JPH1134295A

JPH1134295A - 印刷システムおよびイメージング装置

Info

Publication number: JPH1134295A
Application number: JP10118612A
Authority: JP
Inventors: Michio Yamazaki; 道男山崎; Yoshinori Inoue; 良規井上; Hiroaki Iwao; 浩明岩生
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-05-21
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】イメージング装置と印刷装置とを別体としたま
まで印刷における印刷位置の位置ぎめを容易に実現でき
るイメージング装置、印刷装置および印刷システムなら
びにイメージング方法および印刷方法を提供することに
ある。【解決手段】イメージング装置と印刷装置とからなる印
刷システムの印刷装置におけるイメージング媒体の位置
ぎめ方法を、イメージング装置におけるイメージング媒
体の位置ぎめ方法と実質的に同一にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビーム照射源から
のエネルギービームの照射によりイメージング媒体上に
イメージングデータに応じたイメージング特性の変化を
生じさせてイメージングするイメージング装置およびイ
メージングされたイメージング媒体にインキを供給して
記録媒体に印刷する印刷装置および、これら備えてなる
印刷システム、およびイメージング媒体、ならびにかか
る装置を用いたイメージング方法および印刷方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、製版装置などのイメージング装置
および印刷装置は通常それぞれ独立した装置であるた
め、多色印刷における各色ごとの刷版などのイメージン
グ媒体の相互の位置ぎめは、トンボ等の見当マークを各
色のイメージング媒体に描いておき、各色のイメージン
グ媒体を印刷装置の版胴に巻装し、インキをイメージン
グ媒体に供給して紙などの記録媒体上に印刷し、記録媒
体上に印刷された見当マークの位置が一致するまで各イ
メージング媒体の印刷装置内部での位置や印刷タイミン
グを調整することで行われていた。

【０００３】従来のイメージング装置におけるイメージ
ング媒体の固定方法としては、特開平３−２４５４９号
公報や、特開平５−８３６６号公報に開示された技術が
知られている。特開平３−２４５４９号公報による装置
では、図１２に示すように、イメージング媒体を移送ロ
ーラまたはコンベアベルトによって搬送を行っている。
また、特開平５−８３６６号公報による装置では、図１
３に示すように、版胴へのイメージング媒体の固定を、
皿ネジまたは粘着剤層にて固定している。

【０００４】特開平３−２４５４９号公報による装置で
は、露光、現像されたイメージング媒体であるイメージ
ング媒体を、内蔵の切断装置によって切断した後に、自
動的に装着する構成になっているが、このような装置で
は、多色の印刷装置では各色のイメージング媒体相互の
印刷位置の位置ぎめが正確でないため、結局連続印刷前
に、再度イメージング媒体の位置調整を必要とする問題
があった。また、特開平５−８３６６号公報による装置
では、版胴へのイメージング媒体の固定を、皿ネジまた
は粘着剤層にて固定する方法が述べられているが、この
ような方法ではやはりイメージング媒体と印刷パターン
の正確な位置決めをすることはできない。また皿ネジま
たは粘着剤層による方法以外には、イメージング媒体と
印刷パターンの位置決めをする方法は、具体的に述べら
れていない。したがって、特開平５−８３６６号公報の
ような装置で作成されたイメージング媒体では、印刷装
置へのイメージング媒体装着時の位置決めは別途前述の
方法などにより行うしかなかった。

【０００５】また、印刷装置の版胴にイメージング用の
レーザヘッド等を設けた装置が知られている。このよう
な装置では、イメージング媒体を版胴に巻装しイメージ
ングし、そのままインキを供給して印刷するので版胴と
イメージングヘッドとの位置関係が各色ごとに完全に対
応しておれば、印刷に際するイメージング媒体の位置ぎ
めを省略できるか、少なくとも大幅に簡略化することが
できる。

【０００６】しかしながら、印刷装置内部にイメージン
グ用のヘッドを設けると、印刷中はイメージングするこ
とができず、イメージング中は印刷することができな
い。したがって、印刷装置あるいはイメージング装置単
体としての生産性は低くならざるをえない。加えて、イ
メージング用のヘッドはイメージング装置のコストの大
半を占める高価な装置なので、これを各色の版胴ごとに
設けると装置全体のコストを著しく高めることになる。
さらに、イメージング装置は印刷装置１台に対して１台
備えている必要はなく、通常１台のイメージング装置は
数台の印刷装置に使用するイメージング媒体を作成する
生産性を備えている。

【０００７】したがって、印刷装置とイメージング装置
を別体に設ける場合よりも、上記装置のごとく印刷装置
の内部にイメージング装置を備える構成とするほうが生
産性および装置のコストの点で著しく不利となってい
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を改良し、イメージング装置と印刷装
置とを別体としたままで印刷における印刷位置の位置ぎ
めを容易に実現できるイメージング装置、印刷装置、印
刷システム、およびイメージング媒体ならびにイメージ
ング方法および印刷方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、エネル
ギービームの照射によりイメージング媒体上にイメージ
ングデータに応じたイメージング特性の変化を生じさせ
てイメージングするイメージング装置およびイメージン
グされたイメージング媒体にインキを供給して記録媒体
に印刷する印刷装置を備えてなる印刷システムであっ
て、前記印刷装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ
方法が、前記イメージング装置におけるイメージング媒
体の位置ぎめ方法と実質的に同一であることを特徴とす
る印刷システムが提供される。

【００１０】また本発明の好ましい態様によれば、本発
明の別の態様によれば、イメージング媒体の前記印刷装
置への固定方法が、イメージング媒体の前記イメージン
グ装置への固定方法と実質的に同一であることを特徴と
する印刷システムが提供される。

【００１１】また本発明の好ましい態様によれば、前記
イメージング装置および前記印刷装置はともに版胴にイ
メージング媒体を巻装するものであり、前記イメージン
グ装置の版胴と前記印刷装置の版胴とが実質的に同一の
構成を有するものであることを特徴とする印刷システム
が提供される。

【００１２】また本発明の好ましい態様によれば、前記
イメージング装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ
方法が、イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔とイ
メージング装置に設けられた位置ぎめピンとの係合によ
り行うものであることを特徴とする印刷システムが提供
される。

【００１３】また本発明の好ましい態様によれば、前記
イメージング装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ
方法および前記印刷装置におけるイメージング媒体の位
置ぎめ方法が、所定の形状に加工されたイメージング媒
体の突き当て部を前記イメージング装置または前記印刷
装置の突き当て受け部に突き当てることにより行うもの
であることを特徴とする印刷システムが提供される。

【００１４】また本発明の好ましい態様によれば、前記
イメージング装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ
方法が、イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔をイ
メージング装置に設けられた位置ぎめ孔位置検出手段に
より検出した結果に基づいて行うものであることを特徴
とする印刷システムが提供される。

【００１５】また本発明の好ましい態様によれば、前記
印刷装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ方法が、
イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔を前記印刷装
置に設けられた位置ぎめピンとの係合により行うもので
あることを特徴とする印刷システムが提供される。

【００１６】また本発明の好ましい態様によれば、前記
印刷装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ方法が、
イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔を前記印刷装
置に設けられた位置ぎめ孔位置検出手段により検出した
結果に基づいて行うものであることを特徴とする印刷シ
ステムが提供される。

【００１７】また本発明の好ましい態様によれば、前記
イメージング装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ
方法が、イメージングに先立ってイメージング媒体に設
けられた見当マークの位置をイメージング装置に設けら
れた見当マーク位置検出手段により検出した結果に基づ
いて行うものであることを特徴とする印刷システムが提
供される。

【００１８】また本発明の好ましい態様によれば、前記
印刷装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ方法が、
印刷に先立ってイメージング媒体に設けられた見当マー
クの位置を印刷装置に設けられた検出手段により検出し
た結果に基づいて行うものであることを特徴とする印刷
システムが提供される。

【００１９】また本発明の好ましい態様によれば、前記
イメージング装置におけるイメージング媒体上の画像位
置ぎめ方法が、前記イメージング装置のイメージング媒
体装着体に設けられた見当マークの位置を前記イメージ
ング装置に設けられた見当マーク位置検出手段により検
出した結果に基づいて行うものであることを特徴とする
印刷システムが提供される。

【００２０】また本発明の好ましい態様によれば、前記
印刷装置における印刷位置の位置ぎめ方法が、前記印刷
装置のイメージング媒体装着体に設けられた見当マーク
の位置を印刷装置に設けられた見当マーク位置検出手段
により検出した結果に基づいて行うものであることを特
徴とする印刷システムが提供される。

【００２１】また本発明の好ましい態様によれば、イメ
ージング媒体をイメージング装置に位置決めし、エネル
ギービームの照射によりイメージング媒体上にイメージ
ングデータに応じたイメージング特性の変化を生じさせ
てイメージングし、該イメージング媒体を前記イメージ
ング装置と実質的に同一の位置ぎめ方法により印刷装置
に位置決めし、前記イメージング媒体にインキを供給し
て記録媒体に印刷することを特徴とする印刷方法が提供
される。

【００２２】また本発明の好ましい態様によれば、イメ
ージング装置に位置決めされ、エネルギービームの照射
によりイメージングデータに応じたイメージング特性の
変化を生じさせられたイメージング媒体を前記イメージ
ング装置と実質的に同一の位置ぎめ方法により印刷装置
に位置決めし、前記イメージング媒体にインキを供給し
て記録媒体に印刷することを特徴とする印刷方法が提供
される。

【００２３】また本発明の好ましい態様によれば、エネ
ルギービームの照射によりイメージング媒体上にイメー
ジングデータに応じたイメージング特性の変化を生じさ
せてイメージングするイメージング装置であって、該イ
メージング装置によりイメージングされたイメージング
媒体にインキを供給して記録媒体に印刷するべき印刷装
置と実質的に同一の方法によりイメージング媒体を位置
決めすることを特徴とするイメージング装置が提供され
る。

【００２４】また本発明の好ましい態様によれば、前記
イメージング装置は、版胴を第１の回転方向に回転させ
ながらイメージング媒体を巻装し、この状態でイメージ
ングし、前記版胴を第１の回転方向とは反対の第２の回
転方向に回転させながら前記イメージング媒体を取り外
すものであることを特徴とするイメージング装置が提供
される。

【００２５】また本発明の好ましい態様によれば、エネ
ルギービームの照射によりイメージング媒体上にイメー
ジングデータに応じたイメージング特性の変化を生じさ
せてイメージングするイメージング装置を用いてイメー
ジングされた前記イメージング媒体にインキを供給して
記録媒体に印刷する印刷装置であって、前記イメージン
グ装置と実質的に同一の方法によりイメージング媒体を
位置決めすることを特徴とする印刷装置が提供される。

【００２６】また本発明の好ましい態様によれば、エネ
ルギービームの照射によりイメージング媒体上にイメー
ジングデータに応じたイメージング特性の変化を生じさ
せてイメージングするイメージング装置を用いてイメー
ジングするイメージング方法であって、イメージングさ
れた該イメージング媒体にインキを供給して記録媒体に
印刷するべき印刷装置と実質的に同一の方法によりイメ
ージング媒体をイメージング装置に位置決めすることを
特徴とするイメージング方法が提供される。

【００２７】また本発明の好ましい態様によれば、イメ
ージング装置への、イメージング媒体の供給装置と排出
装置を同じ側に備え、版胴を第１の回転方向に回転させ
ながら前記供給装置より供給されたイメージング媒体を
前記版胴に巻装し、この状態でイメージングし、前記版
胴を第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に回転さ
せながら前記イメージング媒体を取り外し、前記排出装
置にて排出することを特徴とするイメージング装置が提
供される。

【００２８】また本発明の好ましい態様によれば、イメ
ージング装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ方法
が、イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔とイメー
ジング装置に設けられた位置ぎめピンとの係合により行
うイメージング装置において、前記イメージング媒体の
基材に樹脂フイルムを使用するにあたり、前記イメージ
ング媒体に設けられた位置ぎめ孔と前記イメージング装
置に設けられた位置ぎめピンとの係合状態が、前記位置
決め孔の開口径が前記位置決めピンの外径より大きい場
合は、その差がドットピッチよりも小さく、前記開口径
が前記外径よりも小さい場合には、係合により前記位置
決め孔が破損しない範囲となるように設定されているこ
とを特徴とするイメージング装置が提供される。

【００２９】また本発明の好ましい態様によれば、印刷
装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ方法が、前記
イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔と前記印刷装
置に設けられた位置ぎめピンとの係合により行う印刷装
置において、前記イメージング媒体の基材に樹脂フイル
ムを使用するにあたり、前記イメージング媒体に設けら
れた位置ぎめ孔と前記印刷装置に設けられた位置ぎめピ
ンとの係合状態が、前記位置決め孔の開口径が、前記位
置決めピンの外径より大きい場合は、その差がドットピ
ッチよりも小さく、前記開口径が前記外径よりも小さい
場合には、係合により前記位置決め孔が破損しない範囲
となるように設定されていることを特徴とする印刷装置
が提供される。

【００３０】また本発明の好ましい態様によれば、イメ
ージング装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ方法
が、イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔とイメー
ジング装置に設けられた位置ぎめピンとの係合により行
うイメージング装置において、前記イメージング媒体の
基材に金属を使用するにあたり、前記イメージング媒体
に設けられた位置ぎめ孔と前記イメージング装置に設け
られた位置ぎめピンとの係合状態が、前記位置決め孔の
開口径が前記位置決めピンの外径より大きく、かつ、そ
の差がドットピッチよりも小さいように設定されている
ことを特徴とするイメージング装置が提供される。

【００３１】また本発明の好ましい態様によれば、印刷
装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ方法が、イメ
ージング媒体に設けられた位置ぎめ孔と印刷装置に設け
られた位置ぎめピンとの係合により行う印刷装置におい
て、前記イメージング媒体の基材に金属を使用するにあ
たり、前記イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔と
前記印刷装置に設けられた位置ぎめピンとの係合状態
が、前記位置決め孔の開口径が前記位置決めピンの外径
より大きく、かつ、その差がドットピッチよりも小さい
ように設定されていることを特徴とする印刷装置が提供
される。

【００３２】また本発明の好ましい態様によれば、前記
イメージング装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ
方法が、イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔とイ
メージング装置に設けられた位置ぎめピンとの係合によ
り行う印刷システムにおいて、前記イメージング媒体の
基材に樹脂フイルムを使用するにあたり、前記イメージ
ング媒体に設けられた位置ぎめ孔と前記イメージング装
置に設けられた位置ぎめピンとの係合状態が、前記位置
決め孔の開口径が前記位置決めピンの外径より大きい場
合は、その差がドットピッチよりも小さく、前記開口径
が前記外径よりも小さい場合には、係合により前記位置
決め孔が破損しない範囲となるように設定されているこ
とを特徴とする印刷システムが提供される。

【００３３】また本発明の好ましい態様によれば、前記
イメージング装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ
方法が、イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔とイ
メージング装置に設けられた位置ぎめピンとの係合によ
り行う印刷システムにおいて、前記イメージング媒体の
基材に金属を使用するにあたり、前記イメージング媒体
に設けられた位置ぎめ孔と前記イメージング装置に設け
られた位置ぎめピンとの係合状態が、前記位置決め孔の
開口径が前記位置決めピンの外径より大きく、かつ、そ
の差がドットピッチよりも小さいように設定されている
ことを特徴とする印刷システムが提供される。

【００３４】また本発明の好ましい態様によれば、前記
イメージング装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ
方法が、前記イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔
と前記イメージング装置に設けられた位置ぎめピンとの
係合により行なわれる印刷システムにおいて、前記イメ
ージング媒体の基材が樹脂フイルムと金属のときとで、
前記位置ぎめピンと前記位置決め孔の、大きさ、配置、
または形状の少なくとも１つを変えることを特徴とする
印刷システムが提供される。

【００３５】また本発明の好ましい態様によれば、エネ
ルギービームの照射によりイメージング媒体上にイメー
ジングデータに応じたイメージング特性の変化を生じさ
せてイメージングするイメージング装置によりイメージ
ングされるイメージング媒体であって、少なくとも前記
イメージング媒体をイメージング媒体装着体に巻回する
ときに、前記イメージング媒体のイメージング面と反対
側の装着体への巻き始め側端部が面取り加工されている
ことを特徴とするイメージング媒体が提供される。

【００３６】また本発明の好ましい態様によれば、エネ
ルギービームの照射によりイメージング媒体上にイメー
ジングデータに応じたイメージング特性の変化を生じさ
せてイメージングするイメージング装置によりイメージ
ングされるイメージング媒体であって、前記イメージン
グ媒体を所定のサイズに裁断するに当たり、イメージン
グ面の反対側面より裁断加工されたものであることを特
徴とするイメージング媒体が提供される。

【００３７】また本発明の好ましい態様によれば、エネ
ルギービームの照射によりイメージング媒体上にイメー
ジングデータに応じたイメージング特性の変化を生じさ
せてイメージングするイメージング装置であって、前記
イメージング媒体を巻回して装着する装着体の少なくと
も円周面に前記イメージング媒体の基材よりも硬い表面
処理が施されていることを特徴とするイメージング装置
が提供される。

【００３８】本発明においてイメージング媒体とは、レ
ーザ光源などのビーム照射源の照射に対して特定の反応
を示す層を含む多層構造の印刷版作製用プレート等をさ
す。その反応の違いにより、大半の場合はフォトンモー
ドとヒートモードとのいずれかに分類される。フォトン
モードの場合には、その層すなわち感光層は特定の溶剤
に対する可溶性などの物理化学特性がビームの光エネル
ギーにより変化する。すなわち、たとえば、可溶性であ
ったものが不溶性に変化するか、あるいは不溶性であっ
たものが可溶性に変化する。また、光透過率や表面の特
定液体との親和性といった特性の変化をもたらすものも
あり得る。そして、イメージングプロセスの後にこの特
定の溶媒による現像処理を施すことにより、刷版が形成
される。一方、ヒートモードの場合には、その層すなわ
ち感熱層がビームの熱エネルギーにより除去されるか、
あるいは除去されやすくなる。ビームによる照射だけで
完全に除去されない場合には、その後の物理的な後処理
により完全に除去される。このようにしてイメージング
媒体表面に物理的な凹凸が生じ、刷版が形成される。な
お、印刷用の刷版としては、上記特開平6-186750号公報
に記載されているような、基板と、その上に形成された
感熱層（または感光層）と、この感熱層の上に形成され
た表面層とを備え、感熱層と表面層とがインキまたはイ
ンキ反撥性の液（湿し水）等の印刷用液体に対して異な
る親和性を有しているものが好ましく用いられる。ま
た、感熱層（感光層）と基板との間にプライマ層等を設
け、このプライマ層と表面層との間に上記のような親和
性の差異を与えてもよい。ヒートモード用の感熱層とし
ては、ニトロセルロースにカーボンブラックを分散させ
たものや、酸化チタンなどの金属膜が好ましく用いられ
る。上記のように、イメージング媒体におけるビーム照
射を受けた部分と受けなかった部分とのあいだで形状、
化学的親和性、光透過率等の光学特性といった特性を本
明細書ではイメージング媒体の物理特性という。

【００３９】本発明において、「ビーム照射源」とはレ
ーザビームのような光（紫外線、可視光、赤外線等の電
磁波をすべて含む）のビームを発生させるもののほか、
電子線等の粒子ビーム等の発生源も含む。また、明確に
指向性を有するビーム以外に、静電プリンタ等に用いら
れるスタイラス電極等の放電等により、結果的にイメー
ジング媒体の微小部位に上記のような物理特性の変化を
起こさせることのできるものは、すべて本発明における
「ビーム照射源」に含まれる。なお、最も好適なビーム
照射源は、レーザ光源や光源の出射端に光ファイバを接
続して結合させたその光ファイバの出射端などである。
装置を小型化するためには、レーザ光源として半導体レ
ーザを用いるのが好ましく、大きなパワーを得たいとき
には、アルゴンイオンレーザや炭酸ガスレーザのような
ガスレーザあるいはYAGレーザといった固体レーザが好
ましく用いられる。

【００４０】本発明において、「イメージング媒体の装
着体」とは、イメージング装置または印刷装置において
イメージング媒体を一体的に固定され、イメージング装
置のイメージング手段（イメージング用ヘッドなど）や
印刷装置の記録媒体搬送路に対して所定の位置にイメー
ジング媒体を固定又は移動させるためのものをいう。イ
メージング媒体を版胴に装着するタイプの装置にあって
は、版胴が装着体となる。このほかに、イメージング媒
体を平坦なベッド上に装着するタイプの装置にあっては
上記ベッドが装着体となる。

【００４１】また、「イメージング媒体の位置ぎめ方
法」とは、イメージング装置または印刷装置の装着体に
イメージング媒体を装着する際の装着体への位置ぎめ方
法をさす。好ましい態様としては、上記のとおりイメー
ジング媒体に設けた位置ぎめ孔と装着体に設けた対応す
る位置ぎめピンを用いる方法などがある。

【００４２】また、「イメージング媒体の固定方法」と
は、イメージング装置または印刷装置の装着体にイメー
ジング媒体を装着する際の装着体への固定方法をさす。

【００４３】また、本発明において、位置決め孔の破損
とは、位置決め孔が物理的な力によって、変形して、本
来の機能を持たなくなる状態をさす。例えば、塑性変形
による位置決め孔径の拡開や、孔中心位置の移動、位置
決め孔への亀裂の発生などがこれにあたる。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい一実施形
態について図面を用いて説明する。

【００４５】図２は本発明によるイメージング装置の一
実施形態の斜視図を示す。図２に示すように、このイメ
ージング装置１はイメージング媒体１８を外表面に巻き
付けるための媒体支持ドラムである版胴１１、ビーム照
射源とそのビーム照射源から出射されるビームを集光さ
せるための光学系を含むイメージングヘッド１２、ビー
ム照射源制御ユニット１６、イメージングヘッド１２と
ビーム照射源制御御ユニット１６を接続するケーブル１
５とを備えている。イメージングヘッド１２は版胴１１
の軸方向に対して平行移動を実現するリニアステージ１
４の上に固定されており、イメージングヘッド１２とイ
メージング媒体１８の間隔は、イメージング媒体表面に
ビームが集光されるように調整されている。また、ビー
ム照射源の出力はイメージング媒体１８のビームの照射
部と非照射部で物理的な凹凸または溶媒に対する可溶性
の変化といった物理特性の変化を生じさせるに十分な出
力となるようにレーザパワー検出器１７の値を基に調整
されている。そして、印刷パターンのイメージングを実
施する際にはイメージング媒体１８を巻き付けた版胴１
１をパルスモータ等の駆動モータ１３を用いて直接また
は変速装置を介して図中の矢印Ｒ方向に回転させるとと
もに、リニアステージ１４上に固定されたイメージング
ヘッド１２を版胴の軸に平行な図中の矢印Ｓ方向に動か
しながら、イメージングデータに対応するようにビーム
照射源をスイッチングさせることにより、イメージング
媒体表面に２次元のイメージングデータに対応した物理
的な凹凸または溶媒に対する可溶性の変化等の物理特性
の変化を生じさせる。

【００４６】このようなイメージング装置の性能向上の
方法として、独立に駆動できる複数のビーム照射源を使
用することが容易に考えられる。ここでいうイメージン
グ装置の性能向上とはイメージング速度の向上および解
像度の向上を意味しており、イメージング速度と解像度
はトレードオフの関係にある。ここで解像度とは、単位
長さあたりにいくらのドットが形成できるかを示すもの
で、その単位は一般にdpi（dots per inch）が用いられ
る。たとえば、2540dpiは100dots/mmに対応する。一例
として、ビーム照射源がｉ個設けられたイメージングヘ
ッドを用いてｉ個のビーム照射源により同時に主走査方
向に連続したｉ本のラインをイメージングすることを考
える。このとき、所定の解像度ｒを実現するドット間隔
ｄ_pは１／ｒである。版胴１１の回転によりイメージン
グされるラインの方向Ｒを主走査方向、イメージングヘ
ッド１２が平行移動することによりイメージングされる
ラインの方向Ｓを副走査方向と定義すると、主走査方向
に一周分のイメージングが終了した後に、イメージング
ヘッドが副走査方向に所定の距離だけ移動するようにな
っているが、この所定の距離はイメージング媒体上のド
ット間隔ｄ_pのｉ倍である。その後、次のｉ本のライン
をイメージングし、これらの一連の動作を繰り返して、
イメージング領域全面のイメージングを完了する。ビー
ム照射源をｉ個にすることで、イメージングに要する時
間は解像度が同じ場合で１／ｉに短縮される。また解像
度をｊ倍にするには、ドット間隔をｄ_p／ｊにし、イメ
ージングヘッドの移動距離をｄ_pｉ／ｊにする必要があ
り、イメージングに要する時間はｊ／ｉ倍となる。

【００４７】複数のビーム照射源を使用する方法のひと
つにレーザダイオードアレイがある。その一般的な外観
図を図７に示す。このレーザダイオードアレイ８は一つ
のチップの中に独立に駆動可能な８個のレーザダイオー
ドを含んでおり、その各々にレーザ光出射端８１ａ〜８
１ｈと駆動側電極８２ａ〜８２ｈおよび、全レーザダイ
オードに共通の裏面コモン電極８３がある。この駆動側
電極８２ａ〜８２ｈに所定の電流を流すことにより、対
応したレーザ光出射端８１ａ〜８１ｈからレーザ光が出
射される。ここで所定の電流とは、レーザダイオードが
レーザ発振を開始するしきい値以上の電流値を意味す
る。

【００４８】複数のビーム照射源を使用する別の方法の
一つとしてファイバアレイがある。

【００４９】図８にファイバ出力のレーザ装置の外形図
を示す。このレーザ装置６はパッケージ部６１とレーザ
光を外部に導く光ファイバ６２により構成されており、
パッケージ部６１は少なくとも１個の発光端を有するレ
ーザダイオードチップ、ダイオードチップの電極と外部
との電気的な接触を実現するための導電性部材、ダイオ
ードチップからの発熱を外部に逃がすための熱伝導部材
およびレーザダイオードからレーザ光を光ファイバに入
射させるための光学系により構成されている。そして、
レーザ光はファイバの出射端６３より出射される。

【００５０】図９に示すファイバの出射端６３は、コア
部６４とクラッド部６５により構成され、レーザ光はコ
ア部６４より出力される。そしてファイバ出力するレー
ザ装置の複数のファイバの出射端６３をアレイ状に配列
し固定したものがファイバアレイである。なお、ファイ
バアレイをビーム照射源として使った場合のビーム照射
源の間隔の最小値はクラッド部６５の外形寸法により制
限される。

【００５１】レーザダイオードアレイ、ファイバアレイ
のいずれの方法にしてもビーム照射源、すなわち、それ
ぞれの出射端を隙間なく近接して配置することは不可能
であることが多いため、イメージング媒体のイメージン
グ範囲に隙間なくイメージングするためには、アレイを
図１０のように副走査方向Ｓに対して所定の角度θだけ
傾ける必要がある。このアレイ７は７１ａ〜７１ｈの８
個のビーム照射源から構成されており、その傾き角θ
は、下記に示す（式１）によって規定される角度であ
る。

【００５２】（式１） cosθ＝ｄ_s／ａここで、ａはビーム照射源の間隔であり、光源面ドット
間隔ｄ_sは副走査方向Ｓの所定の解像度を得るために形
成されるべきドットの中心間隔をビーム照射源面での寸
法に換算したものであり、媒体面ドット間隔ｄ_pを光学
系の倍率で除したものである。たとえば、解像度が2540
dpiのときｄ_p＝10μmで光学系の倍率が１／４の場合ｄ_s
＝40μmとなる。

【００５３】多色印刷に於いて印刷の品質を良くするた
めには、単数または複数のイメージングヘッドを備えた
イメージング装置でイメージングしたイメージング媒体
上のドットの位置精度を良くすると共に、各色のイメー
ジング媒体の書き出し位置を同じにすることが重要であ
ることは明白である。したがって中間体を介さずに直接
イメージング媒体をイメージングするとともにイメージ
ング媒体のイメージング開始位置を同じにすることによ
って、多色印刷における各色のイメージング媒体の印刷
パターンの微小な位置ずれを少なくできれば、手間をか
けることなく多色印刷の品質を良くする有効な手段とな
る。

【００５４】従来はイメージング媒体への直接のイメー
ジングを余り行っていなかったこと、イメージング装置
が軽量化を図るのに対して、印刷装置は強度アップを行
うことで高品質の印刷を目指すなどのように、それぞれ
の装置製作における思想の共通項目がほとんどなかった
ことや、一般的にイメージング装置と印刷装置のメーカ
が同じでない場合が多いことなどのためにイメージング
装置と印刷装置との位置ぎめ方法や固定方法および部品
の共通化を行うことは行われていなかった。また、イメ
ージング装置によってイメージング媒体を急いで作成す
ることが増えた現在でも前記共通化を行うことは行われ
ていなかった。

【００５５】本発明における印刷システムの特徴は、印
刷装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ方法を、イ
メージング装置におけるイメージング媒体の位置ぎめ方
法と実質的に同一であることにある。例えばイメージン
グ媒体に位置ぎめ孔を設け、次いで前記位置決め孔を基
準に前記イメージング媒体上に、エネルギービームにて
直接印刷パターンを形成するイメージング装置で、前記
イメージング媒体の装着体として印刷装置の版胴を備え
る。これによって、イメージング装置へのイメージング
媒体の取り付け位置の基準と印刷装置へのイメージング
媒体の取付け位置の基準を同じにすることで、それぞれ
の装置でのイメージング媒体の装着基準位置の違いによ
る微小な位置ずれを無くすと共に、それぞれの装置の版
胴における固有の曲率やイメージング媒体の巻き付け時
の装置の癖による微小な位置ずれなどを最小に押さえる
と共に、版胴の共通化によって設計および製作コストを
低減して安価な装置を構成するものである。

【００５６】また、イメージング装置の版胴の軽量化な
どによって印刷装置の版胴と完全な共通化ができない場
合でもイメージング媒体装着部の構造を共通化すること
によって、前記イメージング媒体装着基準位置の違いに
よる微小な位置ずれや、それぞれの装置の版胴における
固有の曲率やイメージング媒体の巻き付け時の装置の癖
による微小な位置ずれを最小に押さえることができるの
で、版胴の共通化と同様のイメージング媒体の位置ズレ
が少ない高品質な印刷を行えるようになることは明白で
ある。

【００５７】本発明によるイメージング媒体の位置ぎめ
方法が、イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔をイ
メージング装置に設けられた位置ぎめピンとの係合によ
り行う場合のイメージング媒体の一例を図３に示す。図
２はこの場合のイメージング装置の斜視図となる。図３
に示すように、イメージング媒体頭部に複数のイメージ
ング媒体の位置決め用ピン孔１８１と、イメージング媒
体尻部の固定孔１８２を有しており、前記複数のピン孔
１８１およびイメージング媒体尻部の固定孔１８２は、
前記イメージング媒体１８Ａの製作において版胴への送
り方向に沿う２つの側辺のうち、少なくとも一方の側辺
とイメージング媒体頭辺の２辺が直交するように裁断し
た後に、前記直交する２辺を基準として専用加工機によ
って正確に所定の形状に加工されている。製版および印
刷におけるイメージング媒体の取付けの基準位置は前記
複数のピン孔１８１となるため、孔明けの基準となる前
記側辺と前記イメージング媒体頭辺の２辺は必ずしも直
交する必要はないが、イメージング媒体の裁断加工やピ
ン孔１８１の孔明け加工、イメージング媒体の梱包作業
等において直交しているほうが作業性が良くなるので好
ましい。

【００５８】また、前記イメージング媒体に設けられた
位置ぎめ孔と前記イメージング装置に設けられた位置ぎ
めピンとの係合状態は、前記イメージング媒体の基材が
フイルムの場合は、前記位置決め孔の開口径が前記位置
決めピンの外径より大きい場合は、その差がドットピッ
チよりも小さく、前記開口径が前記外径よりも小さい場
合には、係合により前記位置決め孔が破損しない範囲と
なるように設定されている。この理由は、イメージング
媒体の基材がフイルムの場合は、イメージング媒体に設
けられた位置ぎめ孔径よりも、イメージング装置に設け
られた位置決めピン径が小さい場合は、孔とピンの隙間
分だけ位置決め精度が悪くなる。したがって、位置決め
精度を上げるためには前記隙間を小さくする必要があ
り、色再現を良くするためには前記隙間をドットピッチ
よりも小さくした方が良いからである。また、イメージ
ング媒体の位置ぎめ孔径よりもイメージング装置に設け
られた位置決めピンの径が大きい場合は、フイルムが弾
性変形して勘合するので前記位置決め孔を破損すること
なく良好な位置決めができる。したがって、イメージン
グ媒体の位置ぎめ孔が機能する範囲で有れば、イメージ
ング媒体の位置ぎめ孔径よりもイメージング装置に設け
られた位置決めピンの径が大きくても問題ない。

【００５９】一方基材が金属の場合は、前記イメージン
グ媒体に設けられた位置ぎめ孔と前記イメージング装置
に設けられた位置ぎめピンとの係合状態が、前記位置決
め孔の開口径が前記位置決めピンの外径より大きく、か
つ、その差がドットピッチよりも小さいように設定され
るのがよい。この理由は、イメージング媒体に設けられ
た位置ぎめ孔径よりも、イメージング装置に設けられた
位置決めピン径が小さい場合は、孔とピンの隙間分だけ
位置決め精度が悪くなる。したがって、位置決め精度を
上げるためには前記隙間を小さくする必要があり、色再
現を良くするためには前記隙間をドットピッチよりも小
さくした方が良いからである。また、イメージング媒体
の位置ぎめ孔径よりもイメージング装置に設けられた位
置決めピンの径が大きい場合は、前記位置決め孔は、ほ
とんど弾性変形することなく破損するので好ましくな
い。このイメージング媒体の基材による位置決め孔と位
置決めピンの係合状態の関係は、イメージング装置だけ
でなく、印刷機においても同じであることは明白であ
る。

【００６０】本実施形態によるイメージング装置へのイ
メージング媒体の装着および取り外し動作は以下のよう
になっている。

【００６１】図１に、図２のイメージング装置における
イメージング媒体の版胴１１Ａへの装着の態様を示す。
図示しないイメージング媒体のストッカーに装着された
イメージング媒体１８Ａは、イメージング媒体供給ロー
ラ２６によって版胴１１Ａへと送られる。前記版胴１１
Ａは、イメージング媒体をピン固定する方式の印刷装置
の版胴と同様の構造になっており、前記版胴１１Ａを回
動可能に保持して回転中心となる軸２０と、前記イメー
ジング媒体１８Ａのイメージング媒体頭部の位置決め孔
に対して係合するように軸方向に備えられた位置決めピ
ン列２３と、軸２１を回転中心として前記イメージング
媒体頭部を固定する部材であるイメージング媒体頭部固
定爪２２と、軸２４を回転中心として前記イメージング
媒体１８Ａのイメージング媒体尻部を固定すると共に前
記イメージング媒体１８Ａに張力を与えることで弛みを
無くすイメージング媒体尻部固定爪２５とを備えてい
る。

【００６２】また、前記版胴１１Ａの停止時の位相が常
に同じになるように、図示しないセンサによって位相を
検知して、前記駆動モータ１３を制御することで停止位
置を制御をしている。所定の位置で停止している前記版
胴１１Ａへと送られた前記イメージング媒体１８Ａは、
図示しないイメージング媒体頭部の位置検出センサから
の信号によってイメージング媒体供給ローラ２６による
送りを停止されると共に、前記センサからの信号により
作動した前記イメージング媒体頭部固定爪２２の反時計
方向への回動により、前記位置決めピン列２３に前記位
置決め用ピン孔１８１が係合することによって位置決め
される。こうしてイメージング媒体頭部を位置決めされ
た前記イメージング媒体１８Ａは、バネ等によって前記
イメージング媒体頭部固定爪２２を取り付けた前記軸２
１を介して前記位置決めピン列２３に押しつけ力が付与
されることで版胴１１Ａに確実に保持された後、前記駆
動モータ１３によって前記版胴１１Ａをイメージング動
作時の周速２〜１０ｍ／秒に比べ１／１０以下のはるか
に遅い速度で回動されると共に、前記イメージング媒体
供給ローラ２６で前記版胴１１Ａと同じ周速で送り出さ
れながら前記版胴１１Ａ上に巻回される。

【００６３】前記位置決めピン列２３と版胴１１Ａの外
周との交点部はイメージング媒体を装着する時にイメー
ジング媒体に傷を付けないこと、イメージング媒体に弛
みが生じないことを目的に、半径１５mm程度の緩やかな
曲率ｒに仕上げられているので、巻回時にイメージング
媒体が傷付きにくい。また、前記版胴１１Ａの周囲に
配置された押さえローラ２７はゴムスポンジなどの柔ら
かな弾性を有する材料でできた複数のローラに金属の軸
を設けた構成になっており、回転自由で、前記版胴１１
Ａへの離接機構を備えている。また、前記版胴１１Ａの
回動時に前記ローラ２７を圧接して回動させることで、
前記版胴１１Ａ上に巻回された前記イメージング媒体１
８Ａに弛みができないようにしている。

【００６４】また、前記押さえローラ２７の前記複数の
ローラと前記イメージング媒体頭部固定爪２２および前
記イメージング媒体尻部固定爪２５との位相は前記複数
のローラと前記各爪が衝突することがないように軸方向
にずらした配置になっている。

【００６５】前記版胴１１Ａの回動により前記イメージ
ング媒体１８Ａのイメージング媒体尻部が前記押さえロ
ーラ２７を通過する時点で、イメージング媒体尻部固定
爪２５が図示しないカムによって駆動され、図示しない
バネによって軸２４を中心としてＢ方向に回動する。前
記イメージング媒体１８Ａはイメージング媒体尻部の前
記固定孔１８２の中に挿入されたイメージング媒体尻部
固定爪２５より、前記バネによって張力を付与されると
ともに、前記押さえローラ２７が前記離接機構によって
前記版胴１１Ａより離れることで前記イメージング媒体
１８Ａの装着動作を終了する。

【００６６】前記イメージング媒体に設けられた位置ぎ
め孔と前記イメージング装置に設けられた位置ぎめピン
との係合状態は、前述した通りである。これを満たす方
法としては、前記イメージング媒体の基材がフイルムの
ときと金属のときとで、位置決め用のピンと孔の、大き
さ、配置、または形状の少なくとも１つを異なるように
すればよい。

【００６７】具体的な例としては、例えば版胴１１Ａの
位置決めピンの径を、イメージング媒体の基材がフイル
ムのとき、金属のとき共に同じにしておいて、イメージ
ング媒体の基材がフイルムのときは、前記位置決め孔の
径を前記位置決めピンの外径より大きく、かつその差が
ドットピッチよりも小さくなるようにするか、前記位置
決め孔が破損しない範囲で前記開口径が前記位置決めピ
ンの外径よりも小さくすればよい。また、イメージング
媒体の基材が金属の時は、前記位置決め孔の径を前記位
置決めピンの外径より大きく、かつその差がドットピッ
チよりも小さくなるようにすればよい。

【００６８】また、別の方法としては、イメージング媒
体に設けた位置ぎめ孔の径を、イメージング媒体の基材
がフイルムのとき、金属のとき共に同じにしておいて、
版胴１１Ａの位置決めピンの径を、基材がフイルムの場
合は前記位置ぎめ孔の径よりも小さく、かつ、その差が
がドットピッチよりも小さくなるようにするか、前記位
置決め孔が破損しない範囲で前記位置決めピンの外径を
前記位置決め孔の径よりも大きくすればよい。またイメ
ージング媒体の基材が金属の時は、前記位置決めピンの
径を前記位置決め孔の径より小さく、かつその差がドッ
トピッチよりも小さくなるようにすればよい。

【００６９】前述の２つの方法共に、例えば孔列の半分
を位置ぎめに使用するために、はめあいにしておき、残
り半分はピン径に対して孔径を十分大きくするか、また
は、孔径に対してピン径を十分小さくすれば、イメージ
ング媒体の基材がフイルム、金属両方に使用できる版胴
を構成できる。この場合は、イメージング媒体の基材が
フイルムのときと金属のときとで位置決めピンの配置が
異なることになる。

【００７０】また、別の方法としては、版胴１１Ａに設
けられた位置決めピンの形状を丸と四角のように、イメ
ージング媒体の基材がフイルムのときと、金属のときと
で全く別のものにしておき、基材がフイルムのときと、
金属のときそれぞれ位置決めに使わないイメージング媒
体の孔は、ピン径に対して十分大きい逃げ孔にすればよ
い。

【００７１】前述のように、要はイメージング装置にお
けるイメージング媒体の位置ぎめに使うピンと孔の、大
きさ、配置、または形状の少なくとも１つを前記イメー
ジング媒体の基材がフイルムのときと金属のときとで異
なるようにすればよいのであって、その方法は前述した
ものの他にその組み合わせでも効果が同じであることは
明白である。

【００７２】また、版胴１１Ａには見当マーク２８が設
けられており、この見当マークをイメージングヘッド１
２に設けられた見当マーク検出装置１９により読取り、
これによりイメージングヘッド１２と版胴１１Ａとの位
置関係を確認してからイメージングを開始するようにな
っている。前記版胴１１Ａに装着した前記イメージング
媒体１８Ａの位置は前記位置決めピン列２３によって常
に同じになっているため、前記版胴１１Ａを一定周速に
制御して駆動しながらイメージングヘッド１２にて所定
の位置よりイメージングを開始すれば、前記イメージン
グ媒体１８Ａ上には常に決まった位置より印刷パターン
が作成されるので、多色印刷における各色のイメージン
グ媒体の印刷パターンの微小な位置ずれを最小にでき
て、手間をかけることなく位置精度の高いイメージング
媒体を作成することができる。

【００７３】次に、図４および５を参照しながら位置決
め用のピン孔を設けていないタイプのイメージング媒体
を使用するイメージング装置の例を説明する。図４に示
すように版胴への送り方向に沿う２つの側辺のうち、少
なくとも一方の側辺とイメージング媒体頭辺の２辺が直
交したイメージング媒体１８Ｂを作成した後に、図示し
ないイメージング媒体のストッカーに前記イメージング
媒体１８Ｂを装着して、イメージング媒体供給ローラ２
６によって版胴１１Ｂへとイメージング媒体１８Ｂを送
る。前記版胴１１Ｂは、イメージング媒体を咥え爪にて
固定する方式の印刷装置の版胴と同様の構造になってお
り、前記版胴１１Ｂを回動可能に保持して回転中心とな
る軸３０と、前記イメージング媒体１８Ｂのイメージン
グ媒体頭部の辺を突き合わせて位置決めする周方向の位
置決め用の突起３３と、軸方向の位置決め用突起３９
と、イメージング媒体頭部を固定する咥え爪３２と、イ
メージング媒体尻部を真空吸引にて固定するための吸引
孔３７とを備えている。上記の場合、イメージング媒体
の直交する２辺の交点近傍から媒体頭部の辺にかけての
部位が本発明にいう所定の形状に加工されたイメージン
グ媒体の突き当て部に相当する。なお、所定の形状であ
れば、左記各辺が直交している必要はない。

【００７４】また、前記版胴１１Ｂの停止時の位相は常
に同じになるように、図示しないセンサによって位相を
検知して、前記駆動モータ１３を制御することで停止位
置を制御をしている。所定の位置で停止している前記版
胴１１Ｂへと送られた前記イメージング媒体１８Ｂは、
図示しないイメージング媒体頭部の位置検出センサから
の信号によってイメージング媒体供給ローラ２６による
送りを停止されると共に、前記周方向の位置決め用の突
起３３と、軸方向の位置決め用突起３９とに前記イメー
ジング媒体１８Ｂの各辺が突き当てられることで位置決
めされる。こうしてイメージング媒体頭部を位置決めさ
れた前記イメージング媒体１８Ｂは、軸３１からバネ等
によって前記イメージング媒体頭部固定爪３２に押しつ
け力が付与されることで確実に保持された後、前記駆動
モータ１３によって前記イメージング媒体胴１１Ｂをイ
メージング動作時の周速２〜１０ｍ／秒に比べはるかに
遅い１／１０以下の速度で回動されると共に、前記イメ
ージング媒体供給ローラ２６で前記版胴１１Ｂと同じ周
速で送り出されながら前記版胴１１Ｂ上に巻回される。

【００７５】前記周方向の位置決め部と版胴１１Ｂの外
周との交点部はイメージング媒体を装着する時にイメー
ジング媒体に傷を付けないこと、イメージング媒体に弛
みが生じないことを目的に、半径１５mm程度の緩やかな
曲率ｒに仕上げられているので、巻回時にイメージング
媒体が傷付くことはない。

【００７６】また、前記版胴１１Ｂの周囲に配置された
押さえローラ２７は、ゴムスポンジなどの柔らかな弾性
を有する材料でできた複数のローラに金属の軸を設けた
構成になっており、回転自由で、前記版胴１１Ｂへの離
接機構を備えている。

【００７７】また、前記版胴１１Ｂの回動時に前記ロー
ラ２７を圧接して回動させることで、前記版胴１１Ｂ上
に巻回された前記イメージング媒体１８Ｂに弛みができ
ないようにしている。

【００７８】また、前記押さえローラ２７の前記複数の
ローラと前記イメージング媒体頭部固定爪３２との位相
は前記複数のローラと前記固定爪が衝突することがない
ように軸方向にずらした配置になっている。

【００７９】また、前記版胴１１Ｂの回動開始と同時に
図示しない吸引装置によって真空吸引孔３８より孔３６
を通じて吸引を開始し、版胴１１Ｂの側板と、隔壁３４
と、隔壁３５とに囲まれた空間３０を介してイメージン
グ媒体吸引孔３７より前記版胴１１Ｂ上に巻回された前
記イメージング媒体１８Ｂを吸引固定して、前記イメー
ジング媒体１８Ｂのイメージング媒体尻部が前記押さえ
ローラ２７を通過した時点で前記押さえローラ２７が前
記版胴１１Ｂへの圧接状態を解除して離れることで、前
記イメージング媒体１８Ｂの装着動作を終了する。

【００８０】版胴１１Ｂには見当マーク２８が設けられ
ており、この見当マークをイメージングヘッド１２に設
けられた見当マーク検出装置１９により読取り、これに
よりイメージングヘッド１２と版胴１１Ｂとの位置関係
を確認してからイメージングを開始するようになってい
る。前記版胴１１Ｂに装着した前記イメージング媒体１
８Ｂの取り付け位置は前記周方向の位置決め用の突起３
３と、軸方向の位置決め用突起３９に前記イメージング
媒体１８Ｂの端面を突き当てることによって常に同じに
なっているため、前記版胴１１Ｂを一定周速に制御して
駆動しながらイメージングヘッド１２にて所定の位置よ
りイメージングを開始すれば、前記イメージング媒体１
８Ｂ上には常に決まった位置より印刷パターンが作成さ
れるので、多色印刷における各色のイメージング媒体の
印刷パターンの微小な位置ずれを最小にできて、手間を
かけることなく位置精度の高いイメージング媒体を作成
することができる。

【００８１】また、イメージング媒体１８の決められた
位置に印刷パターンを正確に作成するための別の方法と
して、図５に示すように、前記イメージング装置１にイ
メージング媒体１８を装着して印刷パターンをイメージ
ングする前に、イメージングヘッドから決められた位置
に備えられた見当マーク検出装置１９によってイメージ
ング媒体１８上に予め設けられた複数の見当マーク２８
（位置合わせのための見当孔でもよい）の位置を検出す
ることで前記イメージング媒体１８の周方向および軸方
向の位置検出を行い、しかる後に前記版胴１１を一定周
速に制御して駆動しながらイメージングヘッド１２にて
前記イメージング媒体１８の周方向および軸方向の検出
した位置を基に所定の位置よりイメージングを開始すれ
ば、前記イメージング媒体１８上には正確な位置に印刷
パターンが作成され、多色印刷における各色のイメージ
ング媒体の印刷パターンの微小な位置ずれを最小にで
き、手間をかけることなく位置精度の高いイメージング
媒体を作成することができる。

【００８２】イメージング媒体に設けた見当マークを用
いる方法は、図４および５に示した突き当てによる方法
の精度向上のために補完的に用いてもよい。

【００８３】また、イメージング媒体１８上に予め設け
られた複数の見当マークまたは複数の見当ピン孔位置を
イメージングの基準とする方法によれば、必ずしも外形
を矩形状に形成すると共に、版胴への送り方向に沿う２
つの側辺のうち、少なくとも一方の側辺とイメージング
媒体頭辺の２辺が直交したイメージング媒体でなくと
も、後加工で複数の見当マークを基にイメージング媒体
の裁断や孔加工を行えば位置精度の良いイメージング媒
体が得られるのは容易に推察できる。しかしながら、イ
メージング媒体の裁断加工やピン孔１８１の孔明け加
工、イメージング媒体の梱包作業等において直交してい
るほうが作業性が良くなるので好ましい。

【００８４】つぎに、前記イメージング装置の版胴から
イメージング媒体を取り外すときは、例えば図４のよう
な装置の場合は図６に示すように、印刷パターンのイメ
ージングを終了した後に前記版胴１１Ｂの回転を停止
し、しかる後にイメージング時とは反対方向に駆動モー
タ１３によって前記版胴１１Ｂを回動する。このときの
周速はイメージング動作時の周速２〜１０ｍ／秒に比べ
１／１０以下のはるかに遅い周速度で回動し、イメージ
ング媒体を傷付けることが無いようにする。前記版胴１
１Ｂの回動と同時に軸４２を中心に前記版胴１１Ｂに離
接する機構を備えたイメージング媒体１８分離用の分離
爪４１によって前記イメージング媒体１８を前記版胴１
１Ｂから順次分離するとともに前記版胴１１Ｂと周速を
同じにしたイメージング媒体排出ローラ４３によって排
出する。イメージング媒体１８のイメージング媒体頭部
を固定しているイメージング媒体頭部固定爪３２は、前
記分離爪４１に到着する直前に図示しないカムによって
回動して前記イメージング媒体１８Ｂを解き放つ。この
結果、前記イメージング媒体１８Ｂはスムーズに前記版
胴１１Ｂより排出されて後処理の工程へと送られる。こ
の動作は図４に示す装置に限らず図１に示すような位置
決めピン列を有するものにもイメージング媒体頭部の持
ち上げ部材を追加するだけで容易に適用可能である。一
般的にイメージング媒体の位置決めを行うイメージング
媒体の作成装置に於いてはイメージング媒体の固定はイ
メージング媒体頭部を固定爪等によって頑強に固定され
ている場合が多く、イメージング媒体の取り外しに際し
て複雑な機構を必要とする。したがって前述したよう
に、イメージング媒体取り外し時に版胴を逆回転するこ
とによって、比較的取り外しが簡単な構造になっている
イメージング媒体尻側よりイメージング媒体の取り外し
を行うことで、簡単な構造で、イメージング媒体を傷め
ることなく、確実に取り外しを行うことができる。

【００８５】また、イメージング媒体の装着時と取り外
し時のイメージング媒体の移動方向を逆にすることによ
って、イメージング媒体の装着、取り外し作業を行うと
きの作業側を同じにできるので、作業側を一カ所に集中
することができ、イメージング装置の反作業側や左右に
余分な場所を必要としない。この結果、設置場所が狭く
ても、作業性の良いイメージング装置を構成することが
容易になる。

【００８６】図１１は本発明における印刷システムに使
用する多色印刷装置の一実施態様の概略断面図を示す。
図１１に示すように、印刷装置１０１はフレーム本体１
１１に、ユニット化された記録媒体の供給装置１２０を
備え、更に、給紙胴１３０、圧胴１３１、１３２、渡し
胴１３３、排出部１７０及び、インキ塗布装置１６１、
１６２、１６３、１６４を備えており、各インキ塗布装
置にはそれぞれイメージング媒体を取付ける版胴１４
１、１４２、１４３、１４４が取り付けられており、各
版胴と接して、ブランケット胴１５１、１５２、１５
３、１５４がそれぞれ取り付けられている。また、供給
装置１２０は、記録媒体のスタッカーである給紙台１２
１、用紙供給装置１２２、用紙コンベア１２３、枚葉用
紙の先頭を検知して送り出し胴１３０へと供給する給紙
装置１２４とを備えている。また、排出部１７０は、印
刷された枚葉の記録媒体Ｐを、圧胴から受け取る用紙把
持装置を備えた竿１７１と、排出台１７３へと搬送する
チェーンデリバリ１７２と、印刷された記録媒体を積み
重ねるとともに、印刷終了後に回転して記録媒体の方向
を水平方向に１８０°変更できる排出台１７３と、チェ
ーンデリバリ１７２で搬送中の前記記録媒体Ｐを、搬送
中に乾燥する乾燥機１７４とを備えた構成になってい
る。

【００８７】図１１の印刷装置における印刷作業では、
枚葉の記録媒体Ｐは、人または機械によって捌かれた
後、給紙台１２１の所定の位置に、整然と積まれる。印
刷装置の作動により、前記給紙台２１に積まれた印刷用
紙Ｐは、用紙供給装置１２２に取り付けられた図示しな
いエアノズルからの圧縮空気の噴射によって、記録媒体
１枚１枚が分離された後、用紙供給装置２２によって１
枚づつ間隔をおいて用紙搬送コンベア１２３へと送られ
る。

【００８８】前記用紙搬送コンベア１２３に送られた記
録媒体Ｐは、給紙装置１２４によって、記録媒体の先頭
位置が、回転する送り出し胴１３０の、用紙把持部に丁
度合うタイミングで送り出され、前記送り出し胴３０の
用紙把持装置で先頭を把持されて、前記送り出し胴１３
０と同期して回転する圧胴３１の用紙把持装置へと受け
渡される。

【００８９】前記送り出し胴１３０と圧胴１３１の外径
は、１対２のような整数の比になるように作られてお
り、前記各胴の用紙把持部は前記整数比の割合で前記各
胴に設けられている。したがって、前記送り出し胴１３
０の用紙把持部と、前記圧胴１３１の用紙把持部で必ず
用紙を受け渡せると共に、用紙の把持部が胴間で干渉す
ることがないようになっている。本装置では、印刷装置
を小型にするため、１対２の整数比に構成している。

【００９０】前記圧胴１３１の用紙把持装置で先頭を把
持された記録媒体Ｐは、前記圧胴１３１と共に回転し、
ブランケット胴１５１と前記圧胴１３１、ブランケット
胴１５２と前記圧胴３１の接触部の順に、それぞれの接
触部で順次挟まれて、所定の圧力が加えられる。

【００９１】このときブランケット胴１５１、１５２上
には、インキ塗布装置１６１、１６２によってそれぞれ
供給された色のインキによって、版胴１４１、１４２に
巻かれたイメージング媒体１４１Ｈ、１４２Ｈの画像パ
ターンが、それぞれインキ像として転写されており、前
記それぞれのインキ像は、前記圧胴１３１と共に回転す
る記録媒体Ｐに転写される。また、前記圧胴１３１と、
前記ブランケット胴１５１とが接触する部分から、前記
圧胴１３１と、前記ブランケット胴１５２が接触する部
分までの長さは、記録媒体Ｐの進行方向の最大長さより
広く設定されており、前記記録媒体Ｐが同時に二つのブ
ランケット胴と接触することがないようになっている。

【００９２】こうして、前記圧胴１３１上の前記記録媒
体Ｐは、インキ塗布装置１６１、１６２それぞれの２色
のインキ像を転写されて、前記圧胴１３１から前記圧胴
１３１と同様の用紙把持装置を持つ、渡し胴１３３へと
受け渡される。

【００９３】前記圧胴１３１と渡し胴１３３の外径も２
対３のような整数比になるように作られており、前記各
胴の用紙把持部は、前記送り出し胴と同様に、前記整数
比の割合で前記各胴に設けられている。このため、前記
圧胴１３１の用紙把持部と、前記渡し胴１３３の用紙把
持部が必ず同じタイミングで受け渡せるようになってい
る。また、前記渡し胴１３３の表面には、微小な沢山の
粒子を持つ特殊紙が巻かれており、枚葉用紙Ｐに転写さ
れたインキ像の印刷インキが、前記渡し胴１３３の表面
に転写されないようになっている。

【００９４】こうして、渡し胴１３３に受け渡された記
録媒体Ｐは、今度は、前記渡し胴１３３から前記圧胴１
３１と同様の形状で、同様の用紙把持装置を持つ圧胴１
３２へと受け渡される。このときインキ塗布装置１６
３、１６４によって供給されたそれぞれのインキによっ
て、版胴１４３、１４４上に巻かれたイメージング媒体
１４３Ｈ、１４４Ｈ上の画像パターンは、ブランケット
胴１５３、１５４に、それぞれインキ像として転写され
ており、圧胴１３２に受け渡されて、共に回転する記録
媒体Ｐには、引き続いて前記インキ像が転写される。こ
うして４色を転写された記録媒体Ｐは、圧胴１３２から
チェーンデリバリ１７２の用紙把持部材である竿１７１
へと受け渡される。竿１７１へと受け渡された記録媒体
Ｐは、チェーンデリバリ１７２によって排出台１７３へ
搬送される過程で、簡易乾燥機１７４によって用紙表面
を乾燥され、印刷画像が用紙に裏写りすることがないよ
うになっている。こうしてチェーンデリバリ１７２によ
って排出台１７３へと搬送された記録媒体Ｐは、積み重
ねられて一連の印刷工程を終了する。前述の通り、印刷
装置１０１の版胴のイメージング媒体の位置ぎめ方法
や、固定方法は、イメージング装置と同一であり、印刷
装置、イメージング装置それぞれの装置でのイメージン
グ媒体の装着基準位置の違いによる微小な位置ずれなど
は無いようになっている。

【００９５】上記印刷装置１０１の各版胴１４１〜１４
４へのイメージング媒体の位置ぎめ方法は、前述したイ
メージング装置１の版胴１１へのイメージング媒体の位
置ぎめ方法と実質的に同一の方法でなされている。たと
えば、イメージング装置がイメージング媒体に位置ぎめ
孔を設け、版胴側に位置ぎめピンを設ける方法でイメー
ジング媒体を位置決めしている場合には、印刷装置側で
も同一の方法を用いるか、位置ぎめ孔の位置を検出する
方法をとるのが好ましい。また、イメージング装置がイ
メージング媒体の突き当て部と版胴の突き当て受け部と
により位置決めしている場合には、印刷装置側でも同一
の方法を用いるのが好ましい。もちろん、十分な位置ぎ
め精度が期待できるときには、イメージング装置側でピ
ン孔を用いる方法で位置決めし、印刷装置側で突き当て
による方法で位置決めしたりその反対の組合わせをもち
いても実質的に同一の効果が得られることもあるが、一
般には上記のごとく両者での位置ぎめ方法を同一または
近似した方法を用いるのが簡便かつ精度良いことが多
い。

【００９６】さらに、印刷装置側でのイメージング媒体
の固定方法も実質的に同一としてあるので、仮にイメー
ジング装置側でイメージング媒体に変形などのくせがつ
いた場合にも、そのくせを積極的に利用して精度高い位
置ぎめが可能な固定をすることにもなりうる。版胴の設
計も同一または実質的に同一としているので、イメージ
ング媒体のカールの影響も実質的に同一となる。

【００９７】また、一般的にこのようなイメージング装
置のエネルギービーム照射源としては、レーザアレイや
ファイバアレイなどが使用されているが、いずれも出射
されるビームを集光させるための光学系を含むイメージ
ングヘッドとイメージング媒体の距離は小さく、更にそ
の焦点深度は一般に数十μｍと非常に小さくなる。した
がって全体の組立精度や前記イメージング装置の装着体
の振れおよび前記イメージング媒体の厚さ精度を考慮す
ると、前記イメージング装置装着体の径の振れ公差はた
とえば、±５μｍ程度になる。このイメージング媒体装
着体の径の振れ精度を出すために、加工において前記装
着体に熱を加えないようにしており、これまでイメージ
ング媒体装着体の表面をコート処理したり、イメージン
グ媒体に工夫をしたものはなかった。

【００９８】通常、イメージング装置のイメージング媒
体装着体はたとえばＡ６０６１などの通常耐食アルミと
呼ばれる６０００系のアルミニュウムで製作され、その
表面硬度はブリネルかたさでＨ_B３０〜９５であること
がおおい。一方、基材に金属を使用するイメージング媒
体は、基材にＡ１１００などの通常純アルミと呼ばれる
Ａ１０００系のアルミニュウムを使用しており、その表
面硬度はブリネルかたさでＨ_B２３〜４４である。前
述のように前記イメージング媒体装着体と前記、イメー
ジング媒体の基材の表面硬度の差が小さい、ところが、
そのため、イメージング装置を長期にわたり使用する
と、前記イメージング媒体装着時に前記イメージング媒
体のイメージング面と反対側面の装着体への巻き始め側
端部が前記イメージング媒体装着体と擦過するため、前
記イメージング媒体装着体の表面が荒らされ、前記イメ
ージング媒体装着体の径の精度が守れなくなる懸念があ
った。

【００９９】本発明によるイメージング媒体は、エネル
ギービームの照射によりイメージング媒体上にイメージ
ングデータに応じたイメージング特性の変化を生じさせ
てイメージングするイメージング装置およびイメージン
グされたイメージング媒体にインキを供給して記録媒体
に印刷する印刷装置を備えてなる印刷システムであっ
て、前記イメージング装置の装着体に前記イメージング
媒体を巻回するにあたり、前記イメージング媒体のイメ
ージング面と反対側の装着体への巻き始め側端部を面取
り加工したものまたは、前記イメージング媒体を前記装
着体に巻回する所定のサイズに裁断するにあたり、イメ
ージング面の反対側面より裁断加工することにより、こ
のような問題を未然に除いたものである。

【０１００】また、本実施形態によるイメージング装置
は、前記イメージング媒体を巻回して装着する装着体の
少なくとも円周面を加工精度に影響を与えないように、
ニッケルなどの低温の無電解メッキ処理にて表面をコー
ト処理することによって、前記装着体表面の硬度をブリ
ネルかたさ換算で、Ｈ_B２００以上の焼き入れ鋼並みに
硬くすることで前記問題を解消したものである。

【０１０１】

【発明の効果】以上のように、本発明によるイメージン
グ装置によれば、イメージング装置で作成されたイメー
ジング媒体を、印刷装置に装着しただけで位置決めがな
されるもので、特に多色印刷におけるイメージング媒体
の位置決め作業を大幅に軽減するものである。また、イ
メージング媒体の印刷パターンの微小な位置ずれを少な
くして、手間をかけることなく印刷の品質を良くするこ
とができる。さらに、広い設置場所を必要とせず、作業
性の良いイメージング装置を容易に構成できるととも
に、その状態を安定して維持できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のイメージング装置の一実施形態の版胴
部の断面図である。

【図２】本発明によるイメージング装置の一実施形態の
斜視図である。

【図３】本発明によるイメージング装置用のイメージン
グ媒体の一実施形態の平面図である。

【図４】本発明によるイメージング装置の別の実施形態
の版胴部の断面図である。

【図５】本発明によるイメージング装置の一実施形態の
斜視図である。

【図６】本発明によるイメージング装置の一実施形態で
のイメージング媒体の取り外しの説明図である。

【図７】本発明のイメージング装置に用いるレーザダイ
オードアレイの一実施形態を示す図である。

【図８】本発明のイメージング装置に用いるファイバア
レイの一実施形態を示す図である。

【図９】図８のファイバの射出端を示す図である。

【図１０】アレイの傾きを説明するための図である。

【図１１】本発明による多色印刷装置の一実施形態の概
略断面図である。

【図１２】従来のイメージング装置の断面図である。

【図１３】従来のイメージング装置の断面図である。

【符号の説明】

１：イメージング装置６：レーザ装置８：レーザダイオードアレイ１１、１１Ａ、１１Ｂ：版胴１２：イメージングヘッド１３：駆動モータ１４：リニアステージ１５：ケーブル１６：ビーム照射源制御ユニット１７：レーザパワー検出器１８：イメージング媒体１９：見当マーク検出装置２０：軸２１：軸２２：イメージング媒体頭部固定爪２３：位置決めピン列２４：軸２５：イメージング媒体尻部固定爪２６：イメージング媒体供給ローラ２７：押さえローラ２８：見当マーク３０：空間３１：軸３２：イメージング媒体頭部固定爪３３：位置決め用の突起３３３４：隔壁３５：隔壁３６：孔３７：イメージング媒体吸引孔３８：真空吸引孔３９：軸方向の位置決め用突起４１：分離爪４２：軸４３：イメージング媒体排出ローラ６１：パッケージ部６２：光ファイバ６３：出射端６４：コア部６５：クラッド部７１ａ〜７１ｈ：ビーム照射源８１ａ〜８１ｈ：レーザ光出射端８２ａ〜８２ｈ：駆動側電極８３：裏面コモン電極１０１：印刷装置１１１：本体フレーム１２０：供給装置１２１：給紙台１２２：用紙供給装置１２３：用紙コンベア１２４：給紙装置１２５：給紙トラクタ１２６：排出トラクタ１３０：送り出し胴１３１、３２：圧胴１３３：渡し胴１４１、１４２、１４３、１４４：版胴１４１Ｈ、１４２Ｈ、１４３Ｈ、１４４Ｈ：イメージン
グ媒体１５１、１５２、１５３、１５４：ブランケット胴１６１、１６２、１６３、１６４：インキ塗布装置１７０：排出部１７１：竿１７２：チェーンデリバリ１７３：排出台１７４：簡易乾燥機１８１：位置決め用ピン孔１８２：イメージング媒体尻部の固定孔１８２

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エネルギービームの照射によりイメージン
グ媒体上にイメージングデータに応じたイメージング特
性の変化を生じさせてイメージングするイメージング装
置およびイメージングされたイメージング媒体にインキ
を供給して記録媒体に印刷する印刷装置を備えてなる印
刷システムであって、前記印刷装置におけるイメージン
グ媒体の位置ぎめ方法が、前記イメージング装置におけ
るイメージング媒体の位置ぎめ方法と実質的に同一であ
ることを特徴とする印刷システム。
【請求項２】イメージング媒体の前記印刷装置への固定
方法が、イメージング媒体の前記イメージング装置への
固定方法と実質的に同一であることを特徴とする請求項
１に記載の印刷システム。
【請求項３】前記イメージング装置および前記印刷装置
はともに版胴にイメージング媒体を巻装するものであ
り、前記イメージング装置の版胴と前記印刷装置の版胴
とが実質的に同一の構成を有するものであることを特徴
とする請求項２に記載の印刷システム。
【請求項４】前記イメージング装置におけるイメージン
グ媒体の位置ぎめ方法が、イメージング媒体に設けられ
た位置ぎめ孔とイメージング装置に設けられた位置ぎめ
ピンとの係合により行うものであることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の印刷システム。
【請求項５】前記イメージング装置におけるイメージン
グ媒体の位置ぎめ方法および前記印刷装置におけるイメ
ージング媒体の位置ぎめ方法が、所定の形状に加工され
たイメージング媒体の突き当て部を前記イメージング装
置または前記印刷装置の突き当て受け部に突き当てるこ
とにより行うものであることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の印刷システム。
【請求項６】前記イメージング装置におけるイメージン
グ媒体の位置ぎめ方法が、イメージング媒体に設けられ
た位置ぎめ孔をイメージング装置に設けられた位置ぎめ
孔位置検出手段により検出した結果に基づいて行うもの
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の印刷システム。
【請求項７】前記印刷装置におけるイメージング媒体の
位置ぎめ方法が、イメージング媒体に設けられた位置ぎ
め孔を前記印刷装置に設けられた位置ぎめピンとの係合
により行うものであることを特徴とする請求項４または
６に記載の印刷システム。
【請求項８】前記印刷装置におけるイメージング媒体の
位置ぎめ方法が、イメージング媒体に設けられた位置ぎ
め孔を前記印刷装置に設けられた位置ぎめ孔位置検出手
段により検出した結果に基づいて行うものであることを
特徴とする請求項４または６に記載の印刷システム。
【請求項９】前記イメージング装置におけるイメージン
グ媒体の位置ぎめ方法が、イメージングに先立ってイメ
ージング媒体に設けられた見当マークの位置をイメージ
ング装置に設けられた見当マーク位置検出手段により検
出した結果に基づいて行うものであることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の印刷システム。
【請求項１０】前記印刷装置におけるイメージング媒体
の位置ぎめ方法が、印刷に先立ってイメージング媒体に
設けられた見当マークの位置を印刷装置に設けられた検
出手段により検出した結果に基づいて行うものであるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷シ
ステム。
【請求項１１】前記イメージング装置におけるイメージ
ング媒体上の画像位置ぎめ方法が、前記イメージング装
置のイメージング媒体装着体に設けられた見当マークの
位置を前記イメージング装置に設けられた見当マーク位
置検出手段により検出した結果に基づいて行うものであ
ることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の印
刷システム。
【請求項１２】前記印刷装置における印刷位置の位置ぎ
め方法が、前記印刷装置のイメージング媒体装着体に設
けられた見当マークの位置を印刷装置に設けられた見当
マーク位置検出手段により検出した結果に基づいて行う
ものであることを特徴とする請求項１〜８および１０の
いずれかに記載の印刷システム。
【請求項１３】イメージング媒体をイメージング装置に
位置決めし、エネルギービームの照射によりイメージン
グ媒体上にイメージングデータに応じたイメージング特
性の変化を生じさせてイメージングし、該イメージング
媒体を前記イメージング装置と実質的に同一の位置ぎめ
方法により印刷装置に位置決めし、前記イメージング媒
体にインキを供給して記録媒体に印刷することを特徴と
する印刷方法。
【請求項１４】イメージング装置に位置決めされ、エネ
ルギービームの照射によりイメージングデータに応じた
イメージング特性の変化を生じさせられたイメージング
媒体を前記イメージング装置と実質的に同一の位置ぎめ
方法により印刷装置に位置決めし、前記イメージング媒
体にインキを供給して記録媒体に印刷することを特徴と
する印刷方法。
【請求項１５】エネルギービームの照射によりイメージ
ング媒体上にイメージングデータに応じたイメージング
特性の変化を生じさせてイメージングするイメージング
装置であって、該イメージング装置によりイメージング
されたイメージング媒体にインキを供給して記録媒体に
印刷するべき印刷装置と実質的に同一の方法によりイメ
ージング媒体を位置決めすることを特徴とするイメージ
ング装置。
【請求項１６】前記イメージング装置は、版胴を第１の
回転方向に回転させながらイメージング媒体を巻装し、
この状態でイメージングし、前記版胴を第１の回転方向
とは反対の第２の回転方向に回転させながら前記イメー
ジング媒体を取り外すものであることを特徴とする請求
項１５に記載のイメージング装置。
【請求項１７】エネルギービームの照射によりイメージ
ング媒体上にイメージングデータに応じたイメージング
特性の変化を生じさせてイメージングするイメージング
装置を用いてイメージングされた前記イメージング媒体
にインキを供給して記録媒体に印刷する印刷装置であっ
て、前記イメージング装置と実質的に同一の方法により
イメージング媒体を位置決めすることを特徴とする印刷
装置。
【請求項１８】エネルギービームの照射によりイメージ
ング媒体上にイメージングデータに応じたイメージング
特性の変化を生じさせてイメージングするイメージング
装置を用いてイメージングするイメージング方法であっ
て、イメージングされた該イメージング媒体にインキを
供給して記録媒体に印刷するべき印刷装置と実質的に同
一の方法によりイメージング媒体をイメージング装置に
位置決めすることを特徴とするイメージング方法。
【請求項１９】イメージング装置への、イメージング媒
体の供給装置と排出装置を同じ側に備え、版胴を第１の
回転方向に回転させながら前記供給装置より供給された
イメージング媒体を前記版胴に巻装し、この状態でイメ
ージングし、前記版胴を第１の回転方向とは反対の第２
の回転方向に回転させながら前記イメージング媒体を取
り外し、前記排出装置にて排出することを特徴とするイ
メージング装置。
【請求項２０】イメージング装置におけるイメージング
媒体の位置ぎめ方法が、イメージング媒体に設けられた
位置ぎめ孔とイメージング装置に設けられた位置ぎめピ
ンとの係合により行うイメージング装置において、前記
イメージング媒体の基材に樹脂フイルムを使用するにあ
たり、前記イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔と
前記イメージング装置に設けられた位置ぎめピンとの係
合状態が、前記位置決め孔の開口径が前記位置決めピン
の外径より大きい場合は、その差がドットピッチよりも
小さく、前記開口径が前記外径よりも小さい場合には、
係合により前記位置決め孔が破損しない範囲となるよう
に設定されていることを特徴とするイメージング装置。
【請求項２１】印刷装置におけるイメージング媒体の位
置ぎめ方法が、前記イメージング媒体に設けられた位置
ぎめ孔と前記印刷装置に設けられた位置ぎめピンとの係
合により行う印刷装置において、前記イメージング媒体
の基材に樹脂フイルムを使用するにあたり、前記イメー
ジング媒体に設けられた位置ぎめ孔と前記印刷装置に設
けられた位置ぎめピンとの係合状態が、前記位置決め孔
の開口径が、前記位置決めピンの外径より大きい場合
は、その差がドットピッチよりも小さく、前記開口径が
前記外径よりも小さい場合には、係合により前記位置決
め孔が破損しない範囲となるように設定されていること
を特徴とする印刷装置。
【請求項２２】イメージング装置におけるイメージング
媒体の位置ぎめ方法が、イメージング媒体に設けられた
位置ぎめ孔とイメージング装置に設けられた位置ぎめピ
ンとの係合により行うイメージング装置において、前記
イメージング媒体の基材に金属を使用するにあたり、前
記イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔と前記イメ
ージング装置に設けられた位置ぎめピンとの係合状態
が、前記位置決め孔の開口径が前記位置決めピンの外径
より大きく、かつ、その差がドットピッチよりも小さい
ように設定されていることを特徴とするイメージング装
置。
【請求項２３】印刷装置におけるイメージング媒体の位
置ぎめ方法が、イメージング媒体に設けられた位置ぎめ
孔と印刷装置に設けられた位置ぎめピンとの係合により
行う印刷装置において、前記イメージング媒体の基材に
金属を使用するにあたり、前記イメージング媒体に設け
られた位置ぎめ孔と前記印刷装置に設けられた位置ぎめ
ピンとの係合状態が、前記位置決め孔の開口径が前記位
置決めピンの外径より大きく、かつ、その差がドットピ
ッチよりも小さいように設定されていることを特徴とす
る印刷装置。
【請求項２４】前記イメージング装置におけるイメージ
ング媒体の位置ぎめ方法が、イメージング媒体に設けら
れた位置ぎめ孔とイメージング装置に設けられた位置ぎ
めピンとの係合により行う印刷システムにおいて、前記
イメージング媒体の基材に樹脂フイルムを使用するにあ
たり、前記イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔と
前記イメージング装置に設けられた位置ぎめピンとの係
合状態が、前記位置決め孔の開口径が前記位置決めピン
の外径より大きい場合は、その差がドットピッチよりも
小さく、前記開口径が前記外径よりも小さい場合には、
係合により前記位置決め孔が破損しない範囲となるよう
に設定されていることを特徴とする請求項１〜４および
請求項７のいずれかに記載の印刷システム。
【請求項２５】前記イメージング装置におけるイメージ
ング媒体の位置ぎめ方法が、イメージング媒体に設けら
れた位置ぎめ孔とイメージング装置に設けられた位置ぎ
めピンとの係合により行う印刷システムにおいて、前記
イメージング媒体の基材に金属を使用するにあたり、前
記イメージング媒体に設けられた位置ぎめ孔と前記イメ
ージング装置に設けられた位置ぎめピンとの係合状態
が、前記位置決め孔の開口径が前記位置決めピンの外径
より大きく、かつ、その差がドットピッチよりも小さい
ように設定されていることを特徴とする請求項１〜４お
よび請求項７のいずれかに記載の印刷システム。
【請求項２６】前記イメージング装置におけるイメージ
ング媒体の位置ぎめ方法が、前記イメージング媒体に設
けられた位置ぎめ孔と前記イメージング装置に設けられ
た位置ぎめピンとの係合により行なわれる印刷システム
において、前記イメージング媒体の基材が樹脂フイルム
と金属のときとで、前記位置ぎめピンと前記位置決め孔
の、大きさ、配置、または形状の少なくとも１つを変え
ることを特徴とする請求項２４〜２５のいずれかに記載
の印刷システム。
【請求項２７】エネルギービームの照射によりイメージ
ング媒体上にイメージングデータに応じたイメージング
特性の変化を生じさせてイメージングするイメージング
装置によりイメージングされるイメージング媒体であっ
て、少なくとも前記イメージング媒体をイメージング媒
体装着体に巻回するときに、前記イメージング媒体のイ
メージング面と反対側の装着体への巻き始め側端部が面
取り加工されていることを特徴とするイメージング媒
体。
【請求項２８】エネルギービームの照射によりイメージ
ング媒体上にイメージングデータに応じたイメージング
特性の変化を生じさせてイメージングするイメージング
装置によりイメージングされるイメージング媒体であっ
て、前記イメージング媒体を所定のサイズに裁断するに
当たり、イメージング面の反対側面より裁断加工された
ものであることを特徴とするイメージング媒体。
【請求項２９】エネルギービームの照射によりイメージ
ング媒体上にイメージングデータに応じたイメージング
特性の変化を生じさせてイメージングするイメージング
装置であって、前記イメージング媒体を巻回して装着す
る装着体の少なくとも円周面に前記イメージング媒体の
基材よりも硬い表面処理が施されていることを特徴とす
るイメージング装置。