JPH11335492A - ゴムコンパウンドにおけるヒステリシスを向上させるためのグラフト化マレイミド―スチレン―ｇ―ポリプロピレンコポリマ―類 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は高減衰性を示すコンパウンドを生じ
させることができる方法を教示する。 【解決手段】 この方法に、マレエート化ポリアルキレ
ンとアルキルジアミンとポリ（アルケニルベンゼン−コ
−マレイミド）ポリマーをポリアルキレンがグラフトし
たポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）ポリマ
ー生成物が生じるに充分な実質的に乾燥した条件下で反
応させそしてこのポリアルキレングラフト化ポリ（アル
ケニルベンゼン−コ−マレイミド）ポリマー生成物を比
較的高い減衰を示すコンパウンドが生じるようにゴム配
合物内に分散させることを含める。本発明は、また、ゴ
ムコンパウンド組成物、そしてこの組成物から作られた
製品も意図する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】本発明は、ゴムコンパウンド（ｒｕｂｂ
ｅｒ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）におけるヒステリシス（ｈ
ｙｓｔｅｒｅｓｉｓ）を増加させる為のグラフト化（ｇ
ｒａｆｔ）コポリマーの使用に関する。

【０００２】

【発明の背景】フリーラジカル開始によるスチレンと無
水マレイン酸の重合は従来技術でよく知られている。同
様に、ポリ（スチレン−コ−無水マレイン酸）ポリマー
もよく知られている。更に、無水マレイン酸と第一級ア
ミン基の間のイミド化も一般に知られている化学反応で
ある。このような反応を認めている特許出願には、Ｌｅ
ｕｎａ−Ｗｅａｋｅ Ａ．−Ｇに譲渡されたドイツ特許
ＤＥ ４２４１５３８、Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｋａｓｅｌ
Ｋｋ．に譲渡された日本特許ＪＰ ９４２４８０１
７、そしてＭｏｎｔｅｄｉｐｅ Ｓ．ｐ．Ａ．に譲渡さ
れたイタリア特許ＥＰ ３２２９０５ Ａ２が含まれ
る。また、特許でない他のいろいろな出版物でもそのよ
うな反応が認められている。それらにはＬ．Ｅ．Ｃｏｌ
ｌｅｍａｎ，Ｊｒ.，Ｊ．Ｆ．Ｂｏｒｋ，およびＨ．Ｄ
ｏｎｎ，Ｊｒ.，Ｊ．Ｏ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ.，２４，１
８５（１９５９）；Ａ．Ｍａｔｓｕｍｏｔｏ，Ｙ．Ｏｋ
ｉ，およびＴ．Ｏｔｓｕ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊ.，２３
（３），２０１（１９９１）；Ｌ．Ｈａｅｕｓｓｌｅ
ｒ，Ｕ．Ｗｉｅｎｈｏｌｄ，Ｖ．Ａｌｂｒｉｃｈｔ，お
よびＳ．Ｚｓｃｈｏｃｈｅ，Ｔｈｅｍｏｃｈｉｍ．Ａｃ
ｔａ，２７７，１４（１９６６）；Ｗ．Ｋｉｍ，および
Ｋ．Ｓｅｏ，Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｍ
ｕｎ.，１７，８３５（１９９６）；Ｗ．Ｌｅｅ，およ
びＧ．Ｈｗｏｎｇ，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃ
ｉ.，５９，５９９（１９９６）；そしてＩ．Ｖｅｒｍ
ｅｅｓｃｈおよびＧ．Ｇｒｏｅｎｉｎｃｋｘ，Ｊ．Ａｐ
ｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ.，５３，１３５６（１９９
４）が含まれる。

【０００３】また、単官能性Ｎ−アルキルおよびＮ−ア
リールマレイミド類の合成も従来技術でよく知られてい
る。それらは、ビニルモノマー類から製造されるホモポ
リマー類、特にコポリマー類の熱安定性を改良する目的
で広範に用いられている。そのようなバルク（ｂｕｌ
ｋ）樹脂には、典型的に、ＡＢＳ［ポリ（アクリロニト
リル−コ−ブタジエン−コ−スチレン）］、またはポリ
（アクリロニトリル−コ−ブタジエン）とポリ（スチレ
ン−コ−アクリロニトリル）のポリブレンド（ｐｏｌｙ
ｂｌｅｎｄ）；ＰＶＣ［ポリ（塩化ビニル）］；ＳＡＮ
［ポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）］；ＰＭＭ
Ａ［ポリ−（メタアクリル酸メチル）］などが含まれ
る。上記マレイミド類は他のモノマー類、例えばアクリ
ロニトリル、ブタジエン、スチレン、メタアクリル酸メ
チル、塩化ビニル、酢酸ビニルおよび他の多くのコモノ
マー類と共に共重合し得る。この産業におけるより好適
な一般的手法は、マレイミド類と他のモノマー類、例え
ばスチレン及び任意にアクリロニトリル、とのコポリマ
ー類を製造すること、そしてこれらをＡＢＳおよびＳＡ
Ｎ樹脂とブレンドすることである。いずれの場合にも、
上記コポリマー類が上記バルク樹脂（例えばＡＢＳおよ
び／またはＳＡＮ）と完全に相溶性［示差走査熱量測定
（ＤＳＣ）で測定した時に単一のガラス転移点（Ｔｇ）
が存在することで示されるように］を示し得るようにポ
リマー組成は調整される。

【０００４】２種以上のポリマー類を共にブレンドして
幅広く多様なランダムまたは構造化形態（ｓｔｒｕｃｔ
ｕｒｅｄ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉｅｓ）を生成させ、望
ましい特性の組み合わせを示す可能性のある生成物を得
ることができることは長年に亘って認められていた。し
かしながら、単純なブレンドを行ったのでは固有のおよ
び基本的な問題がいくらか存在することから数多くの可
能な組み合わせを達成するのは実際上困難であるか或は
不可能でさえあり得る。ポリマー類を２種類用いると、
それらはしばしば熱力学的に混和せず、真に均一な生成
物を得るのは不可能である。このような不混和性は、２
相構造物を得ることがしばしば望まれていることから、
問題にならないこともあり得る。しかしながら、このよ
うな２相間の界面の状況によって頻繁に問題が生じる。
典型的なケースは、２相間の界面張力が高いケースおよ
び接着力が劣るケースである。界面の張力が高いと、粘
度が高くなるに伴ってランダムな混合物に所望度合の分
散を与えるのが本質的に困難になることから、安定性に
欠け、それによって、後で行う加工または使用中に甚だ
しい分離または層状化が起こり得る。接着力が劣ると、
ある程度ではあるが、分散ブレンド物でしばしば観察さ
れるように機械的挙動が非常に弱くなって脆くなること
から、ある種の高構造化形態を得るのが不可能になり得
る。

【０００５】ゴムコンパウンドにおけるヒステリシスを
増加させることができれば特に望ましい。ポリプロピレ
ンが有する衝撃強度とブロックコポリマー類が有するエ
ラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ）特性を持たせた
グラフト化（ｇｒａｆｔｅｄ）コポリマーを用いてゴム
コンパウンドの配合を行うことができれば特に望まし
い。油の代替として用いるに有用でポリマー用増量剤
（ｅｘｔｅｎｄｅｒ）または可塑剤として機能を果すと
同時に有益なポリマー特性、例えば引張り強度、最大伸
び、引裂き強度および減衰（ｄａｍｐｉｎｇ）特性など
を向上させるポリマーを製造することができれば特に望
ましい。

【０００６】

【発明の目的】従って、本発明の１つの目的は、油また
は低分子量成分で増量したマレエート化（ｍａｌｅａｔ
ｅｄ）ポリプロピレンとポリ（アルケニルベンゼン−コ
−マレイミド）のグラフト化「むかで型」ポリマーを提
供することにあり、これは高い減衰を示す軟質材料の製
造で用いるに有用である。

【０００７】より具体的には、本発明の目的は、マレエ
ート化ポリプロピレンとポリ（アルケニルベンゼン−コ
−マレイミド）をジアミンと共に反応させることにより
グラフト化むかで型ポリマーを提供することにあり、こ
のグラフト化むかで型ポリマーは、油の代替として有用
で、有益なポリマー特性、例えば引張り強度、最大伸
び、引裂き強度、減衰特性などを向上させるポリマー増
量剤として用いるに有用である。

【０００８】最後に、本発明の更に他の目的は、向上し
た特性、例えば引張り強度、最大伸び、引裂き強度、減
衰特性などを示すエラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）
−むかで型ポリマーブレンド物を製造することにある。

【０００９】

【発明の要約】本発明は、ゴムを増量してその改質ゴム
の引張り強度、引裂き強度および減衰特性を向上させる
目的でグラフト化ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレ
イミド）−ポリプロピレンコポリマーを用いることに向
けたものである。

【００１０】本発明は、幅広い意味で、マレエート化ポ
リプロピレンとポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイ
ミド）をジアミンと反応させたグラフト化ポリマー組成
物に向けたものである。このグラフト化ポリマーはガラ
ス状の熱可塑性物質であり、これを油で増量するとゴム
状の柔らかなエラストマーになる。

【００１１】

【発明の詳細な記述】本発明のグラフト化ポリマーに、
固体状のエラストマーポリマー、例えば熱力学的に混和
し得るエラストマーポリマーもしくはコポリマーを１０
０重量部、およびグラフト化剤であるジアミンによる架
橋反応で生成した少なくとも１つの官能結合により少な
くとも１つのマレエート化ポリプロピレンセグメントが
ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）にグラフ
トしているグラフトポリマーを０．５−２００重量部含
む。

【００１２】上記ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレ
イミド）は、ポリ（アルケニルベンゼン−コ−無水マレ
イン酸）を第一級アミンでイミド化することにより生成
した「むかで型」ポリマーである。この「むかで型」ポ
リマーは高い分子量を有する背骨（ｓｐｉｎｅ）を有し
ていて、この背骨に、上記第一級アミンの付加により生
成した比較的短い側鎖が数多く結合している。主鎖の長
さは、通常、絡み合い長（ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ
ｌｅｎｇｔｈ）（本明細書では理論的に繰り返し単位数
が１００の大きさの桁であるとして定義する）に等しい
か或はそれよりも長く、一方、側鎖の長さは絡み合い長
よりもはるかに短い。

【００１３】上記ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレ
イミド）「むかで型」ポリマーの好適なアルケニルベン
ゼン寄与（ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｅｄ）モノマー単位はス
チレンもしくはアルファ−メチルスチレンのいずれかで
ある。本明細書で用いる如き用語「アルケニルベンゼ
ン」と「ビニル芳香族」は互換的であると理解する。

【００１４】本明細書に記述するポリ（アルケニルベン
ゼン−コ−マレイミド）は次いで二官能性結合剤（ｌｉ
ｎｋｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、即ちグラフト化剤によって
マレエート化ポリプロピレンとグラフト反応し（ｇｒａ
ｆｔ−ｒｅａｃｔｅｄ）、その結果得られた少なくとも
１つの官能性結合（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｌｉｎｋａ
ｇｅｓ）によりポリプロピレンセグメント（ｓｅｇｍｅ
ｎｔ）が少なくとも１つグラフトしたマレエート化ポリ
マーを生成する。

【００１５】上記マレエート化ポリプロピレンは、通常
に知られるポリプロピレンコンパウンドを、本技術分野
で公知の方法によりマレエート化させたいかなるもので
もよい。このポリプロピレングラフト化セグメントの分
子量「Ｍ_w」は約１０，０００から約１０，０００，０
００またはそれ以上、好適には約２０，０００から約３
００，０００である。

【００１６】このポリプロピレンの結晶化度、即ちタク
チシティは、実質的に非晶質から完全に結晶質まで多様
であり得、即ちその結晶化度は約１０−１００％に亘っ
ている。最も典型的には、アイソタクティックポリプロ
ピレンが商業的に広範に用いられていることから、この
グラフト化ポリプロピレンは実質的に結晶質、例えば結
晶化度が約９０％を越えるものである。一般的には、こ
のポリプロピレンは実質的にエチレンを含まないもので
ある。しかしながら、特定の状況下では、エチレンを少
量、即ち約１０重量％未満の桁で組み込むことは可能で
ある。更に、特定の状況下では、ポリプロピレンはエチ
レンを「反応槽コポリマー（ｒｅａｃｔｏｒ ｃｏｐｏ
ｌｙｍｅｒｓ）」として知られているコポリマー中に少
量含む。従って、上記グラフト化ポリプロピレンがエチ
レンをエチレン−プロピレンセグメントの一部としてお
よびポリエチレンセグメントとしての両方で少量含むこ
とは本発明の範囲内である。

【００１７】ポリプロピレンの製造の重合条件は本技術
分野でよく知られている。元素の周期律表の４から６族
および８族の遷移金属の化合物、好適にはチタン化合
物、最も好適にはハロゲン化チタンと、元素の周期律表
の１から３族の元素の有機金属化合物、特にアルミニウ
ムアルキル類またはハロゲン化アルミニウムアルキル類
を含んで成る立体特異的チーグラー・ナッタ触媒系の存
在下でプロピレンを重合させるとアイソタクティックポ
リプロピレンが生成する。説明的例には、触媒として三
塩化チタン、四塩化チタンが含まれ、共触媒としてトリ
エチルアルミニウムおよびジエチルアルミニウムクロラ
イドが含まれる。このような遷移金属触媒系は非担持型
または担持型であってもよく、例えばシリカゲル、また
は金属の酸化物および二ハロゲン化物、例えばＭｇＯ、
ＭｇＣｌ₂、ＺｎＣｌ₂などに担持されていてもよい。こ
のような系を同時に反応させてもよく、電子供与体であ
る多様なルイス塩基と共に錯体を形成させることも可能
である。

【００１８】典型的には、供給流れを経由して水素を重
合反応槽に添加することにより、分子量の調節が行われ
る。水素はモノマー全体を基準にして約０から３０モル
％添加する。この重合反応を、好適には、希釈用の不活
性炭化水素または液状のプロピレンを媒体として用い、
スラリー方法により実施する。重合温度は約５０℃から
約１００℃の範囲であり、好適には約６０℃から約８０
℃の範囲である。また、重合圧力も幅広い範囲に亘って
多様であり得、特に制限はない。この重合圧力は例えば
大気圧から３７，０００ＫＰａの範囲であり得る。この
ような手順および成分は単にポリプロピレン重合に関す
る技術における知識の説明であり、いずれも本発明の範
囲内で用いるに有用であると期待される。この技術に関
する文献および特許の一般的再吟味に関しては、Ｋｉｒ
ｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、１
６巻、４５３−４６９（Ｊ．Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎ
ｓ、１９８１）の「Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ
（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）」を参照のこと。

【００１９】ポリプロピレンコンパウンドのマレエート
化ポリプロピレンへのマレイン化は、ポリプロピレンと
エチレン系不飽和カルボキシル基含有化合物、例えば無
水マレイン酸などのブレンド物をしばしばフリーラジカ
ル開始剤、例えば本技術分野でよく知られている有機パ
ーオキサイド類などの存在下で約１５０から４００℃の
範囲内に加熱することにより達成される。上記ポリプロ
ピレンへのカルボキシル基含有化合物のグラフト化はフ
リーラジカルによって容易に起こる。このようなグラフ
トポリマー類を製造する方法は、とりわけ米国特許第
３,４８０,５８０、３,４８１,９１０、３,５７７,３６
５、３,８６２,２６５、４,５０６,０５６および３,４
１４,５５１号（これらの開示は引用することによって
本明細書に組み入れられる）に説明されているように、
本技術分野でよく知られている。そのような方法は本技
術分野でよく知られており、例えばこの方法を説明する
独立した給源がＹ．Ｍｉｎｏｕｒａ，Ｍ．Ｕｅｄａ，
Ｓ．ＭｉｚｉｎｕｍａおよびＭ．Ｏｂａ，Ｊ．Ａｐｐｌ
ｉｅｄ Ｐｏｌｍｅｒ Ｓｃｉ．１６２５（１９６９）
に見られる。本発明に従い、フリーラジカルによる無水
マレイン酸のグラフト化と共にポリプロピレンの制御し
た分子量低下を同時に達成する目的で、押出し加工機、
マスチケーター（ｍａｓｔｉｃａｔｏｒｓ）などの如き
装置（また本技術分野で公知）内で任意にフリーラジカ
ル開始剤と共に熱および／または物理的せん断を用いる
のも有用であろう。

【００２０】マレエート化を、特に、ポリプロピレンの
鎖の切断が起こるのと実質的に同時に上記切断点の所で
ポリプロピレン上にフリーラジカル部位が生じるような
量で無水マレイン酸およびフリーラジカル開始剤を用い
て上記が生じるような温度およびせん断条件下で実施す
るのが好適である。その後、そのように分解した鎖の１
つの側の切断末端に無水マレイン酸がグラフトする。こ
のような方法で、原則として、そのマレエート化したポ
リプロピレン鎖の末端の所に無水物基が位置し、そして
そのようなマレエート化したポリプロピレン鎖の実質的
に大部分がマレエート化部位を１つ含む。このような手
順により、２つの官能基［各官能基が上記ポリプロピレ
ンおよびブロックコポリマー上のマレエート基に反応性
を示す］を有する二官能結合剤、即ちグラフト化剤を用
いることにより上記マレエート化ポリプロピレンをそれ
のマレエート化末端の所で上記マレエート化ブロックコ
ポリマーにグラフトさせることができる。マレエート化
部位が複数存在していると、マレエート化ブロックコポ
リマーの１つ以上のポリマー鎖にか或は１つ以上のマレ
エート化ブロックコポリマーが有する１つ以上の部位の
所で上記マレエート化ポリプロピレンのグラフト化が起
こり得る。これと実質的に同じ化学が本発明のむかで型
ポリマーにも当てはまる。

【００２１】上記により、好適にはフリーラジカル開始
剤を用い、典型的にはそれを上記ポリプロピレンと溶媒
（使用する場合）の総量の約０．０１から１．０重量
％、好適には約０．０２から０．５重量％、最も好適に
は約０．０４から０．３重量％の量で用いられる。溶媒
を用いるときはそれを最初に添加する。次に、この混合
物をその選択したフリーラジカル開始剤の既知分解温度
またはそれに近い温度に加熱し、それと同時に任意に機
械的せん断を伴わせてもよい。次に、無水マレイン酸を
上記ポリプロピレン全体の典型的には約０．０１から１
０．０重量％、好適には約０．１から５重量％、最も好
適には約０．７５から２重量％の量で添加する。

【００２２】本発明のマレエート化ポリプロピレンは組
み込まれた無水マレイン酸をマレエート化ポリプロピレ
ンの重量を基準にして約０．０１重量％から約５重量％
に及ぶ量で含む。この無水マレイン酸含有量を好適には
約０．０１から約２重量％、最も好適には約０．０３か
ら約０．２重量％である。明らかなように、この反応混
合物にはまた未反応のポリプロピレンも存在し、同様に
反応副生成物、例えばフリーラジカル開始剤の分解で生
じた化合物および低分子量のフリーラジカル生成物など
も少量存在する。このような副生成物を本技術分野で公
知の方法、例えば窒素を用いたスパージング（ｓｐａｒ
ｇｉｎｇ）または水を用いた洗浄などで実質的に除去す
る。無水マレイン酸がポリマー中に実質的量で残存して
いる可能性はなく、次に行うマレエート化ポリプロピレ
ンとポリ（マレイミド−コ−アルケニルベンゼン）の反
応に悪影響を与えることはない。

【００２３】本発明のポリ（アルケニルベンゼン−コ−
マレイミド）は、ポリ［アルケニルベンゼン−（コ）−
（無水マレイン酸）］を第一級アミンの存在下の実質的
に乾燥した条件下でおおよそ真空より若干高い圧力から
約２０気圧において約１００℃から約２５０℃で反応さ
せることにより生成する。本発明は、好適には、ポリ
（スチレン−コ−無水マレイン酸）と第一級アミンを反
応させることにより得られたポリ（スチレン−コ−マレ
イミド）のポリマー組成物に向けられている。

【００２４】本発明の目的で、ポリ（アルケニルベンゼ
ン−コ−マレイミド）およびポリ（アルケニルベンゼン
−コ−無水マレイン酸）はランダムおよび立体特異的コ
ポリマー類を包含すると定義し、そのようなコポリマー
類には、アルケニルベンゼン寄与モノマー単位とマレイ
ミドもしくは無水マレイン酸寄与モノマー単位がポリマ
ーバックボーンに沿って交互に存在するコポリマー類が
含まれる。そのような交互構造を典型的にはポリ（アル
ケニルベンゼン−交互−マレイミド）およびポリ（アル
ケニルベンゼン−交互−無水マレイン酸）として記述す
るが、しかしながら、このようなポリマー類を本明細書
ではポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）およ
びポリ（アルケニルベンゼン−コ−無水マレイン酸）の
記述の範囲内に包含させる。

【００２５】ポリ（アルケニルベンゼン−コ−無水マレ
イン酸）ポリマー類の製造方法は本分野の技術者によく
知られている。電子供与体であるモノマー類、例えばス
チレンなどと電子受容体であるモノマー類、例えば無水
マレイン酸などからコポリマー類を生成させると、上記
電子受容体であるモノマー類が錯形成を起こす結果とし
て、バルクであるか或は不活性炭化水素もしくはハロゲ
ン化炭化水素溶媒、例えばベンゼン、トルエン、ヘキサ
ン、四塩化炭素、クロロホルムなど中であっても、有機
フリーラジカル開始剤を存在させても存在させなくて
も、そのようなコポリマー類の生成が起こり得る。

【００２６】（Ｎ．Ｇ．ＧａｙｌｏｒｄおよびＨ．Ａｎ
ｔｒｏｐｉｕｓｏｖａ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｐａｒｔ Ｂ，７，１４５
（１９６９）そしてＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，
２，４４２（１９６９）；Ａ．Ｔａｋａｈａｓｈｉおよ
びＮ．Ｇ．Ｇａｙｌｏｒｄ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍ
ａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ（Ｃｈｅ
ｍｉｓｔｒｙ），Ａ４，１２７（１９７０）。

【００２７】ポリ（アルケニルベンゼン−コ−無水マレ
イン酸）ポリマー類の調製をアルケニルベンゼンモノマ
ーと無水マレイン酸モノマーを反応させることで行う。
このポリ（アルケニルベンゼン−コ−無水マレイン酸）
ポリマーの製造で用いるに好適なアルケニルベンゼンモ
ノマー類はスチレンまたはα−メチルスチレンである。
あまり好適ではないが適切な代替物はｐ−メチルスチレ
ン、４−フェニルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｏ−
メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ジメチルス
チレンおよびそれらの組み合わせである。

【００２８】本発明で用いるポリ（アルケニルベンゼン
−コ−無水マレイン酸）は、無水マレイン酸モノマーを
約５から９９モルパーセント含んでいてその残りがアル
ケニルベンゼンモノマーであるポリマーである。好適な
ポリ（アルケニルベンゼン−コ−無水マレイン酸）は無
水マレイン酸モノマーを２０から５０モルパーセント含
んで成るものである。本発明で用いるに最も好適なポリ
（アルケニルベンゼン−コ−無水マレイン酸）は無水マ
レイン酸モノマーを５０モルパーセントとスチレンモノ
マーを５０モルパーセント含んで成るポリ（スチレン−
コ−無水マレイン酸）である。このコモノマー類である
無水マレイン酸とアルケニルベンゼンは鎖内にランダム
にか或は交互に分布していてもよいが、しかしながら、
これらのコモノマーがポリマーバックボーン鎖に沿って
交互に存在しているのが好適である。

【００２９】このポリ（アルケニルベンゼン−コ−無水
マレイン酸）の分子量は約１，０００から約５００，０
００またはそれ以上に及ぶ範囲、より典型的には約１
０，０００から５００，０００、更により典型的には約
１５０，０００から４５０，０００の範囲であり、ここ
で、この分子量は重量平均（「Ｍ_w」）である。

【００３０】本発明のポリ（アルケニルベンゼン−コ−
マレイミド）は、ポリ（アルケニルベンゼン−コ−無水
マレイン酸）をモノ第一級アミン存在下の実質的に乾燥
した条件下で約１００℃から約３００℃の温度において
おおよそ真空より若干高い圧力から約２０気圧の圧力下
で反応させることにより得られる。これらの反応体を好
適には適切な混合装置、例えばブラベンダー（Ｂｒａｂ
ｅｎｄｅｒ）ミキサーなどの中で溶媒を存在させないで
乾式混合する。上記反応体を仕込む前に上記ミキサーを
窒素でパージ洗浄しておくのが好適である。この第一級
アミンの添加は、ポリ（アルケニルベンゼン−コ−無水
マレイン酸）の仕込み物が入っている反応槽への単一仕
込みまたは逐次的部分仕込みにより加えることができ
る。この第一級アミンを、好適には、上記ポリ（アルケ
ニルベンゼン−コ−無水マレイン酸）中の無水マレイン
酸モノマー寄与単位当たりアミンが０．８から１．０モ
ルの範囲の比率になるように仕込む。

【００３１】適切な第一級アミンには、これらに限定す
るものでないが、アルキルアミン類、アルキルベンジル
アミン類、アルキルフェニルアミン類、アルコキシベン
ジルアミン類、アミノ安息香酸アルキル類、アルコキシ
アニリンおよび他の直鎖第一級アミン類が含まれ、ここ
で、上記第一級アミン類のアルキルおよびアルコキシ置
換基には炭素原子が１から５０個、好適には炭素原子が
６から３０個含まれている。この上で考察した第一級ア
ミン類のアルキルおよびアルコキシ置換基は直鎖または
分枝鎖のものでもよいが、好適には直鎖のものであり、
そして飽和もしくは不飽和であってもよいが、好適には
飽和であると理解される。排他的ではないが、そのよう
なアミン類の例はヘキシルアミン、オクチルアミン、ド
デシルアミンなどである。

【００３２】このポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレ
イミド）の分子量は、これをマレエート化ポリプロピレ
ンとグラフトさせる前で、好適には約１，０００から約
５００，０００またはそれ以上に及ぶ範囲、より典型的
には約１０，０００から５００，０００、更により典型
的には約１５０，０００から４５０，０００の範囲であ
り、ここで、この分子量は重量平均（「Ｍ_w」）であ
る。

【００３３】本発明のむかで型ポリマー類の調製は、そ
のような材料を結合する技術でよく知られている如何な
る手段で行われてもよく、例えばブレンド、混練りまた
はバッチ式内部混合などで実施可能である。迅速で便利
な調製方法は、上記成分の混合物を約５０℃から約２９
０℃の温度に加熱することを包含する。

【００３４】本発明のむかで型ポリマー類の製造を、好
適には、上記した成分の混合および動的加熱処理、即ち
溶融混合で行う。混合用装置に関して、一般的に知られ
る通常の如何なる装置でも良く、例えば開放型の混合用
ロール、密封型のバンバリーミキサー、密封型のブラベ
ンダーミキサー、押出し加工機、ニーダー、連続ミキサ
ーなどである。密封型のブラベンダーミキサーが好適で
あり、また混合を不活性ガス環境、例えば窒素またはア
ルゴン環境下で行うのが好適である。

【００３５】マレエート化ポリプロピレンとポリ（アル
ケニルベンゼン−コ−マレイミド）のグラフト化を、マ
レエート化ポリプロピレンとポリ（アルケニルベンゼン
−コ−マレイミド）のブレンド物にグラフト化剤、例え
ばポリアミン、好適には有機ジアミンを添加し、マレエ
ート官能基によりポリプロピレンとポリ（アルケニルベ
ンゼン−コ−マレイミド）に部分的に架橋させることに
より行なう。

【００３６】本発明による方法では、脂肪族的または環
状脂肪族的に結合している第一級アミノ基を２つ含む適
切な有機ジアミン類またはジアミン混合物をグラフト化
剤として用いる。そのようなジアミン類には、例えば下
記の一般式：Ｒ₁（ＮＨ₂）₂［式中、Ｒ₁は、炭素原子数
が２から２０の脂肪族炭化水素基、炭素原子数が４から
２０の環状脂肪族炭化水素基、または炭素原子数が６か
ら２０の芳香族炭化水素基を表すか、或はＲ₁は、炭素
原子数が４から２０のＮ−複素環式環を表す］に相当す
る脂肪族もしくは環状脂肪族ジアミン類、例えばエチレ
ンジアミン；１，２−および１，３−プロピレンジアミ
ン；１，４−ジアミノブタン；２，２−ジメチル−１，
３−ジアミノプロパン；１，６−ジアミノヘキサン；
２，５−ジメチル−２，５−ジアミノヘキサン；１，６
−ジアミノ−２，２，４−トリメチルジアミノヘキサ
ン；１，８−ジアミノオクタン；１，１０−ジアミノデ
カン；１，１１−ジアミノウンデカン；１，１２−ジア
ミノドデカン；１−メチル−４−（アミノイソプロピ
ル）−シクロヘキシルアミン；３−アミノメチル−３，
５，５−トリメチル−シクロヘキシルアミン；１，２−
ビス−（アミノメチル）−シクロブタン；１，２−ジア
ミノ−３，６−ジメチルベンゼン；１，２−および１，
４−ジアミノシクロヘキサン；１，２−、１，４−、
１，５−および１，８−ジアミノデカリン；１−メチル
−４−アミノイソプロピル−シクロヘキシルアミン；
４，４’−ジアミノ−ジシクロヘキシル；４，４’−ジ
アミノ−ジシクロヘキシルメタン；２，２’−（ビス−
４−アミノ−シクロヘキシル）−プロパン；３，３’−
ジメチル−４，４’−ジアミノ−ジシクロヘキシルメタ
ン；１，２−ビス−（４−アミノシクロヘキシル）−エ
タン；３，３’，５，５’−テトラメチル−ビス−（４
−アミノシクロヘキシル）−メタンおよび−プロパン；
１，４−ビス−（２−アミノエチル）−ベンゼン；ベン
ジジン；４，４’−チオジアニリン、３，３’−ジメト
キシベンジジン；２，４−ジアミノトルエン、ジアミノ
ジトリルスルホン；２，６−ジアミノピリジン；４−メ
トキシ−６−メチル−ｍ−フェニレンジアミン；ジアミ
ノジフェニルエーテル；４，４’−ビス（ｏ−トルイジ
ン）；ｏ−フェニレンジアミン；ｏ−フェニレンジアミ
ン、メチレンビス（ｏ−クロロアニリン）；ビス（３，
４−ジアミノフェニル）スルホン；ジアミノジフェニル
スルホン；４−クロロ−ｏ−フェニレンジアミン；ｍ−
アミノ−ベンジルアミン；ｍ−フェニレンジアミン；
４，４’−Ｃ₁−Ｃ₆−ジアニリン、例えば４，４’−メ
チレンジアニリン；アニリン−ホルムアルデヒド樹脂；
およびトリメチレングリコールジ−ｐ−アミノベンゾエ
ートが含まれる。また、上記ジアミン類の混合物も使用
可能である。

【００３７】本発明による方法でグラフト化剤として用
いるに適切な他のポリアミン類には、ビス−（アミノア
ルキル）−アミン類、好適には炭素原子を全体で４から
１２個有するビス−（アミノアルキル）−アミン類、例
えばビス−（２−アミノエチル）−アミン、ビス−（３
−アミノプロピル）−アミン、ビス−（４−アミノブチ
ル）−アミンおよびビス−（６−アミノヘキシル）−ア
ミンなど、そしてジプロピレントリアミンおよびジブチ
レントリアミンの異性体混合物が含まれる。好適には、
ヘキサメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、特
に１，１２−ジアミノドデカンを用いられる。

【００３８】従って、好適な態様では、上記グラフトポ
リマーを製造する方法は、（Ａ）商業的に入手可能なポ
リ［アルケニルベンゼン−（コ）−（無水マレイン
酸）］と第一級アミンを上記無水酸部分の大部分が反応
してポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）が生
成するに充分な実質的に乾燥した条件下で合わせ、そし
て（Ｂ）工程（Ａ）の生成物を商業的に入手可能なマレ
エート化ポリプロピレンと高温の実質的に乾燥した条件
下で混合し、そして（Ｃ）工程（Ｂ）のマス（ｍａｓ
ｓ）にジアミンを本発明のむかで型ポリマーが生成する
のに充分な撹拌条件下で添加した後、冷却する、工程よ
りなる。

【００３９】最も幅広い意味において、本発明のグラフ
トポリマーの製造方法は、ポリ（アルケニルベンゼン−
コ−マレイミド）の少なくとも少量部がポリプロピレン
にグラフトするに充分な条件下でポリ（アルケニルベン
ゼン−コ−マレイミド）をマレエート化ポリプロピレン
およびグラフト化剤と合わせることを含む。従って、本
発明のグラフト化むかで型ポリマー組成物は、上述した
ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）とグラフ
ト化剤とマレエート化ポリプロピレンの反応生成物を含
む。上記グラフト化剤とポリ（アルケニルベンゼン−コ
−マレイミド）を上記マレエート化ポリプロピレンに接
触させて相互作用と架橋を起こさせることにより、グラ
フト反応が達成される。明らかに、上記グラフト化剤の
第一級アミノ基と上記マレエート化ポリプロピレンおよ
びポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）のマレ
イン酸部分が反応して化学的共有結合（イミド結合）を
生じる。このように、上記ポリプロピレンが化学的官能
性共有結合により上記ポリ（アルケニルベンゼン−コ−
マレイミド）にグラフトする。

【００４０】上記グラフト化剤は二官能性であることか
らグラフト化剤をマレイン酸部分１モル当量当たり約半
モル当量の割合で用いると最良の結果を得ることができ
る。この接触は、適切な溶媒、例えばベンゼン、トルエ
ンおよび他の不活性有機および無機溶媒など、中のポリ
マー反応体溶液を実質的に無水の条件下の適切な反応容
器内で合わせることで達成可能である。加熱を行うと反
応が速くなり、その方が一般に好適である。しかしなが
ら、この反応は発熱反応であることから、これは周囲温
度下でも起こるであろう。これらの接触を商業的に行う
場合、より好適には、官能化ポリマー類を混ぜ物なしで
前以て成形したペレットを前以て混合しそして上記グラ
フト化剤を加えて溶融加工を物理的ブレンダーまたはミ
キサー、例えばブラベンダーミキサーまたは押出し機な
どでほぼ周囲温度から約３５０℃、好適には約７５から
約３００℃、最も好適には１２０℃から約２５０℃の温
度で行うことでそれを達成することができる。起こさせ
ようとする架橋と競合して本発明のグラフトコポリマー
組成物の収量を減少させる加水分解反応が起こらないよ
うにする目的で、ポリマー反応体を接触させるに先立っ
てそれらを乾燥させて湿気や水を本質的に全部除去して
おくことが重要である。

【００４１】本発明のグラフト化組成物を生成させる目
的で反応させるポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイ
ミド）の量およびマレエート化ポリプロピレンの量は、
最終組成物で望まれる特性に応じて変えることができ
る。このグラフト化組成物中に含まれる上記マレエート
化ポリプロピレンの量は、この組成物の全重量を基準に
して一般に約１から約５０重量パーセントに及ぶ範囲で
あり得る。このマレエート化ポリプロピレンの好適な量
は１から３０重量パーセントで、特に好適な量は１０か
ら２５重量パーセントである。このグラフト化組成物中
に含まれるポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミ
ド）むかで型ポリマーの量は、この組成物の全重量を基
準にして約９９から約５０重量パーセントの範囲であり
得る。このむかで型ポリマーの好適な量は９９から７０
重量パーセントで、特に好適な量は９０から７５重量パ
ーセントである。

【００４２】本発明によれば、本発明のグラフトコポリ
マー組成物を添加剤または可塑剤としてエラストマーポ
リマーに固体状のエラストマーポリマー１００重量部当
たり約０．５から２００重量部の範囲の量、好適には増
量すべきエラストマーポリマー１００重量部当たり約
０．１から約５０重量部のグラフトポリマーから成る範
囲の量で添加することができる。最も好適なグラフトコ
ポリマー添加量は、エラストマーポリマー１００部当た
り約０．５から約２０部のグラフトコポリマーを含む。
これらの重量部はグラフトコポリマーがエラストマー類
に可塑性を与えるに有効な量である。

【００４３】本発明のグラフトコポリマー類と相溶的に
ブレンド可能でそれによって増量される種類の熱力学的
に混和し得るエラストマーポリマー類およびコポリマー
類は、決してそれに限定するものでないが、典型的に
は、エラストマーポリマー含有配合物であり、それに
は、これらに限定するものでないが、エラストマー類で
ある全ての天然および合成ポリマー類およびそれらの混
合物が含まれ、そのようなエラストマー類には、天然ゴ
ム、ポリイソプレン、シスおよびトランス両方のポリブ
タジエン、ブタジエン／スチレンゴム（ＳＢＲ）、ブチ
ルゴム、エチレン／プロピレンコポリマーゴム（ＥＰ
Ｍ）、ポリクロロプレン、エチレン−プロピレン−ジエ
ンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリル系（ａｃｒｙｌｉｃ）エ
ラストマー類、ポリウレタンエラストマー類、ポリピペ
リレン、ジエン類から得られたコポリマー類もしくはイ
ンターポリマー類、例えばイソプレンとブタジエンのコ
ポリマー類、ブタジエンとピペリレンのコポリマー類な
ど、そしてそれらのブレンド物が含まれる。ＳＢＲおよ
びポリブタジエンが好適なエラストマー類である。

【００４４】本発明の合成もしくは天然ゴムエラストマ
ー類は、ゴムエラストマー類を生成する能力があると本
分野の技術者が一般に考えているモノマー類またはコモ
ノマー類から得られたポリマー類またはコポリマー類で
ある。より具体的には、このようなモノマー類は、炭素
原子数が４から約１０の共役ジエン類、コポリマー類が
生成するような炭素原子数が４から１０のいろいろなジ
エン類のコモノマー類、そして炭素原子数が２から１４
のオレフィン類と共に炭素原子数が４から１０のジエン
類、から成る化合物の群から選択されたモノマー類であ
る。好適な群のオレフィン化合物は炭素原子数が８から
１２のビニル置換芳香族炭化水素であり、それにはスチ
レン、α−メチルスチレン、オルソ−、パラ−およびメ
タ−メチルおよびエチルスチレンなどが含まれる。オレ
フィン類の具体的な例にはエテン、プロペン、ブテン、
ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デ
セン、ドデセンなどが含まれる。ジエン化合物に関して
は、炭素原子数が４から６のジエン類が好適である。

【００４５】本分野の技術者によく知られた通常または
一般的な方法または工程により合成エラストマー類は製
造される。一般的には、乳化方法を利用してもよいか、
或はエラストマー用のモノマーが溶媒に溶解し得る場合
にはフリーラジカル方法も使用可能である。勿論、追加
的に、通常用いられるいろいろな触媒、例えば有機リチ
ウム化合物などを用いたアニオン重合を利用して上記エ
ラストマー類を製造することも可能である。

【００４６】本発明により製造されるグラフトコポリマ
ー類を単独でか或は部分的な油代替物としてエラストマ
ーポリマー類用可塑剤として用いると、匹敵する油で増
量したポリマー類に比較して、エラストマーポリマー類
が示す減衰特性が向上する。本グラフトコポリマー類を
エラストマーポリマーにおける増量剤として用いると、
また、増量剤である油を匹敵する量で用いて増量したエ
ラストマーに比較して、引張り強度、最大伸び、引裂き
強度、および引裂き時の伝播（ｔｒａｖｅｌ）特性も向
上する。

【００４７】本発明はまた本グラフトコポリマー類をエ
ラストマー類への添加剤として通常の増量剤である油と
組み合わせて用いることも意図するが、１つの態様では
通常の増量剤の全部をグラフトコポリマー類で置き換え
ることを意図する。本グラフトコポリマー類に置き換え
られる典型的な従来技術の増量剤には、エクステンダー
オイルおよび低分子量の化合物もしくは成分が含まれ
る。そのようなエクステンダーオイルには本技術分野で
よく知られるエクステンダーオイル、例えばナフテン
系、芳香族およびパラフィン系の石油およびシリコン油
などが含まれる。そのような組成物に入っていて本発明
のグラフトコポリマー類に置き換え可能な増量剤である
低分子量の有機化合物もしくは成分の例は、２０，００
０未満、好適には１０，０００未満、最も好適には５，
０００未満の数平均分子量を有する低分子量の有機物質
である。本発明グラフトコポリマー類で置き換える材料
（従来技術のゴムコンパウンドに入っている）には特に
制限はないが、下記が置き換え可能な適切な材料または
増量剤の例のリストである：（１）軟化剤（ｓｏｆｔｅ
ｎｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）、即ちゴムまたは樹脂用の芳
香族系、ナフテン系およびパラフィン系油軟化剤、
（２）可塑剤、即ちエステルを含む可塑剤（これにはフ
タル酸エステル、混合フタル酸エステル、脂肪族二塩基
性酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、
燐酸エステルおよびステアリン酸エステルなどが含まれ
る）、エポキシ可塑剤、プラスチック用の他の可塑剤、
そして（３）石油炭化水素、即ち合成のテルペン樹脂、
芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、脂肪族の環
状炭化水素樹脂、脂肪族もしくは脂環式の石油樹脂、脂
肪族もしくは芳香族の石油樹脂、不飽和炭化水素のポリ
マー類、および水添炭化水素樹脂。本グラフトコポリマ
ー類はそのような増量剤の１種以上または全部の代替ま
たは部分的代替で使用可能である。

【００４８】本発明のグラフトコポリマー類を最終的に
加工している間にその生成したグラフトコポリマー類に
増量剤を添加してもよい。適切な増量剤にはエクステン
ダーオイルおよび低分子量の化合物もしくは成分、例え
ば本明細書の上で考察した増量剤が含まれ、これにはナ
フテン系、芳香族系、およびパラフィン系石油、および
シリコン油が含まれる。

【００４９】本発明によれば、本発明のグラフトポリマ
ー組成物に添加する増量剤の量は本グラフトコポリマー
１００重量部当たり約１から１，０００重量部であって
もよい。最も好適な増量剤添加量には、グラフトコポリ
マー１００部当たり約１から約５００部の油、理想的に
はグラフトコポリマー１００部当たり約１から約３０部
の増量剤が含まれる。

【００５０】本出願の組成物にゴム技術でよく知られる
他の添加剤を含めるのがしばしば望ましい。安定剤、抗
酸化剤、通常の充填材、補強材、補強用樹脂、顔料、香
料などがそのような添加剤の例である。有用な抗酸化剤
および安定剤の具体例には、２−（２’−ヒドロキシ−
５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、ジブチル
ジチオカルバミン酸ニッケル、ジブチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどが
含まれる。典型的な通常の充填材および顔料には、シリ
カ、カーボンブラック、二酸化チタン、酸化鉄などが含
まれる。このような配合用（ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ）
材料を、その製品の意図した使用に応じた適切な量で添
加し、添加剤または配合用材料の好適な範囲はグラフト
コポリマーとエラストマーポリマーの合計量１００部当
たり１から３５０部の範囲である。

【００５１】補強材は、ポリマーの強度を改良する目的
で樹脂様マトリックスに添加される材料であると定義さ
れる。このような補強材の大部分は高い分子量を有する
無機もしくは有機製品である。いろいろな例には、ガラ
ス繊維、アスベスト、ホウ素繊維、炭素繊維、グラファ
イト繊維、ホイスカ、石英繊維、シリカ繊維、セラミッ
ク繊維、金属繊維、天然の有機繊維および合成の有機繊
維などが含まれる。また、減衰特性、接着性および加工
性などの如き特定の性質を向上させる目的で他のエラス
トマー類および樹脂を用いるのも有効である。他のエラ
ストマー類および樹脂の例には接着剤様製品が含まれ、
それにはＲｅｏｓｔｏｍｅｒ［理研ビニル工業株式会社
（Ｒｉｋｅｎ−Ｖｉｎｙｌ Ｉｎｃ．）が製造］、ポリ
スチレン−（中または高３，４）ポリイソプレン−ポリ
スチレンのブロックコポリマー類の水添品、例えばＨｙ
ｂｌｅｒ［Ｋｕｒａｒｅ Ｉｎｃ．が製造］、ポリノル
ボルネン類、例えばＮｏｒｓｏｒｅｘ［日本ゼオン株式
会社（Ｎｉｐｐｏｎ Ｚｅｏｎ Ｉｎｃ．）が製造］な
どが含まれる。本ケースでも同様に上記の材料を本発明
むかで型ポリマー組成物に適用することができる。

【００５２】本発明の組成物の調製は、上記材料を合わ
せるに適した如何なる手段（これは本技術分野でよく知
られている）で行われてもよく、例えば本グラフトポリ
マーとゴム組成物と他の材料を溶液ブレンド、混練り、
内部バッチ混合、または固体形態で連続押出し加工など
で調製可能である。迅速かつ便利な調製方法は、上記成
分の混合物を約５０℃から約２９０℃の温度に加熱する
ことからなる。

【００５３】本発明のグラフト化ポリ（アルケニルベン
ゼン−コ−マレイミド）−ポリプロピレン組成物の製造
は、上記した成分の混合および動的熱処理、即ち溶融混
合で実施可能である。混合用装置としては一般に公知の
通常の如何なる装置も利用でき、例えば開放型混合用ロ
ール、密封型バンバリーミキサー、押出し加工機、ニー
ダー、連続ミキサーなどである。密封型が好適であり、
そしてまた混合を不活性ガス環境、例えば窒素またはア
ルゴンなどの中で行うのも好適である。

【００５４】本発明の製造方法を用いて得た組成物は、
熱可塑性材料の成形に通常用いられる装置を用いて成形
可能である。これは押出し成形、カレンダー成形、特に
射出成形で用いるに適切である。

【００５５】本発明の組成物の混合は通常の如何なるミ
キサーで行われてもよく、例えばバンバリーミキサー、
ロールミルまたは押出し機などで実施可能であり、この
混合を通常は約１２０℃から約３００℃の温度の範囲内
で実施し、好適には上記組成物をその融点より高い温度
に数分から数時間、好適には１０から４０分の間維持す
る。特に有用な技術は、加熱時間の利点を最大限にしそ
して表面染み出しおよび成形品成形中の過熱を防止する
目的で如何なる充填材も混合サイクルの開始時に添加す
る技術である。

【００５６】要約として、本発明のグラフト化ポリ（ア
ルケニルベンゼン−コ−マレイミド）−ポリプロピレン
組成物とエラストマーのブレンド物から製造した成形ポ
リマーはエラストマー特性を保持していて高減衰用途で
用いるに有用である。

【００５７】減衰とは、ある材料がエネルギー源に接触
した時にその機械的エネルギーを吸収することである。
例えばモーター、エンジンまたは動力源などからそれを
取り巻く環境への機械的エネルギーの伝達を減衰させ
る、又は移行させるのが望ましい。この目的でしばしば
エラストマー材料が用いられる。そのような材料はこの
機械的エネルギーをそれを取り巻く環境に伝達するので
はなく、エネルギーを熱に変換する点で高い効果を示す
のが望ましい。更に、このような減衰または変換がモー
ター、自動車、トラック、列車、飛行機などの近くに通
常見られる幅広い範囲の温度および振動数に亘って効果
を示すのが望ましい。

【００５８】便利な減衰測定はｔａｎ δと呼ばれるパ
ラメーターの測定である。ある材料に強制的に振動数ｆ
で振動をかけそして伝達される力および位相ずれを測定
する。この位相ずれの角度デルタを記録する。このｔａ
ｎ δの値は（逸散エネルギー）／（貯蔵エネルギー）
の比率に比例する。この測定は、いくつか市販されてい
る試験装置のいずれを用いて行われてもよく、温度を固
定して振動数で走査した後にこの走査を他のいくつかの
温度で繰り返しそして次に振動数に対するｔａｎ δの
親曲線を曲線アライメント（ｃｕｒｖｅ ａｌｉｇｎｍ
ｅｎｔ）で作り出すことにより実施可能である。別法
は、振動数を一定にして（例えば１０ｈｚで一定にし
て）ある温度範囲に亘ってｔａｎ δを測定する方法で
ある。我々は、熱可塑材を充填していない材料が少なく
とも４ディケード（ｄｅｃａｄｅ）範囲、好適には６デ
ィケード範囲の振動数に亘ってｔａｎ δ＞〜０．３の
時、そのような材料は減衰に関して有効であると定義し
た。

【００５９】エネルギーを吸収する度合が高いことに加
えて更に機械的安定性および熱安定性が良好なことも重
要である、と言うのは、本主題ポリマーから得られる部
品はいろいろな環境を循環しそして圧縮力、張力、曲げ
力などの如きいろいろな力を繰り返し受ける可能性があ
るからである。

【００６０】本発明の組成物は、下記の特性において有
利である如何なる製品の製造にも好適に用いられる：軟
化度、耐熱性、機械的特性が適当であること、弾性を有
すること、そして／または高減衰性。本発明の組成物は
全ゆる産業分野で使用可能であり、特に自動車部品、タ
イヤ踏み面用ゴム、家庭用電気器具、産業用機械、精密
装置、輸送用機械、建設、エンジニアリング、医学装置
およびタイヤ用ゴム配合などの製造で使用可能である。

【００６１】本発明のグラフトコポリマー類とゴムのブ
レンド物の代表的な使用例は減衰材料および振動抑制材
料の加工である。このような使用は、結合用材料、例え
ばシーリング材料、パッキン、ガスケットおよびゴメッ
トなど、支持材料、例えばマウント（ｍｏｕｎｔｓ）、
ホルダーおよび絶縁体など、およびクッション材料、例
えばストッパー、クッションおよびバンパーなどを含
む。また、このような材料は、振動またはノイズを発す
る装置および家庭用電気器具、例えばエアコン、洗濯
機、冷蔵庫、扇風機、掃除機、乾燥機、印刷機および換
気扇などでも用いられる。更にまたこのような材料はオ
ーディオ装置、電子もしくは電気器具における衝撃吸収
用材料、スポーツ用品および靴などで用いるにも適切で
ある。更に、このような材料はレーシング用タイヤ配合
で用いるにも適切である。

【００６２】以下に非制限実施例を言及することで本発
明をより詳細に記述する。以下に示す実施例および表は
単に例示の目的で示すものであり、制限の意味で解釈さ
れるべきでない。

【００６３】

【実施例】むかで型ポリマーの製造 実施例１ バンバリーブレードが備わっているブラベンダーミキサ
ー（容量〜３１０グラム）を窒素でパージ洗浄して最初
の設定を１２ｒｐｍにして温度を８０℃に設定した。次
に、このミキサーにポリ（スチレン−交互−無水マレイ
ン酸）［Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ（１００１ Ｗｅｓｔ Ｓａｉｎｔ Ｐａｕｌ
Ａｖｅｎｕｅ、ミルウォーキー）から入手可能、ＷＩ
Ｃａｔａｌｏｇ Ｎｕｍｂｅｒ：１８，２９３−１、Ｃ
ＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ：９０１１−１３−６］（Ｍ_n＝３
５０，０００）を１５０ｇおよびオクチルアミン（Ａｌ
ｄｒｉｃｈから入手可能、純度９８％）を９６ｇ仕込ん
だ。次に、上記ミキサーの内容物を１５分間撹拌した
後、約１０℃／分の加熱速度で２１０℃になるまで加熱
した。温度が１４５℃に到達した時点で撹拌を止めた。
温度が２１０℃に到達した時点で、加熱素子を等温条件
に設定して撹拌を７０ｒｐｍに設定した。７０分後、撹
拌速度を９０ｒｐｍに調整して、窒素パージ洗浄を約８
０ｍｌ／分の速度で開始した。撹拌を更に３０分間継続
した後、上記ミキサーの加熱素子の電源を切って、上記
ミキサー内のポリマーマスを〜４℃／分の冷却速度で１
５０になるまで冷却した。次に、撹拌を止めた後、むか
で型ポリマー生成物マスを上記ミキサーから１６０℃で
取り出した。

【００６４】このむかで型ポリマーマスが示すＩＲ吸収
ピークの特徴は実質的に７０５ｃｍ ^-1，１７０１ｃ
ｍ^-1，１７７０ｃｍ^-1，２８５５ｃｍ^-1および２９２６
ｍ^-1の所にあることを注目した。Ｉ₁₇₀₁の所の強度に対
するＩ₂₉₂₆の所の強度の比率

【００６５】

【外１】 ロフラン（ＴＨＦ）中で測定して０．５４であった。こ
の生成物の酸価は、ＮａＯＨ滴定方法を用いてＴＨＦ中
で測定して０．１８２ｍｅｇ／ｇであった。ＤＳＣで特
徴付けたＴ_g値は幅広く、５０から７５℃で始まり、Ｔ_g
は約５０℃であると推定した。

【００６６】実施例２ むかで型ポリマーとマレエート化ポリプロピレンのグラ
フト化 バンバリーブレードが備わっているブラベンダーミキサ
ー（容量〜３１０ｇ）を窒素でパージ洗浄して最初の設
定を６０ｒｐｍおよび１９５℃にした。次に、このミキ
サーに市販のマレエート化ポリプロピレン［Ｅｘｘｏｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な商
標Ｅｘｘｅｌｏｒ ＰＯ １０１５］を４０ｇ仕込ん
だ。６分後、このミキサーに実施例１のむかで型ポリマ
ー生成物を１６０ｇの仕込み量で加えた。このポリマー
類を更に１２分間撹拌した。次に、ドデカンジアミン
（Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能、純度＝９８％）を１．
６ｇの仕込み量で加え、それと同時に撹拌速度を１２０
ｒｐｍに再調整して窒素パージ洗浄を止めた。７分後、
上記ミキサーのトルクが高くなり、撹拌速度を再び６０
ｒｐｍに再調整して窒素パージ洗浄を開始した。混合を
６０ｒｐｍで更に８分間行った後、上記ミキサーの加熱
素子の電源を切って、撹拌速度を再び４０ｒｐｍに再調
整した。この混合物を〜４℃／分の冷却速度で約１６０
℃になるまで冷却した。最後に、撹拌を止めて、グラフ
トポリマー生成物を上記ミキサーから取り出した。

【００６７】このグラフトポリマーは１６０℃を越える
温度で再成形可能な熱可塑性材料であり、これを油で増
量した時、これは優れた弾性と柔らかさを示した。

【００６８】実施例３から８ グラフトポリマーをゴムコンパウンドに適用 実施例３から８では、表１に示す如き配合（重量部で示
す如き）に従ってゴム組成物を調製した。実施例４から
７では、実施例２のグラフトポリマーを用いて、表３に
示すように、それで通常用いられている量の芳香族油を
少なくとも部分的に置き換えた。芳香族油とグラフトポ
リマーの個々の量を変えたが、個々の量の合計（１８．
２５重量部）を全てのコンパウンドで一定に保持した。
表１に示す配合で用いたゴムコンパウンドは、結合した
スチレンを３３％含んでいてＴ_g＝−４７℃の油増量高
スチレンＳＢＲ（芳香族油が２０ｐｈｒ）であった。使
用したシス−ＢＲはシス含有量が９６％の高シスポリブ
タジエンであった。各実施例とも、表２に示す方法を用
いて成分の混練りを行った。最終ストック（ｓｔｏｃ
ｋ）をシート状にして、１６５℃で〜１５分間成形し
た。

【００６９】実施例３から８の加硫ゴムコンパウンドサ
ンプルの各々に関して、弾性係数；最大伸び；引張り強
度；引裂き強度；およびヒステリシス損の測定を行っ
た。これらの測定結果を表３に示す。引張り強度の測定
をＡＳＴＭ−Ｄ ４１２の条件を基に２２℃で行った。
試験片の幾何形態に幅が０．０５インチで厚みが０．０
７５インチの環の形態を取らせた。この試験片を１．０
インチの特定ゲージ長で試験した。引裂き強度の測定を
ＡＳＴＭ−Ｄ ６２４の条件を基に１７０℃で行った。
試験片の幾何形態にまたＡＳＴＭ−６２４−Ｃに定義さ
れている条件に従う刻み目付き（ｎｉｃｋｅｄ）環の形
態を取らせた。この試験片を１．７５０インチの特定ゲ
ージ長で試験した。ヒステリシス損をＤｙｎａｓｔａｔ
Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒで測定
した。また、試験片の幾何形態に長さが０．６１２５イ
ンチで直径が０．３７５インチの円柱形の形態を取らせ
た。この試験片を１Ｈｚの振動数および５０℃の温度で
試験した。この試験では２．０Ｍｐａの静的質量（ｓｔ
ａｔｉｃ ｍａｓｓ）および２．５０ＭＰａの動的質量
をかけた。表３に見ることができるように、実施例４−
７のゴム組成物は非常に良好な均衡の取れた引張り強度
と引裂き強度と減衰特性を示した。この改質ゴムコンパ
ウンド、即ち実施例４から７の引張り強度と引裂き強度
と減衰特性は、油で増量したゴムコンパウンドである比
較実施例３および８に比較して改良されていた（この比
較は引張り応力の条件が同じであることを基にした）。

【００７０】従って、本発明により開発した改質ポリマ
ー類（実施例２に示す如き）はゴムコンパウンドに入れ
る高減衰用添加剤として用いるに適切であると結論付け
た。更に、上記ポリマー類は油および／または可塑剤の
代替置換品として使用可能であるとも結論付けた。

【００７１】 表１ スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ、Duradene 753） ９６.８０ ブタジエンゴム（シス−ＢＲ、Diene 600) ２０.００ カーボンブラック（ＩＳＡＦ） ７０.００ 芳香族油 １８.２５ ステアリン酸 ２.００ ワックス １.５０ 抗酸化剤［Ｎ−（１，３ ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル ０.９５ −ｐ−フェニレン−ジアミン］ 硫黄 〜１.７０ 促進剤［Ｎ−ｔ−ブチル−ベンゾチアゾールスルフェンアミン］ ０.８０ 酸化亜鉛 ２.００ 抗酸化剤［１，２−ジヒドロ−２，２，４− ０.２２ トリメチルキノリン重合体］ 促進剤（ベンゾチアジルジスルフィド） ０.２０ 促進剤（テトラ−メチルチウラムモノスルフィド） ０.２０ 表２ ミキサー ３１０ｇブラベンダー 撹拌速度 ６０ｒｐｍ 母バッチ（Ｍａｔｅｒ Ｂａｔｃｈ）段階 初期温度 １１０℃ ０秒 ポリマー仕込み ３０秒 カーボンブラックと全顔料の仕込み ５分 低下 再混練り（Ｒｅｍｉｌｌ）バッチ段階 初期温度 １１０℃ ０秒 母バッチストックの仕込み ４分 低下 最終バッチ段階 初期温度 ７５℃ ０秒 再混練りストックの仕込み ３０秒 硬化剤と促進剤の仕込み ８０秒 低下

【００７２】

【表１】 本発明の特徴および態様は以下のとおりである。

【００７３】１． ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マ
レイミド）寄与モノマー単位を約５０重量％から約９９
重量％とマレエート化ポリアルキレン寄与モノマー単位
を約１重量％から約５０重量％含んで成るポリアルキレ
ングラフト化ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミ
ド）コポリマーとエラストマーポリマーもしくはコポリ
マーを混合する、ことからなる高減衰コポリマーブレン
ド物の製造方法。

【００７４】２． ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マ
レイミド）寄与モノマー単位を約７５重量％から約９０
重量％とマレエート化ポリアルキレン寄与モノマー単位
を約１０重量％から約２５重量％含んで成るポリアルキ
レングラフト化ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイ
ミド）コポリマーとエラストマーポリマーもしくはコポ
リマーを混合する、ことからなる第１項記載の方法。

【００７５】３． 上記ポリ（アルケニルベンゼン−コ
−マレイミド）のアルケニルベンゼン寄与モノマー単位
がスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、４−フェニルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｏ−
メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ジメチルス
チレンおよびそれらの混合物から成る群から選択される
第１項記載の方法。

【００７６】４． 上記マレエート化ポリアルキレンの
アルキレン寄与モノマー単位がエチレン、プロピレンお
よびそれらの混合物から成る群から選択される第１項記
載の方法。

【００７７】５． 該ポリ（アルケニルベンゼン−コ−
マレイミド）のマレイミド寄与モノマー単位が無水マレ
イン酸と第一級アミンの反応で生成する第１項記載の方
法。

【００７８】６． 該第一級アミンが第一級アミンのア
ルキルおよびアルコキシ置換基に炭素原子を１から５０
個含むアルキルアミン類、アルキルベンジルアミン類、
アルキルフェニルアミン類、アルコキシベンジルアミン
類、アミノ安息香酸アルキル類およびアルコキシアニリ
ンから成る群から選択される第５項記載の方法。

【００７９】７． 該ポリアルキレングラフトポリ（ア
ルケニルベンゼン−コ−マレイミド）コポリマーがポリ
（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）とマレエート
化ポリアルキレンとジアミンを反応させることで生成す
る第１項記載の方法。

【００８０】８． 上記ジアミンが下記の一般式：Ｒ₁
（ＮＨ₂）₂［式中、Ｒ₁は、炭素原子数が２から２０の
脂肪族炭化水素基、炭素原子数が４から２０の環状脂肪
族炭化水素基、または炭素原子数が６から２０の芳香族
炭化水素基を表すか、或はＲ₁は、炭素原子数が４から
２０のＮ−複素環式環を表す］に相当する脂肪族もしく
は環状脂肪族ジアミン類から成る群から選択される第７
項記載の方法。

【００８１】９． 上記ジアミンがエチレンジアミン；
１，２−および１，３−プロピレンジアミン；１，４−
ジアミノブタン；２，２−ジメチル−１，３−ジアミノ
プロパン；１，６−ジアミノヘキサン；２，５−ジメチ
ル−２，５−ジアミノヘキサン；１，６−ジアミノ−
２，２，４−トリメチルジアミノヘキサン；１，８−ジ
アミノオクタン；１，１０−ジアミノデカン；１，１１
−ジアミノウンデカン；１，１２−ジアミノドデカン；
１−メチル−４−（アミノイソプロピル）−シクロヘキ
シルアミン；３−アミノメチル−３，５，５−トリメチ
ル−シクロヘキシルアミン；１，２−ビス−（アミノメ
チル）−シクロブタン；１，２−ジアミノ−３，６−ジ
メチルベンゼン；１，２−および１，４−ジアミノシク
ロヘキサン；１，２−、１，４−、１，５−および１，
８−ジアミノデカリン；１−メチル−４−アミノイソプ
ロピル−シクロヘキシルアミン；４，４’−ジアミノ−
ジシクロヘキシル；４，４’−ジアミノ−ジシクロヘキ
シルメタン；２，２’−（ビス−４−アミノ−シクロヘ
キシル）−プロパン；３，３’−ジメチル−４，４’−
ジアミノ−ジシクロヘキシルメタン；１，２−ビス−
（４−アミノシクロヘキシル）−エタン；３，３’，
５，５’−テトラメチル−ビス−（４−アミノシクロヘ
キシル）−メタンおよび−プロパン；１，４−ビス−
（２−アミノエチル）−ベンゼン；ベンジジン；４，
４’−チオジアニリン、３，３’−ジメトキシベンジジ
ン；２，４−ジアミノトルエン、ジアミノジトリルスル
ホン；２，６−ジアミノピリジン；４−メトキシ−６−
メチル−ｍ−フェニレンジアミン；ジアミノジフェニル
エーテル；４，４’−ビス（ｏ−トルイジン）；ｏ−フ
ェニレンジアミン；ｏ−フェニレンジアミン、メチレン
ビス（ｏ−クロロアニリン）；ビス（３，４−ジアミノ
フェニル）スルホン；ジアミノジフェニルスルホン；４
−クロロ−ｏ−フェニレンジアミン；ｍ−アミノベンジ
ルアミン；ｍ−フェニレンジアミン；４，４’−Ｃ₁−
Ｃ₆−ジアニリン、例えば４，４’−メチレンジアニリ
ン；アニリン−ホルムアルデヒド樹脂；トリメチレング
リコールジ−ｐ−アミノベンゾエート；ビス−（２−ア
ミノエチル）−アミン、ビス−（３−アミノプロピル）
−アミン、ビス−（４−アミノブチル）−アミン；ビス
−（６−アミノヘキシル）−アミン、ジプロピレントリ
アミンおよびジブチレントリアミンの異性体混合物；そ
してそれらの混合物から成る群から選択される第７項記
載の方法。

【００８２】１０． 該エラストマーポリマーもしくは
コポリマーが天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエ
ン、ブタジエン／スチレンゴム（ＳＢＲ）、エチレン／
プロピレンコポリマーゴム、ブチルゴム、エチレン／プ
ロピレンコポリマーゴム（ＥＰＭ）、ポリクロロプレ
ン、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、
アクリル系エラストマー類、ポリウレタンエラストマー
類、ポリピペリレン、ジエン類のコポリマー類もしくは
インターポリマー類、そしてそれらのブレンド物から成
る群から選択される第１項記載の方法。

【００８３】１１． 該高減衰のコポリマーブレンド物
が該ポリアルキレングラフト化ポリ（アルケニルベンゼ
ン−コ−マレイミド）コポリマーを該エラストマーポリ
マー１００重量部当たり０．５から２００重量部含んで
成る第１項記載の方法。

【００８４】１２． ポリ（アルケニルベンゼン−コ−
マレイミド）寄与モノマー単位を５０重量％から約９９
重量％とマレエート化ポリアルキレン寄与モノマー単位
を１重量％から約５０重量％含んで成るポリアルキレン
グラフト化ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミ
ド）とエラストマーポリマーもしくはコポリマー、を含
んで成るエラストマーポリマー組成物。

【００８５】１３． 該ポリアルキレングラフト化ポリ
（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）がポリ（アル
ケニルベンゼン−コ−マレイミド）寄与モノマー単位を
約７５重量％から約９０重量％とマレエート化ポリアル
キレン寄与モノマー単位を約１０重量％から約２５重量
％含んで成る第１２項記載のエラストマーポリマー組成
物。

【００８６】１４． 上記ポリ（アルケニルベンゼン−
コ−マレイミド）のアルケニルベンゼン部分を構成する
モノマーがスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、４−フェニルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ジ
メチルスチレンおよびそれらの混合物から成る群から選
択される第１２項記載のエラストマーポリマー組成物。

【００８７】１５． 上記マレエート化ポリアルキレン
のアルキレン部分を構成するモノマーがエチレン、プロ
ピレンおよびそれらの組み合わせから成る群から選択さ
れる第１２項記載のエラストマーポリマー組成物。

【００８８】１６． 該ポリアルキレングラフト化ポリ
（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）コポリマーが
ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）とマレエ
ート化ポリアルキレンとジアミンを反応させて生成した
ものである第１２項記載のエラストマーポリマー組成
物。

【００８９】１７． 上記ジアミンがエチレンジアミ
ン；１，２−および１，３−プロピレンジアミン；１，
４−ジアミノブタン；２，２−ジメチル−１，３−ジア
ミノプロパン；１，６−ジアミノヘキサン；２，５−ジ
メチル−２，５−ジアミノヘキサン；１，６−ジアミノ
−２，２，４−トリメチルジアミノヘキサン；１，８−
ジアミノオクタン；１，１０−ジアミノデカン；１，１
１−ジアミノウンデカン；１，１２−ジアミノドデカ
ン；１−メチル−４−（アミノイソプロピル）−シクロ
ヘキシルアミン；３−アミノメチル−３，５，５−トリ
メチル−シクロヘキシルアミン；１，２−ビス−（アミ
ノメチル）−シクロブタン；１，２−ジアミノ−３，６
−ジメチルベンゼン；１，２−および１，４−ジアミノ
シクロヘキサン；１，２−、１，４−、１，５−および
１，８−ジアミノデカリン；１−メチル−４−アミノイ
ソプロピル−シクロヘキシルアミン；４，４’−ジアミ
ノ−ジシクロヘキシル；４，４’−ジアミノ−ジシクロ
ヘキシルメタン；２，２’−（ビス−４−アミノ−シク
ロヘキシル）−プロパン；３，３’−ジメチル−４，
４’−ジアミノ−ジシクロヘキシルメタン；１，２−ビ
ス−（４−アミノシクロヘキシル）−エタン；３，
３’，５，５’−テトラメチル−ビス−（４−アミノシ
クロヘキシル）−メタンおよび−プロパン；１，４−ビ
ス−（２−アミノエチル）−ベンゼン；ベンジジン；
４，４’−チオジアニリン、３，３’−ジメトキシベン
ジジン；２，４−ジアミノトルエン、ジアミノジトリル
スルホン；２，６−ジアミノピリジン；４−メトキシ−
６−メチル−ｍ−フェニレンジアミン；ジアミノジフェ
ニルエーテル；４，４’−ビス（ｏ−トルイジン）；ｏ
−フェニレンジアミン；ｏ−フェニレンジアミン、メチ
レンビス（ｏ−クロロアニリン）；ビス（３，４−ジア
ミノフェニル）スルホン；ジアミノジフェニルスルホ
ン；４−クロロ−ｏ−フェニレンジアミン；ｍ−アミノ
ベンジルアミン；ｍ−フェニレンジアミン；４，４’−
Ｃ₁−Ｃ₆−ジアニリン、例えば４，４’−メチレンジア
ニリン；アニリン−ホルムアルデヒド樹脂；トリメチレ
ングリコールジ−ｐ−アミノベンゾエート；ビス−（２
−アミノエチル）−アミン、ビス−（３−アミノプロピ
ル）−アミン、ビス−（４−アミノブチル）−アミン；
ビス−（６−アミノヘキシル）−アミン、ジプロピレン
トリアミンおよびジブチレントリアミンの異性体混合
物；そしてそれらの混合物から成る群から選択される第
１６項記載のエラストマーポリマー組成物。

【００９０】１８． 該エラストマーポリマーもしくは
コポリマーが天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエ
ン、ブタジエン／スチレンゴム（ＳＢＲ）、エチレン／
プロピレンコポリマーゴム、ブチルゴム、エチレン／プ
ロピレンコポリマーゴム（ＥＰＭ）、ポリクロロプレ
ン、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、
アクリル系エラストマー類、ポリウレタンエラストマー
類、ポリピペリレン、ジエン類のコポリマー類もしくは
インターポリマー類、そしてそれらのブレンド物から成
る群から選択される第１６項記載のエラストマーポリマ
ー組成物。

【００９１】１９． 該エラストマーポリマー組成物が
該ポリアルキレングラフト化ポリ（アルケニルベンゼン
−コ−マレイミド）コポリマーを該エラストマーポリマ
ー１００重量部当たり０．５から２００重量部含んで成
る第１２項記載のエラストマーポリマー組成物。

【００９２】２０． 更に無機充填材、添加剤または配
合用材料を該グラフトコポリマーと該エラストマーポリ
マー成分の合計重量１００重量部を基準にして１から３
５０部含んで成る第１２項記載のエラストマーポリマー
組成物。

【００９３】２１． 軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、オ
リゴマー類、滑剤、石油系炭化水素、シリコン油、芳香
族系油、ナフテン系油およびパラフィン系油から成る群
から選択される増量剤を更に含んで成る第１２項記載の
エラストマーポリマー組成物。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイ
   ミド）寄与モノマー単位を約５０重量％から約９９重量
   ％とマレエート化ポリアルキレン寄与モノマー単位を約
   １重量％から約５０重量％含んで成るポリアルキレング
   ラフト化ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）
   コポリマーとエラストマーポリマーもしくはコポリマー
   を混合することよりなる高減衰コポリマーのブレンド物
   の製造方法。
2. 【請求項２】 ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイ
   ミド）寄与モノマー単位を５０重量％から約９９重量％
   とマレエート化ポリアルキレン寄与モノマー単位を１重
   量％から約５０重量％含んで成るポリアルキレングラフ
   ト化ポリ（アルケニルベンゼン−コ−マレイミド）とエ
   ラストマーポリマーもしくはコポリマー、を含んで成る
   エラストマーポリマー組成物。