JPH11337275A - シェルアンドチューブ式凝縮器 - Google Patents
シェルアンドチューブ式凝縮器Info
- Publication number
- JPH11337275A JPH11337275A JP14314698A JP14314698A JPH11337275A JP H11337275 A JPH11337275 A JP H11337275A JP 14314698 A JP14314698 A JP 14314698A JP 14314698 A JP14314698 A JP 14314698A JP H11337275 A JPH11337275 A JP H11337275A
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- JP
- Japan
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- tube
- body plate
- refrigerant
- shell
- inlet
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- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】緩衝板やじゃま板を設けることなく、冷却管に
対するガス冷媒の衝突をなくし冷却管の破損を防止する
とともに、熱交換効率を向上させるようにしたシェルア
ンドチューブ式凝縮器を提供することにある。 【解決手段】冷媒の流入口１ａと流出口１ｂが形成され
た中空の胴板１と、この胴板１の両端に固定された一対
の管板４と、この管板４間に配置され、冷却水を流す複
数の冷却管５とにより構成されるシェルアンドチューブ
式凝縮器において、一方の端部に冷媒の流入口１ａと流
出口１ｂが形成された胴板１と、前記冷媒の流入口を貫
通し、胴板１内の開口端が胴板１の他方の端に固定され
た管板４に向かうように形成された冷媒流入管２Ａを設
けた。
対するガス冷媒の衝突をなくし冷却管の破損を防止する
とともに、熱交換効率を向上させるようにしたシェルア
ンドチューブ式凝縮器を提供することにある。 【解決手段】冷媒の流入口１ａと流出口１ｂが形成され
た中空の胴板１と、この胴板１の両端に固定された一対
の管板４と、この管板４間に配置され、冷却水を流す複
数の冷却管５とにより構成されるシェルアンドチューブ
式凝縮器において、一方の端部に冷媒の流入口１ａと流
出口１ｂが形成された胴板１と、前記冷媒の流入口を貫
通し、胴板１内の開口端が胴板１の他方の端に固定され
た管板４に向かうように形成された冷媒流入管２Ａを設
けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シェルアンドチュ
ーブ式凝縮器に関するものである。
ーブ式凝縮器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シェルアンドチューブ式凝縮器は、図４
に示すように、冷媒の流入口１ａと流出口１ｂが形成さ
れた胴板１と、流入口１ａに固定された流入管２と、流
出口１ｂに固定された流出管３と、胴板１の両端に固定
された一対の管板４と、この管板４の間に配置された複
数の冷却管５とにより構成されている。
に示すように、冷媒の流入口１ａと流出口１ｂが形成さ
れた胴板１と、流入口１ａに固定された流入管２と、流
出口１ｂに固定された流出管３と、胴板１の両端に固定
された一対の管板４と、この管板４の間に配置された複
数の冷却管５とにより構成されている。
【０００３】このような構成で、冷却管５に冷却水を流
し、流入管２から高温高圧のガス冷媒を流入させ、冷却
間５を通して冷却水と熱交換させることにより、ガス冷
媒を凝縮させて、高圧の液冷媒として流出管３から流出
させる。
し、流入管２から高温高圧のガス冷媒を流入させ、冷却
間５を通して冷却水と熱交換させることにより、ガス冷
媒を凝縮させて、高圧の液冷媒として流出管３から流出
させる。
【０００４】このとき、流入管２から流入するガス冷媒
は流速が早いため、図５に示すように、ガス冷媒を直接
冷却管５に衝突させると、冷却管５を振動させて異音を
発生させるだけでなく、冷却管５に疲労による亀裂を発
生させることがある。また、冷媒の流入口１ａから流出
口１ｂまでの距離が十分に確保されていないと、ガス冷
媒が完全に凝縮されない不凝縮ガスとなり、冷凍機の能
力低下の原因となる。
は流速が早いため、図５に示すように、ガス冷媒を直接
冷却管５に衝突させると、冷却管５を振動させて異音を
発生させるだけでなく、冷却管５に疲労による亀裂を発
生させることがある。また、冷媒の流入口１ａから流出
口１ｂまでの距離が十分に確保されていないと、ガス冷
媒が完全に凝縮されない不凝縮ガスとなり、冷凍機の能
力低下の原因となる。
【０００５】前記のような横型のシェルアンドチューブ
式凝縮器で、ガス冷媒の衝突による冷却管の損傷を防止
するものとして、たとえば、特開平７−３１８２９２号
公報に開示されたシェルアンドチューブ式凝縮器が提案
されている。
式凝縮器で、ガス冷媒の衝突による冷却管の損傷を防止
するものとして、たとえば、特開平７−３１８２９２号
公報に開示されたシェルアンドチューブ式凝縮器が提案
されている。
【０００６】このシェルアンドチューブ式凝縮器におい
ては、センタじゃま板に支持されガス冷媒の流入口と対
向する緩衝板を設け、流入するガス冷媒を緩衝板に衝突
させて拡散するようにしているので、冷却管を保護する
ことができる。また、胴板内に複数のじゃま板を配置し
て、胴板内に流入したガス冷媒の流れを蛇行させること
により、流入口から流出口までの冷媒の通過距離を長く
して熱交換効率を向上させるようにしている。
ては、センタじゃま板に支持されガス冷媒の流入口と対
向する緩衝板を設け、流入するガス冷媒を緩衝板に衝突
させて拡散するようにしているので、冷却管を保護する
ことができる。また、胴板内に複数のじゃま板を配置し
て、胴板内に流入したガス冷媒の流れを蛇行させること
により、流入口から流出口までの冷媒の通過距離を長く
して熱交換効率を向上させるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成では、じゃま板により液化した冷媒の流れが阻害さ
れ、冷媒が胴板内に滞留することになる。
成では、じゃま板により液化した冷媒の流れが阻害さ
れ、冷媒が胴板内に滞留することになる。
【０００８】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、緩衝
板やじゃま板を設けることなく、冷却管に対するガス冷
媒の衝突をなくし冷却管の破損を防止するとともに、流
入口から流出口までの冷媒の通過距離を長くして熱交換
効率を向上させるようにしたシェルアンドチューブ式凝
縮器を提供することにある。
板やじゃま板を設けることなく、冷却管に対するガス冷
媒の衝突をなくし冷却管の破損を防止するとともに、流
入口から流出口までの冷媒の通過距離を長くして熱交換
効率を向上させるようにしたシェルアンドチューブ式凝
縮器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本願の請求項１に記載の発明においては、冷媒の流
入口と流出口が形成された中空の胴板と、この胴板の両
端に固定された一対の管板と、この管板間に配置され、
冷却水を流す複数の冷却管とにより構成されるシェルア
ンドチューブ式凝縮器において、冷媒の流入口と流出口
が形成された胴板と、前記流入口を貫通して前記胴内に
突出した一端が冷媒を前記流出口から遠ざかる方向に向
けて流入させるように形成された冷媒流入管を設けた。
め、本願の請求項１に記載の発明においては、冷媒の流
入口と流出口が形成された中空の胴板と、この胴板の両
端に固定された一対の管板と、この管板間に配置され、
冷却水を流す複数の冷却管とにより構成されるシェルア
ンドチューブ式凝縮器において、冷媒の流入口と流出口
が形成された胴板と、前記流入口を貫通して前記胴内に
突出した一端が冷媒を前記流出口から遠ざかる方向に向
けて流入させるように形成された冷媒流入管を設けた。
【００１０】また、請求項２に記載の発明においては、
冷媒の流入口と流出口が形成された中空の胴板と、この
胴板の両端に固定された一対の管板と、この管板間に配
置され、冷却水を流す複数の冷却管とにより構成される
シェルアンドチューブ式凝縮器において、一方の端部に
冷媒の流入口と流出口が形成された胴板と、前記冷媒の
流入口を貫通し、胴板内の開口端が胴板の他方の端に固
定された管板に向かうようにＬ字状に形成された冷媒流
入管を設けた。
冷媒の流入口と流出口が形成された中空の胴板と、この
胴板の両端に固定された一対の管板と、この管板間に配
置され、冷却水を流す複数の冷却管とにより構成される
シェルアンドチューブ式凝縮器において、一方の端部に
冷媒の流入口と流出口が形成された胴板と、前記冷媒の
流入口を貫通し、胴板内の開口端が胴板の他方の端に固
定された管板に向かうようにＬ字状に形成された冷媒流
入管を設けた。
【００１１】また、請求項３に記載の発明においては、
冷媒の流入口と流出口が形成された中空の胴板と、この
胴板の両端に固定された一対の管板と、この管板間に配
置され、冷却水を流す複数の冷却管とにより構成される
シェルアンドチューブ式凝縮器において、一方の端部に
冷媒の流入口が形成され、他方の端部に冷媒の流出口が
形成された胴板と、前記冷媒の流入口を貫通し、胴板内
の開口端が胴板の一方の端に固定された管板に向かうよ
うにＬ字状に形成された冷媒流入管を設けた。
冷媒の流入口と流出口が形成された中空の胴板と、この
胴板の両端に固定された一対の管板と、この管板間に配
置され、冷却水を流す複数の冷却管とにより構成される
シェルアンドチューブ式凝縮器において、一方の端部に
冷媒の流入口が形成され、他方の端部に冷媒の流出口が
形成された胴板と、前記冷媒の流入口を貫通し、胴板内
の開口端が胴板の一方の端に固定された管板に向かうよ
うにＬ字状に形成された冷媒流入管を設けた。
【００１２】また、請求項４に記載の発明においては、
冷媒の流入口と流出口が形成された中空の胴板と、この
胴板の両端に固定された一対の管板と、この管板間に配
置され、冷却水を流す複数の冷却管とにより構成される
シェルアンドチューブ式凝縮器において、中央部に冷媒
の流入口と流出口が形成された胴板と、前記冷媒の流入
口を貫通し、胴板内の開口端が胴板の両端に固定された
管板に向かうようにＴ字状に形成された冷媒流入管を設
けた。
冷媒の流入口と流出口が形成された中空の胴板と、この
胴板の両端に固定された一対の管板と、この管板間に配
置され、冷却水を流す複数の冷却管とにより構成される
シェルアンドチューブ式凝縮器において、中央部に冷媒
の流入口と流出口が形成された胴板と、前記冷媒の流入
口を貫通し、胴板内の開口端が胴板の両端に固定された
管板に向かうようにＴ字状に形成された冷媒流入管を設
けた。
【００１３】さらに、請求項５に記載の発明において
は、前記各発明において、前記胴板内に流入する冷媒を
Ｒ４０４Ａとした。
は、前記各発明において、前記胴板内に流入する冷媒を
Ｒ４０４Ａとした。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態を示すシェルアンドチューブ式凝縮器の斜視図であ
る。
に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態を示すシェルアンドチューブ式凝縮器の斜視図であ
る。
【００１５】同図において、１Ａは胴板で、その一端部
に冷媒の流入口１ａと流出口１ｂが互いに対向するよう
に形成されている。２ＡはＬ字状に形成された流入管
で、胴板１Ａ内の開口部が流出口１ｂから遠くなる方向
を向くように流入口１ａに固定されている。３は流出管
で、流出口１ｂに固定されている。４は管板で、胴板１
Ａの両端に固定されている。５は冷却管で、管板４の間
に配置されている。
に冷媒の流入口１ａと流出口１ｂが互いに対向するよう
に形成されている。２ＡはＬ字状に形成された流入管
で、胴板１Ａ内の開口部が流出口１ｂから遠くなる方向
を向くように流入口１ａに固定されている。３は流出管
で、流出口１ｂに固定されている。４は管板で、胴板１
Ａの両端に固定されている。５は冷却管で、管板４の間
に配置されている。
【００１６】このような構成で、流入管２Ａから胴板１
Ａ内に流入したガス冷媒は、冷却管５と平行な方向に流
れながら拡散して冷却管５と接触し、冷却管５内を流れ
る水との熱交換により凝縮されて液冷媒となり流出管３
から流出する。
Ａ内に流入したガス冷媒は、冷却管５と平行な方向に流
れながら拡散して冷却管５と接触し、冷却管５内を流れ
る水との熱交換により凝縮されて液冷媒となり流出管３
から流出する。
【００１７】このとき、ガス冷媒は、流出口１ｂから遠
い位置にある管板４にに向かって流れ、管板４で反射さ
れ、流出口１ｂに向かって流れるため、冷却管５に直接
ガス冷媒が衝突することがなく、冷却管５の損傷を防止
することができる。また、ガス冷媒の通過距離を長くす
ることができ、十分な熱交換を行なわせることができ
る。さらに、じゃま板などを設ける必要がないため、胴
板１の下部に集められた液冷媒の流れを阻害せず、胴板
１内の液冷媒の不必要な滞留を無くすことができる。
い位置にある管板４にに向かって流れ、管板４で反射さ
れ、流出口１ｂに向かって流れるため、冷却管５に直接
ガス冷媒が衝突することがなく、冷却管５の損傷を防止
することができる。また、ガス冷媒の通過距離を長くす
ることができ、十分な熱交換を行なわせることができ
る。さらに、じゃま板などを設ける必要がないため、胴
板１の下部に集められた液冷媒の流れを阻害せず、胴板
１内の液冷媒の不必要な滞留を無くすことができる。
【００１８】図２は、本発明の第２の実施の形態を示す
シェルアンドチューブ式凝縮器の斜視図である。
シェルアンドチューブ式凝縮器の斜視図である。
【００１９】同図において、図１と同じものは同じ符号
を付けて示してある。１Ｂは胴板で、一端部に冷媒の流
入口１ａが形成され、他端部に冷媒の流出口１ｂが形成
されている。そして、流入管２Ａは、その開口端が、流
入口１ａが形成された側にある管板４に向かうように固
定されている。このような構成としても、前記実施の形
態と同様の結果を得ることができる。
を付けて示してある。１Ｂは胴板で、一端部に冷媒の流
入口１ａが形成され、他端部に冷媒の流出口１ｂが形成
されている。そして、流入管２Ａは、その開口端が、流
入口１ａが形成された側にある管板４に向かうように固
定されている。このような構成としても、前記実施の形
態と同様の結果を得ることができる。
【００２０】図３は、本発明の第３の実施の形態を示す
シェルアンドチューブ式凝縮器の斜視図である。
シェルアンドチューブ式凝縮器の斜視図である。
【００２１】同図において、図１と同じものは同じ符号
を付けて示してある。１Ｃは胴板で、中央部に冷媒の流
入口１ａと流出口１ｂが対向するように形成されてい
る。そして、流入管２Ｂは、その開口端が両端の管板４
を向くようにＴ字状に形成されている。このような構成
としても、前記各実施の形態と同様の結果を得ることが
できる。なお、前記各実施の形態で示すように、胴板に
形成する冷媒の流入口および流出口の位置を任意に設定
することができるので、その設置位置に合わせて、シェ
ルアンドチューブ式凝縮器の冷媒の流入口と流出口を設
定することができる。
を付けて示してある。１Ｃは胴板で、中央部に冷媒の流
入口１ａと流出口１ｂが対向するように形成されてい
る。そして、流入管２Ｂは、その開口端が両端の管板４
を向くようにＴ字状に形成されている。このような構成
としても、前記各実施の形態と同様の結果を得ることが
できる。なお、前記各実施の形態で示すように、胴板に
形成する冷媒の流入口および流出口の位置を任意に設定
することができるので、その設置位置に合わせて、シェ
ルアンドチューブ式凝縮器の冷媒の流入口と流出口を設
定することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、シ
ェルアンドチューブ式凝縮器において、冷媒の流入口と
流出口が形成された胴板と、前記流入口を貫通して前記
胴内に突出した一端が冷媒を前記流出口から遠ざかる方
向に向けて流入させるように形成された冷媒流入管を設
けたので、冷却管に直接ガス冷媒が衝突することがな
く、冷却管の損傷を防止することができる。また、ガス
冷媒の通過距離を長くすることができ、十分な熱交換を
行なわせることができる。さらに、じゃま板などを設け
る必要がないため、胴板１の下部に集められた液冷媒の
流れを阻害せず、胴板内の液冷媒の不必要な滞留を無く
すことができる。また、熱交換効率を低下させることな
く、冷媒Ｒ４０４Ａを用いることができる。
ェルアンドチューブ式凝縮器において、冷媒の流入口と
流出口が形成された胴板と、前記流入口を貫通して前記
胴内に突出した一端が冷媒を前記流出口から遠ざかる方
向に向けて流入させるように形成された冷媒流入管を設
けたので、冷却管に直接ガス冷媒が衝突することがな
く、冷却管の損傷を防止することができる。また、ガス
冷媒の通過距離を長くすることができ、十分な熱交換を
行なわせることができる。さらに、じゃま板などを設け
る必要がないため、胴板１の下部に集められた液冷媒の
流れを阻害せず、胴板内の液冷媒の不必要な滞留を無く
すことができる。また、熱交換効率を低下させることな
く、冷媒Ｒ４０４Ａを用いることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すシェルアンド
チューブ式凝縮器の斜視図。
チューブ式凝縮器の斜視図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示すシェルアンド
チューブ式凝縮器の斜視図。
チューブ式凝縮器の斜視図。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示すシェルアンド
チューブ式凝縮器の斜視図。
チューブ式凝縮器の斜視図。
【図４】従来のシェルアンドチューブ式凝縮器の斜視
図。
図。
【図５】シェルアンドチューブ式凝縮器におけるガス冷
媒の流れを示す拡大図。
媒の流れを示す拡大図。
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…胴板、１ａ…流入口、１ｂ…流出
口、２Ａ、２Ｂ…流入管、３…流出管、４…管板、５…
冷却管。
口、２Ａ、２Ｂ…流入管、３…流出管、４…管板、５…
冷却管。
Claims (5)
- 【請求項１】冷媒の流入口と流出口が形成された中空の
胴板と、この胴板の両端に固定された一対の管板と、こ
の管板間に配置され、冷却水を流す複数の冷却管とによ
り構成されるシェルアンドチューブ式凝縮器において、
冷媒の流入口と流出口が形成された胴板と、前記流入口
を貫通して前記胴内に突出した一端が冷媒を前記流出口
から遠ざかる方向に向けて流入させるように形成された
冷媒流入管を設けたことを特徴とするシェルアンドチュ
ーブ式凝縮器。 - 【請求項２】冷媒の流入口と流出口が形成された中空の
胴板と、この胴板の両端に固定された一対の管板と、こ
の管板間に配置され、冷却水を流す複数の冷却管とによ
り構成されるシェルアンドチューブ式凝縮器において、
一方の端部に冷媒の流入口と流出口が形成された胴板
と、前記冷媒の流入口を貫通し、胴板内の開口端が胴板
の他方の端に固定された管板に向かうようにＬ字状に形
成された冷媒流入管を設けたことを特徴とするシェルア
ンドチューブ式凝縮器。 - 【請求項３】冷媒の流入口と流出口が形成された中空の
胴板と、この胴板の両端に固定された一対の管板と、こ
の管板間に配置され、冷却水を流す複数の冷却管とによ
り構成されるシェルアンドチューブ式凝縮器において、
一方の端部に冷媒の流入口が形成され、他方の端部に冷
媒の流出口が形成された胴板と、前記冷媒の流入口を貫
通し、胴板内の開口端が胴板の一方の端に固定された管
板に向かうようにＬ字状に形成された冷媒流入管を設け
たことを特徴とするシェルアンドチューブ式凝縮器。 - 【請求項４】冷媒の流入口と流出口が形成された中空の
胴板と、この胴板の両端に固定された一対の管板と、こ
の管板間に配置され、冷却水を流す複数の冷却管とによ
り構成されるシェルアンドチューブ式凝縮器において、
中央部に冷媒の流入口と流出口が形成された胴板と、前
記冷媒の流入口を貫通し、胴板内の開口端が胴板の両端
に固定された管板に向かうようにＴ字状に形成された冷
媒流入管を設けたことを特徴とするシェルアンドチュー
ブ式凝縮器。 - 【請求項５】前記胴板内に流入する冷媒がＲ４０４Ａで
あることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれ
かに記載のシェルアンドチューブ式凝縮器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14314698A JPH11337275A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | シェルアンドチューブ式凝縮器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14314698A JPH11337275A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | シェルアンドチューブ式凝縮器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11337275A true JPH11337275A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15332010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14314698A Pending JPH11337275A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | シェルアンドチューブ式凝縮器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11337275A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007018605A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | York International Corporation | Condenser inlet diffuser |
| WO2014141474A1 (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | 住友化学株式会社 | ミスト分離装置、反応システム、ε－カプロラクタムの製造方法及びε－カプロラクタムの製造における使用 |
| JP2015143606A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-08-06 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器 |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP14314698A patent/JPH11337275A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007018605A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | York International Corporation | Condenser inlet diffuser |
| WO2014141474A1 (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | 住友化学株式会社 | ミスト分離装置、反応システム、ε－カプロラクタムの製造方法及びε－カプロラクタムの製造における使用 |
| JP2015143606A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-08-06 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器 |
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