JPH11342565A - 易接着性フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種印刷における印刷適性、インク受容性、
ブロッキング防止性に優れた易接着性フィルムの提供。 【解決手段】 重合体フィルム基体上に、エチレンと易
接着性付与官能性基含有エチレン性不飽和化合物との共
重合体（但し、この共重合体全重量に対しエチレンの共
重合重量割合は３０〜９０重量％）を含む易接着層を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は易接着性フィルム及
びその製造方法に関するものである。更に詳しく述べる
ならば、本発明は、重合体フィルムと易接着層からな
り、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、フレキ
ソ印刷等における印刷性に優れ、かつブロッキング防止
性に優れた易接着性フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合
体、またはこれらの混合物を主成分として含むポリプロ
ピレンフィルム、及び、ポリエステルフィルム等は、そ
の優れた機械的強度及び透明性等により広く包装用フィ
ルムとして汎用されている。しかし一方において、これ
らの重合体フィルムの表面への印刷用インクの密着性、
蒸着金属の付着性、及びガスバリヤー性を付与する目的
で塗布されるポリ塩化ビニリデンラテックスなどの付着
性等が不良であり、かつポリプロピレンフィルムなどの
重合体フィルムの接着性が不足することに起因する多く
の欠点を有するものである。

【０００３】上記の欠点を克服するために、例えば特公
昭５７−１４９８３号公報には、ポリエチレンイミンを
含有するアイオノマー系ポリオレフィンコポリマーを含
むアンカー層を形成する方法が開示されている。従来、
ポリプロピレンフィルムに施す印刷法としては、グラビ
ア印刷が殆どであった。しかし近年、凸版印刷に対する
適性も要求されるようになり、従来の処理方法では十分
な凸版印刷性を付与することができなかった。すなわ
ち、従来方法においても単にインク着肉性とインクの密
着強度（セロテープテスト法）との向上は達成される
が、凸版印刷では文字カスレが起こり、良好な印刷物を
作成することができなかった。

【０００４】特開平２−３４３３号公報には、重合体フ
ィルムのブロッキング防止のためのスリップ剤としてカ
ルナバワックスを使用する方法が開示されている。しか
し、この方法における、カルナバワックスの添加は、印
刷インクの転移量の低下（濃度不足）、印刷カスレの発
生、インク密着性不足などが発生するため、ブロッキン
グ防止に対して十分な量のカルナバワックスを添加する
ことができない。このため、ブロッキング防止のために
シリカ等の無機顔料の添加量を多くする必要があり、そ
れによってヘイズの低下をまねくという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記欠点を解消し、グラビア印刷、凸版印刷、オフセッ
ト印刷及びフレキソ印刷等の印刷性に優れ、特にインク
受容性とインクの密着性が良好で、文字カスレがなく、
かつブロッキング防止性に優れた易接着性フィルムを提
供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る易接着性フ
ィルムは、重合体フィルムからなる基体及び前記基体上
に形成された易接着層を有し、前記易接着層が、エチレ
ンと、少なくとも１個の易接着性付与性官能基を有する
１種以上のエチレン性不飽和化合物との共重合体を含
み、前記共重合体全重量に対するエチレンの共重合重量
割合が、３０〜９０重量％であることを特徴とするもの
である。本発明の易接着性フィルムにおいて、前記エチ
レン性不飽和化合物の易接着性付与性官能基が、カルボ
ン酸基、カルボン酸エステル基、カルボン酸塩基、エポ
キシ基、及び無水カルボン酸基から選ばれることが好ま
しい。本発明の易接着性フィルムにおいて前記エチレン
共重合体が、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸エステル−（メタ）アクリル酸塩共重合体、エチ
レン−アクリル系モノマー−無水マレイン酸共重合体、
及びエチレン−グリシジル（メタ）アクリル酸エステル
共重合体から選ばれることが好ましい。本発明の易接着
性フィルムにおいて、前記エチレン−（メタ）アクリル
酸エステル−無水マレイン酸共重合体における前記（メ
タ）アクリル酸エステルと無水マレイン酸との共重合重
量割合が２０／１〜１／１であることが好ましい。本発
明の易接着性フィルムにおいて、前記易接着層が、さら
に、０．０１〜１０重量％の無機顔料をさらに含むこと
が好ましい。本発明の易接着性フィルムにおいて、前記
無機顔料が、シリカ系顔料から選ばれることが好まし
い。本発明の易接着性フィルムにおいて、前記易接着層
に含まれる無機顔料が、０．０１〜１μｍの平均粒径を
有することが好ましい。本発明の易接着性フィルムにお
いて、前記易接着層の重量が、０．０１〜３ｇ／ｍ² で
あることが好ましい。本発明の易接着性フィルムにおい
て、前記基体用重合体フィルムが、２軸延伸されたポリ
プロピレンフィルム、並びに１軸又は２軸延伸されたポ
リエステルフィルム、ポリエチレンフィルム及びポリス
チレンフィルムから選ばれることが好ましい。本発明に
係る易接着性フィルムの製造方法は、フィルム形成性重
合体を溶融押出し法により未延伸フィルムに形成し、こ
の未延伸フィルムを、前記押出し方向と同一方向に延伸
して、一軸延伸フィルムを形成し、この一軸延伸フィル
ムの少なくとも一面に、接着性向上処理を施し、この処
理面上に、エチレンと、少なくとも１個の易接着性付与
性官能基を有する１種以上のエチレン性不飽和化合物と
の共重合体を含む塗料を塗布し、乾燥して易接着性層を
形成し、得られた前駆積層フィルムを、前記押出し方向
に対し、ほゞ直角をなす横方向に延伸することを含み、
前記易接着性層用共重合体において、共重合体全重量に
対するエチレンの共重合重量割合が３０〜９０重量％で
あることを特徴とするものである。本発明の易接着性フ
ィルムの製造方法において、前記横方向延伸前、又は後
に、前記易接着層表面にさらに接着性向上処理を施して
もよい。本発明の易接着性フィルムの製造方法におい
て、前記フィルム形成性重合体が、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリエチレン及びポリスチレンから選ばれ
ることが好ましい。本発明の易接着性フィルムの製造方
法において、前記接着性向上処理を、コロナ放電処理、
低温プラズマ処理、オゾン処理及び紫外線処理から選ぶ
ことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明において、基体として用い
られる重合体フィルムとしては、２軸延伸ポリプロピレ
ンフィルム、並びに１軸又は２軸延伸されたポリエステ
ルフィルム、ポリエチレンフィルム及びポリスチレンフ
ィルム等が使用可能であり、特に２軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムが好ましく用いられる。この２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムは、ポリプロピレン組成物を常法に従
って溶融押し出しし、縦延伸した後、横延伸したもの
で、縦横延伸倍率はそれぞれ２〜２０倍であることが好
ましい。また縦延伸工程と横延伸工程の間で、重合体フ
ィルム表面にアイオノマー又はポリエチレンイミン等を
塗布して接着性を改善してもよい。

【０００８】本発明において、基体を形成するために使
用されるポリプロピレン組成物とは、ポリプロピレンの
ホモポリマーは勿論のこと、エチレン、ブテン、４−メ
チルペンテンなどで代表されるα−オレフィン類、スチ
レンで代表される芳香族系オレフィン類、ブタジエンで
代表されるジエン類等のプロピレンと共重合可能なモノ
マーと、プロピレンとのポリプロピレン共重合体、ある
いはポリプロピレン又はポリプロピレン共重合体と、こ
れらに相溶性を有するポリマー、例えばポリエチレン、
各種エチレン共重合体のようなポリ・α・オレフィン
類、ポリスチレン、合成ゴム、テルペン樹脂、ポリアミ
ド、ポリエステル及び／又はポリエーテル等とのブレン
ド、あるいはこれらの混合物を主成分とするものであっ
て、ポリプロピレン共重合体の共重合成分、あるいはブ
レンド組成物のブレンド成分等の種類及び量は、得られ
るフィルムが、ポリプロピレンフィルムとしての特性を
失わないものであればよい。

【０００９】前記ポリプロピレン組成物には、必要に応
じて通常の熱可塑性合成樹脂フィルムの添加剤として知
られている滑剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、顔料等が添加されていてもよい。

【００１０】本発明の易接着性フィルムにおいて、その
基体として、ポリプロピレンフィルムを用いる場合、そ
の製造方法は、例えば下記の通りである。前述のポリプ
ロピレン組成物を常法に従って溶融押し出し、これを先
ず縦方向に延伸して縦方向一軸延伸フィルムとする。こ
のときの延伸倍率は２〜１０倍であることが望ましい。
得られた縦延伸フィルムの所望の片面に、あるいは両面
に、フィルム表面の濡れ張力を増大させるために、コロ
ナ放電処理、火炎処理などの公知の接着性改善方法によ
り表面処理を行い、その表面濡れ張力を３６dyne／cm以
上とする。この濡れ張力が３６dyne／cm未満の場合に
は、易接着層などの塗層の塗工時にハジキが発生するこ
とがある。

【００１１】本発明の易接着性フィルムにおいて、基体
上に形成される易接着層は、エチレンと、少なくとも１
個の易接着性付与性官能基を有する１種以上のエチレン
性不飽和化合物との共重合体を含み、前記共重合体全重
量に対するエチレンの共重合重量割合が３０〜９０重量
％、好ましくは５０〜８５重量％であることを特徴とす
るものである。上記エチレン共重合体において、共重合
成分として用いられるエチレン性不飽和化合物の易接着
性付与性官能基は、例えば、カルボン酸基、カルボン酸
エステル基（好ましくは、Ｃ₁ 〜Ｃ₇ ）、カルボン酸塩
基、エポキシ基、及び無水カルボン酸基などから選ぶこ
とができる。

【００１２】エチレン成分の共重合重量割合が３０重量
％未満であると、得られる易接着層と、基体ポリプロピ
レンフィルム層との接着性が不十分になることがあり、
また、それが９０重量％をこえると、得られる易接着層
の印刷インクに対する密着・固定性が不十分になること
がある。

【００１３】本発明の易接着層に用いられる前記エチレ
ン共重合体は、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル
−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル−（メタ）アクリル酸塩共重合体、エ
チレン−アクリル系モノマー−無水マレイン酸共重合
体、及びエチレン−グリシジル（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体から選ぶことができる。

【００１４】本発明の易接着層に使用されるエチレン共
重合体において、エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル−（メタ）アクリル酸共重合体、およびエチレン−
（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸塩共
重合体は、ランダム共重合体であることが好ましく、そ
の共重合成分の３０〜９０重量％がエチレンであり、残
りが（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル
酸、及び（メタ）アクリル酸塩から選ばれた少なくとも
１種からなることが好ましい。（メタ）アクリル酸エス
テルは、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）ア
クリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、
（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ベン
ジル、及び（メタ）アクリル酸フェニルなどから選ば
れ、（メタ）アクリル酸塩は、例えば（メタ）アクリル
酸のＮａ，Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ及びＮＨ₄ 塩などから選ばれ
ることが好ましい。

【００１５】本発明の易接着層で使用するエチレン−ア
クリル系モノマー−無水マレイン酸共重合体は、ランダ
ム共重合体であることが好ましく、その共重合成分の３
０〜９０wt％がエチレンであり、残りがアクリル系モノ
マー、無水マレイン酸からなることが好ましい。また、
アクリル系モノマーとは、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸エステル、及び（メタ）アクリル酸塩を
包含する。アクリル系モノマーと無水マレイン酸の共重
合重量割合は、アクリル系モノマー／無水マレイン酸＝
２０／１〜１／１の範囲である必要がある。上記重量比
が、２０／１をこえると、得られる易接着層において凸
版印刷における文字カスレが発生することがある。また
重量比が１／１未満であると、得られる易接着層の印刷
インク密着性が不十分になることがある。本発明の易接
着層に使用されるエチレン−アクリル系モノマー−無水
マレイン酸塩共重合体において、アクリル系モノマーと
して使用される（メタ）アクリル酸エステル及び（メ
タ）アクリル酸塩は、前述のものを包含する。

【００１６】本発明の易接着層に使用されるエチレン−
グリシジル（メタ）アクリル酸エステルは、ランダム共
重合体であることが好ましく、その共重合成分の３０〜
９０重量％がエチレンであり、残りがグリシジル（メ
タ）アクリル酸エステルからなることが好ましい。（メ
タ）グリシジルアクリル酸エステルは、好ましくは（メ
タ）グリシジルアクリル酸メチル、（メタ）グリシジル
アクリル酸エチル、（メタ）グリシジルアクリル酸プロ
ピル、（メタ）グリシジルアクリル酸ブチル、（メタ）
グリシジルアクリル酸ペンチル、（メタ）グリシジルア
クリル酸ヘキシル、（メタ）グリシジルアクリル酸ベン
ジル及び（メタ）グリシジルアクリル酸フェニルなどか
ら選ばれる。

【００１７】本発明の易接着層には顔料が含まれていて
もよく、この易接着層用顔料は、従来用いられている有
機及び無機顔料から選ぶことができる。易接着層に含ま
れる無機顔料は、例えばシリカ系顔料、カオリン、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、雲母粉、酸化チタ
ン、酸化亜鉛などから選ぶことができる。また易接着層
用有機顔料は、（メタ）アクリル酸エステル、例えば
（メタ）アクリル酸メチルなど、及びスチレンなどのホ
モポリマー及びコポリマーから選ぶことができ、これら
の有機顔料は、耐溶剤性向上のために架橋されたもので
あってもよい。これら無機及び有機顔料の平均粒径は
０．０１〜５μｍであることが好ましく、またその含有
量は０．０１〜１０重量％であることが好ましい。無機
又は無機顔料の平均粒径が０．０１μｍ未満であると、
得られる易接着層のブロッキング防止性の改善が不十分
になることがあり、またそれが５μｍをこえると、得ら
れる易接着性の触感が不良になることがある。

【００１８】本発明の易接着層の、形成法及び塗工量等
に格別の制限はないが、一般に、塗布法、含浸法、流延
法、又は溶融押出しラミネート法などによって形成する
ことができる。易接着層の塗工量は、横延伸後に０．０
０１〜３ｇ／ｍ² であることが好ましく、０．０１〜２
ｇ／ｍ² であることがより好ましい。また、本発明の易
接着性フィルムにおいて、易接着層は、基体フィルムの
片面上のみに設けてもよいし、或はその両面上に設けて
もよい。この場合、基体フィルムの縦延伸−両面コロナ
処理後その両面に、既知方法により易接着層用塗料を塗
布し、乾燥し、その後に両面塗布フィルムに横延伸を施
すことが好ましい。このときの横延伸の延伸倍率は、２
〜１０倍であることが好ましい。本発明では、前記の手
順に従って作成した易接着性フィルムの厚さに特に制限
はないが、１５〜１００μｍであることが好ましい。

【００１９】本発明に係る易接着性フィルムは、その易
接着層上にＵＶフレキソ印刷適性、ガスバリヤー性、ヒ
ートシール適性等の機能性付与のため機能性付与層を、
例えばトップ層、アンカー層などを設けてもよい。また
必要に応じて裏面にバック層を設けても何ら差し支えな
い。

【００２０】

【実施例】本発明を下記実施例によって、さらに具体的
に説明する。もちろん本発明の範囲はこれらによって限
定されるものではない。各実施例中、「部」は「重量
部」を示す。

【００２１】実施例１ １３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度〔η〕が
２．４であり、沸騰ｎ−ペンタン抽出残分（ｉ，ｉ）が
９７％のポリプロピレンを、スリット口径が５０mmφの
Ｔダイを有する押出機に供給し、２９０℃においてＴダ
イから押し出し、４０℃で冷却、厚さ１６００μｍ、巾
２７０ｍ／ｍの未延伸シートを作製した。これを縦方向
に５倍延伸し、この縦延伸フィルムの片面にスパークギ
ャップ方式でコロナ放電処理（巴工業社製コロナ処理
機、処理電力＝１．２KW）を施し、このコロナ放電処理
面の濡れ張力が４０dyne／cmの縦延伸ポリプロピレンフ
ィルムを作製した。

【００２２】得られたフィルムの前記表面処理面に、エ
チレン（６０wt％）−メタクリル酸（２０wt％）−無水
マレイン酸（２０wt％）の共重合体の水分散物樹脂（オ
ートクレーブ〔２００℃、５気圧〕中でポリスルホン酸
ナトリウム系乳化剤の存在下に水中に分散したもの。平
均粒径：１μｍ）：９９部とミズカシルＰ−７０５（平
均粒径１．５μｍシリカ顔料〔水沢化学製〕）：１部と
からなる易接着層塗料を、乾燥後の塗工量が０．１ｇ／
ｍ² になるように、グラビア方式により塗工し、乾燥
し、得られた易接着性層塗布フィルムを横方向に８倍に
延伸した。横延伸後に易接着層側（印刷面）にコロナ放
電処理を施し、その濡れ張力を４６dyne／cmとした。最
終的なフィルム厚さは４０μｍであり易接着層の塗工量
は０．０１ｇ／ｍ² であった。

【００２３】上記のようにして作製した易接着性フィル
ムにおいて、易接着層と基材フィルムとの接着性を、こ
の易接着層上に粘着テープ（セロテープ、ニチバン製）
を貼り付け、剥がしたときの、インクの剥離の有無（セ
ロピールテスト）により評価した。また、易接着層側を
印刷面とし、これに凸版印刷（恩田社製、インク：ＵＶ
カード墨〔インクテック〕）を施した。印刷カスレを目
視評価し、インク密着性を、印刷物に粘着テープ（セロ
テープ、ニチバン製）を貼り付け剥がしたときの、イン
クの剥離の有無（セロピールテスト）により評価した。
さらに、易接着性フィルムの耐ブロッキング性を下記方
法により測定評価した。供試複合フィルムを５０mm×５
０mmの正方形に切り、その２枚を重ね合わせて供試試料
を作製した。このような試料を５組作製した。各試料
を、寸法：６０mm×６０mmの２枚の押さえ板の間に挟み
込み、その上に２kgのおもりをのせ、温度４０±１℃、
湿度７０±２％の条件下に２４時間放置した。各試料中
の、２枚のフィルムを手ではがして、はがれた場合を
「良」、はがれない場合を「不良」と評価した。評価結
果を表１に示す。

【００２４】実施例２ 実施例１と同様にして易接着性フィルムを作製した。但
し、易接着層を、エチレン（８０wt％）−メタクリル酸
（１９wt％）−無水マレイン酸（１wt％）の共重合体の
水分散物樹脂（オートクレーブ）〔２００℃、５気圧〕
中でポリスルホン酸ナトリウム系乳化剤で分散、平均粒
径：０．５μｍ）：９９．９９部と、サイリシア４４６
（平均粒径４．５μｍシリカ顔料〔富士シリシア化学
製〕）：０．０１部とからなる易接着層塗料を用いて形
成した。最終的なフィルムの厚さは４０μｍであり易接
着層の塗工量は３ｇ／ｍ² であった。評価結果を表１に
示す。

【００２５】実施例３ 実施例１と同様にして易接着性フィルムを作製した。但
し、易接着層を、エチレン（３０wt％）−〔メタクリル
酸（２０wt％）−アクリル酸（２０wt％）〕−無水マレ
イン酸（３０wt％）の共重合体からなる水分散物樹脂
（オートクレーブ）〔１５０℃、１０気圧〕中でポリス
ルホン酸ナトリウム系乳化剤で分散、平均粒径：１μ
ｍ）：９０部とスノーテックスＮ（平均粒径１０〜２０
nmコロイダルシリカ〔日産化学製〕１０部とからなる易
接着層塗料）を用いて形成し、かつ縦延伸、コロナ処理
後の易接着層の乾燥後塗工量を２０ｇ／ｍ² とした。最
終的なフィルムの厚さは４０μｍであり、易接着層の塗
工量は２．５ｇ／ｍ² であった。評価結果を表１に示
す。

【００２６】実施例４ 実施例１と同様にして易接着性フィルムを作製した。但
し、易接着層を、エチレン−（メタ）アクリル酸のナト
リウム塩を含むケミパールＳ−１００〔三井化学製〕：
９９部とミズカシルＰ−７０５（平均粒径：１．５μｍ
シリカ顔料〔水沢化学製〕）：１部とからなる易接着層
塗料を用いて形成した。最終的なフィルム厚さは４０μ
ｍであり、易接着層の塗工量は０．０１ｇ／ｍ² であっ
た。評価結果を表１に示す。

【００２７】実施例５ 実施例１と同様にして易接着性フィルムを作製した。但
し、易接着層を、エチレン−（メタ）アクリル酸のアン
モニウム塩であるザイクセンＡ〔住友精化製〕：９９部
とミズカシルＰ−７０５（平均粒径１．５μｍシリカ顔
料〔水沢化学製〕）：１部とからなる易接着層塗料を用
いて形成した。最終的なフィルム厚さは４０μｍであ
り、易接着層の塗工量は０．０１ｇ／ｍ² であった。評
価結果を表１に示す。

【００２８】実施例６ 実施例１と同様にして易接着性フィルムを作製した。但
し、易接着層を、エチレン−グリシジル（メタ）アクリ
ル酸エステルであるセポルジョンＧ１１８：９９部とミ
ズカシルＰ−７０５（平均粒径１．５μｍシリカ顔料
〔水沢化学製〕）：１部とからなる易接着層塗料により
形成した。最終的なフィルム厚さは４０μｍであり、易
接着層の塗工量は０．０１ｇ／ｍ² であった。評価結果
を表１に示す。

【００２９】実施例７ 実施例１と同様にして易接着性フィルムを作製した。但
し、易接着層を、エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ルであるセポルジョンＶ４１１Ｐ：９９部とミズカシル
Ｐ−７０５（平均粒径１．５μｍシリカ顔料〔水沢化学
製〕）：１部とからなる易接着層塗料を用いて形成し
た。最終的なフィルム厚さは４０μｍであり、易接着層
の塗工量は０．０１ｇ／ｍ² であった。評価結果を表１
に示す。

【００３０】比較例１ 実施例１と同様にして易接着性フィルムを作製した。但
し、易接着層を、エチレン（９２wt％）−メタクリル酸
（７wt％）−無水マレイン酸（１wt％）の共重合体の水
分散物樹脂（オートクレーブ〔２００℃、５気圧〕中で
ポリスルホン酸ナトリウム系乳化剤で分散、平均粒径１
μｍ）：９９部とミズカシルＰ−７０５（平均粒径１．
５μｍシリカ顔料〔水沢化学製〕）：１部とからなる易
接着層塗料により形成した。最終的なフィルム厚さは４
０μｍであり易接着層の塗工量は０．０１ｇ／ｍ² であ
った。評価結果を表１に示す。

【００３１】比較例２ 実施例１と同様にして易接着性フィルムを作製した。但
し、易接着層を、エチレン（２５wt％）−メタクリル酸
（５０wt％）−無水マレイン酸（２５wt％）の共重合体
の水分散物樹脂（オートクレーブ〔２００℃、５気圧〕
中でポリスルホン酸ナトリウム系乳化剤で分散、平均粒
径１μｍ）：９９部とミズカシルＰ−７０５（平均粒径
１．５μｍシリカ顔料〔水沢化学製〕）：１部とからな
る易接着層塗料により形成した。最終的なフィルム厚さ
は４０μｍであり易接着層の塗工量は０．０１ｇ／ｍ²
であった。評価結果を表１に示す。

【００３２】比較例３ 実施例１と同様にして易接着性フィルムを作製した。但
し、易接着層を、アロンＡ−１０４（アクリルエマルジ
ョン〔東亜合成製〕：９９部とミズカシルＰ−７０５
（平均粒径１．５μｍシリカ顔料〔水沢化学製〕）：１
部とからなる易接着層塗料により形成した。最終的なフ
ィルム厚さは４０μｍであり易接着層の塗工量は０．０
１ｇ／ｍ² であった。評価結果を表１に示す。

【００３３】比較例４ 実施例１と同様にして易接着性フィルムを作製した。但
し、易接着層を、ＯＸ−１０６０（ＳＢＲエマルジョン
〔日本ゼオン製〕：９９部とミズカシルＰ−７０５（平
均粒径１．５μｍシリカ顔料〔水沢化学製〕）：１部と
からなる易接着層塗料により形成した。最終的なフィル
ム厚さは４０μｍであり易接着層の塗工量は０．０１ｇ
／ｍ² であった。評価結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明の易接着性フィルムは、各種重合
体フィルム、特に、ポリプロピレンフィルムに印刷を良
好に行うことができ、産業上極めて有用なものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 123/08 Ｃ０９Ｄ 123/08 // Ｂ０５Ｄ 7/04 Ｂ０５Ｄ 7/04 7/24 ３０２ 7/24 ３０２Ｇ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 (72)発明者 小林 靖 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子製 紙株式会社東雲研究センター内 (72)発明者 片山 康一 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子製 紙株式会社東雲研究センター内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合体フィルムからなる基体及び前記基
   体上に形成された易接着層を有し、前記易接着層が、エ
   チレンと、少なくとも１個の易接着性付与性官能基を有
   する１種以上のエチレン性不飽和化合物との共重合体を
   含み、かつ前記共重合体全重量に対するエチレンの共重
   合重量割合が、３０〜９０重量％である、ことを特徴と
   する易接着性フィルム。
2. 【請求項２】 前記エチレン性不飽和化合物の易接着性
   付与性官能基が、カルボン酸基、カルボン酸エステル
   基、カルボン酸塩基、エポキシ基、及び無水カルボン酸
   基から選ばれる請求項１に記載の易接着性フィルム。
3. 【請求項３】 前記エチレン共重合体が、 エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アク
   リル酸共重合体、 エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アク
   リル酸塩共重合体、 エチレン−アクリル系モノマー−無水マレイン酸共重合
   体、及び エチレン−グリシジル（メタ）アクリル酸エステル共重
   合体から選ばれる、請求項１に記載の易接着性フィル
   ム。
4. 【請求項４】 前記エチレン−アクリル系モノマー−無
   水マレイン酸共重合体において、前記（メタ）アクリル
   酸エステルと無水マレイン酸との共重合重量割合が２０
   ／１〜１／１である、請求項３に記載の易接着性フィル
   ム。
5. 【請求項５】 前記易接着層が、さらに、０．０１〜１
   ０重量％の有機又は無機顔料をさらに含む、請求項１に
   記載の易接着性フィルム。
6. 【請求項６】 前記無機顔料が、シリカ系顔料から選ば
   れる、請求項５に記載の易接着性フィルム。
7. 【請求項７】 前記易接着層に含まれる顔料が、０．０
   １〜１μｍの平均粒径を有する、請求項６に記載の易接
   着性フィルム。
8. 【請求項８】 前記易接着層の重量が、０．０１〜３ｇ
   ／ｍ² である、請求項１に記載の易接着性フィルム。
9. 【請求項９】 前記基体用重合体フィルムが、２軸延伸
   されたポリプロピレンフィルム、並びに１軸又は２軸延
   伸されたポリエステルフィルム、ポリエチレンフィル
   ム、及びポリスチレンフィルムから選ばれる、請求項１
   に記載の易接着性フィルム。
10. 【請求項１０】 フィルム形成性重合体を溶融押出し法
    により未延伸フィルムに形成し、この未延伸フィルム
    を、前記押出し方向と同一方向に延伸して、一軸延伸フ
    ィルムを形成し、この一軸延伸フィルムの少なくとも一
    面に、接着性向上処理を施し、この処理面上に、エチレ
    ンと、少なくとも１個の易接着性付与性官能基を有する
    １種以上のエチレン性不飽和化合物との共重合体を含む
    塗料を塗布し、乾燥して易接着性層を形成し、得られた
    前駆積層フィルムを、前記押出し方向に対し、ほゞ直角
    をなす横方向に延伸することを含み、前記易接着性層用
    共重合体において、共重合体全重量に対するエチレンの
    共重合重量割合が３０〜９０重量％であることを特徴と
    する易接着性フィルムの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記横方向延伸前、又は後に、前記易
    接着層表面にさらに接着性向上処理を施す、請求項１０
    に記載の易接着性フィルムの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記フィルム形成性重合体が、ポリプ
    ロピレン、ポリエステル、ポリエチレン及びポリスチレ
    ンから選ばれる、請求項１０に記載の易接着性フィルム
    の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記接着性向上処理が、コロナ放電処
    理、低温プラズマ処理、オゾン処理及び紫外線処理から
    選ばれる、請求項１０又は１１に記載の易接着性フィル
    ムの製造方法。