JPH11342622A - 液体収納容器、インクジェットヘッドカートリッジ、液体収納容器およびインクジェットヘッドカートリッジの分解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ安価な方法で分解することができ、
再利用が容易なインクタンクを実現する。 【解決手段】 上面が開口した箱部材５１の内部に、イ
ンクを吸収することでインクを保持するインク吸収体５
３が収納されている。箱部材５１の上面に、箱部材５１
の上面の開口部を密閉する蓋部材５２が接合されてい
る。箱部材５１の下面からは円筒状のインク供給口３３
が突出しており、インク供給口３３の内部にジョイント
部材５４が収納されている。箱部材５１の側壁には、側
壁の縁部に沿って破断可能な薄肉部５５が設けられてい
る。このように構成されたインクタンク５０ａ内のイン
クを使い切った後にインクタンク５０ａを再利用する
際、薄肉部５５を破断させて箱部材５１を破壊し、イン
クタンク５０ａ内からインク吸収体５３およびジョイン
ト部材５４を取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを吐出する
インクジェットヘッドに供給されるインクを保持する液
体収納容器、インクジェットヘッドと液体収納容器を有
するインクジェットヘッドカートリッジ、液体収納容器
およびインクジェットヘッドカートリッジの分解方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図２６は、従来のインクジェット記録装
置を示す斜視図である。従来のインクジェット記録装置
では、図２６に示されるように、互いに平行なリードス
クリュー１０４およびガイド軸１０５が筐体に備えられ
ている。リードスクリュー１０４およびガイド軸１０５
には、キャリッジ１０１がリードスクリュー１０４およ
びガイド軸１０５と平行な方向に移動可能に取り付けら
れている。キャリッジ１０１は、キャリッジモーター
（不図示）によってリードスクリュー１０４が回転され
ることで平行移動させられる。

【０００３】キャリッジ１０１には、図２７に基づいて
後述するような、インクジェットヘッド１０２を備えた
インクジェットヘッドカートリッジが搭載されている。
インクジェットヘッド１０２の吐出面の移動軌跡面の近
傍には、紙押さえ板１０９が備えられている。

【０００４】また、インクジェット記録装置には、被記
録媒体である記録用紙１０６をインクジェットヘッド１
０２の記録領域に向けて搬送する給紙ローラ１０７と、
インクジェットヘッド１０２により記録された記録用紙
１０６を排出するための排紙ローラ１０８とが備えられ
ている。給紙ローラ１０７および排紙ローラ１０８は、
不図示のモーターにより回転される。

【０００５】インクジェットヘッド１０２から吐出され
るインクが、インクジェットヘッド１０２の吐出口面と
対向する記録用紙１０６に付着することによって、記録
用紙１０６の表面に記録画像が形成される。インクジェ
ットヘッド１０２による記録用紙１０６への記録と連動
して、モータにより回転される給紙ローラ１０７および
排紙ローラ１０８と、紙押さえ板１０９とによって記録
用紙１０６がインクジェット記録装置の外部に排出され
る。

【０００６】図２７は、図２６に示したキャリッジ１０
１に搭載されるインクジェットヘッドカートリッジにつ
いて説明するための図である。図２７（ａ）が、キャリ
ッジ１０１に搭載されるインクジェットヘッドカートリ
ッジを示す斜視図であり、図２７（ｂ）が、図２７
（ａ）に示したインクジェットヘッドカートリッジにお
いてインクタンクを取り外した状態を示す斜視図であ
る。

【０００７】図２７（ａ）および図２７（ｂ）に示され
るように、キャリッジ１０１に搭載されるインクジェッ
トヘッドカートリッジ３０１は、インクジェットヘッド
１０２を備えたタンクホルダ１０３と、タンクホルダ１
０３に着脱自在に設けられたインクタンク１１１，１１
２，１１３，１１４とで構成されている。インクタンク
１１１はブラックのインク用、インクタンク１１２はイ
エローのインク用、インクタンク１１３はマゼンタ色の
インク用、インクタンク１１４はシアンのインク用であ
る。このようにインクタンク１１１，１１２，１１３，
１１４のそれぞれがタンクホルダ１０３に対して着脱自
在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となって
いることにより、インクジェット記録装置における印刷
のランニングコストが低減される。

【０００８】インクタンク１１１，１１２，１１３，１
１４のそれぞれの内部には、対応する色のインクが収納
されている。また、それぞれのインクタンクには、イン
クタンク内のインクをインクジェットヘッド１０２に供
給するためのインク供給口が形成されている。例えば、
インクタンク１１１にはインク供給口２１１が形成され
ており、インクタンク１１１がタンクホルダ１０３に装
着された状態でインクタンク１１１内のブラックのイン
クがインク供給口２１１を介してインクジェットヘッド
１０２に供給される。

【０００９】図２８は、図２７に示したインクタンク１
１１について説明するための図である。図２８（ａ）
が、インクタンク１１１を、第１の爪１３１が見える方
向から見た斜視図であり、図２８（ｂ）が、インクタン
ク１１１を、可動レバー１３０が見える方向から見た斜
視図である。また、図２８（ｃ）が、インクタンク１１
１の断面図である。図２９は、図２７に示したインクタ
ンク１１１を分解した状態を示す図である。

【００１０】図２８（ａ）および図２８（ｂ）に示され
るように、インクタンク１１１の一方の側面に、第２の
爪１３２を有する可動レバー１３０が設けられ、インク
タンク１１１の他方の側面に第１の爪１３１が設けられ
ている。第１の爪１３１および第２の爪１３２のそれぞ
れは、インクタンク１１１をタンクホルダ１０３に装着
した際に、タンクホルダ１０３に形成された穴と係合さ
れる。これにより、インクタンク１１１がタンクホルダ
１０３に固定される。インクタンク１１１の下面には、
その下面から円筒状に突出するインク供給口２１１が設
けられている。

【００１１】また、図２８（ｃ）および図２９に示すよ
うに、インクタンク１１１は、上面に開口部を有する箱
部材１５１と、箱部材１５１の上面に接合され、その上
面の開口部を密閉する蓋部材１５２とから構成されてい
る。箱部材１５１に、上述した可動レバー１３０、第１
の爪１３１およびインク供給口２２１が設けられてい
る。箱部材１５１の内部には、液体であるインクを吸収
することでそのインクを保持するインク吸収体１５３が
収納されている。インク供給口２２１の内部には、イン
ク吸収体１５３と接するジョイント部材１５４が充填さ
れている。インク吸収体１５３に保持されているインク
がジョイント部材１５４を通してインク供給口２１１か
らインクジェットヘッド１０２に供給される。

【００１２】図３０は、４色のインクを収納する従来の
液体収納容器としてのインクタンクを示す斜視図であ
る。図３１は、図３０に示したインクタンクが分解され
た状態を示す斜視図である。

【００１３】図３０および図３１に示されるように、４
色のインクを収納するインクタンクでは、インク吸収体
１６３，１６４，１６５，１６６を収納する収納ケース
が箱部材１６１と、箱部材１６１の上面に接合された蓋
部材１６２とから構成されている。箱部材１６１の内部
は３つのしきい壁１６１ａ，１６１ｂ，１６１ｃにより
４つの部屋に仕切られており、箱部材１６１内の４つの
部屋の上面が開口している。箱部材１６１内の４つの部
屋のそれぞれに、それぞれの部屋に対応するインク吸収
体を収納した後に箱部材１６１の上面に蓋部材１６２が
溶着により接合され、それぞれの部屋の上面が密閉され
ている。蓋部材１６２の箱部材１６１への溶着方法とし
ては、超音波溶着、振動溶着、熱溶着などがある。

【００１４】図３２は、従来のインクジェットヘッドカ
ートリッジについて説明するための図である。図３２
（ａ）が、従来のインクジェットヘッドカートリッジを
示す斜視図であり、図３２（ｂ）が図３２（ａ）のＡ−
Ａ’線断面図である。

【００１５】図３２に示されるインクジェットヘッドカ
ートリッジでは、インクを収納するインクタンク１８０
ａと、インクタンク部１８０ａから供給されたインクを
吐出するインクジェットヘッド部１８０ｂとが一体とな
ったものである。インクタンク部１８０ａおよびインク
ジェットヘッド部１８０ｂを構成する箱部材１８１の内
部にはインク吸収体１８３が収納されている。箱部材１
８１の、インクジェットヘッド部１８０ｂに対応する部
分の内部にもインク吸収体１８３が入り込んでいる。従
って、このインクジェットヘッドカートリッジは、箱部
材１８１および蓋部材１８２から成る収納ケースにイン
クジェットヘッドが設けられたものである。

【００１６】箱部材１８１の上面は開口しており、箱部
材１８１の上面に、その上面の開口を塞ぐ板状の蓋部材
１８２が溶着により接合されている。箱部材１８１の、
インクジェットヘッド部１８０ｂに対応する部分の外壁
面には、複数の電極を有するフレキシブルプリント板１
８７と、フレキシブルプリント板１８７と接続されたヒ
ーターボード１８４とが接合されている。ヒーターボー
ド１８４には、インクを吐出する吐出口１８４ａと、吐
出口１８４ａからインクを吐出させるために利用される
熱エネルギーを発生する電気熱変換体としてのヒーター
とが形成されている。

【００１７】箱部材１８１の、ヒーターボード１８４が
接合された部分には、ヒータボード１８４の吐出口１８
４ａと連通するインク流路１８６が形成されている。イ
ンク流路１８６のインク吸収体１８３側の端部には、イ
ンクを濾過してインクからごみを除去するためのフィル
タ１８５が取り付けられている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インクタンクでは、インク吸収体を有するインクタンク
内のインクが消費され、インクがなくなったインクタン
クを別の新しいものと交換した際に、使用済みのインク
タンクの再利用を考慮した場合、インクタンクの箱部材
および蓋部材を構成するプラスチックなどのモールド部
品と、インク吸収体を構成するポリウレタンとを分離す
る必要がある。ここで、蓋部材を箱部材に接合する方法
として溶着を用いた場合、蓋部材と箱部材とが溶融され
て固定されているため、インクタンクを分解する際に、
蓋部材と箱部材との接合部からインクタンクを破壊して
インクタンク内からインク吸収体やジョイント部材を取
り出すことが困難であるという問題点がある。

【００１９】また、図３２に示されるインクジェットヘ
ッドカートリッジでは、箱部材１８１内のインクを使い
切った、使用済みのインクジェットヘッドカートリッジ
の再利用を考慮した場合、箱部材１８１および蓋部材１
８２から成る収納ケース、インク吸収体、再利用が困難
なヒーターボード１８４およびフレキシブルプリント板
１８７ならびにフィルタ１８５を分解する必要がある。
ここで、蓋部材１８２は箱部材１８１に溶着により接合
されており、蓋部材１８２と蓋部材１８１との接合部か
らインクタンク部１８０ａを破壊して、箱部材１８１内
からインク吸収体１８３およびフィルタ１８５を取り出
すことが困難である。さらに、ヒーターボード１８４お
よびフレキシブルプリント板１８７は接着剤などにより
箱部材１８１に接合されており、ヒーターボード１８４
およびフレキシブルプリント板１８７を箱部材１８１か
ら取り外すことが困難であるという問題点がある。

【００２０】本発明の目的は、簡単かつ安価な方法で分
解することができ、再利用が容易な液体収納容器、イン
クジェットヘッドカートリッジ、液体収納容器およびイ
ンクジェットヘッドカートリッジの分解方法を提供する
ことにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液体収納容器は、液体を吸収することで該
液体を保持する吸収体と、該吸収体を収納する収納ケー
スとを有する液体収納容器において、前記収納ケースを
構成する壁に破断可能な薄肉部が設けられている。

【００２２】上記の発明では、吸収体を収納する収納ケ
ースの壁に破断可能な薄肉部が設けられていることによ
り、その薄肉部を破断させて収納ケースを破壊すること
で収納ケース内の吸収体を簡単に取り出すことができ
る。従って、液体収納容器内の液体がなくなった後に液
体収納容器を再利用する際、収納ケースと吸収体とを簡
単に、安価で分離して、それぞれを別の再利用の工程に
送り出すことができる。その結果、液体収納容器の再利
用が容易になる。

【００２３】また、前記収納ケースが、前記吸収体を収
納し、一面に開口部を有する箱部材と、該箱部材の一面
に接合されて前記箱部材の開口部を密閉する蓋部材とか
ら構成されており、前記収納ケースの、前記箱部材と前
記蓋部材との接合部を除く部分に前記薄肉部が設けられ
ていることが好ましい。

【００２４】上記のように、収納ケースが箱部材と、箱
部材に接合された蓋部材とから構成されている場合、収
納ケースの、箱部材と蓋部材との接合部を破壊すること
は困難であるので、その接合部を除く部分に薄肉部が設
けられていることにより、薄肉部を簡単に破断させるこ
とができる。

【００２５】さらに、前記収納ケースの、前記薄肉部の
近傍の部分に突起部が設けられていることが好ましい。
このように、収納ケースの、薄肉部の近傍の部分に突起
部が設けられていることにより、突起部を引っ張ること
で薄肉部を容易に破断させることができる。

【００２６】さらに、前記吸収体から供給された液体を
吐出するインクジェットヘッドを備えた容器ホルダに前
記収納ケースを装着して固定するために、前記収納ケー
スの一面に、該一面から突出する可動レバーが設けられ
ており、前記収納ケースの、前記可動レバーの近傍の部
分に前記薄肉部が設けられていてもよい。

【００２７】上記のように、収納ケースの、可動レバー
の近傍の部分に薄肉部が設けられていることにより、可
動レバーを引っ張ることで薄肉部を容易に破断させるこ
とができる。

【００２８】また、本発明の液体収納容器は、液体を吸
収することで該液体を保持する複数の吸収体と、該複数
の吸収体をそれぞれ別々に収納するために内部がしきい
壁により複数の部屋に仕切られた収納ケースとを有する
液体収納容器において、前記収納ケースの外壁および前
記しきい壁に、同一平面上に配置される破断可能な薄肉
部が設けられている。

【００２９】上記の発明では、複数の吸収体をそれぞれ
別々に収納する収納ケースを有する液体収納容器におい
て、前記収納ケースの外壁および前記しきい壁に、同一
平面上に配置される破断可能な薄肉部が設けられている
ことにより、薄肉部を破断させて収納ケースを破壊する
ことで、複数の吸収体を収納ケース内から簡単に、安価
で取り出すことができる。

【００３０】さらに、前記収納ケースには、前記収納ケ
ース内の液体を前記収納ケースの外部に供給する液体供
給口が備えられ、かつ、前記液体供給口における前記収
納ケース内側の端部にフィルタが設けられており、前記
収納ケースの、前記液体供給口の周囲の部分に破断可能
な薄肉部が設けられていることが好ましい。

【００３１】上記のように、収納ケースに備えられた液
体供給口における収納ケース内側の端部にフィルタが設
けられている場合、収納ケースの、液体供給口の周囲の
部分に破断可能な薄肉部が設けられていることにより、
薄肉部を破断させて収納ケースの液体供給口近傍の部分
を破壊することでフィルタを収納ケースから簡単に分離
することができる。従って、再利用が困難なフィルタを
簡単に収納ケースから分離することができることによ
り、収納ケースを容易に再利用することができる。

【００３２】さらに、本発明のインクジェットヘッドカ
ートリッジは、液体を収納する収納ケースと、該収納ケ
ースに設けられ、前記収納ケース内から供給される液体
を吐出するインクジェットヘッドとを有するインクジェ
ットヘッドカートリッジにおいて、前記収納ケースの前
記インクジェットヘッド近傍の部分に破断可能な薄肉部
が設けられている。

【００３３】上記の発明では、収納ケースの前記インク
ジェットヘッド近傍の部分に破断可能な薄肉部が設けら
れていることにより、薄肉部を破断させてインクジェッ
トヘッドを簡単に分離することができる。従って、収納
ケース内の液体がなくなった後に、再利用が困難なイン
クジェットヘッドを分離することで、インクジェットヘ
ッドを廃棄する際に、収納ケースの、廃棄する部分を極
めて少なくすると共に、収納ケースを容易に再利用する
ことができる。

【００３４】さらに、前記収納ケースの内部に、液体を
吸収することで該液体を保持する吸収体が収納されてお
り、前記薄肉部を破断させた際に前記吸収体が前記収納
ケースから露出するように前記薄肉部が設けられている
ことが好ましい。

【００３５】上記のように、収納ケースの内部に吸収体
が収納されている場合、薄肉部を破断させた際に吸収体
が収納ケースから露出するように薄肉部が設けられてい
ることにより、薄肉部を破断させた後に吸収体を収納ケ
ースから取り出すことができる。従って、再利用が困難
なインクジェットヘッドを分離すると共に収納ケースか
ら吸収体を分離して、収納ケースおよび吸収体を別々の
再利用の工程に送り出すことができ、収納ケースおよび
吸収体を容易に再利用することができる。

【００３６】さらに、本発明の液体収納容器の分解方法
は、液体を吸収することで該液体を保持する吸収体と、
該吸収体を収納する収納ケースとを有する液体収納容器
の分解方法であって、前記収納ケースを構成する壁に破
断可能な薄肉部を設け、該薄肉部を破断させて前記収納
ケースを破壊した後に前記収納ケース内から前記吸収体
を取り出して前記収納ケースと前記吸収体とを分離す
る。

【００３７】上記の発明では、上述したのと同様に、薄
肉部を破断させることで収納ケースと吸収体とを簡単
に、かつ安価で分離することができ、収納ケースと吸収
体とを別々の再利用の工程に送り出すことができるの
で、液体収納容器を容易に再利用することができる。

【００３８】さらに、前記収納ケースが、前記吸収体を
収納し、一面に開口部を有する箱部材と、該箱部材の一
面に接合されて前記箱部材の開口部を密閉する蓋部材と
から構成されており、前記収納ケースの、前記箱部材と
前記蓋部材との接合部を除く部分に前記薄肉部を設けて
もよい。さらに、前記収納ケースの、前記薄肉部の近傍
の部分に突起部を設け、該突起部を引っ張ることにより
前記薄肉部を破断させてもよい。

【００３９】さらに、前記吸収体から供給された液体を
吐出するインクジェットヘッドを備えた容器ホルダに前
記収納ケースを装着して固定するために、前記収納ケー
スの一面に、該一面から突出する可動レバーが設けられ
ており、前記収納ケースの、前記可動レバーの近傍の部
分に前記薄肉部を設け、前記可動レバーを引っ張ること
により前記薄肉部を破断させてもよい。

【００４０】さらに、本発明の液体収納容器の分解方法
は、液体を吸収することで該液体を保持する複数の吸収
体と、該複数の吸収体をそれぞれ別々に収納するために
内部がしきい壁により複数の部屋に仕切られた収納ケー
スとを有する液体収納容器の分解方法であって、前記収
納ケースの外壁および前記しきい壁に、同一平面上に配
置される破断可能な薄肉部を設け、該薄肉部を破断させ
て前記収納ケースを破壊した後に前記収納ケース内から
前記複数の吸収体を取り出して前記収納ケースと前記複
数の吸収体とを分離する。

【００４１】上記の発明では、上述したのと同様に、複
数の吸収体をそれぞれ別々に収納する収納ケースを有す
る液体収納容器において、前記収納ケースの外壁および
前記しきい壁に設けられた薄肉部を破断させて収納ケー
スを破壊することで複数の吸収体を収納ケース内から取
り出すことにより、収納ケースと複数の吸収体とを簡単
に、かつ安価で分離することができる。従って、液体収
納容器を容易に再利用することができる。

【００４２】さらに、前記収納ケースには、前記収納ケ
ース内の液体を前記収納ケースの外部に供給する液体供
給口が備えられ、かつ、前記液体供給口における前記収
納ケース内側の端部にフィルタが設けられており、前記
収納ケースの、前記液体供給口の周囲の部分に破断可能
な薄肉部を設け、該薄肉部を破断させて前記収納ケース
を破壊することで前記収納ケースから前記フィルタを分
離することが好ましい。

【００４３】さらに、本発明のインクジェットヘッドカ
ートリッジの分解方法は、液体を収納する収納ケース
と、該収納ケースに設けられ、前記収納ケース内から供
給される液体を吐出するインクジェットヘッドとを有す
るインクジェットヘッドカートリッジの分解方法であっ
て、前記収納ケースの前記インクジェットヘッド近傍の
部分に破断可能な薄肉部を設け、該薄肉部を破断させて
前記収納ケースを破壊することで前記インクジェットヘ
ッドを前記収納ケースから分離する。

【００４４】上記の発明では、収納ケースの前記インク
ジェットヘッド近傍の部分に設けた薄肉部を破断させて
インクジェットヘッドを分離することにより、収納ケー
ス内の液体がなくなった後に、再利用が困難なインクジ
ェットヘッドを簡単に、かつ安価で分離して、収納ケー
スの、インクジェットヘッドから分離された部分を再利
用の工程の送り出すことができる。従って、インクジェ
ットヘッドを廃棄する際に、収納ケースの、廃棄する部
分を極めて少なくすることができ、収納ケースを容易
に、かつ効率よく再利用することができる。

【００４５】さらに、前記収納ケースの内部に、液体を
吸収することで該液体を保持する吸収体が収納されてお
り、前記薄肉部を破断させた際に前記吸収体が前記収納
ケースから露出するように前記薄肉部を設け、前記薄肉
部を破断させた後に前記収納ケース内から前記吸収体を
取り出して前記収納ケースと前記吸収体とを分離するこ
とが好ましい。

【００４６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００４７】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施形態の液体収納容器について説明するための図
である。図１（ａ）が本実施形態の液体収納容器を示す
斜視図であり、図１（ｂ）が図１（ａ）のＡ−Ａ’線断
面図である。

【００４８】図１（ａ）および図１（ｂ）に示すよう
に、本実施形態の液体収納容器であるインクタンク５０
ａでは、上面が開口した直方体形状の箱部材５１の内部
にインク吸収体５３が収納されている。インク吸収体５
３に液体としてのインクを吸収させることでインク吸収
体５３にインクが保持される。箱部材５１の上面には、
その上面の開口部を密閉する板状の蓋部材５２が溶着に
より接合されている。従って、箱部材５１と蓋部材５２
とから、インク吸収体５３を収納する収納ケースが構成
されている。箱部材５１の複数の側壁のうち、壁面が最
大面積面となる側壁には、その側壁の縁部に沿って破断
可能な薄肉部５５が設けられている。薄肉部５５は、箱
部材５１の側面に溝を形成することにより設けられてお
り、薄肉部５５の厚みは、箱部材５１の平均肉厚よりも
薄くなっている。この薄肉部５５は、箱部材５１の、蓋
部材５２との接合部分を除く部分に形成されている。

【００４９】箱部材５１の下面からは円筒状のインク供
給口３３が突出している。インク供給口３３の内部は箱
部材５１の内部と連通しており、このインク供給口３３
の内部にはジョイント部材５４が充填されている。ジョ
イント部材５４はインク吸収体５３と接しており、イン
ク吸収体５３に吸収されたインクがジョイント部材５４
を介して箱部材５１の外部に供給される。また、箱部材
５１の、薄肉部５５またはインク供給口３３が形成され
た側面と異なる側面には、第２の爪３２を有する可動レ
バー３０が設けられている。

【００５０】図２は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示
すインクタンク５０ａの、図１（ａ）のＡ−Ａ’線およ
び蓋部材５２に対して垂直な方向に沿った断面図であ
る。図２に示すように、箱部材５１の、可動レバー３０
側と反対側の側面におけるジョイント部材５４側の部分
には、その側面から突出する第１の爪３１が形成されて
いる。第１の爪３１および第２の爪３２はそれぞれ、後
述するタンクホルダにインクタンク５０ａを装着する際
に、そのタンクホルダに形成された穴と係合する。

【００５１】箱部材５１および蓋部材５２の材質として
は、耐インク性、ガスバリヤ性および透明性に優れ、か
つ安価なポリプロピレンが用いられている。インク吸収
体５３の材質としては、インク保持特性および負圧特性
に優れた発泡ポリウレタンスポンジが用いられている。

【００５２】このように本実施形態のインクタンク５０
ａでは、箱部材５１の側面に破断可能な薄肉部５５が形
成されていることにより、薄肉部５５を破断させて箱部
材５１を破壊することで、箱部材５１内のインク吸収体
５３およびジョイント部材５４を取り出すことができ
る。

【００５３】図３は、図１（ａ）、図１（ｂ）および図
２に示したインクタンク５０ａが破壊された状態につい
て説明するための図である。図３（ａ）が、破壊された
インクタンク５０ａを示す斜視図であり、図３（ｂ）
が、破壊されたインクタンク５０ａの、図１（ｂ）と同
じ断面による断面図である。

【００５４】図３（ａ）および図３（ｂ）に示すよう
に、薄肉部５５を破断させて箱部材５１を破壊すること
によって、箱部材５１内のインク吸収体５３およびジョ
イント部材５４を取り出すことができる。従って、箱部
材５１および蓋部材５２を構成するポリプロピレンと、
インク吸収体５３を構成するポリウレタンとを分離し
て、ポリプロピレンおよびポリウレタンをそれぞれ別々
に、再利用の処理をする工程に送り出すことができる。

【００５５】図４は、図１（ａ）、図１（ｂ）および図
２に示したインクタンクを有するインクジェットヘッド
カートリッジについて説明するための図である。図４
（ａ）が、インクタンクを有するインクジェットヘッド
カートリッジを示す斜視図であり、図４（ｂ）が、図４
（ａ）に示されるタンクホルダからインクタンクが取り
外された状態を示す斜視図である。

【００５６】図４（ａ）に示すように、インクジェット
ヘッドカートリッジ２１では、タンクホルダ３の下面に
インクジェットヘッド２が備えられている。タンクホル
ダ３には、インクタンク５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０
ｄが着脱自在に設けられている。インクタンク５０ｂ，
５０ｃ，５０ｄの構成および形状はそれぞれ、上述した
インクタンク５０ａと同様である。

【００５７】インクタンク５０ａはブラックのインク
用、インクタンク５０ｂはイエローのインク用、インク
タンク５０ｃはマゼンタ色のインク用、インクタンク５
０ｄはシアンのインク用である。このようにインクタン
ク５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄのそれぞれがタンク
ホルダ３に対して着脱自在となり、それぞれのインクタ
ンクが交換可能となっていることにより、インクジェッ
ト記録装置における印刷のランニングコストが低減され
る。

【００５８】図５は、図４に示したタンクホルダ３およ
びインクジェットヘッド２の断面図である。図５に示す
ように、箱状のタンクホルダ３の上面は開口しており、
タンクホルダ３の下面の一側部側にインクジェットヘッ
ド２が設けられている。インクジェットヘッド２では、
ベースプレート２０５によってシリコン基板２０１が支
持されている。シリコン基板２０１には、インクを吐出
させるために利用される熱エネルギーを発生する電気熱
変換体としてのヒーターなどが形成されている。

【００５９】また、インクジェットヘッド２には、タン
クホルダ３にインクタンクを装着した際に、そのインク
タンクのインク供給口と接続されるジョイント２０４が
設けられている。ジョイント２０４には、シリコン基板
２０１に向かって延びるインク流路２０６が形成されて
いる。

【００６０】このようなインクジェットヘッドカートリ
ッジにおけるインクの流れとして、ブラックのインク用
のインクタンク５０ａを例にとって説明する。インクタ
ンク５０ａ内のインクはインクタンク５０ａのインク供
給口５０ａおよびジョイント２０４を介してインクジェ
ットヘッド２内に供給される。インクジェットヘッド２
内に供給されたインクはインク流路２０６を通してシリ
コン基板２０１へ供給され、供給されたインクがシリコ
ン基板２０１のヒーターの発生する熱エネルギーによっ
て、被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。

【００６１】タンクホルダ３のインクジェットヘッド２
側の側面におけるインクジェットヘッド２の近傍には、
インクタンク５０ａの第１の爪３１が嵌合する第１の穴
４１が形成されている。また、タンクホルダ３の、イン
クジェットヘッド２側と反対側の側面における上面側の
部分には、インクタンク５０ａの第２の爪３２が係合す
る第２の穴４２が形成されている。

【００６２】図６は、図１（ａ）、図１（ｂ）および図
２に示したインクタンク５０ａをタンクホルダ３に装着
する動作について説明するための図である。インクタン
ク５０ａは、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示す動作を経て
タンクホルダ３に装着される。

【００６３】まず、図６（ａ）において、タンクホルダ
３の上面にインクタンク５０ａのインク供給口３３側の
面を向けてタンクホルダ３の内部にインクタンク５０ａ
を挿入していく。

【００６４】次に、図６（ｂ）において、タンクホルダ
３の第１の穴４１にインクタンク５０ａの第１の爪３１
を嵌合させる。

【００６５】そして、図６（ｃ）において、インクタン
ク５０ａの可動レバー３０を撓ませて、可動レバー３０
の第２の爪３２をタンクホルダ３の第２の穴４２に係合
させる。このようにして、インクタンク５０ａの第１の
爪３１および第２の爪３２をそれぞれ、タンクホルダ３
の第１の穴４１および第２の穴４２に入り込ませこと
で、インクタンク５０ａがタンクホルダ３に装着されて
固定される。

【００６６】図７は、図４（ａ）に示したインクジェッ
トヘッドカートリッジ２１が搭載されたインクジェット
記録装置を示す斜視図である。図７に示すように、イン
クジェット記録装置では、インクジェットヘッドカート
リッジ２１がキャリッジ１に搭載されている。キャリッ
ジ１は、互いに平行なリードスクリュー４およびガイド
軸５によってリードスクリュー４およびガイド軸５と平
行な方向に移動可能に支持されている。このキャリッジ
１は、キャリッジモーター（不図示）によってリードス
クリュー４が回転されることで平行移動させられる。イ
ンクジェットヘッドカートリッジ２１に備えられたイン
クジェットヘッド２の吐出面の移動軌跡面の近傍には、
紙押さえ板９が備えられている。

【００６７】また、インクジェット記録装置には、被記
録媒体である記録用紙６をインクジェットヘッド２の記
録領域に向けて搬送する給紙ローラ７と、インクジェッ
トヘッド２により記録された記録用紙６を排出するため
の排紙ローラ８とが備えられている。給紙ローラ７およ
び排紙ローラ８は不図示のモーターにより回転される。

【００６８】このようなインクジェット記録装置では、
インクジェットヘッドカートリッジ２１のインクジェッ
トヘッド２から吐出されるインクが、インクジェットヘ
ッド２の吐出口面と対向する記録用紙６に付着すること
によって、記録用紙６の表面に記録画像が形成される。
インクジェットヘッド２による記録用紙６への記録と連
動して、モータにより回転される給紙ローラ７および排
紙ローラ８と、紙押さえ板９とによって記録用紙６がイ
ンクジェット記録装置の外部に排出される。

【００６９】図８は、図１（ａ）、図１（ｂ）および図
２に示したインクタンク５０ａの変形例について説明す
るための図である。図８（ａ）が、インクタンク５０ａ
の変形例を示す斜視図であり、図８（ｂ）が図８（ａ）
のＡ−Ａ’線断面図である。

【００７０】図８（ａ）および図８（ｂ）に示すインク
タンク５０ａでは、箱部材５１の薄肉部５５の近傍に、
突起部としてのつまみ５８が設けられている。つまみ５
８は、箱部材５１の、可動レバー３０側と反対側の面か
ら突出している。このつまみ５８を引っ張ったりして押
圧することにより、薄肉部５５を容易に破断させること
ができる。

【００７１】図９は、図８（ａ）および図８（ｂ）に示
したインクタンク５０ａが破壊された状態について説明
するための図である。図９（ａ）が、破壊されたインク
タンク５０ａを示す斜視図であり、図９（ｂ）が、破壊
されたインクタンク５０ａの、図８（ｂ）と同じ断面に
よる断面図である。

【００７２】図９（ａ）および図９（ｂ）に示すよう
に、つまみ５８を矢印Ｂに示す方向に押圧することによ
り、薄肉部５５が破断してインクタンク５０ａが破壊さ
れる。このように、薄肉部５５を破断させるためのつま
み５８が設けられていることより、容易にインクタンク
５０ａを破壊して、インクタンク５０ａ内のインク吸収
体５３およびジョイント部材５４を取り出すことができ
る。

【００７３】以上で説明したように、本実施形態のイン
クタンク５０ａの側壁に破断可能な薄肉部５５が設けら
れていることにより、薄肉部５５を破断させて箱部材５
１を破壊することにより、箱部材５１内のインク吸収体
５３を簡単に取り出すことができる。従って、インクタ
ンク５０ａ内のインクを使い切った後にインクタンク５
０ａを再利用する際、箱部材５１および蓋部材５２を構
成するポリプロピレンと、インク吸収体５３を構成する
ポリウレタンとを簡単に、かつ安価で分離して、それぞ
れを別の再利用の工程の送り出すことができる。その結
果、インクタンク５０ａの再利用が容易になる。

【００７４】（第２の実施の形態）図１０は、本発明の
第２の実施形態の液体収納容器について説明するための
図である。図１０（ａ）が、本実施形態の液体収納容器
を示す斜視図であり、図１０（ｂ）が図１０（ａ）のＡ
−Ａ’線断面図である。本実施形態の液体収納容器とし
てのインクタンクでは、第１の実施形態のものと比較し
て、インクタンクに設けられる破断可能な薄肉部がイン
クタンクの箱部材ではなく蓋部材に形成されている点が
異なっている。図１０では、第１の実施形態と同一の構
成部品に同一の符号を付してあり、以下では、第１の実
施形態と異なる点を中心に説明する。

【００７５】図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すよ
うに、本実施形態の液体収納容器としてのインクタンク
では、直方体形状の箱部材５１ａの内部にインク吸収体
５３が収納されている。箱部材５１ａの上面は開口して
おり、箱部材５１ａの上面に、その上面の開口を塞ぐ板
状の蓋部材５２ａが接合されている。この蓋部材５２ａ
と箱部材５１ａとから、インク吸収体５３を収納する収
納ケースが構成されている。蓋部材５２ａには、蓋部材
５２ａの縁部に沿って破断可能な薄肉部５６が設けられ
ている。薄肉部５６の厚みは、箱部材５１ａの平均肉厚
よりも薄くなっている。また、薄肉部５６は、蓋部材５
２ａの、箱部材５１ａとの接合部を除く部分で、蓋部材
５２ａの、箱部材５１ａと反対側の面に溝が形成される
ことで設けられている。この蓋部材５２ａの薄肉部５６
を破断させることにより、インクタンクを破壊すること
ができる。箱部材５１ａおよび蓋部材５２ａの材質とし
てはポリプロピレンが用いられている。

【００７６】また、第１の実施形態のインクタンク５０
ａと同様に、箱部材５１ａの下面からは円筒状のインク
供給口３３ａが突出している。インク供給口３３ａの内
部にはジョイント部材５４が充填されている。箱部材５
１ａの一方の側面には第１の爪３１ａが形成され、箱部
材５１ａの他方の側面には、第２の爪３２ａを有する可
動レバー３０ａが設けられている。

【００７７】図１１は、図１０（ａ）および図１０
（ｂ）に示したインクタンクが破壊された状態について
説明するための図である。図１１（ａ）が、破壊された
インクタンクを示す斜視図であり、図１１（ｂ）が、破
壊されたインクタンク５０ａの、図１０（ｂ）と同じ断
面による断面図である。

【００７８】図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すよ
うに、薄肉部５６を破断して蓋部材５２ａを薄肉部５６
に沿って破壊することにより、箱部材５１ａ内のインク
吸収体５３およびジョイント部材５４を簡単に取り出す
ことができる。

【００７９】図１２は、図１０（ａ）および図１０
（ｂ）に示したインクタンクの変形例について説明する
ための図である。図１２（ａ）が、図１０（ａ）および
図１０（ｂ）に示したインクタンクの変形例を示す斜視
図であり、図１０（ｂ）が図１０（ｂ）と同じ断面によ
る断面図である。

【００８０】図１２に示されるインクタンクでは、蓋部
材５２ａの、箱部材５１ａと反対側の上面から突出する
突起部としてのつまみ５９が蓋部材５２ａに設けられて
いる。つまみ５９の位置としては、薄肉部５６で囲まれ
る部分の可動レバー３０ａ側の端部に配置されている。
このつまみ５９を引っ張り上げることにより、蓋部材５
２ａの薄肉部５６を容易に破断させることができる。

【００８１】図１３は、図１２（ａ）および図１２
（ｂ）に示したインクタンクが破壊された状態について
説明するための図である。図１３（ａ）が、破壊された
インクタンクを示す斜視図であり、図１３（ｂ）が、破
壊されたインクタンクの、図１２（ｂ）と同じ断面によ
る断面図である。

【００８２】図１３に示すように、つまみ５９を引っ張
り上げると、薄肉部５６のつまみ５９近傍の部分が破断
する。そして、つまみ５９をさらに引っ張りが上げるこ
とにより、薄肉部５６が広い範囲にわたって破断しい
き、蓋部材５２ａが破壊される。このようにして、蓋部
材５２ａを破壊することにより、蓋部材５２ａの、破壊
された部分から、箱部材５１ａ内のインク吸収体５３お
よびジョイント部材５４を取り出すことができる。

【００８３】従って、インクタンク内のインクを使い切
った後にインクタンクを再利用する際、箱部材５１ａお
よび蓋部材５２ａを構成するポリプロピレンと、インク
吸収体５３を構成するポリウレタンとを簡単に、かつ安
価で分離して、それぞれを別の再利用の工程の送り出す
ことができる。その結果、インクタンクの再利用が容易
になる。

【００８４】（第３の実施の形態）図１４は、本発明の
第３の実施形態の液体収納容器について説明するための
図である。図１４（ａ）が、本実施形態の液体収納容器
を示す斜視図であり、図１４（ｂ）が図１４（ａ）のＡ
−Ａ’線断面図である。本実施形態の液体収納容器とし
てのインクタンクでは、第１の実施形態のものと比較し
て、インクタンクに設けられる破断可能な薄肉部の位置
が異なっている。図１４では、第１の実施形態と同一の
構成部品に同一の符号を付してあり、以下では、第１の
実施形態と異なる点を中心に説明する。

【００８５】図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すよ
うに、本実施形態の液体収納容器としてのインクタンク
では、直方体形状の箱部材５１ｂの一方の側面に可動レ
バー３０ｂが設けられている。可動レバー３０ｂは、第
１の実施形態のインクタンク５０ａに設けられた可動レ
バー３０と同じ形状のものであり、インクタンクをタン
クホルダに装着する際に用いられる。

【００８６】箱部材５１ｂの内部にはインク吸収体５３
が収納されている。箱部材５１ｂの上面は開口してお
り、箱部材５１ｂの上面に、その上面の開口を塞ぐ板状
の蓋部材５２が接合されている。また、箱部材５１ｂの
下面には、その下面から突出する円筒状のインク供給口
３３ｂが設けられている。インク供給口３３ｂの内部に
はジョイント部材５４が充填されている。この箱部材５
１ｂと蓋部材５２とから、インク吸収体５３を収納する
収納ケースが構成されている。箱部材５１ｂの材質とし
てはポリプロピレンが用いられている。

【００８７】箱部材５１ｂの、可動レバー３０ｂが設け
られた側面における可動レバー３０ｂの近傍の部分に
は、破断可能な薄肉部５７が設けられている。薄肉部５
７は、箱部材５１ｂの側面に溝を形成することにより設
けられており、薄肉部５７の厚みは、箱部材５１ｂの平
均肉厚よりも薄くなっている。箱部材５１ｂの、可動レ
バー３０ｂ側と反対側の側面には、その側面から突出す
る第１の爪３１ｂが形成されている。

【００８８】このように本実施形態のインクタンクで
は、箱部材５１ｂの可動レバー３０ｂ側の側面に薄肉部
５７が設けられていることにより、可動レバー３０ｂを
引っ張り上げて薄肉部５７を容易に破断させることがで
き、箱部材５１ｂを簡単に破壊することができる。

【００８９】図１５は、図１４（ａ）および図１４
（ｂ）に示したインクタンクが破壊された状態について
説明するための図である。図１５（ａ）が、破壊された
インクタンクを示す斜視図であり、図１５（ｂ）が、破
壊されたインクタンクの、図１４（ｂ）と同じ断面によ
る断面図である。

【００９０】図１５（ａ）およびず１５（ｂ）に示すよ
うに、可動レバー３０ｂを矢印Ｂの方向に引っ張り上げ
ると、まず、薄肉部５７の可動レバー３０ｂ近傍の部分
が破断される。そして、可動レバー３０ｂをさらに引っ
張り上げることにより、薄肉部５７が広い範囲にわたっ
て破断していき、箱部材５１ｂが破壊される。このよう
にして、箱部材５１ｂを破壊することにより、箱部材５
１ｂの、破壊された部分から、箱部材５１ｂ内のインク
吸収体５３およびジョイント部材５４を取り出すことが
できる。

【００９１】従って、インクタンク内のインクを使い切
った後にインクタンクを再利用する際、箱部材５１ｂお
よび蓋部材５２を構成するポリプロピレンと、インク吸
収体５３を構成するポリウレタンとを簡単に、かつ安価
で分離して、それぞれを別の再利用の工程の送り出すこ
とができる。その結果、インクタンクの再利用が容易に
なる。

【００９２】（第４の実施の形態）図１６は、本発明の
第４の実施形態の液体収納容器を示す斜視図である。本
実施形態の液体収納容器は、第１〜第３の実施形態のも
のと比較して、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック
の４色のインクをそれぞれ別々に収納する４色一体型の
インクタンクであり、インクタンクの内部が４つの部屋
に分かれている点が大きく異なっている。

【００９３】図１７は、図１６に示したインクタンクの
断面図である。図１７（ａ）が図１６のＡ−Ａ’線断面
図、図１７（ｂ）が図１６のＢ−Ｂ’線断面図である。
また、図１８は、図１７（ａ）に示されるＡ部の部分拡
大図である。

【００９４】本実施形態の液体収納容器としてのインク
タンクでは、図１６、図１７（ａ）および図１７（ｂ）
に示されるように、直方体形状の箱部材６１の上面に板
状の蓋部材６２が接合されている。箱部材６１の内部
は、蓋部材６２の底面に対して垂直、かつ互いに平行な
しきい壁６１ａ，６１ｂ，６１ｃにより４つの部屋に分
けられている。従って、箱部材６１内の４つの部屋は蓋
部材６２と平行な方向に並んでいる。４つの部屋のうち
の一方の端の部屋にはインク吸収体６３が収納され、そ
の一方の端の部屋と隣接する部屋にはインク吸収体６４
が収納されている。また、４つの部屋のうち他方の端の
部屋にはインク吸収体６６が収納され、その他方の端の
部屋と隣接する部屋にはインク吸収体６５が収納されて
いる。

【００９５】従って、箱部材６１と蓋部材６２とから、
インク吸収体６３，６４，６５，６６を収納する収納ケ
ースが構成されている。インク吸収体６３がイエローの
インク用、インク吸収体６４がシアンのインク用、イン
ク吸収体６５がマゼンタのインク用、インク吸収体６６
がブラックのインク用である。箱部材６１および蓋部材
６２の材質としては、耐インク性、ガスバリヤ性および
透明性に優れ、かつ安価なポリプロピレンが用いられて
いる。インク吸収体６３，６４，６５，６６の材質とし
ては、インク保持特性および負圧特性に優れた発泡ポリ
ウレタンスポンジが用いられている。

【００９６】箱部材６１の、しきい壁６１ａ，６１ｂ，
６１ｃと平行な両側面と、箱部材６１の底部とには、同
一平面内に配置される破断可能な薄肉部６８が設けられ
ている。また、蓋部材６２にも、薄肉部６８が配置され
た平面と同一の平面内に配置される破断可能な薄肉部６
７が設けられている。そして、しきい壁６１ａに薄肉部
６９ａが、しきい壁６１ｂに薄肉部６９ｂが、しきい壁
６１ｃに薄肉部６９ｃが設けられている。薄肉部６９
ａ，６９ｂ，６９ｃは、薄肉部６７および６８が配置さ
れた平面と同一の平面内に配置されており、薄肉部６９
ａ，６９ｂ，６９ｃのそれぞれは破断可能なものであ
る。薄肉部６７，６８，６９ａ，６９ｂ，６９ｃのそれ
ぞれは、箱部材６１または蓋部材６２の、それぞれの薄
肉部に対応する部分に溝を形成することにより設けられ
ている。

【００９７】図１８に示すように、薄肉部６９ｃは、し
きい壁６１ｃの両面に溝を形成することにより設けられ
ている。薄肉部６９ａおよび６９ｂのそれぞれも薄肉部
６９ｃと同様に、しきい壁６１ａおよび６１ｂのそれぞ
れの両面に溝を形成することにより設けられている。

【００９８】このように構成された本実施形態のインク
タンクでは、薄肉部６７，６８，６９ａ，６９ｂ，６９
ｃを破断して、箱部材６１および蓋部材６２を破壊する
ことにより、インクタンク内のインク吸収体６３，６
４，６５を容易に取り出すことができる。

【００９９】図１９は、図１６に示したインクタンクが
破壊された状態を示す斜視図である。図１９に示すよう
に、上述した薄肉部６７，６８，６９ａ，６９ｂ，６９
ｃを破断させることで、インクタンクが破壊されて箱部
材６１および蓋部材６２のそれぞれが分離する。これに
より、インク吸収体６３，６４，６５，６６をそれぞれ
収納する４つの部屋が開封され、インク吸収体６３，６
４，６５，６６をインクタンク内から簡単に取り出すこ
とができる。

【０１００】本実施形態のインクタンクは、４色のイン
クを収納するものであるが、収納ケースの内部が１つ以
上のしきい壁により２つ以上の部屋に仕切られ、２つの
以上のインク吸収体を収納するインクタンクにおいて
も、インクタンク内のしきい壁に破断可能な薄肉部を設
けることにより、インクタンク内からインク吸収体を容
易に取り出すことが可能となる。

【０１０１】従って、インクタンク内のインクを使い切
った後にインクタンクを再利用する際、箱部材６１およ
び蓋部材６２を構成するポリプロピレンと、インク吸収
体６３を構成するポリウレタンとを簡単に、かつ安価で
分離して、それぞれを別の再利用の工程の送り出すこと
ができる。その結果、インクタンクの再利用が容易にな
る。

【０１０２】（第５の実施の形態）図２０は、本発明の
第５の実施形態の液体収納容器について説明するための
図である。図２０（ａ）が、本実施形態の液体収納容器
を示す斜視図であり、図２０（ｂ）が、図２０（ａ）の
Ａ−Ａ’線断面図である。

【０１０３】本実施形態の液体収納容器としてのインク
タンクでは、図２０（ａ）および図２０（ｂ）に示すよ
うに、直方体形状の箱部材７１の内部にインク吸収体７
３が収納されている。インク吸収体７３にインクが吸収
されて保持されており、インクタンク内にインク吸収体
７３と共にインクが収納されている。箱部材７１の上面
は開口しており、箱部材７１の上面に、その上面の開口
部を塞ぐ板状の蓋部材７２が溶着により接合されてい
る。箱部材７１と蓋部材７２とから、インク吸収体７３
を収納する収納ケースが構成されている。箱部材７１お
よび蓋部材７２の材質としては、耐インク性、ガスバリ
ヤ性および透明性に優れ、かつ安価なポリプロピレンが
用いられている。インク吸収体７３の材質としては、イ
ンク保持特性および負圧特性に優れた発泡ポリウレタン
スポンジが用いられている。

【０１０４】箱部材７１内の底面からは、箱部材７１の
内部に向かって延びる円筒状のインク供給口７５が設け
られている。そのインク供給口７５の先端面にフィルタ
７４が取り付けられている。フィルタ７４は、フィルタ
７４を通過するインクを濾過してインクからからごみを
除去するものである。

【０１０５】箱部材７１の、最大面積面となる側面には
第１の実施形態と同様に、その側面の縁部に沿って破断
可能な薄肉部７７が設けられている。また、箱部材７１
の下面の、インク供給口７５の周囲の部分にも、破断可
能な薄肉部７６が設けられている。すなわち、箱部材７
１の、フィルタ７４が取付けられた部分の周囲に薄肉部
７６が設けられており、薄肉部７６を破断することによ
り、フィルタ７４をインク供給口７５と共に箱部材７１
から分離することができる。

【０１０６】図２１は、図２０（ａ）および図２０
（ｂ）に示したインクタンクが破壊された状態について
説明するための図である。図２１（ａ）が、破壊された
インクタンクを示す斜視図であり、図２１（ｂ）が、破
壊されたインクタンクの、図２０（ｂ）と同じ断面によ
る断面図である。

【０１０７】図２１（ａ）に示すように、箱部材７１の
側面の薄肉部７７を破断させて箱部材７１の側面を破壊
することにより、箱部材７１内のインク吸収体７３を取
り出すことができる。また、図２１（ａ）および図２１
（ｂ）に示すように、箱部材７１の下面の薄肉部７６を
破断させることにより、インク供給口７５およびフィル
タ７４を箱部材７１から分離する。フィルタ７４は、再
利用が困難なものであり、箱部材７１から分離されたフ
ィルタ７４は廃棄される。ここで、フィルタ７４は、ポ
リプロピレンから成るインク供給口７５に取り付けられ
ているので、フィルタ７４からインク供給口７５を切り
取ることにより、箱部材７１の、廃棄する部分が極めて
少なくて済む。フィルタ７４から切り取られたプラスチ
ック製のインク供給口７５は、箱部材７１と共に再利用
される。

【０１０８】本実施形態のインクタンクは１色のインク
用のものであるが、複数色のインクを収納する一体型の
インクタンクにおいて、そのインクタンクにそれぞれの
色用のフィルタが複数設けられていても、それぞれのフ
ィルタを分離することができるように薄肉部を設ければ
よい。

【０１０９】従って、インクタンク内のインクを使い切
った後にインクタンクを再利用する際、箱部材７１およ
び蓋部材７２を構成するポリプロピレンと、インク吸収
体７３を構成するポリウレタンとを簡単に分離して、そ
れぞれを別の再利用の工程の送り出すことができる。そ
の結果、インクタンクの再利用が容易になる。

【０１１０】（第６の実施の形態）図２２は、本発明の
第６の実施形態のインクジェットヘッドカートリッジに
ついて説明するための図である。図２２（ａ）が、本実
施形態のインクジェットヘッドカートリッジを示す斜視
図であり、図２２（ｂ）が、図２２（ａ）のＡ−Ａ’線
断面図である。

【０１１１】本実施形態のインクジェットヘッドカート
リッジは、図２２（ａ）および図２２（ｂ）に示すよう
に、インクを収納するインクタンク部８０ａと、インク
タンク部８０ａから供給されたインクを吐出するインク
ジェットヘッド部８０ｂとが一体となったものである。
インクタンク部８０ａおよび、インクジェットヘッド部
８０ｂの一部を構成する箱部材８１の内部にはインク吸
収体８３が収納されている。箱部材８１の、インクジェ
ットヘッド部８０ｂに対応する部分の内部にもインク吸
収体８３が入り込んでいる。

【０１１２】箱部材８１の上面は開口しており、箱部材
８１の上面に、その上面の開口を塞ぐ板状の蓋部材８２
が溶着により接合されている。箱部材８１の、インクジ
ェットヘッド部８０ｂに対応する部分の外壁面には、複
数の電極を有するフレキシブルプリント板８７と、フレ
キシブルプリント板８７と接続されたヒーターボード８
４とが接合されている。ヒーターボード８４には、イン
クを吐出する吐出口８４ａと、吐出口８４ａからインク
を吐出させるために利用される熱エネルギーを発生する
電気熱変換体としてのヒーターとが形成されている。

【０１１３】箱部材８１の、ヒーターボード８４が接合
された部分には、ヒータボード８４の吐出口８４ａと連
通するインク流路８６が形成されている。インク流路８
６のインク吸収体８３側の端部には、インクを濾過して
インクからごみを除去するためのフィルタ８５が取り付
けられている。従って、箱部材８１と蓋部材８２とか
ら、液体を収納する収納ケースが構成されており、その
収納ケースに、インクを吐出するインクジェットヘッド
が設けられている。箱部材８１および蓋部材８２の材質
としては、耐インク性、ガスバリヤ性および透明性に優
れ、かつ安価なポリプロピレンが用いられている。イン
ク吸収体８３の材質としては、インク保持特性および負
圧特性に優れた発泡ポリウレタンスポンジが用いられて
いる。

【０１１４】また、箱部材８１の、インクタンク部８０
ａとインクジェットヘッド部８０ｂとの境界部付近に破
断可能な薄肉部８８が設けられている。薄肉部８８は、
箱部材８１の外装面に溝を形成することにより箱部材８
１に設けられている。この薄肉部８８を破断させてイン
クタンク部８０ａとインクジェットヘッド部８０ｂとを
分離することにより、箱部材８１内のインク吸収体８３
を取り出すことができる。

【０１１５】図２３は、図２２（ａ）および図２２
（ｂ）に示したインクタンクが破壊された状態について
説明するための図である。図２３（ａ）が、破壊された
インクジェットヘッドカートリッジを示す斜視図であ
り、図２３（ｂ）が、破壊されたインクジェットヘッド
カートリッジの、図２２（ｂ）と同じ断面による断面図
である。

【０１１６】図２３（ａ）および図２３（ｂ）に示すよ
うに、上述した薄肉部８８を破断させてインクジェット
ヘッドカートリッジを破壊し、インクタンク部８０ａと
インクジェット部８０ｂとを分離すると、インク吸収体
８３の、インクジェットヘッド部８０ｂ内に入り込んで
いた部分が露出する。このインク吸収体８３の、露出し
た部分を引っ張り上げることにより、インク吸収体８３
をインクタンク８０ａ内から取り出すことができる。こ
こで、箱部材８１は、箱部材８１の、インクタンク部８
０ａに対応する部分である箱部材８１ａと、箱部材８１
の、インクジェットヘッド部８０ｂに対応する部分であ
る箱部材８１ｂとに分離される。このようにしてインク
タンク部８１とインクジェットヘッド部８０ｂとを分離
することで、インク吸収体８３を箱部材８１および蓋部
材８２から容易に分離することができる。

【０１１７】また、上記のようにインクジェットヘッド
部８０ｂをインクタンク部８０ａから分離して、再利用
が困難なフィルタ８５、ヒーターボード８４およびフレ
キシブルプリント基板８７を廃棄する際、箱部材８１
の、廃棄する部分を極めて少なくすることができる。

【０１１８】従って、インクジェットヘッドカートリッ
ジ内のインクを使い切った後にインクジェットヘッドカ
ートリッジを再利用する際、箱部材８１および蓋部材８
２を構成するポリプロピレンと、インク吸収体８３を構
成するポリウレタンとを簡単に、かつ安価で分離して、
それぞれを別の再利用の工程の送り出すことができる。
その結果、箱部材８１の、廃棄する部分を極めて少なく
した上で、インクジェットヘッドカートリッジの再利用
が容易になる。

【０１１９】（第７の実施の形態）図２４は、本発明の
第７の実施形態のインクジェットヘッドカートリッジを
示す斜視図である。本実施形態のインクジェットヘッド
カートリッジは、第６の実施形態のものと比較して、イ
ンクタンク部の内部に複数のインク吸収体がそれぞれ別
々に収納されている点が大きく異なっている。

【０１２０】本実施形態のインクジェットヘッドカート
リッジは、図２４に示すように、インクを収納するイン
クタンク部９０ａと、インクタンク部９０ａから供給さ
れたインクを吐出するインクジェットヘッド部９０ｂと
が一体となったものである。インクタンク部９０ａおよ
び、インクジェットヘッド部９０ｂの一部を構成する収
納ケースとしての箱部材９１の内部には、後述するよう
に複数のインク吸収体が収納されている。箱部材９１
の、インクジェットヘッド部９０ｂに対応する部分にお
けるインクタンク部９０ａ側と反対側の端部には、イン
クタンク部９０ａから供給されたインクを吐出するイン
クジェットヘッドとしての吐出ユニット９３が設けられ
ている。

【０１２１】箱部材９１の材質としては、耐インク性、
ガスバリヤ性および透明性に優れ、かつ安価なポリプロ
ピレンが用いられている。インク吸収体９４，９５，９
６の材質としては、インク保持特性および負圧特性に優
れた発泡ポリウレタンスポンジが用いられている。

【０１２２】また、箱部材９１の、インクタンク部９０
ａとインクジェットヘッド部９０ｂとの境界部付近に、
破断可能な薄肉部９８が設けられている。薄肉部９８
は、箱部材９１の外装面に溝を形成することにより箱部
材９１に設けられている。この薄肉部９８を破断させて
インクタンク部９０ａとインクジェットヘッド部９０ｂ
とを分離することにより、箱部材９１内の複数のインク
吸収体を取り出すことができる。

【０１２３】図２５は、図２４に示したインクジェット
ヘッドカートリッジが破壊された状態を示す斜視図であ
る。図２５に示すように、薄肉部９８を破断させてイン
クジェットヘッドカートリッジを破壊し、インクタンク
部９０ａとインクジェット部８０ｂとを分離すると、イ
ンクタンク部９０ａ内に収納されたインク吸収体９４，
９５，９６が露出する。これらのインク吸収体９４，９
５，９６をインクタンク部９０ａ内から引っ張り出すこ
とにより、箱部材９１ａからインク吸収体を分離するこ
とができる。ここで、箱部材９１は、箱部材９１の、イ
ンクタンク部９０ａに対応する部分である箱部材９１ａ
と、箱部材９１の、インクジェットヘッド部９０ｂに対
応する部分である箱部材９１ｂとに分離される。

【０１２４】また、上記のようにインクジェットヘッド
部９０ｂをインクタンク部９０ａから分離して、再利用
が困難な吐出ユニット９３を廃棄する際、箱部材９１
の、廃棄する部分を極めて少なくすることができ、箱部
材９１を容易に、かつ効率よく再利用することができ
る。

【０１２５】従って、インクジェットヘッドカートリッ
ジ内のインクを使い切った後にインクジェットヘッドカ
ートリッジを再利用する際、箱部材９１を構成するポリ
プロピレンと、インク吸収体９４，９５，９６を構成す
るポリウレタンとを簡単に分離して、それぞれを別の再
利用の工程の送り出すことができる。その結果、箱部材
９１の、廃棄する部分を極めて少なくした上で、インク
ジェットヘッドカートリッジの再利用が容易になる。

【０１２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の液体収納容
器は、液体を保持するための吸収体を収納する収納ケー
スの壁に破断可能な薄肉部が設けられていることによ
り、その薄肉部を破断させて収納ケースを破壊すること
で収納ケース内の吸収体を簡単に取り出すことができ
る。従って、液体収納容器を再利用する際、収納ケース
と吸収体とを簡単に分離することができ、液体収納容器
の再利用が容易になるという効果がある。

【０１２７】また、収納ケースが、吸収体を収納する箱
部材と、箱部材に接合された蓋部材とから構成されてい
る場合、収納ケースの、箱部材と蓋部材との接合部を破
壊することは困難であるので、その接合部を除く部分に
薄肉部が設けられていることにより、薄肉部を簡単に破
断させることができる。

【０１２８】さらに、収納ケースの、薄肉部の近傍の部
分に突起部を設けることにより、その突起部を引っ張る
ことで薄肉部を容易に破断させることができる。

【０１２９】さらに、液体収納容器の吸収体から供給さ
れた液体を吐出するインクジェットヘッドを備えた容器
ホルダに収納ケースを装着して固定するために、収納ケ
ースの一面に可動レバーが設けられており、収納ケース
の、可動レバーの近傍の部分に前記薄肉部が設けられて
いることにより、可動レバーを引っ張ることで薄肉部を
容易に破断させることができる。

【０１３０】また、本発明の液体収納容器は、複数の吸
収体をそれぞれ別々に収納する収納ケースを有する液体
収納容器において、前記収納ケースの外壁および前記し
きい壁に、同一平面上に配置される破断可能な薄肉部が
設けられていることにより、薄肉部を破断させて収納ケ
ースを破壊することで、複数の吸収体を収納ケース内か
ら簡単に取り出すことができる。従って、収納ケースと
複数の吸収体とを簡単に分離することができ、複数の吸
収体が収納された液体収納容器を容易に再利用すること
ができるという効果がある。

【０１３１】さらに、収納ケースに、フィルタが設けら
れた液体供給口が備えられている場合、収納ケースの、
液体供給口の周囲の部分に破断可能な薄肉部が設けられ
ていることにより、薄肉部を破断させて収納ケースの液
体供給口近傍の部分を破壊することでフィルタを収納ケ
ースから簡単に分離することができる。従って、再利用
が困難なフィルタを簡単に収納ケースから分離すること
ができ、収納ケースを容易に再利用することができると
いう効果がある。

【０１３２】さらに、本発明のインクジェットヘッドカ
ートリッジは、液体を収納する収納ケースと、該収納ケ
ースに設けられたインクジェットヘッドとを有するイン
クジェットヘッドカートリッジにおいて、前記収納ケー
スの前記インクジェットヘッド近傍の部分に破断可能な
薄肉部が設けられていることにより、薄肉部を破断させ
てインクジェットヘッドを簡単に分離することができ
る。従って、再利用が困難なインクジェットヘッドを分
離することで、インクジェットヘッドを廃棄する際に、
収納ケースの、廃棄する部分を極めて少なくすると共
に、収納ケースを容易に再利用することができるという
効果がある。

【０１３３】さらに、インクジェットヘッドカートリッ
ジの収納ケースの内部に吸収体が収納されている場合、
薄肉部を破断させた際に吸収体が収納ケースから露出す
るように薄肉部が設けられていることにより、薄肉部を
破断させた後に吸収体を収納ケースから取り出すことが
できる。従って、再利用が困難なインクジェットヘッド
を分離すると共に収納ケースから吸収体を分離して、収
納ケースおよび吸収体を別々の再利用の工程に送り出す
ことができ、収納ケースおよび吸収体を容易に再利用す
ることができる。

【０１３４】さらに、本発明の液体収納容器の分解方法
は、吸収体を収納する収納ケースを構成する壁に破断可
能な薄肉部を設け、薄肉部を破断させて収納ケースを破
壊した後に収納ケース内から吸収体を取り出して収納ケ
ースと吸収体とを分離することにより、収納ケースと吸
収体との分離が簡単になり、液体収納容器の再利用が容
易になるという効果がある。

【０１３５】さらに、本発明の液体収納容器の分解方法
は、複数の吸収体を収納するために内部がしきい壁によ
り複数の部屋に仕切られた収納ケースの外壁および前記
しきい壁に、同一平面上に配置される破断可能な薄肉部
を設け、薄肉部を破断させることで収納ケース内から複
数の吸収体を取り出して収納ケースと複数の吸収体とを
分離することにより、収納ケースと複数の吸収体とを簡
単に分離することができ、液体収納容器の再利用が容易
になるという効果がある。

【０１３６】さらに、本発明のインクジェットヘッドカ
ートリッジの分解方法は、液体を収納する収納ケースの
インクジェットヘッド近傍の部分に設けた薄肉部を破断
させてインクジェットヘッドを分離することにより、再
利用が困難なインクジェットヘッドを簡単に分離して、
収納ケースの、インクジェットヘッドから分離された部
分を再利用の工程の送り出すことができる。従って、イ
ンクジェットヘッドを廃棄する際に、収納ケースの、廃
棄する部分を極めて少なくすることができ、収納ケース
を容易に、かつ効率よく再利用することができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の液体収納容器につい
て説明するための図である。

【図２】図１に示すインクタンクの、Ａ−Ａ’線および
蓋部材に対して垂直な方向に沿った断面図である。

【図３】図１および図２に示したインクタンクが破壊さ
れた状態について説明するための図である。

【図４】図１および図２に示したインクタンクを有する
インクジェットヘッドカートリッジについて説明するた
めの図である。

【図５】図４に示したタンクホルダおよびインクジェッ
トヘッドの断面図である。

【図６】図１および図２に示したインクタンクをタンク
ホルダに装着する動作について説明するための図であ
る。

【図７】図４（ａ）に示したインクジェットヘッドカー
トリッジが搭載された記録装置を示す斜視図である。

【図８】図１および図２に示したインクタンクの変形例
について説明するための図である。

【図９】図８に示したインクタンクが破壊された状態に
ついて説明するための図である。

【図１０】本発明の第２の実施形態の液体収納容器につ
いて説明するための図である。

【図１１】図１０に示したインクタンクが破壊された状
態について説明するための図である。

【図１２】図１０に示したインクタンクの変形例につい
て説明するための図である。

【図１３】図１２に示したインクタンクが破壊された状
態について説明するための図である。

【図１４】本発明の第３の実施形態の液体収納容器につ
いて説明するための図である。

【図１５】図１４に示したインクタンクが破壊された状
態について説明するための図である。

【図１６】本発明の第４の実施形態の液体収納容器を示
す斜視図である。

【図１７】図１６に示したインクタンクの断面図であ
る。

【図１８】図１７（ａ）に示されるＡ部の部分拡大図で
ある。

【図１９】図１６に示したインクタンクが破壊された状
態を示す斜視図である。

【図２０】本発明の第５の実施形態の液体収納容器につ
いて説明するための図である。

【図２１】図２０に示したインクタンクが破壊された状
態について説明するための図である。

【図２２】本発明の第６の実施形態のインクジェットヘ
ッドカートリッジについて説明するための図である。

【図２３】図２２に示したインクタンクが破壊された状
態について説明するための図である。

【図２４】本発明の第７の実施形態のインクジェットヘ
ッドカートリッジを示す斜視図である。

【図２５】図２４に示したインクジェットヘッドカート
リッジが破壊された状態を示す斜視図である。

【図２６】従来の技術によるインクジェット記録装置を
示す斜視図である。

【図２７】図２６に示したキャリッジに搭載されるイン
クジェットヘッドカートリッジについて説明するための
図である。

【図２８】図２７に示したインクタンクについて説明す
るための図である。

【図２９】図２７に示したインクタンクを分解した状態
を示す図である。

【図３０】４色のインクを収納する従来のインクタンク
を示す斜視図である。

【図３１】図３０に示したインクタンクが分解された状
態を示す斜視図である。

【図３２】従来の技術によるインクジェットヘッドカー
トリッジについて説明するための図である。

【符号の説明】

１ キャリッジ ２ インクジェットヘッド ３ タンクホルダー ４ リードスクリュー ５ ガイド軸 ６ 記録用紙 ７ 給紙ローラ ８ 排紙ローラ ９ 紙押さえ板 ２１ インクジェットヘッドカートリッジ ３０、３０ａ、３０ｂ 可動レバー ３１、３１ａ、３１ｂ 第１の爪 ３２、３２ａ、３２ｂ 第２の爪 ３３、３３ａ、３３ｂ、７５ インク供給口 ４１ 第１の穴 ４２ 第２の穴 ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ インクタンク ５１、５１ａ、５１ｂ、６１、７１、８１、８１ａ、８
１ｂ、９１、９１ａ、９１ｂ 箱部材 ５２、５２ａ、６２、７２、８２ 蓋部材 ５３、６３〜６６、７３、８３、９４〜９６ インク
吸収体 ５４ ジョイント部材 ５５〜５７、６７、６８、６９ａ、６９ｂ、６９ｃ、７
６、７７、８８、９８薄肉部 ５８、５９ つまみ ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ しきい壁 ７４、８５ フィルタ ８０ａ、９０ａ インクタンク部 ８０ｂ、９０ｂ インクジェットヘッド部 ８４ ヒーターボード ８４ａ 吐出口 ８６ インク流路 ８７ フレキシブルプリント板 ９３ 吐出ユニット ２０１ シリコン基板 ２０４ ジョイント ２０５ ベースプレート ２０６ インク流路

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を吸収することで該液体を保持する
   吸収体と、該吸収体を収納する収納ケースとを有する液
   体収納容器において、 前記収納ケースを構成する壁に破断可能な薄肉部が設け
   られていることを特徴とする液体収納容器。
2. 【請求項２】 前記収納ケースが、前記吸収体を収納
   し、一面に開口部を有する箱部材と、該箱部材の一面に
   接合されて前記箱部材の開口部を密閉する蓋部材とから
   構成されており、前記収納ケースの、前記箱部材と前記
   蓋部材との接合部を除く部分に前記薄肉部が設けられて
   いる請求項１に記載の液体収納容器。
3. 【請求項３】 前記収納ケースの、前記薄肉部の近傍の
   部分に突起部が設けられている請求項１または２に記載
   の液体収納容器。
4. 【請求項４】 前記吸収体から供給された液体を吐出す
   るインクジェットヘッドを備えた容器ホルダに前記収納
   ケースを装着して固定するために、前記収納ケースの一
   面に、該一面から突出する可動レバーが設けられてお
   り、前記収納ケースの、前記可動レバーの近傍の部分に
   前記薄肉部が設けられている請求項１または２に記載の
   液体収納容器。
5. 【請求項５】 液体を吸収することで該液体を保持する
   複数の吸収体と、該複数の吸収体をそれぞれ別々に収納
   するために内部がしきい壁により複数の部屋に仕切られ
   た収納ケースとを有する液体収納容器において、 前記収納ケースの外壁および前記しきい壁に、同一平面
   上に配置される破断可能な薄肉部が設けられていること
   を特徴とする液体収納容器。
6. 【請求項６】 前記収納ケースには、前記収納ケース内
   の液体を前記収納ケースの外部に供給する液体供給口が
   備えられ、かつ、前記液体供給口における前記収納ケー
   ス内側の端部にフィルタが設けられており、前記収納ケ
   ースの、前記液体供給口の周囲の部分に破断可能な薄肉
   部が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載
   の液体収納容器。
7. 【請求項７】 液体を収納する収納ケースと、該収納ケ
   ースに設けられ、前記収納ケース内から供給される液体
   を吐出するインクジェットヘッドとを有するインクジェ
   ットヘッドカートリッジにおいて、 前記収納ケースの前記インクジェットヘッド近傍の部分
   に破断可能な薄肉部が設けられていることを特徴とする
   インクジェットヘッドカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記収納ケースの内部に、液体を吸収す
   ることで該液体を保持する吸収体が収納されており、前
   記薄肉部を破断させた際に前記吸収体が前記収納ケース
   から露出するように前記薄肉部が設けられている請求項
   ７に記載のインクジェットヘッドカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記収納ケースが、前記吸収体を収納
   し、一面に開口部を有する箱部材と、該箱部材の一面に
   接合されて前記箱部材の開口部を密閉する蓋部材とから
   構成されており、前記収納ケースの、前記箱部材と前記
   蓋部材との接合部を除く部分に前記薄肉部が設けられて
   いる請求項７または８に記載のインクジェットヘッドカ
   ートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記収納ケースの、前記薄肉部の近傍
    の部分に突起部が設けられている請求項７〜９のいずれ
    か１項に記載のインクジェットヘッドカートリッジ。
11. 【請求項１１】 液体を吸収することで該液体を保持す
    る吸収体と、該吸収体を収納する収納ケースとを有する
    液体収納容器の分解方法であって、 前記収納ケースを構成する壁に破断可能な薄肉部を設
    け、該薄肉部を破断させて前記収納ケースを破壊した後
    に前記収納ケース内から前記吸収体を取り出して前記収
    納ケースと前記吸収体とを分離する液体収納容器の分解
    方法。
12. 【請求項１２】 前記収納ケースが、前記吸収体を収納
    し、一面に開口部を有する箱部材と、該箱部材の一面に
    接合されて前記箱部材の開口部を密閉する蓋部材とから
    構成されており、前記収納ケースの、前記箱部材と前記
    蓋部材との接合部を除く部分に前記薄肉部を設ける請求
    項１１に記載の液体収納容器の分解方法。
13. 【請求項１３】 前記収納ケースの、前記薄肉部の近傍
    の部分に突起部を設け、該突起部を引っ張ることにより
    前記薄肉部を破断させる請求項１１または１２に記載の
    液体収納容器の分解方法。
14. 【請求項１４】 前記吸収体から供給された液体を吐出
    するインクジェットヘッドを備えた容器ホルダに前記収
    納ケースを装着して固定するために、前記収納ケースの
    一面に、該一面から突出する可動レバーが設けられてお
    り、前記収納ケースの、前記可動レバーの近傍の部分に
    前記薄肉部を設け、前記可動レバーを引っ張ることによ
    り前記薄肉部を破断させる請求項１１または１２に記載
    の液体収納容器の分解方法。
15. 【請求項１５】 液体を吸収することで該液体を保持す
    る複数の吸収体と、該複数の吸収体をそれぞれ別々に収
    納するために内部がしきい壁により複数の部屋に仕切ら
    れた収納ケースとを有する液体収納容器の分解方法であ
    って、 前記収納ケースの外壁および前記しきい壁に、同一平面
    上に配置される破断可能な薄肉部を設け、該薄肉部を破
    断させて前記収納ケースを破壊した後に前記収納ケース
    内から前記複数の吸収体を取り出して前記収納ケースと
    前記複数の吸収体とを分離する液体収納容器の分解方
    法。
16. 【請求項１６】 前記収納ケースには、前記収納ケース
    内の液体を前記収納ケースの外部に供給する液体供給口
    が備えられ、かつ、前記液体供給口における前記収納ケ
    ース内側の端部にフィルタが設けられており、前記収納
    ケースの、前記液体供給口の周囲の部分に破断可能な薄
    肉部を設け、該薄肉部を破断させて前記収納ケースを破
    壊することで前記収納ケースから前記フィルタを分離す
    る請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の液体収納容
    器の分解方法。
17. 【請求項１７】 液体を収納する収納ケースと、該収納
    ケースに設けられ、前記収納ケース内から供給される液
    体を吐出するインクジェットヘッドとを有するインクジ
    ェットヘッドカートリッジの分解方法であって、 前記収納ケースの前記インクジェットヘッド近傍の部分
    に破断可能な薄肉部を設け、該薄肉部を破断させて前記
    収納ケースを破壊することで前記インクジェットヘッド
    を前記収納ケースから分離するインクジェットヘッドカ
    ートリッジの分解方法。
18. 【請求項１８】 前記収納ケースの内部に、液体を吸収
    することで該液体を保持する吸収体が収納されており、
    前記薄肉部を破断させた際に前記吸収体が前記収納ケー
    スから露出するように前記薄肉部を設け、前記薄肉部を
    破断させた後に前記収納ケース内から前記吸収体を取り
    出して前記収納ケースと前記吸収体とを分離する請求項
    １７に記載のインクジェットヘッドカートリッジの分解
    方法。
19. 【請求項１９】 前記収納ケースが、前記吸収体を収納
    し、一面に開口部を有する箱部材と、該箱部材の一面に
    接合されて前記箱部材の開口部を密閉する蓋部材とから
    構成されており、前記収納ケースの、前記箱部材と前記
    蓋部材との接合部を除く部分に前記薄肉部を設ける請求
    項１７または１８に記載のインクジェットヘッドカート
    リッジの分解方法。
20. 【請求項２０】 前記収納ケースの、前記薄肉部の近傍
    の部分に突起部を設け、該突起部を引っ張ることにより
    前記薄肉部を破断させる請求項１７〜１９のいずれか１
    項に記載のインクジェットヘッドカートリッジの分解方
    法。