JPH11333281A - 送液方法及び装置 - Google Patents
送液方法及び装置Info
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- JPH11333281A JPH11333281A JP14580198A JP14580198A JPH11333281A JP H11333281 A JPH11333281 A JP H11333281A JP 14580198 A JP14580198 A JP 14580198A JP 14580198 A JP14580198 A JP 14580198A JP H11333281 A JPH11333281 A JP H11333281A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 写真用の塗布液を導管を用いて送液すると
き、泡が発生し、塗布液による塗布故障につながる。
又、導管内に塗布液が残留して全量を送液することが出
来ないためコスト高となる。更に導管内に塗布液が付着
したまま次に新たな塗布液を送液すると汚れと混入が発
生し、塗布故障が発生することがある。 【解決手段】 塗布液Ａ１を導管Ｌ２中を通して送液す
る送液方法に於いて、前記導管Ｌ２中、前記塗布液Ａ１
とは異なる液体を送液した後、前記塗布液Ａ１を１００
ｓｅｃ-1以上のせん断速度で、前記塗布液Ａ１とは異な
る液体を前記塗布液Ａ１で押しながら送液し、前記塗布
液Ａ１を所定量送液した後、前記異なる液体を９５．１
９Ｌｎ（μ）−９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん断速度
で、前記導管Ｌ２中に充填されている前記塗布液Ａ１を
前記異なる液体で押しながら前記導管Ｌ２中を送液する
送液方法及び装置。
き、泡が発生し、塗布液による塗布故障につながる。
又、導管内に塗布液が残留して全量を送液することが出
来ないためコスト高となる。更に導管内に塗布液が付着
したまま次に新たな塗布液を送液すると汚れと混入が発
生し、塗布故障が発生することがある。 【解決手段】 塗布液Ａ１を導管Ｌ２中を通して送液す
る送液方法に於いて、前記導管Ｌ２中、前記塗布液Ａ１
とは異なる液体を送液した後、前記塗布液Ａ１を１００
ｓｅｃ-1以上のせん断速度で、前記塗布液Ａ１とは異な
る液体を前記塗布液Ａ１で押しながら送液し、前記塗布
液Ａ１を所定量送液した後、前記異なる液体を９５．１
９Ｌｎ（μ）−９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん断速度
で、前記導管Ｌ２中に充填されている前記塗布液Ａ１を
前記異なる液体で押しながら前記導管Ｌ２中を送液する
送液方法及び装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体供給容器に収
納した写真感光材料の乳剤塗布液等の液体を、導管を通
して、送液する送液方法及び装置に関するものである。
納した写真感光材料の乳剤塗布液等の液体を、導管を通
して、送液する送液方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、写真用感光材料塗布液は、ゼラ
チン液とハロゲン化銀からなる塗布液からなり、フィル
ムベース、又は、ペーパーに塗布装置を用いて塗布して
製造する。前記塗布液は液体供給容器で調整された後、
導管を介して液体収納容器に液送され、液体収納容器よ
り最終的に塗布装置へと送液される。
チン液とハロゲン化銀からなる塗布液からなり、フィル
ムベース、又は、ペーパーに塗布装置を用いて塗布して
製造する。前記塗布液は液体供給容器で調整された後、
導管を介して液体収納容器に液送され、液体収納容器よ
り最終的に塗布装置へと送液される。
【０００３】このように塗布液は、液体供給容器から、
送液用ポンプ等を用いて導管を経て次の液体収納容器や
塗布装置への供給容器に送液しているが、図５に示すよ
うに導管Ｌ２を経て塗布液Ａ１送液していると、塗布液
Ａ１の先端部、及び、後端部に泡Ｃが混り込み、液体収
納容器や塗布装置への供給容器に泡Ｃが混入した液が送
液され、泡故障の発生につながるため、液体収納容器、
及び液体収納容器以降に脱泡手段を備えることが必須で
あった。
送液用ポンプ等を用いて導管を経て次の液体収納容器や
塗布装置への供給容器に送液しているが、図５に示すよ
うに導管Ｌ２を経て塗布液Ａ１送液していると、塗布液
Ａ１の先端部、及び、後端部に泡Ｃが混り込み、液体収
納容器や塗布装置への供給容器に泡Ｃが混入した液が送
液され、泡故障の発生につながるため、液体収納容器、
及び液体収納容器以降に脱泡手段を備えることが必須で
あった。
【０００４】又、これまでの送液ポンプによる送液、又
は、圧力送液で塗布液Ａ１を送液した場合には、塗布液
Ａ１が導管Ｌ２中に付着したり、最後まで完全に導管Ｌ
２中の塗布液Ａ１を送液することが出来ず、導管Ｌ２の
下部に塗布液Ａ１が残ってしまう。特に粘性の高い塗布
液Ａ１は導管Ｌ２中の付着量が多く、高価な塗布液Ａ１
が残るため、写真用感光材料を製造する上でコスト増に
なる。
は、圧力送液で塗布液Ａ１を送液した場合には、塗布液
Ａ１が導管Ｌ２中に付着したり、最後まで完全に導管Ｌ
２中の塗布液Ａ１を送液することが出来ず、導管Ｌ２の
下部に塗布液Ａ１が残ってしまう。特に粘性の高い塗布
液Ａ１は導管Ｌ２中の付着量が多く、高価な塗布液Ａ１
が残るため、写真用感光材料を製造する上でコスト増に
なる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の第１の
目的は、導管Ｌ２内に高価な液を残さず、且つ、液体収
納容器に泡を混入させない送液方法を提供するものであ
る。
目的は、導管Ｌ２内に高価な液を残さず、且つ、液体収
納容器に泡を混入させない送液方法を提供するものであ
る。
【０００６】更に本発明の第２の目的は、導管Ｌ２内に
塗布液Ａ１を残さず、且つ、構成を簡単にして低コスト
となし、且つ、自動化を図ることが出来る送液装置を提
供するものである。
塗布液Ａ１を残さず、且つ、構成を簡単にして低コスト
となし、且つ、自動化を図ることが出来る送液装置を提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１の発明にかかる送液方法は、液体を導管中を通
して送液する送液方法に於いて、前記導管中、前記液体
の第１液体とは異なる第２液体を９５．１９Ｌｎ（μ）
−９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん断速度で、前記第２
液体で押しながら前記導管中の前記第１液を送液するよ
うにしたことを特徴とするものである。
請求項１の発明にかかる送液方法は、液体を導管中を通
して送液する送液方法に於いて、前記導管中、前記液体
の第１液体とは異なる第２液体を９５．１９Ｌｎ（μ）
−９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん断速度で、前記第２
液体で押しながら前記導管中の前記第１液を送液するよ
うにしたことを特徴とするものである。
【０００８】請求項２の発明にかかる送液方法は、液体
を導管中を通して送液する送液方法において、前記導管
中、前記液体の第２液体とは異なる第１液体を１００ｓ
ｅｃ-1以上のせん断速度で、前記第１液体で押しながら
前記導管中の前記第２液体を送液するようにしたことを
特徴とするものである。
を導管中を通して送液する送液方法において、前記導管
中、前記液体の第２液体とは異なる第１液体を１００ｓ
ｅｃ-1以上のせん断速度で、前記第１液体で押しながら
前記導管中の前記第２液体を送液するようにしたことを
特徴とするものである。
【０００９】請求項３の発明にかかる送液方法は、液体
を導管中を通して送液する送液方法に於いて、前記導管
中、前記液体の第１液体とは異なる第２液体を送液した
後、前記第１液体を１００ｓｅｃ-1以上のせん断速度
で、前記第２液体を前記第１液体で押しながら送液し、
前記第１液体を所定量送液した後、前記第２液体を９
５．１９Ｌｎ（μ）−９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん
断速度で、前記導管中に充填されている前記第１液体を
前記第２液体で押しながら前記導管中を送液するように
したことを特徴とするものである。
を導管中を通して送液する送液方法に於いて、前記導管
中、前記液体の第１液体とは異なる第２液体を送液した
後、前記第１液体を１００ｓｅｃ-1以上のせん断速度
で、前記第２液体を前記第１液体で押しながら送液し、
前記第１液体を所定量送液した後、前記第２液体を９
５．１９Ｌｎ（μ）−９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん
断速度で、前記導管中に充填されている前記第１液体を
前記第２液体で押しながら前記導管中を送液するように
したことを特徴とするものである。
【００１０】請求項４の発明にかかる送液方法は、前記
第１液体は写真用感光材料塗布液であり、前記第２液体
は前記写真用感光材料塗布液に混入してもよい低粘度液
であることを特徴とするものである。
第１液体は写真用感光材料塗布液であり、前記第２液体
は前記写真用感光材料塗布液に混入してもよい低粘度液
であることを特徴とするものである。
【００１１】請求項５の発明にかかる送液装置は、第１
液体を供給する第１液体供給容器と、前記第１液体とは
異なる第２液体を供給する第２液体供給容器と、液体が
送液される導管と、前記導管を通して送液された前記第
１液体を収納する液体収納容器と、前記導管中に送液す
る液体を、前記第１液体か、前記第２液体かを切り換え
る第１切り換え手段と、前記導管を通して送液された第
１液体又は第２液体を、排水するか、前記液体収納容器
に送液するかを切り換える第２切り換え手段を備えた送
液装置に於いて、最初に前記第１切り換え手段を前記第
２液体側に、前記第２切り換え手段を排水側に設定した
状態で前記第２液体を送液して前記導管中を前記第２液
体で充填してから前記第１切り換え手段を前記第１液体
側に切り換え、前記第１液体で前記第２液体を押しなが
ら送液し、前記第１液体が前記第２切り換え手段に到達
したところで前記第２切り換え手段を排水側から前記液
体収納容器側に切り換え、前記第１液体を所定量送液し
てから前記第１切り換え手段を前記第２液体側に切り換
え、前記第２液体で前記第１液体を押しながら送液し、
前記第２液体が前記第２切り換え手段に到達したところ
で、前記第２切り換え手段を前記液体収納容器側から排
水側に切り換えることを特徴とするものである。
液体を供給する第１液体供給容器と、前記第１液体とは
異なる第２液体を供給する第２液体供給容器と、液体が
送液される導管と、前記導管を通して送液された前記第
１液体を収納する液体収納容器と、前記導管中に送液す
る液体を、前記第１液体か、前記第２液体かを切り換え
る第１切り換え手段と、前記導管を通して送液された第
１液体又は第２液体を、排水するか、前記液体収納容器
に送液するかを切り換える第２切り換え手段を備えた送
液装置に於いて、最初に前記第１切り換え手段を前記第
２液体側に、前記第２切り換え手段を排水側に設定した
状態で前記第２液体を送液して前記導管中を前記第２液
体で充填してから前記第１切り換え手段を前記第１液体
側に切り換え、前記第１液体で前記第２液体を押しなが
ら送液し、前記第１液体が前記第２切り換え手段に到達
したところで前記第２切り換え手段を排水側から前記液
体収納容器側に切り換え、前記第１液体を所定量送液し
てから前記第１切り換え手段を前記第２液体側に切り換
え、前記第２液体で前記第１液体を押しながら送液し、
前記第２液体が前記第２切り換え手段に到達したところ
で、前記第２切り換え手段を前記液体収納容器側から排
水側に切り換えることを特徴とするものである。
【００１２】請求項６の発明にかかる送液装置は、前記
第１切り換え手段、及び前記第２切り換え手段は、水封
３方弁であることを特徴とするものである。
第１切り換え手段、及び前記第２切り換え手段は、水封
３方弁であることを特徴とするものである。
【００１３】請求項７の発明にかかる送液装置は、前記
第１液体及び／又は第２液体が送液される導管中に質量
流量計を有し、前記質量流量計の積算値を利用して前記
第１切り換え手段、及び第２切り換え手段を切り換える
ことを特徴とするものである。
第１液体及び／又は第２液体が送液される導管中に質量
流量計を有し、前記質量流量計の積算値を利用して前記
第１切り換え手段、及び第２切り換え手段を切り換える
ことを特徴とするものである。
【００１４】請求項８の発明にかかる送液装置は、前記
第１液体供給容器、前記第２液体供給容器、及び前記液
体収納容器に秤量手段を設け、前記秤量手段の秤量結果
に基づいて前記第１切り換え手段、及び第２切り換え手
段を切り換えることを特徴とするものである。
第１液体供給容器、前記第２液体供給容器、及び前記液
体収納容器に秤量手段を設け、前記秤量手段の秤量結果
に基づいて前記第１切り換え手段、及び第２切り換え手
段を切り換えることを特徴とするものである。
【００１５】請求項９の発明にかかる送液装置は、前記
第１液体供給容器、前記第２液体供給容器、及び前記液
体収納容器に液面検出手段を設けて、前記液面検出手段
によって検出された液面情報に応じて前記第１切り換え
手段、及び第２切り換え手段を切り換えることを特徴と
するものである。
第１液体供給容器、前記第２液体供給容器、及び前記液
体収納容器に液面検出手段を設けて、前記液面検出手段
によって検出された液面情報に応じて前記第１切り換え
手段、及び第２切り換え手段を切り換えることを特徴と
するものである。
【００１６】請求項１０の発明にかかる送液装置は、前
記導管中を送液される前記第１液体と、前記第２液体と
の界面を検出する界面検出手段を有し、前記界面検出手
段の検出結果に応じて前記第２切り換え手段を切り換え
るようにしたことを特徴とするものである。
記導管中を送液される前記第１液体と、前記第２液体と
の界面を検出する界面検出手段を有し、前記界面検出手
段の検出結果に応じて前記第２切り換え手段を切り換え
るようにしたことを特徴とするものである。
【００１７】請求項１１の発明にかかる送液装置は、前
記第１液体は写真用感光材料塗布液であり、前記第２液
体は前記写真用感光材料塗布液に混入してもよい低粘度
液であることを特徴とするものである。
記第１液体は写真用感光材料塗布液であり、前記第２液
体は前記写真用感光材料塗布液に混入してもよい低粘度
液であることを特徴とするものである。
【００１８】請求項１２の発明にかかる送液方法は、液
体を導管中を通して送液する送液方法に於いて、前記導
管中、前記液体の第１液体より低粘度の第２液体を送液
した後、前記第２液体を前記第１液体で押しながら送液
し、前記第１液体を所定量送液した後、前記導管中に充
填されている前記第１液体より粘度の高い第３液体で押
しながら前記導管中を送液するようにしたことを特徴と
するものである。
体を導管中を通して送液する送液方法に於いて、前記導
管中、前記液体の第１液体より低粘度の第２液体を送液
した後、前記第２液体を前記第１液体で押しながら送液
し、前記第１液体を所定量送液した後、前記導管中に充
填されている前記第１液体より粘度の高い第３液体で押
しながら前記導管中を送液するようにしたことを特徴と
するものである。
【００１９】請求項１３の発明にかかる送液方法は、液
体を導管中を通して送液する送液方法に於いて、前記導
管中、前記液体の第１液体より低粘度の液体を送液した
後、前記低粘度の液体を前記第１液体で押しながら送液
し、前記第１液体を所定量送液した後、前記導管中に充
填されている前記第１液体とは異なる液体で押しながら
前記導管中を送液する送液方法であって、前記第１液体
の一方及び／又は前後に液体隔離手段を配置したことを
特徴とするものである。
体を導管中を通して送液する送液方法に於いて、前記導
管中、前記液体の第１液体より低粘度の液体を送液した
後、前記低粘度の液体を前記第１液体で押しながら送液
し、前記第１液体を所定量送液した後、前記導管中に充
填されている前記第１液体とは異なる液体で押しながら
前記導管中を送液する送液方法であって、前記第１液体
の一方及び／又は前後に液体隔離手段を配置したことを
特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明に関する実施の形態
の例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
の例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
【００２１】図１は、本発明の実施の形態であり、送液
を行う送液装置Ｍの全体構成を示すものである。第１液
体供給容器１内に収納されている第１液体である例えば
乳剤塗布液Ａ１（以下塗布液Ａ１と言う）を、導管Ｌ２
を介して液体収納容器３へと送液する場合である。
を行う送液装置Ｍの全体構成を示すものである。第１液
体供給容器１内に収納されている第１液体である例えば
乳剤塗布液Ａ１（以下塗布液Ａ１と言う）を、導管Ｌ２
を介して液体収納容器３へと送液する場合である。
【００２２】送液装置Ｍには、前記塗布液Ａ１を供給す
るための第１液体供給容器１と、前記塗布液Ａ１とは異
なり、且つ塗布液Ａ１に混入してもよい低粘度液体であ
る第２液体（以下水Ａ２と言う）を供給するための第２
液体供給容器２と、更に、導管Ｌ２を通して送液された
塗布液Ａ１を収納する液体収納容器３とが各々設けられ
ている。
るための第１液体供給容器１と、前記塗布液Ａ１とは異
なり、且つ塗布液Ａ１に混入してもよい低粘度液体であ
る第２液体（以下水Ａ２と言う）を供給するための第２
液体供給容器２と、更に、導管Ｌ２を通して送液された
塗布液Ａ１を収納する液体収納容器３とが各々設けられ
ている。
【００２３】又、第１液体供給容器１には図３に示すよ
うな秤量手段である秤量器Ｈ１が設置されている。秤量
器Ｈ１としてはロードセルを用いることが好ましい。
尚、秤量器Ｈ１と同様のものを第２液体供給容器２、及
び液体収納容器３に設けてもよい。
うな秤量手段である秤量器Ｈ１が設置されている。秤量
器Ｈ１としてはロードセルを用いることが好ましい。
尚、秤量器Ｈ１と同様のものを第２液体供給容器２、及
び液体収納容器３に設けてもよい。
【００２４】第２液体供給容器２の下方には、制御装置
Ｃで制御される電磁装置Ｂで作動する弁４が設けられて
いる。この弁４には接続管Ｌ１が接続されており、弁４
の開放により第２液体供給容器２に収納されている水Ａ
２を接続管Ｌ１に送液することが出来る。
Ｃで制御される電磁装置Ｂで作動する弁４が設けられて
いる。この弁４には接続管Ｌ１が接続されており、弁４
の開放により第２液体供給容器２に収納されている水Ａ
２を接続管Ｌ１に送液することが出来る。
【００２５】又、第１液体供給容器１の下方には、制御
装置Ｃで制御される電磁装置Ｂ１で作動する第１液体切
り換え手段である水封３方弁５（以下単に３方弁５と言
う）が設けられている。この３方弁５は、前記水Ａ２が
送液される接続管Ｌ１と導液管（以下導管Ｌ２と言う）
とが接続されている。
装置Ｃで制御される電磁装置Ｂ１で作動する第１液体切
り換え手段である水封３方弁５（以下単に３方弁５と言
う）が設けられている。この３方弁５は、前記水Ａ２が
送液される接続管Ｌ１と導液管（以下導管Ｌ２と言う）
とが接続されている。
【００２６】又、導管Ｌ２には送液手段７が設けられて
おり、塗布液Ａ１と水Ａ２を送液するようにしており、
３方弁５で導管Ｌ２に対して第１液体供給容器１に収納
されている塗布液Ａ１、又は、第２液体供給容器２に収
納されている水Ａ２のいずれかを送液するように切り換
えることが出来る。
おり、塗布液Ａ１と水Ａ２を送液するようにしており、
３方弁５で導管Ｌ２に対して第１液体供給容器１に収納
されている塗布液Ａ１、又は、第２液体供給容器２に収
納されている水Ａ２のいずれかを送液するように切り換
えることが出来る。
【００２７】又、液体収納容器３の下方には、制御装置
Ｃで作動される電磁装置Ｂ２で作動する第２液体切り換
え手段である水封３方弁６（以下単に３方弁６と言う）
が設けられている。この３方弁６には、前記３方弁５の
切り換えにより塗布液Ａ１、又は、水Ａ２が送液される
導管Ｌ２、及び、導管Ｌ２を通して送液された水Ａ２を
排水するための排水管Ｌ３が接続されている。
Ｃで作動される電磁装置Ｂ２で作動する第２液体切り換
え手段である水封３方弁６（以下単に３方弁６と言う）
が設けられている。この３方弁６には、前記３方弁５の
切り換えにより塗布液Ａ１、又は、水Ａ２が送液される
導管Ｌ２、及び、導管Ｌ２を通して送液された水Ａ２を
排水するための排水管Ｌ３が接続されている。
【００２８】このように設けられた３方弁６は、導管Ｌ
２を通して送液された液体を液体収納容器３へ送液する
か、排水管Ｌ３を介して排水するかを切り換えることが
出来る。
２を通して送液された液体を液体収納容器３へ送液する
か、排水管Ｌ３を介して排水するかを切り換えることが
出来る。
【００２９】前記接続管Ｌ１、導管Ｌ２、排水管Ｌ３
は、金属、又は樹脂材よりなる中空状のパイプで構成さ
れている。
は、金属、又は樹脂材よりなる中空状のパイプで構成さ
れている。
【００３０】以上のように構成された送液装置Ｍを使用
して塗布液Ａ１を第１供給容器１より液体収納容器３に
送液する送液方法を説明する。
して塗布液Ａ１を第１供給容器１より液体収納容器３に
送液する送液方法を説明する。
【００３１】先ず、送液装置Ｍを用いて送液を開始する
前に、３方弁５は接続管Ｌ１から導管Ｌ２に通水される
状態に設定すると共に、３方弁６は導管Ｌ２から排水管
Ｌ３より排水される状態に設定する。
前に、３方弁５は接続管Ｌ１から導管Ｌ２に通水される
状態に設定すると共に、３方弁６は導管Ｌ２から排水管
Ｌ３より排水される状態に設定する。
【００３２】このような設定を完了させてから、制御装
置Ｃにより電磁装置Ｂを作動して弁４を開き、第２液体
供給容器２に収納されている水Ａ２を接続管Ｌ１に供給
する。従って、水Ａ２は送液手段７により接続管Ｌ１か
ら３方弁５を通過して導管Ｌ２に順次送液され、更に、
排水状態となっている３方弁６を通過して、排水管Ｌ３
から排水される。
置Ｃにより電磁装置Ｂを作動して弁４を開き、第２液体
供給容器２に収納されている水Ａ２を接続管Ｌ１に供給
する。従って、水Ａ２は送液手段７により接続管Ｌ１か
ら３方弁５を通過して導管Ｌ２に順次送液され、更に、
排水状態となっている３方弁６を通過して、排水管Ｌ３
から排水される。
【００３３】以上のように、水Ａ２が第２供給容器２よ
り送液され、導管Ｌ２を通過して排水管Ｌ３から排水さ
れる状態で、前記導管Ｌ２を水Ａ２で充填された後、制
御装置Ｃで作動される電磁装置Ｂ２で作動して３方弁５
を切り換えることにより、第１液体供給容器１に収納さ
れている塗布液Ａ１を導管Ｌ２に送液する。この塗布液
Ａ１の送液により、水Ａ２と塗布液Ａ１との間に液−液
界面（以下単に界面と言う）が形成され、導管Ｌ２に充
填されている水Ａ２は、送液手段７で塗布液Ａ１で押さ
れながら送液される。
り送液され、導管Ｌ２を通過して排水管Ｌ３から排水さ
れる状態で、前記導管Ｌ２を水Ａ２で充填された後、制
御装置Ｃで作動される電磁装置Ｂ２で作動して３方弁５
を切り換えることにより、第１液体供給容器１に収納さ
れている塗布液Ａ１を導管Ｌ２に送液する。この塗布液
Ａ１の送液により、水Ａ２と塗布液Ａ１との間に液−液
界面（以下単に界面と言う）が形成され、導管Ｌ２に充
填されている水Ａ２は、送液手段７で塗布液Ａ１で押さ
れながら送液される。
【００３４】従って、界面で送液されるので塗布液Ａ１
の先端側に気体が混入せず、泡が発生しない。
の先端側に気体が混入せず、泡が発生しない。
【００３５】一方、導管Ｌ２内で塗布液Ａ１に押され送
液される水Ａ２は、第２切り換え手段である３方弁６に
よって導管Ｌ２と排水管Ｌ３とが前記のように通水状態
であるため排水管Ｌ３より続けて排水される。
液される水Ａ２は、第２切り換え手段である３方弁６に
よって導管Ｌ２と排水管Ｌ３とが前記のように通水状態
であるため排水管Ｌ３より続けて排水される。
【００３６】図２（ａ），（ｂ）は塗布液Ａ１で水Ａ２
を送液する際に形成される界面Ｋ１と、水Ａ２で塗布液
Ａ１を送液する際に形成される界面Ｋ２を各々示す。
を送液する際に形成される界面Ｋ１と、水Ａ２で塗布液
Ａ１を送液する際に形成される界面Ｋ２を各々示す。
【００３７】図２（ａ）に於いて、界面Ｋ１が界面検出
手段Ｐにより検出されると、その検出結果は制御装置Ｃ
に送られる。そして制御装置Ｃでは３方弁６の位置に界
面Ｋ１が達した時、導管Ｌ２中の塗布液Ａ１を液体収納
容器３に収納するように電磁装置Ｂ２を作動して３方弁
６を切り換える。
手段Ｐにより検出されると、その検出結果は制御装置Ｃ
に送られる。そして制御装置Ｃでは３方弁６の位置に界
面Ｋ１が達した時、導管Ｌ２中の塗布液Ａ１を液体収納
容器３に収納するように電磁装置Ｂ２を作動して３方弁
６を切り換える。
【００３８】このように３方弁６を切り換えることによ
り、その後、導管Ｌ２内を送液される塗布液Ａ１は液体
収納容器３に収納される。
り、その後、導管Ｌ２内を送液される塗布液Ａ１は液体
収納容器３に収納される。
【００３９】そして、第１液体供給容器１で調整された
塗布液Ａ１の量と、液体収納容器３に収納された液量が
略同量になると、制御装置Ｃにより電磁装置Ｂ１を作動
して３方弁５を切り換えて、導管Ｌ２に送液する液体を
水Ａ２にする。
塗布液Ａ１の量と、液体収納容器３に収納された液量が
略同量になると、制御装置Ｃにより電磁装置Ｂ１を作動
して３方弁５を切り換えて、導管Ｌ２に送液する液体を
水Ａ２にする。
【００４０】即ち、導管Ｌ２内には、塗布液Ａ１が充填
されているところに水Ａ２が送液される。次に図２
（ｂ）に示すように水Ａ２と塗布液Ａ１との間には再び
界面Ｋ２が形成され、導管Ｌ２内の塗布液Ａ１は送液手
段７で水Ａ２で押されながら送液される。
されているところに水Ａ２が送液される。次に図２
（ｂ）に示すように水Ａ２と塗布液Ａ１との間には再び
界面Ｋ２が形成され、導管Ｌ２内の塗布液Ａ１は送液手
段７で水Ａ２で押されながら送液される。
【００４１】このように、界面Ｋ２が形成された状態で
送液されるので、塗布液Ａ１の後端側に気体が混入する
ことがなく、泡が発生しない。
送液されるので、塗布液Ａ１の後端側に気体が混入する
ことがなく、泡が発生しない。
【００４２】このようにして水Ａ２で押されながら塗布
液Ａ１を送液することにより、界面Ｋ２が界面検出手段
Ｐにより検出されると、その検出結果は制御装置Ｃへと
送られる。次に、制御装置Ｃでは３方弁６の位置に界面
Ｋ２が達したとき、導管Ｌ２内の水Ａ２を排水管Ｌ３か
ら排水するように制御装置Ｃにより電磁装置Ｂ２を作動
して３方弁６を切り換える。
液Ａ１を送液することにより、界面Ｋ２が界面検出手段
Ｐにより検出されると、その検出結果は制御装置Ｃへと
送られる。次に、制御装置Ｃでは３方弁６の位置に界面
Ｋ２が達したとき、導管Ｌ２内の水Ａ２を排水管Ｌ３か
ら排水するように制御装置Ｃにより電磁装置Ｂ２を作動
して３方弁６を切り換える。
【００４３】従って、導管Ｌ２内を送液されている水Ａ
２は、３方弁６によって排水管Ｌ３側へ送液され、排水
される。
２は、３方弁６によって排水管Ｌ３側へ送液され、排水
される。
【００４４】上述した界面Ｋ１、及び、界面Ｋ２を検出
する界面検出手段Ｐとして、例えば、オンライン電導度
計を用いた場合について説明する。
する界面検出手段Ｐとして、例えば、オンライン電導度
計を用いた場合について説明する。
【００４５】先に接続管Ｌ１を介して、導管Ｌ２に水Ａ
２を充填したのち、塗布液Ａ１が導管Ｌ２に送液出来る
ように電磁装置Ｂ１を作動して３方弁５を切り換え、塗
布液Ａ１で水Ａ２を押し出しながら送液（界面Ｋ１をも
って送液）し、界面検出手段Ｐのオンライン電導度計の
値の変化により界面Ｋ１を検出する。
２を充填したのち、塗布液Ａ１が導管Ｌ２に送液出来る
ように電磁装置Ｂ１を作動して３方弁５を切り換え、塗
布液Ａ１で水Ａ２を押し出しながら送液（界面Ｋ１をも
って送液）し、界面検出手段Ｐのオンライン電導度計の
値の変化により界面Ｋ１を検出する。
【００４６】この結果を基に、それ以降の導管Ｌ２の配
管容積分（界面検出手段Ｐから３方弁６までの導管容
積）、及び、流速（送液手段７の能力から算出する）か
ら界面Ｋ２が３方弁６に達したところで、水Ａ２の排水
から液体収納容器３に塗布液Ａ一が送液されるように制
御装置Ｃにより電磁装置Ｂ２を作動して３方弁６を切り
換える。
管容積分（界面検出手段Ｐから３方弁６までの導管容
積）、及び、流速（送液手段７の能力から算出する）か
ら界面Ｋ２が３方弁６に達したところで、水Ａ２の排水
から液体収納容器３に塗布液Ａ一が送液されるように制
御装置Ｃにより電磁装置Ｂ２を作動して３方弁６を切り
換える。
【００４７】この切り換えにより塗布液Ａ１を液体収納
容器３に送液してゆき、第１液体供給容器１に設置され
ている秤量器Ｈ１の減少量が略設定値、もしくは略ゼロ
になるところで制御装置Ｃにより電磁装置Ｂ１を作動し
て３方弁５を切り換え、水Ａ２で塗布液Ａ１を押し出し
ながら送液（界面Ｋ２をもって送液）し、界面検出手段
Ｐのオンライン電導度計の変化により界面Ｋ２を検出す
る。
容器３に送液してゆき、第１液体供給容器１に設置され
ている秤量器Ｈ１の減少量が略設定値、もしくは略ゼロ
になるところで制御装置Ｃにより電磁装置Ｂ１を作動し
て３方弁５を切り換え、水Ａ２で塗布液Ａ１を押し出し
ながら送液（界面Ｋ２をもって送液）し、界面検出手段
Ｐのオンライン電導度計の変化により界面Ｋ２を検出す
る。
【００４８】この検出結果を基に、それ以降の導管Ｌ２
の容積分、及び、流速から界面Ｋ２が３方弁６にきたと
ころで制御装置Ｃにより電磁装置Ｂ２を作動して３方弁
６を液体収納容器３から排水管Ｌ３側に送液されるよう
に切り換える。
の容積分、及び、流速から界面Ｋ２が３方弁６にきたと
ころで制御装置Ｃにより電磁装置Ｂ２を作動して３方弁
６を液体収納容器３から排水管Ｌ３側に送液されるよう
に切り換える。
【００４９】前記液体収納容器３に収納された塗布液Ａ
１を、写真用感光材料塗布液として用いるときは、制御
装置Ｃにより電磁装置Ｂ３を作動して水封３方弁８を開
き、導管Ｌ４より塗布装置（図示せず）に送液する。
１を、写真用感光材料塗布液として用いるときは、制御
装置Ｃにより電磁装置Ｂ３を作動して水封３方弁８を開
き、導管Ｌ４より塗布装置（図示せず）に送液する。
【００５０】上述したように、界面検出手段Ｐによる検
出結果で界面検出手段Ｐから３方弁６との距離、及び、
送液手段７による導管Ｌ２の送液速度を基に、界面Ｋ
１、及び、界面Ｋ２が界面検出手段Ｐを通過した後に、
前記距離、及び、速度で通過したタイミングから、界面
Ｋ１、又は、界面Ｋ２が３方弁６に達したときに制御装
置Ｃにより電磁装置Ｂ２を作動して３方弁６を切り換え
る。
出結果で界面検出手段Ｐから３方弁６との距離、及び、
送液手段７による導管Ｌ２の送液速度を基に、界面Ｋ
１、及び、界面Ｋ２が界面検出手段Ｐを通過した後に、
前記距離、及び、速度で通過したタイミングから、界面
Ｋ１、又は、界面Ｋ２が３方弁６に達したときに制御装
置Ｃにより電磁装置Ｂ２を作動して３方弁６を切り換え
る。
【００５１】又、前記のように塗布液Ａ１と、水Ａ２を
送液するため本実施の形態では送液手段７として送液ポ
ンプ等を導管Ｌ２に設けているが、送液手段として、第
１液体供給容器１と、第２液体供給容器２を密封状態と
なし、気体圧力手段で第１液体供給容器１と、第２液体
供給容器２を加圧して導管Ｌ２に送液するようにしても
よい。
送液するため本実施の形態では送液手段７として送液ポ
ンプ等を導管Ｌ２に設けているが、送液手段として、第
１液体供給容器１と、第２液体供給容器２を密封状態と
なし、気体圧力手段で第１液体供給容器１と、第２液体
供給容器２を加圧して導管Ｌ２に送液するようにしても
よい。
【００５２】又、塗布液Ａ１と水Ａ２間の界面Ｋ１，Ｋ
２を検出する界面検出手段Ｐとして、オンライン電導度
計の他にオンラインｐＨ計、オンライン濁度計、オンラ
イン密度計等を使用することが出来る。
２を検出する界面検出手段Ｐとして、オンライン電導度
計の他にオンラインｐＨ計、オンライン濁度計、オンラ
イン密度計等を使用することが出来る。
【００５３】又、第１液体供給容器１と、第２液体供給
容器２と、液体収納容器３に界面検出手段Ｐを設け、前
記３方弁５と、前記３方弁６を切り換えることも出来
る。
容器２と、液体収納容器３に界面検出手段Ｐを設け、前
記３方弁５と、前記３方弁６を切り換えることも出来
る。
【００５４】又、図１に示すように第１液体供給容器１
と、第２液体供給容器２と、液体収納容器３内に液面検
出手段Ｓ，Ｓ１，Ｓ２を設け、減量される液体面を検出
して液体の流出量より前記界面Ｋ１，Ｋ２が３方弁５，
６の位置に達したことを検出して３方弁５、及び３方弁
６を切り換えるようにしてもよい。
と、第２液体供給容器２と、液体収納容器３内に液面検
出手段Ｓ，Ｓ１，Ｓ２を設け、減量される液体面を検出
して液体の流出量より前記界面Ｋ１，Ｋ２が３方弁５，
６の位置に達したことを検出して３方弁５、及び３方弁
６を切り換えるようにしてもよい。
【００５５】更に、質量流量計で塗布液Ａ１、又は、水
Ａ２の送液量を積算することにより前記界面Ｋ１，Ｋ２
が３方弁５、及び３方弁６の位置に達したことを検出し
て３方弁５、及び、３方弁６を切り換えるようにしても
よい。
Ａ２の送液量を積算することにより前記界面Ｋ１，Ｋ２
が３方弁５、及び３方弁６の位置に達したことを検出し
て３方弁５、及び、３方弁６を切り換えるようにしても
よい。
【００５６】前記質量流量計、又は、秤量器Ｈ１、又
は、液面検出手段Ｓ，Ｓ１，Ｓ２、により塗布液Ａ１、
又は、水Ａ２の送液量を計量し、更に界面検出手段Ｐを
組み合わせて界面を検出し前記界面Ｋ１，Ｋ２が３方弁
５，６の位置に達したことを検出して３方弁５，６を切
り換えるようにしてもよい。
は、液面検出手段Ｓ，Ｓ１，Ｓ２、により塗布液Ａ１、
又は、水Ａ２の送液量を計量し、更に界面検出手段Ｐを
組み合わせて界面を検出し前記界面Ｋ１，Ｋ２が３方弁
５，６の位置に達したことを検出して３方弁５，６を切
り換えるようにしてもよい。
【００５７】又、前記質量流量計と秤量器Ｈ１、又は、
液面検出手段Ｓ，Ｓ１，Ｓ２、又は、界面検出手段Ｐの
いずれか一つを利用して、界面Ｋ１，Ｋ２が３方弁５，
６の位置に達したところで、切り換えるようにしてもよ
い。
液面検出手段Ｓ，Ｓ１，Ｓ２、又は、界面検出手段Ｐの
いずれか一つを利用して、界面Ｋ１，Ｋ２が３方弁５，
６の位置に達したところで、切り換えるようにしてもよ
い。
【００５８】又、前記電磁装置Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３に
は電磁弁を使用してもよい。
は電磁弁を使用してもよい。
【００５９】前記図２（ｂ）に示す、導管Ｌ２で水Ａ２
で塗布液Ａ１を押しながら送液するに際しては、図２
（ｃ）に示す矢印ＡＰの方向に、９５．１９Ｌｎ（μ）
−９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん断速度で送液するこ
とにより、塗布液Ａ１が導管Ｌ２内に残留することなく
送液される。
で塗布液Ａ１を押しながら送液するに際しては、図２
（ｃ）に示す矢印ＡＰの方向に、９５．１９Ｌｎ（μ）
−９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん断速度で送液するこ
とにより、塗布液Ａ１が導管Ｌ２内に残留することなく
送液される。
【００６０】更に、好ましくは１２９．０４Ｌｎ（μ）
−１６２．０５ｓｅｃ-1以上のせん断速度で送液すると
よい。
−１６２．０５ｓｅｃ-1以上のせん断速度で送液すると
よい。
【００６１】又、導管Ｌ２で塗布液Ａ１で水Ａ２を押し
ながら送液するに際しては、図２（ｃ）に示す矢印ＡＰ
の方向に、１００ｓｅｃ-1以上のせん断速度で送液する
か、更に、好ましくは、２００ｓｅｃ-1以上のせん断速
度で送液することにより、水Ａ２が導管Ｌ２内に残留す
ることなく送液される。
ながら送液するに際しては、図２（ｃ）に示す矢印ＡＰ
の方向に、１００ｓｅｃ-1以上のせん断速度で送液する
か、更に、好ましくは、２００ｓｅｃ-1以上のせん断速
度で送液することにより、水Ａ２が導管Ｌ２内に残留す
ることなく送液される。
【００６２】更に、導管Ｌ２で塗布液Ａ１で水Ａ２を押
しながら送液し、更に塗布液Ａ１を水で送液するに際し
ては、、図２（ｃ）に示す矢印ＡＰの方向に塗布液Ａ１
を１００ｓｅｃ-1以上のせん断速度で送液し、塗布液Ａ
１を所定量送液した後、導管Ｌ２中に充填されている塗
布液Ａ１を水Ａ２で図２（ｃ）に示す矢印ＡＰの方向に
９５．１９Ｌｎ（μ）−９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせ
ん断速度で送液することにより、塗布液Ａ１内に気体が
混入しないため泡が発生することがなく、更に導管Ｌ２
内に塗布液Ａ１が残留することがない。
しながら送液し、更に塗布液Ａ１を水で送液するに際し
ては、、図２（ｃ）に示す矢印ＡＰの方向に塗布液Ａ１
を１００ｓｅｃ-1以上のせん断速度で送液し、塗布液Ａ
１を所定量送液した後、導管Ｌ２中に充填されている塗
布液Ａ１を水Ａ２で図２（ｃ）に示す矢印ＡＰの方向に
９５．１９Ｌｎ（μ）−９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせ
ん断速度で送液することにより、塗布液Ａ１内に気体が
混入しないため泡が発生することがなく、更に導管Ｌ２
内に塗布液Ａ１が残留することがない。
【００６３】前記の送液により、特に導管Ｌ２内の内壁
に付着しやすい塗布液Ａ１の粘度（５〜１０００ｃｐ）
の抵抗に打ち勝って導管Ｌ２の内壁に塗布液Ａ１を殆ど
付着させることなく液送することが出来る。更に、好ま
しくは１２９．０４Ｌｎ（μ）−１６２．０５ｓｅｃ-1
以上のせん断速度で送液するとよい。
に付着しやすい塗布液Ａ１の粘度（５〜１０００ｃｐ）
の抵抗に打ち勝って導管Ｌ２の内壁に塗布液Ａ１を殆ど
付着させることなく液送することが出来る。更に、好ま
しくは１２９．０４Ｌｎ（μ）−１６２．０５ｓｅｃ-1
以上のせん断速度で送液するとよい。
【００６４】前記μは粘度ｃｐを示しており、この粘度
は塗布液Ａ１の粘度であり、落下式粘度計を用いて測定
している。
は塗布液Ａ１の粘度であり、落下式粘度計を用いて測定
している。
【００６５】尚、一般にせん断速度とは前記液体の流れ
の状態を示す指標であり、管壁におけるせん断速度Ｖ
（ｓｅｃ-1）は下記の式で示される。
の状態を示す指標であり、管壁におけるせん断速度Ｖ
（ｓｅｃ-1）は下記の式で示される。
【００６６】Ｖ＝４Ｑ／πＲ3 ここで、Ｑは液体の流量、Ｒは導管Ｌ２の内径（半径）
を示す。上記の式はニュートン流体に適用されるもので
あるが、本発明に於いてもこの式を適用するものであ
る。
を示す。上記の式はニュートン流体に適用されるもので
あるが、本発明に於いてもこの式を適用するものであ
る。
【００６７】尚、塗布液Ａ１の送液は上述したように、
先端、後端共に液−液界面を形成して送液されるため、
塗布液Ａ１が導管Ｌ２内に残留することなく、且つ、気
体を混入しないため、泡の巻き込みも発生しない。
先端、後端共に液−液界面を形成して送液されるため、
塗布液Ａ１が導管Ｌ２内に残留することなく、且つ、気
体を混入しないため、泡の巻き込みも発生しない。
【００６８】図４（ａ），（ｂ）は送液方法の他の実施
の形態を示すものである。
の形態を示すものである。
【００６９】図４（ａ）は、導管Ｌ２内の塗布液Ａ１を
送液するため、図１の一点鎖線で示すように第３液体で
ある塗布液Ａ１より高粘度の液体Ａ３を収納した第３液
体収納容器２１を設け、この第３液体収納容器２１に設
けられ、制御装置Ｃで制御される電磁装置Ｂ４で作動す
る弁４１より接続管Ｌ１１を介して弁４に接続し、前記
接続管Ｌ１に供給可能にする。（この場合弁４は水封３
方弁で構成する）このように構成することにより、前記
同様の方法で、先ず塗布液Ａ１よりも粘度の低い低粘度
の第２液体である水Ａ２を送液し、次に塗布液Ａ１を送
液した後、塗布液Ａ１よりも粘度の高い高粘度液Ａ３
（例えば塗布液ではない単なるゼラチン液）で押しなが
ら送液するものである。この場合も水Ａ２と塗布液Ａ
１、及び、塗布液Ａ１と高粘度液Ａ３間には界面Ｋ１
と、界面Ｋ３が形成されるが、この界面Ｋ１，Ｋ３を前
記界面検出手段Ｐで検出して３方弁５，６を切り換えれ
ばよい。
送液するため、図１の一点鎖線で示すように第３液体で
ある塗布液Ａ１より高粘度の液体Ａ３を収納した第３液
体収納容器２１を設け、この第３液体収納容器２１に設
けられ、制御装置Ｃで制御される電磁装置Ｂ４で作動す
る弁４１より接続管Ｌ１１を介して弁４に接続し、前記
接続管Ｌ１に供給可能にする。（この場合弁４は水封３
方弁で構成する）このように構成することにより、前記
同様の方法で、先ず塗布液Ａ１よりも粘度の低い低粘度
の第２液体である水Ａ２を送液し、次に塗布液Ａ１を送
液した後、塗布液Ａ１よりも粘度の高い高粘度液Ａ３
（例えば塗布液ではない単なるゼラチン液）で押しなが
ら送液するものである。この場合も水Ａ２と塗布液Ａ
１、及び、塗布液Ａ１と高粘度液Ａ３間には界面Ｋ１
と、界面Ｋ３が形成されるが、この界面Ｋ１，Ｋ３を前
記界面検出手段Ｐで検出して３方弁５，６を切り換えれ
ばよい。
【００７０】図４（ｂ）は、先ず塗布液Ａ１よりも粘度
の低い低粘度の第２液体である水Ａ２を送液し、次に塗
布液Ａ１を送液した後、第１液体の塗布液Ａ１とは異な
る液体Ａ４で押しながら送液するものであるが、水Ａ２
と塗布液Ａ１との間か、好ましくは水Ａ２と塗布液Ａ
１、及び、塗布液Ａ１と第１液体とはことなる液体Ａ４
間に液体隔離手段であるビグ９，９１を介して塗布液Ａ
１を押しながら送液するものである。この場合、図４
（ｂ）に示すように塗布液Ａ１の両側にビグ９，９１が
介在していれば互いに液体が混ざることがなく送液する
ことが出来る。
の低い低粘度の第２液体である水Ａ２を送液し、次に塗
布液Ａ１を送液した後、第１液体の塗布液Ａ１とは異な
る液体Ａ４で押しながら送液するものであるが、水Ａ２
と塗布液Ａ１との間か、好ましくは水Ａ２と塗布液Ａ
１、及び、塗布液Ａ１と第１液体とはことなる液体Ａ４
間に液体隔離手段であるビグ９，９１を介して塗布液Ａ
１を押しながら送液するものである。この場合、図４
（ｂ）に示すように塗布液Ａ１の両側にビグ９，９１が
介在していれば互いに液体が混ざることがなく送液する
ことが出来る。
【００７１】
【実施例】図１の送液装置Ｍを用いて以下の実験を行っ
た。
た。
【００７２】表１に以下前記塗布液Ａ１（粘度１００ｃ
ｐ）に対して水Ａ２で押しながら送液する際の導管Ｌ２
中のせん断速度を種々変更し、導管Ｌ２内に残留した塗
布液Ａ１の状態を示す。
ｐ）に対して水Ａ２で押しながら送液する際の導管Ｌ２
中のせん断速度を種々変更し、導管Ｌ２内に残留した塗
布液Ａ１の状態を示す。
【００７３】
【表１】
【００７４】 × 塗布液残あり ○△ 少量の塗布液残あり ○ 塗布液残なし 以上、表１に示すように、せん断速度１７５ｓｅｃ-1の
場合では導管Ｌ２内に塗布液Ａ１の残留が有るが、せん
断速度３５０ｓｅｃ-1では塗布液Ａ１の残留は少量であ
り、更に、せん断速度４５０ｓｅｃ-1以上では導管Ｌ２
内に塗布液Ａ１の残留は無かった。
場合では導管Ｌ２内に塗布液Ａ１の残留が有るが、せん
断速度３５０ｓｅｃ-1では塗布液Ａ１の残留は少量であ
り、更に、せん断速度４５０ｓｅｃ-1以上では導管Ｌ２
内に塗布液Ａ１の残留は無かった。
【００７５】表２は水Ａ２を塗布液Ａ１で押しながら送
液する際の導管Ｌ２中のせん断速度を種々変更し、導管
Ｌ２内に残留した水Ａ２の状態を示す。
液する際の導管Ｌ２中のせん断速度を種々変更し、導管
Ｌ２内に残留した水Ａ２の状態を示す。
【００７６】
【表２】
【００７７】 × 水の残有り ○△ 少量の水残有り ○ 水の残なし 以上、表２に示すように、せん断速度５０ｓｅｃ-1の場
合では導管Ｌ２内に水Ａ２の残が有り、せん断速度１０
０ｓｅｃ-1では水Ａ２の残留は少量であり、せん断速度
２００ｓｅｃ-1以上では導管Ｌ２内に水Ａ２の残留は無
かった。
合では導管Ｌ２内に水Ａ２の残が有り、せん断速度１０
０ｓｅｃ-1では水Ａ２の残留は少量であり、せん断速度
２００ｓｅｃ-1以上では導管Ｌ２内に水Ａ２の残留は無
かった。
【００７８】
【発明の効果】請求項１に於いて、液体を導管中を通し
て送液する送液方法に於いて、前記導管中、前記液体の
第１液体とは異なる第２液体を９５．１９Ｌｎ（μ）−
９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん断速度で、前記第２液
体で押しながら前記導管中の前記第１液を送液するよう
にしたので、導管中に塗布液液が残留せず、高価な塗布
液液の送液ロスが大幅に削減されるので、コストダウン
を計ることが出来ると共に、導管内の塗布液による汚れ
を防止することが出来る。
て送液する送液方法に於いて、前記導管中、前記液体の
第１液体とは異なる第２液体を９５．１９Ｌｎ（μ）−
９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん断速度で、前記第２液
体で押しながら前記導管中の前記第１液を送液するよう
にしたので、導管中に塗布液液が残留せず、高価な塗布
液液の送液ロスが大幅に削減されるので、コストダウン
を計ることが出来ると共に、導管内の塗布液による汚れ
を防止することが出来る。
【００７９】請求項２に於いて、液体を導管中を通して
送液する送液方法において、前記導管中、前記液体の第
２液体とは異なる第１液体を１００ｓｅｃ-1以上のせん
断速度で、前記第１液体で押しながら前記導管中の前記
第２液体を送液するようにしたので、塗布液内に泡が発
生せず、泡防止手段を設ける必要がないためコストダウ
ンを計ることが出来る。
送液する送液方法において、前記導管中、前記液体の第
２液体とは異なる第１液体を１００ｓｅｃ-1以上のせん
断速度で、前記第１液体で押しながら前記導管中の前記
第２液体を送液するようにしたので、塗布液内に泡が発
生せず、泡防止手段を設ける必要がないためコストダウ
ンを計ることが出来る。
【００８０】請求項３に於いて、液体を導管中を通して
送液する送液方法に於いて、前記導管中、前記液体の第
１液体とは異なる第２液体を送液した後、前記第１液体
を１００ｓｅｃ-1以上のせん断速度で、前記第２液体を
前記第１液体で押しながら送液し、前記第１液体を所定
量送液した後、前記第２液体を９５．１９Ｌｎ（μ）−
９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん断速度で、前記導管中
に充填されている前記第１液体を前記第２液体で押しな
がら前記導管中を送液するようにしたので、導管中に第
１液体が残留せず、高価な第１液体の送液ロスが大幅に
削減され、導管内の塗布液による汚れを防止し、更に、
塗布液内に泡が発生せず、泡防止手段が軽減出来る。こ
のため、大幅なコストダウンを計ることが出来る。
送液する送液方法に於いて、前記導管中、前記液体の第
１液体とは異なる第２液体を送液した後、前記第１液体
を１００ｓｅｃ-1以上のせん断速度で、前記第２液体を
前記第１液体で押しながら送液し、前記第１液体を所定
量送液した後、前記第２液体を９５．１９Ｌｎ（μ）−
９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせん断速度で、前記導管中
に充填されている前記第１液体を前記第２液体で押しな
がら前記導管中を送液するようにしたので、導管中に第
１液体が残留せず、高価な第１液体の送液ロスが大幅に
削減され、導管内の塗布液による汚れを防止し、更に、
塗布液内に泡が発生せず、泡防止手段が軽減出来る。こ
のため、大幅なコストダウンを計ることが出来る。
【００８１】。
【００８２】請求項５に於いて、第１液体を供給する第
１液体供給容器と、前記第１液体とは異なる第２液体を
供給する第２液体供給容器と、液体が送液される導管
と、前記導管を通して送液された前記第１液体を収納す
る液体収納容器と、前記導管中に送液する液体を、前記
第１液体か、前記第２液体かを切り換える第１切り換え
手段と、前記導管を通して送液された第１液体又は第２
液体を、排水するか、前記液体収納容器に送液するかを
切り換える第２切り換え手段を備えた送液装置に於い
て、最初に前記第１切り換え手段を前記第２液体側に、
前記第２切り換え手段を排水側に設定した状態で前記第
２液体を送液して前記導管中を前記第２液体で充填して
から前記第１切り換え手段を前記第１液体側に切り換
え、前記第１液体で前記第２液体を押しながら送液し、
前記第１液体が前記第２切り換え手段に到達したところ
で前記第２切り換え手段を排水側から前記液体収納容器
側に切り換え、前記第１液体を所定量送液してから前記
第１切り換え手段を前記第２液体側に切り換え、前記第
２液体で前記第１液体を押しながら送液し、前記第２液
体が前記第２切り換え手段に到達したところで、前記第
２切り換え手段を前記液体収納容器側から排水側に切り
換えることにより、送液装置全体が簡素化され、且つ、
コンパクトに製作することが出来ると共に、第１液体と
第２液体を確実に導管で送液し、且つ、第１切り換え手
段と第２切り換え手段で切り換えて互いに液体が混ざる
ことがなく、液体収納容器の送液と、排水を確実に行う
ことが出来る。
１液体供給容器と、前記第１液体とは異なる第２液体を
供給する第２液体供給容器と、液体が送液される導管
と、前記導管を通して送液された前記第１液体を収納す
る液体収納容器と、前記導管中に送液する液体を、前記
第１液体か、前記第２液体かを切り換える第１切り換え
手段と、前記導管を通して送液された第１液体又は第２
液体を、排水するか、前記液体収納容器に送液するかを
切り換える第２切り換え手段を備えた送液装置に於い
て、最初に前記第１切り換え手段を前記第２液体側に、
前記第２切り換え手段を排水側に設定した状態で前記第
２液体を送液して前記導管中を前記第２液体で充填して
から前記第１切り換え手段を前記第１液体側に切り換
え、前記第１液体で前記第２液体を押しながら送液し、
前記第１液体が前記第２切り換え手段に到達したところ
で前記第２切り換え手段を排水側から前記液体収納容器
側に切り換え、前記第１液体を所定量送液してから前記
第１切り換え手段を前記第２液体側に切り換え、前記第
２液体で前記第１液体を押しながら送液し、前記第２液
体が前記第２切り換え手段に到達したところで、前記第
２切り換え手段を前記液体収納容器側から排水側に切り
換えることにより、送液装置全体が簡素化され、且つ、
コンパクトに製作することが出来ると共に、第１液体と
第２液体を確実に導管で送液し、且つ、第１切り換え手
段と第２切り換え手段で切り換えて互いに液体が混ざる
ことがなく、液体収納容器の送液と、排水を確実に行う
ことが出来る。
【００８３】請求項６に於いて、前記第１切り換え手
段、及び前記第２切り換え手段は、水封の３方弁である
ことにより、泡が混入することなく、第１液体と第２液
体を確実に導管で送液し、且つ、互いの液が混ざること
がなく、液ロスを削減出来ると共に、液体収納容器の送
液と、排水を確実に行うことが出来る。
段、及び前記第２切り換え手段は、水封の３方弁である
ことにより、泡が混入することなく、第１液体と第２液
体を確実に導管で送液し、且つ、互いの液が混ざること
がなく、液ロスを削減出来ると共に、液体収納容器の送
液と、排水を確実に行うことが出来る。
【００８４】請求項７より、請求項１１に於いて、泡が
混入しない界面検出手段を設置し、この界面検出手段で
液量等を検出することにより前記第１切り換え手段、及
び第２切り換え手段の切り換えを最適化することが出来
るため、液ロスを極限まで削減することが出来る。
混入しない界面検出手段を設置し、この界面検出手段で
液量等を検出することにより前記第１切り換え手段、及
び第２切り換え手段の切り換えを最適化することが出来
るため、液ロスを極限まで削減することが出来る。
【００８５】請求項１２に於いて、液体を導管中を通し
て送液する送液方法に於いて、前記導管中、前記液体の
第１液体より低粘度の第２液体を送液した後、前記第２
液体を前記第１液体で押しながら送液し、前記第１液体
を所定量送液した後、前記導管中に充填されている前記
第１液体より粘度の高い第３液体で押しながら前記導管
中を送液するようにしたので、導管中に塗布液が残留せ
ず、高価な塗布液の送液ロスが大幅に削減されるので、
コストダウンを計ることが出来ると共に、導管内の塗布
液による汚れを防止することが出来る。
て送液する送液方法に於いて、前記導管中、前記液体の
第１液体より低粘度の第２液体を送液した後、前記第２
液体を前記第１液体で押しながら送液し、前記第１液体
を所定量送液した後、前記導管中に充填されている前記
第１液体より粘度の高い第３液体で押しながら前記導管
中を送液するようにしたので、導管中に塗布液が残留せ
ず、高価な塗布液の送液ロスが大幅に削減されるので、
コストダウンを計ることが出来ると共に、導管内の塗布
液による汚れを防止することが出来る。
【００８６】請求項１３に於いて、液体を導管中を通し
て送液する送液方法に於いて、前記導管中、前記液体の
第１液体より低粘度の液体を送液した後、前記低粘度の
液体を前記第１液体で押しながら送液し、前記第１液体
を所定量送液した後、前記導管中に充填されている前記
第１液体とは異なる液体で押しながら前記導管中を送液
する送液方法であって、前記第１液体の一方及び／又は
前後に液体隔離手段を配置したことにより、導管中に塗
布液が残留せず、更に、高価な塗布液に他の液体が混合
せず送液ロスが大幅に削減されるので、コストダウンを
計ることが出来ると共に、導管内の塗布液による汚れを
防止することが出来る。
て送液する送液方法に於いて、前記導管中、前記液体の
第１液体より低粘度の液体を送液した後、前記低粘度の
液体を前記第１液体で押しながら送液し、前記第１液体
を所定量送液した後、前記導管中に充填されている前記
第１液体とは異なる液体で押しながら前記導管中を送液
する送液方法であって、前記第１液体の一方及び／又は
前後に液体隔離手段を配置したことにより、導管中に塗
布液が残留せず、更に、高価な塗布液に他の液体が混合
せず送液ロスが大幅に削減されるので、コストダウンを
計ることが出来ると共に、導管内の塗布液による汚れを
防止することが出来る。
【図１】本発明の送液方法及び装置を示す全体構成図。
【図２】本発明の送液方法で塗布液で水を送液する際に
形成される界面と、水で塗布液を送液する際に形成され
る界面、及び、せん断方向を示す導管の断面図。
形成される界面と、水で塗布液を送液する際に形成され
る界面、及び、せん断方向を示す導管の断面図。
【図３】本発明の液体を収納した液体供給容器又は液体
収納容器の重量を検出する重量検出手段を示す構成図。
収納容器の重量を検出する重量検出手段を示す構成図。
【図４】本発明の他の送液方法で示される界面と、液体
隔離手段を示す導管の断面図。
隔離手段を示す導管の断面図。
【図５】従来の液送方法で液体に泡が発生した状態を示
す構成図。
す構成図。
１ 第１液体供給容器 ２ 第２液体供給容器 ２１ 第３液体供給容器 ３ 液体収納容器 ４，４１ 弁 ５，６，８ ３方弁 ７ 送液手段 ９ ビグ Ｌ２ 導管 Ａ１ 塗布液 Ａ２ 水 Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ 電磁装置 Ｃ 制御装置 Ｐ 界面検出手段 Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３ 界面
Claims (13)
- 【請求項１】 液体を導管中を通して送液する送液方法
に於いて、 前記導管中、前記液体の第１液体とは異なる第２液体を
９５．１９Ｌｎ（μ）−９７．９６７ｓｅｃ-1以上のせ
ん断速度で、前記第２液体で押しながら前記導管中の前
記第１液を送液するようにしたことを特徴とする送液方
法。 （μ：第１液体の粘度ｃｐ、Ｌｎ：対数） - 【請求項２】 液体を導管中を通して送液する送液方法
において、 前記導管中、前記液体の第２液体とは異なる第１液体を
１００ｓｅｃ-1以上のせん断速度で、前記第１液体で押
しながら前記導管中の前記第２液体を送液するようにし
たことを特徴とする送液方法。 - 【請求項３】 液体を導管中を通して送液する送液方法
に於いて、 前記導管中、前記液体の第１液体とは異なる第２液体を
送液した後、前記第１液体を１００ｓｅｃ-1以上のせん
断速度で、前記第２液体を前記第１液体で押しながら送
液し、前記第１液体を所定量送液した後、前記第２液体
を９５．１９Ｌｎ（μ）−９７．９６７ｓｅｃ-1以上の
せん断速度で、前記導管中に充填されている前記第１液
体を前記第２液体で押しながら前記導管中を送液するよ
うにしたことを特徴とする送液方法。 （μ：第１液体の粘度ｃｐ、Ｌｎ：対数） - 【請求項４】 前記第１液体は写真用感光材料塗布液で
あり、前記第２液体は前記写真用感光材料塗布液に混入
してもよい低粘度液であることを特徴とする請求項１、
２又は３記載の送液方法。 - 【請求項５】 第１液体を供給する第１液体供給容器
と、前記第１液体とは異なる第２液体を供給する第２液
体供給容器と、液体が送液される導管と、前記導管を通
して送液された前記第１液体を収納する液体収納容器
と、前記導管中に送液する液体を、前記第１液体か、前
記第２液体かを切り換える第１切り換え手段と、前記導
管を通して送液された第１液体又は第２液体を、排水す
るか、前記液体収納容器に送液するかを切り換える第２
切り換え手段を備えた送液装置に於いて、 最初に前記第１切り換え手段を前記第２液体側に、前記
第２切り換え手段を排水側に設定した状態で前記第２液
体を送液して前記導管中を前記第２液体で充填してから
前記第１切り換え手段を前記第１液体側に切り換え、 前記第１液体で前記第２液体を押しながら送液し、前記
第１液体が前記第２切り換え手段に到達したところで前
記第２切り換え手段を排水側から前記液体収納容器側に
切り換え、 前記第１液体を所定量送液してから前記第１切り換え手
段を前記第２液体側に切り換え、 前記第２液体で前記第１液体を押しながら送液し、前記
第２液体が前記第２切り換え手段に到達したところで、
前記第２切り換え手段を前記液体収納容器側から排水側
に切り換えることを特徴とする送液装置。 - 【請求項６】 前記第１切り換え手段、及び前記第２切
り換え手段は、水封３方弁であることを特徴とする請求
項５記載の送液装置。 - 【請求項７】 前記第１液体及び／又は第２液体が送液
される導管中に質量流量計を有し、前記質量流量計の積
算値を利用して前記第１切り換え手段、及び第２切り換
え手段を切り換えることを特徴とする請求項５又は請求
項６記載の送液装置。 - 【請求項８】 前記第１液体供給容器、前記第２液体供
給容器、及び前記液体収納容器に秤量手段を設け、前記
秤量手段の秤量結果に基づいて前記第１切り換え手段、
及び第２切り換え手段を切り換えることを特徴とする請
求項５又は請求項６記載の送液装置。 - 【請求項９】 前記第１液体供給容器、前記第２液体供
給容器、及び前記液体収納容器に液面検出手段を設け
て、前記液面検出手段によって検出された液面情報に応
じて前記第１切り換え手段、及び第２切り換え手段を切
り換えることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の
送液装置。 - 【請求項１０】 前記導管中を送液される前記第１液体
と、前記第２液体との界面を検出する界面検出手段を有
し、前記界面検出手段の検出結果に応じて前記第２切り
換え手段を切り換えるようにしたことを特徴とする請求
項５又は請求項６記載の送液装置。 - 【請求項１１】 前記第１液体は写真用感光材料塗布液
体であり、前記第２液体は写真用感光材料塗布液体に混
入してもよい低粘度液体であることを特徴とする請求項
５〜１０のいずれか１項に記載の送液装置。 - 【請求項１２】 液体を導管中を通して送液する送液方
法に於いて、 前記導管中、前記液体の第１液体より低粘度の第２液体
を送液した後、前記第２液体を前記第１液体で押しなが
ら送液し、前記第１液体を所定量送液した後、前記導管
中に充填されている前記第１液体より粘度の高い第３液
体で押しながら前記導管中を送液するようにしたことを
特徴とする送液方法。 - 【請求項１３】 液体を導管中を通して送液する送液方
法に於いて、 前記導管中、前記液体の第１液体より低粘度の液体を送
液した後、前記低粘度の液体を前記第１液体で押しなが
ら送液し、前記第１液体を所定量送液した後、前記導管
中に充填されている前記第１液体とは異なる液体で押し
ながら前記導管中を送液する送液方法であって、前記第
１液体の一方及び／又は前後に液体隔離手段を配置した
ことを特徴とする送液方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580198A JPH11333281A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 送液方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580198A JPH11333281A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 送液方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333281A true JPH11333281A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15393477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14580198A Withdrawn JPH11333281A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 送液方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333281A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279342A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布液の塗布方法及び塗布システム、並びにその塗布システムで製造した光学機能性フィルム |
| JP2021104826A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | シブヤマシナリー株式会社 | 送液システムおよび送液方法 |
-
1998
- 1998-05-27 JP JP14580198A patent/JPH11333281A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279342A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布液の塗布方法及び塗布システム、並びにその塗布システムで製造した光学機能性フィルム |
| JP2021104826A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | シブヤマシナリー株式会社 | 送液システムおよび送液方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20060331 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |