JPH11326938A - 液晶表示装置、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】歩留まりを向上させると共に、製造コストを低
減させた液晶表示装置、及びその製造方法を提供する。 【解決手段】液晶表示装置は、シアン、マゼンタ又はイ
エローの二色性色素を含むゲストホスト液晶がそれぞれ
含まれている第１〜第３液晶層２６〜２８を備えた表示
部３と、ＴＦＴ１２〜１４を有するアレイ基板１とを、
異方性導電接着材２で接続する構成とする。これによ
り、第１〜第３液晶層２６〜２８等に表示欠陥が見出さ
れても、ＴＦＴ１２〜１４が形成されたアレイ基板１ま
でも廃棄する必要がなく、この結果製造コストを低減さ
せると共に、歩留まりを向上させた液晶表示装置及びそ
の製造方法を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置及び
その製造方法に関し、特にフルカラー表示の可能な明る
い液晶表示装置及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、薄型・軽量である為、
携帯型の情報端末用ディスプレイとして広範に用いられ
ている。液晶パネル自体は自ら発光しない受光型素子
（或いは非発光型素子）であるので、一般に液晶表示装
置は、液晶パネルの背面に反射板を配置し外部光の反射
を利用して表示させる反射型液晶表示装置と、液晶パネ
ルの背面にバックライトを配置し、該バックライトの光
を投射して表示させる透過型液晶表示装置とに分類でき
る。

【０００３】周知のように液晶は数ボルトの低電圧で駆
動が可能であり、又上記反射型液晶表示装置の場合で
は、バックライトを用いずに外部光を利用して表示させ
る為、極めて低消費電力である。

【０００４】通常の反射型液晶パネルで画像をカラー表
示する場合には、赤、緑、青の３色のマイクロカラーフ
ィルターを隣接する３つの画素上に設けて、加法混色に
より行う。ところが、上記カラーフィルターでは光の透
過率が低いことに加え、偏光板を必要とする。これらの
結果、外光を利用する反射型液晶表示装置を作製した場
合には、明るい色が表示できないという課題を有してい
た。

【０００５】そこで、偏光板やカラーフィルターを用い
ずに明るいカラー表示をする為、いわゆる減法混色の原
理に基づいて、シアン、マゼンタ、黄色の３色のゲスト
ホスト液晶層を３層積層する反射型カラー液晶表示素子
が本発明者らによって開示されている（例えば、特願平
６―２８６３２４号公報）。

【０００６】以下に、上記反射型カラー液晶表示装置に
ついて説明する。

【０００７】上記反射型カラー液晶表示装置は、図１５
に示すように、下基板３０１と上基板３０２との間に、
それぞれシアン、マゼンタ、又はイエローのゲストホス
ト液晶が充填された３つの液晶層３０３〜３０５が設け
られて構成されている。

【０００８】上記下基板３０１上には、薄膜トランジス
タ（以下、ＴＦＴ素子と称する）３０６〜３０８と、反
射膜を兼ねる第１画素電極３０９とが形成されている。
更に、下基板３０１上には、第１感光性ポリイミド３１
０により支持された第１絶縁膜３１１が設けられてい
る。上記第１絶縁膜３１１上には、第２画素電極３１２
及び第２感光性ポリイミド３１４が設けられている。該
第２画素電極３１２は、開口部３１３を介してＴＦＴ素
子３０７に接続されている。

【０００９】更に、上記第２感光性ポリイミド３１４に
より支持された第３絶縁膜３１５が設けられている。上
記第３絶縁膜３１５上には、第３画素電極３１６及び第
３感光性ポリイミド３１７が設けられている。該第３画
素電極３１６は、開口部３１８を介してＴＦＴ素子３０
８に接続されている。上記第３感光性ポリイミド３１７
上には、共通電極３１９が設けられている。ここでは、
第１液晶層３０３は基板上の第１画素電極３０９と第２
画素電極３１２とによって電圧が印加され、第２液晶層
３０４は第２画素電極３１２と第３画素電極３１６とに
よって電圧が印加され、第３液晶層３０５は第３画素電
極３１６と共通電極３１９とによって電圧が印加され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の反射型カラー液晶表示装置には、以下に示す点に関
して改善する余地を有している。即ち、一般にＴＦＴア
レイ基板上に液晶層を順次積層する等、工程が進行する
にしたがって、歩留まりが低下するという傾向がある。
よって、液晶層に欠陥等が確認された場合には、高価な
ＴＦＴアレイ基板までもが廃棄されてしまう為に、コス
ト高を招来する。

【００１１】又、基板上に形成されている画素電極の形
成パターンが、ＴＮ（Twisted Nematic ）やＳＴＮ（Su
per Twisted Nematic ）等の単純マトリクス液晶の場合
でも、機種に応じて変わるので、画素電極の形成パター
ンが異なるようにエッチング加工を行う必要がある。従
って、画素電極の形成工程が繁雑になり、液晶パネルの
製造費用が上昇する等、製品コストの低減化を妨げてい
る。特に、プラスチック液晶パネルの場合には、プラス
チック基板自体が高価であるうえに、ガラス基板等に比
べて耐熱性に劣り、透明電極の形成や加工に困難性が伴
うので、一層のコスト高を招来している。

【００１２】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、歩留まりを向上させると共
に、製造コストを低減化させた液晶表示装置、及びその
製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する為
に、請求項１に記載の発明は、共通電極が内側面に設け
られた基板と上記共通電極上に設けられた支持部材によ
り支持された封止板との間に、液晶が充填されて液晶層
が形成され、かつ上記封止板の上記液晶層に臨む面と反
対側の面に画素電極が設けられて構成される表示層と、
上記液晶層を駆動する為の非線形素子、及び該非線形素
子に電気的に接続され、かつ上記画素電極に液晶層を駆
動させる為の駆動電圧を出力する出力電極が設けられる
と共に上記基板に対向するように配置されたアレイ基板
と、電気的に接続する機能を有し、かつ固定接続する機
能を有する接続手段とを備え、上記接続手段により、上
記画素電極と駆動電極とが電気的に接続され、かつ上記
表示層とアレイ基板とが固定接続されていることを特徴
とする。

【００１４】上記によれば、従来の液晶表示装置のよう
に、非線形素子を有するアレイ基板上に液晶層を形成す
る構成とは本質的に異なり、液晶層を備えた表示層と、
非線形素子を有するアレイ基板とを接続手段により固定
接続した構成である。よって、表示層とアレイ基板とは
個々に独立した構成である為、例えば液晶層等に表示欠
陥が見出されても、非線形素子が形成されたアレイ基板
までも廃棄する必要がない。この結果、歩留まりを向上
させた液晶表示装置を低コストにて提供することができ
る。

【００１５】又、上記の構成によれば、表示層に於ける
画素電極と、非線形素子に接続された駆動電極とを、接
続手段により電気的に接続している。従って、上記画素
電極と駆動電極との平面的相対位置が、接続手段により
接続できる範囲内であればよいので、位置合わせの精度
要求を緩和することができる。尚、上記接続手段により
アレイ基板と表示層とを固定接続するとは、例えば接着
や、熱による溶着、圧着等を意味している。

【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の液晶表示装置に於いて、上記接続手段は異方性導電接
着材であることを特徴とする。

【００１７】上記構成のように、接続手段に異方性導電
接着材を用いることにより、表示層における画素電極
と、アレイ基板における駆動電極とを電気的に接着させ
ると共に、膜厚方向にのみ導電性を有するので、上記異
方導電性接着材同士の短絡を防止することができる。

【００１８】上記の課題を解決する為に、請求項３に記
載の発明は、基板と封止板との間に液晶が充填されて液
晶層を構成し、且つ上記基板と上記封止板との間に存在
する支持部材により封止板が支えられる構造の表示層
と、上記液晶層に電界を印加して該液晶層を調光駆動す
る為の非線形素子が設けられると共に上記基板に対向す
るように配置されたアレイ基板とを備えた液晶表示装置
であって、上記表示層は、上記基板の内側面に設けられ
た共通電極と、該共通電極上に形成された第１支持部材
により支持され、且つ上記共通電極に臨む面と反対側の
面に第１画素電極が設けられた第１封止板との間に、液
晶が充填されて第１液晶層が形成され、上記第１封止板
と、該第１封止板上に形成された第２支持部材により支
持され、且つ上記第１画素電極に臨む面と反対側の面に
第２画素電極が設けられた第２封止板との間に、液晶が
充填されて第２液晶層が形成され、かつ上記第２液晶層
を少なくとも１層以上含んだ構成を有し、上記アレイ基
板は、上記第１画素電極に第１液晶層を駆動させる為の
駆動電圧を出力する第１駆動電極、及び該第１駆動電極
に電気的に接続された第１非線形素子と、上記第２画素
電極に第２液晶層を駆動させる為の駆動電圧を出力する
少なくとも１つ以上の第２駆動電極、及び該第２駆動電
極に電気的に接続された少なくとも１つ以上の第２非線
形素子とが設けられた構成を有し、更に、電気的に接続
する機能を有し、かつ固定接続する機能を有する第１及
び第２接続手段を備え、上記第１接続端子と第１駆動電
極とは、上記第１接続手段を介して電気的に接続され、
上記第２接続端子と第２駆動電極とは、上記第２接続手
段を介して電気的に接続され、かつ上記第１及び第２接
続手段により上記表示層とアレイ基板とが固定接続され
ていることを特徴とする。

【００１９】上記構成にすることにより、液晶表示装置
の表示画面にカラー表示をさせることができる。尚、上
記第１及び第２接続手段によりアレイ基板と表示層とを
固定接続するとは、例えば接着や、熱による溶着、圧着
等を意味している。

【００２０】上記の課題を解決する為に、請求項４に記
載の発明は、基板と封止板との間に液晶が充填されて液
晶層を構成し、且つ上記基板と上記封止板との間に存在
する支持部材により封止板が支えられる構造の表示層
と、上記液晶層に電界を印加して該液晶層を調光駆動す
る為の非線形素子が設けられると共に上記基板に対向す
るように配置されたアレイ基板とを備えた液晶表示装置
であって、上記表示層は、上記基板の内側面に設けられ
た共通電極と、該基板上に形成された第１支持部材によ
り支持され、且つ上記共通電極に臨む面と反対側の面に
第１画素電極が設けられた第１封止板との間に、液晶が
充填されて第１液晶層が形成され、上記第１封止板と、
該第１封止板上に形成された第２支持部材により支持さ
れ、且つ上記第１画素電極に臨む面と反対側の面に第２
画素電極が設けられた第２封止板との間に、液晶が充填
されて第２液晶層が形成され、上記第２封止板と、該第
２封止板上に形成された第３支持部材により支持され、
且つ上記第２画素電極に臨む面と反対側の面に第３画素
電極が設けられた第３封止板との間に、液晶が充填され
て第３液晶層が形成され、上記第１画素電極は第１接続
端子に電気的に接続され、上記第２画素電極は第２接続
端子に電気的に接続され、上記第３画素電極が第３接続
端子に電気的に接続された構成を有し、上記アレイ基板
は、上記第１画素電極に第１液晶層を駆動させる為の駆
動電圧を出力する第１駆動電極、及び該第１駆動電極に
電気的に接続された第１非線形素子が設けられ、上記第
２画素電極に第２液晶層を駆動させる為の駆動電圧を出
力する第２駆動電極、及び該第２駆動電極に電気的に接
続された第２非線形素子が設けられ、上記第３画素電極
に第３液晶層を駆動させる為の駆動電圧を出力する第３
駆動電極、及び該第３駆動電極に電気的に接続された第
３非線形素子が設けられた構成を有し、更に、電気的に
接続する機能を有し、かつ固定接続する機能を有する第
１〜第３接続手段を備え、上記第１接続端子と第１駆動
電極とは、上記第１接続手段を介して電気的に接続さ
れ、上記第２接続端子と第２駆動電極とは、上記第２接
続手段を介して電気的に接続され、上記第３接続端子と
第３駆動電極とは、上記第３接続手段を介して電気的に
接続され、かつ上記第１〜第３接続手段により上記表示
層とアレイ基板とが固定接続されていることを特徴とす
る。

【００２１】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の液晶表示装置に於いて、上記第１〜第３液晶層には、
シアン、マゼンタ又はイエローのうち互いに異なる色の
二色性色素と液晶とを含むゲストホスト液晶が含まれて
いることを特徴とする。

【００２２】上記構成にすることにより、液晶表示装置
の表示画面にカラー表示をさせることが容易に達成でき
る。尚、上記第１〜第３接続手段によりアレイ基板と表
示層とを固定接続するとは、例えば接着や、熱による溶
着、圧着等を意味している。

【００２３】上記の課題を解決する為に、請求項６に記
載の発明は、共通電極が内側面に設けられた基板と上記
共通電極上に設けられた支持部材により支持された封止
板との間に、液晶が充填されることにより液晶層が形成
されて構成される表示層と、上記液晶層を駆動する為の
駆動回路、及び該駆動回路に電気的に接続され、かつ所
定の間隔で配置された複数の画素電極を備えると共に、
上記基板に対向するように配置されたアレイ基板とを備
え、上記表示層とアレイ基板とが、接続手段により接続
されていることを特徴とする。

【００２４】上記の構成によれば、アレイ基板上に画素
電極が形成されており、かつ表示層側に共通電極及び液
晶層が形成されているので、用途に応じて表示パターン
が異なる場合でも、画素電極の形成パターンを変更する
だけで簡便に達成できる。即ち、上記表示層は、用途に
応じて種々の異なる表示パターンを有する様々なアレイ
基板にも対応させることができ、汎用性に優れている。
更に、上記のように、表示層が他の表示パターンに対応
できることで、コストの低減も図れる。

【００２５】又、上記の構成によれば、表示層と駆動基
板とを接着する際に、それらの平面的相対位置は任意で
よく、従って位置合わせを不必要とし、容易に実装が可
能である。

【００２６】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の液晶表示装置に於いて、上記封止板は、膜厚が０．５
μｍ以上、１０μｍ以下の範囲内にある高分子樹脂から
なることを特徴とする。

【００２７】上記の構成のように、封止板の膜厚を０．
５μｍ以上とすることにより、液晶層に凹凸が生じるこ
とを防ぎ、該液晶層のギャップが均一となるようにでき
る。一方、封止板の膜厚を１０μｍ以下とすることによ
り、封止板の封止面とは反対側に画素電極を設ける必要
がなく、低電圧にて液晶層を駆動させることができる。

【００２８】請求項８に記載の発明は、請求項６又は請
求項７に記載の液晶表示装置に於いて、上記基板、及び
他のアレイ基板は高分子樹脂からなることを特徴とす
る。

【００２９】上記の構成とすることにより、薄型・軽量
で撓みや曲げ等に強い液晶表示装置を提供することがで
きる。

【００３０】上記の課題を解決する為に、請求項９に記
載の発明は、共通電極が内側面に設けられた基板と上記
共通電極上に設けられた支持部材により支持された封止
板との間に、液晶が充填されて液晶層が形成され、かつ
上記封止板における上記支持部材により支持される面と
反対側の面に一定間隔で複数の画素電極が設けられて構
成される表示層と、上記液晶層を駆動する複数の非線形
素子をそれぞれ備えた複数のアレイ基板とを備え、上記
複数の画素電極と複数の非線形素子とが電気的に接続さ
れるように、上記表示層とアレイ基板とが接続手段によ
り接続されていることを特徴とする。

【００３１】従来のマルチ画面ＬＣＤに於いては、パネ
ル間の継ぎ目で画素電極のピッチが不均一となることに
より、該継ぎ目が表示画面上で視認されていた。しかし
ながら、上記構成のように、封止板のアレイ基板に臨む
面に、一定間隔で複数の画素電極が設けられているの
で、アレイ基板間の継ぎ目が表示画面上に現出すること
はない。よって、パネル間の継ぎ目が目立たないマルチ
画面の液晶表示装置を提供することができる。

【００３２】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載の液晶表示装置に於いて、上記複数のアレイ基板は同
一平面内に配置され、かつ、上記表示層と複数のアレイ
基板とは、上記接続手段により上記複数の画素電極と複
数の非線形素子とをそれぞれ対応して電気的に接続され
るような範囲内で対向していることを特徴とする。

【００３３】上記の構成によれば、パネル間の継ぎ目を
目立たせない為に、複数のアレイ基板を精密に配置し
て、表示層と該複数のアレイ基板とを貼り合わせた構成
とする必要がない。即ち、表示層とアレイ基板との平面
的相対位置は、画素電極と非線形素子とを電気的に接続
できる範囲内であればよいので、よって位置合わせの精
度要求を緩和することができる。

【００３４】更に、上記と同様の理由からパネル間の継
ぎ目を目立たせない為に、画素ピッチを粗くする必要が
なく、これにより高精細の画像を表示できるマルチ画面
液晶表示装置を提供できる。

【００３５】請求項１１に記載の発明は、請求項９又は
請求項１０に記載の発明に於いて、上記基板と共通電極
との間に光学カラーフィルター層が設けられていること
を特徴とする。

【００３６】上記の構成によれば、液晶表示装置の表示
画面にカラー表示をさせることが容易に達成できる。

【００３７】上記の課題を解決する為に、請求項１２に
記載の発明は、請求項１に記載の液晶表示装置について
の液晶表示装置の製造方法であって、上記基板の内側面
に、共通電極を形成する第１ステップと、上記共通電極
上に、上記支持部材を形成する第２ステップと、上記支
持部材に支持されるように、上記封止板を形成する第３
ステップと、上記基板と上記封止板との間に、上記液晶
を封入して液晶層を形成する第４ステップと、上記封止
板の上記液晶層に臨む面と反対側の面に、画素電極を形
成する第５ステップと、上記他のアレイ基板上に、上記
液晶層を駆動する為の非線形素子及び駆動電極を形成す
る第６ステップと、上記画素電極と駆動電極とを接続手
段により電気的に接続する第７ステップとを有すること
を特徴とする。上記の方法によれば、液晶層等に表示欠
陥が見出されても非線形素子等が形成されたアレイ基板
までも廃棄する必要がない。よって、製造コストを低減
させると共に、歩留まりを向上させることができる。

【００３８】又、第７ステップは、画素電極と駆動電極
とが接続手段を介して電気的に接続するように、上記基
板と他のアレイ基板とを貼り合わせればよい。従って、
画素電極と駆動電極との平面的相対位置が、接続手段に
より接続できる範囲内であればよく、これにより位置合
わせの精度要求を緩和することができる。

【００３９】請求項１３に記載の発明は、請求項１２に
記載の液晶表示装置の製造方法に於いて、上記画素電極
上に、他の支持部材を形成するステップと、上記他の支
持部材に支持されるように他の封止板を形成するステッ
プと、上記封止板と他の封止板との間に、他の液晶を封
入して他の液晶層を形成するステップと、上記他の封止
板における上記他の液晶層に臨む面と反対側の面に、他
の画素電極を形成するステップとをそれぞれ少なくとも
１回行うことにより、複数の液晶層を形成することを特
徴とする。

【００４０】上記の方法により、非常に薄い封止板を用
いた複数の液晶層を容易に積層することができ、表示画
面にカラー表示をさせることが可能な液晶表示装置の製
造方法を提供することができる。

【００４１】上記の課題を解決する為に、請求項１４に
記載の発明は、請求項１に記載の液晶表示装置について
の液晶表示装置の製造方法であって、上記基板の内側面
に、共通電極を形成する第１ステップと、上記共通電極
上に、上記支持部材を形成する第２ステップと、上記支
持部材に支持されるように、上記封止板を形成する第３
ステップと、上記基板と上記封止板との間に、上記液晶
を封入して液晶層を形成する第４ステップと、上記封止
板の上記液晶層に臨む面と反対側の面に、画素電極を形
成する第５ステップと、上記共通電極及び画素電極に電
圧を印加することにより、表示状態を検査する第６ステ
ップと、上記アレイ基板上に、上記液晶層を駆動する為
の非線形素子及び駆動電極を形成する第７ステップと、
上記第６ステップの検査結果に基づいて、表示状態が良
好な表示層に関してのみ、上記画素電極と駆動電極と
を、接続手段で電気的に接続する第８ステップとを有す
ることを特徴とする。

【００４２】上記の方法によれば、表示層とアレイ基板
とを接続手段で接続する前に、表示層の表示状態を検査
するので、欠陥が確認されても従来のように非線形素子
等が設けられたアレイ基板まで廃棄する必要がない。よ
って、液晶表示装置を製造する際における、コストの低
減を図ることができ、かつ歩留まりを向上させて製造す
ることができる。

【００４３】上記の課題を解決する為に、請求項１５に
記載の発明は、請求項６に記載の液晶表示装置について
の液晶表示装置の製造方法であって、 上記基板の表面
に、共通電極を形成する第１ステップと、上記共通電極
上に、上記支持部材を形成する第２ステップと、上記支
持部材に支持されるように上記封止板を形成する第３ス
テップと、上記基板と封止板との間に上記液晶を封入す
る液晶層を形成する第４ステップと、上記アレイ基板上
に、上記共通電極と対向するように画素電極を形成する
第５ステップと、上記アレイ基板上に、上記液晶層を駆
動させる為の駆動回路を形成する第６ステップと、上記
基板とアレイ基板とを接着材により接着する第７ステッ
プとを含むことを特徴とする。

【００４４】上記の方法によれば、アレイ基板上に画素
電極が形成されており、かつ表示層側に共通電極及び液
晶層が形成されているので、該表示層を駆動基板におけ
る駆動電極のパターン形状に則して製造する必要がな
い。よって、上記表示層は、用途に応じて種々の異なる
表示パターンを有するアレイ基板にも対応させて用いる
ことができ、製造コストの低減が図れる。しかも、表示
層と他方の基板とを接着する際に、それらの平面的相対
位置は任意でよく、従って位置合わせを不必要とし、容
易に実装が可能である。

【００４５】上記の課題を解決する為に、請求項１６に
記載の発明は、請求項９に記載の液晶表示装置について
の液晶表示装置の製造方法であって、上記基板上に、共
通電極を形成する第１ステップと、上記共通電極上に、
上記支持部材を形成する第２ステップと、上記支持部材
に支持されるように上記封止板を形成する第３ステップ
と、上記封止板における上記支持部材により支持される
面と反対側の面に、複数の画素電極を互いに一定の間隔
となるように形成する第４ステップと、上記基板と封止
板との間に、上記液晶を封入して液晶層を形成する第５
ステップと、上記アレイ基板上に、上記液晶層を駆動す
る為の複数の非線形素子を形成する第６ステップと、上
記アレイ基板を、少なくとも２つ以上に割断する第７ス
テップと、上記複数の画素電極と上記複数の非線形素子
とを、接続手段にて、それぞれ対応するように電気的に
接続する第８ステップとを有することを特徴とする。

【００４６】上記の方法によれば、従来の液晶表示装置
のように表示層側に画素電極を形成する場合と異なり、
表示層における封止板の封止面と反対側に一定間隔で複
数の画素電極を形成する。よって、パネル間の継ぎ目を
目立たせない為に、割断時の設定寸法に対する分断実寸
法の精差が小さくなるように精密に配置する必要がな
い。即ち、表示層とアレイ基板との平面的相対位置が画
素電極と非線形素子とを電気的に接続できる範囲内であ
ればよく、これにより位置合わせの精度要求を緩和する
ことができる。更に、上記継ぎ目を目立たせない為に、
画素ピッチを粗くする必要がなく、これにより高精細の
画像を表示できる。

【００４７】よって、パネル間の継ぎ目が目立たないマ
ルチ画面の液晶表示装置の製造方法を提供することがで
きる。

【００４８】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の
形態１について、図１ないし図１０に基づいて説明すれ
ば以下の通りである。但し、説明に不要な部分は省略
し、又、説明を容易にする為に拡大或いは縮小等して図
示した部分がある。以上のことは以下の図面に対しても
同様である。

【００４９】図１は、本実施の形態１に係る液晶表示装
置の概略を示す断面図である。

【００５０】上記液晶表示装置は、図１に示すように、
アレイ基板１と、表示部３と、該アレイ基板１と表示部
３とを電気的に接続する異方性導電接着材（接続手段、
第１〜第３接続手段）２ａ〜ｃとが設けられて構成され
ている。

【００５１】上記アレイ基板１は、図１に示すように、
ガラス基板１１上に、非線形素子としてのＴＦＴ（Thin
Film Transistor：薄膜トランジスタ、第１〜第３非線
形素子）１２〜１４と、駆動電極（第１〜第３駆動電
極）１５〜１７とが設けられて構成されている。

【００５２】上記ＴＦＴ１２〜１４は、図２に示すよう
に、該ＴＦＴ１２〜１４のドレイン側端子にそれぞれ接
続された該駆動電極１５〜１７に、それぞれ電気的に接
続されている。上記ＴＦＴ１２〜１４のＸ方向における
ピッチＱは、画素ピッチＰ＝３００μｍに対して、１０
０μｍ程度である。又、Ｙ方向におけるピッチＲは、３
００μｍ程度である。上記駆動電極１５〜１７は、最も
広い部分の幅Ｓが８０μｍ、長さＴが２５０μｍで、Ｉ
ＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウム錫）電極から
なる。更に、上記駆動電極１５〜１７は、１画素に於い
て、カラーフィルターにおけるＲＧＢ画素のストライプ
配列と同様の、ストライプ状に配置されている。

【００５３】上記表示部３は、図３に示すように、基板
２１と高分子樹脂層２２との間に、それぞれ異なる色の
ゲストホスト液晶が充填された３つの液晶層を有する第
１〜第３表示層２３〜２５が設けられて構成されてい
る。

【００５４】上記基板２１は、例えばガラスからなり、
該基板２１上には共通電極２９が設けられている。又、
上記基板２１はガラスに限定されるものではなく、プラ
スチック等の高分子樹脂であってもよい。上記共通電極
２９はＩＴＯ電極からなり、表示領域の周辺部に、カー
ボン粉を含有した樹脂からなる導電ペースト（図示しな
い）を付けて、アレイ基板１のグラウンドと接続されて
いる。

【００５５】上記第１表示層２３は、第１液晶層２６、
第１画素電極３０、第１封止板３３及びスペーサ（第１
支持部材）４１ａ…が設けられて構成されている。より
詳しくは、共通電極２９上に所定の間隔でスペーサ４１
ａ…が配置され、該スペーサ４１ａ…上には第１封止板
３３が設けられている。更に、該第１封止板３３上には
所定の形状にパターニングされた第１画素電極３０が形
成されている。

【００５６】又、図３に示すように、上記第１表示層２
３上には、該第１表示層２３と略同一構造の第２表示層
２４及び第３表示層２５が設けられている。即ち、上記
第２表示層２４には、第２液晶層２７、第２画素電極３
１、第２封止板３４及びスペーサ（第２支持部材）４１
ｂ…が設けられて構成されている一方、上記第３表示層
２５には、第３液晶層２８、第３画素電極３２、第３封
止板３５及びスペーサ（第３支持部材）４１ｃ…が設け
られて構成されている。

【００５７】ここで、上記第１〜第３表示層２３〜２５
には、立体配線用パッド４２・４２’が設けられている
（図４参照）。上記立体配線用パッド４２・４２’に
は、それぞれ開口部４２ａ・４２’ａが設けられてい
る。更に、第２封止板３４及び第３封止板３５にはコン
タクトホール４３…が設けられ、かつ高分子樹脂層２２
にはコンタクトホール４４…が設けられている。これに
より、例えば第１画素電極３０は、立体配線用パッド４
２における開口部４２ａ及びコンタクトホール４３・４
４に設けられた中継電極５１を介して、接続端子５４に
電気的に接続されている。一方、第２画素電極３１は、
立体配線用パッド４２’における開口部４２’ａ及びコ
ンタクトホール４３・４４に設けられた中継電極５１を
介して、接続端子５５に電気的に接続されている。更
に、第３画素電極３２は、コンタクトホール４４を介し
て、接続端子５６に電気的に接続されている。

【００５８】上記第１〜第３液晶層２６〜２８には、ゲ
ストホスト液晶が充填されている。より詳しくは、上記
ゲストホスト液晶としては、例えばそれぞれゲストとし
てのシアン、マゼンタ又はイエロー３原色の二色性色素
と、ねじれピッチが７μｍになるようなカイラル剤と
を、ホストとしてのポジ型ネマチック液晶に溶かした混
合物に添加したカイラルネマチック液晶が用いられる。

【００５９】上記第１・第２画素電極３０・３１は、図
５に示すように、透明なＩＴＯ膜から成る。又、上記第
１画素電極３０は、中継電極５１及び接続端子５４を介
してＴＦＴ１４に接続され、第１液晶層２６及び第２液
晶層２７に兼用されるようになっている。即ち、第１液
晶層２６に対して画素電極として用いられると共に、第
２液晶層２７に対しては対向電極として用いられるよう
になっている。同様に、上記第２画素電極３１も、第２
液晶層２７に対して画素電極として用いられるととも
に、第３液晶層２８に対しては対向電極として用いられ
るようになっている。又、第３画素電極３２は、膜厚５
００ｎｍでアルミニウムからなり、反射膜としての機能
も有している。

【００６０】上記第１〜第３封止板３３〜３５は、フィ
ルム状の高分子化合物からなる。又、本実施の形態に於
いては、該第１〜第３封止板３３〜３５の膜厚は１．０
μｍに設定されている。

【００６１】上記スペーサ４１ａ〜ｃは、横断面形状が
一辺約１０μｍの正方形からなる四角柱状で、高さは４
μｍである。又、上記スペーサ４１ａ〜ｃは、各第１〜
第３表示層２３〜２５において５０μｍのピッチで規則
的に配置されている。即ち、このような形状及び配置に
より、第１〜第３封止板３３〜３５の垂れ下がりによる
各第１〜第３液晶層２６〜２８の厚さむらが防止される
と共に、９５％程度の実効開口率が確保されるようにな
っている。更に、機械的強度にも優れた構造とすること
ができる。尚、上記スペーサ４１ａ〜ｃの面積密度（大
きさ、および配置ピッチ）は、上記のものに限らず、各
第１〜第３封止板３５の材質及び膜厚に応じて、各第１
〜第３液晶層２６〜２８の積層及び実効開口率の確保が
可能なように設定すればよい。

【００６２】上記立体配線用パッド４２・４２’には、
横断面形状が一辺約３０μｍの正方形からなる四角柱状
で、高さは４μｍである。又、該立体配線用パッド４２
・４２’には、立体配線用の開口部４２ａ・４２’ａ
（直径：１０μｍ）が設けられている。

【００６３】上記接続端子５４〜５６は、前述の図２に
示すように、幅Ｕ＝５０μｍ、長さＶ＝１５０μｍの矩
形状のアルミニウムからなり、各接続端子間のピッチは
１００μｍである。

【００６４】上記異方性導電接着材２は、図６に示すよ
うに、金メッキ７３により被覆した直径５μｍのビーズ
７１（アクリル樹脂製）に、エポキシ樹脂７２をコート
した接着ビーズである。上記異方性導電接着材２は、上
記アレイ基板１上に、少なくともアレイ基板１と表示部
３とを電気的に接続できる程度の分布密度となるように
散布されている。より詳しくは、異方性導電接着材２ａ
〜ｃは、ビーズ７１を介して駆動電極１５〜１７と接続
端子５４〜５６とがそれぞれ導通状態となるように押圧
されている。これにより、図６（ｂ）に示すように、エ
ポキシ樹脂７２は、その形状が扁平状となるように変形
している。この結果、隣接する異方性導電接着材２との
短絡を防止することができる。

【００６５】次に、本実施の形態１に係る液晶表示装置
の製造方法について説明する。

【００６６】先ず、図７（ａ）に示すように、基板２１
上に、酸化インジウム錫からなる透明な共通電極２９を
形成する。次いで、スペーサ４１ａ及び立体配線用パッ
ド４２・４２’に対応する部分に、クロムから成る遮光
膜６１を形成した後、ポジ型レジスト（商品名：ＯＦＰ
Ｒ８００、東京応化製）を、例えばスピナー等により
４．０μｍの厚さに塗布する。更に、基板２１側から露
光して現像することにより、図７（ｂ）に示すように、
スペーサ４１ａ…及び立体配線用パッド４２・４２’を
形成する。

【００６７】次に、スペーサ４１ａ…及び立体配線用パ
ッド４２・４２’上に、厚さ０．２μｍのウレタン樹脂
からなる接着層を塗布した、厚さ１．０μｍのフィルム
状のネガ型レジストをラミネートする。これにより、上
記ネガ型レジストをスペーサ４１ａ…等に接着させ、該
ネガ型レジスト側から紫外線を照射する。これにより、
上記ネガ型レジストを重合して硬化させ、第１封止板３
３を形成する。ここで、スペーサ４１ａのない表示領域
の周辺部、即ち非表示領域は基板２１と第１封止板３３
とが接着されているが、該非表示領域の一部にスペーサ
を設けることで、液晶の注入口が設けられている。

【００６８】続いて、スパッタ法により、第１封止板３
３上にＩＴＯ膜を成膜し、フォトリソグラフィ及びエッ
チングにより、第１画素電極３０を形成する。

【００６９】次に、ポジ型のカイラルネマチック液晶に
シアン色の二色性色素を溶解させたゲストホスト液晶
を、上記注入口より注入して封口し、図８（ａ）に示す
ように、第１液晶層２６を形成する。

【００７０】更に、第２液晶層２７を第１液晶層２６と
同様の方法で形成する。即ち、先ず第１画素電極３０上
にポジ型レジストを塗布し、基板２１側から露光し、第
１液晶層２６と同じ位置にスペーサー４１ｂ…及び立体
配線用パッド４２・４２’を自己整合的に形成する。

【００７１】続いて、上記スペーサ４１ｂ…及び立体配
線用パッド４２・４２’上に、接着層を塗布したフィル
ム状のネガ型レジストをラミネートする。更に、図８
（ｂ）に示すように、通常のマスク露光により、立体配
線用パッド４２の中央部に直径１０ミクロンの開口部４
２ａの位置を遮光して紫外線を照射し、現像によって、
フィルムレジストの膜に開口部４２ａを開口し、それ以
外の部分を硬化させて第２封止板３４を形成する。ここ
で、スペーサ４１ｂのない表示領域の周辺部では、基板
２１と第２封止板３４とが接着されているが、該非表示
領域の一部にスペーサを設けることにより、液晶の注入
口が設けられている。

【００７２】続いて、スパッタ法により、第２封止板３
４上にＩＴＯ膜を成膜し、フォトリソグラフィ及びエッ
チングにより、第２画素電極３１及び中継電極５１を形
成する。更に、ポジ型のカイラルネマチック液晶にマゼ
ンタ色の二色性色素を溶解させたゲストホスト液晶を上
記注入口より注入し、図９（ａ）に示すように、第２液
晶層２７を形成する。

【００７３】更に、第３液晶層２８を第２液晶層２７と
同様の方法で形成する。即ち、先ず第２画素電極３１上
に、スペーサー４１ｃ…及び立体配線用パッド４２・４
２’を自己整合的に形成する。更に、該スペーサ４１ｃ
…及び立体配線用パッド４２・４２’上に、接着層を塗
布したフィルム状のネガ型レジストをラミネートする。

【００７４】更に、通常のマスク露光により、立体配線
用パッド４２・４２’に於ける開口部４２ａ・４２’ａ
の位置を遮光して紫外線を照射し、ネガ型レジストに開
口部４２ａ・４２’ａを開口し、それ以外の部分を硬化
させて第３封止板３５を形成する。ここで、スペーサ４
１のない表示領域の周辺部では、基板２１と第３封止板
３５とが接着されているが、該非表示領域の一部にスペ
ーサを設けることにより、液晶の注入口が設けられてい
る。

【００７５】続いて、スパッタ法により、第３封止板３
５上に、膜厚が５００ｎｍとなるようにアルミニウム膜
を成膜し、フォトリソグラフィ及びエッチングにより、
第３画素電極３２及び中継電極５１を形成する。更に、
ポジ型のカイラルネマチック液晶にイエロー色の二色性
色素を溶解させたゲストホスト液晶を上記注入口より注
入し、図９（ｂ）に示すように、第３液晶層２８を形成
する。

【００７６】更に、本実施の形態に於いては、第３封止
板３５上に、膜厚が５μｍのネガ型レジスト（商品名：
ＦＶＲ、富士薬品製）を塗布する。続いて、コンタクト
ホール４４を形成する位置にマスクをして、該ネガ型レ
ジストに光を照射し硬化させる。これにより、図１０
（ａ）に示すように、コンタクトホール４４…を有する
高分子樹脂層２２を形成することができる。又、上記高
分子樹脂層２２は、ＪＩＳ試験により鉛筆硬度が４Ｈ程
度の硬度を有する。これにより、アレイ基板１と表示部
３とを、異方性導電接着材２を介して接着する際に、該
異方性導電接着材２が第３封止板３５にめり込む等して
凹凸が生じるのを防ぐ。

【００７７】続いて、上記高分子樹脂層２２上に、膜厚
５００ｎｍのアルミニウム膜をスパッタ法で成膜し、所
定の形状となるようにパターンニングする。これによ
り、図１０（ｂ）に示すように、接続端子５４〜５６を
形成する。

【００７８】ここで、表示部３の表示状態を検査する為
の検査工程を実施する。即ち、検査機を用いて、接続端
子５４〜５６に電圧を印加し、第１〜第３液晶層２６〜
２８を駆動させる。これにより、第１〜第３液晶層２６
〜２８は電圧ＯＦＦ時にはそれぞれシアン、マゼンタ又
はイエローに呈色した状態となる一方、電圧ＯＮ時には
透明状態となって、該第１〜第３液晶層２６〜２８の動
作状態を検査することができる。ここで、表示部３に点
欠陥や線欠陥等の不良が発見された場合、該表示部３の
みを廃棄する。このように、アレイ基板１と表示部３と
を貼り合わせる前に検査工程を行うので、表示部３に不
良が発見されても、該表示部３と共にアレイ基板１等を
廃棄する必要が無くなり、その結果コストの低減や歩留
まりの向上が可能となる。

【００７９】更に、予めＴＦＴ１２〜１４、及び該ＴＦ
Ｔのドレイン端である駆動電極１５〜１７等が形成され
たガラス基板１１上に、異方性導電接着材２…を散布す
る。この際、該異方性導電接着材２は、上記接続端子５
４〜５６上に、少なくとも１個以上分布するように、散
布量を適宜調節するのが望ましい。

【００８０】続いて、接続端子５４〜５６と、駆動電極
１５〜１７とを位置合わせしてから、該アレイ基板１と
表示部３とを貼り合わせる。位置合わせは、アレイ基板
１と表示部３との平面的相対位置が一定精度以内に収め
られていればよく、厳密な精度が要求されるものではな
い。又、貼り合わせは、０．２気圧の荷重がかかるよう
にプレスし、かつ１２０℃で加熱しながら行う。このよ
うに、０．２気圧の荷重を加えることにより、異方性導
電接着材２におけるエポキシ樹脂７２を楕円形状に変形
する。この結果、金メッキ７３は、例えば駆動電極１５
と接続端子５６とに接して導通状態にさせる。それと共
に、上記したようにエポキシ樹脂７２は楕円形状に変形
する為、膜厚方向と直交する方向に於いては絶縁機能を
有する。

【００８１】更に、上記のように１２０℃で加熱するこ
とにより、エポキシ樹脂７２を硬化させることができ
る。よって、駆動電極１５〜１７と接続端子５４〜５６
との導通状態がそれぞれ維持された状態で、アレイ基板
１と表示部３とを貼り合わせることができる。

【００８２】以上のようにして製造される本実施の形態
１に係る反射型液晶表示装置は、アレイ基板１側に画像
信号等を入力して駆動させたところ、明るいカラー画像
が表示されることが確認された。又、上記液晶表示装置
は、アレイ基板１と、第１〜第３液晶層２６〜２８を有
する表示部とが独立した素子であるので、液晶層等に表
示欠陥が見出されてもＴＦＴ１２〜１４等が形成された
アレイ基板１までも廃棄する必要がなく、よって製造コ
ストを低減させると共に、歩留まりを向上させることが
できる。

【００８３】尚、本実施の形態１に於いては、異方性導
電接着材２として、金メッキしたアクリル樹脂製のビー
ズ７１をエポキシ樹脂７２で被膜したものを示したが、
本発明はこれに限定されるものではない。即ち、液晶表
示装置の厚み方向に対してのみ、導電性を有する接着材
であればよい。又、該厚み方向に対して異方性のない導
電性接着剤を用いても、該導電性接着材同士が導通する
ことにより隣接する画素と短絡することがないように、
散布密度に充分留意すれば、使用可能である。

【００８４】又、本実施の形態１に於いては、非線形素
子としてＴＦＴを採用した態様を示したが、その他に、
ダイオード等の２端子素子を用いてもよい。又、多層回
路基板のような、樹脂基板にドライバーＩＣを実装した
ものをアレイ基板の代わりに用いてもよい。上記の場合
でも、製造コストが高い等付加価値の大きいものであれ
ば、一層コストの低減化を図ることができる。

【００８５】更に、本実施の形態に於いては、第３画素
電極３２を反射膜として採用したが、本発明はこのよう
な構造に限定されるものではない。例えば、第３画素電
極３２を透明電極とし、且つアルミニウム等からなる共
通電極を反射膜とした構造であってもよく、又ガラス基
板１１或いは基板２１の表面に形成された構造であって
もよい。

【００８６】更に、本実施の形態に於いては、第１〜第
３封止板３３〜３５の膜厚を１．０μｍとしたが、該膜
厚はこれに限定されるものではなく、０．５μｍ〜１０
μｍの範囲内であればよい。

【００８７】より詳しくは、例えば第１封止板３３の膜
厚が薄いほど、液晶層２６に印加される電圧の電圧値を
小さくできるので、ＴＦＴ１２〜１４の駆動電圧を低減
させることができる。従って、第１封止板３３の膜厚は
薄い方が望ましい。しかし、第１封止板３３が薄過ぎる
と、第１画素電極３０を形成する際に変形し、皺やクラ
ック等が生じる。従って、第１封止板３３の厚みは、
０．５μｍ以上であることが望ましい。一方、第１封止
板３３の膜厚が大きいと、スペーサ４１…の分布密度を
低減させることができるが、第１液晶層２６に印加され
る電圧が低下するという問題が生じる。よって、第１封
止板３３の厚みは１０μｍ以下に規制するのが望まし
い。

【００８８】（実施の形態２）本発明の実施の形態２に
ついて、図１１及び図１２に基づいて説明すれば以下の
通りである。尚、前記実施の形態１の液晶表示装置と同
様の構成要素については、同一の符号を付して詳細な説
明を省略する。

【００８９】前記実施の形態１では、３層の液晶層が順
次積層された反射型液晶表示装置について示したが、本
実施の形態２に於いては、液晶層が単層の場合の液晶表
示装置について説明する。

【００９０】図１１は、実施の形態２に係る液晶表示装
置の構成を示す断面図である。

【００９１】上記液晶表示装置は、表示部９１と駆動基
板９２と、該表示部９１及び駆動電極９２を接着する接
着材９３とが設けられて構成されている。

【００９２】上記駆動基板９２は、樹脂配線基板８７に
おける表示部９１に臨む面に、Ａｌ等からなる画素電極
８６…が所定のピッチとなるように形成されている一
方、外側には種々のＬＳＩから構成される周辺回路やド
ライバー回路９０等が実装された構成である。上記樹脂
配線基板８７は、ガラスエポキシ樹脂からなる。又、上
記樹脂配線基板８７内部には、上記画素電極８６…とド
ライバー回路９０とを電気的に接続する為のスルーホー
ル８８が設けられている。

【００９３】一方、上記表示部９１は、プラスチック基
板８１上に、表示層８９が設けられて構成されている。
又、上記プラスチックフィルム基板８１上には、ＩＴＯ
膜からなる透明電極８３が全面に設けられている。更
に、上記プラスチック基板８１の外側には、膜厚１００
μｍのポリエチレンビニルアルコールからなる偏光板８
２が設けられている。

【００９４】上記表示層８９は、スペーサ９５…、封止
板８４及び液晶層８５が設けられて構成されている。上
記封止板８４は、膜厚１μｍのＰＥＴ（Polyethilene T
elephthalate）フィルムからなる。上記ＰＥＴフィルム
は延伸によって薄膜化されており、約０．０５μｍの複
屈折がある。上記液晶層８５は、ねじれピッチが３２μ
ｍになるようにカイラル剤を添加したカイラルネマチッ
ク液晶からなる。これにより、封止板８４近傍の液晶分
子は、フィルムの延伸方向に水平配向し、液晶層８５で
は４５度捩じれたツイストネマチック配向となる。尚、
上記液晶層８５のギャップは４μｍである。

【００９５】上記接着材９３は、膜厚が１μｍのウレタ
ン樹脂からなる。ここで、該接着材９３としては上記ウ
レタン樹脂に限定されるものではなく、従来公知の種々
の接着剤を採用することができる。

【００９６】次に、本実施の形態に係る液晶表示装置の
製造方法を説明する。

【００９７】先ず、ポリエチレンビニルアルコールから
なる偏光板８２を備えたプラスチックフィルム基板８１
上の全面にわたって、例えばスパッタ法によりＩＴＯ膜
からなる透明電極８３を形成する。次いで、前記実施の
形態１と同様にして、スペーサ９５…に対応する部分
に、クロムから成る遮光膜６１を形成した後、レジスト
膜を、膜厚が４．０μｍとなるように塗布する。更に、
プラスチックフィルム基板８１側から露光して現像し、
スペーサ９５…を形成する。

【００９８】次に、ＰＥＴからなる高分子樹脂材料を延
伸により薄膜化し、膜厚が１．０μｍのＰＥＴフィルム
を予め製造しておく。更に、該ＰＥＴフィルム上に、厚
さ０．２μｍのウレタン樹脂からなる接着層を塗布し、
図１２に示すロール９４によってスペーサ９５…上に加
熱プレスしてラミネートする。これにより、上記ＰＥＴ
フィルムをスペーサ９５…に接着させ、封止板８４を形
成する。ここで、スペーサ９５…が形成されていない表
示領域の周辺部、即ち非表示領域はプラスチックフィル
ム基板８１と封止板８４とが接着されているが、該非表
示領域の一部にスペーサ９５を設けることで、液晶の注
入口を設けておく。

【００９９】続いて、ねじれピッチが３２μｍのカイラ
ルネマチック液晶を上記注入口より注入し、液晶層８５
を形成する。

【０１００】次に、上記封止板８４の、液晶層８５が形
成されていない側に、ウレタン樹脂からなる接着材５２
を塗布する。

【０１０１】一方、樹脂配線基板８７上には、例えばス
パッタ法によりＡｌ膜を成膜し、所定の形状となるよう
にパターンニングして画素電極８６…を形成する。更
に、該樹脂配線基板８７の外側には、ドライバー回路９
０を実装する。

【０１０２】更に、表示部９１と駆動基板９２とを、加
熱したロールにて熱プレスして接着材９３により接着す
る。これにより、本実施の形態２に係る反射型液晶表示
装置を製造することができる。

【０１０３】以上のように、本実施の形態２に係る反射
型液晶表示装置は、前記実施の形態１と異なり、共通電
極８３と封止板８４との間に液晶層８５が形成され、か
つ樹脂配線基板８７上に画素電極８６…が形成されてお
り、該封止板８４上に画素電極等を形成するものではな
い。よって、上記反射型液晶表示装置は、表示部９１を
駆動基板９２における画素電極８６…のパターン形状に
則して製造する必要がなく、従って、用途に応じて表示
パターンを異ならせる場合でも、樹脂配線基板８７側の
画素電極８６…の形成パターンを変更するだけで簡便に
製造できる。

【０１０４】即ち、上記表示層は、用途に応じて種々の
異なる表示パターンを有する様々なアレイ基板にも対応
させることができる。更に、上記のように、表示層が他
の表示パターンに対応できることで、コストの低減も図
れる。

【０１０５】しかも、表示部９１と駆動基板９２とを接
着する際に、それらの平面的相対位置は任意でよく、従
って位置合わせを不必要とし、容易に実装が可能であ
る。更に、表示部９１は、ガラスエポキシ樹脂からなる
樹脂配線基板８７に密着して形成されているので、撓み
や曲げ等にも強い。これにより、非常に薄膜のプラスチ
ックフィルム基板を用いることが可能となる。よって、
基板にプラスチックフィルム基板を用いたプラスチック
液晶を、樹脂配線基板８７と一体化した、極めて薄型軽
量の反射型液晶表示装置を実現することができる。尚、
樹脂配線基板８７上には、前述のように、画像を表示す
る等の機能を実現する為に必要な種々の周辺回路が実装
されている。よって、該樹脂配線基板８７に、画素電極
８６…やドライバー回路９０を実装すること自体は、コ
スト高を招来するものではない。

【０１０６】尚、本実施の形態に於いては、封止板８４
の膜厚を１．０μｍとしたが、該膜厚はこれに限定され
るものではなく、０．５μｍ〜１０μｍの範囲内であれ
ばよい。より詳しくは、例えば封止板８４の膜厚が薄い
ほど、液晶層８５に印加される電圧の電圧値は大きくな
るので、駆動電圧を低減させることができる。従って、
封止板８４の膜厚は薄い方が望ましい。しかし、封止板
８４が薄過ぎると、画素電極８６を形成する際に変形
し、皺やクラック等が生じる。従って、封止板８４の厚
みは、０．５μｍ以上であることが望ましい。

【０１０７】一方、封止板８４の膜厚が大きいと、スペ
ーサ９５…の分布密度を低減させることができるが、液
晶層８５に印加される電圧が低下するという問題が生じ
る。ここで、封止板８４の膜厚は、液晶層８５のギャッ
プと同程度以下であれば封止板８４の上に画素電極を設
けなくとも比較的低電圧で液晶層８５を駆動できるの
で、１０μｍ以下が好ましい。

【０１０８】（実施の形態３）本発明の実施の形態３に
ついて、図１３及び図１４に基づいて説明すれば以下の
通りである。尚、前記実施の形態１、又は実施の形態２
に係る液晶表示装置と同様の構成要素については、同一
の符号を付して詳細な説明を省略する。

【０１０９】本実施の形態３に係る液晶表示装置は、画
素ピッチが３３０μｍで、画素数６００×８００×トリ
オ（×３）を有する複数の液晶パネルを配列して、大画
面ディスプレイを構成するマルチ画面ＬＣＤである。よ
り詳しくは、上記液晶表示装置は、図１３に示すよう
に、表示部２０１と、アレイ基板２０２と、該表示部２
０１及びアレイ基板２０２を接着する接着材１０７とが
設けられて構成されている。

【０１１０】上記接着材１０７は、透明なアクリル系の
熱硬化型接着材であり、無溶剤である。又、上記表示部
２０１は、図１３（ａ）に示すように、基板１１０と封
止板８４との間に、液晶層１０３が設けられて構成され
ている。上記封止板８４は、スペーサ１０９により支持
されている。又、上記基板１１０の外側には、偏光板１
０５が設けられている。更に、上記基板１１０の内側面
にはカラーフィルター層１０１が形成され、該カラーフ
ィルター層１０１上には共通電極２９が形成されてい
る。更に、該共通電極２９上には配向膜１０２が形成さ
れている。又、上記封止板８４上には、矩形状の画素電
極１０４…が、例えば１１０μｍの間隔でマトリクス状
に１２００×１６００×３個設けられている。

【０１１１】上記基板１１０は、対角線寸法が８５ｃｍ
の矩形状のガラスからなる。上記液晶層１０３は、ねじ
れピッチ５０μｍのカイラルネマチック液晶が９０度ツ
イストした捻れネマチック配向した構成である。上記配
向膜１０２はポリイミド樹脂からなる。

【０１１２】上記スペーサ１０９は、横断面形状が一辺
約１０μｍの正方形からなる四角柱状で、高さは５．０
μｍである。又、上記スペーサ１０９は、共通電極９上
に５０μｍのピッチで規則的に配置されている。このよ
うな形状及び配置にすることにより、封止板８４の垂れ
下がりによる液晶層１０３の厚さむらが防止されると共
に、９５％程度の実効開口率が確保されるようになって
いる。尚、上記スペーサ１０９の面積密度（大きさ及び
配置ピッチ）は、上記に限定されるものではなく、封止
板８４の材質及び膜厚に応じて、液晶層１０３の積層及
び実効開口率の確保が可能なように設定すればよい。

【０１１３】上記カラーフィルター層１０１は、Ｒ・Ｇ
・Ｂの各サブピクセルが、例えば１１０μｍのピッチで
ストライプ状に配列した構成である。

【０１１４】上記アレイ基板２０２は、４枚のアレイ基
板２０２ａ〜ｄから構成されている。例えば、上記アレ
イ基板２０２ａは、ガラス基板１１ａ上に、半導体層が
アモルファスシリコンからなるＴＦＴ１２…が複数個設
けられた構成である。該ＴＦＴ１２…は３３０μｍのピ
ッチでマトリクス状に設けられている。又、上記ＴＦＴ
１２のドレイン電極（図示しない）側には、アルミニウ
ムからなるアルミ端子１０８…が設けられている。該ア
ルミ端子１０８の膜厚方向における高さは、５００ｎｍ
である。上記アレイ基板２０２ａの直交する２辺におけ
る周縁部には、駆動回路１１３を形成する為の実装部１
１１が設けられている。尚、アレイ基板２０２ｂ〜２０
１ｄについても、アレイ基板２０２ａと略同一の構造で
ある。

【０１１５】次に、本実施の形態３に係る液晶表示装置
の製造方法について説明する。

【０１１６】先ず、予めカラーフィルター層１０１が設
けられた基板１１０上に、スパッタ法等により共通電極
２９を形成する。更に、該共通電極２９上にポリイミド
樹脂を塗布し、所定の方向にラビング処理を施して配向
膜１０２を形成する。

【０１１７】続いて、前記実施の形態２と同様にして、
スペーサ１０９に対応する部分に、クロムから成る遮光
膜を形成した後、ポジ型レジストを、例えばスピナー等
により５．０μｍの厚さに塗布する。更に、基板１１０
側から露光して現像することにより、スペーサ１０９…
を形成する。

【０１１８】次に、厚さ０．２μｍのウレタン樹脂から
なる接着層を塗布した厚さ１．０μｍのＰＥＴフィルム
をラミネートして封止板８４を形成する。ここで、上記
ＰＥＴフィルムは予め延伸によって薄膜化されている。
延伸方向は上記配向膜を形成する際にラビング処理する
ラビング方向に対して直交するように、上記延伸が行わ
れる。これにより、該封止板８４近傍の液晶分子は延伸
方向と平行な方向に配向し、且つ配向膜１０２近傍の液
晶分子はラビング方向と平行な方向に配向し、９０度ツ
イストした捻れネマチック配向とすることができる。
尚、スペーサ１０９のない表示領域の周辺部では、基板
１１０と封止板８４とが接着されているが、該非表示領
域の一部にスペーサ１０９を設けることにより、液晶の
注入口が設けられている。

【０１１９】続いて、上記封止板８４上にＩＴＯ膜を成
膜し、フォトリソグラフィ及びエッチングにより、画素
電極１０４…を形成する。更に、上記注入口よりカイラ
ルネマティック液晶を注入し封口して液晶層１０３を形
成する。

【０１２０】次に、ガラス基板上に、従来公知の方法に
よりＴＦＴ１２…を形成する。更に、該ＴＦＴ１２…の
ドレイン電極側に、アルミニウムからなるアルミ端子１
０８…を形成する。更に、直交する２辺には駆動回路を
実装する為の実装部１１１…が設けられるように、該ガ
ラス基板をスクライバにて割断し、アレイ基板２０２ａ
〜ｄを形成する。ここで、割断する際の設定寸法に対す
る、実際の割断実寸法では約３０μｍの誤差を生じ、ア
レイ基板２０２ａがアレイ基板２０２ｂよりもやや中央
寄りにズレていた。続いて、図１４に示すように、上記
アレイ基板２０２ａ〜ｄを、実装部１１１…が外側に向
くように筐体１１２で固定する。

【０１２１】更に、表示部２０１における封止板８４及
び画素電極１０４上に、接着材１０７を形成する。続い
て、表示部１０２と、筐体１１２に固定されたアレイ基
板２０２ａ〜ｄとを位置合わせし、所定の圧力でプレス
した状態で加熱して、上記接着材１０７を硬化させた。
ここで、上記位置合わせは、アレイ基板２０２ａ〜ｄと
表示部２０１との平面的相対位置が一定精度以内に収め
られていればよく、厳密な精度要求を必要とするもので
はない。

【０１２２】次に、基板１１０の外側に偏光板１０５を
形成し、アレイ基板１１ａ〜ｄの外側に偏光板１０６を
形成した。最後に、ガラス基板１１の外側にバックライ
トを設ける。これにより、本実施の形態３に係る透過型
の液晶表示装置を得ることができた。

【０１２３】以上のように、本実施の形態３に係る透過
型液晶表示装置は、前記実施の形態１の効果に加えて、
更にアレイ基板２０２ａ〜ｄ同士の継ぎ目が表示画面上
に現れず、大画面の連続的な画像の表示が可能となると
いう効果を有する。

【０１２４】より詳しくは、従来のマルチ画面ＬＣＤに
於いては、複数の液晶パネルが配置されて形成されてい
た。この液晶パネルには、表示領域の周縁部に駆動回路
を設ける為の実装部が設けられている。よって、このよ
うな液晶パネルを複数並べると、各液晶パネルの表示領
域間に間隔が空き、液晶パネル間の継ぎ目で画素電極同
士のピッチが不均一となる。この結果、表示画面上で画
像が途切れ途切れになり、継ぎ目が視認された。この継
ぎ目を目立たないようにする為、従来では、画素ピッチ
を粗くしたり、或いは隣接するパネルを並べる際に、割
断時の設定寸法に対する分断実寸法の精差を小さくなる
ように精密に配置する等の工夫がなされていた。ところ
が、液晶パネルの割断が機械的に行われている為、継ぎ
目が全く感じられなくなるほど精密に配置することは困
難であるという問題が不可避的に存在する。

【０１２５】しかしながら、本実施の形態３に係る透過
型液晶表示装置に於いては、画素電極１０４…は、表示
部２０１に所定の画素ピッチとなるように配置されてお
り、アレイ基板２０２ａ〜ｄには設けられていない。従
って、画素電極１０４…のピッチが不均一となることが
なく、この結果表示画面に表示される画像が不連続とな
ることを防止できる。しかも、アレイ基板２０２ａ〜ｄ
を同一平面内に配置する際に精密に位置合わせを行う必
要がない。更に、上記のように画素ピッチを粗くする必
要性もないので、高精細である。以上により、本実施の
形態に於いては、従来のマルチ画面ＬＣＤのように表示
画面上に継ぎ目が現れず、大画面の連続的な画像を表示
が可能な液晶表示装置を提供することができる。

【０１２６】

【発明の効果】本発明は、以上のように説明した形態で
実施され、以下に述べるような効果を奏する。

【０１２７】即ち、液晶層を備えた表示層と、非線形素
子を有するアレイ基板とを導電性を有する接続手段で接
続する構成とすることより、例えば液晶層等に表示欠陥
が見出されても、非線形素子が形成されたアレイ基板ま
でも廃棄する必要がなく、この結果製造コストを低減さ
せると共に、歩留まりを向上させたフルカラー表示の液
晶表示装置を提供することができる。更に、画素電極と
駆動電極との平面的相対位置が、上記接続手段により接
続できる範囲内であればよいので、位置合わせの精度要
求を緩和することができるという効果を奏する。

【０１２８】又、画素電極及び駆動回路を備えた駆動基
板と、液晶層及び共通電極を備えた表示層とを接着材に
て接着する構成とすることにより、該表示層を駆動基板
における駆動電極のパターン形状に則して製造する必要
がない。よって、上記表示層は、用途に応じて種々の異
なる表示パターンを有するアレイ基板にも対応させて用
いることができる。更に、表示層と駆動基板とを接着す
る際に、それらの平面的相対位置は任意でよく、従って
位置合わせを不必要とし、容易に実装が可能である。更
に、薄型軽量で、撓み等の変形にも耐性を有する液晶表
示装置、及びその製造方法を提供できるという効果を奏
する。

【０１２９】更に、一定間隔で複数の画素電極を備えた
表示層と、非線形素子を有する複数のアレイ基板とを接
着材にて接着する構成とすることにより、アレイ基板同
士の継ぎ目が表示画面上に視認されるのを防ぐ。よっ
て、パネル間の継ぎ目が目立たないマルチ画面の液晶表
示装置及びその製造方法を提供できるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る液晶表示装置の概
略を示す断面模式図である。

【図２】上記液晶表示装置に於けるＴＦＴの概略を示す
平面図である。

【図３】上記液晶表示装置に於ける表示部の概略を示す
断面模式図である。

【図４】上記液晶表示装置の要部の概略を示す断面模式
図である。

【図５】上記液晶表示装置に於ける表示部の概略を示す
断面平面図である。

【図６】上記液晶表示装置に於ける異方性導電接着材の
概略を示す断面模式図である。

【図７】上記実施の形態１に係る液晶表示装置の製造工
程を示す説明図である。

【図８】上記実施の形態１に係る液晶表示装置の製造工
程を示す説明図である。

【図９】上記実施の形態１に係る液晶表示装置の製造工
程を示す説明図である。

【図１０】上記実施の形態１に係る液晶表示装置の製造
工程を示す説明図である。

【図１１】本発明の実施の形態２に係る液晶表示装置の
概略を示す断面模式図である。

【図１２】上記実施の形態２に係る液晶表示装置の製造
工程を示す説明図である。

【図１３】本発明の実施の形態３に係る液晶表示装置の
概略を示す断面模式図である。

【図１４】上記液晶表示装置に於けるアレイ基板の概略
を示す平面図である。

【図１５】従来の液晶表示装置の概略を示す断面模式図
である。

【符号の説明】

１、２０２ アレイ基板 ２ａ〜ｃ 異方性導電接着材（接続手段、第１〜第３接
続手段） ３、９１、２０１ 表示部 １１ 基板 １２〜１４ ＴＦＴ（第１〜第３非線形素子） １５〜１７ 駆動電極（第１〜第３駆動電極） ２１ ガラス基板 ２２ 高分子樹脂層 ２３ 第１表示層 ２４ 第２表示層 ２５ 第３表示層 ２６〜２８、８５、１０３ 液晶層 ２９、８３ 共通電極 ３０ 第１画素電極 ３１ 第２画素電極 ３２ 第３画素電極 ３３ 第１封止板 ３４ 第２封止板 ３５ 第３封止板 ４１ａ〜ｃ、９５、１０９ スペーサ ４２、４２’ 立体配線用パッド ４３、４４ コンタクトホール ５４〜５６ 接続端子 ６１ 遮光膜 ７１ ビーズ ７２ エポキシ樹脂 ７３ 金メッキ ８１ プラスチックフィルム基板 ８４ 封止板 ８６、１０４ 画素電極 ８７ 樹脂配線基板 ９０ ドライバー回路 ９２ 駆動基板 ９３、１０７ 接着材 １０２ 配向膜 １０５、１０６ 偏光板 １０８ アルミ端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柄沢 武 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山添 博司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】共通電極が内側面に設けられた基板と上記
   共通電極上に設けられた支持部材により支持された封止
   板との間に、液晶が充填されて液晶層が形成され、かつ
   上記封止板の上記液晶層に臨む面と反対側の面に画素電
   極が設けられて構成される表示層と、 上記液晶層を駆動する為の非線形素子、及び該非線形素
   子に電気的に接続され、かつ上記画素電極に液晶層を駆
   動させる為の駆動電圧を出力する出力電極が設けられる
   と共に上記基板に対向するように配置されたアレイ基板
   と、 電気的に接続する機能を有し、かつ固定接続する機能を
   有する接続手段とを備え、 上記接続手段により、上記画素電極と駆動電極とが電気
   的に接続され、かつ上記表示層とアレイ基板とが固定接
   続されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】上記接続手段は異方性導電接着材であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】基板と封止板との間に液晶が充填されて液
   晶層を構成し、且つ上記基板と上記封止板との間に存在
   する支持部材により封止板が支えられる構造の表示層
   と、 上記液晶層に電界を印加して該液晶層を調光駆動する為
   の非線形素子が設けられると共に上記基板に対向するよ
   うに配置されたアレイ基板とを備えた液晶表示装置であ
   って、 上記表示層は、 上記基板の内側面に設けられた共通電極と、該共通電極
   上に形成された第１支持部材により支持され、且つ上記
   共通電極に臨む面と反対側の面に第１画素電極が設けら
   れた第１封止板との間に、液晶が充填されて第１液晶層
   が形成され、 上記第１封止板と、該第１封止板上に形成された第２支
   持部材により支持され、且つ上記第１画素電極に臨む面
   と反対側の面に第２画素電極が設けられた第２封止板と
   の間に、液晶が充填されて第２液晶層が形成され、かつ
   上記第２液晶層を少なくとも１層以上含んだ構成を有
   し、 上記アレイ基板は、 上記第１画素電極に第１液晶層を駆動させる為の駆動電
   圧を出力する第１駆動電極、及び該第１駆動電極に電気
   的に接続された第１非線形素子と、 上記第２画素電極に第２液晶層を駆動させる為の駆動電
   圧を出力する少なくとも１つ以上の第２駆動電極、及び
   該第２駆動電極に電気的に接続された少なくとも１つ以
   上の第２非線形素子とが設けられた構成を有し、 更に、電気的に接続する機能を有し、かつ固定接続する
   機能を有する第１及び第２接続手段を備え、 上記第１接続端子と第１駆動電極とは、上記第１接続手
   段を介して電気的に接続され、 上記第２接続端子と第２駆動電極とは、上記第２接続手
   段を介して電気的に接続され、 かつ上記第１及び第２接続手段により上記表示層とアレ
   イ基板とが固定接続されていることを特徴とする液晶表
   示装置。
4. 【請求項４】基板と封止板との間に液晶が充填されて液
   晶層を構成し、且つ上記基板と上記封止板との間に存在
   する支持部材により封止板が支えられる構造の表示層
   と、 上記液晶層に電界を印加して該液晶層を調光駆動する為
   の非線形素子が設けられると共に上記基板に対向するよ
   うに配置されたアレイ基板とを備えた液晶表示装置であ
   って、 上記表示層は、 上記基板の内側面に設けられた共通電極と、該基板上に
   形成された第１支持部材により支持され、且つ上記共通
   電極に臨む面と反対側の面に第１画素電極が設けられた
   第１封止板との間に、液晶が充填されて第１液晶層が形
   成され、 上記第１封止板と、該第１封止板上に形成された第２支
   持部材により支持され、且つ上記第１画素電極に臨む面
   と反対側の面に第２画素電極が設けられた第２封止板と
   の間に、液晶が充填されて第２液晶層が形成され、 上記第２封止板と、該第２封止板上に形成された第３支
   持部材により支持され、且つ上記第２画素電極に臨む面
   と反対側の面に第３画素電極が設けられた第３封止板と
   の間に、液晶が充填されて第３液晶層が形成され、 上記第１画素電極は第１接続端子に電気的に接続され、 上記第２画素電極は第２接続端子に電気的に接続され、 上記第３画素電極が第３接続端子に電気的に接続された
   構成を有し、 上記アレイ基板は、 上記第１画素電極に第１液晶層を駆動させる為の駆動電
   圧を出力する第１駆動電極、及び該第１駆動電極に電気
   的に接続された第１非線形素子が設けられ、 上記第２画素電極に第２液晶層を駆動させる為の駆動電
   圧を出力する第２駆動電極、及び該第２駆動電極に電気
   的に接続された第２非線形素子が設けられ、 上記第３画素電極に第３液晶層を駆動させる為の駆動電
   圧を出力する第３駆動電極、及び該第３駆動電極に電気
   的に接続された第３非線形素子が設けられた構成を有
   し、 更に、電気的に接続する機能を有し、かつ固定接続する
   機能を有する第１〜第３接続手段を備え、 上記第１接続端子と第１駆動電極とは、上記第１接続手
   段を介して電気的に接続され、 上記第２接続端子と第２駆動電極とは、上記第２接続手
   段を介して電気的に接続され、 上記第３接続端子と第３駆動電極とは、上記第３接続手
   段を介して電気的に接続され、 かつ上記第１〜第３接続手段により上記表示層とアレイ
   基板とが固定接続されていることを特徴とする液晶表示
   装置。
5. 【請求項５】上記第１〜第３液晶層には、シアン、マゼ
   ンタ又はイエローのうち互いに異なる色の二色性色素と
   液晶とを含むゲストホスト液晶が含まれていることを特
   徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 【請求項６】共通電極が内側面に設けられた基板と上記
   共通電極上に設けられた支持部材により支持された封止
   板との間に、液晶が充填されることにより液晶層が形成
   されて構成される表示層と、 上記液晶層を駆動する為の駆動回路、及び該駆動回路に
   電気的に接続され、かつ所定の間隔で配置された複数の
   画素電極を備えると共に、上記基板に対向するように配
   置されたアレイ基板とを備え、 上記表示層とアレイ基板とが、接続手段により接続され
   ていることを特徴とする液晶表示装置。
7. 【請求項７】上記封止板は、膜厚が０．５μｍ以上、１
   ０μｍ以下の範囲内にある高分子樹脂からなることを特
   徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
8. 【請求項８】上記基板、及びアレイ基板は高分子樹脂か
   らなることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の
   液晶表示装置。
9. 【請求項９】共通電極が内側面に設けられた基板と上記
   共通電極上に設けられた支持部材により支持された封止
   板との間に、液晶が充填されて液晶層が形成され、かつ
   上記封止板における上記支持部材により支持される面と
   反対側の面に一定間隔で複数の画素電極が設けられて構
   成される表示層と、 上記液晶層を駆動する複数の非線形素子をそれぞれ備え
   た複数のアレイ基板とを備え、 上記複数の画素電極と複数の非線形素子とが電気的に接
   続されるように、上記表示層とアレイ基板とが接続手段
   により接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
10. 【請求項１０】上記複数のアレイ基板は同一平面内に配
    置され、 かつ、上記表示層と複数のアレイ基板とは、上記接続手
    段により上記複数の画素電極と複数の非線形素子とがそ
    れぞれ対応して電気的に接続されるような範囲内で対向
    していることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装
    置。
11. 【請求項１１】上記基板と共通電極との間に光学カラー
    フィルター層が設けられていることを特徴とする請求項
    ９又は請求項１０に記載の液晶表示装置。
12. 【請求項１２】請求項１に記載の液晶表示装置について
    の液晶表示装置の製造方法であって、 上記基板の内側面に、共通電極を形成する第１ステップ
    と、 上記共通電極上に、上記支持部材を形成する第２ステッ
    プと、 上記支持部材に支持されるように、上記封止板を形成す
    る第３ステップと、 上記基板と上記封止板との間に、上記液晶を封入して液
    晶層を形成する第４ステップと、 上記封止板の上記液晶層に臨む面と反対側の面に、画素
    電極を形成する第５ステップと、 上記アレイ基板上に、上記液晶層を駆動する為の非線形
    素子及び駆動電極を形成する第６ステップと、 上記画素電極と駆動電極とを接続手段により電気的に接
    続する第７ステップとを有することを特徴とする液晶表
    示装置の製造方法。
13. 【請求項１３】上記画素電極上に、他の支持部材を形成
    するステップと、 上記他の支持部材に支持されるように他の封止板を形成
    するステップと、 上記封止板と他の封止板との間に、他の液晶を封入して
    他の液晶層を形成するステップと、 上記他の封止板における上記他の液晶層に臨む面と反対
    側の面に、他の画素電極を形成するステップとをそれぞ
    れ少なくとも１回行うことにより、複数の液晶層を形成
    することを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置
    の製造方法。
14. 【請求項１４】請求項１に記載の液晶表示装置について
    の液晶表示装置の製造方法であって、 上記基板の内側面に、共通電極を形成する第１ステップ
    と、 上記共通電極上に、上記支持部材を形成する第２ステッ
    プと、 上記支持部材に支持されるように、上記封止板を形成す
    る第３ステップと、 上記基板と上記封止板との間に、上記液晶を封入して液
    晶層を形成する第４ステップと、 上記封止板の上記液晶層に臨む面と反対側の面に、画素
    電極を形成する第５ステップと、 上記共通電極及び画素電極に電圧を印加することによ
    り、表示状態を検査する第６ステップと、 上記アレイ基板上に、上記液晶層を駆動する為の非線形
    素子及び駆動電極を形成する第７ステップと、 上記第６ステップの検査結果に基づいて、表示状態が良
    好な表示層に関してのみ、上記画素電極と駆動電極とを
    接続手段により電気的に接続する第８ステップとを有す
    ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
15. 【請求項１５】請求項６に記載の液晶表示装置について
    の液晶表示装置の製造方法であって、 上記基板の表面に、共通電極を形成する第１ステップ
    と、 上記共通電極上に、上記支持部材を形成する第２ステッ
    プと、 上記支持部材に支持されるように上記封止板を形成する
    第３ステップと、 上記基板と封止板との間に上記液晶を封入する液晶層を
    形成する第４ステップと、 上記他のアレイ基板上に、上記共通電極と対向するよう
    に画素電極を形成する第５ステップと、 上記他のアレイ基板上に、上記液晶層を駆動させる為の
    駆動回路を形成する第６ステップと、 上記基板と他のアレイ基板とを接着材により接着する第
    ７ステップとを含むことを特徴とする液晶表示装置の製
    造方法。
16. 【請求項１６】請求項９に記載の液晶表示装置について
    の液晶表示装置の製造方法であって、 上記基板上に、共通電極を形成する第１ステップと、 上記共通電極上に、上記支持部材を形成する第２ステッ
    プと、 上記支持部材に支持されるように上記封止板を形成する
    第３ステップと、 上記封止板における上記支持部材により支持される面と
    反対側の面に、複数の画素電極を互いに一定の間隔とな
    るように形成する第４ステップと、 上記基板と封止板との間に、上記液晶を封入して液晶層
    を形成する第５ステップと、 上記他のアレイ基板上に、上記液晶層を駆動する為の複
    数の非線形素子を形成する第６ステップと、 上記他のアレイ基板を、少なくとも２つ以上に割断する
    第７ステップと、 上記複数の画素電極と上記複数の非線形素子とを、接続
    手段にて、それぞれ対応するように電気的に接続する第
    ８ステップとを有することを特徴とする液晶表示装置の
    製造方法。