JPH11326005A - 液体添加物のシリコン含有材料中への計量法 - Google Patents

液体添加物のシリコン含有材料中への計量法

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JPH11326005A
JPH11326005A JP11082766A JP8276699A JPH11326005A JP H11326005 A JPH11326005 A JP H11326005A JP 11082766 A JP11082766 A JP 11082766A JP 8276699 A JP8276699 A JP 8276699A JP H11326005 A JPH11326005 A JP H11326005A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体添加物をシリコン含有材料中へ計量する
方法を提供することである。 【構成】 その方法は、シリコン含有液体材料を第1の
回転歯車容積式ポンプを通して供給して、第1の回転歯
車容積式ポンプを第2の回転歯車容積式ポンプへ連結す
る駆動機構を回転させることからなる。その回転駆動機
構は、第2の回転歯車容積式ポンプに液体添加物をシリ
コン含有液体材料の体積流量に比例した体積流量で第1
の回転歯車容積式ポンプを介してポンプ輸送させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、液体添加物のシリコン
含有材料中への計量法に関する。その方法は、シリコン
含有液体材料を第1の回転歯車容積式ポンプを通して供
給して、該第1の回転歯車容積式ポンプを第2の回転歯
車容積式ポンプヘ連結する駆動機構を回転させることか
らなる。駆動機構の回転は、第2の回転歯車容積式ポン
プに液体添加物をシリコン含有液体材料の体積流量に比
例した体積流量で第1の回転歯車容積式ポンプを介して
ポンプ輸送させる。
【0002】
【従来の技術】シリコーンシーラント中に顔料を計量す
る従来の方法は、主に3つの方法からなる。第1の方法
は、シリコーンシーラントおよび顔料の必要な流量がポ
ンプで送られる予め決めた特定液体の校正曲線に従って
ポンプの回転速度を変えることによって制御される変速
駆動装置により制御される歯車ポンプまたは順送り空洞
ポンプのような容積式ポンプを含む。この方法では、計
量ポンプに帰還制御がなく、従ってポンプの速度がドリ
フトする可能性があるので、問題がある。さらに、1つ
のポンプが停止すると、信号を他のポンプに送る手段が
なく、両方の場合に、シリコーンシーラントと添加物の
供給流比率の計量がずれる。
【0003】別の方法は、前記の方法と同一概念である
が、帰還ループを介してポンプ駆動装置に送り返すこと
ができる制御信号を発生できる流量制御装置を含む。こ
の方法は、前記方法より改善されているが、シリコ−ン
シーラントおよび顔料のような粘性液体用に特別に設計
された流量制御装置に極めて高額の投資を要する。さら
に流量制御装置は新しい材料の汚染を回避するために掃
除をしなければならないから、配合物毎の装置の掃除に
問題がある。また、シリコーンシーラント又は添加物の
粘度が変わると、流量制御装置が作動する可能性の問題
がある。
【0004】シリコーンシーラント中に顔料を計量する
別の方法は、容積式シリンダ又は投与シリンダを利用し
て、シリコーンシーラントおよび顔料を交互に充填し、
次にそれらの液体を機械的又は液圧法で押し出すことに
よって空にする。本来、それらの投与シリンダは材料を
スムーズで連続的に流すことができず、シリコーンシー
ラントの着色法の効率が極めて悪い。この方法の別の問
題は、装置全体のサイズが大きいこと、およびこの往復
式装置が早期に磨滅する傾向にあることである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従って、これらの欠点
がない顔料のシリコーンシーラント中への計量法を提供
する必要がある。本発明は、第1の回転歯車容積式ポン
プを通るシリコン含有液体材料の流れを利用して第2の
回転歯車容積式ポンプを駆動する動力を提供することに
よって液体添加物をシリコン含有液体材料中に計量でき
ることを確認した。液体添加物を第2の回転歯車容積式
ポンプヘ接続することによって、第1の回転歯車容積式
ポンプを介してシリコン含有液体材料の体積流量に比例
した体積流量て液体添加物がポンプ輸送される。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリコン含有
液体材料を第1の回転歯車容積式ポンプを通して供給し
て、該第1の回転歯車容積式ポンプを第2の回転歯車容
積式ポンプヘ連結する駆動機構を回転させて、第2の回
転歯車容積式ポンプに液体添加物をシリコン含有液体材
料の体積流量に比例した体積流量で第1の回転歯車容積
式ポンプを介してポンプ輸送させる工程からなることを
特徴とする液体添加物のシリコン含有材料中への計量法
である。
【0007】用語「シリコン」は、分子当たり少なくと
も1個のケイ素からなる少なくとも1つの成分からなる
材料を意味する。シリコン含有材料の例は、流体、ガ
ム、ゴム、ペ−スト、シーラント、コーキング材料、接
着剤および樹脂を含む。分子当たり少なくとも1個のケ
イ素からなる少なくとも1つの成分の例は、ポリシロキ
サン、シラン、シラザンおよびシルカルバンを含む。シ
リコン含有材料は、ポリオルガノシロキサンからなるこ
とが望ましく、シリコーンシーラントからなることがさ
らに望ましい。
【0008】シリコーンシーラントは、典型的にポリジ
オルガノシロキサン、充填剤、架橋剤および硬化触媒か
らなる。任意に、顔料、接着促進剤、レオロジー添加
剤、殺菌剤および可塑剤のような添加物も必要に応じて
添加される。シリコーンシーラントは、これら種々の成
分を所定の重量比又は体積比で混合することによって作
られる。室温架硫(RTV)シリコーンシーラントのポ
リジオルガノシロキサンは、シラノール又は他の適当な
加水分解性基、例えば、アルコキシシランで末端封鎖さ
れる。これらのポリジオルガノシロキサンは、典型的に
25℃で1000以上mPa・s,望ましくは1000
〜100,000mPa・sの粘度をもつ。
【0009】有用な充填剤は、(1)シリカおよびカー
ボンブラックのような補強充填剤;および(2)二酸化
チタン、石英、けいそう土、炭酸カルシウムおよびアル
ミナのような無補強又は半補強充填剤である。
【0010】架橋剤は一般にシラン又はシランの部分加
水分解生成物である。これらのシランはアセトキシシラ
ン、アルコキシシラン、ケトキシモシラン、アミノシラ
ンおよびアミドシランを含む。架橋シランは、分子当た
り3〜4個の加水分解性基を有するが、部分加水分解生
成物は分子当たり3以上の加水分解性基を有する。
【0011】シリコーンシーラント混合物を硬化させる
触媒は、架橋剤の種類に依存し、金属カルボキシレー
ト、有機スズ化合物、テトラアルキルチタネート、チタ
ネートキレート化合物およびジルコニウムアルコキシド
およびキレート化合物のような化合物を含む。
【0012】必要な添加物は、シリコーンシーラントの
調製の際、又は別の処理工程中に添加される。ここでの
用語「添加物」は、意図する用途に有害でなくシリコン
含有液体材料に添加できる材料からなる。添加物は、シ
リコン含有液体材料の調製には必要ないが、シリコン含
有液体材料をその意図する用途に調整する必要がある場
合にシリコン含有液体材料に添加する材料からなる。か
かる添加物の例は、顔料、接着促進剤、レオロジー添加
剤、殺菌剤および可塑剤を含む。望ましい添加物は顔料
である。
【0013】シリコン含有液体材料と添加物は共に液体
でなければならない。シリコン含有液体材料および添加
物の用語「液体」は、ポンプ輸送できる材料および添加
物を意味する。シリコン含有液体材料および液体添加物
がポンプ輸送できるためには、シリコン含有液体材料お
よび液体添加物の液体がそれぞれ、25℃で0.1〜
3,000,000mPa・s、望ましくは25℃で
0.1〜3,000mPa・sの範囲になければならな
い。最適には、完全な混合をするために、シリコン含有
液体材料および液体添加物の粘度は類似の粘度を有する
必要がある。シリコン含有液体材料又は液体添加物をポ
ンプ輸送可能にする必要がある場合には、シリコン含有
液体材料又は液体添加物の粘度は既知の方法によって調
節できる。かかる方法の例は、顔料のような添加物を液
体担体に分散させる、重合体の混合、例えば、低粘度オ
リゴマーを利用してガムの粘度を下げる、又は重合体お
よび溶媒又は低粘度可塑剤を混合する方法を含む。
【0014】用語「回転歯車容積式ポンプ」は、ポンプ
ケ−シング内において液体がポンプ内を流通する際に回
転して連結されている第1の駆動軸を回転させる1つ以
上のポンプ装置からなるポンプを意味する。この第1の
駆動軸が別の回転歯車容積式ポンプの第2の駆動軸に連
結される場合に、第1の駆動軸が回転する際に第2の駆
動軸を回転させるのに必要な原動力を提供できる。好適
なポンプ装置は歯車又は回転ローブである。好適な回転
歯車容積式ペンプは、相互間および歯車の表面とポンプ
ケーシングの間に極めて小さい隙間を持って回転する2
つの歯車からなる。それらの歯車は、歯付き車、ヘリカ
ル歯車又は葉形カムの形をとるが、歯付き車(歯車)が
望ましい。
【0015】駆動機構は、第1の回転歯車容積式ポンプ
と第2の回転歯車容積式ポンプを連結する。駆動機構
は、1つの装置からベルト、歯車、駆動軸又はたわみ駆
動軸のような別の装置へ伝達する従来の方法を含み、変
速歯車減速装置を介して連結される。好適な駆動機構
は、米国特許第4,511,378号の図3に示された
3ピースたわみ軸継手からなり、第1の回転歯車容積式
ポンプおよび第2の回転歯車容積式ポンプの駆動軸の整
列連結を提供する。
【0016】本法に望ましい装置は米国特許第4,51
1,378号に記載されている。本法に使用できるさら
に望ましい回転歯車容積式ポンプアセンブリはエネルギ
ー変換ポンプアセンブリである。
【0017】シリコン含有液体材料は第1の回転歯車容
積式ポンプを介して正圧下で供給される。ここでの用語
「正圧」は、回転歯車容積式ポンプの入口での圧力が回
転歯車容積式ポンプの出入口での圧力より大きいことを
意味する。正圧は、連続混合機又は押出機又は歯車ポン
プ又はピストンポンプを使用するような従来の方法によ
ってシリコン含有液体材料を供給することによって得ら
れる。そのシリコン含有液体材料は、0.0007〜1
3.8MPaの範囲内、望ましくは0.0007〜4M
Paの範囲内の正圧下で第1の回転歯車容積式ポンプ介
して供給されることが望ましい。第1の回転歯車容積式
ポンプを通るシリコン含有液体材料の体積流量は、シリ
コン含有液体材料が第1の回転歯車容積式ポンプを駆動
機構を回転させる流量で通って移動する限り、決定的で
はない。シリコン含有液体材料の体積流量は、24〜1
5,000L/時間が望ましく、37〜7000L/時
間がさらに望ましい。シリコン含有液体材料が第1の回
転歯車容積式ポンプを介して供給される温度も決定的で
はない。シリコン含有液体材料は第1の回転歯車容積式
ポンプヘシリコン含有液体材料の成分の沸点以下の温度
又は200℃以下で供給することが望ましく、20〜5
0℃の間の温度がさらに望ましい。
【0018】第2の回転歯車容積式ポンプヘ供給される
液体添加物は、第2の回転歯車容積式ポンプに連結され
ているタンクに含有されることが望ましい。液体添加物
を保持するタンクの種類は、重要ではなく、従来の保持
装置を使用できる。その液体添加物は、ポンプ又は他の
液体供給システムのような従来の方法によってタンクか
ら第2の回転歯車容積式ポンプヘ供給されるが、正圧下
で供給することが望ましい。液体添加物は、第2の回転
歯車容積式ポンプヘ1.4MPa以下の正圧下、最適に
は0.17MPa以上の正圧下で供給することがさらに
望ましい。
【0019】本法において、第1の回転歯車容積式ポン
プを流れるシリコン含有液体材料は、第1の回転歯車容
積式ポンプを第2の回転歯車容積式ポンプヘ連結する駆
動機構を回転させる。その駆動機構が回転することによ
って、第2の回転歯車容積式ポンプは液体添加物を、第
1の回転歯車容積式ポンプを通るシリコン含有液体材料
の体積流量に比例した体積流量で液体添加物をポンプ輸
送する。
【0020】第1の回転歯車容積式ポンプは、シリコン
含有液体材料中へ計量する必要がある液体添加物の体積
に依存して、第2の回転歯車容積式ポンプと同一又は異
なる体積流量を有する。ここでの用語「体積流量」は、
回転歯車容積式ポンプが特定の時間中にポンプ輸送でき
る材料の体積を意味する。第1の回転歯車容積式ポンプ
は、第2の回転歯車容積式ポンプの体積流量の1〜20
0倍の体積流量を有することが望ましいが、1〜60倍
の体積流量がさらに望ましい。
【0021】第1の回転歯車容積式ポンプは第2の回転
歯車容積式ポンプヘ連結されているから、シリコン含有
液体材料と液体添加物の体積流量は比例している。ここ
での用語「比例する」は、この種の装置の作動時に生じ
る通常の変動以外を意味し、液体添加物に対するシリコ
ン含有液体材料の体積流量比が比例したままであること
を意味する。特定の組成物に必要な液体添加物に対する
シリコン含有液体材料の特定体積流量比は、使用する各
回転歯車容積式ポンプの必要な体積流量を決める。回転
歯車容積式ポンプの体積流量は、従来の手段、例えば、
変速歯車減速装置又は変速ベルト駆動装置の使用、又は
ポンプを異なる体積流量を提供できる別のポンプに変え
ることによって変えることができる。その体積流量は、
必要な体積流量を提供できる回転歯車容積式ポンプに代
えることにより変えることか望ましい。
【0022】第1の回転歯車容積式ポンプを通るシリコ
ン含有液体材料の流れを利用してポンプを駆動すること
によって、第2の回転歯車容積式ポンプを駆動する外部
動力を要しない。外部動力の排除は、この方法は実質的
なコストの節約をする。さらに、第1の回転歯車容積式
ポンプを第2の回転歯車容積式ポンプヘ連結することに
よって、シリコン含有液体材料の体積流量と液体添加物
の体積流量は、状態が変化しても比例したままである。
【0023】本法によりシリコン含有液体材料中へ計量
去れる液体添加物は、次に静的又は動的ミキサのような
従来の手段によってシリコン含有液体材料と完全に混合
される。次に、混合された材料の回収はバケット、ドラ
ム、ブルク容器又はカートリッジのような従来の手段に
よって行う。
【0024】第1の回転歯車容積式ポンプが他の1つの
回転歯車容積式ポンプのみを駆動する本法の望ましい実
施態様を記載してきたが、他の回転歯車容積式ポンプを
全てのポンプが直列又は並列に連結される限り、シリコ
ン含有液体材料中にさらに別の液体添加物計量する必要
に応じて追加できることを当業者は認識するであろう。
【0025】その方法は第2の回転歯車容積式ポンプが
第1の回転歯車容積式ポンプを駆動させることによって
実施できることも当業者は認識するけれども、必要な液
体添加物の体積は典型的に必要なシリコン含有液体材料
の体積より小さいから、これはここに記載した方法程効
率的でない。
【0026】
【実施例】本法は、請求項の範囲の限定を意図しない次
の実施例によってさらに説明する。以下に記載する各実
施例におけるエネルギー変換ポンプアセンブリは、第1
の回転歯車容積式ポンプ(GS3310)を第2の回転
歯車容積式ポンプ(GM−1)(これらのポンプは米国
のRotor−Tech社から購入)に連結させてい
る。そのアセンブリは計算した体積比49.6/1(第
1の回転歯車容積式ポンプ/第2の回転歯車容積式ポン
プ)を有した。また各実施例において、シーラントは1
0:1の空気ピストンポンプを使用してドラムから正圧
下で第1の回転歯車容積式ポンプを介してポンプで吸引
された。第1の回転歯車容積式ポンプの入口および第1
の回転歯車容積式ポンプの排出口における圧力は、広範
囲の運転条件にシュミレートして変わったけれども、正
圧は常に維持されてラインの損失を解決すると共にピス
トンポンプからシステムを通る最大流量を得た。添加物
は、10:1の空気ピストンポンプを使用して0.17
MPaの正圧で第2の回転歯車容積式ポンプヘ供給され
た。シーラントと添加物の温度は共にアセンブリを通る
時25℃であった。
【0027】実施例1 約1.045の比重を有する湿分硬化性で室温加硫性
(RTV)シリコーンシーラント(ダウ・コーニング社
製品のDow Corning899透明シリコーン光
沢シーラント)を第1の回転歯車容積式ポンプを介して
正圧下726kg/hrの流量で供給した。そのシーラ
ントがポンプを流通する際に第2の回転歯車容積式ポン
プに添加物をポンプ輸送させた。その添加物は、粘度が
100,000mm2 /sで比重が約0.97の非官能
性シリコーン流体(ダウ・コーニング社のDow Co
rning 200流体)であった。種々の実験を行
い、特定の時間中にポンプで送られるシーラントおよび
添加物の重量を表1に示したように測定した。シーラン
ト/顔料の計算体積比はこの方法を用いて比例した。
【0028】
【表1】
【0029】実施例2 約1.04の比重を有する湿分硬化性で室温加硫性(R
TV)シリコーンシーラント(ダウ・コーニング社製品
のDow Corning4590透明シリコーンシー
ラント)を第1の回転歯車容積式ポンプを介して正圧下
で供給した。そのシーラントがポンプを流通する際に第
2の回転歯車容積式ポンプに添加物をポンプ輸送させ
た。その添加物は、粘度が12,500mm2 /sで比
重が約1.3の非官能性シリコーン流体(ダウ・コーニ
ング社のDow Corning200流体)における
二酸化チタンの分散系であった。種々の実験を行い、特
定の時間中にポンプで送られるシーラントおよび添加物
の重量を表2に示したように測定した。シーラント/顔
料の計算体積比はこの方法を用いて比例した。
【0030】
【表2】

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 シリコン含有液体材料を第1の回転歯車
    容積式ポンプを通して供給して、該第1の回転歯車容積
    式ポンプを第2の回転歯車容積式ポンプへ連結する駆動
    機構を回転させて、第2の回転歯車容積式ポンプに液体
    添加物をシリコン含有液体材料の体積流量に比例した体
    積流量で第1の回転歯車容積式ポンプを介してポンプ輸
    送させる工程からなることを特徴とする液体添加物のシ
    リコン含有材料中への計量法。
  2. 【請求項2】 前記シリコン含有液体材料がポリジオル
    ガノシロキサンであることを特徴とする請求項1記載の
    方法。
  3. 【請求項3】 前記シリコン含有液体材料がシリコーン
    シーラントであることを特徴とする請求項1記載の方
    法。
  4. 【請求項4】 前記液体添加物が、シリコン含有液体材
    料の調製には必要ないが、意図する用途に対して該シリ
    コン含有液体材料を調整する必要がある際に、該シリコ
    ン含有液体材料に添加する材料からなることを特徴とす
    る請求項1記載の方法。
  5. 【請求項5】 前記液体添加物が、顔料からなることを
    特徴とする請求項1記載の方法。
  6. 【請求項6】 前記液体添加物および液体添加物が、そ
    れぞれ25℃で0.1〜3,000,000mPa・s
    の範囲内の粘度を有することを特徴とする請求項1記載
    の方法。
  7. 【請求項7】 前記液体添加物および液体添加物が、そ
    れぞれ25℃で0.1〜3,000,000mPa・s
    の範囲内の粘度を有することを特徴とする請求項1記載
    の方法。
  8. 【請求項8】 第1の回転歯車容積式ポンプが、第2の
    回転歯車容積式ポンプの体積流量の1〜200倍の体積
    流量を有することを特徴とする請求項1記載の方法。
  9. 【請求項9】 第1の回転歯車容積式ポンプが、第2の
    回転歯車容積式ポンプの体積流量の1〜60倍の体積流
    量を有することを特徴とする請求項1記載の方法。
  10. 【請求項10】 前記シリコン含有液体材料が、第1の
    回転歯車容積式ポンプを通して正圧下で供給されること
    を特徴とする請求項1記載の方法。
  11. 【請求項11】 シリコン含有液体材料が、第1の回転
    歯車容積式ポンプを通して0.0007〜4.14MP
    aの範囲内に正圧下で供給されることを特徴とする請求
    項1記載の方法。
  12. 【請求項12】 シリコン含有液体材料が、第1の回転
    歯車容積式ポンプを通して0.17MPa以下の正圧下
    で供給されることを特徴とする請求項1記載の方法。
  13. 【請求項13】 シリコン含有液体材料が、第1の回転
    歯車容積式ポンプを通して24〜15,000L/hr
    の体積流量で供給されることを特徴とする請求項1記載
    の方法。
  14. 【請求項14】 シリコン含有液体材料が、第1の回転
    歯車容積式ポンプを通して37〜7,000L/hrの
    体積流量で供給されることを特徴とする請求項1記載の
    方法。
  15. 【請求項15】 シリコン含有液体材料が、第1の回転
    歯車容積式ポンプを通して該シリコン含有液体材料の成
    分の沸点以下、または200℃以下の温度で供給される
    ことを特徴とする請求項1記載の方法。
  16. 【請求項16】 シリコン含有液体材料が、第1の回転
    歯車容積式ポンプを通して20〜50℃の温度で供給さ
    れることを特徴とする請求項1記載の方法。
  17. 【請求項17】 第1の回転歯車容積式ポンプおよび第
    2の回転歯車容積式ポンプの各々が、互いの間および歯
    車の表面とポンプケーシングの間に極小間隙を持って回
    転する2つの歯車からなることを特徴とする請求項1記
    載の方法。
  18. 【請求項18】 前記駆動機構が、3ピースのたわみ継
    手からなることを特徴とする請求項1記載の方法。
  19. 【請求項19】 液体ポリジオルガノシロキサンを、正
    圧下で第1の回転歯車容積式ポンプに供給して、該第1
    の回転歯車容積式ポンプを第2の回転歯車容積式ポンプ
    ヘ連結する駆動機構を回転させて、第2の回転歯車容積
    式ポンプに正圧下で液体添加物をシリコン含有液体材料
    の体積流量に比例した体積流量で第1の回転歯車容積式
    ポンプを介してポンプ輸送させる工程からなることを特
    徴とする液体添加物のシリコン含有材料中への計量法。
  20. 【請求項20】 液体ポリジオルガノシロキサンを、正
    圧下で第1の回転歯車容積式ポンプに供給して、該第1
    の回転歯車容積式ポンプを第2の回転歯車容積式ポンプ
    ヘ連結する駆動機構を回転させて、第2の回転歯車容積
    式ポンプに0.17MPa以下の正圧下で液体顔料をシ
    リコン含有液体材料の体積流量に比例した体積流量で第
    1の回転歯車容積式ポンプを介してポンプ輸送させる工
    程からなることを特徴とする液体添加物のシリコン含有
    材料中への計量法。
JP11082766A 1998-03-27 1999-03-26 液体添加物のシリコン含有材料中への計量法 Withdrawn JPH11326005A (ja)

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US4950198A 1998-03-27 1998-03-27
US09/049501 1998-03-27

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JP (1) JPH11326005A (ja)
KR (1) KR19990082770A (ja)
CN (1) CN1233749A (ja)
CA (1) CA2266937A1 (ja)
ID (1) ID23632A (ja)
SG (1) SG76601A1 (ja)
TW (1) TW380219B (ja)

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EP0945171A3 (en) 2001-03-28
KR19990082770A (ko) 1999-11-25
SG76601A1 (en) 2000-11-21
CN1233749A (zh) 1999-11-03
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CA2266937A1 (en) 1999-09-27
TW380219B (en) 2000-01-21
EP0945171A2 (en) 1999-09-29

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