JPH11323796A

JPH11323796A - 壁紙およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11323796A
Application number: JP15364398A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ichikawa; 好男市川
Original assignee: NICHIBAN KENKYUSHO KK
Current assignee: NICHIBAN KENKYUSHO KK
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1998-05-20
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】難燃性を有し、有毒ガスの発生がなく、発煙
量も少なく、さらに耐候性、耐汚染性に優れ、使用する
無機物の種類によっては、さらに抗菌性、脱臭性、断熱
性（熱放射性）にも優れた壁紙を提供すること。【解決手段】コロイド状無機物および／または無機微
粉末を固形分換算で３〜７０重量％含有し、かつセラミ
ックス形成用原料として金属アルコキシドおよび／また
は金属ヒドロキシドを含有する液状組成物を、壁紙用基
材上に塗布し、低温加熱下または常温下で硬化させてセ
ラミックス層を形成させて壁紙を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁紙およびその製
造方法に関し、さらに詳細には、燃焼時に有毒ガスの発
生がなく、難燃性、耐汚染性、耐候性、耐傷付き性に優
れ、かつ無機物の種類によっては、抗菌性、脱臭性、断
熱性（熱放射性）にも優れた壁紙およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、壁紙にあっては、難燃性にす
るために、ハロゲン系やリン系の無機難燃剤を使用した
り、壁紙用基材として塩化ビニル系樹脂などの難燃性樹
脂が使用されている。また、壁紙に化粧を施すために、
有機系インキや有機系塗料が使用されている。しかしな
がら、従来の難燃剤や難燃性樹脂は、燃焼時に有毒ガス
を発生する問題があり、また有機系インキや有機系塗料
からなる塗膜は、耐候性や耐傷付き性、耐汚染性に問題
がある。また、化粧を施さない壁紙は、耐汚染性や耐候
性、難燃性に問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題を背景になされたものであり、燃焼時に有毒ガ
スが発生しない壁紙用基材に、不燃性のセラミックス層
を塗布または印刷して壁紙を作製することにより、難燃
性を有し、有毒ガスの発生がなく、発煙量も少なく、さ
らに耐候性、耐汚染性に優れ、使用する無機物の種類に
よっては、さらに抗菌性、脱臭性、断熱性（熱放射性）
にも優れた壁紙を得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、コロイド状無
機物および／または無機微粉末を固形分換算で３〜７０
重量％含有し、かつセラミックス形成用原料として金属
アルコキシドおよび／または金属ヒドロキシドを含有す
る液状組成物を用いてゾル−ゲル法により形成されたセ
ラミックス層を有する壁紙を提供するものである。ま
た、本発明は、上記液状組成物を、壁紙用基材上に塗布
し、低温加熱下または常温下で硬化させてセラミックス
層を形成させることを特徴とする壁紙の製造方法を提供
するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる壁紙用基材と
しては、セルロース系の天然紙、合成紙、織布、不織
布、編布などが挙げられる。これらの壁紙用基材は、あ
らかじめ模様が印刷されたり、繊維入りもしくは木材チ
ップ入りの素材や、プレス型により型押しされた素材で
あってもよい。

【０００６】本発明の壁紙は、上記壁紙用基材に、ゾル
−ゲル法によるセラミックス層が形成されてなる。本発
明において、ゾル−ゲル法によるセラミックス層の形成
方法としては、コロイド状無機物および／または無機微
粉末と、セラミックス形成用原料として金属アルコキシ
ドおよび／または金属ヒドロキシドとを含有する液状組
成物を上記壁紙用基材に塗布し、低温加熱下または常温
下で硬化させることによって形成させることができる。

【０００７】ここで、本発明で用いられるコロイド状無
機物とは、粒子径０．００５〜０．０５μｍ程度、好ま
しくは０．００７〜０．０２μｍの粒子が分散媒中に分
散しているものをいい、各種の公知のものが使用でき
る。分散媒としては、通常、下記低級アルコール類、炭
化水素エーテルアルコール類、これらの酢酸エステル類
などの有機溶剤や水が単独または混合して用いられてお
り、分散粒子の固形分濃度は、通常、１０〜５０重量％
程度である。本発明では、このようなコロイド状無機物
を、いずれも用いることができる。

【０００８】コロイド状無機物の具体例としては、コロ
イド状シリカ、コロイド状アルミナ、コロイド状酸化チ
タン、コロイド状酸化ジルコニウム、コロイド状酸化セ
リウム、コロイド状酸化亜鉛、コロイド状酸化鉄、コロ
イド状酸化マンガン、コロイド状銀、コロイド状水酸化
アルミニウムなどを挙げることができる。

【０００９】また、上記無機微粉末は、粒子径０．０１
〜５０μｍ程度、好ましくは０．１〜１０μｍのものが
適当であり、着色顔料、体質顔料、機能性顔料などを用
いることができる。上記着色顔料としては、酸化チタン
白、黄または黒、鉄・銅・マンガン合成酸化物黒、酸化
鉄茶、黄または黒、カーボン、ストロンチウムクロメー
ト、モリブデン赤または白、コバルトブルーまたはグリ
ーン（コバルト・アルミニウム合成酸化物）、酸化クロ
ム緑、酸化ニッケルグレーなどが挙げられる。また、体
質顔料としては、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、窒化ケイ素、炭化
ケイ素、ケイ酸ジルコニウム、ステンレス粉などが挙げ
られる。さらに、機能性顔料としては、チタン酸カリウ
ムウィスカー、繊維状酸化アルミニウム、炭化ケイ素ウ
ィスカー、銀担持のゼオライトやリン酸カルシウム、リ
ン酸亜鉛、シリカゲル、酸化スズ、窒化ホウ素などが挙
げられる。本発明のコロイド状無機物および／または無
機微粉末は、セラミックス形成用原料を含む液状組成物
中に、固形分換算で、３〜７０重量％、好ましくは５〜
６０重量％添加する。３重量％未満では、耐変色性、耐
候性を改善することが難しく、一方、７０重量％を超え
ると、液状組成物の粘度が上昇したり、セラミックス形
成用原料が不足したりして好ましくない。

【００１０】一方、上記セラミックス形成用原料として
用いられる金属アルコキシドや金属ヒドロキシドとして
は、公知のものを用いることができ、例えば、下記〜
が例示される。Ｒ¹ _iＭ¹（ＯＲ²）_j（式中、Ｒ¹は炭素数１〜３
のアルキル基またはビニル基、Ｒ²は水素原子または炭
素数１〜４のアルキル基、Ｍ¹はカルシウムまたはバリ
ウム、ｉは０または１、ｊは１また２の整数を示す）で
表される化合物。Ｒ³ _kＭ²（ＯＲ⁴）_l（式中、Ｒ³は炭素数１〜３
のアルキル基またはビニル基、Ｒ⁴は水素原子または炭
素数１〜４のアルキル基、Ｍ²はアルミニウム、イット
リウムまたはランタン、ｋは０または１、ｌは１、２ま
たは３の整数を示す）で表される化合物。Ｒ⁵ _mＭ³（ＯＲ⁶）_n（式中、Ｒ⁵は炭素数１〜３
のアルキル基またはビニル基、Ｒ⁶は水素原子または炭
素数１〜４のアルキル基、Ｍ³はチタン、ジルコニウ
ム、マンガン、スズ、ケイ素またはストロンチウム、ｍ
は０または１、ｎは３または４の整数を示す）で表され
る化合物。これらの化合物は、１種単独で使用することも、あるい
は２種以上を混合して用いることもできる。

【００１１】上記セラミックス形成用原料の具体例とし
ては、Ｃａ（ＯＣＨ₃）₂、Ｃａ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂、Ｃ
ａ（ＯＣ₃Ｈ₇）₂、Ｃａ（ＯＣ₄Ｈ₉）₂、Ｂａ（Ｏ
ＣＨ₃）₂、Ｂａ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂、Ｂａ（ＯＣ
₃Ｈ₇）₂、Ｂａ（ＯＣ₄Ｈ₉）₂、Ａｌ（ＯＣＨ₃）
₃、Ａｌ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ａｌ（ＯＣ₃Ｈ₇）₃、Ａ
ｌ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃、ＣＨ₃Ａｌ（ＯＣＨ₃）₂、ＣＨ
₃Ａｌ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂、ＣＨ₃Ａｌ（ＯＣ
₃Ｈ₇）₂、ＣＨ₃Ａｌ（ＯＣ₄Ｈ₉）₂、Ｔｉ（ＯＣ
Ｈ₃）₄、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、Ｔｉ（ＯＣ₃Ｈ₇）
₄、Ｔｉ（ＯＣ₄Ｈ₉）₄、ＣＨ₃Ｔｉ（ＯＣ
Ｈ₃）₃、ＣＨ₃Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、ＣＨ₃Ｔｉ
（ＯＣ₃Ｈ₇）₃、ＣＨ₃Ｔｉ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃、Ｃ₂
Ｈ₅Ｔｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）
₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｔｉ（ＯＣ₃Ｈ₇）₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｔｉ（Ｏ
Ｃ₄Ｈ₉）₃、Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₄、Ｓｉ（ＯＣ
₂Ｈ₅）₄、Ｓｉ（ＯＣ₃Ｈ₇）₄、Ｓｉ（ＯＣ
₄Ｈ₉）₄、ＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、ＣＨ₃Ｓｉ
（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、ＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣ₃Ｈ₇）₃、ＣＨ
₃Ｓｉ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ₃）₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｓ
ｉ（ＯＣ₃Ｈ₇）₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｓｉ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃、
Ｚｒ（ＯＣＨ₃）₄、Ｚｒ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、Ｚｒ（Ｏ
Ｃ₃Ｈ₇）₄、Ｚｒ（ＯＣ₄Ｈ₉）₄、ＣＨ₃Ｚｒ（Ｏ
ＣＨ₃）₃、ＣＨ₃Ｚｒ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、ＣＨ₃Ｚｒ
（ＯＣ₃Ｈ₇）₃、ＣＨ₃Ｚｒ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃、Ｃ₂
Ｈ₅Ｚｒ（ＯＣＨ₃）₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｚｒ（ＯＣ₂Ｈ₅）
₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｚｒ（ＯＣ₃Ｈ₇）₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｚｒ（Ｏ
Ｃ₄Ｈ₉）₃、Ｓｎ（ＯＣＨ₃）₄、Ｓｎ（ＯＣ
₂Ｈ₅）₄、Ｓｎ（ＯＣ₃Ｈ₇）₄、Ｓｎ（ＯＣ
₄Ｈ₉）₄、Ｃａ（ＯＨ）₂、Ｂａ（ＯＨ）₂、Ａｌ
（ＯＨ）₃、ＣＨ₃Ａｌ（ＯＨ）₂、Ｔｉ（ＯＨ）₄、
ＣＨ₃Ｔｉ（ＯＨ）₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｔｉ（ＯＨ）₃、Ｓｉ
（ＯＨ）₄、ＣＨ₃Ｓｉ（ＯＨ）₃、Ｃ₂Ｈ₅Ｓｉ（Ｏ
Ｈ）₃、Ｚｒ（ＯＨ）₄、ＣＨ₃Ｚｒ（ＯＨ）₃、Ｃ₂
Ｈ₅Ｚｒ（ＯＨ）₃、Ｓｎ（ＯＨ）₄などが挙げられ
る。これらの化合物は、１種単独で使用することも、あ
るいは２種以上を混合して用いることもできる。

【００１２】また、本発明のセラミックス形成用原料
は、あらかじめこれらの化合物を組み合わせた共縮合系
の化合物として用いることもできる。この共縮合系化合
物としては、例えば、ＺｒＯＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₆、Ａ
ｌＯＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₆、ＴｉＯＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）
₆、（Ｃ₃Ｈ₇Ｏ）₃ＺｒＯＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、
（Ｃ₃Ｈ₇Ｏ）₃ＴｉＯＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、（Ｃ₄
Ｈ₉Ｏ）₃ＺｒＯＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、（Ｃ₄Ｈ
₉Ｏ）₃ＴｉＯＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、（Ｃ₃Ｈ₇Ｏ）
₂ＡｌＯＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、（Ｃ₄Ｈ₉Ｏ）₂Ａｌ
ＯＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃などを挙げることができる。こ
れらのセラミックス形成用原料は、通常、有機溶剤、
水、これらの混合溶媒などに溶解または分散して用いら
れるが、セラミックス形成用原料自体で液状のものは、
そのまま用いることもできる。

【００１３】本発明に用いられる上記有機溶剤は、公知
のゾル−ゲル法の液状組成物において用いられるものを
いずれも使用でき、例えば、メタノール、エタノール、
ｎ−またはｉ−プロパノール、ｎ−、ｓｅｃ−またはｔ
−ブタノールなどの低級アルコール類、エチレングリコ
ールモノアルキルエーテル、ジエチレングリコールモノ
アルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキル
エーテル、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテ
ルなどのアルキル基としてメチル、エチル、プロピル、
ブチルなどを有する炭化水素エーテルアルコール類、エ
チレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、ジ
エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、
プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテー
ト、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセ
テートなどの上記炭化水素エーテルアルコールなどの酢
酸エステル類、エトキシエチルアセテートなどのアルコ
ール類の酢酸エステル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸プロピル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル類、アセト
ンなどを用いることができる。また、本発明に用いられ
る水としては、蒸留水、イオン交換水、水道水、工業用
水などを用いることができる。ここで、水には、コロイ
ド状無機物に含まれる水なども包含される。

【００１４】液状組成物中のセラミックス形成用原料の
固形分濃度は、通常、５〜５０重量％程度、好ましくは
１０〜３０重量％とすればよく、使用する原料の性質に
応じて適宜決定すればよい。５重量％未満では、接着力
が不足したり、硬度が低すぎたりし、一方、５０重量％
を超えると、亀裂が入ったり、硬化しすぎたりして好ま
しくない。本発明に用いられる液状組成物は、上記セラ
ミックス形成用原料にコロイド状無機物および／または
無機微粉末を添加することによって、ゾル−ゲル法によ
り形成されるセラミックス層がより緻密化または厚膜化
される。

【００１５】本発明のセラミックス層に柔軟性を付与し
たい場合、厚塗りを可能にしたい場合などには、液状組
成物中にシリコーン樹脂を配合することができる。ここ
で、シリコーン樹脂としては、セラミックス形成用原料
の液状組成物に可溶性のものであれば限定なく用いるこ
とができる。また、上記液状組成物には、硬化促進およ
び組成物の安定化のために、アルミニウムトリス（アセ
チルアセトネート）などの金属キレート剤を配合するこ
とができる。さらに、上記液状組成物には、粘度調整を
目的として、カルボキシメチルセルロースなどのセルロ
ース系増粘剤や、ケイ酸マグネシウムなどの無機系増粘
剤を添加することができる。さらに、上記液状組成物に
は、単に室温では該液状組成物をゲル化させることがな
く、塗布または印刷することにより、該液状組成物の重
合を加速することのできる触媒として、硝酸金属塩、亜
硝酸金属塩、酢酸金属塩、ナフテン酸金属塩、アルミン
酸金属塩、カルボン酸金属塩などを用いることができ
る。また、上記した液状組成物は、急激なゲル化を防止
するために、ｐＨで２．５〜６．０程度に調整すること
が好ましい。ｐＨ調整には、例えば、塩酸、酢酸、クエ
ン酸、マレイン酸、シュウ酸、トルエンスルホン酸など
の無機酸または有機酸を用いることができる。上記添加
剤は、本発明の目的を損なわない範囲で任意の量を添加
することができる。

【００１６】本発明では、上記液状組成物を、壁紙用基
材に塗布し、重合ゲル化させることによってセラミック
ス層を形成させる。さらに、印刷によって模様をつける
こともできる。塗布方法は、特に限定はなく、例えば、
スプレー法、ロールコート法、ディップ法、カーテンフ
ロー法およびグラビア印刷、スクリーン印刷法などを採
用することができる。

【００１７】塗布後の液状組成物の硬化は、重合、ゲル
化であり、常温下でも進行するが、低温加熱することに
よって、ゲル化時間が短縮され、また重合密度が上がっ
て、セラミックス層がより緻密化する。加熱は６０〜２
５０．℃、好ましくは７０〜２００℃程度で、時間は１
〜６０分、好ましくは３〜３０分程度が適当である。６
０℃未満の場合、硬化時間がほとんど短縮されず、一
方、２５０℃を超えると、基材が変色したり、塗膜に気
泡が出たりして好ましくない。また、壁紙の難燃性、耐
汚染性、あるいは脱臭性、断熱性などの性能を向上させ
るために、本発明の液状組成物の塗布、乾燥後、または
硬化後に、さらに本発明の液状組成物を１層または複層
塗布し、複層のセラミックス層を形成することができ
る。なお、壁紙の難燃性および耐汚染性、耐傷付き性を
向上させるために、顔料を添加していないセラミックス
形成用原料の液状組成物を、予め基材に１〜数回塗布し
ておいてもよい。また、顔料を添加した液状組成物を塗
布したのち、乾燥後、または硬化後に、顔料を添加して
いない液状組成物を１〜数回塗布してもよい。さらに、
顔料を添加した液状組成物を塗布した後で、乾燥後、ま
たは硬化後に、色の異なる液状組成物で模様を印刷、そ
の上に顔料を添加していない液状組成物を塗布すること
ができる。ゾルーゲル法によるセラミックス層は、合計
厚さ５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ程度
とすればよい。

【００１８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中、部および％は、特に断ら
ない限り、重量基準である。実施例に用いられる各成
分、壁紙用基材は、次のとおりである。（ａ）セラミックス形成用原料；ａ−１ＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃ ａ−２Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄ ａ−３Ｚｒ（ＯＣ₄Ｈ₉）₄ ａ−４（Ｃ₄Ｈ₉Ｏ）ＴｉＯＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃

【００１９】（ｂ）コロイド状無機物；ｂ−１コロイド状シリカ（ｐＨ３、シリカ分２０％）ｂ−２コロイド状アルミナ（ｐＨ３．５、アルミナ分
２０％）

【００２０】（ｃ）無機微粉末（着色顔料）；ｃ−１酸化チタン白（平均粒径０．４μｍ）ｃ−２鉄・マンガン合成酸化物黒（平均粒径０．５
μｍ）ｃ−３酸化鉄黄（平均粒径０．５μｍ）ｃ−４コバルト・アルミニウム合成酸化物緑（平均
粒径０．８μｍ）ｃ−５モリブデン赤（平均粒径１μｍ）

【００２１】（ｄ）無機微粉末（体質顔料および機能性
顔料）；ｄ−１二酸化けい素（平均粒径１．５μｍ）ｄ−２水酸化アルミニウム（平均粒径０．６μｍ）ｄ−３チタン酸カリウムウイスカー（径０．２〜０．
５μｍ、長さ１０〜２０μｍ）ｄ−４銀担持ゼオライト（平均粒径１．５μｍ、銀分
６．５％）

【００２２】（ｅ）有機溶媒；ｅ−１ｉ−プロパノールｅ−２ジエチレングリコールモノブチルエーテルｅ−３ｎ−ブタノール（ｆ）水；ｆ−１イオン交換水

【００２３】（ｇ）添加剤；ｇ−１シリコン系レベリング剤ｇ−２シリコン系分散剤ｇ−３アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）ｇ−４亜硝酸ソーダｇ−５酢酸

【００２４】壁紙用基材洋紙（通常の用紙）洋紙（通常の用紙）洋紙（通常の用紙）和紙（通常の和紙）和紙（通常の和紙）再生紙（木材チップ入り）合成紙（ポリプロピレン系）合成紙（ポリプロピレン系）織布（ポリエステル系）織布（ポリエステル系）

【００２５】実施例１〜８、比較例１〜２表１に示す組成で調製した液状組成物を、表２に示す塗
布方法で壁紙用基材に塗布加工した。下塗り塗布後の硬
化時間は１０分で、温度は１２０℃であった。上塗り塗
布後の硬化時間は１０分で、温度は１２０℃であった。テストピースの調製得られた加工壁紙１〜１０を、表３に示すように基材に
接着してテストピースＴ−１〜Ｔ−１５とした。

【００２６】評価試験難燃性試験：ＪＩＳＡ６９０９．６．２４の難燃性
試験に準拠した。付着強さ：ＪＩＳＡ６９０９．６．１０の標準状
態の付着強さ試験に準拠した。（単位；ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）付着強さ：ＪＩＳＡ６９０９．６．１０の浸水後
の付着強さ試験に準拠した。（単位；ｋｇｆ／ｃｍ²）透水性：ＪＩＳＡ６９０９．６．１２の透水性Ａ法
試験に準拠した。（単位；ｍｍ／６０分）耐洗浄性：ＪＩＳＡ６９０９．６．１４の耐洗浄性
試験に準拠した。耐衝撃性：ＪＩＳＡ６９０９．６．１５の耐衝撃性
試験に準拠した。耐摩耗性：ＪＩＳＡ６９０９．６．２２の耐摩耗性
試験に準拠した。耐変退色性：ＪＩＳＡ６９０９．６．２３の耐変退
色性試験に準拠してグレースケールを調べた。耐湿性：ＪＩＳＡ６９０９．６．２５の耐湿性試験
Ａ法に準拠した。鉛筆引っかき値：ＪＩＳＫ５４００．８．４の鉛筆
引っかき値試験手かき法に準拠した。促進耐候性：ＪＩＳＫ５４００．９．８の促進耐候
性試験サンシャインカーボンアーク灯式法に準拠して
３，０００時間行ない、光沢保持率を調べた。

【００２７】基材に接着した各テストピースＴ−１〜Ｔ
−１５を、室内に室温で７日間保持したのち、上記の評
価試験を実施した。結果を表４〜６に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】

【表４】

【００３２】

【表５】

【００３３】

【表６】

【００３４】上記の結果から分かるように、本発明の壁
紙（実施例１〜８）は、燃焼時に有毒ガスの発生がな
く、難燃性、付着強さ、耐洗浄性、耐衝撃性、耐摩耗
性、耐変退色性、耐湿性、耐傷付き性、促進耐候性に優
れているものであった。これに対し、比較例１〜２のテ
ストピースＴ−６およびＴ−１３は、実施例１〜８のテ
ストピースＴ−１〜５、Ｔ−７〜１２、Ｔ−１３〜１５
に較べて耐変退色性および促進耐候性に劣り、また脱臭
性、断熱性（熱放射性）などの機能を付加させることが
できなかった。

【００３５】脱臭性試験；脱臭性を調べるため、表３の
テストピースＴ−８を用いて、アンモニアおよびホルム
アルデヒドに対する脱臭力試験を行った。試験方法は、
テストピースの入った臭気袋（３リットル）に、アンモ
ニアあるいはホルムアルデヒドの気体を、それぞれ約５
０ｐｐｍになるように注入し、アンモニア量あるいはホ
ルムアルデヒド量の経時変化（０、６、２４時間）を調
べた。なお、テストピースＴ−８に使用した壁紙用基材
の和紙（未加工）を対照とした。

【００３６】

【表７】

【００３７】

【表８】

【００３８】抗菌性試験；抗菌性を調べるため、表３の
テストピースＴ−８を用いて、黄色ブドウ球菌および黒
麹カビに対する抗菌力試験を行った。試験方法は、テス
トピースに、黄色ブドウ球菌あるいは黒麹カビの菌液を
滴下して、２５℃で保存し、保存６時間後および２４時
間後の生菌数を測定した。なお、テストピースＴ−８に
使用した壁紙用基材の和紙（未加工）を対照とした。

【００３９】

【表９】

【００４０】＊）「１０以下」の表示は、本試験で用い
た菌数測定法における測定限界によるもので、菌が検出
されなかったことを意味する。

【００４１】上記の結果から分かるように、本発明の壁
紙（実施例４）は、さらに脱臭性および抗菌性にも優れ
ているものであった。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、燃焼時に有毒ガスの発
生がなく、難燃性、耐汚染性、耐候性、耐傷付き性に優
れ、かつ無機物の種類によっては、抗菌性、脱臭性、断
熱性（熱放射性）にも優れた壁紙が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コロイド状無機物および／または無機微
粉末を固形分換算で３〜７０重量％含有し、かつセラミ
ックス形成用原料として金属アルコキシドおよび／また
は金属ヒドロキシドを含有する液状組成物を用いてゾル
−ゲル法により形成されたセラミックス層を有する壁
紙。
【請求項２】コロイド状無機物および／または無機微
粉末を固形分換算で３〜７０重量％含有し、かつセラミ
ックス形成用原料として金属アルコキシドおよび／また
は金属ヒドロキシドを含有する液状組成物を、壁紙用基
材上に塗布し、低温加熱下または常温下で硬化させてセ
ラミックス層を形成させることを特徴とする壁紙の製造
方法。