JPH11342973A

JPH11342973A - 缶体連結用クリップ

Info

Publication number: JPH11342973A
Application number: JP10183713A
Authority: JP
Inventors: Fujio Takano; 富士夫高野
Original assignee: Fuji Kako Inc
Current assignee: Fuji Kako Inc
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 1999-12-14

Abstract

(57)【要約】【課題】矩形柱状の缶体の所定個数を、紐等により結束
保持した場合は、その作業が煩雑であることに加え、紐
を解いて結束を外した場合は、必要により個別に外すこ
とができないという欠点があった。また円筒状缶体を、
横置状態で保管するには、胴体部と載置面との間に角材
や楔状部材を挟み込ませたりしていたが、缶との一体性
がなく、特に複数段積み上げた場合には外れ易く危険で
あった。【解決手段】角柱缶体ａの連結用クリップ１は、基体の
片面側に形成され角柱缶体ａの周縁に立設形成されたハ
ゼ折り部ｅの肉厚Ｄの略二倍の溝幅で、かつハゼ折り部
ｅの高さＨの溝壁を有する両端開放の嵌合溝を、直交線
上に配置する。円柱缶体の連結用クリップは、基体の片
面側に形成され円柱缶体の周縁に立設されたハゼ折り部
の略肉厚の溝幅で、かつ前記周縁の曲率をもって湾曲状
に形成した嵌合溝の二個を、互いに凸側を当接させて、
かつ両端を開放させて配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、多数の同一形態
の缶体を隣接させて、周縁に立設形成されたハゼ折り部
どうしを連結して保持する缶体連結用クリップに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、通称、一斗缶、又は石油缶（以
下、「石油缶」と略称する。）と言われる１８リットル
入りの矩形柱状の缶体を、所定個数束ねて保持する場合
は、目的個数の胴体面どうしを当接させて配置し、これ
ら全体の胴体部の周りに紐やワイヤーを巻回させて結束
して保持し、運搬や保管をするようにしていた。

【０００３】また、通称、ドラム缶と言われる円筒状で
大型の缶体は、立てた状態で保管して置くほかに、横に
寝せた状態で保管して置く（横置）場合がある。この場
合、転動を防止するため、胴体部と載置面（主に、地
面）との間に角材や楔状部材を挟み込ませているのが現
状であった。

【０００４】さらにまた、缶ビールなどの円筒状で小型
の缶体では、複数個（主に、６個や４個）を立てて束ね
た状態で、その上面の各缶体の周縁部に嵌合して全体を
覆う可撓性の冠体を用いたものがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記一斗缶の
紐等による結束保持は、その作業が煩雑であることに加
え、紐を解いて結束を外した場合は、全体がバラバラに
なってしまって、必要により個別に外すことができない
という欠点があった。

【０００６】また、上記ドラム缶の転動防止方法では、
ドラム缶との一体性がないため、外れ易く危険であっ
た。特に、横置の場合で２段、３段と積み上げた場合
は、崩れて非常に危険であった。

【０００７】さらに、上記全体を覆う冠体を用いたもの
は、全体を連結して束ねることについては確実である
が、当初から連結できる個数が限定された形状に形成さ
れているため、その使用に制限があり自由な連結をする
ことができない欠点があった。

【０００８】そこで、本願は、上記課題に着目してなさ
れたものであって、その目的は、缶体の周縁部に立設形
成された側周胴部材と蓋板とのかしめによって形成され
たハゼ折り部どうしを架け渡すように嵌合させるクリッ
プにより、簡易にかつ連結個数に制限なく連結すること
ができる新規な缶体連結用クリップを提供するものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明のクリップは次のように構成されている。
なお、上記特許請求の範囲で付記した番号の記載、及び
本明細書中の上下等の方向性の記載は、発明の把握を容
易にするために便宜的に用いたものであり、けして本願
発明をこれに限定するものではない。

【００１０】すなわち、角柱缶体の連結用クリップは、
基体の両面側にそれぞれ、又は片面側に形成され、角柱
缶体の周縁に立設形成されたハゼ折り部の肉厚の略二倍
の溝幅で、かつ両端が開放された嵌合溝を、直交線上の
少なくとも３カ所にそれぞれ配置して成ることを特徴と
する。

【００１１】嵌合溝には、縁部に沿って、それぞれ溝内
に突出させた凸条を形成してもよく。かつ嵌合溝の対向
壁部を立設状に形成すると共に、該壁部を弾発性材で形
成しすれば、ハゼ折り部への嵌合密着がより強固になる
利点がある。

【００１２】また、直交線上に配置された嵌合溝の直交
隣接する溝壁どうしを、缶体角部のハゼ折り部の曲率に
略一致させた曲壁で連続させるようにしてもよい。別な
構成としては、角柱缶体の角部のハゼ折り部の曲率に略
一致させた曲壁を持った４個の嵌合体を、それぞれ直交
線上に配置して保持し、同一直線上の２個の嵌合体どう
しは、所定の間隔で互いの曲壁を対向させた状態に設定
されていることを特徴とする。

【００１３】次に、円柱缶体の連結用クリップは、基体
の両面側にそれぞれ、又は片面側に形成され、円柱缶体
の周縁に立設されたハゼ折り部の略肉厚の溝幅で、かつ
前記周縁の曲率をもって湾曲状に形成した嵌合溝の二個
を、互いに凸側を当接させて、かつ両端を開放させて配
置して成ることを特徴とする。

【００１４】また、基体の両面側にそれぞれ、又は片面
側に形成された嵌合溝であって、対向する各溝壁面を、
円柱缶体の周縁に立設されたハゼ折り部の曲率をもっ
て、かつ互いに凸側を対向させた状態で形成し、該対向
させた最接近部の間隔を前記ハゼ折り部の肉厚の略二倍
の間隔に設定したことを特徴とする。

【００１５】上記缶体連結クリップには、さらに基体の
側部に引掛け片を形成するようにしてもよい。さらに、
クリップの他の構成としては、角柱缶体の上下周縁のハ
ゼ折り部の角部に嵌合する嵌合溝を形成した４個の基体
を、各嵌合溝の開放側を同一面側にして略十字状の位置
に平面配置し、かつ対向する嵌合溝が双曲線状となるよ
うに並べると共に、隣接する基体どうしを連結して一体
化させて成ることを特徴とする。このとき、隣接する基
体の連結を可撓性材、及び（又は）伸縮性材で連結すれ
はより好ましい。

【００１６】また、略十字状の位置に配置されて連結一
体化された基体の十字交差部付近に、貫通させた開口を
設けるようにすれは、より使い勝手を良くすることがで
きる。

【００１７】さらに、前記嵌合溝の溝壁の全部、又は一
部とを一致させた溝壁を、当該嵌合溝が形成された基体
の反対側へ形成するようにしてもよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本願発明の種々の実施形態
例について、図面に基づき詳細に説明する。［実施例１］図１は本実施形態例の実施例１を示す斜視
図であり、図２は実施例１の石油缶への使用状態を示す
斜視図である。

【００１９】本実施例のクリップ１は、石油缶ａと言わ
れる矩形柱状の缶体を連結するためのもので、平板状の
基体１１と、その片面側に凸設された嵌合溝１３とが一
体に形成されている。その材質は、弾発性のある金属や
合成樹脂から成る。

【００２０】嵌合溝１３は、その溝幅Ｗが、石油缶ａの
上面ｂ（流入出口ｃが形成されている側）と下面ｄとの
周縁に立設形成されたハゼ折り部ｅ（直交させた板材の
エッジ片を折り込んでかしめた部分）の肉厚Ｄの略二倍
の幅（≒２Ｄ）に形成されている。別言すると、この幅
Ｗの寸法は、二つの石油缶ａの胴体側面ｆを当接するよ
うにして揃えた場合の近接した２つのハゼ折り部ｅ、ｅ
に跨ってきつく嵌合する程度の間隔（若干、狭く）に設
定される。

【００２１】また、嵌合溝１３は、両端部が開放された
直線状で、かつ基体１１から少なくともハゼ折り部ｅの
高さＨ以上の深さＶをもって、基体１１から突出した状
態で形成されている。対向する溝壁１５、１５は、所定
の肉厚をもち、弾発性が付与されている。

【００２２】かかる嵌合溝１３の配置は、基体１１の片
面側において、直交する直線上に十文字になるように形
成されている。この様に構成されたクリップ１は、石油
缶ａの胴体側面ｆを当接させ、略「田」の字状に集合さ
せて並べた場合に、４個の石油缶ａ、ａ、ａ、ａのハゼ
折り部ｅの角部ｇが集まって十文字ｈを形成する部分
に、隣接する２つのハゼ折り部ｅ、ｅを跨ぐようにして
それぞれの嵌合溝１３を嵌合させて取り付けられる。

【００２３】これにより弾発性を有する嵌合溝１３が嵌
合してハゼ折り部ｅをきつく把持し、４個のハゼ折り部
角部ｇ、ｇ、ｇ、ｇを連結させて一体化される。［実施例２］図３は本実施形態例の実施例２を示す斜視
図である。実施例２のクリップ２は、基本的構成は上記
クリップ１と同様であるが、さらに対向する溝壁１５、
１５の縁部に、溝幅方向ｘに突出して溝延長方向ｙに伸
びた凸条２４を一体形成したものである。また、基体１
１には、直交隣接する溝壁１５の間から、側面方向に延
びた４分円状の引掛け片２９が一体に形成されている。

【００２４】これ以外の各要素の構成は、クリップ１と
同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。使
用方法は、上記クリップ１と同様であるが、凸条２４が
形成されているため、ハゼ折り部ｅの折り返し片に係合
して外れ難くしている。一方、引掛け片２９を設けたこ
とにより、この部分に指や棒を引っ掛けることにより、
クリップ２をハゼ折り部ｅから容易に引き離すことがで
きる。［実施例３］図４は本実施形態例の実施例３を示す斜視
図である。実施例３のクリップ３は、基体１１の片面側
にのみ形成していた上記クリップ２の嵌合溝１３の構成
を、基体１１の両面側に形成したものである。なお、各
面の各溝の構成は、クリップ２と同様であるため、同一
符号を付して説明を省略する。

【００２５】かかる構成により、各面側毎の嵌合溝１３
の使用方法は上記クリップ１、２と同様であるが、適宜
の面側を選択して使用することができると共に、両面側
を用いて石油缶ａを左右に連結するほか、上下に積み重
ねた状態でも連結することが可能である。

【００２６】なお、このクリップ３は、上記クリップ２
を両面に形成したものであるが、図示は省略するが、上
記クリップ１、又は後述のクリップ４、５を両面に形成
するようにしてもよい。［実施例４］図５は本実施形態例の実施例４を示す斜視
図である。実施例４のクリップ４は、基本的構成は上記
クリップ３と同様であるが、直交隣接する溝壁１５、１
５どうしを曲壁４７で連結して一体化させたものであ
る。この曲壁４７は、石油缶体角部ｇのハゼ折り部ｅの
曲率に略一致させた曲率をもって形成されている。

【００２７】なお、これ以外の各要素の構成は、クリッ
プ１と同様であるため、同一符号を付して説明を省略す
る。使用方法は、上記クリップ１、２と同様であるが、
曲壁４７で直交溝壁１５どうしが一体化されているた
め、嵌合を強固に行うことができ、かつ強固な保持が可
能となる。［実施例５］図６は本実施形態例の実施例５を示す斜視
図である。実施例５のクリップ５は、上記クリップ１〜
４の嵌合溝１３の配置が、十文字状であるのに対し、直
交線上の３個所、すなわちＴ字状に配置構成したもので
ある。なお、各要素の構成は、クリップ３と同様である
ため、同一符号を付して説明を省略する。

【００２８】かかる構成により、クリップ５は、２個の
石油缶ａを当接させた場合の２つのハゼ折り部角部ｇ、
ｇを連結するのに用いることができる。［実施例６］図７は本実施形態例の実施例６を示す斜視
図であり、図８は実施例６のドラム缶への使用状態を示
す斜視図である。

【００２９】本実施例のクリップ６は、通称ドラム缶ｋ
と言われる太鼓形の缶体を連結するためのもので、平板
状の基体６１と、その片面側に凸設された嵌合溝６３と
が一体に形成されたものである。該嵌合溝６３は、対向
する各溝壁６５、６５を、ドラム缶ｋの周縁に立設され
たハゼ折り部ｍの曲率Ｒに一致させて湾曲状に形成し、
かつ互いに凸側を対向させ、その最接近部６５ａどうし
の間隔Ｓを前記ハゼ折り部ｍの肉厚Ｔの略二倍の間隔で
配置して形成している。なお、材質は上記クリップ１〜
５と同様、弾発性のある金属や合成樹脂から成る。

【００３０】この様に構成されたクリップ６は、ドラム
缶ｋの胴体側面ｎを当接させて揃えたときに、嵌合溝６
３を最接近した位置の２つのハゼ折り部ｍ、ｍを跨ぐよ
うにして嵌合させることにより取り付ける。

【００３１】これにより弾発性を有する嵌合溝６３が、
ハゼ折り部ｍにきつく嵌合して、２つのドラム缶ｋ、ｋ
が連結保持される。［実施例７］図９は本実施形態例の実施例７を示す斜視
図である。実施例７のクリップ７は、基本的構成が上記
実施例６のクリップ６と同様であるが、嵌合溝７３の両
端開放側において当接するハゼ折り部ｍのそれぞれに嵌
合する嵌合溝７３ａ、７３ｂを別個に形成したものであ
る。なお、これ以外の各要素の構成は、クリップ６と同
様であるため、同一符号を付して説明を省略する。

【００３２】使用方法は、上記クリップ６と同様である
が、嵌合溝７３ａ、７３ｂの開放側を別個に形成してい
るため、嵌合を強固に行うことができ、かつ安定保持が
可能となる。［実施例８］図１０は本実施形態例の実施例８を示す斜
視図である。実施例８のクリップ８は、基本的構成が上
記のクリップ６、７と同様であるが、上記実施例２に示
したように、さらに対向する溝壁８５、８５の縁部に、
溝７３に沿った凸条８４を一体形成したものである。ま
た、基体６１には、両翼に延びた半円状の引掛け片８
９、８９が一体に形成されている。なお、これ以外の各
要素の構成は、クリップ６、７と同様であるため、同一
符号を付してその説明を省略する。

【００３３】使用方法は、上記クリップ６、７と同様で
あるが、引掛け片８９が形成されているため、この部分
に指や棒を引っ掛けることにより、ドラム缶Ｋのハゼ折
り部ｍからクリップ８を容易に引き離すことができる。［実施例９］図１１は本実施形態例の実施例９を示す斜
視図である。実施例９のクリップ９は、上記したクリッ
プ４の変形例である。すなわち、正方形状の基体９１の
四隅に、略４分円状に突出したの嵌合凸体９２を一体形
成したものである。この嵌合凸体９２の曲壁９７は、ク
リップ４で述べた直交隣接する溝壁１５、１５どうしを
曲壁４７で連結して一体化させたものと同様な機能を有
している。

【００３４】また曲壁９７は、対向間隔が幹部側（基体
側）で広がるようにテーパが付けられている。これによ
り、ハゼ折り部ｅへの嵌合密着（又は食い込み）をより
確実になるようにしている。

【００３５】さらに嵌合凸体９２の上面には、縁部側
（反曲壁側）に向かって肉厚が薄くなるようにテーパが
付けられている。これにより、嵌合したクリップ９の引
き離しが容易となるようにしている。なお、これ以外の
各要素の構成は、クリップ１と同様であるため、同一符
号を付して説明を省略する。

【００３６】使用方法は、上記クリップ４と同様であ
る。［実施例１０］図１２は本実施形態例の実施例１０を示
す斜視図であり、図１３は図１２におけるＡ−Ａ線断面
図である。実施例１０のクリップ１０は、上記したクリ
ップ９の変形例である。すなわち、クリップ９の嵌合凸
体９２を、それ（９７）と同様の曲壁１０７をもった嵌
合体１０２をそれぞれ別個に構成したものである。該嵌
合体１０２は、４個を直交線上に配置して保持し、同一
直線上の２個の嵌合体１０２、１０２どうしは、所定の
間隔で互いの曲壁１０７を対向させた状態で配置し、直
交する連結帯１０９で連結保持している。

【００３７】連結帯１０９は、弾発性と伸縮性があり、
適宜の幅をもった薄帯材で形成され、嵌合体１０２の曲
壁１０７の中心部どうしを連結するようにして取付けて
いる。直交する連結帯１０９は、図示するように十文字
状に一体形成してもよく、また（図示は省略するが）２
枚の薄帯材を直交させて直交部で固定するようにしても
よい。

【００３８】曲壁１０７は、図１３から明らかなよう
に、上下の中間部（連結帯１０９の取付け部）に向かっ
て、対向間隔が広がる方向のテーパ１０８が形成されて
いる。これにより、角部ｇのハゼ折り部ｅへの食い込み
をよくしている。

【００３９】また、嵌合帯１０２の曲壁１０７の曲率は
角部ｇのハゼ折り部ｅの曲率と完全に一致させるより
も、若干小さめの曲率（曲率半径が大きくなる）に設定
されている。これにより、クリップ１０の装着時に連結
帯１０９の付勢力をもって嵌合帯１０２が角部ｇに押し
付けられた場合、密着力がより高められる。

【００４０】かかる嵌合溝１３の配置は、基体１１の片
面側において、直交する直線上に十文字になるように形
成されている。かかる構成によりクリップ１０は、上記
クリップ１〜４、及び９と同様に４個の石油缶ａ、ａ、
ａ、ａのハゼ折り部ｅの角部ｇが集まって十文字ｈを形
成する部分に、装着される。すなわち、連結帯１０９を
引き延ばすようにして、それぞれの嵌合体１０２を各角
部ｇ、ｇ、・・の曲部に当接するようにして嵌合させる
ものである。

【００４１】これにより弾発性を有する連結帯１０９が
嵌合してハゼ折り部ｅの角部ｇに密着嵌合して、対向す
る角部ｇ、ｇをきつく把持することより保持される。［実施例１１］図１４は本実施形態例の実施例１１を示
す斜視図であり、図１５はその平面図で、嵌合溝形成面
側を表したものである。実施例１１のクリップ１２は、
上記したクリップ９の変形例であり、クリップ９が石油
缶ａの角部ｇの内側に当接する嵌合溝１３の曲壁９７だ
けからなるのに対して、クリップ１２は、角部ｇを挟持
するように嵌合する嵌合溝１２３を有するものである。
さらには、基体１２１の構成も異なるものである。

【００４２】すなわち、角柱缶体状の石油缶ａの上下周
縁に形成されたハゼ折り部ｅの角部ｇに、適合嵌合する
上向きコ字状断面の嵌合溝１２３を形成して略三角板状
の基体１２１を形成する。そして、この基体１２１の４
個を、各嵌合溝１２１の開放側を同一面側にして略十字
状の位置にして平面状に配置すると共に、対向する嵌合
溝１２１が双曲線状となるように並べる。このようにし
て並べた４個の基体１２１、１２１、・・を、隣接する
基体１２１の対向側端面どうしを連結部材１２９で連結
して一体化させてクリップ１２を形成する。

【００４３】連結材１２９は、屈折自在な可撓性材、及
び（又は）弾力性のある伸縮材で形成しており、これに
より、集合させた石油缶ａへの嵌合時の各基体１２１ど
うしの位置ずれを、吸収すると共に結束力を高めるよう
にしている。

【００４４】なお、このクリップ１２の実際の形成にお
いては、合成樹脂成形により行われることが多く、この
場合は別部材の連結材１２９を用いて連結するのではな
く、この部分を基体１２１の肉厚と幅を削って細くして
可撓性や伸縮性を確保するようにしている。

【００４５】また、略十字状の位置に配置されて連結一
体化された基体１２１、１２１、・・の十字交差部付近
に、貫通させた開口１２２を形成している。これは、嵌
合させたクリップ１２を取り外す場合に、この開口１２
２に指や棒などを挿入して引き上げることにより、取り
外し易くするためのものである。

【００４６】さらに、嵌合溝１２３の外側の曲壁１２７
は、前記クリップ９と同様に対向間隔が幹部側（溝底
側）で広がるようにテーパが付けられている。これによ
り、ハゼ折り部ｅへの嵌合密着（又は食い込み）をより
確実になるようにしている。

【００４７】かかる構成のクリップ１２は、上記の各ク
リップ１〜１０と同様に、略「田」の字状に揃えた４個
の石油缶ａの角部ｇが集まった十文字部ｈに、上から各
ハゼ折り部ｅ、ｅに各嵌合溝１２３を嵌合させて取付け
ることにより各石油缶ａを一体状に保持するものであ
る。

【００４８】［実施例１２］図１６は本実施形態例の実
施例１２を示すクリップとその取付け方を説明する斜視
図である。

【００４９】本実施例１２のクリップ１４は、上記した
クリップ１２の変形例であるため、クリップ１２と同様
の構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。続
き (改行で表示 E:終了)＞当該クリップ１４は、クリップ１２と同様構成で嵌合溝
１２３を形成した各基体１２１の面（図面上、下側）と
反対側（図面上、上側）の面に、嵌合溝１２３の曲壁１
２７の曲率と位置とを一致させた曲壁１４７を凸設形成
したものである。かかる曲壁１４７は、嵌合溝１２３の
両側の曲壁１２７である必要はなく、一方側（本実施例
では、クリップ１４の中央側）に対応させて形成してい
る。

【００５０】かかる構成のクリップ１４は、上記の各ク
リップ１２と同様にして、集合させた石油缶ａの角部ｇ
の十文字部ｈに取付けて保持するものである。そして、
さらにこの上に、集合させた石油缶ａの十文字部ｈを載
せ、その角部ｇの缶外側の面に曲壁１４７の面を当接さ
せるものである。

【００５１】これにより、左右に並べた石油缶ａと共
に、積み重ねた石油缶ａとの位置決めと保持を行うこと
ができる。

【００５２】

【他の実施の可能性】上記クリップ１〜８において、嵌
合溝１３、６３の縁部に形成された凸状２４、８４は選
択的である。また基体１１、６１の片面側ばかりでなく
両面側に、それぞれの構成の嵌合溝１３、６３、７３を
形成することも適宜に選択的にされるものである。さら
に、基体１１、６１の側面側と一体成形した引掛け片２
９、８９は、必要により適宜に形成されるものである。

【００５３】

【効果】本願発明は、上記のように構成されているた
め、缶体のハゼ折り部に、弾発力もったいわゆるワンタ
ッチ感覚で簡単に嵌合装着させることができ、確実な缶
体の連結保持をすることができる。

【００５４】また当接するハゼ折り部の適宜の箇所に必
要個数だけ装着することより、多数の缶体を一体として
安定的に保持することができる。特に、石油缶に用いた
場合には、一体としての運搬が容易となり、またドラム
缶のような大型の缶体に用いた場合には、転倒や、転が
りを防止することができ、安定で安全な保管が可能とな
る。

【００５５】さらに本願クリップは、ワンタッチで嵌
合、取り外しができて取り扱いが軽量簡易であると共
に、数度の再使用が可能であるため省資源の観点からも
好ましいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例１のクリップを示す斜視図である。

【図２】本実施例１のクリップの石油缶への取付け状
態を示す斜視図である。

【図３】本実施例２のクリップを示す斜視図である。

【図４】本実施例３のクリップを示す斜視図である。

【図５】本実施例４のクリップを示す斜視図である。

【図６】本実施例５のクリップを示す斜視図である。

【図７】本実施例６のクリップを示す斜視図である。

【図８】本実施例６ののクリップのドラム缶への取付
け状態を示す斜視図である。

【図９】本実施例７のクリップを示す斜視図である。

【図１０】本実施例８のクリップを示す斜視図であ
る。

【図１１】本実施例９のクリップを示す斜視図であ
る。

【図１２】本実施例１０のクリップを示す斜視図であ
る。

【図１３】図１２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図１４】本実施例１１のクリップを示す斜視図であ
る。

【図１５】本実施例１１のクリップの嵌合溝形成面側
を表した平面図である。

【図１６】本実施例１２を示すクリップとその取付け
方を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１クリップ（実施例１の〜）１１基体１３嵌合溝１５溝壁２クリップ（実施例２の〜）２４凸条２９引掛け片３クリップ（実施例３の〜）４クリップ（実施例４の〜）４７曲壁５クリップ（実施例５の〜）６クリップ（実施例６の〜）６１基体６３嵌合溝６５溝壁６５ａ最接近部７クリップ（実施例７の〜）７３嵌合溝８クリップ（実施例８の〜）８４凸条８５溝壁８９引掛け片９クリップ（実施例９の〜）９１基体９２嵌合凸体９７曲壁１０クリップ（実施例１０の〜）１０２嵌合凸体１０７曲壁１０８テーパ１０９連結帯１２クリップ（実施例１１の〜）１２１基体１２２開口１２３嵌合溝１２７曲壁１２９連結材１４クリップ（実施例１２の〜）１４７曲壁ａ石油缶ｂ上面ｃ流入出口ｄ下面ｅハゼ折り部ｆ胴体側面ｇ角部ｈ十文字部ｋドラム缶ｍハゼ折り部ｎ胴体側面ｘ溝幅方向ｙ溝延長方向Ｈ高さ（ハゼ折り部のＤ肉厚（ハゼ折り部の）Ｒ曲率Ｓ間隔（溝の）Ｔ肉厚（ハゼ折り部の）Ｖ深さ（溝の）Ｗ幅（溝の）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体の両面側にそれぞれ、又は片面側に
形成され、角柱缶体の周縁に立設形成されたハゼ折り部
の肉厚の略二倍の溝幅で、かつ両端が開放された嵌合溝
を、直交線上の少なくとも３カ所にそれぞれ配置して成るこ
とを特徴とした缶体連結用クリップ。
【請求項２】嵌合溝の対向する縁部に沿って、それぞ
れ溝内に突出させた凸条を形成したことを特徴とする請
求項１記載の缶体連結用クリップ。
【請求項３】嵌合溝の対向壁部を立設状に形成すると
共に、該壁部を弾発性材で形成したことを特徴とする請
求項１、又は２記載の缶体連結用クリップ。
【請求項４】直交線上に配置された嵌合溝の直交隣接
する溝壁どうしを、缶体角部のハゼ折り部の曲率に略一
致させた曲壁で連続させたことを特徴とする請求項１、
２、又は３記載の缶体連結用クリップ。
【請求項５】角柱缶体の角部のハゼ折り部の曲率に略
一致させた曲壁を持った４個の嵌合体を、それぞれ直交
線上に配置して保持し、同一直線上の２個の嵌合体どうしは、所定の間隔で互い
の曲壁を対向させた状態に設定されていることを特徴と
する缶体連結用クリップ。
【請求項６】基体の両面側にそれぞれ、又は片面側に
形成され、円柱缶体の周縁に立設されたハゼ折り部の略
肉厚の溝幅で、かつ前記周縁の曲率をもって湾曲状に形
成した嵌合溝の二個を、互いに凸側を当接させて、かつ両端を開放させて配置し
て成ることを特徴とした缶体連結用クリップ。
【請求項７】基体の両面側にそれぞれ、又は片面側に
形成された嵌合溝であって、対向する各溝壁面を、円柱
缶体の周縁に立設されたハゼ折り部の曲率をもって、か
つ互いに凸側を対向させた状態で形成し、該対向させた最接近部の間隔を前記ハゼ折り部の肉厚の
略二倍の間隔に設定したことを特徴とする缶体連結用ク
リップ。
【請求項８】基体の側部に引掛け片を形成したことを
特徴とする請求項１、２、３、４、６、又は７記載の缶
体連結用クリップ。
【請求項９】角柱缶体の上下周縁のハゼ折り部の角部に
嵌合する嵌合溝を形成した４個の基体を、各嵌合溝の開
放側を同一面側にして略十字状の位置に平面配置し、か
つ対向する嵌合溝が双曲線状となるように並べると共
に、隣接する基体どうしを連結して一体化させて成るこ
とを特徴とする缶体連結用クリップ。
【請求項１０】隣接する基体の連結を可撓性材、及び
（又は）伸縮性材で連結したことを特徴とする請求項９
記載の缶体連結用クリップ。
【請求項１１】略十字状の位置に配置されて連結一体化
された基体の十字交差部付近に、貫通させた開口を設け
たことを特徴とする請求項９、又は１０記載の缶体連結
用クリップ。
【請求項１２】嵌合溝の溝壁の全部、又は一部と一致さ
せた溝壁を、当該嵌合溝が形成された基体の反対側へ形
成したことを特徴とする請求項９、１０、又は１１記載
の缶体連結用クリップ。