JPH11341659A - マンホールと管との接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】養生時間を必要とすることなく、現場で効率良
く施工可能にする。 【解決手段】 外周側壁面に開口部１１が設けられたマ
ンホール１と、開口部１１内にあらかじめ一体的に埋め
込まれたカラー部材３と、このカラー部材３に接続され
る保護管継手部材４と、複数の管接続孔５１を有する固
定板５とを具備している。マンホール１内から開口部１
１を塞ぐようにして固定板５が構造的に接続され、この
固定板５の管接続孔５１に管２が接続される一方、開口
部１１のカラー部材３には、マンホール１の外から保護
管継手部材４が構造的に接続されるとともに、この保護
管継手部材４に、管２の外周を保護するようににして保
護管７が接続されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中に埋設されるマン
ホールと、外周面を保護管によって被覆された複数本の
管との接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電力ケーブルや通信ケーブルなどが配管
される複数の管を、マンホールに接続する場合、マンホ
ールの開口部に、複数本の管を集束した状態とし、モル
タルを打設して、マンホールと管とを一体化させること
が行われている（例えば、実公平５−２１９４２号公報
参照）。

【０００３】この場合、現場でモルタルを打設すると、
打設作業や養生硬化に時間を要することとなる。そこ
で、従来より、あらかじめ工場で、これら複数本のを接
続するための短管を、マンホールに一体化させた状態に
成形することが行われている。また、マンホールの外周
側壁面に設けた開口部に、実公平１−２８１５０号公報
に示すようなサドル型マンホール用継手を接着し、この
継手内に、ケーブルなどを配管する複数の管を挿入する
ことが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のよ
うに、あらかじめ工場で短管を一体化させたマンホール
の場合、マンホールから短管が外に突出するため、効率
良く積載して輸送することができず、輸送時の接触など
によって短管が破損するといった不都合を生じることと
なる。

【０００５】また、サドル型マンホール継手を利用する
場合、マンホールの開口部の周囲に、サドル部を当接し
た状態で、マンホールとサドル部とをエポキシ樹脂系接
着剤などによって接着固定するが、接着ムラなどによっ
て両者を確実に固定することができず、マンホールから
サドル部が剥離し易くなり、その結果、間隙からの地下
水の流入などの不都合を生じる。また、接着剤が硬化す
るまで、外力をかけることができず、養生に時間を要す
るといった不都合を生じる。さらに、サドル型マンホー
ル継手内に複数の管を挿入すると、管の移動、配列の乱
れなどによって管の位置関係が不明確になるといった不
都合を生じることとなる。

【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、養生時間を必要とすることなく、現場で効率
良く施工することができるマンホールと管との接続構造
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のマンホールと管との接続構造は、地中に埋設
されるマンホールと、外周面を保護管によって被覆され
た複数本の管との接続構造であって、外周側壁面に開口
部が設けられたマンホールと、開口部内にあらかじめ一
体的に埋め込まれたカラー部材と、このカラー部材に接
続される保護管継手部材と、複数の管接続孔を有する固
定板とを具備し、マンホール内面に、開口部を塞ぐよう
にして固定板が構造的に接続され、この固定板の各管接
続孔に管がそれぞれ接続される一方、開口部内のカラー
部材には、マンホールの外から保護管継手部材が構造的
に接続されるとともに、この保護管継手部材に、管の外
周を保護するようにして保護管が接続されてなるもので
ある。また、カラー部材と保護管継手部材とが螺合する
ようになされたものである。さらに、固定板の管接続孔
と管とが、管継手部材を介して接続するようになされ、
管継手部材は、円筒状となされたその一端に鍔部が形成
されてなるブッシュ部材と、円筒状となされたその一端
に管接続部が形成されてなる変換継手と、上記ブッシュ
部材と変換継手との円筒部分に螺合して両者を連結する
連結部材とを具備し、固定板の管接続孔に、固定板のマ
ンホール内側からブッシュ部材が挿入されるとともに、
この管接続孔のマンホール外側に突出したブッシュ部材
に、このマンホール外側で連結部材が螺合され、ブッシ
ュ部材の鍔部と連結部材とで固定板を挟持固定するよう
になされたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【０００９】図１はマンホール１と管２との接続構造の
全体構成の概略を示し、図２および図３は同接続構造の
要部を示している。

【００１０】すなわち、この接続構造は、マンホール１
と、カラー部材３と、保護管継手部材４と、固定板５
と、複数の管継手部材６とを具備し、複数本の管２が、
固定板５に取り付けられた複数の管継手部材６にそれぞ
れ接続されるとともに、これら管２の外周面を保護管７
によって被覆した状態でマンホール１に接続すようにな
されている。

【００１１】マンホール１は、外周側壁面に、管２を接
続するための開口部１１が設けられている。また、マン
ホール１の内壁面１２のうち、この開口部１１の周縁に
は、固定板５を嵌め込む凹部１３が設けられ、この凹部
１３には、固定板５をボルト１４で固定するための複数
個のボルト孔１０が設けられている。

【００１２】カラー部材３は、円筒状に形成され、前記
マンホール１の開口部１１内の壁厚全体にわたって埋め
込むようになされている。このカラー部材３の内周面の
一部分には、雌ネジ３１が設けられている。このカラー
部材３は、マンホール１の成形時にあらかじめインサー
ト成形することで埋め込んでも良いし、マンホール１の
開口部１１に後加工で埋め込んでも良い。ただし、この
カラー部材３は、現場で埋め込むと、作業が煩わしく、
かつ、カラー部材３き埋め込み時に使用する接着剤や硬
化材などの養生時間が必要となるので、あらかじめ工場
でマンホール１の開口部１１にカラー部材３を埋め込ん
だ状態としておく。また、カラー部材３は、本実施の形
態に示すように、開口部１１内の壁厚全体にわたって設
けられたものであっても良いし、壁厚の一部に部分的に
設けられたものであっても良い。さらに、カラー部材３
は、本実施の形態に示すように、内周面の一部に雌ネジ
３１を設けたものであっても良いし、内周面の全部に雌
ネジ３１を設けたものであっても良い。

【００１３】保護管継手部材４は、円筒状に形成され、
その一端部の外周面に前記カラー部材３の雌ネジ３１と
螺合可能な雄ネジ４１が設けられている。また、他端部
には、保護管７を受け挿し接続する受口４２が設けられ
ている。この保護管継手部材４は、マンホール１の外側
から、雄ネジ４１の部分を、開口部１１内のカラー部材
３に挿入し、カラー部材３の雌ネジ３１と、この保護管
継手部材４の雄ネジ４１とを螺合することによって、マ
ンホール１の開口部１１に接続される。この保護管継手
部材４は、単にカラー部材３と螺合することによってマ
ンホール１の開口部１１に接続するものであっても良い
が、さらに水密性や施工強度を要求されるような場合に
は、シール材（図示省略）や接着剤を併用しても良い。

【００１４】固定板５は、前記マンホール１に設けられ
た凹部１３に嵌め込み可能な円板状に形成されている。
この固定板５には、複数本の管２を接続するための複数
個（本実施の形態では６個）の管接続孔５１が設けられ
ている。また、固定板５には、前記マンホール１に設け
た各ボルト孔１０に対応してボルト挿通孔５０がそれぞ
れ設けられている。この固定板５は、マンホール１の内
壁面１２に設けた凹部１３に嵌め込んで開口部１１を塞
いだ状態で、挿通孔５０を介してボルト孔１０にボルト
１４を螺合することによって、このマンホール１の内壁
面１２に固定される。この固定板５は、単にボルト１４
を螺合することによってマンホール１の内壁面１２に固
定するものであっても良いが、さらに水密性や施工強度
を要求されるような場合には、シール材（図示省略）や
接着剤を併用しても良い。また、固定板５は、マンホー
ル１の内壁面１２に設けた凹部１３に嵌め込んだ状態で
固定するようになされているが、図４に示すように、マ
ンホール１２の内壁面１２に凹部１３を形成することな
く、この内壁面１２に直接固定しても良い。さらに、同
図に示すように、固定板５は、マンホール１にアンカー
ボルト１５を突設させ、このアンカーボルト１５にナッ
ト１６を螺合することによって固定するようにしても良
い。

【００１５】各管継手部材６は、図３に示すように、ブ
ッシュ部材６ａと、変換継手６ｂと、連結部材６ｃとを
具備して構成されている。

【００１６】ブッシュ部材６ａは、円筒状に形成され、
外周面に雄ネジ６１ａが設けられるとともに、一端部に
は、鍔部６２ａが形成されている。変換継手６ｂは、円
筒状に形成され、その一端部には、外周面に雄ネジ６１
ｂが設けられ、他端部には、管２を受け挿し接続する受
口６２ｂが設けられている。連結部材６ｃは、円筒状に
形成され、その内周面の両側に雌ネジ６１ｃが設けら
れ、各雌ネジ６１ｃ、６１ｃに、それぞれブッシュ部材
６ａと変換継手６ｂとを螺合できるようになされてい
る。

【００１７】この管継手部材６の固定板５への取り付け
は、固定板５の管接続孔５１に、マンホール内面側側壁
５２からブッシュ部材６１ａを挿入し、マンホール外面
側側壁５３に突出したブッシュ部材６ａの雄ネジ６１ａ
に、連結部材６ｃの雌ネジ６１ｃを螺合する。また、連
結部材６ｃの他端の雌ネジ６１ｃにも、変換継手６ｂの
雄ネジ６１ｂを螺合する。このようにして取り付けられ
る管継手部材６は、ブッシュ部材６ａと連結部材６ｃと
の螺合によって、これらブッシュ部材６ａと連結部材６
ｃとが固定板５を挟持固定するように取り付けられるの
で、湿式施工の場合のように養生硬化などの時間を必要
とせず、効率良く施工することができる。また、上述し
たような螺合に加えて、シール材や接着剤を併用するこ
とによって、水密性や施工強度の向上を図ることができ
る。この場合、例えば接着剤を併用しても、各部材同士
は、螺合によって構造的に固定されているので、養生硬
化を待つことなく、次の作業に移ることができる。

【００１８】なお、上述したカラー部材３、保護管継手
部材４、固定板５、管継手部材６を構成するものとして
は、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ＦＲ
Ｐ、コンクリート、鋼材などによって構成された各種材
質のものを使用することができる。

【００１９】この接続構造によると、マンホール１に設
けた開口部１１を、マンホール１内から固定板５で塞ぐ
とともに、マンホール１の外からは、開口部１１内に埋
め込んだカラー部材３に保護管継手部材４を接続するよ
うになされている。しかも固定板５の接続は、ボルト１
４によって行い、保護管継手部材４の接続も、カラー部
材３との螺合によって行うといったように、すべて構造
的に接続されるため、養生硬化に要する時間を待つこと
なく現場での作業を効率良く行うことができる。

【００２０】また、管継手部材６についても、ブッシュ
部材６ａ、変換継手部材６ｂ、連結部材６ｃによる接合
によって、固定板５に構造的に接続するように構成して
いるため、現場での作業を効率良く行うことができる。

【００２１】なお、本実施の形態では、保護管継手部材
４に受口４２を設け、この受口４２に保護管７を挿入接
続するようになされているが、保護管継手部材４に挿口
（図示省略）を設け、この挿口（図示省略）を保護管７
内に挿入接続するものであっても良い。

【００２２】また、管継手部材６の変換継手６ｂについ
ても、受口６２ｂに管２を挿入接続するようになされて
いるが、この変換継手６ｂに挿口（図示省略）を設け、
この挿口（図示省略）を管２内に挿入接続するものであ
っても良い。

【００２３】さらに、本実施の形態では、管継手部材６
は、ブッシュ部材６ａ、変換継手６ｂおよび連結部材６
ｃによって構成されているが、変換継手６ｂと連結部材
６ｃとが一体化されたものであっても良いし、固定板５
の管接続孔５１に、あらかじめ管２が接続できるように
管継手部材６が一体化されていても良い。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、マ
ンホール内面に、開口部を塞ぐようにして固定板を構造
的に接続し、この固定板の各管接続孔に管をそれぞれ接
続する一方、開口部内のカラー部材には、マンホールの
外から保護管継手部材を構造的に接続し、この保護管継
手部材に、管の外周を保護するようにして保護管を接続
しているので、養生硬化などに要する時間を待つことな
く、これら部材の接続後に即埋め戻し作業などを行うこ
とができ、現場で効率良く作業を進めることができる。
また、マンホールの搬入時に工場であらかじめ継手部材
などを接続しておくといったことによって効率良く積載
することができずに輸送効率が低下したり、製品が破損
するといったことも防止することができる。

【００２５】また、請求項２記載の本発明によると、カ
ラー部材と保護管継手部材とを螺合するようにしている
ので、現場におけるマンホールの開口部への保護管継手
部材の接続をより安定化したものとすることができる。

【００２６】さらに、請求項３記載の本発明によると、
ブッシュ部材と、変換継手と、連結部材とを具備する管
継手部材を、固定板の管接続孔に構造的に接続固定する
ようにし、この管継手部材に管を接続するようにしてい
るので、現場における管の接続作業を、より乾式化して
安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係るマンホールと管との接続
構造をマンホール内から見た状態を示す正面図、（ｂ）
は（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。

【図２】マンホール、カラー部材、固定板および保護管
接続継手の接続状態を示す分解断面図である。

【図３】固定板と管継手部材との接続状態を示す部分断
面図である。

【図４】マンホールと固定板との他の固定状態を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ マンホール １０ ボルト孔（固定板接続部） １１ 開口部 １５ アンカーボルト（固定板接続部） ２ 管 ３ カラー部材 ４ 保護管継手部材 ５ 固定板 ５１ 管接続孔 ５２ マンホール内面側側壁（マンホール内側） ５３ マンホール外面側側壁（マンホール外側） ６ 管継手部材 ６ａ ブッシュ部材 ６２ａ 鍔部 ６ｂ 変換継手 ６ｃ 連結部材 ７ 保護管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設されるマンホールと、外周面
   を保護管によって被覆された複数本の管との接続構造で
   あって、 外周側壁面に開口部が設けられたマンホールと、開口部
   内にあらかじめ一体的に埋め込まれたカラー部材と、こ
   のカラー部材に接続される保護管継手部材と、複数の管
   接続孔を有する固定板とを具備し、 マンホール内面に、開口部を塞ぐようにして固定板が構
   造的に接続され、この固定板の各管接続孔に管がそれぞ
   れ接続される一方、開口部内のカラー部材には、マンホ
   ールの外から保護管継手部材が構造的に接続されるとと
   もに、この保護管継手部材に、管の外周を保護するよう
   にして保護管が接続されてなることを特徴とするマンホ
   ールと内管との接続構造。
2. 【請求項２】 カラー部材と保護管継手部材とが螺合す
   るようになされた請求項１記載のマンホールと管との接
   続構造。
3. 【請求項３】 固定板の管接続孔と管とが、管継手部材
   を介して接続するようになされ、 管継手部材は、円筒状となされたその一端に鍔部が形成
   されてなるブッシュ部材と、円筒状となされたその一端
   に管接続部が形成されてなる変換継手と、上記ブッシュ
   部材と変換継手との円筒部分に螺合して両者を連結する
   連結部材とを具備し、 固定板の管接続孔に、固定板のマンホール内側からブッ
   シュ部材が挿入されるとともに、この管接続孔のマンホ
   ール外側に突出したブッシュ部材に、このマンホール外
   側で連結部材が螺合され、ブッシュ部材の鍔部と連結部
   材とで固定板を挟持固定するようになされた請求項１ま
   たは２記載のマンホールと管との接続構造。