JPH11340061A - 高周波変圧器 - Google Patents
高周波変圧器Info
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- JPH11340061A JPH11340061A JP10162950A JP16295098A JPH11340061A JP H11340061 A JPH11340061 A JP H11340061A JP 10162950 A JP10162950 A JP 10162950A JP 16295098 A JP16295098 A JP 16295098A JP H11340061 A JPH11340061 A JP H11340061A
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- JP
- Japan
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- conductor
- coil
- frequency transformer
- copper
- holes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏れ磁束が少なく、安定な発振動作をす
ることができる、極めて結合率のよい高周波変圧器を提
供する。 【解決手段】 コア２に挿入され複数の貫通孔３ｆを持
つ導体棒３ａ，３ｂによって一回巻き線を形成する第１
コイル３と、この第１コイル３の貫通孔３ｆに挿入され
る絶縁被覆４ｂ付の導体線４ａによって第１コイル３に
設けた貫通孔３ｆの数の巻き線を形成する第２コイル４
とを設け、第１コイル３と第２コイル４を密着させた。
ることができる、極めて結合率のよい高周波変圧器を提
供する。 【解決手段】 コア２に挿入され複数の貫通孔３ｆを持
つ導体棒３ａ，３ｂによって一回巻き線を形成する第１
コイル３と、この第１コイル３の貫通孔３ｆに挿入され
る絶縁被覆４ｂ付の導体線４ａによって第１コイル３に
設けた貫通孔３ｆの数の巻き線を形成する第２コイル４
とを設け、第１コイル３と第２コイル４を密着させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高周波変圧器に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば電磁誘導加熱炉など数
ＭＨｚ以上の高周波の電力を供給する場合、図９に示す
ような高周波発振回路１０を用いる。Ｖｃｃはこの回路
１０に供給される直流の電源電圧であり、この電源電圧
ＶｃｃはトランスＴの一次コイルＴ1 および電界効果ト
ランジスタＦ1 ，Ｆ2 にかけられる。このとき、電源か
ら供給される電力はトランスＴを介して二次コイルＴ2
に伝達し、ワークコイルＬとコンデンサＣからなる共振
回路（タンク回路）１１に供給される。
ＭＨｚ以上の高周波の電力を供給する場合、図９に示す
ような高周波発振回路１０を用いる。Ｖｃｃはこの回路
１０に供給される直流の電源電圧であり、この電源電圧
ＶｃｃはトランスＴの一次コイルＴ1 および電界効果ト
ランジスタＦ1 ，Ｆ2 にかけられる。このとき、電源か
ら供給される電力はトランスＴを介して二次コイルＴ2
に伝達し、ワークコイルＬとコンデンサＣからなる共振
回路（タンク回路）１１に供給される。
【０００３】そして、前記共振回路が共振することによ
り期間コンデンサＣｆを介して前記トランジスタＦ1 ，
Ｆ2 がスイッチングされて、トランスＴに例えば２０Ｍ
Ｈｚの高周波の交流電流が流れる。このとき、トランス
Ｔはインピーダンスの変換を行うものであるが、これに
流れる電流の周波数が数ＭＨｚ以上と高周波であるの
で、一次側も二次側も少ない巻き数でコアにまかれたコ
イルを有する特殊な形状の変圧器である。
り期間コンデンサＣｆを介して前記トランジスタＦ1 ，
Ｆ2 がスイッチングされて、トランスＴに例えば２０Ｍ
Ｈｚの高周波の交流電流が流れる。このとき、トランス
Ｔはインピーダンスの変換を行うものであるが、これに
流れる電流の周波数が数ＭＨｚ以上と高周波であるの
で、一次側も二次側も少ない巻き数でコアにまかれたコ
イルを有する特殊な形状の変圧器である。
【０００４】図１０，１１は従来の高周波変圧器１２の
構成を示しており、図１０は断面図、図１１は斜視図で
ある。図１０、１１において、高周波変圧器１２はほゞ
θ字状の断面を有するコア（以下、眼鏡コアという）１
３と、この眼鏡コア１３に形成された二つの導体挿入孔
１３ａ，１３ｂにそれぞれ挿入される銅パイプ１４ａ，
１４ｂによって１回巻き線を形成する一次コイル１４
と、この銅パイプ１４ａ，１４ｂ内に挿入される被覆１
５ｂ付きの銅線１５ａによって例えば５回巻き線を形成
する二次コイル１５とからなっている。
構成を示しており、図１０は断面図、図１１は斜視図で
ある。図１０、１１において、高周波変圧器１２はほゞ
θ字状の断面を有するコア（以下、眼鏡コアという）１
３と、この眼鏡コア１３に形成された二つの導体挿入孔
１３ａ，１３ｂにそれぞれ挿入される銅パイプ１４ａ，
１４ｂによって１回巻き線を形成する一次コイル１４
と、この銅パイプ１４ａ，１４ｂ内に挿入される被覆１
５ｂ付きの銅線１５ａによって例えば５回巻き線を形成
する二次コイル１５とからなっている。
【０００５】また、銅パイプ１４ａ，１４ｂはその一端
側において短絡銅板１４ｃによって連結されており、他
端側においてそれぞれ口出し銅板１４ｄ，１４ｅによっ
て端子が形成されている。
側において短絡銅板１４ｃによって連結されており、他
端側においてそれぞれ口出し銅板１４ｄ，１４ｅによっ
て端子が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した構
成の高周波変圧器１２は一次コイルとして銅パイプを用
いているので、一次コイル１４を構成する銅パイプ１４
ａ，１４ｂと二次コイル１５を構成する銅線１５ａとの
間隔が大きく、一次コイル１４と二次コイル１５との結
合が悪くならざるを得なかった。特に、銅パイプ１４
ａ，１４ｂの中心近くの二次コイル１５との結合が悪
く、その結合率が約６０％まで低下することもあった。
成の高周波変圧器１２は一次コイルとして銅パイプを用
いているので、一次コイル１４を構成する銅パイプ１４
ａ，１４ｂと二次コイル１５を構成する銅線１５ａとの
間隔が大きく、一次コイル１４と二次コイル１５との結
合が悪くならざるを得なかった。特に、銅パイプ１４
ａ，１４ｂの中心近くの二次コイル１５との結合が悪
く、その結合率が約６０％まで低下することもあった。
【０００７】このため、高周波変圧器１２の漏れ磁束が
大きくなるので、これを発振器に用いた場合、高周波変
圧器１２内で、位相のズレが生じるなどして、発振が停
止することがあった。また、変圧器１２が持つ漏れイン
ダクタンスと浮遊容量によって、予期できない周波数の
振動（寄生振動）が生じることがあり、発振が安定しな
いこともあった。高周波変圧器１２によって生じた寄生
振動は高周波発振回路１０の損失となるので、好ましく
なかった。
大きくなるので、これを発振器に用いた場合、高周波変
圧器１２内で、位相のズレが生じるなどして、発振が停
止することがあった。また、変圧器１２が持つ漏れイン
ダクタンスと浮遊容量によって、予期できない周波数の
振動（寄生振動）が生じることがあり、発振が安定しな
いこともあった。高周波変圧器１２によって生じた寄生
振動は高周波発振回路１０の損失となるので、好ましく
なかった。
【０００８】本発明は、上述の事柄に留意してなされた
もので、漏れ磁束が少なく、安定な発振動作をすること
ができる、極めて結合率のよい高周波変圧器を提供する
ことを目的としている。
もので、漏れ磁束が少なく、安定な発振動作をすること
ができる、極めて結合率のよい高周波変圧器を提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の高周波変圧器は、コアに挿入され複数の貫
通孔を持つ導体棒によって一回巻き線を形成する第１コ
イルと、この第１コイルの貫通孔に挿入される絶縁被覆
付の導体線によって第１コイルに設けた貫通孔の数の巻
き線を形成する第２コイルとを設け、第１コイルと第２
コイルを密着させたことを特徴としている。
め、本発明の高周波変圧器は、コアに挿入され複数の貫
通孔を持つ導体棒によって一回巻き線を形成する第１コ
イルと、この第１コイルの貫通孔に挿入される絶縁被覆
付の導体線によって第１コイルに設けた貫通孔の数の巻
き線を形成する第２コイルとを設け、第１コイルと第２
コイルを密着させたことを特徴としている。
【００１０】したがって、本発明の高周波変圧器は第１
コイルと第２コイルを可及的に密着できるので、一次／
二次間の結合が極めて良く高周波変圧器の漏れ磁束をで
きるだけ抑えた高周波変圧器を得ることができる。そし
て、漏れ磁束を抑えることにより、漏れインダクタンス
が小さく、位相のズレや寄生振動を抑えることができる
ので、この高周波変圧器を用いた回路の動作を安定させ
ることができる。
コイルと第２コイルを可及的に密着できるので、一次／
二次間の結合が極めて良く高周波変圧器の漏れ磁束をで
きるだけ抑えた高周波変圧器を得ることができる。そし
て、漏れ磁束を抑えることにより、漏れインダクタンス
が小さく、位相のズレや寄生振動を抑えることができる
ので、この高周波変圧器を用いた回路の動作を安定させ
ることができる。
【００１１】前記導体棒にこれを放射線状に切断するス
リットを設けた場合には、導体棒内において、渦電流が
生じることを防止できる。なお、このスリットは導体棒
の長手方向の全域に設けても、一部分に設けてもよい。
また、スリットを導体棒の長手方向の一部に設ける場合
には、スリットを設けない部分が長手方向の同じ位置で
重なることがないようにしてもよい。
リットを設けた場合には、導体棒内において、渦電流が
生じることを防止できる。なお、このスリットは導体棒
の長手方向の全域に設けても、一部分に設けてもよい。
また、スリットを導体棒の長手方向の一部に設ける場合
には、スリットを設けない部分が長手方向の同じ位置で
重なることがないようにしてもよい。
【００１２】そして、前記導体棒をその長手方向に平行
に分離可能に形成した場合には、導体棒内に導体線を挿
入する作業を容易に行うことができる。
に分離可能に形成した場合には、導体棒内に導体線を挿
入する作業を容易に行うことができる。
【００１３】前記変圧器のコアの断面形状が二つの導体
挿入孔を有するほゞθ字状であり、各導体挿入孔に挿入
される導体棒の一方の端部を導体板で連結して第１コイ
ルを形成すると共に、各導体棒に形成された貫通孔にそ
れぞれ挿入されて両端が導体棒から突出する複数の導体
線と、この導体線の両端に取り付けられるプリント基板
とを有し、プリント基板上にそれぞれ各導体線に接続さ
れる複数の配線パターンを設け、配線パターンと導体線
により全体として第２コイルの巻き線を形成してある場
合には、高周波変圧器を組み立てるときにかかる配線の
手間が少なく、高周波変圧器の製造コストを引き下げる
ことができる。
挿入孔を有するほゞθ字状であり、各導体挿入孔に挿入
される導体棒の一方の端部を導体板で連結して第１コイ
ルを形成すると共に、各導体棒に形成された貫通孔にそ
れぞれ挿入されて両端が導体棒から突出する複数の導体
線と、この導体線の両端に取り付けられるプリント基板
とを有し、プリント基板上にそれぞれ各導体線に接続さ
れる複数の配線パターンを設け、配線パターンと導体線
により全体として第２コイルの巻き線を形成してある場
合には、高周波変圧器を組み立てるときにかかる配線の
手間が少なく、高周波変圧器の製造コストを引き下げる
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１〜３は本発明の高周波変圧器
１の第１実施例を示している。図１〜３において、２は
ほゞθ字状の断面を有するコア、３はこのコア２に一回
巻かれる第１コイル、４はコア２に例えば５回巻かれる
第２コイルである。本例では第１コイル３を一次コイ
ル、第２コイル４を二次コイルとして用いる。
１の第１実施例を示している。図１〜３において、２は
ほゞθ字状の断面を有するコア、３はこのコア２に一回
巻かれる第１コイル、４はコア２に例えば５回巻かれる
第２コイルである。本例では第１コイル３を一次コイ
ル、第２コイル４を二次コイルとして用いる。
【００１５】コア２は二つの導体挿入孔２ａ，２ｂを有
しており、この導体挿入孔２ａ，２ｂ内に前記各コイル
３，４を挿入する眼鏡コアである。なお、本例では、導
体挿入孔２ａ，２ｂの断面形状が円形の眼鏡コアを用い
ているが、この形状に限定するものではない。すなわ
ち、トロイダルコアや、これをスタックに積んだコアを
用いてもよい。
しており、この導体挿入孔２ａ，２ｂ内に前記各コイル
３，４を挿入する眼鏡コアである。なお、本例では、導
体挿入孔２ａ，２ｂの断面形状が円形の眼鏡コアを用い
ているが、この形状に限定するものではない。すなわ
ち、トロイダルコアや、これをスタックに積んだコアを
用いてもよい。
【００１６】第１コイル３は導体挿入孔２ａ，２ｂにそ
れぞれ密に挿入される円柱状の導体棒（本例では銅棒）
３ａ，３ｂの一端側を、図３に示すように、導体板（本
例では銅板）３ｃによって連結し、かつ他端側に口出し
用の銅板３ｄ，３ｅを接続することにより形成される。
銅棒３ａ，３ｂと銅板３ｃ〜３ｅとの接続は圧着でも溶
接でもよい。また、前記銅棒３ａ，３ｂにはそれぞれ例
えば５筋の貫通孔３ｆを形成している。なお、本発明は
銅棒３ａ，３ｂに設ける貫通孔３ｆの数を限定するもの
ではない。
れぞれ密に挿入される円柱状の導体棒（本例では銅棒）
３ａ，３ｂの一端側を、図３に示すように、導体板（本
例では銅板）３ｃによって連結し、かつ他端側に口出し
用の銅板３ｄ，３ｅを接続することにより形成される。
銅棒３ａ，３ｂと銅板３ｃ〜３ｅとの接続は圧着でも溶
接でもよい。また、前記銅棒３ａ，３ｂにはそれぞれ例
えば５筋の貫通孔３ｆを形成している。なお、本発明は
銅棒３ａ，３ｂに設ける貫通孔３ｆの数を限定するもの
ではない。
【００１７】第２コイル４は前記貫通孔３ｆ内に挿入さ
れる線材であって、導電体（本例では銀メッキ銅線）４
ａと、これを被覆する例えば四フッ化エチレンによる絶
縁被覆４ｂとからなる。すなわち、第２コイル４は眼鏡
コア２に５回巻かれる巻き線を形成する。なお、絶縁被
覆４ｂの材質は絶縁性を有するものであればその種類を
限定するものではない。
れる線材であって、導電体（本例では銀メッキ銅線）４
ａと、これを被覆する例えば四フッ化エチレンによる絶
縁被覆４ｂとからなる。すなわち、第２コイル４は眼鏡
コア２に５回巻かれる巻き線を形成する。なお、絶縁被
覆４ｂの材質は絶縁性を有するものであればその種類を
限定するものではない。
【００１８】したがって、上記構成の高周波変圧器１を
組み立てるときは、眼鏡コア２に銅棒３ａ，３ｂを挿入
する。その後、銅棒３ａ，３ｂは、短絡用の銅板３ｃで
一端側が短絡される。ここで、銅棒３ａは第１コイル３
の半まき分を構成し、銅棒３ｂが残りの半巻き分を構成
するので、第１コイル３の中間タップは銅板３ｃによっ
て取ることができる。そして、銅棒３ａ，３ｂの他端側
は口出用の銅板３ｄ，３ｅが取り付けられる。すなわ
ち、この銅板３ｄ，３ｅによって口出線を回路に容易に
接続できる。
組み立てるときは、眼鏡コア２に銅棒３ａ，３ｂを挿入
する。その後、銅棒３ａ，３ｂは、短絡用の銅板３ｃで
一端側が短絡される。ここで、銅棒３ａは第１コイル３
の半まき分を構成し、銅棒３ｂが残りの半巻き分を構成
するので、第１コイル３の中間タップは銅板３ｃによっ
て取ることができる。そして、銅棒３ａ，３ｂの他端側
は口出用の銅板３ｄ，３ｅが取り付けられる。すなわ
ち、この銅板３ｄ，３ｅによって口出線を回路に容易に
接続できる。
【００１９】次に、銅棒３ａ，３ｂの貫通孔３ｆに対し
て前記銅線４ａを巻き線を形成するように順に挿入して
第２コイル４を形成する。本例では各銅棒３ａ，３ｂに
それぞれ５筋の貫通孔３ｆを形成しているので、５回巻
きの第２コイル４を構成する。なお、第２コイル４の中
間タップは巻き線のちょうど半分の位置から引き出すこ
とができる。
て前記銅線４ａを巻き線を形成するように順に挿入して
第２コイル４を形成する。本例では各銅棒３ａ，３ｂに
それぞれ５筋の貫通孔３ｆを形成しているので、５回巻
きの第２コイル４を構成する。なお、第２コイル４の中
間タップは巻き線のちょうど半分の位置から引き出すこ
とができる。
【００２０】二次コイル４を巻き終えた状態のＩ−Ｉ断
面を示す図１から理解できるように、本例の高周波変圧
器１は、眼鏡コア２に挿入された複数の貫通孔３ｆを持
つ銅棒３ａ，３ｂによって一回巻き線を形成する第１コ
イル３と、第１コイル３の貫通孔３ｆに挿入されるテフ
ロン被覆４ｂ付の銅線４ａによって５回巻きの巻き線を
形成する第２コイル４とを設けることにより、第１コイ
ル３と第２コイル４を密着させることができる。
面を示す図１から理解できるように、本例の高周波変圧
器１は、眼鏡コア２に挿入された複数の貫通孔３ｆを持
つ銅棒３ａ，３ｂによって一回巻き線を形成する第１コ
イル３と、第１コイル３の貫通孔３ｆに挿入されるテフ
ロン被覆４ｂ付の銅線４ａによって５回巻きの巻き線を
形成する第２コイル４とを設けることにより、第１コイ
ル３と第２コイル４を密着させることができる。
【００２１】したがって、漏れ磁束を必要最小限の耐電
圧を持たせるためのもの（テフロン被覆４ｂの厚さの
み）に抑えることができ、高周波変圧器１の一次／二次
間の結合を極めてよい状態に保つことができる。
圧を持たせるためのもの（テフロン被覆４ｂの厚さの
み）に抑えることができ、高周波変圧器１の一次／二次
間の結合を極めてよい状態に保つことができる。
【００２２】本発明による高周波変圧器１は図９に示し
た高周波誘導加熱炉の自励式の高周波発振回路１０に用
いられる。この高周波発振回路１０において、能動素子
（例えばＦＥＴ）Ｆ1 ，Ｆ2 のドレインからタンク回路
１１（特に共振コンデンサＣ）までのインピーダンス
は、自励発振にとって最も重要な要素の一つであり、最
小とする必要があるが、本発明の高周波変圧器１を用い
ることにより、トランスＴの一次／二次間の漏れインダ
クタンスが極めて小さいので、上記インピーダンスを最
小とすることが可能である。
た高周波誘導加熱炉の自励式の高周波発振回路１０に用
いられる。この高周波発振回路１０において、能動素子
（例えばＦＥＴ）Ｆ1 ，Ｆ2 のドレインからタンク回路
１１（特に共振コンデンサＣ）までのインピーダンス
は、自励発振にとって最も重要な要素の一つであり、最
小とする必要があるが、本発明の高周波変圧器１を用い
ることにより、トランスＴの一次／二次間の漏れインダ
クタンスが極めて小さいので、上記インピーダンスを最
小とすることが可能である。
【００２３】そして、漏れ磁束が小さな高周波変圧器１
は漏れインダクタンスを可及的に小さくできるので、漏
れインダクタンスと浮遊容量によって生じる寄生振動の
周波数を数ＧＨｚ以上に引き上げることができる。そし
て、寄生振動の周波数が高周波の変圧器１でも利得が得
られないほど高い周波数になることにより、寄生振動
（予測できない周波数の発振）の発生は極めて困難とな
り、常に安定した誘導加熱用自励発振を得ることができ
る。
は漏れインダクタンスを可及的に小さくできるので、漏
れインダクタンスと浮遊容量によって生じる寄生振動の
周波数を数ＧＨｚ以上に引き上げることができる。そし
て、寄生振動の周波数が高周波の変圧器１でも利得が得
られないほど高い周波数になることにより、寄生振動
（予測できない周波数の発振）の発生は極めて困難とな
り、常に安定した誘導加熱用自励発振を得ることができ
る。
【００２４】図４は本発明の導体棒３ａ（３ｂ）の別の
例を示す図である。本例において、導体棒３ａ（３ｂ）
は放射線状にスリット３ｇを形成している。したがっ
て、貫通孔３ｆに挿入される銅線４ａとの結合を高く保
ったままで、導体棒３ａ（３ｂ）内における渦電流の発
生を阻止することができ、渦電流による損失を少なくす
ることができる。
例を示す図である。本例において、導体棒３ａ（３ｂ）
は放射線状にスリット３ｇを形成している。したがっ
て、貫通孔３ｆに挿入される銅線４ａとの結合を高く保
ったままで、導体棒３ａ（３ｂ）内における渦電流の発
生を阻止することができ、渦電流による損失を少なくす
ることができる。
【００２５】なお、本例ではスリット３ｇによって貫通
孔３ｆの周りに放射線状の切り込みを入れた例を示して
いるが、このスリット３ｇを延長して導体棒３ａ（３
ｂ）を完全に切断し、４分割するようにしてもよい。こ
の場合、渦電流を阻止できるだけでなく、貫通孔３ｆ内
に銅線４ａを配置させる作業を容易に行うことが可能と
なる。また、本発明はスリット３ｇの数を限定するもの
ではなく、一次／二次間のコイル３，４同士の結合を例
えば８０％以上に保つことができる程度のスリット３ｇ
であれば各所に設けてもよい。
孔３ｆの周りに放射線状の切り込みを入れた例を示して
いるが、このスリット３ｇを延長して導体棒３ａ（３
ｂ）を完全に切断し、４分割するようにしてもよい。こ
の場合、渦電流を阻止できるだけでなく、貫通孔３ｆ内
に銅線４ａを配置させる作業を容易に行うことが可能と
なる。また、本発明はスリット３ｇの数を限定するもの
ではなく、一次／二次間のコイル３，４同士の結合を例
えば８０％以上に保つことができる程度のスリット３ｇ
であれば各所に設けてもよい。
【００２６】図５は前記導体棒３ａ（３ｂ）のさらに別
の例を示す図である。本例において、スリット３ｇは導
体棒３ａ（３ｂ）の端面から端面までの間の一部を切断
するものである。また、本例のように、各スリット３ｇ
を設ける位置をずらして、スリットを設けない部分が長
手方向の同じ位置で重なることがないようにすることに
より、導体棒３ａ（３ｂ）の端面から端面までの間の各
所において、渦電流を阻止することができる。
の例を示す図である。本例において、スリット３ｇは導
体棒３ａ（３ｂ）の端面から端面までの間の一部を切断
するものである。また、本例のように、各スリット３ｇ
を設ける位置をずらして、スリットを設けない部分が長
手方向の同じ位置で重なることがないようにすることに
より、導体棒３ａ（３ｂ）の端面から端面までの間の各
所において、渦電流を阻止することができる。
【００２７】図６は前記導体棒３ａ（３ｂ）の別の例を
示す図であり、本例における導体棒３ａ（３ｂ）はスリ
ット３ｇによって同芯円状に分離された２部材（その長
手方向に平行に分離可能に形成した部材）３ｈ，３ｉか
らなる。したがって、渦電流を貫通孔３ｆから放射線状
に切断できると共に、導体棒３ａ（３ｂ）を分離できる
ので、銅線４ａの配置作業を容易に行える。
示す図であり、本例における導体棒３ａ（３ｂ）はスリ
ット３ｇによって同芯円状に分離された２部材（その長
手方向に平行に分離可能に形成した部材）３ｈ，３ｉか
らなる。したがって、渦電流を貫通孔３ｆから放射線状
に切断できると共に、導体棒３ａ（３ｂ）を分離できる
ので、銅線４ａの配置作業を容易に行える。
【００２８】なお、前述した導体棒３ａ（３ｂ）を構成
する部材３ｈ，３ｉは、打ち抜きによって容易に形成で
きるが、一次／二次間のコイル３，４同士の結合が十分
である場合は、部材３ｉを円筒形状にするなどの変形も
容易である。
する部材３ｈ，３ｉは、打ち抜きによって容易に形成で
きるが、一次／二次間のコイル３，４同士の結合が十分
である場合は、部材３ｉを円筒形状にするなどの変形も
容易である。
【００２９】図７，８ほ前記高周波変圧器１の別の例を
示す図であり、図７は平面図、図８は分解斜視図であ
る。本例において、図１〜６と同じ符号を付した部材
は、同一または同等の部材であるので、その詳細な説明
を省略する。なお、本例においても、図１〜６に示した
実施例と同様に変形可能であることはいうまでもない。
示す図であり、図７は平面図、図８は分解斜視図であ
る。本例において、図１〜６と同じ符号を付した部材
は、同一または同等の部材であるので、その詳細な説明
を省略する。なお、本例においても、図１〜６に示した
実施例と同様に変形可能であることはいうまでもない。
【００３０】図７，８において、二次コイル４は導体挿
入孔３ｆに対して一本ずつ挿入される有端の銅線４ａ
と、各銅線４ａを挿入する孔５ａを形成した二枚のプリ
ント基板５上に形成された配線パターン４ｃ（図７には
手前側のプリント基板５上の配線パターン４ｃのみ図
示）とからなる。
入孔３ｆに対して一本ずつ挿入される有端の銅線４ａ
と、各銅線４ａを挿入する孔５ａを形成した二枚のプリ
ント基板５上に形成された配線パターン４ｃ（図７には
手前側のプリント基板５上の配線パターン４ｃのみ図
示）とからなる。
【００３１】銅線４ａの長さは導体棒３ａ（３ｂ）の長
さより長く、銅線４ａを導体挿入孔３ｆに挿入した状態
で、その両端が導体棒３ａ（３ｂ）の両端面から突出す
る。突出した銅線４ａの端部はプリント基板５の孔５ａ
を貫通した状態で、銅線４ａと配線パターン４ｃにハン
ダ付けされる。配線パターン４ｃは各銅線４ａの端部を
接続することにより、全体として５回巻きの二次コイル
４の巻き線を形成するように構成されている。
さより長く、銅線４ａを導体挿入孔３ｆに挿入した状態
で、その両端が導体棒３ａ（３ｂ）の両端面から突出す
る。突出した銅線４ａの端部はプリント基板５の孔５ａ
を貫通した状態で、銅線４ａと配線パターン４ｃにハン
ダ付けされる。配線パターン４ｃは各銅線４ａの端部を
接続することにより、全体として５回巻きの二次コイル
４の巻き線を形成するように構成されている。
【００３２】上記構成の高周波変圧器１は導体棒３ａ
（３ｂ）の導体挿入孔３ｆに対して銅線４ａを何度も巻
く必要がないので、高周波変圧器１の組み立てにかかる
手間を少なくすることができ、それだけ生産コストを引
き下げることができる。なお、本例では、一例として、
導体棒３ａ（３ｂ）のそれぞれに５筋の導体挿入孔３ｆ
を設けている例を開示しており、銅線４ａをそれぞれ５
本ずつの１０本とし、基板５にはこれに応じた数の孔５
ａおよび配線パターン４ｃを設けている。しかしなが
ら、本発明はこれに限られるものではなく、その数およ
び配線パターン４ｃの形などは任意に変更可能であるこ
とはいうまでもない。
（３ｂ）の導体挿入孔３ｆに対して銅線４ａを何度も巻
く必要がないので、高周波変圧器１の組み立てにかかる
手間を少なくすることができ、それだけ生産コストを引
き下げることができる。なお、本例では、一例として、
導体棒３ａ（３ｂ）のそれぞれに５筋の導体挿入孔３ｆ
を設けている例を開示しており、銅線４ａをそれぞれ５
本ずつの１０本とし、基板５にはこれに応じた数の孔５
ａおよび配線パターン４ｃを設けている。しかしなが
ら、本発明はこれに限られるものではなく、その数およ
び配線パターン４ｃの形などは任意に変更可能であるこ
とはいうまでもない。
【００３３】また、上述の各例では、第１コイル３を一
次コイル、第２コイル４を二次コイルとした例を示して
いるが、この一次側と二次側を逆にするなどの変形も容
易に行うことができる。さらに、本発明は第１コイル３
を構成する導体や第２コイル４を構成する導体の種類を
限定するものではない。
次コイル、第２コイル４を二次コイルとした例を示して
いるが、この一次側と二次側を逆にするなどの変形も容
易に行うことができる。さらに、本発明は第１コイル３
を構成する導体や第２コイル４を構成する導体の種類を
限定するものではない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１コイルと第２コイルを可及的に密着させることがで
きるので、一次／二次間の結合が極めて良く高周波変圧
器の漏れ磁束を小さくし、漏れインダクタンスや位相の
ズレによって生じる寄生振動や発振不良を防止し、高周
波変圧器を用いた回路の動作を安定させることができ
る。
第１コイルと第２コイルを可及的に密着させることがで
きるので、一次／二次間の結合が極めて良く高周波変圧
器の漏れ磁束を小さくし、漏れインダクタンスや位相の
ズレによって生じる寄生振動や発振不良を防止し、高周
波変圧器を用いた回路の動作を安定させることができ
る。
【００３５】前記導体棒にこれを放射線状に切断するス
リットを設けた場合には、渦電流を防止して、その効率
を引き上げることができる。なお、このスリットは導体
棒の長手方向の全域に設けても、一部分に設けてもよ
い。そして、前記導体棒をその長手方向に平行に分離可
能に形成した場合には、導体棒内に導体線を挿入する作
業を容易に行うことができる。
リットを設けた場合には、渦電流を防止して、その効率
を引き上げることができる。なお、このスリットは導体
棒の長手方向の全域に設けても、一部分に設けてもよ
い。そして、前記導体棒をその長手方向に平行に分離可
能に形成した場合には、導体棒内に導体線を挿入する作
業を容易に行うことができる。
【００３６】前記変圧器のコアの断面形状が二つの導体
挿入孔を有するほゞθ字状であり、各導体挿入孔に挿入
される導体棒の一方の端部を導体板で連結して第１コイ
ルを形成すると共に、各導体棒に形成された貫通孔にそ
れぞれ挿入されて両端が導体棒から突出する複数の導体
線と、この導体線の両端に取り付けられるプリント基板
とを有し、プリント基板上にそれぞれ各導体線に接続さ
れる複数の配線パターンを設け、配線パターンと導体線
により全体として第２コイルの巻き線を形成してある場
合には、高周波変圧器を組み立てるときにかかる配線の
手間が少なくなり、高周波変圧器の製造コストを引き下
げることができる。
挿入孔を有するほゞθ字状であり、各導体挿入孔に挿入
される導体棒の一方の端部を導体板で連結して第１コイ
ルを形成すると共に、各導体棒に形成された貫通孔にそ
れぞれ挿入されて両端が導体棒から突出する複数の導体
線と、この導体線の両端に取り付けられるプリント基板
とを有し、プリント基板上にそれぞれ各導体線に接続さ
れる複数の配線パターンを設け、配線パターンと導体線
により全体として第２コイルの巻き線を形成してある場
合には、高周波変圧器を組み立てるときにかかる配線の
手間が少なくなり、高周波変圧器の製造コストを引き下
げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高周波変圧器の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】前記高周波変圧器の平面図である。
【図３】前記高周波変圧器の第１コイルの構成を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図４】前記第１コイルを構成する導体棒の変形例を示
す図である。
す図である。
【図５】前記導体棒の別の変形例を示す図である。
【図６】前記導体棒のさらに別の変形例を示す図であ
る。
る。
【図７】前記高周波変圧器の別の例を示す平面図であ
る。
る。
【図８】前記高周波変圧器の分解斜視図である。
【図９】高周波変圧器を用いた自励式の高周波発振回路
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図１０】従来の高周波変圧器の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】前記高周波変圧器の斜視図である。
１…高周波変圧器、２…コア、２ａ，２ｂ…導体挿入
孔、３…第１コイル、３ａ，３ｂ…導体棒、３ｃ…導体
板、３ｆ…貫通孔、３ｇ…スリット、４…第２コイル、
４ａ…導体線、４ｂ…絶縁被覆、４ｃ…配線パターン、
５…プリント基板。
孔、３…第１コイル、３ａ，３ｂ…導体棒、３ｃ…導体
板、３ｆ…貫通孔、３ｇ…スリット、４…第２コイル、
４ａ…導体線、４ｂ…絶縁被覆、４ｃ…配線パターン、
５…プリント基板。
Claims (4)
- 【請求項１】 コアに挿入され複数の貫通孔を持つ導体
棒によって一回巻き線を形成する第１コイルと、この第
１コイルの貫通孔に挿入される絶縁被覆付の導体線によ
って第１コイルに設けた貫通孔の数の巻き線を形成する
第２コイルとを設け、第１コイルと第２コイルを密着さ
せたことを特徴とする高周波変圧器。 - 【請求項２】 前記導体棒にこれを放射線状に切断する
スリットを設けた請求項１に記載の高周波変圧器。 - 【請求項３】 前記導体棒をその長手方向に平行に分離
可能に形成した請求項１または２に記載の高周波変圧
器。 - 【請求項４】 前記変圧器のコアの断面形状が二つの導
体挿入孔を有するほゞθ字状であり、各導体挿入孔に挿
入される導体棒の一方の端部を導体板で連結して第１コ
イルを形成すると共に、各導体棒に形成された貫通孔に
それぞれ挿入されて両端が導体棒から突出する複数の導
体線と、この導体線の両端に取り付けられるプリント基
板とを有し、プリント基板上にそれぞれ各導体線に接続
される複数の配線パターンを設け、配線パターンと導体
線により全体として第２コイルの巻き線を形成してある
請求項１〜３の何れかに記載の高周波変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10162950A JPH11340061A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 高周波変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10162950A JPH11340061A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 高周波変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11340061A true JPH11340061A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15764353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10162950A Withdrawn JPH11340061A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 高周波変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11340061A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002329615A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-15 | Ohira Denshi Kk | トロイダルコイル |
| JP2006179456A (ja) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Lincoln Global Inc | プラズマ装置用電源 |
| WO2010090534A2 (en) | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Eaton Industries Company | High frequency power transformer and method of forming |
| JP2020004510A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 株式会社サンプロシステム | 高周波誘導加熱装置用変成器 |
| EP3979276A1 (en) * | 2020-09-30 | 2022-04-06 | Sweven Design Ltd | Zero excess energy storage transformer |
| US11764776B2 (en) | 2016-08-17 | 2023-09-19 | Sweven Design Ltd. | Zero excess energy storage transformer |
| CN117912815A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-19 | 季华实验室 | 一种变压器、射频功放电路及射频电源 |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP10162950A patent/JPH11340061A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002329615A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-15 | Ohira Denshi Kk | トロイダルコイル |
| US7796005B2 (en) | 2003-07-11 | 2010-09-14 | Lincoln Global, Inc. | Power source for plasma device |
| JP2006179456A (ja) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Lincoln Global Inc | プラズマ装置用電源 |
| JP4518329B2 (ja) * | 2004-12-23 | 2010-08-04 | リンカーン グローバル インコーポレーテッド | 変圧器、高周波変圧器、高周波変圧器の一次巻線を形成するモジュールと前記モジュールを用いたプラズマアークカッター |
| WO2010090534A2 (en) | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Eaton Industries Company | High frequency power transformer and method of forming |
| WO2010090534A3 (en) * | 2009-01-28 | 2010-11-18 | Eaton Industries Company | High frequency power transformer and method of forming |
| GB2480176A (en) * | 2009-01-28 | 2011-11-09 | Eaton Ind Co | High frequency power transformer and method of forming |
| US11764776B2 (en) | 2016-08-17 | 2023-09-19 | Sweven Design Ltd. | Zero excess energy storage transformer |
| JP2020004510A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 株式会社サンプロシステム | 高周波誘導加熱装置用変成器 |
| EP3979276A1 (en) * | 2020-09-30 | 2022-04-06 | Sweven Design Ltd | Zero excess energy storage transformer |
| CN117912815A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-19 | 季华实验室 | 一种变压器、射频功放电路及射频电源 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050516 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070122 |