JPH11339666A - Ａｃ型プラズマディスプレイパネル用前面基板およびａｃ型プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機顔料を分散させた高分子膜からなる液晶
表示装置用カラーフィルタを用いることのできる、ＡＣ
型プラズマディスプレイパネル用前面基板およびＡＣ型
プラズマディスプレイパネルの提供が望まれている。 【解決手段】 白色蛍光体を有してなる透明ガラス製の
背面基板に対向させられ、これに貼合されることによっ
てＡＣ型プラズマディスプレイパネルを形成する前面基
板３０である。赤、青、緑のカラーフィルタ層２３を形
成してなるカラーフィルタ基板２０のカラーフィルタ層
２３形成面に透明の薄板ガラス２１が透明接着剤２２に
よって接着されている。薄板ガラス２１上には透明電極
２７およびバス電極２５、誘電体層２８、保護膜２９が
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネル用前面基板およびこれを用いてなるＡ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＡＣ型プラズマディスプレイパネル（Ｐ
ＤＰ）は、放電ガスを充填した空間内でプラズマ放電を
起こさせ、紫外線や電子線といった放電光を発生させ、
この放電光が蛍光体を励起した際に得られる可視光を利
用して表示を行うものである。このようなＡＣ型プラズ
マディスプレイパネルとしては、図６に示すように対を
なす放電用の透明電極（放電用電極）１ａ、１ｂを有し
た前面基板２と、情報を書き込むためのデータ電極３を
有した背面基板４とを対向させ、貼合封着して構成する
３電極構造の面放電型のものが現在のところ一般的であ
る。

【０００３】このＡＣ型カラープラズマディスプレイパ
ネルにおいて前面基板２には、透明ガラス基板５の内面
に前述した対をなす放電用の透明電極１ａ、１ｂ…が並
列した状態で多数対ストライプ状に形成され、さらにこ
れら対のそれぞれの間にブラックマスク６…がやはり並
列した状態でストライプ状に形成されている。透明電極
１ａ、１ｂの上（内面側）には、その長さ方向に沿って
該透明電極１ａ、１ｂの側端部にそれぞれバス電極７が
形成されている。バス電極７は、これが形成された透明
電極１ａ（１ｂ）の配線抵抗を下げるために形成された
ものである。

【０００４】そして、これら透明電極１ａ、１ｂ…、ブ
ラックマスク６…、バス電極７…を覆って透明の誘電体
層８が形成されており、さらに該誘電体層８を覆ってＭ
ｇＯからなる保護膜９が形成されている。ここで、誘電
体層８は放電電流を制限するもので、コンデンサのた
め、放電をすると自動的に放電を停止する機能をもった
ものである。また、このような機能を発揮するべく、誘
電体層８は高い透過率と高い絶縁耐圧とを有したものと
なっている。保護膜９は、放電の電圧を下げ、寿命を延
ばす役割を果たすように機能するものである。

【０００５】一方、背面基板４には、透明ガラス基板１
０の内面に前述したデータ電極３…が並列した状態でス
トライプ状に形成されており、さらにこれらデータ電極
３…を覆って誘電体材料からなる白色グレーズ１１が形
成されている。この白色グレーズ１１上には、バリアリ
ブ１２…が並列した状態でストライプ状に形成され、さ
らにこれらバリアリブ１２、１２間には、該バリアリブ
１２の側面および前記白色グレーズ１１上を覆った状態
に蛍光体１３が設けられている。また、バリアリブ１２
の上面には黒リブトップ１４が設けられている。

【０００６】なお、バリアリブ１２は前記データ電極３
…の、隣り合うデータ電極３、３間の直上位置となるよ
うに配置されている。また、蛍光体１３については、
赤、緑、青の３色のものが繰り返し配列した状態に形成
配置されている。そして、このような構成からなる前面
基板２と背面基板４とが、前記透明電極１ａ、１ｂとデ
ータ電極３とが直交するように対向させられ、前述した
ように貼合され封着されることにより、ＡＣ型カラープ
ラズマディスプレイパネルが形成されているのである。

【０００７】ところで、このようなＡＣ型カラープラズ
マディスプレイパネルでは、プラズマ放電による放電光
によって蛍光体１３が励起されると、赤、緑、青の各色
の蛍光体１３からそれぞれ可視光領域の赤、緑、青の各
色が得られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記Ａ
Ｃ型カラープラズマディスプレイパネルにあっては、蛍
光体１３の励起により得られる各色の輝度や色純度、特
に青色のレベルが低く、したがって蛍光体改善による輝
度アップと色純度改善が望まれている。このような要望
に応えるものの一例として、特開平１−１９４２４０号
公報に開示されたプラズマディスプレイパネルがある。
このプラズマディスプレイパネルは、蛍光体を白色蛍光
体で形成するとともに該蛍光体から発生する白色光の光
路中にフィルタを配置することで、白色光を構成する複
数の波長成分をフィルタによって選択し、所望の色彩表
示を行うとしたものである。

【０００９】ところが、この公報にはどのようなタイプ
のカラーフィルタを用いるかが記載されていない。プラ
ズマディスプレイパネルはその組立時、高温排気処理を
行うため、有機系のカラーフィルタのタイプを用いるこ
とができないことから、一般的なＰＤＰ用カラーフィル
タを用いるならば、ガラス含有タイプや顔料タイプが用
いられることになるが、いずれのものも蛍光体の色的補
助を主たる目的とするもので、液晶表示装置用カラーフ
ィルタのような光の３原色に近い色度を持たず、光透過
率も低い。

【００１０】そこで、光の３原色に近い色度と高透過率
の有機顔料を分散させた高分子膜からなる液晶表示装置
用カラーフィルタを内蔵したプラズマディスプレイパネ
ルが望まれているが、前述したように組立工程において
約２５０℃で約２時間の真空排気処理（高温排気処理）
を行うことによるアウトガスおよび耐熱性の問題や、プ
ラズマ放電による紫外線によって着色成分が変質し、色
純度や透過率が悪化するなどの問題があり、従来の構造
のままで液晶表示装置用カラーフィルタを用いることは
できないのである。

【００１１】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、有機顔料を分散させた高
分子膜からなる液晶表示装置用カラーフィルタを用いる
ことのできる、ＡＣ型プラズマディスプレイパネル用前
面基板およびＡＣ型プラズマディスプレイパネルを提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のＡＣ型プラズマ
ディスプレイパネル用前面基板では、少なくとも表示領
域内に光の３原色に近い色度と高透過率の有機顔料を分
散させた高分子膜からなる耐熱性の赤、青、緑のカラー
フィルタ層を形成してなるカラーフィルタ基板のカラー
フィルタ層形成面に透明の薄板ガラスが耐熱性の透明接
着剤によって接着され、前記薄板ガラス上に透明電極お
よびバス電極、誘電体層、保護膜が形成されてなること
を前記課題の解決手段とした。

【００１３】このＡＣ型プラズマディスプレイパネル用
前面基板によれば、カラーフィルタ基板のカラーフィル
タ層形成面が耐熱性の透明接着剤を介して薄板ガラスで
覆われているので、組立時における高温排気処理にも支
障がないものとなるのはもちろん、十分な放電空間を維
持し得るものとなる。また、組立時における高温排気処
理に支障がないので、高透過率、高色純度の有機顔料分
散させたカラーフィルタを用いることが可能になる。

【００１４】本発明のＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルでは、少なくとも表示領域内に光の３原色に近い色度
と高透過率の有機顔料を分散させた高分子膜からなる耐
熱性の赤、青、緑のカラーフィルタ層を形成してなるカ
ラーフィルタ基板のカラーフィルタ層形成面に透明の薄
板ガラスが耐熱性の透明接着剤によって接着され、前記
薄板ガラス上に透明電極およびバス電極、誘電体層、保
護膜が形成されてなる前面基板と、白色蛍光体を有して
なる透明ガラス製の背面基板とを具備し、これら前面基
板と背面基板とが互いに対向させられ、貼合されてなる
ことを前記課題の解決手段とした。

【００１５】このＡＣ型プラズマディスプレイパネルに
よれば、前述したようにその前面基板が、組立時におけ
る高温排気処理にも支障がないものとなるのはもちろん
十分な放電空間を維持し得るものとなっているので、高
品質、高信頼性を備えたものとなる。また、白色蛍光体
を有してなる背面基板を用い、前面基板にカラーフィル
タ層を設けているので、プラズマ放電により白色蛍光体
を励起させて白色可視光を発光させることにより、各色
のカラーフィルタ層で各色を取り出すことが可能にな
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
まず、本発明のＡＣ型プラズマディスプレイパネル用前
面基板を、その製造方法を基に説明する。図１（ａ）〜
（ｅ）は本発明のＡＣ型プラズマディスプレイパネル用
前面基板の一実施形態例を説明するための図であり、そ
の製造方法を工程順に示す図である。

【００１７】この例では、まず、図１（ａ）に示すよう
に透明ガラスに形成したカラーフィルタ基板２０と厚さ
５０μｍ程度の薄板ガラス２１とを用意し、これらを透
明接着剤２２によって貼合し接着する。ここで、カラー
フィルタ基板２０は液晶表示装置（ＬＣＤ）に用いられ
るカラーフィルタ基板と同様に、透明ガラス基板２０ａ
の一方の面に赤、青、緑の各色のカラーフィルタ層２３
をストライプ状に形成し、これら各色のカラーフィルタ
層２３、２３間にストライプ状のブラックマスク２４を
配したものである。なお、薄板ガラスへのダメージによ
る真空度劣化やフリットシール等での加熱によるカラー
フィルタ層の変質低減のために、カラーフィルタ層は必
要な表示領域に設け、フリットシール部付近より外側に
は設けないほうが望ましい。また、薄板ガラス２１とし
ては、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルにおけるプラ
ズマ空間の真空度を維持でき、かつ耐熱、耐反り等の性
能を有したものが用いられる。

【００１８】透明接着剤２２としては、透明シリコーン
や透明エポキシ、透明ポリイミドなど、２００℃以上の
耐熱性と高耐湿性を有するものが用いられる。例えば透
明シリコーンが用いられる場合には、１５０〜１６０℃
で２時間程度ベーク処理されることによってカラーフィ
ルタ基板２０と薄板ガラス２１とが接着され、また透明
エポキシが用いられる場合には、１２０〜１５０℃で５
時間程度ベーク処理されることによってカラーフィルタ
基板２０と薄板ガラス２１とが接着される。さらに、透
明ポリイミドが用いられる場合には、１８０〜２００℃
で１時間程度ベーク処理される。なお、カラーフィルタ
基板２０に透明接着剤２２をコーティングし、薄板ガラ
ス２１を貼合し真空脱泡または加圧脱泡処理により、気
泡発生を防止して接着することがポイントである。

【００１９】また、本例においては、この透明接着剤２
２に紫外線吸収剤が混合分散されている。紫外線吸収剤
は、粒径が０．１〜０．２μｍ程度のＺｎＯやＴｉＯ₂
等の超微粒子からなるもので、該超微粒子が透明接着剤
２２に混合分散されていることにより、該透明接着剤２
２から形成されるカラーフィルタ基板２０と薄板ガラス
２１との間の接着層は、プラズマ放電によって発生す
る、例えばカラーフィルタ層を変質させる３６５ｎｍ以
下の波長の紫外線をカットする紫外線吸収膜としても機
能するようになっている。

【００２０】次に、前記ガラス板２１の全面にスパッタ
法によってクロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃ
ｕ）の順に成膜し、厚さ１００ｎｍ程度のＣｒ膜、厚さ
２μｍ程度のＣｕ膜、厚さ１００ｎｍ程度のＣｒ膜が積
層されてなる黒色金属膜（図示略）を形成する。続い
て、この黒色金属膜上にフォトレジストを塗布し、さら
に露光処理、現像処理、ポストベーク処理を施した後エ
ッチングし、図１（ｂ）に示すようにそれぞれのブラッ
クマスク２４の直上位置に対をなすようにしてストライ
プ状バス電極２５、２５を形成配置する。なお、クロム
のエッチング液としては硝酸第２セリウムアンモニウム
の過塩素酸水溶液が用いられ、銅のエッチング液として
は（ＦｅＣｌ₂ ＋ＨＣｌ）、ＣｕＣｌ₂ が用いられる。
また、フォトレジストとしてはネガ型、ポジ型のいずれ
も使用可能である。

【００２１】次いで、図１（ｃ）に示すように前記バス
電極２５を覆って薄板ガラス２１表面の全面に、ＩＴＯ
膜２６をスパッタ法で１３０〜１５０ｎｍ程度の厚さに
形成する。続いて、公知のフォトリソグラフィ技術とエ
ッチング技術によってＩＴＯ膜２６を所定のストライプ
形状にパターニングし、図１（ｄ）に示すように同一方
向に並列し、かつ前記バス電極２５をその側端部に配し
てなる多数の透明電極２７…を形成する。ＩＴＯ膜２６
のエッチングについては、例えば少量の硝酸を含有させ
て塩酸水溶液や、塩化第２鉄系（ＦｅＣｌ₂ ：ＨＣｌ＝
２：１）のエッチング液を用いたウェットエッチングが
採用される。なお、パターニングの際に用いるレジスト
については、ポジ型、ネガ型のいずれも使用可能であ
る。

【００２２】次いで、前記透明電極２７を覆って薄板ガ
ラス２１上にスパッタ法でＴａ₂ Ｏ₅ を厚さ１００ｎｍ
程度成膜し、図１（ｅ）に示すように誘電体層２８を形
成する。その後、該誘電体層２８上にスパッタ法あるい
は蒸着法によってＭｇＯを厚さ１００ｎｍ程度に成膜
し、ＭｇＯからなる保護膜２９を形成して前面基板３０
を得る。

【００２３】このようにして得られた前面基板３０を用
いてＡＣ型プラズマディスプレイパネルを形成するに
は、図２に示すように別に用意した背面基板３１と前面
基板３０とを対向させ、位置合わせして貼合する。そし
て、この状態でシール部を局部的に加熱して低温フリッ
トシールし、背面基板３１と前面基板３０とを封着す
る。このとき、背面基板３１と前面基板３０のシール部
以外の領域を冷却して、カラーフィルタ層および透明接
着剤の変質を防止する。なお、インジウムシールにより
背面基板３１と前面基板３０とを封着してもよい。

【００２４】ここで、この例で用いた背面基板３１は、
透明ガラス基板３２の表層部にストライプ状のリブ３３
…を並列した状態に形成し、これらリブ３３…におけ
る、隣り合うリブ３３、３３のうちの一方のリブ３３の
内側面から他方のリブ３３の内側面にかけてデータ電極
３４を形成したものであり、さらにデータ電極３４を覆
って透明ガラス基板３２の全面に高誘電体層３５を形成
し、またこの高誘電体層３５の前記リブ３３、３３間に
白色蛍光体３６を形成してなるものである。また、透明
ガラス基板３２上には、データ電極３４、高誘電体層３
５の下にクロム等からなる低反射金属膜３７が形成され
ている。また、白色蛍光体３６は、（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）
ＢＯ₃ からなる赤色蛍光体と、（Ｚｎ，Ｍｎ）₂ ＳｉＯ
₄ からなる緑色蛍光体と、（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ
₁₇からなる青色蛍光体を適量比率で混合分散させて形成
したものである。

【００２５】なお、図２においては、説明のため背面基
板３１を９０°回転させた状態に示しているが、実際に
は図６に示したように前面基板３０の透明電極２７の長
さ方向と、背面基板３１のリブ３３の長さ方向とが直交
するように配置されている。

【００２６】このようにして前面基板３０と背面基板３
１とを封着した後、２００〜２５０℃程度でベーク処理
して前面基板３０と背面基板３１との間を排気し、続い
てＨｅ−Ｎｅ−ＸｅやＮｅ−Ｘｅなどの不活性混合ガス
を排気処理した前面基板３０と背面基板３１との間に封
入しさらにこれを封止して、ＡＣ型プラズマディスプレ
イパネル３８を得る。なお、インジウムシールの場合
は、高温排気処理するときにシール部の局部的冷却で真
空度の劣化を防止することが必要である。

【００２７】このような前面基板３０にあっては、カラ
ーフィルタ基板２０のカラーフィルタ層２３形成面が耐
熱性の透明接着剤２２を介して薄板ガラス２１で覆われ
ているので、組立時における高温排気処理に支障がない
ものとなるのはもちろん、背面基板３１に貼合されるこ
とによって十分な放電空間を維持し得るものとなる。ま
た、組立時における高温排気処理に支障がないので、高
透過率、高色純度の有機顔料分散させた、一般の液晶表
示装置（ＬＣＤ）に用いられるカラーフィルタ層２３を
用いることができる。

【００２８】したがって、このような前面基板３０を用
いてなるＡＣ型プラズマディスプレイパネル３８にあっ
ては、前面基板３０が十分な放電空間を維持し得るもの
となっていることから高品質、高信頼性を備えたものと
なり、また、白色蛍光体３６を有してなる背面基板３１
を用い、前面基板３０にカラーフィルタ層２３を設けて
いるので、プラズマ放電で白色蛍光体３６を励起させて
白色可視光を発光させることにより、各色のカラーフィ
ルタ層２３で各色を取り出すことができる。

【００２９】さらに、前面基板３０のカラーフィルタ層
２３が高透過率、高色純度の有機顔料分散させたものを
用いることができるので、高輝度で高色温度、高色純度
のカラー表示が可能になる。また、透明接着剤２２から
なる接着層が、図３に示すようにプラズマ放電によって
発生する３６５ｎｍ以下の波長の紫外線をカットする紫
外線吸収膜としても機能するようになっているので、カ
ラーフィルタ層２３の劣化を防止することができ、輝度
アップ、色純度アップ、色温度の上昇、寿命性能の向上
等をなすことができる。また、薄板ガラス２１上のバス
電極２５を、カラーフィルタ基板２０のブラックマスク
２４の直上に配置しているので、開口率が高くなって輝
度の向上を可能にすることができる。

【００３０】なお、前記実施形態例では予め薄板ガラス
２１を用意してこれをカラーフィルタ基板２０に貼合接
着したが、他に例えば、２００μｍ程度の比較的厚いガ
ラス板をカラーフィルタ基板２０に貼合・接着し、その
後これを片面研磨、必要に応じてライトエッチングする
ことにより、前記ガラス板を５０μｍ程度の薄さに調整
してこれを薄板ガラスとしてもよい。

【００３１】また、前記実施形態例では透明接着剤２２
に紫外線吸収剤を混合分散させたが、本発明はこれに限
定されることなく、紫外線吸収剤を薄板ガラス２１に分
散させてもよく、またカラーフィルタ基板２０の表面に
オーバーコート層を形成し、このオーバーコート層に紫
外線吸収剤を混合分散させてこれに紫外線吸収機能を持
たせてもよい。さらに、前記カラーフィルタ基板２０
上、薄板ガラス２１上、誘電体層２８上の少なくとも一
つに、紫外線吸収機能を有し、かつ透過率の高い紫外線
吸収膜、具体的にはＺｎＯやＴｉＯ₂ の蒸着膜あるいは
スパッタ膜を形成してもよい。

【００３２】図４（ａ）〜（ｆ）は本発明のＡＣ型プラ
ズマディスプレイパネル用前面基板の他の実施形態例を
説明するための図であり、その製造方法を工程順に示す
図である。この例では、先の例と同様にして図４（ａ）
に示すように透明のカラーフィルタ基板２０と厚さ１０
０μｍ程度の薄板ガラス４０とを用意し、これらを透明
接着剤２２によって貼合し接着する。なお、この例にお
いても、透明接着剤２２には紫外線吸収剤が混合分散さ
れており、これによって該透明接着剤２２から形成され
る接着層は紫外線吸収膜としても機能するようになって
いる。

【００３３】次に、薄板ガラス４０上に感光性ドライフ
ィルムレジスト（図示略）を貼合し、これを所定寸法の
ストライプ状スクを用いて露光処理し、さらに現像処
理、ポストベーク処理をすることによって所定幅のスト
ライプパターン４１…をリブ形成位置、この例ではカラ
ーフィルタ基板２０のブラックマスク２４の直上位置に
形成する。

【００３４】次いで、ストライプパターン４１…をマス
クにして前記薄板ガラス４０の表層部をサンドブラスト
法で研削し、図４（ｂ）に示すように薄板ガラス４０の
表層部に高さ４０〜５０μｍ程度の横断面が略台形状で
あるストライプ状のリブ４２…を形成する。続いて、Ｈ
Ｆ系エッチング液で薄板ガラス４０の表面を５μｍ程度
ライトエッチングし、前記研削処理によって透明ガラス
基板２０に生じたガラスマイクロクラックを除去する。
そして、ストライプパターン４１…を剥離除去しさらに
薄板ガラス４０を洗浄する。

【００３５】次いで、薄板ガラス４０のリブ４２…形成
側の面全面に、黒色絶縁材料としてＣｒＯ₂ をスパッタ
法で厚さ０．２μｍ程度に成膜して黒色絶縁膜（図示
略）を形成し、さらにこの上にスパッタ法でＣｒ、Ｃ
ｕ、Ｃｒを、この順にそれぞれ１００ｎｍ程度、２μｍ
程度、１００ｎｍ程度に成膜し、積層膜からなる金属膜
（図示略）を形成する。ここで、黒色絶縁材料として
は、ＣｒＯ₂ に代えて例えば厚さ０．２μｍ程度のＣｒ
膜とＳｉＯ₂ 膜とからなる複合膜をスパッタ法で形成し
てもよい。

【００３６】次いで、公知のリソグラフィー技術、エッ
チング技術によってリブ４２の上面上および側面上以外
の部分、すなわちリブ４２、４２間の部分の金属膜およ
び黒色絶縁膜を除去し、図４（ｃ）に示すようにリブ４
２上に黒色絶縁膜４３および金属膜４４を形成する。

【００３７】次いで、これら黒色絶縁膜４３および金属
膜４４を形成した側の面全面に厚さ１３０〜１５０μｍ
程度のＩＴＯ膜（図示略）をスパッタ法で形成し、さら
にこのＩＴＯ膜上にフォトレジストを塗布して図４
（ｄ）に示すようにフォトレジスト層４５を形成する。
続いて、フォトマスク４６を用いてフォトレジスト層４
５をパターニングし、得られたフォトレジストパターン
（図示略）を用いて前記ＩＴＯ膜の前記リブ４２上面上
と隣り合うリブ４２、４２間の一部をエッチング除去す
るとともに、リブ４２上面上の金属膜４４を除去し、図
４（ｅ）に示すように隣り合うリブ４２、４２間におい
て対をなして放電用電極として機能する透明電極４７と
金属膜４４からなるバス電極４８とを形成する。このよ
うにしてリブ４２の側面上に形成されることによってバ
ス電極４８は、カラーフィルタ基板２０のブラックマス
ク２４の直上に位置するものとなる。なお、ＩＴＯ膜の
エッチングについては、図１（ａ）〜（ｅ）に示した例
と同様にして行う。

【００３８】次いで、前記透明電極４７を覆って薄板ガ
ラス４０上にスパッタ法でＴａ₂ Ｏ₅ を厚さ１００ｎｍ
程度成膜し、図４（ｆ）に示すように誘電体層４９を形
成する。その後、該誘電体層４９上にスパッタ法あるい
は蒸着法によってＭｇＯを厚さ１００ｎｍ程度に成膜
し、ＭｇＯからなる保護膜５０を形成して前面基板５１
を得る。

【００３９】このようにして得られた前面基板５１を用
いてＡＣ型プラズマディスプレイパネルを形成するに
は、図５に示すように先の例で用いた背面基板３１と前
面基板５１とを対向させ、位置合わせして貼合する。そ
して、この状態でシール部を局部的に加熱して低温フリ
ットシールし、背面基板３１と前面基板５１とを接着す
る。このとき、背面基板３１と前面基板５１のシール部
以外の領域を冷却して、カラーフィルタ層および透明接
着剤の変質を防止する。なお、インジウムシールにより
背面基板３１と前面基板５１とを封着してもよい。

【００４０】なお、図５においても、、図２と同様に、
説明のため背面基板３１を９０°回転させた状態に示し
ているが、実際には図６に示したように前面基板５１の
透明電極４７の長さ方向と、背面基板３１のリブ３３の
長さ方向とが直交するように配置されている。

【００４１】このようにして前面基板５１と背面基板３
１とを接着した後、先の例と同様に約２５０℃程度でベ
ーク処理して前面基板５１と背面基板３１との間を排気
し、続いてＨｅ−Ｎｅ−ＸｅやＮｅ−Ｘｅなどの不活性
混合ガスを排気処理した前面基板５１と背面基板３１と
の間に封入しさらにこれを封止して、ＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネル５２を得る。なお、インジウムシール
の場合は、高温排気処理するときにシール部の局部的冷
却で真空度の劣化を防止することが必要である。

【００４２】このような前面基板５１にあっても、先の
例の前面基板３０と同様にカラーフィルタ基板２０のカ
ラーフィルタ層２３形成面が耐熱性の透明接着剤２２を
介して薄板ガラス４０で覆われているので、組立時にお
ける高温排気処理に支障がないものとなるのはもちろ
ん、背面基板３１に貼合されることによって十分な放電
空間を維持し得るものとなる。また、組立時における高
温排気処理に支障がないので、高透過率、高色純度の有
機顔料分散させた、一般の液晶表示装置（ＬＣＤ）に用
いられるカラーフィルタ層２３を用いることができる。

【００４３】したがって、このような前面基板５１を用
いてなるＡＣ型プラズマディスプレイパネル５２にあっ
ては、前面基板５１が十分な放電空間を維持し得るもの
となっていることから高品質、高信頼性を備えたものと
なり、また、白色蛍光体３６を有してなる背面基板３１
を用い、前面基板５１にカラーフィルタ層２３を設けて
いるので、プラズマ放電で白色蛍光体３６を励起させて
白色可視光を発光させることにより、各色のカラーフィ
ルタ層２３で各色を取り出すことができる。

【００４４】さらに、前面基板５１のカラーフィルタ層
２３が高透過率、高色純度の有機顔料分散させたものを
用いることができるので、高輝度で高色温度、高色純度
のカラー表示が可能になる。また、薄板ガラス４０上の
バス電極４８を、カラーフィルタ基板２０のブラックマ
スク２４の直上に配置しているので、開口率が高くなっ
て輝度の向上を可能にすることができる。また、バス電
極４８はストライプリブの側面に長く厚く形成できるの
で、電極の低抵抗化による駆動電力の低減化が可能とな
る。また、プラズマ放電空間（陽光柱）が大きくとれる
ので、プラズマ放電による紫外線発光効率が向上し、蛍
光体の可視光発光効率も向上する。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のＡＣ型プラ
ズマディスプレイパネル用前面基板は、耐熱性の透明接
着剤を介して透明カラーフィルタ基板のカラーフィルタ
層形成面を薄板ガラスで覆ったものであるから、その組
立時における高温排気処理にも支障がないものとなるの
はもちろん、十分な放電空間を維持することができる。
また、組立時における高温排気処理に支障がないので、
高透過率、高色純度の有機顔料分散させたカラーフィル
タを用いることができ、これにより高輝度、高色純度の
可視光を得ることができる。

【００４６】本発明のＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルは、前記前面基板を用いたものであり、前述したよう
にこの前面基板が、組立時における高温排気処理にも支
障がないものとなるのはもちろん十分な放電空間を維持
し得るものとなっているので、高品質、高信頼性を備え
たものとなり、また、白色蛍光体を有してなる背面基板
を用い、前面基板にカラーフィルタ層を設けているの
で、プラズマ放電により白色蛍光体を励起させて白色可
視光を発光させることにより、各色のカラーフィルタ層
で各色を取り出すことができ、これにより高輝度で高色
温度、高色純度のカラー表示をなすことができる。

【００４７】さらに、前面基板のカラーフィルタ層を高
透過率、高色純度の有機顔料分散させたものを用いれ
ば、高輝度で高色温度、高色純度のカラー表示を可能に
することができる。また、紫外線をカットする紫外線吸
収機能を設ければ、カラーフィルタ層の劣化を防止する
ことができ、輝度アップ、色純度アップ、色温度の上
昇、寿命性能の向上等をなすことができる。また、薄板
ガラス上のバス電極を、カラーフィルタ基板のブラック
マスクの直上に配置すれば、開口率を高くして輝度の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｅ）は、本発明のＡＣ型カラープラ
ズマディスプレイパネル用前面基板の一実施形態例を説
明するための図であり、その製造方法を工程順に示す図
である。

【図２】図１に示した前面基板を用いてなるＡＣ型カラ
ープラズマディスプレイパネルの一例の概略構成図であ
り、背面基板を９０°回転させた状態にして示した図で
ある。

【図３】紫外線吸収剤を混合分散した透明接着剤からな
る接着層の紫外線吸収機能を示すための図であり、波長
と透過率との関係を示すグラフ図である。

【図４】（ａ）〜（ｆ）は、本発明のＡＣ型カラープラ
ズマディスプレイパネル用前面基板の他の実施形態例を
説明するための図であり、その製造方法を工程順に示す
図である。

【図５】図４に示した前面基板を用いてなるＡＣ型カラ
ープラズマディスプレイパネルの一例の概略構成図であ
り、背面基板を９０°回転させた状態にして示した図で
ある。

【図６】従来のＡＣ型カラープラズマディスプレイパネ
ルの一例の概略構成を示す、分解斜視図である。

【符号の説明】

２０…カラーフィルタ基板、２１，４０…薄板ガラス、
２２…透明接着剤、２３…カラーフィルタ層、２４…ブ
ラックマスク、２５，４８…バス電極、２７，４７…透
明電極、２８，４９…誘電体層、２９，５０…保護膜、
３０，５１…前面基板、３１…背面基板、３６…白色蛍
光体、３８，５２…ＡＣ型プラズマディスプレイパネル

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 白色蛍光体を有してなる透明ガラス製の
   背面基板に対向させられ、これに貼合されることによっ
   てＡＣ型プラズマディスプレイパネルを形成する前面基
   板であって、 赤、青、緑のカラーフィルタ層を形成してなるカラーフ
   ィルタ基板のカラーフィルタ層形成面に透明の薄板ガラ
   スが透明接着剤によって接着され、 前記薄板ガラス上に透明電極およびバス電極、誘電体
   層、保護膜が形成されてなることを特徴とするＡＣ型プ
   ラズマディスプレイパネル用前面基板。
2. 【請求項２】 前記透明接着剤は高耐熱性、高耐湿性を
   有してなることを特徴とする請求項１記載のＡＣ型プラ
   ズマディスプレイパネル用前面基板。
3. 【請求項３】 前記カラーフィルタ基板には、透明ガラ
   ス基板に形成された各色のカラーフィルタ層間にブラッ
   クマスクが形成され、 前記薄板ガラス上のバス電極は、前記ブラックマスクの
   直上に配置されてなることを特徴とする請求項１記載の
   ＡＣ型プラズマディスプレイパネル用前面基板。
4. 【請求項４】 前記透明接着剤または薄板ガラス基板に
   紫外線吸収剤を分散させてなることを特徴とする請求項
   １記載のＡＣ型プラズマディスプレイパネル用前面基
   板。
5. 【請求項５】 前記カラーフィルタ基板上、薄板ガラス
   上、誘電体層上の少なくとも一つに、紫外線吸収機能を
   有し、かつ透過率の高い紫外線吸収膜が形成されてなる
   ことを特徴とする請求項１記載のＡＣ型プラズマディス
   プレイパネル用前面基板。
6. 【請求項６】 前記カラーフィルタ基板上に、紫外線吸
   収機能を有したオーバーコート層が形成されてなること
   を特徴とする請求項１記載のＡＣ型プラズマディスプレ
   イパネル用前面基板。
7. 【請求項７】 前記カラーフィルタ層は、高耐熱性で高
   耐湿性の顔料を分散させた有機着色材であることを特徴
   とする請求項１記載のＡＣ型プラズマディスプレイパネ
   ル用前面基板。
8. 【請求項８】 高耐熱性の赤、青、緑のカラーフィルタ
   層を形成してなるカラーフィルタ基板のカラーフィルタ
   層形成面に透明の薄板ガラスが高耐熱性で高耐湿性の透
   明接着剤によって接着され、前記薄板ガラス上に透明電
   極およびバス電極、誘電体層、保護膜が形成されてなる
   前面基板と、 白色蛍光体を有してなる透明ガラス製の背面基板とを具
   備し、 これら前面基板と背面基板とが互いに対向させられ、貼
   合されてなることを特徴とするＡＣ型プラズマディスプ
   レイパネル。