明の実施例を説明する流れ図であ
る。
る。
１ 粒選別装置 ２ 整玄米取り出し装置 ３ 品質検定装置 ． ２１ 荷受けホッパ ２７ 品位計 ２８ 食味計 ３１Ａ〜３１Ｄ 穀物乾燥機 ３６ 籾すり機
Claims (2)
- 【請求項１】所定以上の大きさの玄米を粒選別する粒選
別手段と、 その粒選別手段で選別した玄米から着色米を除去して整
玄米のみを取り出す整玄米取り出し手段と、 その取り出した整玄米について近赤外線分光分析により
品質評価成分を測定する品質検定手段と、 を備えてなる穀物の品質検定装置。 - 【請求項２】荷受け穀物から採取した穀物サンプルの品
位を検定し、その検定結果により荷受け穀物の乾燥調製
の種類をいったん決定して乾燥調製を進行させる一方、
その乾燥調製に並行して品位が検定済みの穀物サンプル
の食味を検定し、その検定結果により乾燥調製中の穀物
の乾燥調製の種類を変更してなる穀物の乾燥調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34037791A JP3250104B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 穀物の品質検定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34037791A JP3250104B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 穀物の品質検定装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11116475A Division JPH11344446A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 穀物の品質検定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149873A true JPH05149873A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3250104B2 JP3250104B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=18336367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34037791A Expired - Fee Related JP3250104B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 穀物の品質検定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250104B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10306978A (ja) * | 1997-05-08 | 1998-11-17 | Iseki & Co Ltd | 穀粒乾燥施設のサンプル穀粒検査装置 |
| US7016043B2 (en) * | 2001-10-31 | 2006-03-21 | Satake Corporation | Quality evaluation method and apparatus for non-bran rice |
| CN113405295A (zh) * | 2020-03-17 | 2021-09-17 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | 储物装置的控制方法、储物装置及冰箱 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102403639B1 (ko) | 2016-12-21 | 2022-06-02 | 주식회사 아이지에스피 | 수평 이송 후 낙하하는 곡물의 영상을 이용한 곡물 품질 판정장치 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP34037791A patent/JP3250104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10306978A (ja) * | 1997-05-08 | 1998-11-17 | Iseki & Co Ltd | 穀粒乾燥施設のサンプル穀粒検査装置 |
| US7016043B2 (en) * | 2001-10-31 | 2006-03-21 | Satake Corporation | Quality evaluation method and apparatus for non-bran rice |
| CN113405295A (zh) * | 2020-03-17 | 2021-09-17 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | 储物装置的控制方法、储物装置及冰箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3250104B2 (ja) | 2002-01-28 |
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