JPH11333511A

JPH11333511A - 板状金属材料の通電加熱方法および通電加熱装置

Info

Publication number: JPH11333511A
Application number: JP15999698A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Hirota; 芳明広田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】板状金属材料の幅方向に流れる電流路を制御
し、長さ、幅、厚みによらず効率よく連続的に所要の温
度パターンで加熱する。【解決手段】移動する板状金属材料１の幅方向両端部
に、板状金属材料１の進行方向における接触長さを変更
自在の電極２、３を設置する。電極２、３から板状金属
材料１の幅方向に電流を通じて通電加熱する際、板状金
属材料１の移動速度、厚み、幅、材質、加熱温度に応じ
て前記接触長さを変更するとともに、通電電流、印加電
圧を調整して所定の温度に加熱する。板状金属材料１が
その中を通過できるリング状磁性コア１４、２０に交流
電流を流すコイル１５、１６、２１、２２を１巻き以上
巻いたものを電極２、３の近傍に設け、電流路を制御し
ながら通電すると、より均一な加熱が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鉄やアルミ
ニウム、銅、またはそれらの合金のスラブや厚板、薄板
などの板状金属材料を所要温度に連続的に効率よく通電
加熱できる通電加熱方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属材料を加熱する場合、加熱・
保温はガス加熱による輻射や電気ヒーターによる間接加
熱がほとんどであった。しかし、これらの加熱方法は間
接的に金属材料を表面から加熱するため、表面のみ温度
が上がって内部伝熱律速となり、急速な加熱ができない
という問題があり、板厚や板幅などが変わるときには、
生産性に大きく制約を与えていた。

【０００３】この問題を解決するため、通電加熱を採用
することが提唱されている。例えば、特開昭６１−８２
９５４号公報には、鋼板に通電ロールを介して直接通電
し、鋼板自体を発熱体として高温化することが、また、
特開平１−１４２０３２号公報や特開平１−１８７７８
９号公報には、環状トランスを貫通する金属帯板通路の
前後に通電ロールを設けて金属帯板を加熱する方法が記
載されている。このように金属帯板に直接電流を流し、
ジュール熱で加熱する場合は、ガスや電気の間接加熱と
比べて単位時間当たりの加熱能力が高く、板厚や板幅の
変更に伴う生産性低下という問題をなくすことができる
とともに、設備がコンパクトにできる点で優れている。

【０００４】上記のように進行方向に電極ロールを設
け、比較的板厚の薄い金属材料が続けて供給される場合
には、連続的に通電加熱できるため生産性が良いが、ス
ラブや厚板などのように長さが決められた金属材料の場
合、先端と後端部分はどうしても通電ロールからはず
れ、加熱できない部分が生じ、歩留り落ちが生じてしま
うという問題がある。また、例えば厚板材などでは幅が
大きく変化するとともに、幅自体が広いため通電ロール
の胴長も長くなってしまい、ロールがたわみやすくなる
ことに加え通電電流密度が大きくなるため、被加熱材と
通電ロールの間でスパークが発生しやすいという問題も
ある。

【０００５】このような有限長材の先端部と後端部の加
熱不足やスパーク発生の問題に対し、例えば特開昭６１
−２６８６２０号公報などにみられるように電極を被加
熱材の先端と後端に密着させ、材料全体をバッチ的に加
熱する方法や、特開昭６３−２６４０３０号公報のよう
に被加熱材の先端と後端にダミー材をつけて加熱する方
法などが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
のように電極を被加熱材の先端と後端に密着させ材料全
体を材料毎に加熱する方法では、例えば厚鋼板などの場
合のように材料の長さが数ｍ〜２０数ｍまで大きく変わ
る材料などでは、電極も材料の長さに合わせて大きく変
化させなければならず、設備・スペース上の問題があっ
た。また、全長にわたって加熱を行うと設備容量を大き
くする必要があるとともに、加熱時間が長大になること
から、熱放散の影響が大きくなり加熱効率が低下してし
まうという問題が生じる。

【０００７】また、ダミー材をつけて加熱する方法で
は、ダミー材の着脱工程、時間の増加、ダミー材そのも
のの材料代等が余分に必要となり、無駄が多い。

【０００８】そこで、本発明は、上記の課題を有利に解
決するために、被加熱材の幅方向に流れる電流路が制御
でき、長さ、幅、厚みによらず板状の被加熱金属材料を
効率よく連続的に所要の温度パターンで加熱できる板状
金属材料の通電加熱方法および装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は下記の通
りである。

【００１０】（１）移動する板状金属材料の幅方向両
端部に電極を設置し、該電極から電流を通じて通電加熱
する方法において、板状金属材料の移動速度、厚み、
幅、材質、加熱温度に応じて前記電極の板状金属材料の
進行方向における接触長さを変更するとともに、通電電
流、印加電圧を調整し、板状金属材料を所定の温度に加
熱することを特徴とする板状金属材料の通電加熱方法。

【００１１】（２）移動する板状金属材料の幅方向両
端部に、板状金属材料の進行方向における接触長さが変
更自在な電極を設置したことを特徴とする板状金属材料
の通電加熱装置。

【００１２】（３）板状金属材料がその中を通過でき
るリング状磁性コアに交流電流を流すコイルを１巻き以
上巻くとともに、該リング状磁性コアの片面側の近傍
で、かつ前記板状金属材料の幅方向両端部に、板状金属
材料の進行方向における接触長さが変更自在な電極を設
け、該電極より交流電流を通じてジュール熱により前記
板状金属材料を加熱することを特徴とする板状金属材料
の通電加熱装置。

【００１３】（４）板状金属材料がその中を通過でき
る二つのリング状磁性コアのうち少なくとも一つを板状
金属材料の進行方向に移動可能とし、各リング状磁性コ
アに交流電流を流すコイルを１巻き以上巻くとともに、
二つのリング状磁性コアの間の近傍で、かつ前記板状金
属材料の幅方向両端部に、板状金属材料の進行方向にお
ける接触長さが変更自在な電極を設け、該電極より交流
電流を通じてジュール熱により前記板状金属材料を加熱
することを特徴とする板状金属材料の通電加熱装置。

【００１４】（５）前記（２）〜（４）のいずれかの
通電加熱装置において、前記電極が板状金属材料の進行
方向に複数に分割されているとともに、該電極が板状金
属材料の移動とともに移動循環しながら接触して通電す
ることを特徴とする板状金属材料の通電加熱装置。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。

【００１６】図１は、本発明による板状金属材料の加熱
を説明する図である。移動する板状金属材料１の幅方向
両端部に電極２、３を設置する。電極２、３は電源４と
接続されて電流を移動する板状金属材料１の板幅方向に
流し、ジュール熱により加熱する。板状金属材料１があ
る長さを持った材料の場合、通常の通電ロールを進行方
向に１組以上設けて通電するのでは、板状金属材料１の
先端と尾端に通電ロールから外れる部分が生じ、加熱さ
れないことになるが、本発明では電極２、３を幅方向に
設置することにより、板状金属材料の先端から尾端ま
で、未加熱の領域が生じない加熱が可能となる。

【００１７】本発明では、さらに板状金属材料１に通電
する電流量を増やさなければならない場合、例えば板状
金属材料１の厚みが厚くなったり、幅が広くなったり、
あるいは加熱温度を上げなければならなくなったりし
て、電極２、３に流す電流が増える場合を考慮し、電極
の接触長さを変更自在とした。すなわち、板状金属材料
１の進行方向における電極の接触長さが一定のまま電流
量を増すと電極の電流密度が増し、電極２、３と板状金
属材料１との間でスパークが発生したり、溶着しやすく
なったりすることから、電極２、３の電流密度を下げる
ために、本発明では、図１に示すように板状金属材料１
の進行方向において電極２′、３′を増加させることに
より、電流密度を調整可能とした。電極の接触長さを変
更することにより、所定の電流密度を保つようにすれ
ば、スパークや溶着の問題も起こさずに、板状金属材料
１を所定の温度に加熱することができる。さらに、電極
の接触長さを変更することにより、電流量を増やさなけ
ればならないときでも板状金属材料１の搬送速度を落と
すことなく加熱が可能となる。材料サイズによらず搬送
速度を一定にできれば、前後行程の能力差をあまり考慮
しなくて済み、生産計画の策定が楽になる。電極の電流
密度を下げる方法としては、単純に電極を幅方向に広げ
るだけでも良いのであるが、電流はできるだけ最短のル
ートを通って流れようとするため、幅方向の接触面積を
増やしても、電極のエッジ近傍の電流密度が高くなるだ
けで電極全体の電流密度を下げる効果は少なく、板状金
属材料の進行方向に電極接触面積を増やした方が効果的
である。

【００１８】また、電極の接触長さを変更する別の理由
としては、加熱温度の制御性がある。すなわち、電極を
板幅方向に設置した場合には、図２に示すように電流は
対抗する電極２、３間を直線的に流れるだけではなく、
電極２、３から放射状に広がろうとする。そのため、電
極２、３の近傍の電流密度が高く板幅中央付近の電流密
度が低くなり、エッジ部分のみが高温になろうとする。
それに対し、図３に示すように板状金属材料１の進行方
向に電極２、３の接触長さを調整すると、対抗する電極
２、３に直線的に流れる電流の割合を調整することによ
り、エッジのみが高温になるという問題を解消すること
ができる。通常、板材はエッジ側から冷却が進むため、
それを補うようにエッジ側をやや高めに加熱制御する
と、エッジ部の温度降下の影響を小さくして均一な加熱
が可能となる。

【００１９】電極の接触長さを増減するには、例えば図
４、図５、図６に示すような通電加熱用電極を用いれば
よい。図４は、接触長さが変更自在な通電加熱用電極の
例を示す側面図、図５は電極の構造を示す平面図、図６
は電極の側面図である。通電加熱用電極の構造として
は、例えば図６に示すように、チェーン１１のようなエ
ンドレスの移動材に絶縁層１３を介して小幅の電極１０
を設けて図４に示す回転移動電極５を構成する。電流
は、図５に示す電線１２を介して供給される。電極１０
は、銅や銅合金等の低抵抗の金属を用いれば良く、耐ス
パーク性、耐溶着性等を改善するため、セラミックスや
サーメット等で表面をコーティングしてもよい。このよ
うな構成の回転移動電極５を図４に示すようにギア６、
７、８で弛まないように張り、板状金属材料１と接触さ
せ、板状金属材料１の移動に同期移動させながら通電す
る。このとき、ギア６、８間にある電極と板状金属材料
１との接触が不安定にならないように、エアシリンダー
や油圧シリンダー等で圧下が加えられるようにしたロー
ラー９等で電極に圧力を加えるのが望ましい。このよう
に構成した回転移動電極５は、ギア６、８を前後に移動
させることで接触長さを変えることが可能である。ギア
７は、ギア６、８の移動により回転移動電極５が弛まな
いように、適当なテンションになるように上下に動かせ
ばよい。板状金属材料１の下面側も同様で、回転移動電
極５′をギア６′、７′、８′で調整しながら通電すれ
ばよい。

【００２０】上記のように板状金属材料１の幅、厚み、
加熱温度が変わり、電極の接触長さも変化すると板状金
属材料１のインピーダンスも変わることから、インピー
ダンス変化に応じた電圧、電流を設定し、所定の温度に
加熱すれば良い。

【００２１】以上は、板状金属材料の幅方向両端部に単
純に電極を設置しただけの場合について説明したが、さ
らに厳密に温度制御性が要求される場合の通電加熱につ
いて以下説明する。先に説明したように、電流は電極か
ら放射状に広がろうとする。そのため、この放射状に広
がろうとする電流を抑制すれば、電極部の過加熱を防止
することができる。その手段の例を図７に示し、図８に
図７中のＡ−Ａ断面を示す。

【００２２】移動する板状金属材料１は、図８に示すよ
うな磁気特性に優れた珪素鋼板等でできた二つのリング
状磁性コア１４、２０の開口部を通過する。二つのリン
グ状磁性コア１４、２０の間には、電源１７に導電部材
で接続された電極２、３の対を配置する。電極２、３
は、必要に応じて電極２′、３′のように接触長さを変
更できるようになっている。その機構としては、図４に
示したような機構にすれば良い。

【００２３】リング状磁性コア１４、２０がない場合、
電極２、３からでた電流は、図２に示したように放射状
に広がって流れようとするため、板状金属材料１の断面
内の電流密度は電極２、３の近傍が最も高く、温度が高
くなる。電極２、３から離れると電流密度は極端に小さ
くなり、温度上昇量も小さくなり温度分布の不均一が生
じる。また、板状金属材料１の長手方向に広がって電流
が流れるため、板状金属材料１が接触している搬送ロー
ルにも迷走電流が流れ、ロールのベアリング等を焼損し
てしまう等の問題が生じる。

【００２４】そのため、本発明の通電加熱装置では、電
極２、３から放射状に広がろうとする電流を効果的に制
御して均一な温度分布が得られるようにするため、電極
２、３間に流す通電電流を交流とし、磁気特性に優れた
珪素鋼板等からなるリング状磁性コア１４、２０を電極
２、３の前後に置いて、リング状磁性コア１４、２０の
中の板状金属材料１を流れる交流電流により、電磁誘導
でリング状磁性コア１４、２０に磁束を発生させ、リン
グ状磁性コア１４、２０の中を通過しようとする電流と
逆位相の電流を板状金属材料１に誘起させることによ
り、リング状磁性コア１４、２０の外に流れようとする
電流を制限する。電流路を定めることができれば、電流
密度の不均一から生じる温度の不均一が解消できるとと
もに、板状金属材料１を通じて迷走電流がラインに流れ
るという問題もなくなる。

【００２５】しかし、リング状磁性コア１４、２０を置
いただけでは電流制限の効果が小さく、リング状磁性コ
ア１４、２０の外に流れ出る電流を完全には阻止できな
い。そこで、リング状磁性コア１４、２０にコイル１
５、１６、２１、２２を１巻き以上巻き、電源１８、１
９、２３、２４より電流を流し、強制的にリング状磁性
コア１４、２０に磁束を発生させることにより、板状金
属材料１内にリング状磁性コア１４、２０で発生した磁
束による誘起電流が発生し、この誘起電流と電極２、３
からの電流との相互作用により電極幅方向の電流パター
ンを変化させることができる。

【００２６】図９〜１４は、有限要素法により、電極と
リング状磁性コア近傍の通電状態を計算した結果を模式
的に示す図である。

【００２７】図９、１０は、リング状磁性コア１４、２
０を設置しないで、電極２、３間で通電を行った場合の
例を示す。図中の矢印は、電流のベクトルを示す。図９
は、電極２、３から流れた電流の向きと大きさを模式化
して示したものである。電極３から流れた電流は、直進
するものもあるが放射状に広がって流れるものもあり、
電流密度としては、電極近傍が極めて高くなる。これを
温度分布に直して示したのが図１０である。図１０は、
発熱量が電流の２乗に比例することから、電流の２乗に
応じたコンター図を示す。図１０のコンターは、電極近
傍のみ密集し温度差が大きくついている様子を示す。

【００２８】それに対し、電極２、３間で電流を通じ、
リング状磁性コア２０の両端側にコイル２１、２２を巻
き、電流を流してリング状磁性コア２０内に磁束を発生
させたときの様子を示すのが図１１〜１４である。

【００２９】図１１は、リング状磁性コア２０内に発生
した磁束のベクトルを示す断面図である。この例の場
合、右側の磁束は時計回りの方向に、左側の磁束は反時
計回りの方向に発生している。リング状磁性コア２０に
発生した磁束により、板状金属材料１には図１２、図１
３に示す誘導電流が発生する。

【００３０】図１２は、電極２、３から出た電流とリン
グ状磁性コア２０に発生した磁束によって作られる誘導
電流とで作られる電流分布の実部の様子を示す。電流
は、リング状磁性コア２０を境に電極３から電極２に向
かう割合が増え、リング状磁性コア２０の外に発生する
電流は極めて小さくなる。また、図１３は電流虚部の分
布を示す。リング状磁性コア２０を設けないで通電した
ときの電流分布と比べると、電極２、３間の電流の向き
は一致するが、リング状磁性コア２０部では全く逆向き
の電流が発生する。そのため、電極３からでた電流は、
リング状磁性コア２０部では打ち消されることになり、
リング状磁性コア２０の外には電流が流れにくくなり、
電極２、３間方向に電流が流れるようになる。この時の
発熱分布を計算したものを図１４に示す。

【００３１】図１４のリング状磁性コア２０から上側の
部分は、コンターも広く分布し、温度が均一化されてい
るのがわかる。このように、幅方向電極２、３間で板状
金属材料１を均一に加熱するためには、電極から放射状
にでる電流を打ち消すように電流を制御すればよい。特
に、均一性を狙う場合には、リング状磁性コア２０の両
サイドに図８に示すコイル２１、２２のように対称的に
巻くのが望ましい。

【００３２】また、逆に局部的に加熱する場合には、リ
ング状磁性コア２０に巻いたコイル１５、１６、２１、
２２により発生させる磁場分布を変化させればよい。す
なわち、リング状磁性コア２０から板状金属材料１に発
生させる誘導電流の大きさと向きを変えれば、電極電流
と誘導電流との相互作用で生じるトータルの電流の大き
さ、向きが変わるため、それによって生じる温度分布も
変えることができる。また、リング状磁性コア１４、２
０に巻くコイル１５、１６、２１、２２の巻き数を変化
させることによって磁場を変化させることもできる。現
実的には、厚み、幅、温度など負荷の状況に応じてコイ
ル１５、１６、２１、２２に複数のタップを設け、タッ
プを切り替えることにより磁場の強さを変化させること
ができる。タップの切り替えは、加熱する板状金属材料
１の厚み、幅、種類により電極２、３に流す電流量が大
きく変化することから、それに応じて切り替えれば良い
し、あるいは局部的に温度を高めたい場合には温度分布
を測定し、所要の加熱パターンが得られるようにタップ
を切り替えれば良い。

【００３３】図１２〜１４には、リング状磁性コア２０
が一つの場合を示したが、図７に示したように電極２、
３の外にもう一つのリング状磁性コア１４を設けた場合
でも同様の効果が得られる。特に、板状金属材料１の進
行方向にも流れる電流を阻止するためには、リング状磁
性コア１４を設けると効果的である。

【００３４】図７において、板状金属材料１の厚み等が
変わり、電流量を変化させ電極の接触長さも変える必要
がある場合には、リング状磁性コア１４またはリング状
磁性コア２０を板状金属材料１の進行方向に移動させ、
電極２、３の接触長さを増減させれば良い。電極の接触
長さを変化させる方法は前述した通りであり、リング状
磁性コア１４、２０を動かす方法について説明する。こ
こでは、リング状磁性コア２０を動かす例を説明する。
図８に示すように、リング状磁性コア２０の両端には電
源２３、２４にそれぞれ接続されたコイル２１、２２が
巻かれている。コイル２１、２２の巻かれたリング状磁
性コア２０は、車輪２８、２９を有する台車２５の上に
設置される。図示されていないが、車輪２８、２９の奥
行き方向にも各々車輪があり、全部で４輪構成とする。
車輪２８には、モーター２７がギア２６を介して接続さ
れる。リング状磁性コア２０の移動は、モーター２７を
回し、車輪を動かして行えば良い。

【００３５】

【実施例】幅２００ｍｍ、厚さ１５ｍｍの鋼板を常温か
ら８５０℃まで加熱した例について説明する。用いた電
源は交流単相５０Ｈｚ、２０Ｖ、３００００Ａで、電
圧、電流をサイリスタ制御した。電極には銅を用い、鋼
板のエッジから５ｍｍの範囲で長さ１００ｍｍの銅電極
に上下からエアシリンダで０．５ｋｇ／ｍｍ²の圧力を
加え、鋼板を摺らせながら接触通電した。

【００３６】鋼板は、速度３ｃｍ／ｍｉｎで送り、加熱
した。発明の効果を確認するため、電極の接触長さを３
００ｍｍとし、通電電流量１００００Ａで通電加熱した
本発明例１、電極の接触長さを１００ｍｍとし、前後に
断面積が１００ｍｍで、両端に交流電流を流すコイルを
２Ｔ巻いた電磁鋼板製のリング状コアを設置し、通電電
流量１００００Ａで通電加熱した本発明例２、電極の接
触長さを３００ｍｍとし、両端に交流電流を流すコイル
を２Ｔ巻いた電磁鋼板製のリング状コアを設置し、通電
電流量２００００Ａで通電加熱した本発明例３、比較例
として、電極の接触長さを１００ｍｍとし、リング状磁
性コアを設置しないで通電電流量１００００Ａで通電加
熱した比較例４、電極の接触長さを１００ｍｍとし、リ
ング状磁性コアを設置しないで通電電流量１５０００Ａ
で通電加熱した比較例５について、幅方向の平均昇温温
度と最大温度差、通電状態、電極部の損耗状態について
比較を行った。結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】リング状磁性コアを設置せず、通電電流量
が同じで、電極の接触長さが異なる本発明例１と比較例
４を比較すると、比較例４では、電極近傍のみ発熱した
結果、平均昇温量は２２０℃で、幅方向最大温度差は３
２０℃にも達した。それに対し、本発明例１では、電極
の接触長さが長くなったことにより、対抗する電極へ流
れる電流量も増えた結果、平均昇温量は２５０℃、最大
温度差は７０℃まで改善された。

【００３９】次に、リング状磁性コアを設置し通電した
本発明例２では、比較例４と比べてさらに電流路がせば
められたことから、平均昇温量は１０６０℃まで上昇
し、最大温度差は３０℃にまで改善された。

【００４０】電流密度については、比較例５は、電流量
を１５０００Ａまで上げただけで、電極部から溶断して
しまったのに対し、本発明例３では、２００００Ａを通
電したにも関わらず昇温状態は良好であり、安定した通
電が可能であった。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、電気による内部加熱で
連続して安定的に、効率よく有限長の板状金属材料を加
熱できるため、生産性を向上させることができるととも
に、設備を大幅にコンパクトにすることが可能である。
また、加熱温度を均一にすることができるため、温度偏
差による材質ばらつきを抑制する高品質な加熱が可能で
ある。また、被加熱材のサイズや品種、温度等が変わ
り、大電流通電が必要とされる場合でも、電流密度を上
げることなく、スパークや溶着等の問題もなく通電加熱
できることや、搬送速度や加熱速度を自在に変更できる
ことから、操業の柔軟性を大きく高めることが可能とな
る。さらに通電加熱であるため、雰囲気を高温にする必
要がなく、耐火物などの設備費が不要になるほか、ロー
ル等の搬送設備やバーナー等の加熱設備に要する修繕費
を大幅に減らすことが可能であり、操業トラブルが生じ
た場合でも、熱慣性がほとんどないことから、簡単に電
源の入り切りができ、対応が速やかにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】板状金属材料の進行方向における接触長さが変
更自在な電極を幅方向両端部に設けた本発明の通電加熱
装置を示す平面図である。

【図２】電極の接触長さが短い場合の電流の広がりを示
す平面図である。

【図３】電極の接触長さが長いと電流の流れが改善され
ることを示す平面図である。

【図４】電極の接触長さが変更自在な電極の構成を示す
側面図である。

【図５】移動回転電極の構成を示す平面図である。

【図６】移動回転電極の構成を示す側面図である。

【図７】板状金属材料の進行方向における接触長さが変
更自在な幅方向電極対と移動可能なリング状磁性コアを
設けた本発明の通電加熱装置を示す平面図である。

【図８】移動可能なリング状磁性コアを示す断面図であ
る。

【図９】リング状磁性コアを用いない場合の電流の流れ
を示す平面図である。

【図１０】リング状磁性コアを用いない場合の温度分布
を示す平面図である。

【図１１】リング状磁性コア内に発生させる磁場分布の
様子を示す正面図である。

【図１２】リング状磁性コア内に発生させた磁場により
板状金属材料内を流れる電流の実部の様子を示す平面図
である。

【図１３】リング状磁性コア内に発生させた磁場により
板状金属材料内を流れる電流の虚部の様子を示す平面図
である。

【図１４】リング状磁性コア内に発生させた磁場による
板状金属材料の温度分布を示す平面図である。

【符号の説明】

１板状金属材料２、２′ 電極３、３′ 電極４電源５、５′ 回転移動電極６、６′ ギア７、７′ ギア８、８′ ギア９、９′ ローラー１０電極１１チェーン１２電線１３絶縁層１４リング状磁性コア１５コイル１６コイル１７電源１８電源１９電源２０リング状磁性コア２１コイル２２コイル２３電源２４電源２５台車２６ギア２７モーター２８車輪２９車輪

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動する板状金属材料の幅方向両端部に
電極を設置し、該電極から電流を通じて通電加熱する方
法において、板状金属材料の移動速度、厚み、幅、材
質、加熱温度に応じて前記電極の板状金属材料の進行方
向における接触長さを変更するとともに、通電電流、印
加電圧を調整し、板状金属材料を所定の温度に加熱する
ことを特徴とする板状金属材料の通電加熱方法。
【請求項２】移動する板状金属材料の幅方向両端部
に、板状金属材料の進行方向における接触長さが変更自
在な電極を設置したことを特徴とする板状金属材料の通
電加熱装置。
【請求項３】板状金属材料がその中を通過できるリン
グ状磁性コアに交流電流を流すコイルを１巻き以上巻く
とともに、該リング状磁性コアの片面側の近傍で、かつ
前記板状金属材料の幅方向両端部に、板状金属材料の進
行方向における接触長さが変更自在な電極を設け、該電
極より交流電流を通じてジュール熱により前記板状金属
材料を加熱することを特徴とする板状金属材料の通電加
熱装置。
【請求項４】板状金属材料がその中を通過できる二つ
のリング状磁性コアのうち少なくとも一つを板状金属材
料の進行方向に移動可能とし、各リング状磁性コアに交
流電流を流すコイルを１巻き以上巻くとともに、二つの
リング状磁性コアの間の近傍で、かつ前記板状金属材料
の幅方向両端部に、板状金属材料の進行方向における接
触長さが変更自在な電極を設け、該電極より交流電流を
通じてジュール熱により前記板状金属材料を加熱するこ
とを特徴とする板状金属材料の通電加熱装置。
【請求項５】請求項２〜４のいずれか記載の通電加熱
装置において、前記電極が板状金属材料の進行方向に複
数に分割されているとともに、該電極が板状金属材料の
移動とともに移動循環しながら接触して通電することを
特徴とする板状金属材料の通電加熱装置。