JPH11320584A

JPH11320584A - 繊維強化樹脂成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH11320584A
Application number: JP10130569A
Authority: JP
Inventors: Yuji Ishijima; 勇治石島
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 1999-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】熱硬化性樹脂とガラス繊維等の無機質材料との
相溶性や接着性を向上させて、強度的に優れた繊維強化
樹脂成形品を安定かつ効率よく製造することができる繊
維強化樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とし
ている。【解決手段】混練押出機62内で一方の液状主原料72とシ
ランカップリング剤および／またはチタネートカップリ
ング剤77とを連続的に混合して得られる予備混合物74を
順次吐出機２の攪拌部21に送り込み他方の液状主原料71
と混合して熱硬化性樹脂組成物7aを得たのち吐出機２か
らロービング群８上に振りかけるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂成形
品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】枕木や建築材として使用される人工木材
（たとえば、積水化学工業社製、エスロンネオランバー
ＦＦＵ）等のガラス繊維等によって繊維強化された熱硬
化性樹脂成形品の製造方法として、補強材となる多数の
長繊維束を所定の間隔に引き揃えながら一方向に進行さ
せ、進行途中で引き揃えられた長繊維束群の上方から、
少なくとも２つの液状主原料を混合して得られた液状の
熱硬化性樹脂組成物を振りかける熱硬化性樹脂組成物供
給工程と、各長繊維束を構成する繊維と繊維との間に、
振りかけられた熱硬化性樹脂組成物を含浸させる含浸工
程と、熱硬化性樹脂組成物を，各長繊維束を構成する繊
維と繊維との間に含浸された長繊維束を筒状の成形用通
路内に導入し、熱硬化性樹脂組成物を加熱硬化させると
ともに、成形用通路内の断面形状に成形する加熱成形工
程とを備える繊維強化樹脂成形品の製造方法がある（特
開昭５３−４８８６６号公報等参照）。

【０００３】また、上記製造方法において、得られる成
形品の圧縮強度、軽量化、導電性付与、難燃化などの機
能性を向上させる目的で、熱硬化性樹脂組成物中に、い
ろいろな粉末充填剤が添加されたりしている。

【０００４】しかしながら、補強繊維としてのガラス繊
維や無機質充填剤等の無機質材料を用いた場合、熱硬化
性樹脂と無機質材料との接着性や相溶性の点で少し問題
があり、含浸工程で含浸していない部分が若干残ったり
して強度的に不十分となる恐れがある。しかも、無機質
充填剤を添加しても、無機質充填剤の種類や添加量によ
って、十分な機能の向上が望めない恐れがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、熱硬化性樹脂とガラス繊維等の無機質材
料との相溶性や接着性を向上させて、強度的に優れた繊
維強化樹脂成形品を安定かつ効率よく製造することがで
きる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供することを目
的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明にかかる繊維強化樹脂
成形品の製造方法（以下、「請求項１の製造方法」と記
す）は、補強材となる多数の長繊維束を所定の間隔に引
き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃えら
れた長繊維束群の上方から、少なくとも２つの液状主原
料を混合して得られた液状の熱硬化性樹脂組成物を振り
かける熱硬化性樹脂組成物供給工程と、各長繊維束を構
成する繊維と繊維との間に、振りかけられた熱硬化性樹
脂組成物を含浸させる含浸工程と、熱硬化性樹脂組成物
が繊維と繊維との間に含浸された長繊維束を筒状の成形
用通路内に導入し、熱硬化性樹脂組成物を加熱硬化させ
るとともに、成形用通路内の断面形状に成形する加熱成
形工程とを備える繊維強化樹脂成形品の製造方法におい
て、予備混合装置内で一方の液状主原料とシランカップ
リング剤および／またはチタネートカップリング剤とを
連続的に混合して得られる予備混合物を順次主混合装置
に送り込み他方の液状主原料と混合して熱硬化性樹脂組
成物を得るにようにした。

【０００７】請求項２に記載の発明にかかる繊維強化樹
脂成形品の製造方法（以下、「請求項２の製造方法」と
記す）は、請求項１の製造方法において、予備混合装置
内に粉末充填剤を連続的に供給するようにした。

【０００８】請求項３に記載の発明にかかる繊維強化樹
脂成形品の製造方法（以下、「請求項３の製造方法」と
記す）は、補強材となる多数の長繊維束を所定の間隔に
引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃え
られた長繊維束群の上方から、少なくとも２つの液状主
原料を混合して得られた液状の熱硬化性樹脂組成物を振
りかける熱硬化性樹脂組成物供給工程と、各長繊維束を
構成する繊維と繊維との間に、振りかけられた熱硬化性
樹脂組成物を含浸させる含浸工程と、熱硬化性樹脂組成
物が繊維と繊維との間に含浸された長繊維束を筒状の成
形用通路内に導入し、熱硬化性樹脂組成物を加熱硬化さ
せるとともに、成形用通路内の断面形状に成形する加熱
成形工程とを備える繊維強化樹脂成形品の製造方法にお
いて、含浸工程中で、熱硬化性樹脂組成物とともに、シ
ランカップリング剤および／またはチタネートカップリ
ング剤を同時に長繊維束群の上方から供給し、熱硬化性
樹脂組成物中にシランカップリング剤および／またはチ
タネートカップリング剤を混合しつつ繊維と繊維との間
に含浸するようにした。

【０００９】上記請求項１〜３の製造方法において、補
強繊維としては、特に限定されず、たとえば、ガラス繊
維、カーボン繊維、ビニロン繊維、セルロース繊維等が
挙げられる。ガラス繊維としては、その形状が、特に限
定されないが、長繊維に短繊維を絡ませた糸状のもの
や、モノフィラメントが挙げられる。

【００１０】本発明の熱硬化性樹脂としては、特に限定
されないが、たとえば、ポリウレタン樹脂，フェノール
樹脂，ポリエステル樹脂等が挙げられる。液状主原料と
は、たとえば、ポリウレタン樹脂の場合、ポリオール
と、イソシアネートである。熱硬化性樹脂組成物中に
は、請求項２の製造方法のような粉末充填剤以外に、発
泡剤、発泡助剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
難燃剤等を必要に応じて混合するようにしても構わな
い。

【００１１】粉末充填剤としては、有機質のものでも構
わないし、無機質のものでも構わない。無機質充填剤と
しては、特に限定されないが、たとえは、炭酸カルシウ
ム、タルク、木粉、水酸化アルミニウム、吸水性高分
子、カーボンブラック等の粉体が挙げられる。

【００１２】なお、無機質充填剤として炭酸カルシウ
ム、タルク等の安価なものを使用すると、安価で圧縮強
度の大きい成形品を得ることができ、水酸化アルミニウ
ムを使用すると、難燃性に富んだ成形品を得ることがで
き、カーボンブラックを使用すると、導電性を有する成
形品を得ることができ、木粉を使用する軽量な成形品を
得ることができる。

【００１３】有機質充填剤としては、特に限定されない
が、安価で、廃棄物の有効利用と言う点を考慮すると、
熱硬化樹脂成形体の不要物あるいは不良品等の粉砕物が
好ましい。

【００１４】シランカップリング剤とは、一般式、Ｘ−
Si−(OR)₃〔式中、Ｘは種々の炭素官能基であって、ビ
ニル基，γ−メタクリロキシプロピル基，γ−グリシド
キシプロピル基，γ−アミノプロピル基，γ−メルカプ
トプロピル基などが挙げられ、Ｒはメチル基，エチル
基、β−メトキシエチル基などが挙げられる。〕であら
わされるものを言い、チタネートカップリング剤とは、
一般式、(RO)_m−Ti−(OR ´) _4-m〔式中、ｍは０〜４
の整数、Ｒはアルキル基，オキシ酢酸基，エチレン基な
どが挙げられ、Ｒ´は長鎖アルキル基が挙げられる。〕
であらわされるものを言う。

【００１５】請求項１の製造方法において、予備混合装
置としては、連続的に混合して送り出せるものであれ
ば、特に限定されないが、たとえば、押出機が好まし
い。押出機としては、単軸でも構わないが、混合効率を
考慮すると多軸のものが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は、
本発明にかかる繊維強化樹脂成形品の製造方法の第１の
実施の形態をあらわしている。

【００１７】図１および図２に示すように、この製造方
法に用いる製造装置Ａは、吐出機２と、含浸装置３と、
成形用通路４と、２つの樹脂原料供給装置５，６とを備
えている。一方の樹脂原料供給装置５は、図２に示すよ
うに、第１の液状主原料（以下、「第１主原料」と記
す）７１の貯蔵タンク５１と、この貯蔵タンク５１に貯
蔵された第１主原料７１を吐出機２に定量供給する排出
ポンプ５２を備えている。

【００１８】他方の樹脂原料供給装置６は、図２に示す
ように、第２の液状主原料（以下、「第２主原料」と記
す）７２の貯蔵タンク６１と、シランカップリング剤
（またはチタネートカップリング剤）７７の貯蔵タンク
６７と、シランカップリング剤（またはチタネートカッ
プリング剤）７７，第２主原料７２およびホッパ６６か
ら供給される熱硬化性樹脂成形品の粉砕物である粉末充
填剤７３を混合混練する混練押出機６２と、この混練押
出機６２から押し出される予備混合物７４を輸送する輸
送ポンプ６３と、輸送ポンプ６３から送られてきた予備
混合物７４中に含まれる気泡を脱泡する脱泡用タンク６
４と、脱泡用タンク６４に溜められた脱泡済みの予備混
合物７４´を吐出機２に定量供給する排出ポンプ６５と
を備えている。

【００１９】脱泡用タンク６４は、分配機６４ａと真空
ポンプ６４ｂとを備え、分配機６４ａによって輸送ポン
プ６３を介して混練押出機６２から送られてきた予備混
合物７４を分配しつつ脱泡用タンク６４内に流下させる
ようになっているとともに、真空ポンプ６４ｂによって
脱泡用タンク６４内を減圧できるようになっている。

【００２０】吐出機２は、図２に示すように、第１主原
料７１と脱泡済みの予備混合物７４´とを吐出機２に設
けられた攪拌部２１で攪拌混合して熱硬化性樹脂組成物
７ａを得るとともに、図１に示すように、引き揃えられ
た状態で進行する長繊維束としての多数のガラス繊維ロ
ービング８１に交差する方向に往復動しながら、熱硬化
性樹脂組成物７ａを吐出口２２から吐出し、各ガラス繊
維ロービング８１に熱硬化性樹脂組成物７ａを付着させ
るようになっている。

【００２１】含浸装置３は、図１に示すように、含浸台
３１と含浸板３２，３２とからなり、含浸板３２，３２
が含浸台３１に沿って後述するガラス繊維ロービング８
１の進行方向に直交する方向に往復動するようになって
いる。成形用通路４は、駆動手段によって同一方向に回
転駆動する４つの無端ベルト４１（図では３つしかあら
われていない）を組み合わせて断面矩形に形成されてい
る。

【００２２】なお、図２中、６４ｃは分配機用電動機、
６４ｄは位置センサーである。

【００２３】つぎに、この製造装置１を用いた本発明の
製造方法を説明する。この製造方法は、サプライ（図示
せず）にセットされた多数のガラス繊維ロービングロー
ルからそれぞれガラス繊維ロービング８１を引出し、各
ガラス繊維ロービング８１を平行に引き揃えながらロー
ビング群８として成形用通路４方向に進行させるととも
に、脱泡用タンク６４内を真空ポンプ６４ｂによって減
圧することによって予備混合物７４中に含まれる気泡を
脱泡したのち、第１主原料７１とを吐出機２の攪拌部２
１で攪拌混合して液状の熱硬化性樹脂組成物７ａを得
る。

【００２４】そして、ロービング群８の進行途中に、液
状の熱硬化性樹脂組成物７ａをロービング群８の上方か
ら吐出機２の吐出口２２から吐出させてロービング群８
に付着させる。つぎに、この熱硬化性樹脂組成物７ａが
付着したロービング群８を含浸装置３の含浸台３１と含
浸板３２，３２との間で挟みつつ含浸板３２，３２の往
復動によってロービング群８を揉み、各ロービング８１
の繊維内に均一に熱硬化性樹脂組成物７ａを含浸させ
る。

【００２５】そして、この均一に繊維内に熱硬化性樹脂
組成物７ａが含浸されたロービング群８を成形用通路４
に送り込み成形用通路４の断面形状に成形しつつ熱硬化
性樹脂組成物７ａを熱硬化させて連続的に繊維強化樹脂
成形品９を得るようになっている。

【００２６】この製造方法は、以上のように、熱硬化性
樹脂組成物７ａ中に熱硬化性樹脂成形品の粉砕物である
粉末充填剤７３が含まれているとともに、シランカップ
リング剤（またはチタネートカップリング剤）７７も含
まれているため、粉末充填剤７３と熱硬化性樹脂との接
着性が向上し、圧縮強度に優れ成形品９を安定して得る
ことができる。

【００２７】また、シランカップリング剤（またはチタ
ネートカップリング剤）７７を混練押出機６２に連続的
に供給するようにしたので、配合槽等の中で、大量の
他の原料と共に攪拌混合するバッチ式配合に比べ、その
配合精度（均一性）に優れ、より製品の品質が安定す
る、配合に必要な時間が少なくて済み、結果として製
造コストの削減にも繋がる、混入量を自由に設定で
き、しかもリアルタイムで添加量を変更できると言う効
果を奏する。

【００２８】さらに、脱泡用タンク６４内を真空ポンプ
６４ｂによって減圧することによって、第２主原料７２
と粉末充填剤７３の混練時あるいは移送経路中に予備混
合物７４内に発生する気泡を脱泡したのち、一方の第１
主原料７１と混合するようになっているので、気泡を含
まない熱硬化性樹脂組成物７を吐出機２から吐出するこ
とができる。すなわち、気泡が原因となる間欠吐出を防
止することができ、製品不良を減少させることができ
る。

【００２９】図３は本発明にかかる繊維強化樹脂成形品
の製造方法の第２の実施の形態をあらわしている。

【００３０】図３に示すように、この製造方法に用いる
製造装置Ｂは、混練押出機６２にホッパ６６から粉末充
填剤を供給する代わりに、シランカップリング剤（また
はチタネートカップリング剤）７７とともに、以外の液
状添加剤７８ａ，７８ｂ，７８ｃを混練押出機６２に供
給して予備混合物７９を得たのち、この予備混合物７９
を一旦貯留タンク６９に溜めて、この貯留タンク６９か
ら吐出機２に連続的に供給し、吐出機２の攪拌部２１で
第１主原料７１と混合して粉末充填剤を含まない熱硬化
性樹脂組成物７ｂとし、この熱硬化性樹脂組成物７ｂを
ロービング群８上に振りかけるようにした以外は、上記
図１の製造装置Ａと同様になっている。

【００３１】すなわち、この製造方法によれば、上記製
造方法同様に、シランカップリング剤（またはチタネー
トカップリング剤）７７を混練押出機６２に連続的に供
給するようにしたので、配合槽等の中で、大量の他の
原料と共に攪拌混合するバッチ式配合に比べ、その配合
精度（均一性）に優れ、より製品の品質が安定する、
配合に必要な時間が少なくて済み、結果として製造コス
トの削減にも繋がる、混入量を自由に設定でき、しか
もリアルタイムで添加量を変更できると言う効果を奏す
る。

【００３２】図４は本発明にかかる繊維強化樹脂成形品
の製造方法の第３の実施の形態をあらわしている。

【００３３】図４に示すように、この製造方法に用いる
製造装置Ｃは、シランカップリング剤（またはチタネー
トカップリング剤）７７を貯蔵タンク６７から混練押出
機６２に供給するのに代えて、まず、シランカップリン
グ剤（またはチタネートカップリング剤）７７を含まず
粉末充填剤のみ含有する熱硬化性樹脂組成物７ｃを吐出
機２からロービング群８上に吐出してロービング群８に
熱硬化性樹脂組成物７ｃを塗布したのち、含浸板３２と
含浸板３２との間に設けた噴霧装置６９からシランカッ
プリング剤（またはチタネートカップリング剤）７７を
ロービング群８上に散布するようにした以外は、上記図
１の製造装置Ａと同様になっている。

【００３４】すなわち、この製造方法によれば、含浸装
置３と所でシランカップリング剤（またはチタネートカ
ップリング剤）７７を噴霧して、含浸台３１と含浸板３
２との間でロービング群８を揉み，熱硬化性樹脂組成物
７ｃとともにシランカップリング剤（またはチタネート
カップリング剤）７７を繊維と繊維との間に含浸させる
ようにしたので、繊維間に深く入り込み、より均一に分
散させることができるために粉末添加剤の硬化が大きく
なくなるとともに、ばらつきが少なく品質が進呈する。

【００３５】勿論、配合槽等の中で、大量の他の原料
と共に攪拌混合するバッチ式配合に比べ、その配合精度
（均一性）に優れ、より製品の品質が安定する、配合
に必要な時間が少なくて済み、結果として製造コストの
削減にも繋がる、混入量を自由に設定でき、しかもリ
アルタイムで添加量を変更できると言う効果を奏する。

【００３６】

【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。

【００３７】（実施例１）製造装置Ａを用い、以下の表
１に示す試作条件で、成形品を製造した。

【００３８】（比較例１）充填剤（７号珪砂）およびシ
ランカップリング剤（チッソ社製、サイラエースＳ５１
０）を予め第２主原料であるポリオールと混合槽でバッ
チ式で混合して予備混合物を得ておいた以外は、実施例
１と同様にして成形品を製造した。実施例１および比較
例１で得られた成形品の製品比重、曲げ強度、縦圧縮強
度、剪断強度、製品外観、ポリオール２００kgに対して
充填剤１００kgおよびシランカップリング剤１kgを混合
するのに要した時間をそれぞれ調べ、その結果を表１に
合わせて示した。なお、各結果は、試験数Ｎ＝２０の平
均値であらわした。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１から本発明の製造方法を用いれば、バ
ッチ式に比べ配合に必要な時間が少なくて済み、工程の
時間ロスが少なくなるとともに、粉末充填剤の添加効果
がより大きくなり、高強度で安定した品質の成形品を得
られることがよくわかる。

【００４１】（実施例２）製造装置Ｃを用い、以下の表
２に示す試作条件で、成形品を製造した。

【００４２】（比較例２）シランカップリング剤サイラ
エースＳ５１０）を予め第２主原料であるポリオール
と混合槽でバッチ式で混合して予備混合物を得ておいた
以外は、実施例２と同様にして成形品を製造した。

【００４３】実施例２および比較例２で得られた成形品
の製品比重、曲げ強度、縦圧縮強度、剪断強度、製品外
観、ポリオール２００kgに対して充填剤１００kgおよび
シランカップリング剤１kgを混合するのに要した時間を
それぞれ調べ、その結果を表２に合わせて示した。な
お、各結果は、試験数Ｎ＝２０の平均値であらわした。

【００４４】

【表２】

【００４５】表２から本発明の製造方法によれば、バッ
チ式に比べ配合に必要な時間が少なくて済み、設備可動
時間伊賀のオフライン工程においても作業時間が短縮で
きるとともに、高強度で安定した品質の成形品を得られ
ることがよくわかる。

【００４６】（実施例３）製造装置Ｂを用い、以下の表
３に示す試作条件で、成形品を製造した。

【００４７】（比較例３）シランカップリング剤サイラ
エースＳ５１０）を予め第１主原料であるポリオール
と混合槽でバッチ式で混合して予備混合物を得ておいた
以外は、実施例３と同様にして成形品を製造した。

【００４８】実施例３および比較例３で得られた成形品
の製品比重、曲げ強度、縦圧縮強度、剪断強度、製品外
観、２００リットルの予備混合原料を得るのに要した時
間、配合変更に要する時間（配合槽および貯留タンクか
らの前の配合の予備混合原料と交換に要する時間）をそ
れぞれ調べ、その結果を表３に合わせて示した。なお、
各結果は、試験数Ｎ＝２０の平均値であらわした。

【００４９】

【表３】

【００５０】表３から、本発明の製造方法によれば、バ
ッチ式に比べ配合に必要な時間が少なくて済み、設備可
動時間伊賀のオフライン工程においても作業時間が短縮
できるとともに、高強度で安定した品質の成形品を得ら
れることがよくわかる。

【００５１】

【発明の効果】本発明にかかる繊維強化樹脂成形品の製
造方法は、以上のように構成されているので、熱硬化性
樹脂とガラス繊維等の無機質材料との相溶性や接着性を
向上させて、強度的に優れた繊維強化樹脂成形品を安定
かつ効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる繊維強化樹脂成形品の製造方法
の第１の実施の形態であって、この製造方法に使用する
製造装置を模式的にあらわした模式図である。

【図２】図１の製造装置の要部拡大図である。

【図３】本発明にかかる繊維強化樹脂成形品の製造方法
の第２の実施の形態であって、この製造方法に使用する
製造装置を模式的にあらわした模式図である。

【図４】本発明にかかる繊維強化樹脂成形品の製造方法
の第３の実施の形態であって、この製造方法に使用する
製造装置を模式的にあらわした模式図である。

【符号の説明】

３含浸装置４成形用通路８ロービング群（長繊維束群）２１攪拌部（主混合装置）６２混練押出機（予備混合装置）７ａ，７ｂ，７ｃ熱硬化性樹脂組成物７１第１主原料（他方の液状主原料）７２第２主原料（一方の液状主原料）７３粉末充填剤７４，７９予備混合物７４´ 脱泡済みの予備混合物７７シランカップリング剤（またはチタネートカップ
リング剤）８１ガラス繊維ロービング（長繊維束）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】補強材となる多数の長繊維束を所定の間隔
に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃
えられた長繊維束群の上方から、少なくとも２つの液状
主原料を混合して得られた液状の熱硬化性樹脂組成物を
振りかける熱硬化性樹脂組成物供給工程と、各長繊維束
を構成する繊維と繊維との間に、振りかけられた熱硬化
性樹脂組成物を含浸させる含浸工程と、熱硬化性樹脂組
成物が繊維と繊維との間に含浸された長繊維束を筒状の
成形用通路内に導入し、熱硬化性樹脂組成物を加熱硬化
させるとともに、成形用通路内の断面形状に成形する加
熱成形工程とを備える繊維強化樹脂成形品の製造方法に
おいて、予備混合装置内で一方の液状主原料とシランカ
ップリング剤および／またはチタネートカップリング剤
とを連続的に混合して得られる予備混合物を順次主混合
装置に送り込み他方の液状主原料と混合して熱硬化性樹
脂組成物を得ることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の
製造方法。
【請求項２】予備混合装置内に粉末充填剤を連続的に供
給する請求項１に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方
法。
【請求項３】補強材となる多数の長繊維束を所定の間隔
に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃
えられた長繊維束群の上方から、少なくとも２つの液状
主原料を混合して得られた液状の熱硬化性樹脂組成物を
振りかける熱硬化性樹脂組成物供給工程と、各長繊維束
を構成する繊維と繊維との間に、振りかけられた熱硬化
性樹脂組成物を含浸させる含浸工程と、熱硬化性樹脂組
成物が繊維と繊維との間に含浸された長繊維束を筒状の
成形用通路内に導入し、熱硬化性樹脂組成物を加熱硬化
させるとともに、成形用通路内の断面形状に成形する加
熱成形工程とを備える繊維強化樹脂成形品の製造方法に
おいて、含浸工程中で、熱硬化性樹脂組成物とともに、
シランカップリング剤および／またはチタネートカップ
リング剤を同時に長繊維束群の上方から供給し、熱硬化
性樹脂組成物中にシランカップリング剤および／または
チタネートカップリング剤を混合しつつ繊維と繊維との
間に含浸することを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製
造方法。