JPH11320834A - 枚葉印刷機の裏写り防止方法及びその装置 - Google Patents
枚葉印刷機の裏写り防止方法及びその装置Info
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- JPH11320834A JPH11320834A JP35590098A JP35590098A JPH11320834A JP H11320834 A JPH11320834 A JP H11320834A JP 35590098 A JP35590098 A JP 35590098A JP 35590098 A JP35590098 A JP 35590098A JP H11320834 A JPH11320834 A JP H11320834A
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- corona discharge
- streamer corona
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 裏写りの低減が可能な枚葉印刷機の裏写り防
止方法を提供する。 【解決手段】 用紙１０の表面に印刷インキ２１が印刷
された状態では、顔料２１ａが溶媒２１ｂ中に高濃度に
均一に分散している（図２（ａ））。放電電極部２によ
り印刷面に放電し、印刷面を帯電させると、顔料２１ａ
は、用紙１０の表面の方向に電気泳動して、印刷インキ
２１は不均一となり、インキ表面側２２は、溶媒２１ｂ
が多くて顔料２１ａがほとんどない溶媒層２４が形成さ
れる（同図（ｂ））。完全に乾ききらない状態で圧胴１
２ｃと接触しても、圧胴１２ｃの表面に付着するのは溶
媒層２４であり、顔料２１ａはほとんど付着しない（同
図（ｃ））。
止方法を提供する。 【解決手段】 用紙１０の表面に印刷インキ２１が印刷
された状態では、顔料２１ａが溶媒２１ｂ中に高濃度に
均一に分散している（図２（ａ））。放電電極部２によ
り印刷面に放電し、印刷面を帯電させると、顔料２１ａ
は、用紙１０の表面の方向に電気泳動して、印刷インキ
２１は不均一となり、インキ表面側２２は、溶媒２１ｂ
が多くて顔料２１ａがほとんどない溶媒層２４が形成さ
れる（同図（ｂ））。完全に乾ききらない状態で圧胴１
２ｃと接触しても、圧胴１２ｃの表面に付着するのは溶
媒層２４であり、顔料２１ａはほとんど付着しない（同
図（ｃ））。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、両面枚葉印刷機の
用紙反転部の裏写り防止及び片面枚葉印刷機の排紙部の
裏写り防止をする枚葉印刷機の裏写り防止方法及びその
装置に関するものである。
用紙反転部の裏写り防止及び片面枚葉印刷機の排紙部の
裏写り防止をする枚葉印刷機の裏写り防止方法及びその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】枚葉印刷機の例えば高速運転化等に伴
い、印刷物に印刷したインキが乾ききらないうちに、次
の工程に移ったり、後続の印刷物と接触したりして、そ
の一部が他の部分に付着するいわゆる裏写り現象が問題
となる。裏写り現象は、次工程の装置に付着したり、紙
同士が互いに接着してしまったりして、印刷物の品質低
下を招く。
い、印刷物に印刷したインキが乾ききらないうちに、次
の工程に移ったり、後続の印刷物と接触したりして、そ
の一部が他の部分に付着するいわゆる裏写り現象が問題
となる。裏写り現象は、次工程の装置に付着したり、紙
同士が互いに接着してしまったりして、印刷物の品質低
下を招く。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の両面枚葉印刷機
において、この裏写り現象を防止するために、片面ずつ
印刷する際に用紙を反転させる圧胴の表面を粗面化し
て、接触面積を減らすという対策が取られているもの
の、粗面の凸部での裏写りは避けることができない。ま
た、従来の片面枚葉印刷機においては、印刷面に粉体の
スプレーパウダ（裏写り防止剤）を噴霧することにより
紙と紙との間に空げきを設けて、排紙部でインキが未乾
燥状態のまま後続する次の印刷物が積重ねられても、裏
写りしないようにしている。この方法によれば、紙同士
が互いに接着してしまう事態は防止できるが、余剰のス
プレーパウダが飛散して、周囲環境の汚染が問題とな
る。また、スプレーパウダを付着させると、その印刷面
の光沢が低下してしまう。その他、インキの盛り量を限
界まで減らしたり、乾燥を促進させるドライヤの添加量
を検討したりする方法もあるが、根本的な解決に至らな
い。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、裏写りの低減が可能な枚葉印刷機の裏写り防止方法
及びその装置を提供することを目的とする。
において、この裏写り現象を防止するために、片面ずつ
印刷する際に用紙を反転させる圧胴の表面を粗面化し
て、接触面積を減らすという対策が取られているもの
の、粗面の凸部での裏写りは避けることができない。ま
た、従来の片面枚葉印刷機においては、印刷面に粉体の
スプレーパウダ（裏写り防止剤）を噴霧することにより
紙と紙との間に空げきを設けて、排紙部でインキが未乾
燥状態のまま後続する次の印刷物が積重ねられても、裏
写りしないようにしている。この方法によれば、紙同士
が互いに接着してしまう事態は防止できるが、余剰のス
プレーパウダが飛散して、周囲環境の汚染が問題とな
る。また、スプレーパウダを付着させると、その印刷面
の光沢が低下してしまう。その他、インキの盛り量を限
界まで減らしたり、乾燥を促進させるドライヤの添加量
を検討したりする方法もあるが、根本的な解決に至らな
い。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、裏写りの低減が可能な枚葉印刷機の裏写り防止方法
及びその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するためになされたものであり、両面枚葉印刷機に
おいて、用紙反転の前に印刷面に帯電を施している。す
なわち、印刷インキは顔料が正に帯電しているため、印
刷面を帯電させると、帯電顔料が印刷紙の側へ電気泳動
して、インキ表面の側には顔料がほとんどなくなって、
溶媒の多い層が形成される。したがって、まだ完全に乾
ききらない状態で印刷面が接触しても、裏写りが低減さ
れる。また、本発明は、両面枚葉印刷機のほか、片面枚
葉印刷機にも応用できる。印刷部と排紙部との中間領域
で、印刷面に帯電を施すと、排紙部において印刷紙の積
重ねによる裏写りが低減できる。
解決するためになされたものであり、両面枚葉印刷機に
おいて、用紙反転の前に印刷面に帯電を施している。す
なわち、印刷インキは顔料が正に帯電しているため、印
刷面を帯電させると、帯電顔料が印刷紙の側へ電気泳動
して、インキ表面の側には顔料がほとんどなくなって、
溶媒の多い層が形成される。したがって、まだ完全に乾
ききらない状態で印刷面が接触しても、裏写りが低減さ
れる。また、本発明は、両面枚葉印刷機のほか、片面枚
葉印刷機にも応用できる。印刷部と排紙部との中間領域
で、印刷面に帯電を施すと、排紙部において印刷紙の積
重ねによる裏写りが低減できる。
【０００５】上記の帯電手段は、コロナ放電又はストリ
ーマコロナ放電としても良い。
ーマコロナ放電としても良い。
【０００６】また、上記方法を実施するための装置は、
枚葉印刷機において、印刷面に帯電を施す一列のストリ
ーマコロナ放電電極を多数段配するとき、該ストリーマ
コロナ放電電極の間にアース電位若しくはストリーマコ
ロナ放電電極電位よりも十分に低い一定の電位に保持し
た導体の板を挿入するようにしても良い。
枚葉印刷機において、印刷面に帯電を施す一列のストリ
ーマコロナ放電電極を多数段配するとき、該ストリーマ
コロナ放電電極の間にアース電位若しくはストリーマコ
ロナ放電電極電位よりも十分に低い一定の電位に保持し
た導体の板を挿入するようにしても良い。
【０００７】また、上記ストリーマコロナ放電電極の間
のストリーマコロナ放電側にくぼみ部を設け、上記導体
の板が該くぼみ部を介してストリーマコロナ放電側に露
出しているように構成しても良い。すなわち、枚葉印刷
機において、印刷面に帯電を施す一列のストリーマコロ
ナ放電電極を多数段配するとき、該ストリーマコロナ放
電電極の間のストリーマコロナ放電側にくぼみ部を設け
るとともに、該ストリーマコロナ放電電極の間にアース
電位若しくはストリーマコロナ放電電極電位よりも十分
に低い一定の電位に保持した導体の板を挿入し、該導体
の板が上記くぼみ部を介してストリーマコロナ放電側に
露出するように構成する。
のストリーマコロナ放電側にくぼみ部を設け、上記導体
の板が該くぼみ部を介してストリーマコロナ放電側に露
出しているように構成しても良い。すなわち、枚葉印刷
機において、印刷面に帯電を施す一列のストリーマコロ
ナ放電電極を多数段配するとき、該ストリーマコロナ放
電電極の間のストリーマコロナ放電側にくぼみ部を設け
るとともに、該ストリーマコロナ放電電極の間にアース
電位若しくはストリーマコロナ放電電極電位よりも十分
に低い一定の電位に保持した導体の板を挿入し、該導体
の板が上記くぼみ部を介してストリーマコロナ放電側に
露出するように構成する。
【０００８】また、上記ストリーマコロナ放電電極及び
上記導体の板を絶縁性の樹脂で保持固定し、上記くぼみ
部により上記導体の板が該樹脂の陰になるように構成す
るのが好ましい。
上記導体の板を絶縁性の樹脂で保持固定し、上記くぼみ
部により上記導体の板が該樹脂の陰になるように構成す
るのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る枚葉印刷機の
裏写り防止方法の実施の形態について図面に基づいて説
明する。図１は、両面枚葉印刷機の用紙反転部近傍の構
造例を概略的に示した図面である。同図中央の反転倍胴
１の用紙移送方向の上流側１１には、版胴１１ａ、ブラ
ンケット胴１１ｂ、圧胴１１ｃ及び中間胴１１ｄが配置
され、下流側１２には、版胴１２ａ、ブランケット胴１
２ｂ、圧胴１２ｃ及び反転単胴１２ｄが配置されてい
る。上流側１１では用紙１０（枚葉紙）の表面が印刷さ
れ、下流側１２では用紙１０の裏面が印刷されて、印刷
紙１０’が完成する。すなわち、圧胴１１ｃで表面の印
刷がなされた後、用紙１０は、中間胴１１ｄを経由して
反転倍胴１に巻きつけられる。そして、グリッパ（図示
省略）で用紙１０の後部をつかまれ、反転倍胴１の反転
に伴って反転単胴１２ｄへ送られて、圧胴１２ｃで裏面
に印刷がなされる。
裏写り防止方法の実施の形態について図面に基づいて説
明する。図１は、両面枚葉印刷機の用紙反転部近傍の構
造例を概略的に示した図面である。同図中央の反転倍胴
１の用紙移送方向の上流側１１には、版胴１１ａ、ブラ
ンケット胴１１ｂ、圧胴１１ｃ及び中間胴１１ｄが配置
され、下流側１２には、版胴１２ａ、ブランケット胴１
２ｂ、圧胴１２ｃ及び反転単胴１２ｄが配置されてい
る。上流側１１では用紙１０（枚葉紙）の表面が印刷さ
れ、下流側１２では用紙１０の裏面が印刷されて、印刷
紙１０’が完成する。すなわち、圧胴１１ｃで表面の印
刷がなされた後、用紙１０は、中間胴１１ｄを経由して
反転倍胴１に巻きつけられる。そして、グリッパ（図示
省略）で用紙１０の後部をつかまれ、反転倍胴１の反転
に伴って反転単胴１２ｄへ送られて、圧胴１２ｃで裏面
に印刷がなされる。
【００１０】反転倍胴１には、放電電極部２が配置され
ており、その放電状態、例えば印加電圧、電流、立上り
時間、持続時間、放電開始タイミング等は、制御手段
（図示省略）により制御されている。用紙（印刷個所）
が放電電極部２の下に来たときに、放電電極部２が放電
をして、これにより印刷面に帯電を施す。
ており、その放電状態、例えば印加電圧、電流、立上り
時間、持続時間、放電開始タイミング等は、制御手段
（図示省略）により制御されている。用紙（印刷個所）
が放電電極部２の下に来たときに、放電電極部２が放電
をして、これにより印刷面に帯電を施す。
【００１１】帯電による作用について、図２を用いて説
明する。図２は、印刷インキ２１が印刷された状態を拡
大して示した断面図であり、（ａ）〜（ｃ）からなる。
印刷インキ２１は、主原料として、インキの色特性を与
える顔料２１ａと、顔料２１ａの溶媒２１ｂ及び溶媒に
溶けた樹脂とを有し、顔料２１ａは、正に帯電してい
る。なお、反転倍胴１は、導体ローラであり、アースさ
れている。用紙１０の表面に印刷インキ２１が印刷され
た状態では、同図（ａ）に示すように、顔料２１ａが溶
媒２１ｂ中に高濃度に均一に分散している。その後、放
電電極部２により印刷面に放電し、印刷面を帯電させる
と、顔料２１ａは、同図中の矢印IIの方向、すなわち用
紙１０の表面の方向に電気泳動する。その結果、同図
（ｂ）に示すように、印刷インキ２１は不均一となり、
印刷インキ２１のインキ表面側２２は、溶媒２１ｂが多
くて顔料２１ａがほとんどない溶媒層２４が形成され
る。反転倍胴１で反転した後、下流側１２では圧胴１２
ｃ（図１参照）に送られて、上流側１１で印刷した印刷
面が圧胴１２ｃの表面と接触することになるが、接触す
る面は溶媒２１ｂが多いので、完全に乾ききらない状態
で接触しても、図２（ｃ）に示すように、圧胴の表面に
付着するのは溶媒層２４であり、顔料２１ａはほとんど
付着しない。顔料２１ａの付着量は、実用上問題ない程
度にまで下げることができ、裏写りが低減される。
明する。図２は、印刷インキ２１が印刷された状態を拡
大して示した断面図であり、（ａ）〜（ｃ）からなる。
印刷インキ２１は、主原料として、インキの色特性を与
える顔料２１ａと、顔料２１ａの溶媒２１ｂ及び溶媒に
溶けた樹脂とを有し、顔料２１ａは、正に帯電してい
る。なお、反転倍胴１は、導体ローラであり、アースさ
れている。用紙１０の表面に印刷インキ２１が印刷され
た状態では、同図（ａ）に示すように、顔料２１ａが溶
媒２１ｂ中に高濃度に均一に分散している。その後、放
電電極部２により印刷面に放電し、印刷面を帯電させる
と、顔料２１ａは、同図中の矢印IIの方向、すなわち用
紙１０の表面の方向に電気泳動する。その結果、同図
（ｂ）に示すように、印刷インキ２１は不均一となり、
印刷インキ２１のインキ表面側２２は、溶媒２１ｂが多
くて顔料２１ａがほとんどない溶媒層２４が形成され
る。反転倍胴１で反転した後、下流側１２では圧胴１２
ｃ（図１参照）に送られて、上流側１１で印刷した印刷
面が圧胴１２ｃの表面と接触することになるが、接触す
る面は溶媒２１ｂが多いので、完全に乾ききらない状態
で接触しても、図２（ｃ）に示すように、圧胴の表面に
付着するのは溶媒層２４であり、顔料２１ａはほとんど
付着しない。顔料２１ａの付着量は、実用上問題ない程
度にまで下げることができ、裏写りが低減される。
【００１２】放電電極部２は、図３に示すように、スト
リーマコロナ放電電極３、アース電極４及び絶縁性樹脂
５を有している。ストリーマコロナ放電電極３は、反転
倍胴１の周方向に沿って５段配置している。この放電電
極部２により、ストリーマコロナ放電電極３から線状に
延びるストリーマコロナ放電（streamer-corona-discha
rge）が発生する。なお、火花放電を起こすと、印刷面
への損傷が問題となるので、制御手段は、火花放電が発
生しないように、印加電圧を制御している。なお、スト
リーマコロナ放電に必要な印加電圧（放電電圧）は、電
極ギャップにほぼ比例する。アース電極４及び絶縁性樹
脂５を設けたのは、以下に示す実験的考察によるもので
ある。
リーマコロナ放電電極３、アース電極４及び絶縁性樹脂
５を有している。ストリーマコロナ放電電極３は、反転
倍胴１の周方向に沿って５段配置している。この放電電
極部２により、ストリーマコロナ放電電極３から線状に
延びるストリーマコロナ放電（streamer-corona-discha
rge）が発生する。なお、火花放電を起こすと、印刷面
への損傷が問題となるので、制御手段は、火花放電が発
生しないように、印加電圧を制御している。なお、スト
リーマコロナ放電に必要な印加電圧（放電電圧）は、電
極ギャップにほぼ比例する。アース電極４及び絶縁性樹
脂５を設けたのは、以下に示す実験的考察によるもので
ある。
【００１３】次に、実機試験の内容について説明する。
用紙１０はコート紙で、印刷インキ２１は、枚葉インキ
ハイエコー紅（東洋インキ（株）製）を使用し、インキ
膜厚約２μｍ（ミクロン）のベタ印刷を、１m/s （メー
トル毎秒）の印刷速度で行った。最初、コロナ放電（co
rona-discharge）を用いて帯電を行ったが、コロナ電流
８５０μＡ（マイクロアンペア）、印加電圧９kV（キロ
ボルト）で、裏写り低減の現象が見られた。なお、印加
電圧をこの条件よりも高くすると、火花放電が発生して
しまう。
用紙１０はコート紙で、印刷インキ２１は、枚葉インキ
ハイエコー紅（東洋インキ（株）製）を使用し、インキ
膜厚約２μｍ（ミクロン）のベタ印刷を、１m/s （メー
トル毎秒）の印刷速度で行った。最初、コロナ放電（co
rona-discharge）を用いて帯電を行ったが、コロナ電流
８５０μＡ（マイクロアンペア）、印加電圧９kV（キロ
ボルト）で、裏写り低減の現象が見られた。なお、印加
電圧をこの条件よりも高くすると、火花放電が発生して
しまう。
【００１４】ピンを一列に密に並べたストリーマコロナ
放電電極３を用いて試験を行ったところ、コロナ放電の
ときよりも、裏写り低減の現象が顕著に見られた。そこ
で、放電電流を増やして裏写り低減効果を一層向上させ
ようとして、ストリーマコロナ放電電極３を反転倍胴１
の周方向に５段配置したところ、両端のストリーマコロ
ナ放電電極３において弱い放電が起きるだけで、放電電
流は大幅に低減してしまった。この実験結果から、内側
のストリーマコロナ放電電極３の近傍では電位変化が小
さく、ストリーマコロナ放電電極３のピン近傍の電界集
中が不十分であると考察して、その電位変化を大きくす
べく、ストリーマコロナ放電電極３の間に、アース電位
を落としたアース電極４を挿入した。この対策により、
１１０mA（ミリアンペア）の大電流のストリーマコロナ
放電が観測された。ここで、アース電極４が表面に露出
すると、アース電極４とストリーマコロナ放電電極３と
の間で放電が発生するおそれがあるので、くぼみ部７を
設け、アース電極４（アース板）が絶縁性樹脂５の陰に
なるように、絶縁性樹脂５を加工した。すなわち、電極
放電部２を図３のような構造としたのは、これらの事実
を踏まえてなされたものである。
放電電極３を用いて試験を行ったところ、コロナ放電の
ときよりも、裏写り低減の現象が顕著に見られた。そこ
で、放電電流を増やして裏写り低減効果を一層向上させ
ようとして、ストリーマコロナ放電電極３を反転倍胴１
の周方向に５段配置したところ、両端のストリーマコロ
ナ放電電極３において弱い放電が起きるだけで、放電電
流は大幅に低減してしまった。この実験結果から、内側
のストリーマコロナ放電電極３の近傍では電位変化が小
さく、ストリーマコロナ放電電極３のピン近傍の電界集
中が不十分であると考察して、その電位変化を大きくす
べく、ストリーマコロナ放電電極３の間に、アース電位
を落としたアース電極４を挿入した。この対策により、
１１０mA（ミリアンペア）の大電流のストリーマコロナ
放電が観測された。ここで、アース電極４が表面に露出
すると、アース電極４とストリーマコロナ放電電極３と
の間で放電が発生するおそれがあるので、くぼみ部７を
設け、アース電極４（アース板）が絶縁性樹脂５の陰に
なるように、絶縁性樹脂５を加工した。すなわち、電極
放電部２を図３のような構造としたのは、これらの事実
を踏まえてなされたものである。
【００１５】図３に示す電極放電部２を用いて、実機で
１m/s （メートル毎秒）の印刷速度で裏写り試験を行っ
たところ、裏写り率（裏写り濃度を元のベタ印刷濃度で
除した値）は、ストリーマコロナ放電を行わないときの
値０．０４よりも小さく、０．０１にまで低減すること
を確認した。なお、本実施形態では、表面が粗面化した
圧胴１２ｃを持つ従来の両面枚葉印刷機を用いて実験を
行ったものであるが、放電による帯電で顔料２１ａが用
紙１０の方へ電気泳動するという本発明の原理に鑑みる
と、局所的に高い圧力の加わる部分がない滑らかな表面
を持った圧胴１２ｃの方が、より一層の裏写り低減にな
ると考えられる。
１m/s （メートル毎秒）の印刷速度で裏写り試験を行っ
たところ、裏写り率（裏写り濃度を元のベタ印刷濃度で
除した値）は、ストリーマコロナ放電を行わないときの
値０．０４よりも小さく、０．０１にまで低減すること
を確認した。なお、本実施形態では、表面が粗面化した
圧胴１２ｃを持つ従来の両面枚葉印刷機を用いて実験を
行ったものであるが、放電による帯電で顔料２１ａが用
紙１０の方へ電気泳動するという本発明の原理に鑑みる
と、局所的に高い圧力の加わる部分がない滑らかな表面
を持った圧胴１２ｃの方が、より一層の裏写り低減にな
ると考えられる。
【００１６】図４は、片面枚葉印刷機の排紙部近傍の構
造例を概略的に示した図面である。印刷部４１には、版
胴４１ａ、ブランケット胴４１ｂ、圧胴４１ｃ及び排紙
胴４１ｄが配置され、また、版胴４１ａの上方には、印
刷インキ２１と、着肉ローラ４１ｅが設けられている。
印刷部４１で用紙１０の表面に印刷した印刷紙１０’
は、チェングリッパ（図示省略）により排紙スタッカ４
２に積重ねられるが、未乾燥の印刷面に次の印刷紙１
０’が重ねられる。排紙胴４１ｄと排紙スタッカ４２へ
とつなぐ搬送ラインの間に、放電電極部２及び印刷面の
裏面に接触するアース電位の金属板６とが配置されてい
る。その放電状態は、制御手段（図示省略）により制御
されている。印刷紙１０’（印刷個所）が放電電極部２
の下に来たときに、放電電極部２が放電をして、これに
より印刷面に帯電を施す。なお、放電電極部２は、両面
枚葉印刷機に用いた図３に示すものと同様なものを採用
している。すなわち、放電電極部２は、ストリーマコロ
ナ放電電極３を５段設け、その放電電極３の間には、ア
ース電極４（アース電位の金属板）が挿入されている。
造例を概略的に示した図面である。印刷部４１には、版
胴４１ａ、ブランケット胴４１ｂ、圧胴４１ｃ及び排紙
胴４１ｄが配置され、また、版胴４１ａの上方には、印
刷インキ２１と、着肉ローラ４１ｅが設けられている。
印刷部４１で用紙１０の表面に印刷した印刷紙１０’
は、チェングリッパ（図示省略）により排紙スタッカ４
２に積重ねられるが、未乾燥の印刷面に次の印刷紙１
０’が重ねられる。排紙胴４１ｄと排紙スタッカ４２へ
とつなぐ搬送ラインの間に、放電電極部２及び印刷面の
裏面に接触するアース電位の金属板６とが配置されてい
る。その放電状態は、制御手段（図示省略）により制御
されている。印刷紙１０’（印刷個所）が放電電極部２
の下に来たときに、放電電極部２が放電をして、これに
より印刷面に帯電を施す。なお、放電電極部２は、両面
枚葉印刷機に用いた図３に示すものと同様なものを採用
している。すなわち、放電電極部２は、ストリーマコロ
ナ放電電極３を５段設け、その放電電極３の間には、ア
ース電極４（アース電位の金属板）が挿入されている。
【００１７】実機試験では、用紙１０はコート紙で、印
刷インキが、枚葉インキハイエコー紅（東洋インキ
（株）製）を使用して、インキ膜厚約２μｍ（ミクロ
ン）のベタ印刷を、２m/s （メートル毎秒）の印刷速度
で行った。ストリーマコロナ放電は、印加電圧１０kV
（キロボルト）で、電流９５mA（ミリアンペア）を流し
た。排紙スタッカ４２の高さが約６０cm（センチメート
ル）になるまで運転し、下から約１０cm（センチメート
ル）の所にある印刷紙１０’の裏写り率を測定したとこ
ろ、ストリーマコロナ放電を行わないときの値０．０９
よりも小さく、０．０１５にまで低減することを確認し
た。
刷インキが、枚葉インキハイエコー紅（東洋インキ
（株）製）を使用して、インキ膜厚約２μｍ（ミクロ
ン）のベタ印刷を、２m/s （メートル毎秒）の印刷速度
で行った。ストリーマコロナ放電は、印加電圧１０kV
（キロボルト）で、電流９５mA（ミリアンペア）を流し
た。排紙スタッカ４２の高さが約６０cm（センチメート
ル）になるまで運転し、下から約１０cm（センチメート
ル）の所にある印刷紙１０’の裏写り率を測定したとこ
ろ、ストリーマコロナ放電を行わないときの値０．０９
よりも小さく、０．０１５にまで低減することを確認し
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、両面枚葉印刷機におい
ては、用紙反転の前に印刷面に帯電を施すので、裏写り
が実用上問題ない程度にまで低減でき、印刷の品質が向
上するとともに、圧胴表面のクリーニングの頻度が低減
し、メンテナンスの負担が軽減されるといった効果があ
る。また、片面枚葉印刷機においては、印刷面にパウダ
を噴霧しなくても裏写りが低減できるので、飛散パウダ
による周囲環境の劣化を防止することができる。
ては、用紙反転の前に印刷面に帯電を施すので、裏写り
が実用上問題ない程度にまで低減でき、印刷の品質が向
上するとともに、圧胴表面のクリーニングの頻度が低減
し、メンテナンスの負担が軽減されるといった効果があ
る。また、片面枚葉印刷機においては、印刷面にパウダ
を噴霧しなくても裏写りが低減できるので、飛散パウダ
による周囲環境の劣化を防止することができる。
【００１９】また、本発明は、枚葉印刷機において、印
刷面に帯電を施す一列のストリーマコロナ放電電極を多
数段配するとき、該ストリーマコロナ放電電極の間のス
トリーマコロナ放電側にくぼみ部を設けるとともに、該
ストリーマコロナ放電電極の間にアース電位若しくはス
トリーマコロナ放電電極電位よりも十分に低い一定の電
位に保持した導体の板を挿入し、該導体の板が上記くぼ
み部を介してストリーマコロナ放電側に露出するように
構成するので、ストリーマコロナ放電電極と導体の板と
の間での放電の発生を抑えることができる。
刷面に帯電を施す一列のストリーマコロナ放電電極を多
数段配するとき、該ストリーマコロナ放電電極の間のス
トリーマコロナ放電側にくぼみ部を設けるとともに、該
ストリーマコロナ放電電極の間にアース電位若しくはス
トリーマコロナ放電電極電位よりも十分に低い一定の電
位に保持した導体の板を挿入し、該導体の板が上記くぼ
み部を介してストリーマコロナ放電側に露出するように
構成するので、ストリーマコロナ放電電極と導体の板と
の間での放電の発生を抑えることができる。
【００２０】また、上記ストリーマコロナ放電電極及び
上記導体の板を絶縁性の樹脂で保持固定し、上記くぼみ
部により上記導体の板が該樹脂の陰になるように構成す
ると、装置の構造を簡素化でき、製造を容易にすること
ができる。
上記導体の板を絶縁性の樹脂で保持固定し、上記くぼみ
部により上記導体の板が該樹脂の陰になるように構成す
ると、装置の構造を簡素化でき、製造を容易にすること
ができる。
【図１】本発明に係る両面枚葉印刷機の用紙反転部近傍
の構造例を概略的に示した図面である。
の構造例を概略的に示した図面である。
【図２】印刷インキが印刷された状態を拡大した断面図
であり、（ａ）は帯電前の状態、（ｂ）は帯電後の状
態、（ｃ）は帯電後に圧胴に接触した状態を、それぞれ
示す。
であり、（ａ）は帯電前の状態、（ｂ）は帯電後の状
態、（ｃ）は帯電後に圧胴に接触した状態を、それぞれ
示す。
【図３】図１における放電電極部を拡大した断面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る片面枚葉印刷機の排紙部近傍の構
造例を概略的に示した図面である。
造例を概略的に示した図面である。
１ 反転倍胴 ２ 放電電極部 ３ ストリーマコロナ放電電極 ４ アース電極 ５ 絶縁性樹脂 ６ 金属板 ７ くぼみ部 １０ 用紙（枚葉紙） １０’ 印刷紙（印刷完了品） １１ 上流側 １１ａ、１２ａ、４１ａ 版胴 １１ｂ、１２ｂ、４１ｂ ブランケット胴 １１ｃ、１２ｃ、４１ｃ 圧胴 １１ｄ 中間胴 １２ 下流側 １２ｄ 反転単胴 ２１ 印刷インキ ２１ａ 顔料 ２１ｂ 溶媒 ２２ 印刷インキのインキ表面側 ２３ 印刷インキの用紙側 ２４ 溶媒層 ４１ｄ 排紙胴 ４１ｅ 着肉ローラ ４２ 排紙スタッカ
Claims (6)
- 【請求項１】 両面枚葉印刷機において、用紙反転の前
に印刷面に帯電を施すことを特徴とする枚葉印刷機の裏
写り防止方法。 - 【請求項２】 帯電手段がコロナ放電であることを特徴
とする請求項１に記載の枚葉印刷機の裏写り防止方法。 - 【請求項３】 帯電手段がストリーマコロナ放電である
ことを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機の裏写り
防止方法。 - 【請求項４】 枚葉印刷機において、印刷面に帯電を施
す一列のストリーマコロナ放電電極を多数段配すると
き、該ストリーマコロナ放電電極の間にアース電位若し
くはストリーマコロナ放電電極電位よりも十分に低い一
定の電位に保持した導体の板を挿入することを特徴とす
る枚葉印刷機の裏写り防止装置。 - 【請求項５】 枚葉印刷機において、印刷面に帯電を施
す一列のストリーマコロナ放電電極を多数段配すると
き、該ストリーマコロナ放電電極の間のストリーマコロ
ナ放電側にくぼみ部を設けるとともに、該ストリーマコ
ロナ放電電極の間にアース電位若しくはストリーマコロ
ナ放電電極電位よりも十分に低い一定の電位に保持した
導体の板を挿入し、該導体の板が上記くぼみ部を介して
ストリーマコロナ放電側に露出していることを特徴とす
る枚葉印刷機の裏写り防止装置。 - 【請求項６】 上記ストリーマコロナ放電電極及び上記
導体の板を絶縁性の樹脂で保持固定し、上記くぼみ部に
より上記導体の板が該樹脂の陰になることを特徴とする
請求項５に記載の枚葉印刷機の裏写り防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35590098A JP3556847B2 (ja) | 1998-03-10 | 1998-12-15 | 枚葉印刷機の裏写り防止装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-57747 | 1998-03-10 | ||
| JP5774798 | 1998-03-10 | ||
| JP35590098A JP3556847B2 (ja) | 1998-03-10 | 1998-12-15 | 枚葉印刷機の裏写り防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320834A true JPH11320834A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3556847B2 JP3556847B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=26398817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35590098A Expired - Fee Related JP3556847B2 (ja) | 1998-03-10 | 1998-12-15 | 枚葉印刷機の裏写り防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556847B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502574A (ja) * | 2000-07-12 | 2004-01-29 | エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト | 枚葉紙印刷機内の乾燥装置 |
| JP2007106105A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-04-26 | Tohoku Ricoh Co Ltd | インク定着方法、インク定着装置及び印刷装置 |
| US7651212B2 (en) * | 2005-01-24 | 2010-01-26 | Fujifilm Corporation | Image forming apparatus and image forming method |
-
1998
- 1998-12-15 JP JP35590098A patent/JP3556847B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502574A (ja) * | 2000-07-12 | 2004-01-29 | エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト | 枚葉紙印刷機内の乾燥装置 |
| US7651212B2 (en) * | 2005-01-24 | 2010-01-26 | Fujifilm Corporation | Image forming apparatus and image forming method |
| JP2007106105A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-04-26 | Tohoku Ricoh Co Ltd | インク定着方法、インク定着装置及び印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556847B2 (ja) | 2004-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040423 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040513 |
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