JPH11329120A - ポリマー碍管のｆｒｐ筒とフランジ金具の圧入接合方法 - Google Patents
ポリマー碍管のｆｒｐ筒とフランジ金具の圧入接合方法Info
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- JPH11329120A JPH11329120A JP10136367A JP13636798A JPH11329120A JP H11329120 A JPH11329120 A JP H11329120A JP 10136367 A JP10136367 A JP 10136367A JP 13636798 A JP13636798 A JP 13636798A JP H11329120 A JPH11329120 A JP H11329120A
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- Japan
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- press
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- tube
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
- H01B17/325—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies comprising a fibre-reinforced insulating core member
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＦＲＰ筒とフランジ金具の圧入時に接着材を接
着界面に確実に保持することができるポリマー碍管のＦ
ＲＰ筒とフランジ金具の圧入接合方法を提供する。 【解決手段】ＦＲＰ筒１と、このＦＲＰ筒１の外周に設
けた胴部と複数の笠とからなる外被と、ＦＲＰ筒１の端
部に設けたフランジ金具２とから構成するポリマー碍管
のＦＲＰ筒１とフランジ金具２の圧入接合方法におい
て、ＦＲＰ筒１の端部外周面および／またはフランジ金
具２の挿入穴３内周面に、少なくともポリマー碍管の軸
方向に連通する溝１１〜１３からなる溝部を設け、ＦＲ
Ｐ筒１の端部外周面および／またはフランジ金具２の挿
入穴３内周面に接着材を塗布した後、ＦＲＰ筒１をフラ
ンジ金具２の挿入穴３に圧入する。
着界面に確実に保持することができるポリマー碍管のＦ
ＲＰ筒とフランジ金具の圧入接合方法を提供する。 【解決手段】ＦＲＰ筒１と、このＦＲＰ筒１の外周に設
けた胴部と複数の笠とからなる外被と、ＦＲＰ筒１の端
部に設けたフランジ金具２とから構成するポリマー碍管
のＦＲＰ筒１とフランジ金具２の圧入接合方法におい
て、ＦＲＰ筒１の端部外周面および／またはフランジ金
具２の挿入穴３内周面に、少なくともポリマー碍管の軸
方向に連通する溝１１〜１３からなる溝部を設け、ＦＲ
Ｐ筒１の端部外周面および／またはフランジ金具２の挿
入穴３内周面に接着材を塗布した後、ＦＲＰ筒１をフラ
ンジ金具２の挿入穴３に圧入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ筒と、この
ＦＲＰ筒の外周に設けた胴部と複数の笠とからなる外被
と、ＦＲＰ筒の端部に設けたフランジ金具とから構成す
るポリマー碍管のＦＲＰ筒とフランジ金具の圧入接合方
法に関するものである。なお、本発明の対象はコア部材
が中空のＦＲＰ筒からなるポリマー碍管であるが、従来
からポリマー碍子と呼ばれているもののうちでもコア部
材が中空のＦＲＰ筒からなるポリマーＳＰ碍子等は本発
明のポリマー碍管の概念に含まれることはいうまでもな
い。
ＦＲＰ筒の外周に設けた胴部と複数の笠とからなる外被
と、ＦＲＰ筒の端部に設けたフランジ金具とから構成す
るポリマー碍管のＦＲＰ筒とフランジ金具の圧入接合方
法に関するものである。なお、本発明の対象はコア部材
が中空のＦＲＰ筒からなるポリマー碍管であるが、従来
からポリマー碍子と呼ばれているもののうちでもコア部
材が中空のＦＲＰ筒からなるポリマーＳＰ碍子等は本発
明のポリマー碍管の概念に含まれることはいうまでもな
い。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のポリマー碍管の一例の構成
を示す図である。図２に示す例において、ポリマー碍管
５１は、ＦＲＰ筒５２と、このＦＲＰ筒５２の外周に形
成したシリコーンゴム等のゴムからなる外被５３とから
構成される。外被５３は、ＦＲＰ筒５２を覆う胴部５４
と、ポリマー碍管５１の軸方向に適当な間隔で設けられ
かつ胴部５４の外周から半径方向外側に伸びる複数の笠
５５とから構成される。また、ＦＲＰ筒５２の両端にフ
ランジ金具５６を設けている。
を示す図である。図２に示す例において、ポリマー碍管
５１は、ＦＲＰ筒５２と、このＦＲＰ筒５２の外周に形
成したシリコーンゴム等のゴムからなる外被５３とから
構成される。外被５３は、ＦＲＰ筒５２を覆う胴部５４
と、ポリマー碍管５１の軸方向に適当な間隔で設けられ
かつ胴部５４の外周から半径方向外側に伸びる複数の笠
５５とから構成される。また、ＦＲＰ筒５２の両端にフ
ランジ金具５６を設けている。
【０００３】図２に示す構成の従来のポリマー碍管にお
いて、ＦＲＰ筒５２とフランジ金具５６とを接合するた
めに、ＦＲＰ筒５２をフランジ金具５６の挿入穴５７に
圧入することが知られている。その一例として、本出願
人は、特開平９−１５３３１６号公報において、圧入接
合の例として、接合するその時点においてＦＲＰ筒５２
の外径をフランジ金具５６の挿入穴５７の内径よりも大
きくなるよう設定し、ＦＲＰ筒５２の外周面および／ま
たはフランジ金具５６の挿入穴５７の内周面に接着材を
塗布した後、ＦＲＰ筒５２をフランジ金具５６の挿入穴
５７に圧入後接着材を硬化させる技術を開示している。
いて、ＦＲＰ筒５２とフランジ金具５６とを接合するた
めに、ＦＲＰ筒５２をフランジ金具５６の挿入穴５７に
圧入することが知られている。その一例として、本出願
人は、特開平９−１５３３１６号公報において、圧入接
合の例として、接合するその時点においてＦＲＰ筒５２
の外径をフランジ金具５６の挿入穴５７の内径よりも大
きくなるよう設定し、ＦＲＰ筒５２の外周面および／ま
たはフランジ金具５６の挿入穴５７の内周面に接着材を
塗布した後、ＦＲＰ筒５２をフランジ金具５６の挿入穴
５７に圧入後接着材を硬化させる技術を開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平９−１
５３３１６号公報で開示した技術では、圧入と接着の相
乗効果によりＦＲＰ筒５２とフランジ金具５６とを強固
に接合することができるが、作業条件のバラツキにより
場合によって所定の接合強度および気密特性を得ること
ができないことがあった。この発明では、ＦＲＰ筒５２
の外周面およびフランジ金具５６の挿入穴５７の円周面
に円周方向に延びる樹脂保持部を形成する例が開示され
ている。本発明者らが上記不具合の原因を調べたとこ
ろ、圧入工程のある条件下ではＦＲＰ筒５２とフランジ
金具５６との挿入穴５７の内周面とが接触することで、
ＦＲＰ筒５２の外周面および／またはフランジ金具５６
の挿入穴５７の内周面に均一に塗布された接着材を接合
後接着界面に連続した接着材の層を形成出来ず、これに
より、強度と気密性を発現できないことがわかってき
た。
５３３１６号公報で開示した技術では、圧入と接着の相
乗効果によりＦＲＰ筒５２とフランジ金具５６とを強固
に接合することができるが、作業条件のバラツキにより
場合によって所定の接合強度および気密特性を得ること
ができないことがあった。この発明では、ＦＲＰ筒５２
の外周面およびフランジ金具５６の挿入穴５７の円周面
に円周方向に延びる樹脂保持部を形成する例が開示され
ている。本発明者らが上記不具合の原因を調べたとこ
ろ、圧入工程のある条件下ではＦＲＰ筒５２とフランジ
金具５６との挿入穴５７の内周面とが接触することで、
ＦＲＰ筒５２の外周面および／またはフランジ金具５６
の挿入穴５７の内周面に均一に塗布された接着材を接合
後接着界面に連続した接着材の層を形成出来ず、これに
より、強度と気密性を発現できないことがわかってき
た。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
ＦＲＰ筒とフランジ金具の圧入時に接着材を接着界面に
確実に保持することができるポリマー碍管のＦＲＰ筒と
フランジ金具の圧入接合方法を提供しようとするもので
ある。
ＦＲＰ筒とフランジ金具の圧入時に接着材を接着界面に
確実に保持することができるポリマー碍管のＦＲＰ筒と
フランジ金具の圧入接合方法を提供しようとするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍管の
ＦＲＰ筒とフランジ金具の圧入接合方法は、ＦＲＰ筒
と、このＦＲＰ筒の外周に設けた胴部と複数の笠とから
なる外被と、ＦＲＰ筒の端部に設けたフランジ金具とか
ら構成するポリマー碍管のＦＲＰ筒とフランジ金具の圧
入接合方法において、ＦＲＰ筒の端部外周面および／ま
たはフランジ金具の挿入穴内周面に、少なくともポリマ
ー碍管の軸方向に連通する溝からなる溝部を設け、ＦＲ
Ｐ筒の端部外周面および／またはフランジ金具の挿入穴
内周面に接着材を塗布した後、ＦＲＰ筒をフランジ金具
の挿入穴に圧入することを特徴とするものである。
ＦＲＰ筒とフランジ金具の圧入接合方法は、ＦＲＰ筒
と、このＦＲＰ筒の外周に設けた胴部と複数の笠とから
なる外被と、ＦＲＰ筒の端部に設けたフランジ金具とか
ら構成するポリマー碍管のＦＲＰ筒とフランジ金具の圧
入接合方法において、ＦＲＰ筒の端部外周面および／ま
たはフランジ金具の挿入穴内周面に、少なくともポリマ
ー碍管の軸方向に連通する溝からなる溝部を設け、ＦＲ
Ｐ筒の端部外周面および／またはフランジ金具の挿入穴
内周面に接着材を塗布した後、ＦＲＰ筒をフランジ金具
の挿入穴に圧入することを特徴とするものである。
【０００７】本発明では、ＦＲＰ筒の端部外周面および
／またはフランジ金具の挿入穴内周面に設けた少なくと
も軸方向に連通する溝部が、ＦＲＰ筒の端部外周面とフ
ランジ金具の挿入穴内周面との接着界面に接着材を保持
し、この接合界面における圧入時の接着材の流動を可能
とし、接着界面に接着材を均一に設けることができ、Ｆ
ＲＰ筒とフランジ金具との接合力および気密性の低下を
防止することができる。
／またはフランジ金具の挿入穴内周面に設けた少なくと
も軸方向に連通する溝部が、ＦＲＰ筒の端部外周面とフ
ランジ金具の挿入穴内周面との接着界面に接着材を保持
し、この接合界面における圧入時の接着材の流動を可能
とし、接着界面に接着材を均一に設けることができ、Ｆ
ＲＰ筒とフランジ金具との接合力および気密性の低下を
防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本
発明で使用するＦＲＰ筒およびフランジ金具の一例を示
す断面図である。図１（ａ）、（ｂ）において、１はＦ
ＲＰ筒、２はフランジ金具、３はフランジ金具２の挿入
穴である。本発明の特徴は、ＦＲＰ筒１の端部外周面お
よび／またはフランジ金具２の挿入穴３内周面に、少な
くともポリマー碍管の接合部の長さに略対応する軸方向
に連通する溝１１〜１３を設けて、溝部を構成している
点である。そのうち、図１（ａ）、（ｂ）に示す例は、
ＦＲＰ筒１の端部外周面およびフランジ金具２の挿入穴
３の内周面の両面に溝１１〜１３を設けて溝部を構成し
ている。すなわち、ＦＲＰ筒１の端部外周面には、図１
（ａ）に示すように、軸方向へ連通する連結したスパイ
ラル状の溝１１からなる溝部を設けている。また、フラ
ンジ金具２の挿入穴３の内周面には、図１（ｂ）に示す
ように、軸方向に連通する複数の溝１２と、この溝１２
と直交する複数の円周方向へ向く溝１３とを設けて、溝
部を構成している。
発明で使用するＦＲＰ筒およびフランジ金具の一例を示
す断面図である。図１（ａ）、（ｂ）において、１はＦ
ＲＰ筒、２はフランジ金具、３はフランジ金具２の挿入
穴である。本発明の特徴は、ＦＲＰ筒１の端部外周面お
よび／またはフランジ金具２の挿入穴３内周面に、少な
くともポリマー碍管の接合部の長さに略対応する軸方向
に連通する溝１１〜１３を設けて、溝部を構成している
点である。そのうち、図１（ａ）、（ｂ）に示す例は、
ＦＲＰ筒１の端部外周面およびフランジ金具２の挿入穴
３の内周面の両面に溝１１〜１３を設けて溝部を構成し
ている。すなわち、ＦＲＰ筒１の端部外周面には、図１
（ａ）に示すように、軸方向へ連通する連結したスパイ
ラル状の溝１１からなる溝部を設けている。また、フラ
ンジ金具２の挿入穴３の内周面には、図１（ｂ）に示す
ように、軸方向に連通する複数の溝１２と、この溝１２
と直交する複数の円周方向へ向く溝１３とを設けて、溝
部を構成している。
【０００９】なお、ＦＲＰ筒１の端部の外周縁部および
フランジ金具２の端部の軸方向内周縁部には、圧入する
際に芯だし案内するテーパ部１ａ、２ａがそれぞれ設け
られている。また、フランジ金具２には、通常のものと
同様に、その底部外周縁部に他の機器との接続の際に使
用するボルト挿通孔４を設けるとともに、その底部内周
部にはＦＲＰ筒１を受けるための受け部５を設けてい
る。本発明では圧入を前提としているため、圧入するそ
の時点においてＦＲＰ筒１の外径ｄ１がフランジ金具２
の挿入穴３の内径ｄ２より大きくなるよう構成されてい
る。ｄ１とｄ２との差は圧入代となり、この圧入代はＦ
ＲＰ筒１とフランジ金具２の許容応力を考慮して設定さ
れる。
フランジ金具２の端部の軸方向内周縁部には、圧入する
際に芯だし案内するテーパ部１ａ、２ａがそれぞれ設け
られている。また、フランジ金具２には、通常のものと
同様に、その底部外周縁部に他の機器との接続の際に使
用するボルト挿通孔４を設けるとともに、その底部内周
部にはＦＲＰ筒１を受けるための受け部５を設けてい
る。本発明では圧入を前提としているため、圧入するそ
の時点においてＦＲＰ筒１の外径ｄ１がフランジ金具２
の挿入穴３の内径ｄ２より大きくなるよう構成されてい
る。ｄ１とｄ２との差は圧入代となり、この圧入代はＦ
ＲＰ筒１とフランジ金具２の許容応力を考慮して設定さ
れる。
【００１０】本発明では、上述した構成のＦＲＰ筒１と
フランジ金具２とを利用して、ＦＲＰ筒１の端部外周面
および／またはフランジ金具２の挿入穴３の内周面に接
着材を塗布した後、ＦＲＰ筒１をフランジ金具２の挿入
穴３に圧入して接合する。そのため、この圧入工程で、
ＦＲＰ筒１の端部外周面とフランジ金具２の挿入穴３の
内周面との接着界面において、接着材は溝１１〜１３を
通して円周方向のみならず軸方向へも連続して流れる。
そのため、この接着界面における接着材の均一な分布を
達成でき、ＦＲＰ筒１とフランジ金具２との圧入接合
を、高い強度および高い気密性で達成することができ
る。なお、本発明において、溝１１〜１３の幅と深さは
接着材の流動性と密接に関係する。すなわち、接合完了
時に溝部に接着材を充満させておかないと、強度および
気密性の点で所定の性能を発現できない。この観点か
ら、溝１１〜１３の幅は０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度、深さ
は０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度とするのがよい。
フランジ金具２とを利用して、ＦＲＰ筒１の端部外周面
および／またはフランジ金具２の挿入穴３の内周面に接
着材を塗布した後、ＦＲＰ筒１をフランジ金具２の挿入
穴３に圧入して接合する。そのため、この圧入工程で、
ＦＲＰ筒１の端部外周面とフランジ金具２の挿入穴３の
内周面との接着界面において、接着材は溝１１〜１３を
通して円周方向のみならず軸方向へも連続して流れる。
そのため、この接着界面における接着材の均一な分布を
達成でき、ＦＲＰ筒１とフランジ金具２との圧入接合
を、高い強度および高い気密性で達成することができ
る。なお、本発明において、溝１１〜１３の幅と深さは
接着材の流動性と密接に関係する。すなわち、接合完了
時に溝部に接着材を充満させておかないと、強度および
気密性の点で所定の性能を発現できない。この観点か
ら、溝１１〜１３の幅は０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度、深さ
は０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度とするのがよい。
【００１１】上述した実施例においては、溝１１〜１３
を、ＦＲＰ筒１の端部外周面およびフランジ金具２の挿
入穴３の内周面の両面に形成しより効果を高めている。
もちろんこれは一例であり、溝をＦＲＰ筒１の端部外周
面にのみ、あるいは、フランジ金具２の挿入穴３の内周
面にのみ形成しても、その効果を期待できることはいう
までもない。図１（ｂ）に示す軸方向の溝１２と円周方
向の溝１３との組み合わせからなる溝部の他、スパイラ
ル状の溝１１と円周方向の溝１３との組み合わせからな
る溝部でも、軸方向に連通した溝部を構成することがで
きる。
を、ＦＲＰ筒１の端部外周面およびフランジ金具２の挿
入穴３の内周面の両面に形成しより効果を高めている。
もちろんこれは一例であり、溝をＦＲＰ筒１の端部外周
面にのみ、あるいは、フランジ金具２の挿入穴３の内周
面にのみ形成しても、その効果を期待できることはいう
までもない。図１（ｂ）に示す軸方向の溝１２と円周方
向の溝１３との組み合わせからなる溝部の他、スパイラ
ル状の溝１１と円周方向の溝１３との組み合わせからな
る溝部でも、軸方向に連通した溝部を構成することがで
きる。
【００１２】また、ＦＲＰ筒１の端部外周面およびフラ
ンジ金具２の挿入穴３の内周面の両面に溝部を設ける場
合でも、上述した例に限定されるものでなく、一方の面
に軸方向の溝からなる溝部を設け、他方の面に円周方向
の溝とスパイラル状の溝部との組み合わせからなる溝部
を設けた例や、一方の面にスパイラル状の溝からなる溝
部を設け、他方の面に同じくスパイラル状の溝からなる
溝部を設けた例などの他の組み合わせでも、本発明を達
成できることはいうまでもない。
ンジ金具２の挿入穴３の内周面の両面に溝部を設ける場
合でも、上述した例に限定されるものでなく、一方の面
に軸方向の溝からなる溝部を設け、他方の面に円周方向
の溝とスパイラル状の溝部との組み合わせからなる溝部
を設けた例や、一方の面にスパイラル状の溝からなる溝
部を設け、他方の面に同じくスパイラル状の溝からなる
溝部を設けた例などの他の組み合わせでも、本発明を達
成できることはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ＦＲＰ筒の端部外周面および／またはフラン
ジ金具の挿入穴内周面に設けた少なくとも軸方向に連通
する溝部を形成しているため、ＦＲＰ筒の端部外周面と
フランジ金具の挿入穴内周面との接着界面に接着材を保
持し、この接合界面における圧入時の接着材の流動を可
能とし、接着界面に接着材を均一に設けることができ、
ＦＲＰ筒とフランジ金具との接合力および気密性の低下
を防止することができる。
によれば、ＦＲＰ筒の端部外周面および／またはフラン
ジ金具の挿入穴内周面に設けた少なくとも軸方向に連通
する溝部を形成しているため、ＦＲＰ筒の端部外周面と
フランジ金具の挿入穴内周面との接着界面に接着材を保
持し、この接合界面における圧入時の接着材の流動を可
能とし、接着界面に接着材を均一に設けることができ、
ＦＲＰ筒とフランジ金具との接合力および気密性の低下
を防止することができる。
【図１】本発明で使用するＦＲＰ筒およびフランジ金具
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図２】従来のポリマー碍管の一例の構成を示す図であ
る。
る。
１ ＦＲＰ筒、１ａ テーパ部、２ フランジ金具、２
ａ テーパ部、３ 挿入穴、４ ボルト挿通孔、５ 受
け部、１１ スパイラル状の溝、１２ 軸方向の溝、１
３ 円周方向の溝
ａ テーパ部、３ 挿入穴、４ ボルト挿通孔、５ 受
け部、１１ スパイラル状の溝、１２ 軸方向の溝、１
３ 円周方向の溝
Claims (2)
- 【請求項１】ＦＲＰ筒と、このＦＲＰ筒の外周に設けた
胴部と複数の笠とからなる外被と、ＦＲＰ筒の端部に設
けたフランジ金具とから構成するポリマー碍管のＦＲＰ
筒とフランジ金具の圧入接合方法において、ＦＲＰ筒の
端部外周面および／またはフランジ金具の挿入穴内周面
に、少なくともポリマー碍管の軸方向に連通する溝から
なる溝部を設け、ＦＲＰ筒の端部外周面および／または
フランジ金具の挿入穴内周面に接着材を塗布した後、Ｆ
ＲＰ筒をフランジ金具の挿入穴に圧入することを特徴と
するポリマー碍管のＦＲＰ筒とフランジ金具の圧入接合
方法。 - 【請求項２】前記溝部が、軸方向の溝あるいはスパイラ
ル形状の溝、さらにはこれらの溝と円周方向への溝の組
み合わせからなる請求項１記載のポリマー碍管のＦＲＰ
筒とフランジ金具の圧入接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136367A JPH11329120A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | ポリマー碍管のｆｒｐ筒とフランジ金具の圧入接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136367A JPH11329120A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | ポリマー碍管のｆｒｐ筒とフランジ金具の圧入接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11329120A true JPH11329120A (ja) | 1999-11-30 |
Family
ID=15173519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10136367A Withdrawn JPH11329120A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | ポリマー碍管のｆｒｐ筒とフランジ金具の圧入接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11329120A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006286333A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Ｆｒｐ棒の端末固定構造 |
| CN102290162A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种空心复合绝缘子 |
| CN102290163A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种空心复合绝缘子 |
| CN102290164A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种空心复合绝缘子 |
| CN102290165A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种空心复合绝缘子 |
| CN102290166A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种空心复合绝缘子 |
| CN103077785A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-05-01 | 江苏神马电力股份有限公司 | 复合绝缘子 |
-
1998
- 1998-05-19 JP JP10136367A patent/JPH11329120A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
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