JPH11327622A

JPH11327622A - Ｎｃデータ作成方法

Info

Publication number: JPH11327622A
Application number: JP10137996A
Authority: JP
Inventors: Naoki Miyamoto; 直樹宮本; Mikiko Suzuki; 美樹子鈴木
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba FA Systems Engineering Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba FA Systems Engineering Corp
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1998-05-20
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】加工ローディングや加工条件の変更に伴いＣ
ＡＭシステム実行の必要が生じた場合は、自動的に実行
を行うことでＣＡＭシステムの実行操作を排除したＮＣ
データ作成方法を提供する。【解決手段】加工ローディング情報を新規作成或いは
追加した場合に、新規作成及び追加された加工ローディ
ング情報に記載された加工ワークに対するＮＣデータを
順次作成するために、ＣＡＭシステム４を自動実行する
新規・追加データＣＡＭ実行手段２を持つ構成としたＮ
Ｃデータ作成方法である。この構成により、ＮＣデータ
作成頻度が高い場合でもＣＡＭシステム４によるＮＣデ
ータ作成を人手に頼ることもないから、ＮＣ工作機械が
ＮＣデータ未作成による加工待ち状態の発生を防止する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数台のＮＣ工作
機械から構成される加工ラインのＮＣデータ作成方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＮＣデータ作成方法は、対象のＮ
Ｃ工作機械での加工が加工ローディングによって決定し
た後、実際の加工が行われるまでに人手によってＣＡＭ
システムを起動することによって作成されるものであ
る。この方法は、ＮＣデータ作成の頻度が低い「少品種
大量生産」の場合は問題にならない。しかし、「多品種
少量生産」でＮＣデータ作成の頻度が高い場合には、Ｎ
Ｃデータ作成が実加工までにできない場合が発生して機
械が加工待ち状態になり、ＮＣデータ作成が生産上のボ
トルネックとなる場合があった。又、加工計画を変更し
た場合には、用意したＮＣデータでは加工できない為に
再度ＮＣデータの作成を要する。しかし、生産計画をこ
まめに変更して最適な生産方法を指向するには、頻繁に
ＮＣデータの再作成を要しこれも生産上のボトルネック
となる可能性が高い。更に、ＣＡＭシステムの加工条件
を変更した場合には、加工ローディング情報を参照して
未加工分のＮＣデータのみ再作成を要し、人手により現
在の加工ローディング情報を参照しながら、必要なＮＣ
データを判断するのは困難であり多大な時間を必要とし
ていた。この為、加工上問題がなければ既に作成のＮＣ
データに対しては、新規の加工条件でＮＣデータの再作
成することなく加工するので、加工条件の改善に対し速
やかな反映ができないという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のＮＣデータ作成
方法によれば、ＮＣデータの作成が加工指示が行われた
後に人手によって行われるので、多品種少量生産により
ＮＣデータ作成頻度が高くなると、ＮＣデータ作成がタ
イムリーにできず実際の加工ラインに対するＮＣデータ
供給が間に合わず、生産上のボトルネックとなる場合が
あった。又、効率的な生産を行う為に加工順序及び加工
機械を変更する再ローディングを行う場合には、加工機
械が変更されたワークに対して再度ＣＡＭシステムを実
行する必要がある。この場合も、ＣＡＭ再実行が必要な
ワークを加工ローディング情報から人手で確認し、ＣＡ
Ｍシステムを再実行する必要があり多大な時間を要し
た。更に、ＣＡＭシステムのパラメータである加工条件
や治工具の保有状況が変更になった場合も、同じくＣＡ
Ｍ再実行が必要なワークを人手で確認し、ＣＡＭシステ
ムを再実行する必要があった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みて成されたもの
で、加工ローディングや加工条件の変更に伴いＣＡＭシ
ステム実行の必要が生じた場合は、自動的に実行を行う
ことでＣＡＭシステムの実行操作を排除したＮＣデータ
作成方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明におけるＮＣデー
タ作成方法は、加工ローディング情報を新規作成或いは
追加した場合に、新規作成及び追加された加工ローディ
ング情報に記載された加工ワークに対するＮＣデータを
順次作成する為に、ＣＡＭシステムを自動実行する新規
・追加データＣＡＭ実行手段を持つ構成としたもの。こ
のように構成されているので、ＮＣデータ作成頻度が高
い場合でもＣＡＭシステムによるＮＣデータ作成を人手
に頼ることもないから、ＮＣ工作機械がＮＣデータ未作
成による加工待ち状態の発生を防止することができる
（請求項１）。

【０００６】この場合、加工ローディング情報の内容に
対して変更を行った場合は、変更によって加工するＮＣ
工作機械が変更された加工ワークに対するＮＣデータを
作成する為、ＣＡＭシステムを自動実行する変更データ
ＣＡＭ再実行手段を持ってもよい。要作成が必要な加工
ワークを識別する多大な時間やＣＡＭシステムによるＮ
Ｃデータ作成作業を人手に頼ることがない（請求項
２）。

【０００７】又、ＮＣ工作機械に対する加工条件又は使
用治工具を変更する為に、該ＮＣ工作機械用ＣＡＭシス
テムの加工条件パラメータ及び機械パラメータを変更し
た場合、該当するＮＣ工作機械にて加工を行う加工ワー
クのＮＣデータを再作成する為、ＣＡＭシステムを自動
的に再実行する変更データＣＡＭ再実行手段を持っても
よい。再作成が必要な加工ワークを識別する多大な時間
を要しないと共にＮＣデータ作成作業を人手に頼ること
がない（請求項３，４）。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面を参
照して説明する。まず、図示はしないがＮＣ工作機械は
ＮＣ制御装置（以下、ＮＣ装置）によって制御される工
作機械であって、ＮＣ装置はＮＣデータによって制御さ
れるように構成されている。又、これも図示しないが、
本実施例で対象とする加工ラインは、複数のＮＣ工作機
械によって構成されるもので、加工対象の形状，数量，
納期などの条件によって自由に加工順序や工程を設定で
きるようになっている。ＮＣ工作機械を制御するＮＣデ
ータは後述するＣＡＭシステムによって作成され、ＮＣ
装置に供給されるようになっている。

【０００９】図１は本発明の一実施例におけるシステム
構成を示すものである。図中に示した各機能は１台のコ
ンピュータ上で実現しても、ネットワークを介した複数
のコンピュータ上に分散してもよい。又、図中の各矢印
はデータの流れ及び制御の流れを示している。

【００１０】まず、加工ローディングシステム１は、加
工ワークの生産計画に基づき加工ラインの各ＮＣ工作機
械へ加工ワークを割り付ける機能を持つプログラムであ
る。その機能は、自動若しくは人手による判断を介して
加工ローディングを行うもので、ここではその機能につ
いて詳しく説明及び限定することはしないが、加工ロー
ディングの結果は後述の加工ローディング情報ファイル
８に収納されるようになっている。加工ローディングシ
ステム１は、生産計画の新規作成時，変更時に実行さ
れ、その都度加工ローディング情報ファイル８が更新さ
れると共に、ＣＡＭ自動実行システム２に対し起動要求
が送られる仕組みになっている。

【００１１】ＣＡＭ自動実行システム２は、本実施例の
中心となるものである。その処理手順はフローチャート
を用いて詳しく説明するが、その主要機能は加工ローデ
ィングシステム１及び後述するＣＡＭパラメータ編集シ
ステム３からの起動要求に応じて動作し、ＣＡＭシステ
ム４を自動的に起動する点にある。ＣＡＭシステム４
は、ＣＡＤデータ元にＮＣデータを作成するプログラム
であり、本実施例で想定するＣＡＭシステムは対話作業
を必要とせず自動でＮＣデータを出力するように構成さ
れている必要がある。そして詳しく説明しないが、ＣＡ
Ｍシステムは、起動時に指定されたＣＡＤデータ名を元
にＣＡＤデータ管理ファイル９からＣＡＤデータを取り
出しＮＣデータを作成すると、ＮＣデータ管理ファイル
１０にＮＣデータを書き込むようになっており、書き込
まれたＮＣデータは各ＮＣ工作機械にて加工を行う時に
利用できるように保管される。

【００１２】ＣＡＤ情報管理テーブル５は、ＣＡＭ自動
実行システム２によって参照され、加工を行うＮＣ工作
機械に供給するＮＣデータの作成を行うＣＡＭシステム
名を記載したもので、予め作成しておくものである。Ｃ
ＡＭパラメータ編集システム３は、ＣＡＭシステム４の
実行時における動作を設定するＣＡＭパラメータをオペ
レータの対話作業によって編集するプログラムである。
その動作を詳しく説明しないが、ＮＣ工作機械毎に設定
されているＣＡＭパラメータを編集できるようになって
いる。加工条件パラメータ６及び機械パラメータ７は夫
々ＣＡＭパラメータの１種類である。加工条件パラメー
タ６は、切削速度や送り速度を一例とする実加工の条件
を収納するものである。機械パラメータ７は、ＮＣ工作
機械に装備している治工具の種類を一例とする機械固有
のデータを収納する。

【００１３】図２は本実施例の処理手順を示すフローチ
ャートである。図３乃至図５のフローチャートは図２に
おけるステップＳ３，Ｓ５，Ｓ７の処理内容の詳細を示
している。

【００１４】図６は図１に示した加工ローディング情報
ファイル８のフォーマットと具体例を示しており、その
先頭部には、ファイル管理情報として当ファイルに追加
された加工ローディング情報の先頭を示す「追加データ
先頭レコード」と、当ファイルの最終書き込み位置を示
す「最終レコード」が書き込まれている。

【００１５】以降のデータ部として、１つの加工ワーク
毎の加工ローディング情報として加工ワークを識別する
「図面番号」と、加工するＮＣ工作機械を指定する「機
械Ｎｏ」と、ＣＡＭシステムでＮＣデータを作成する際
の入力データとなる「ＣＡＤデータ名」と、当レコード
に記載された加工ワークの加工進捗状況を示す「着工フ
ラグ（０：未着工，１：着工済み，２：完成）」と、着
工，完工の予定及び実績が記載される「着工予定日」，
「着工日」，「完工予定日」，「完工日」と、そしてＮ
Ｃデータの作成状態を示す「ＮＣデータフラグ（０：未
作成，１：作成済み）」が順次書き込まれている。図６
に記載されている具体例は、「追加データ先頭レコー
ド」＝「２」が示すように第２レコードから第５レコー
ドが追加された加工ローディング情報である。

【００１６】図７は、図６と同様に加工ローディング情
報ファイル８の具体例を示し、データレコードの内容は
図６の内容に対して後述する図２のフローチャートのス
テップＳ３を実行した後の結果を示している。図８も図
６と同様に加工ローディング情報ファイル８の具体例を
示し、データレコードの内容は図７の内容に対して加工
ローディングシステム１により変更を行ったもので、加
工の順序及び加工を行う機械Ｎｏが変更された例を示し
ている。図９は、図１に示したＣＡＭ情報管理テーブル
５のフォーマットと具体例を示し、加工ローディング情
報ファイル８のフォーマットである図６から図８に記載
されているＮＣ工作機械を特定する機械Ｎｏに対応した
ＣＡＭシステム名が登録されている。

【００１７】次に、図１に示したシステム構成図のＣＡ
Ｍ自動実行システムが本実施例の中心部であり、これの
処理手順を図２乃至図５のフローチャートを参照して説
明する。

【００１８】図２はＣＡＭ自動実行システム２のメイン
フローチャートである。既に図１で説明したようにＣＡ
Ｍ自動実行システム２は、加工ローディングシステム１
またはＣＡＭパラメータ編集システム３からの起動要求
によって起動するように構成されているので、ステップ
Ｓ１では起動要求を待つ処理となる。起動要求は、加工
ローディングシステム１，ＣＡＭパラメータ編集システ
ム３とＣＡＭ自動実行システム２の各システム間の通信
手段によって伝えられるメッセージであり、その中には
起動要求の内容を示す要求モードの情報が付加されてい
る。このようなメッセージは、前述のように同一コンピ
ュータ内及びネッワークを介したコンピュータ間でも実
現できる。

【００１９】さて、ステップＳ１で起動要求が来た場合
は、次のステップＳ２に移動し起動要求の要求内容を示
す要求モードをチェックする。この処理で、起動要求が
加工ローディングシステム１からの加工ローディング情
報を、新規作成または追加した際に発生する新規・追加
処理であった場合は、ステップＳ２がＹｅｓとなりステ
ップＳ３の処理に移る。Ｎｏの場合はステップＳ４に移
り、更に起動要求の要求内容を示す要求モードをチェッ
クし、加工ローディングシステム１からの加工ローディ
ング情報を変更した際に発生する変更処理であった場合
は、ステップＳ４がＹｅｓとなりステップＳ５の処理に
移る。Ｎｏの場合はステップＳ６に移り、更に起動要求
の要求内容を示す要求モードをチェックし、ＣＡＭパラ
メータ編集システム３によってＣＡＭパラメータ（加工
条件パラメータまたは機械パラメータ）が変更された際
に発生するＣＡＭパラメータ変更処理であった場合はＹ
ｅｓとなりステップＳ７の処理に移る。Ｎｏの場合はス
テップＳ８に移り、ＣＡＭ自動実行システムでは処理で
きない不正な要求として判断してエラー処理を行う。ス
テップＳ３，ステップＳ５，ステップＳ７，ステップＳ
８の各処理を終えた後は、再度Ｓ１の要求待ち状態に戻
る。このようにＣＡＭ自動実行システムは、起動要求に
よって起動して要求モードに応じて処理を行った後、再
度次の起動要求まで待つ、一般的にイベント駆動の常駐
プログラム構成となっている。

【００２０】続いて、前述の要求モード別に実行される
各ステップの処理を説明する。図３は、要求モードが新
規・追加処理である場合のＳ３の詳細を示している。こ
の処理では、処理されるデータの具体例として前記図６
及び図７を使用する。まず、ステップＳ３０１で加工ロ
ーディングシステム１によって作成された加工ローディ
ング情報ファイルをオープンする。この時点でのファイ
ル内容は、図６のようになってステップＳ３０２で読込
みレコードとして、ファイル先頭部の追加データ先頭レ
コードから「２」を取出して読込みレコード＝となる。
次にステップＳ３０３では実際に加工ローディング情報
ファイルから１レコード読込む。次にステップＳ３０４
で読込みレコード（現在は「２」）とファイル終端であ
る最終レコード（図６では「５」）と比較する。現在は
終端ではないので、次のステップＳ３０５に移る。

【００２１】Ｓ３０５では、ステップＳ３０３で読込ん
だレコードに記載されているＣＡＤデータ名を取り出
す。読込みレコード＝「２」の状態では、ＣＡＤデータ
名＝「Ｍ４４４Ｐ１．ｃａｄ」となる。次にステップＳ
３０６では、読込みレコードに記載されている「機械Ｎ
ｏから図９に記載されたＣＡＭ情報管理テーブル」を参
照してＣＡＭシステム名を取出す。読込みレコード＝
「２」の機械Ｎｏは「３」であり、ステップＳ３０６の
処理は詳しく説明しないが、図９の機械Ｎｏ＝「３」に
対応するＣＡＭシステム名である「ＣＡＭ−Ｃ」が取り
出される。

【００２２】次のステップＳ３０７は、実際にＣＡＭシ
ステムを起動してＮＣデータを作成する。ＣＡＭシステ
ムの起動に際しては、入力データとしてＣＡＤデータ名
を指定し、前ステップＳ３０６で取り出したＣＡＭシス
テム名のＣＡＭシステムを起動する。次のステップＳ３
０８では、加工ローディング情報ファイルの読込んだレ
コードに記載されているＮＣデータフラグに「１」をセ
ットする。

【００２３】再び図６を参照すると、現在の読込みレコ
ード＝「２」のＮＣデータフラグは「０」（未作成）と
なっており、ＮＣデータが作成されたことを示す「１」
に変更される。次にステップＳ３０９では読込みレコー
ドを加算し、当初の「２」から「３」に加算され再度ス
テップＳ３０３の処理が行われる。同様に、読込みレコ
ード＝「６」となるまで順次繰り返すと、ステップＳ３
０４にて最終レコード＝「５」と比較し終端を検出して
ステップＳ３１０に移り、全ての追加データに対して処
理を終了したので、ファイル先頭の追加データ先頭レコ
ードに「０」をセット後、ステップＳ３１１にて加工ロ
ーディング情報ファイルをクローズしリターンする。

【００２４】以上の処理を実行すると、当初図６のファ
イル内容が示すように、追加された加工ローディング情
報に対するＮＣデータが作成されていない状態から、レ
コード２からレコード５までの情報に対するＮＣデータ
の作成が終了し、加工ローディング情報ファイルは図７
のように書き換えられる。

【００２５】続いて、図４は要求モードが変更処理であ
る場合のＳ５の詳細を示している。この処理では処理さ
れる具体例として、前記図７に対し加工ローディングシ
ステムによって加工順序及び加工を行うＮＣ工作機械を
変更されたデータ例として図８を使用する。

【００２６】図８では、データレコード＝３，８の２つ
のレコード（図中に網かけ表示）で図７から加工するＮ
Ｃ工作機械が変更となっている。この為、前記ステップ
Ｓ３で全てＮＣデータを作成して図７の状態となったと
ころを、図８ではデータレコード＝３，８の２つのレコ
ードに関してはＮＣデータフラグ＝「０」（未作成）の
状態となっている。このＮＣデータフラグの変化は、加
工ローディングシステムによって加工ローディング情報
ファイルを変更した際に、変更前の機械Ｎｏと異なる機
械Ｎｏに変更した時にＮＣデータフラグを「０」とする
ようになっている為である。

【００２７】では、以下にステップＳ５の処理内容につ
いて説明する。まずステップＳ５０１で加工ローディン
グシステムによって作成された加工ローディング情報フ
ァイルをオープンする。この時点でのファイル内容は、
図８に示すようにステップＳ５０２で読込みレコードと
して、ファイル先頭レコード「１」をセットする。次
に、ステップＳ５０３では実際に加工ローディング情報
ファイルから１レコード読込む。ステップＳ５０４で読
込みレコード（現在は「１」）とファイル終端である最
終レコード（図８では「５」）を比較する。現在は終端
でないので次のステップＳ５０５に移る。Ｓ５０５で
は、ステップＳ５０３で読込んだレコードに記載されて
いるＣＡＤデータ名を取り出す。読込みレコード＝
「１」の状態ではＣＡＤデータ名＝「Ｍ３３３Ｐ１．ｃ
ａｄ」となる。

【００２８】次のステップＳ５０６では、読込んだレコ
ードに記載されている「機械Ｎｏから図９に記載された
ＣＡＤ情報管理テーブル」を参照し、ＣＡＭシステム名
を取り出す。読込みレコード＝「１」の機械Ｎｏは
「２」であり、ステップＳ５０６の処理は詳しく説明し
ないが、図９の機械Ｎｏ＝「２」に対応するＣＡＭシス
テム名である「ＣＡＭ−Ｂ」が取り出される。次のステ
ップＳ５０７は、当レコードのＮＣデータフラグをチェ
ックし、ＮＣデータフラグ＝「０」ならばＮＣデータの
再作成が必要と判断してステップＳ５０８以降の処理に
移り、ＮＣデータフラグ＝「１」でＮＣデータの作成済
みであればステップＳ５１０の処理に移る。

【００２９】ここでは、読込みレコード＝「１」のデー
タレコードのＮＣデータフラグ＝「１」で作成済みであ
るので、ステップＳ５１０の読込みレコード加算処理を
経て再度ステップＳ５０３から次のレコード処理に移
る。そして、順次処理を行うとデータレコード＝３と５
の場合に、ＮＣデータフラグ＝「０」となっているの
で、次のステップＳ５０８に移る。ステップＳ５０８
は、実際にＣＡＭシステムを起動してＮＣデータを作成
する。ＣＡＭシステムの起動に際しては、入力データと
してのＣＡＤデータ名を指定し、ステップＳ５０６で取
り出したＣＡＭシステム名のＣＡＭシステムを起動す
る。次のステップＳ５０９では、加工ローディング情報
ファイルの読込んだレコードに記載されているＮＣデー
タフラグに「１」をセットする。再び、図８を参照する
と、現在の読込みレコード＝「１」のＮＣデータフラグ
は「０」（未作成）となっており、このようにＮＣデー
タが作成されたことを示す「１」に変更される。

【００３０】このようにデータレコード＝１から５まで
順次処理を行うと、ステップＳ５０４にて最終レコード
＝５と比較を行い、終端を検出してステップＳ５１１に
移り加工ローディング情報ファイルをクローズしたのち
リターンする。以上の処理を実行すると、図８のファイ
ル内容の変更された加工ローディング情報に対するＮＣ
データが作成されていない状態から、レコード＝３及び
レコード５の情報に対するＮＣデータの作成が終了す
る。

【００３１】次に、図５は要求モードがＣＡＭパラメー
タ変更処理である場合のＳ７の詳細を示している。ＣＡ
Ｍパラメータ変更処理開始時点での加工ローディング情
報ファイル内容は図７に示すもので、ここでは機械Ｎｏ
＝「２」のＣＡＭパラメータを変更した場合を想定し、
以下ステップＳ７の処理内容について説明する。

【００３２】まず、ステップＳ７０１で加工ローディン
グシステムによって作成された加工ローディング情報フ
ァイルをオープンする。この時点でのファイル内容は図
７状態になっているので、ステップＳ７０２で読込みレ
コードとして、ファイル先頭レコードとして「１」をセ
ットする。次にステップＳ７０３では、実際に加工ロー
ディング情報ファイルから１レコー読込む。次にステッ
プＳ７０４で読込みレコード（現在は「１」）とファイ
ル終端である最終レコード（図７では「５」）を比較す
る。現在は終端でないので次のステップＳ７０５に移
る。Ｓ７０５ではステップＳ７０３で読込んだレコード
に記載されているＣＡＤデータ名を取り出す。読込みレ
コード＝「１」の状態では、ＣＡＤデータ名＝「Ｍ３３
３Ｐ１．ｃａｄ」となる。

【００３３】次のステップＳ７０６では、読込みレコー
ドに記載されている「機械Ｎｏから図９に記載されたＣ
ＡＤ情報管理テーブル」を参照し、ＣＡＭシステム名を
取り出す。読込みレコード＝「１」の機械Ｎｏは「２」
であり、ステップＳ７０６の処理は詳しく説明しない
が、図９の機械Ｎｏ＝「２」に対応するＣＡＭシステム
名である「ＣＡＭ−Ｂ」が取り出される。次のステップ
Ｓ７０７は、当レコードの着工フラグをチェックし、着
工フラグ＝「０」で未着工ならばＮＣデータの再作成が
必要な可能性があると判断してステップＳ７０８以降の
処理に移り、着工フラグ＝「１」または「２」で着工済
み或いは完成の場合にはＮＣデータの再作成は不要であ
ると判断しステップＳ７１０に処理を移す。

【００３４】ここでは、読込みレコード＝「１」のデー
タレコードの着工フラグ＝「１」で着工済みであるの
で、ステップＳ７１０の読込みレコード加算処理を経て
再度ステップＳ７０３から次のレコードの処理に移り、
順次処理を行うとデータレコード＝２から５の場合に、
着工フラグ＝「０」となっているので、次のステップＳ
７０８に移る。Ｓ７０８では、当レコードの対象機械Ｎ
ｏとＣＡＭパラメータを変更した機械Ｎｏを比較し、変
更対象の機械Ｎｏであれば次のステップＳ７０９に移
り、対象機械Ｎｏ以外ならばＮＣデータ作成は不要であ
ると判断しステップＳ７１０に処理を移す。

【００３５】レコード＝「１」から順次処理を行うと、
レコード＝４と５の場合には現在の想定である、機械Ｎ
ｏ＝「２」と合致するのでステップＳ７０９に移る。Ｓ
７０９は実際にＣＡＭシステムを起動してＮＣデータを
作成する。ＣＡＭシステムの起動に際しては、入力デー
タとしてＣＡＤデータ名を指定し、ステップＳ７０６で
取り出したＣＡＭシステム名のＣＡＭシステムを起動し
てＮＣデータが再作成される。

【００３６】このようにデータレコード＝１から５まで
順次処理を行うと、ステップＳ７０４にて最終レコード
＝５と比較を行い、終端を検出してステップＳ７１１に
移り加工ローディング情報ファイルをクローズしたのち
リターンする。以上の処理を実行すると、ＣＡＭパラメ
ータを変更した機械Ｎｏに対する全ての未着工分・ＮＣ
データの作成が終了する。

【００３７】以上のＳ１からＳ８までの処理を行うこと
により、加工ローディングシステム及びＣＡＭパラメー
タ編集システムからの起動要求によって起動されるＣＡ
Ｍ自動実行システムによりＮＣデータの作成が必要なデ
ータに対してＣＡＭシステムを自動的に実行し、ＮＣデ
ータを作成することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＮＣデー
タ作成頻度が高い場合でもＣＡＭシステムによるＮＣデ
ータ作成を人手に頼ることもないから、ＮＣ工作機械が
ＮＣデータ未作成による加工待ち状態の発生を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すシステム構成図、

【図２】ＣＡＭ自動実行部の全体の流れを示すフローチ
ャート、

【図３】加工ローディング情報の新規・追加時の処理手
順を示すフローチャート、

【図４】加工ローディング情報の変更時の処理手順を示
すフローチャート、

【図５】加工条件変更時の処理手順を示すフローチャー
ト、

【図６】加工ローディング情報ファイルのフォーマット
と具体例図、

【図７】加工ローディング情報ファイルに新規・追加時
の処理を行った具体例図、

【図８】加工ローディング情報ファイルの加工順序変更
時の具体例図、

【図９】ＣＡＭ情報管理テーブルの具体例図。

【符号の説明】

１…加工ローディングシステム、２…ＣＡＭ自動実行システム、３…ＣＡＭパラメータ編集システム、４…ＣＡＭシステム、５…ＣＡＤ情報管理テーブル、６…加工条件パラメータ、７…機械パラメータ、８…加工ローディング情報ファイル、９…ＣＡＤデータ管理ファイル、１０…ＮＣデータ管理ファイル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木美樹子三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地株式会社東芝三重工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め作成された加工ローディング情報に
基づき加工を行い、加工ラインを構成する複数台のＮＣ
工作機械の加工データであるＮＣデータを作成するＮＣ
データ作成方法において、加工ローディングを行い加工
ローディング情報を作成した際に、加工ローディング情
報に記載されている図面番号で一意に識別される加工ワ
ークのＣＡＤデータ名と、同じく加工ローディング情報
に記載されているＮＣ工作機械を特定する機械番号を基
に、予め定義されている機械番号に対応するＮＣデータ
を作成するＣＡＭシステム名を登録したＣＡＭ情報を照
合して得られるＣＡＭシステム名を取り出し、ＣＡＤデ
ータを入力にＣＡＭシステムを自動実行して加工ローデ
ィング情報に追加された全ての加工ワークに対応するＮ
Ｃデータを順次自動的に作成することを特徴とするＮＣ
データ作成方法。
【請求項２】加工計画を変更して加工ローディング情
報を変更した場合には、変更前後の加工ローディング情
報を比較することにより、加工ワーク毎に加工を行う機
械番号が変化した加工ワークのみのＮＣデータを再度自
動作成する請求項１記載のＮＣデータ作成方法。
【請求項３】加工ラインを構成する任意のＮＣ工作機
械に対する加工条件を変更する為にＣＡＭシステムの加
工条件パラメータを変更した場合には、加工ローディン
グ情報を照合し変更したＮＣ工作機械での加工が指示さ
れている全ての加工ワークのＮＣデータを再度自動作成
する請求項１記載のＮＣデータ作成方法。
【請求項４】特定のＮＣ工作機械で加工に使用する治
工具を管理する機械パラメータ情報を変更した場合に
は、加工ローディング情報を照合し変更したＮＣ工作機
械での加工が指示されている全ての加工ワークのＮＣデ
ータを再度自動作成する請求項１記載のＮＣデータ作成
方法。