JPH11335898A - メッキ方法及びメッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被メッキ物をメッキ浴中でより均一にかつ迅
速にメッキ処理し、生産性を向上させることができるメ
ッキ方法及びメッキ装置を提供すること。 【解決手段】 メッキ方法は、被メッキ物を収容ないし
保持した器具１を、メッキ浴槽２内で小さいストローク
かつ短いサイクルで上下方向に振動ないし揺動させるこ
とを特徴とする。メッキ装置は、機枠５には、当該機枠
５に設置されたメッキ浴槽４を挟むように所定ストロー
クで上下方向へスライド自在な一対の支持ベース６，６
を設け、前記各支持ベース６，６には、被メッキ物を収
容ないし保持する器具１を取り付けた状態で前記メッキ
浴槽４内へ収容される保持枠２を懸架支持させ、各伝達
機構７を介して前記各支持ベース６，６を同調して上下
方向へ振動ないし揺動させる駆動機構８を設けたことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は一般的にはメッキ
方法及びメッキ装置に関するものであり、さらに具体的
には、電解メッキ又は無電解メッキにおいて、被メッキ
物が保持ないし収容された器具を上下方向に揺動させる
メッキ方法と、そのメッキ方法を円滑に実施するのに適
するメッキ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、内部に比較的小さな被メッキ物
を多数収容したバレルを、電解又は無電解のメッキ浴中
で一分間に一方向へ５〜１０回程度回転させたり、ある
いは、所定角度ずつ正逆交互に回転させることにより、
メッキ処理中に被メッキ物相互の界面張力による過剰な
付着を防止し、被メッキ物へより均一なメッキ層を形成
することは公知である。また、同様な目的のために、比
較的小さな多数の被メッキ物を吊り下げ治具等の器具に
吊り下げ状に保持させ、この器具を電解又は無電解のメ
ッキ浴中で上下方向に５０〜１００mmのストローク，５
〜１５回／ｍｉｎのサイクルで上下方向に揺動させるこ
とも公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被メッ
キ物が多数収容されたバレルをメッキ浴中で前述のよう
に回転させ、あるいは、多数の被メッキ物を保持させた
器具をメッキ浴中で前述の要領で上下方向へ揺動させる
のでは、被メッキ物相互の過剰な付着を防止することは
困難であるので、多数の被メッキ物を均一にかつより迅
速にメッキ処理することができず、生産性の向上が望ま
れていた。また、メッキ浴中で多数の被メッキ物をメッ
キ処理する際、メッキ液中の成分の反応やイオンの作用
等により、メッキ液中にガスが発生することがある。そ
して、多数の被メッキ物を収容ないし保持させたバレル
その他の器具を、前述の要領でメッキ浴中で回転させた
り上下方向へ揺動させるのでは、前述のように発生した
ガスの微細な気泡が被メッキ物群の中に残り易く、残留
した微細な気泡によって被メッキ物相互の間でメッキむ
らが生じたり、製品表面に微細な気泡状の模様が表れた
りすることがあり、生産性を低下させることが少なくな
かった。

【０００４】この発明の目的は、比較的小さな多数の被
メッキ物を器具へ収容ないし保持させ、前記被メッキ物
をメッキ浴中でメッキ処理する際に、これらの被メッキ
物をより均一にかつより迅速にメッキ処理することがで
き、生産性をはるかに向上させることができるメッキ方
法を提供することにある。この発明の他の目的は、被メ
ッキ物をメッキ浴中で処理する際成分相互の反応等でガ
スによる微細な気泡が発生した場合でも、被メッキ物群
の中又は被メッキ物相互間から迅速に前記気泡を大気中
に脱出させ、微細な気泡による悪影響を防止することが
できるメッキ方法を提供することにある。この発明のさ
らに他の目的は、前述のような課題を解決することがで
きるメッキ方法を、より円滑に実施することができるメ
ッキ装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明によるメッキ方
法は、前述の課題を達成するため以下のように構成した
ものである。すなわち、請求項１に記載のメッキ方法
は、被メッキ物を収容ないし保持した器具１を、メッキ
浴槽４内において小さいストロークかつ短いサイクルで
上下方向に振動ないし揺動させることを特徴としてい
る。

【０００６】請求項２に記載のメッキ方法は、請求項１
に記載のメッキ方法において、前記器具１を１〜８mmの
ストローク，８０〜８００回／ｍｉｎのサイクルで上下
方向に振動ないし揺動させることを特徴としている。

【０００７】請求項３に記載のメッキ方法は、請求項１
又は２に記載のメッキ方法において、前記器具１がバレ
ルであり、当該器具１を上下方向に振動ないし揺動させ
ながら一方向に又は所定角度ずつ正逆に回転させること
を特徴としている。

【０００８】この発明によるメッキ装置は、前述の課題
を解決するため以下のように構成したものである。すな
わち、請求項４に記載のメッキ装置は、機枠５には、当
該機枠５に設置されたメッキ浴槽４を挟むように、所定
ストロークで上下方向へスライド自在な一対の支持ベー
ス６，６を設置し、前記各支持ベース６，６には、被メ
ッキ物を収容ないし保持する器具１を取り付けた状態で
前記メッキ浴槽４内へ収容される保持枠２を懸架支持さ
せ、振動ないし揺動の各伝達機構７を介して前記各支持
ベース６，６を同調して上下方向へ振動ないし揺動させ
る駆動機構８を設けたことを特徴としている。

【０００９】請求項５に記載のメッキ装置は、請求項４
に記載のメッキ装置において、前記各支持ベース６，６
には一対の垂直なスライドバー６０，６０をそれぞれ取
り付け、前記各対のスライドバー６０，６０は、前記機
枠５の相対する側部へ取り付けられた上下各一対の水平
フレーム５１，５２へ各スライドガイド５１ａ，５２ａ
を介してそれぞれスライド自在に貫通保持させ、前記各
支持ベース６，６を、前記各スライドバー６０，６０に
装着されたコイルバネ６１により、上方へ付勢された状
態でぞれぞれ対応する上部の水平フレーム５１へ支持さ
せることを特徴としている。

【００１０】請求項６に記載のメッキ装置は、請求項４
又は５に記載のメッキ装置において、前記駆動機構８
が、中空の出力軸８１を有するモータ８０と、前記出力
軸８１へ装着され、前記モータ８０の回転を上下方向へ
の振動ないし揺動に変換する変換手段８３を介して前記
各伝達機構７へ連結された伝動軸８２とを備えているこ
とを特徴としている。

【００１１】請求項７に記載のメッキ装置は、請求項６
に記載のメッキ装置において、前記モータ８０はインバ
ータその他の変速手段８０ａを有していることを特徴と
している。

【００１２】請求項８に記載のメッキ装置は、請求項４
〜７のいずれかに記載のメッキ装置において、前記器具
１がバレルであり、前記保持枠２には前記器具１を一方
向に又は正逆方向へ回転させる回転伝達手段３０が設置
されていることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明によるメッキ装置とメッキ方法の実施形態を詳しく説
明する。 第１実施形態 図１〜図３を参照しながら、この発明によるメッキ装置
とメッキ方法の第１実施形態を説明する。図１はこの発
明の第１実施形態によるメッキ装置の縦断正面図、図２
は図１のメッキ装置の側面図、図３は図１のメッキ装置
の平面図である。

【００１４】主として角パイプ材を組み合わせた機枠５
の上段部５０には、メッキ浴槽４が取替えできるように
載置されている。前記機枠５には、上段部５０の上に載
置されたメッキ浴槽４を挟むように、所定ストロークで
上下方向へスライド自在な一対の水平な支持ベース６，
６が設置されている。各支持ベース６，６には、比較的
小さな図示しない被メッキ物を多数収容ないし保持する
器具１を取り付けた状態で前記メッキ浴槽４内へ収容さ
れる保持枠２が懸架支持されている。前記機枠５には、
それぞれ振動ないし揺動の伝達機構７を介して、前記各
支持ベース６，６を同調して上下方向へ振動ないし揺動
させる駆動機構８が設けられている。

【００１５】この実施形態において、前記各支持ベース
６，６はそれぞれ所定の厚みを有する金属板で構成され
ており、各支持ベース６，６の下面には、一対の垂直な
スライドバー６０，６０がそれぞれ取り付けられてい
る。他方、機枠５は前記のように載置されるメッキ浴槽
４を挟む両側に、図２のようにそれぞれ上方に伸びた各
一対の支柱５３，５３を有しており、各対の支柱５３，
５３には水平な上下一対の水平フレーム５１，５２がそ
れぞれ固定されている。前記各支持ベース６，６の各ス
ライドバー６０，６０は、前記各対の水平フレーム５
１，５２へ各スライドガイド５１ａ，５２ａを介してス
ライド自在に貫通保持されている。前記各支持ベース
６，６は、前記各スライドバー６０，６０に装着された
それぞれのコイルバネ６１により、上方へ付勢された状
態でぞれぞれ対応する上部の水平フレーム５１へ支持さ
れている。

【００１６】前記各対のスライドバー６０，６０は、そ
れぞれ同時に上下方向へ振動ないし揺動し得るように、
下方の水平フレーム５２から突出した下端部が水平バー
６２によって連結され、各水平バー６２にはそれぞれリ
ンクからなる伝達機構７の上端が連結されている。前記
駆動機構８は、機枠５の下段部５４へ設置されたモータ
８０と、このモータ８０の中空の出力軸８１へ両端が突
出するように装着され、軸受８４，８４へ回転自在に保
持されている伝動軸８２とから構成されており、この伝
動軸８２の両端部は、前記モータ８０の回転を上下方向
の振動ないし揺動に変換する変換手段８３を介して、前
記各伝達機構７の下部へ連結されている。この実施形態
において、前記モータ８０はインバータからなる変速手
段８０ａを備えおり、モータ８０の周波数を選択するこ
とによりその回転数を変更し、各伝達手段７及び各対の
スライドバー６０，６０を介して、それぞれの支持ベー
ス６，６へ加えられる振動ないし揺動のサイクルを変更
し得るように構成されれいる。

【００１７】この実施形態において、器具１が取り付け
られた保持枠２は、一対の垂直な支持板２０，２０と、
これらの支持板２０，２０の下端部相互を連結した連結
バー２１，２１と、支持板２０，２０の上端部相互を連
結した棒状の把手２２とから構成され、各支持板２０，
２０の表側には、保持枠２を前記支持ベース６，６へ懸
架支持させるための水平な懸垂バー２３，２３が固定さ
れている。前記支持ベース６，６相互の両端部には、図
２及び図３で示すようにそれぞれ溝状の支承具６３，６
３が取り付けられており、相互の支承具６３，６３に
は、前記懸垂バー２３，２３を懸架支持するため架橋状
に支持バー６４，６５が取り付けられている。前記保持
枠２は、前記各懸垂バー２３，２３を前記支持ベース
６，６に取り付けられている各支持バー６４，６５上に
載せ、各懸垂バー２３，２３を図３の各クリップ具６６
により各支持バー６４，６５へクリップすることによ
り、水平方向及び上下方向へ動かないように支持ベース
６，６へ懸架支持される。

【００１８】この実施形態のメッキ装置において、多数
の被メッキ物を収容ないし保持する器具１はバレルであ
り、このバレルは、六角筒状の硬質プラスチック製の胴
部１０と、この胴部１０の両端を塞ぐ硬質プラスチック
製の円形の端板１１，１２とから構成されている。胴部
１０は六角筒状の一つの辺面が着脱可能な図示しない蓋
になっており、この蓋を含む胴部１０の各辺面の図示し
ない窓には網が張られている。胴部１０の各辺面壁は、
このような網に代えて多孔板で構成することができる。

【００１９】前記器具１は、運転中一方向へ連続して回
転し、又は正逆方向へ所定角度ずつ交互に回転されるよ
うに構成されており、前記保持枠２の下方の部分におい
て、軸１３により各支持板２０，２０へ回転自在に取り
付けられている。前記保持枠２の一方の支持板２０の内
側には、当該支持板２０と平行するように、器具１の一
方の歯車状の端板１１を含む歯車列からな回転伝達手段
３０が設置されており、前記器具１は、支持板２０，２
０間の比較的上部に設置された棚上のモータ３により、
前記回転伝達手段３０を介して回転されるようになって
いる。モータ３はコンバータ等の変速手段３１を有し、
必要に応じてその回転数を変化させることができるよう
に構成してある。

【００２０】この実施形態の装置は電解メッキ用の装置
であって、支持ベース６，６へ架橋状に取り付けられた
一方の支持バー６４は銅板などの導電バーであり、一方
の懸垂バー２３の心部２３ａ（図２，図３）も導電バー
から構成されている。導電バーからなる一方の支持バー
６４からは、前記一方の懸垂バー２３の心部２３ａを通
じて器具１の胴部１０の軸心部の電極（カソード）へ通
電されるように構成されている。

【００２１】前記実施形態のメッキ装置の作用を、以下
メッキ方法の実施形態と併せて説明する。前記器具１の
胴部１０の蓋を開け、内部に図示しない小さな被メッキ
物を適量投入し、機枠５の上端部５０へ載置されたメッ
キ浴槽４内に前記器具１がメッキ浴の液面下に没する状
態で、保持枠２を前述の要領で支持ベース６，６へ懸架
支持させる。次いで、各電極に通電し、モータ３により
器具１を５〜２０回／ｍｉｎで回転させながら、モータ
８０により、前記保持枠２とともに前記器具１を上下方
向に小さなストロークかつ短いサイクルで振動ないし揺
動させる。

【００２２】器具１を上下方向へ振動ないし揺動させる
ストローク及びサイクルは、被メッキ物の大きさや形状
等によって異なるが、１〜８mmのストローク，８０〜８
００回（上下往復で１回）／ｍｉｎのサイクルであるの
が好ましい。前述の範囲内において、被メッキ物が短小
である場合ば振動ないし揺動のストロークを小さく設定
するとともに、振動ないし揺動のサイクルを短く（振動
数ないし揺動数を多く）設定する。被メッキ物の平面形
状が比較的長いか又は大きい場合は、前述の範囲内にお
いて振動ないし揺動のストロークを大きく設定するとと
もに、そのサイクルを長く設定する。多くの場合、振動
ないし揺動のストロークが１mm未満では振動ないし揺動
の効果が小さく生産性の向上がさ程期待できない。振動
数ないし揺動数が８０回／ｍｉｎ未満の場合でも同様で
ある。また、ストロークが８mmを超えると被メッキ物が
変形し易くなって歩留りが低下する。振動数ないし揺動
数が８００回／ｍｉｎを超える場合も同様である。振動
ないし揺動の実用上好適なストロークの範囲は２〜６mm
であり、振動数ないし揺動数のそれは１００〜６００回
／ｍｉｎである。

【００２３】器具１の回転速度は、５〜２０回／ｍｉｎ
の範囲内において、被メッキ物が短小である場合には回
転数を大きく設定し、被メッキ物が比較的長くあるいは
比較的大きい場合には回転数を小さく設定する。器具１
の回転数が２０回／ｍｉｎを超えると、被メッキ物が変
形し易くなって歩留りが低下するおそれがある。

【００２４】それぞれ同一の形状及び大きさの被メッキ
物を同量使用し、器具１を１０回／ｍｉｎの速度で回転
させながら、器具１を保持具２とともに振幅ストローク
＝３mm、３００回／ｍｉｎの速度で振動ないし揺動させ
た場合と、器具１を１０回／ｍｉｎの速度で回転させな
がら、器具１を振動ないし揺動させななかった場合と
で、メッキ皮膜状態がほぼ同じ程度になるまで電解メッ
キ処理を行い、両者のメッキ処理に要した時間を比較し
たところ、前者は後者に比較して３５％前後メッキ処理
時間が短縮された。

【００２５】前記実施形態のメッキ方法によれば、被メ
ッキ物を収容ないし保持した器具１を、メッキ浴槽２内
で小さいストロークかつ短いサイクルで上下方向に振動
ないし揺動させるので、一方では被メッキ物相互が完全
に離れるのを防止することができるとともに、他方で
は、被メッキ物相互が過剰に付着し合うのを防止するこ
とができる。したがって、多数の被メッキ物をより均一
にかつより迅速にメッキ処理することができ、生産性を
はるかに向上させることができる。また、器具１の前記
のような振動ないし揺動により、メッキ浴中で発生した
ガスの微細な気泡が被メッキ物群から脱出し、前記気泡
の大気への解放が著しく促進されるため、微細な気泡の
浴中への残留による被メッキ物相互の間のメッキむら
や、製品表面への微細な気泡状の模様の表れを防止する
ことができ、歩留りや生産性が向上する。

【００２６】前記実施形態のメッキ装置によれば、第１
に、機枠５には当該機枠５に設置されたメッキ浴槽４を
挟むように位置し、所定ストロークで上下方向へスライ
ド自在な一対の支持ベース６，６を設置し、前記各支持
ベース６，６には、被メッキ物を収容ないし保持する器
具１を取り付けた状態で前記メッキ浴槽４内へ収容され
る保持枠２を懸架支持させ、振動ないし揺動の各伝達機
構７を介して前記各支持ベース６，６を同調して上下方
向へ振動ないし揺動させる駆動機構８を設けたので、前
記保持枠２へ保持させた状態で、器具１を上下方向へ円
滑に振動ないし揺動させることができる。第２に、前記
各支持ベース６，６には一対の垂直なスライドバー６
０，６０をそれぞれ取り付け、前記各対のスライドバー
６０，６０を、前記機枠５の相対する側部へ取り付けら
れた上下各一対の水平フレーム５１，５２へ各スライド
ガイド５１ａ，５２ａを介してそれぞれスライド自在に
貫通保持させ、前記各支持ベース６，６を、前記各スラ
イドバー６０，６０に装着されたコイルバネ６１によ
り、上方へ付勢された状態でぞれぞれ対応する上部の水
平フレーム５１へ支持させたので、駆動機構８による振
動ないし揺動が、器具１に対してより柔らかく伝達さ
れ、振動ないし揺動のサイクルが短くても被メッキ物の
変形を防止することができる。第３に、前記駆動機構８
は、中空の出力軸８１を有するモータ８０と、前記出力
軸８１へ装着され、前記モータ８０の回転を上下方向へ
の振動ないし揺動に変換する変換手段８３を介して前記
各伝達機構７へ連結された伝動軸８２とを備えており、
対の支持ベース６，６に加える振動ないし揺動を同調さ
せる機構が非常に簡単になる。第４に、前記モータ８０
にはインバータその他の変速手段８０ａが備えられてい
るので、運転中又は被メッキ物が交換された場合、容易
に振動ないし揺動の速度を変速することができる。第５
に、前記器具１はバレルとし、前記保持枠２には前記器
具１を一方向又は正逆方向へ回転させる回転伝達手段３
０を設置したので、器具１を回転させながら上下方向へ
振動ないし揺動させることができる。

【００２７】第２実施形態 図４はこの発明に係るメッキ装置の第２実施形態を示す
保持枠の概略平面図であり、器具をバレルとした場合に
おいて、保持枠に対する器具の取付状態の変形形態であ
る。この実施形態では、バレルからなる器具１の両側の
端板１１，１２には、それらの各端板１１，１２におい
てそれぞれ対称的に偏心した位置から突出するように軸
１３が取り付けられており、軸１３の両端部が保持枠２
を構成する一対の支持板２０，２０へ回転自在に取り付
けられている。この実施形態の装置においては、バレル
構造の器具１は複雑な変形状態で回転するので、被メッ
キ物相互の過度を付着をよりよく防止することができ
る。この実施形態のメッキ装置の他の構成や作用，効果
は、第１実施形態のメッキ装置とほぼ同様であるのでそ
れらの説明は省略する。

【００２８】第３実施形態 図５はこの発明による第３実施形態のメッキ装置を示す
側面図である。この実施形態のメッキ装置は、第１実施
形態のメッキ装置における振動ないし揺動の伝達機構７
が変形した形態であって、リンク構造の各伝達機構７
は、中央部に選択可能な複数のピン孔７０ａを有するリ
ング板７０と、リンク板７０の中央部を支点ピン７２で
支持する支持片７１と、リンク板７０の先端部へ一端が
軸着された連結板７３とから構成されている。前記連結
板７３の他端部は、各対のスライドバー６０，６０の下
端相互を連結した水平バー６２へそれぞれ連結されてい
る。前記リンク板７０の基端部は、回転を振動又は揺動
に変換する変換手段８３を介して伝動軸８２へ連結され
ている。この実施形態のメッキ装置は、リンク板７０に
形成されたピン孔７０ａを適宜選択し、支点ピン７２で
リンク板７０を支持する支持片７１の位置を変更するこ
とによって、支持ベース６，６の振動ないし揺動の振幅
（ストローク）の大きさを変更することができる。第３
実施形態のメッキ装置の他の構成や作用，効果は、第１
実施形態のメッキ装置とほぼ同様であるのでそれらの説
明は省略する。

【００２９】その他の実施形態 前記各実施形態では、被メッキ物を保持ないし収容する
器具１をバレルとしているが、例えば吊り下げメッキ方
式のように、被メッキ物を所定の器具に吊り下げた状態
で保持させ、これをメッキ浴中で振動ないし揺動させる
ように構成することもできる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明に係るメッキ方法
によれば、被メッキ物を収容ないし保持した器具１を、
メッキ浴槽２内で小さいストロークかつ短いサイクルで
上下方向に振動ないし揺動させるので、一方では被メッ
キ物相互が完全に離れるのを防止することができるとと
もに、他方では、被メッキ物相互が過剰に付着し合うの
を防止することができる。したがって、多数の被メッキ
物をより均一にかつより迅速にメッキ処理することがで
き、生産性をはるかに向上させることができる。また、
器具１の前記のような振動ないし揺動により、メッキ浴
中で発生したガスの微細な気泡が被メッキ物群から脱出
し、前記気泡の大気中への解放が著しく促進されるた
め、微細な気泡の浴中への残留による被メッキ物相互の
間のメッキむらや、製品表面への微細な気泡状の模様の
表れを防止することができ、歩留りや生産性が向上す
る。

【００３１】請求項２に記載の発明に係るメッキ方法に
よれば、前記器具１を１〜８mmのストローク，８０〜８
００回／ｍｉｎのサイクルで上下方向に振動ないし揺動
させるので、前記効果をさらによく達成することができ
る。

【００３２】請求項３に記載の発明に係るメッキ方法に
よれば、前記器具１をバレル構造とし、当該器具１を上
下方向に振動ないし揺動させながら一方向又は所定角度
ずつ正逆に回転させるので、メッキ浴中での被メッキ物
相互の過度の付着をより一層よく防止することができ
る。

【００３３】請求項４に記載の発明に係るメッキ装置に
よれば、機枠５には当該機枠５に設置されたメッキ浴槽
４を挟むように位置し、所定ストロークで上下方向へス
ライド自在な一対の支持ベース６，６を設置し、前記各
支持ベース６，６には、被メッキ物を収容ないし保持す
る器具１を取り付けた状態で前記メッキ浴槽４内へ収容
される保持枠２を懸架支持させ、振動ないし揺動の各伝
達機構７を介して前記各支持ベース６，６を同調して上
下方向へ振動ないし揺動させる駆動機構８を設けたの
で、前記保持枠２へ保持させた状態で、器具１を上下方
向へ振動ないし揺動させて、請求項１に記載のメッキ方
法を円滑に実施することができる。

【００３４】請求項５に記載の発明に係るメッキ装置に
よれば、前記各支持ベース６，６には一対の垂直なスラ
イドバー６０，６０をそれぞれ取り付け、前記各対のス
ライドバー６０，６０を、前記機枠５の相対する側部へ
取り付けられた上下各一対の水平フレーム５１，５２へ
各スライドガイド５１ａ，５２ａを介してそれぞれスラ
イド自在に貫通保持させ、前記各支持ベース６，６を、
前記各スライドバー６０，６０に装着されたコイルバネ
６１により、上方へ付勢された状態でぞれぞれ対応する
上部の水平フレーム５１へ支持させたので、駆動機構８
による振動ないし揺動が、器具１に対してより柔らかく
伝達され、振動ないし揺動のサイクルが短くても被メッ
キ物の変形を防止することができる。

【００３５】請求項６に記載の発明に係るメッキ装置に
よれば、前記駆動機構８は、中空の出力軸８１を有する
モータ８０と、前記出力軸８１へ装着され、前記モータ
８０の回転を上下方向への振動ないし揺動に変換する変
換手段８３を介して前記各伝達機構７へ連結された伝動
軸８２とを備えており、対の支持ベース６，６に加える
振動ないし揺動を同調させる機構が非常に簡単になる。

【００３６】請求項７に記載の発明に係るメッキ装置に
よれば、モータ８０にはインバータその他の変速手段８
０ａが備えられているので、運転中又は被メッキ物が交
換された場合、容易に振動ないし揺動の速度を変速する
ことができる。

【００３７】請求項８に記載の発明に係るメッキ装置に
よれば、器具１はバレル構造であって、前記保持枠２に
は前記器具１を一方向又は正逆方向へ回転させる回転伝
達手段３０を設置したので、器具１を回転させながら上
下方向へ振動ないし揺動させることにより、請求項３に
記載のメッキ方法を円滑に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る第１実施形態のメッキ装置の縦
断正面図である。

【図２】図１のメッキ装置の側面図である。

【図３】図１のメッキ装置の平面図である。

【図４】この発明に係るメッキ装置の第２実施形態を示
す保持枠の概略平面図である。

【図５】この発明に係る第３実施形態のメッキ装置を示
す側面図である。

【符号の説明】

１ 器具 １０ 胴部 １１，１２ 端板 １３ 軸 ２ 保持枠 ２０ 支持板 ２１ 連結棒 ２２ 把手 ２３ 懸垂バー ２３ａ 心部 ３ モータ ３０ 回転伝達手段 ３１ 変速手段 ４ メッキ浴槽 ５ 機枠 ５０ 上段部 ５１，５２ 水平フレーム ５１ａ，５２ａ スライドガイド ５３ 支柱 ５４ 下段部 ６ 支持ベース ６０，６０ スライドバー ６１ コイルバネ ６２ 水平バー ６３ 支承具 ６４，６５ 支持バー ６６ クリップ具 ７ 振動（揺動）の伝達機構 ７０ リンク板 ７０ａ ピン孔 ７１ 支持片 ７２ 支点ピン ７３ 連結板 ８ 駆動機構 ８０ モータ ８０ａ 変速手段 ８１ 出力軸 ８２ 伝動軸 ８３ 変換手段 ８４ 軸受

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被メッキ物を収容ないし保持した器具１
   を、メッキ浴槽４内において小さいストロークかつ短い
   サイクルで上下方向に振動ないし揺動させることを特徴
   とする、メッキ方法。
2. 【請求項２】 前記器具１を１〜８mmのストローク，８
   ０〜８００回／ｍｉｎのサイクルで上下方向に振動ない
   し揺動させることを特徴とする、請求項１に記載のメッ
   キ方法。
3. 【請求項３】 前記器具１がバレルであり、当該器具１
   を上下方向に振動ないし揺動させながら一方向に又は所
   定角度ずつ正逆に回転させることを特徴とする、請求項
   １又は２に記載のメッキ方法。
4. 【請求項４】 機枠５には、当該機枠５に設置されたメ
   ッキ浴槽４を挟むように位置し、かつ所定ストロークで
   上下方向へスライド自在な一対の支持ベース６，６が設
   置され、 前記各支持ベース６，６には、被メッキ物を収容ないし
   保持する器具１を取り付けた状態で前記メッキ浴槽４内
   へ収容される保持枠２が懸架支持され、 振動ないし揺動の各伝達機構７を介して前記各支持ベー
   ス６，６を同調して上下方向へ振動ないし揺動させる駆
   動機構８を設けたことを特徴とする、メッキ装置。
5. 【請求項５】 前記各支持ベース６，６には一対の垂直
   なスライドバー６０，６０がそれぞれ取り付けられ、 前記各対のスライドバー６０，６０は、前記機枠５の相
   対する側部へ取り付けられた上下各一対の水平フレーム
   ５１，５２へ各スライドガイド５１ａ，５２ａを介して
   それぞれ上下方向へスライド自在に貫通保持され、 前記各支持ベース６，６は、前記各スライドバー６０，
   ６０に装着されたコイルバネ６１により、上方へ付勢さ
   れた状態でぞれぞれ対応する上部の水平フレーム５１へ
   支持されていることを特徴とする、 請求項４に記載のメッキ装置。
6. 【請求項６】 前記駆動機構８は、中空の出力軸８１を
   有するモータ８０と、前記出力軸８１へ装着され、前記
   モータ８０の回転を上下方向への振動ないし揺動に変換
   する変換手段８３を介して前記各伝達機構７へ連結され
   た伝動軸８２とを備えていることを特徴とする、請求項
   ４又は５に記載のメッキ装置。
7. 【請求項７】 前記モータ８０にはインバータその他の
   変速手段８０ａを備えている、請求項６に記載のメッキ
   装置。
8. 【請求項８】 前記器具１はバレルであり、前記保持枠
   ２には前記器具１を一方向に又は正逆方向へ交互に回転
   させる回転伝達手段３０が設置されている、請求項４〜
   ７のいずれかに記載のメッキ装置。