JPH11151756A - 繊維強化樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH11151756A JPH11151756A JP9319776A JP31977697A JPH11151756A JP H11151756 A JPH11151756 A JP H11151756A JP 9319776 A JP9319776 A JP 9319776A JP 31977697 A JP31977697 A JP 31977697A JP H11151756 A JPH11151756 A JP H11151756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- liquid
- thermosetting resin
- liquid mixed
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】気泡のかみ込みによる熱硬化性樹脂組成物の間
欠吐出を防止して、品質の安定した製品を製造すること
ができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供すること
を目的としている。 【解決手段】引き揃えつつ連続的に進行する複数の長繊
維束上に、少なくとも液状のものを含む複数の熱硬化性
樹脂原料を混合部で混合して得た液状混合原料を吐出機
から吐出させ、長繊維束に液状混合原料を含浸させる工
程を有する繊維強化樹脂成形品の製造方法において、吐
出機に至る液状混合原料の移送経路および／または複数
の熱硬化性樹脂原料のうちの液状の熱硬化性樹脂原料の
混合部に至る移送経路中に、液状混合原料および／また
は液状の熱硬化性樹脂原料中に含まれる気泡を減圧脱泡
する工程を備えている構成とした。
欠吐出を防止して、品質の安定した製品を製造すること
ができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供すること
を目的としている。 【解決手段】引き揃えつつ連続的に進行する複数の長繊
維束上に、少なくとも液状のものを含む複数の熱硬化性
樹脂原料を混合部で混合して得た液状混合原料を吐出機
から吐出させ、長繊維束に液状混合原料を含浸させる工
程を有する繊維強化樹脂成形品の製造方法において、吐
出機に至る液状混合原料の移送経路および／または複数
の熱硬化性樹脂原料のうちの液状の熱硬化性樹脂原料の
混合部に至る移送経路中に、液状混合原料および／また
は液状の熱硬化性樹脂原料中に含まれる気泡を減圧脱泡
する工程を備えている構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂成形
品の製造方法に関する。
品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】枕木や建築材として使用される人工木材
（たとえば、積水化学工業社製、エスロンネオランバー
ＦＦＵ）等の繊維強化樹脂成形品は、補強材原料として
ロール状に巻かれた複数の長尺のガラス繊維ロービング
をロールからそれぞれ引き出して、所定間隔に引き揃え
ながらロービング群にして一方向に進行させ、進行途中
にロービング群の上方から複数の液状熱硬化性樹脂原料
を混合した液状混合樹脂原料、あるいは、液状熱硬化性
樹脂原料と、機能向上や低コスト化のために粉末充填剤
等の固形の熱硬化性樹脂原料とを混合して得た液状混合
樹脂原料等を吐出機から振りかける。つぎに、含浸板で
ロービング群を揉んで、各ロービングをばらけさてロー
ビングを構成するガラス繊維とガラス繊維との間に液状
混合樹脂原料を含浸させたのち、筒状の加熱成形型内に
導入し、混合樹脂原料を硬化させる加熱成形型内で成形
型の断面形状に成形することによって製造されている
（特公昭５２−２４２１号公報、特開平３−８１１１６
号公報等参照）。
（たとえば、積水化学工業社製、エスロンネオランバー
ＦＦＵ）等の繊維強化樹脂成形品は、補強材原料として
ロール状に巻かれた複数の長尺のガラス繊維ロービング
をロールからそれぞれ引き出して、所定間隔に引き揃え
ながらロービング群にして一方向に進行させ、進行途中
にロービング群の上方から複数の液状熱硬化性樹脂原料
を混合した液状混合樹脂原料、あるいは、液状熱硬化性
樹脂原料と、機能向上や低コスト化のために粉末充填剤
等の固形の熱硬化性樹脂原料とを混合して得た液状混合
樹脂原料等を吐出機から振りかける。つぎに、含浸板で
ロービング群を揉んで、各ロービングをばらけさてロー
ビングを構成するガラス繊維とガラス繊維との間に液状
混合樹脂原料を含浸させたのち、筒状の加熱成形型内に
導入し、混合樹脂原料を硬化させる加熱成形型内で成形
型の断面形状に成形することによって製造されている
（特公昭５２−２４２１号公報、特開平３−８１１１６
号公報等参照）。
【０００３】ところで、液状熱硬化性樹脂原料は、その
移送中に微細な気泡が内部に生じる場合がある。また、
特に粉末充填剤を混合した液状混合樹脂原料の場合、粉
末充填剤と液状熱硬化性樹脂原料とを混合する際に気泡
が生じやすい。しかし、このように気泡が含まれた状態
で、液状混合樹脂原料を吐出機に送り、吐出機から吐出
させると、どうしても吐出機から吐出される際に気泡が
大きく成長して結果的に間欠吐出を起こすと言う問題が
ある。
移送中に微細な気泡が内部に生じる場合がある。また、
特に粉末充填剤を混合した液状混合樹脂原料の場合、粉
末充填剤と液状熱硬化性樹脂原料とを混合する際に気泡
が生じやすい。しかし、このように気泡が含まれた状態
で、液状混合樹脂原料を吐出機に送り、吐出機から吐出
させると、どうしても吐出機から吐出される際に気泡が
大きく成長して結果的に間欠吐出を起こすと言う問題が
ある。
【０００４】すなわち、吐出された液状混合樹脂原料
は、そのまま連続的に長繊維束とともに成形型に導かれ
製品となるため、上記のように吐出変動を起こすと製品
重量（比重）のバラツキが生じ、品質の安定した製品の
製造が困難となる。
は、そのまま連続的に長繊維束とともに成形型に導かれ
製品となるため、上記のように吐出変動を起こすと製品
重量（比重）のバラツキが生じ、品質の安定した製品の
製造が困難となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、気泡のかみ込みによる液状混合樹脂原料
の間欠吐出を防止して、品質の安定した製品を製造する
ことができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する
ことを目的としている。
事情に鑑みて、気泡のかみ込みによる液状混合樹脂原料
の間欠吐出を防止して、品質の安定した製品を製造する
ことができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる繊維強化
樹脂成形品の製造方法は、このような目的を達成するた
めに、引き揃えつつ連続的に進行する複数の長繊維束上
に、少なくとも液状のものを含む複数の熱硬化性樹脂原
料を混合部で混合して得た液状混合原料を吐出機から吐
出させ、長繊維束に液状混合原料を含浸させる工程を有
する繊維強化樹脂成形品の製造方法において、吐出機に
至る液状混合原料の移送経路および／または複数の熱硬
化性樹脂原料のうちの液状の熱硬化性樹脂原料の混合部
に至る移送経路中に、液状混合原料および／または液状
の熱硬化性樹脂原料中に含まれる気泡を減圧脱泡する工
程を備えている構成とした。
樹脂成形品の製造方法は、このような目的を達成するた
めに、引き揃えつつ連続的に進行する複数の長繊維束上
に、少なくとも液状のものを含む複数の熱硬化性樹脂原
料を混合部で混合して得た液状混合原料を吐出機から吐
出させ、長繊維束に液状混合原料を含浸させる工程を有
する繊維強化樹脂成形品の製造方法において、吐出機に
至る液状混合原料の移送経路および／または複数の熱硬
化性樹脂原料のうちの液状の熱硬化性樹脂原料の混合部
に至る移送経路中に、液状混合原料および／または液状
の熱硬化性樹脂原料中に含まれる気泡を減圧脱泡する工
程を備えている構成とした。
【０００７】また、減圧脱泡は、移送経路中にタンクを
設け、このタンク内に混合樹脂原料および／または液状
熱硬化性樹脂原料を一旦導入し、タンク内を真空ポンプ
によって減圧してタンク内で行うことが好ましい。な
お、減圧タンクを用いる場合、脱泡効率を上げるため
に、液状熱硬化性樹脂原料または混合樹脂原料を分散さ
せながら減圧タンクへ導入することが好ましい。
設け、このタンク内に混合樹脂原料および／または液状
熱硬化性樹脂原料を一旦導入し、タンク内を真空ポンプ
によって減圧してタンク内で行うことが好ましい。な
お、減圧タンクを用いる場合、脱泡効率を上げるため
に、液状熱硬化性樹脂原料または混合樹脂原料を分散さ
せながら減圧タンクへ導入することが好ましい。
【０００８】さらに、液状混合原料中には、粉末充填剤
が含まれていることが好ましい。
が含まれていることが好ましい。
【０００９】上記本発明において、補強繊維としては、
特に限定されず、たとえば、ガラス繊維、カーボン繊
維、ビニロン繊維、セルロース繊維等が挙げられる。熱
硬化性樹脂としては、特に限定されないが、たとえば、
ポリウレタン樹脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂
等が挙げられる。
特に限定されず、たとえば、ガラス繊維、カーボン繊
維、ビニロン繊維、セルロース繊維等が挙げられる。熱
硬化性樹脂としては、特に限定されないが、たとえば、
ポリウレタン樹脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂
等が挙げられる。
【００１０】なお、ポリウレタン樹脂の場合、液状熱硬
化性樹脂原料は、ポリオールおよびイソシアネートであ
る。
化性樹脂原料は、ポリオールおよびイソシアネートであ
る。
【００１１】また、混合樹脂原料中には、上記のような
樹脂以外に粉末充填剤、発泡剤、発泡助剤、着色剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤等の添加剤を必要に応
じて混合しても構わない。粉末充填剤としては、特に限
定されないが、たとえは、炭酸カルシウム、タルク、木
粉、水酸化アルミニウム、吸水性高分子、カーボンブラ
ック等の粉体や、熱硬化性樹脂成形品の粉砕物などが挙
げられる。
樹脂以外に粉末充填剤、発泡剤、発泡助剤、着色剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤等の添加剤を必要に応
じて混合しても構わない。粉末充填剤としては、特に限
定されないが、たとえは、炭酸カルシウム、タルク、木
粉、水酸化アルミニウム、吸水性高分子、カーボンブラ
ック等の粉体や、熱硬化性樹脂成形品の粉砕物などが挙
げられる。
【００１２】因みに、粉末充填剤として炭酸カルシウ
ム、タルクや熱硬化性樹脂成形品の粉砕物等の安価なも
のを使用すると、安価で圧縮強度の大きい成形品を得る
ことができ、水酸化アルミニウムを使用すると、難燃性
に富んだ成形品を得ることができ、カーボンブラックを
使用すると、導電性を有する成形品を得ることができ、
木粉を使用すると軽量な成形品を得ることができる。
ム、タルクや熱硬化性樹脂成形品の粉砕物等の安価なも
のを使用すると、安価で圧縮強度の大きい成形品を得る
ことができ、水酸化アルミニウムを使用すると、難燃性
に富んだ成形品を得ることができ、カーボンブラックを
使用すると、導電性を有する成形品を得ることができ、
木粉を使用すると軽量な成形品を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は本
発明にかかる繊維強化樹脂成形品の製造方法に用いる製
造装置の１例をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は本
発明にかかる繊維強化樹脂成形品の製造方法に用いる製
造装置の１例をあらわしている。
【００１４】図１および図２に示すように、この製造装
置１は、吐出機２と、含浸装置３と、成形型４と、２つ
の樹脂原料供給装置５，６とを備えている。一方の樹脂
原料供給装置５は、第１の液状熱硬化性樹脂原料（以
下、「第１液状原料」と記す）７１の貯蔵タンク５１
と、この貯蔵タンク５１に貯蔵された第１液状原料７１
を吐出機２に定量供給する排出ポンプ５２を備えてい
る。
置１は、吐出機２と、含浸装置３と、成形型４と、２つ
の樹脂原料供給装置５，６とを備えている。一方の樹脂
原料供給装置５は、第１の液状熱硬化性樹脂原料（以
下、「第１液状原料」と記す）７１の貯蔵タンク５１
と、この貯蔵タンク５１に貯蔵された第１液状原料７１
を吐出機２に定量供給する排出ポンプ５２を備えてい
る。
【００１５】他方の樹脂原料供給装置６は、第２の液状
熱硬化性樹脂原料（以下、「第２液状原料」と記す）７
２の貯蔵タンク６１と、第２液状原料７２と熱硬化性樹
脂成形品の粉砕物である粉末充填剤７３とを混合混練す
る混練押出機６２と、この混練押出機６２から押し出さ
れる充填剤入り液状熱硬化性樹脂原料（以下、「充填剤
入り液状原料」と記す）７４を輸送する輸送ポンプ６３
と、輸送ポンプ６３から送られてきた充填剤入り液状原
料７４中に含まれる気泡を脱泡する脱泡用タンク６４
と、脱泡用タンク６４に溜められた脱泡後の充填剤入り
液状原料７４´を吐出機２に定量供給する排出ポンプ６
５とを備えている。
熱硬化性樹脂原料（以下、「第２液状原料」と記す）７
２の貯蔵タンク６１と、第２液状原料７２と熱硬化性樹
脂成形品の粉砕物である粉末充填剤７３とを混合混練す
る混練押出機６２と、この混練押出機６２から押し出さ
れる充填剤入り液状熱硬化性樹脂原料（以下、「充填剤
入り液状原料」と記す）７４を輸送する輸送ポンプ６３
と、輸送ポンプ６３から送られてきた充填剤入り液状原
料７４中に含まれる気泡を脱泡する脱泡用タンク６４
と、脱泡用タンク６４に溜められた脱泡後の充填剤入り
液状原料７４´を吐出機２に定量供給する排出ポンプ６
５とを備えている。
【００１６】脱泡用タンク６４は、分配機６４ａと真空
ポンプ６４ｂとを備え、分配機６４ａによって輸送ポン
プ６３を介して混練押出機６２から送られてきた充填剤
入り液状原料７４を分配しつつ脱泡用タンク６４内に流
下させるようになっているとともに、真空ポンプ６４ｂ
によって脱泡用タンク６４内を減圧できるようになって
いる。
ポンプ６４ｂとを備え、分配機６４ａによって輸送ポン
プ６３を介して混練押出機６２から送られてきた充填剤
入り液状原料７４を分配しつつ脱泡用タンク６４内に流
下させるようになっているとともに、真空ポンプ６４ｂ
によって脱泡用タンク６４内を減圧できるようになって
いる。
【００１７】吐出機２は、図２に示すように、第１液状
原料７１と充填剤入り熱硬化性樹脂原料（以下、「充填
剤入り液状原料」と記す）７４とを吐出機２に設けられ
た攪拌部２１で攪拌混合して液状混合原料７を得るとと
もに、引き揃えられた状態で進行する長繊維束としての
多数のガラスロービング８１に交差する方向に往復動し
ながら、液状混合原料７を吐出口２２から吐出し、各ガ
ラスロービング８１に液状混合原料７を付着させるよう
になっている。
原料７１と充填剤入り熱硬化性樹脂原料（以下、「充填
剤入り液状原料」と記す）７４とを吐出機２に設けられ
た攪拌部２１で攪拌混合して液状混合原料７を得るとと
もに、引き揃えられた状態で進行する長繊維束としての
多数のガラスロービング８１に交差する方向に往復動し
ながら、液状混合原料７を吐出口２２から吐出し、各ガ
ラスロービング８１に液状混合原料７を付着させるよう
になっている。
【００１８】なお、図２中、６４ｃは分配機用電動機、
６４ｄは位置センサーである。
６４ｄは位置センサーである。
【００１９】含浸装置３は、含浸台３１と含浸板３２，
３２とからなり、含浸板３２，３２が含浸台３１に沿っ
て後述するガラスロービング８１の進行方向に直交する
方向に往復動するようになっている。成形型４は、駆動
手段によって同一方向に回転駆動する４つの無端ベルト
４１（図では３つしかあらわれていない）を組み合わせ
て断面矩形に形成されている。
３２とからなり、含浸板３２，３２が含浸台３１に沿っ
て後述するガラスロービング８１の進行方向に直交する
方向に往復動するようになっている。成形型４は、駆動
手段によって同一方向に回転駆動する４つの無端ベルト
４１（図では３つしかあらわれていない）を組み合わせ
て断面矩形に形成されている。
【００２０】つぎに、この製造装置１を用いた本発明の
製造方法を説明する。この製造方法は、サプライ（図示
せず）にセットされた多数のガラスロービングロールか
らそれぞれガラスロービング８１を引出し、各ガラスロ
ービング８１を平行に引き揃えながらロービング群８と
して成形型４方向に進行させるとともに、脱泡用タンク
６４内を真空ポンプ６４ｂによって減圧することによっ
て充填剤入り液状原料７４中に含まれる気泡を脱泡した
のち、第１の液状第１液状原料７１とを吐出機２の攪拌
部２１で攪拌混合して液状混合原料７を得る。
製造方法を説明する。この製造方法は、サプライ（図示
せず）にセットされた多数のガラスロービングロールか
らそれぞれガラスロービング８１を引出し、各ガラスロ
ービング８１を平行に引き揃えながらロービング群８と
して成形型４方向に進行させるとともに、脱泡用タンク
６４内を真空ポンプ６４ｂによって減圧することによっ
て充填剤入り液状原料７４中に含まれる気泡を脱泡した
のち、第１の液状第１液状原料７１とを吐出機２の攪拌
部２１で攪拌混合して液状混合原料７を得る。
【００２１】そして、ロービング群８の進行途中に、液
状の液状混合原料７をロービング群８の上方から吐出機
２の吐出口２２から吐出させてロービング群８に付着さ
せる。つぎに、この液状混合原料７が付着したロービン
グ群８を含浸装置３の含浸台３１と含浸板３２，３２と
の間で挟みつつ含浸板３２，３２の往復動によってロー
ビング群８を揉み、各ロービング８１の繊維内に均一に
液状混合原料７を含浸させる。
状の液状混合原料７をロービング群８の上方から吐出機
２の吐出口２２から吐出させてロービング群８に付着さ
せる。つぎに、この液状混合原料７が付着したロービン
グ群８を含浸装置３の含浸台３１と含浸板３２，３２と
の間で挟みつつ含浸板３２，３２の往復動によってロー
ビング群８を揉み、各ロービング８１の繊維内に均一に
液状混合原料７を含浸させる。
【００２２】そして、この均一に繊維内に液状混合原料
７が含浸されたロービング群８を成形型４に送り込み成
形型４の断面形状に成形しつつ液状混合原料７を熱硬化
させて連続的に繊維強化樹脂成形品９を得るようになっ
ている。
７が含浸されたロービング群８を成形型４に送り込み成
形型４の断面形状に成形しつつ液状混合原料７を熱硬化
させて連続的に繊維強化樹脂成形品９を得るようになっ
ている。
【００２３】この製造方法は、以上のように、脱泡用タ
ンク６４内を真空ポンプ６４ｂによって減圧することに
よって、熱硬化性樹脂原料７２と粉末充填剤７３の混練
時あるいは移送経路中に充填剤入り液状原料７４内に発
生する気泡を脱泡したのち、一方の第１液状原料７１と
混合するようになっているので、気泡を含まない液状混
合原料７を吐出機２から吐出することができる。
ンク６４内を真空ポンプ６４ｂによって減圧することに
よって、熱硬化性樹脂原料７２と粉末充填剤７３の混練
時あるいは移送経路中に充填剤入り液状原料７４内に発
生する気泡を脱泡したのち、一方の第１液状原料７１と
混合するようになっているので、気泡を含まない液状混
合原料７を吐出機２から吐出することができる。
【００２４】すなわち、気泡が原因となる間欠吐出を防
止することができ、製品不良を減少させることができ
る。また、液状混合原料７中に熱硬化性樹脂成形品の粉
砕物である粉末充填剤７３が含まれているため、得られ
る成形品９の圧縮強度を向上させることができる。
止することができ、製品不良を減少させることができ
る。また、液状混合原料７中に熱硬化性樹脂成形品の粉
砕物である粉末充填剤７３が含まれているため、得られ
る成形品９の圧縮強度を向上させることができる。
【００２５】本発明にかかる繊維強化樹脂成形品の製造
方法は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、
上記の実施の形態では、第１の液状熱硬化性樹脂原料７
１は、減圧脱泡を行っていないが、必要に応じて第１の
液状熱硬化性樹脂原料７１側も減圧脱泡するようにして
も構わない。また、上記の実施の形態では、充填剤入り
樹脂原料を減圧脱泡したのち、第１の液状熱硬化性樹脂
原料を混合するようになっていたが、充填剤入り樹脂原
料と、第１の液状熱硬化性樹脂原料とを混合したのち、
減圧脱泡するようにしても構わない。
方法は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、
上記の実施の形態では、第１の液状熱硬化性樹脂原料７
１は、減圧脱泡を行っていないが、必要に応じて第１の
液状熱硬化性樹脂原料７１側も減圧脱泡するようにして
も構わない。また、上記の実施の形態では、充填剤入り
樹脂原料を減圧脱泡したのち、第１の液状熱硬化性樹脂
原料を混合するようになっていたが、充填剤入り樹脂原
料と、第１の液状熱硬化性樹脂原料とを混合したのち、
減圧脱泡するようにしても構わない。
【００２６】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。
る。
【００２７】（実施例１）ウレタン樹脂の液状熱硬化性
樹脂原料としてのポリオール（粘度４０００ｃｐｓ／２
５℃）へ、２段混練押出機を用いて充填剤としてのウレ
タン樹脂成形品（積水化学工業社製商品名「ＦＦＵ」）
の切削粉を、ポリオール１００量部に対して切削粉１０
０重量部の割合で混合混練したのち、輸送ポンプで脱泡
用タンク（荏原製作所製「ＵＣＤ−ＣＭＥＸ」）へ送り
込み、充填剤入り液状原料中に含まれる気泡を脱泡し
た。そして、脱泡用タンクの脱泡された充填剤入り液状
原料を吐出機の吐出口から吐出量をポリオールの液比重
のもので５００ｇ／１５秒および１０００ｇ／１５秒と
なるようにそれぞれに設定して吐出させ、単位時間あた
りの実質吐出量を３回ずつ実測した。
樹脂原料としてのポリオール（粘度４０００ｃｐｓ／２
５℃）へ、２段混練押出機を用いて充填剤としてのウレ
タン樹脂成形品（積水化学工業社製商品名「ＦＦＵ」）
の切削粉を、ポリオール１００量部に対して切削粉１０
０重量部の割合で混合混練したのち、輸送ポンプで脱泡
用タンク（荏原製作所製「ＵＣＤ−ＣＭＥＸ」）へ送り
込み、充填剤入り液状原料中に含まれる気泡を脱泡し
た。そして、脱泡用タンクの脱泡された充填剤入り液状
原料を吐出機の吐出口から吐出量をポリオールの液比重
のもので５００ｇ／１５秒および１０００ｇ／１５秒と
なるようにそれぞれに設定して吐出させ、単位時間あた
りの実質吐出量を３回ずつ実測した。
【００２８】（実施例２）ポリオールのみを輸送ポンプ
を用いて脱泡用タンクに送り込み、ポリオールのみを吐
出機の吐出口から吐出させた以外は、実施例１と同様に
して単位時間あたりの実質吐出量を３回ずつ実測した。
を用いて脱泡用タンクに送り込み、ポリオールのみを吐
出機の吐出口から吐出させた以外は、実施例１と同様に
して単位時間あたりの実質吐出量を３回ずつ実測した。
【００２９】（比較例１）脱泡用タンクを用いず、直接
充填剤入り液状原料を吐出機の吐出口から吐出させた以
外は、実施例１と同様にして単位時間あたりの実質吐出
量を３回ずつ実測した。
充填剤入り液状原料を吐出機の吐出口から吐出させた以
外は、実施例１と同様にして単位時間あたりの実質吐出
量を３回ずつ実測した。
【００３０】（比較例２）脱泡用タンクを用いず、直接
ポリオールを吐出機の吐出口から吐出させた以外は、実
施例２と同様にして単位時間あたりの実質吐出量を３回
ずつ実測した。実施例１，２および比較例１，２の実質
吐出量の実測値、実測値の平均および偏差を表１に示し
た。
ポリオールを吐出機の吐出口から吐出させた以外は、実
施例２と同様にして単位時間あたりの実質吐出量を３回
ずつ実測した。実施例１，２および比較例１，２の実質
吐出量の実測値、実測値の平均および偏差を表１に示し
た。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１から本発明のように予め液状原料中の
気泡を脱泡しておけば、吐出量が設定とおりに安定する
ことがよくわかる。
気泡を脱泡しておけば、吐出量が設定とおりに安定する
ことがよくわかる。
【００３３】
【発明の効果】本発明にかかる繊維強化樹脂成形品の製
造方法は、以上のように構成されているので、泡のかみ
込みによる液状混合原料の間欠吐出を防止することがで
きる。したがって、液状混合原料を長繊維束に常に定量
的に安定して供給することができ、製品の品質を安定さ
せることができる。
造方法は、以上のように構成されているので、泡のかみ
込みによる液状混合原料の間欠吐出を防止することがで
きる。したがって、液状混合原料を長繊維束に常に定量
的に安定して供給することができ、製品の品質を安定さ
せることができる。
【００３４】特に、請求項３のように粉末充填剤を液状
混合原料中に含ませれば、圧縮強度の向上や低コスト化
などの機能を必要に応じて向上させることができる。
混合原料中に含ませれば、圧縮強度の向上や低コスト化
などの機能を必要に応じて向上させることができる。
【図１】本発明にかかる繊維強化樹脂成形品の製造方法
に用いる製造装置の１例をあらわす斜視図である。
に用いる製造装置の１例をあらわす斜視図である。
【図２】図１の製造装置の樹脂原料混合部を模式的に説
明する模式図である。
明する模式図である。
２ 吐出機 ７ 液状混合原料 ９ 繊維強化樹脂成形品 ７１，７２ 液状熱硬化性樹脂原料 ７３ 粉末充填剤 ７４ 充填剤入り液状熱硬化性樹脂原料 ７４´ 脱泡済の充填剤入り液状熱硬化性樹脂原料 ８１ ガラスローピング（長繊維束）
Claims (3)
- 【請求項１】引き揃えつつ連続的に進行する複数の長繊
維束上に、少なくとも液状のものを含む複数の熱硬化性
樹脂原料を混合部で混合して得た液状混合原料を吐出機
から吐出させ、長繊維束に液状混合原料を含浸させる工
程を有する繊維強化樹脂成形品の製造方法において、吐
出機に至る液状混合原料の移送経路および／または複数
の熱硬化性樹脂原料のうちの液状の熱硬化性樹脂原料の
混合部に至る移送経路中に、液状混合原料および／また
は液状の熱硬化性樹脂原料中に含まれる気泡を減圧脱泡
する工程を備えていることを特徴とする繊維強化樹脂成
形品の製造方法。 - 【請求項２】移送経路中に設けられたタンク内に混合樹
脂原料および／または液状の熱硬化性樹脂原料を一旦導
入し、タンク内を真空ポンプによって減圧してタンク内
で脱泡する請求項１に記載の繊維強化樹脂成形品の製造
方法。 - 【請求項３】液状混合原料中に粉末充填剤が含まれてい
る請求項１または請求項２に記載の繊維強化樹脂成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9319776A JPH11151756A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9319776A JPH11151756A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151756A true JPH11151756A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18114065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9319776A Withdrawn JPH11151756A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151756A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005054469A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Sekisui Chem Co Ltd | まくら木、成形品、まくら木の敷設方法 |
| CN100336656C (zh) * | 2005-11-29 | 2007-09-12 | 天津工业大学 | 一种用于树脂传递模塑技术的注入设备 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP9319776A patent/JPH11151756A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005054469A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Sekisui Chem Co Ltd | まくら木、成形品、まくら木の敷設方法 |
| CN100336656C (zh) * | 2005-11-29 | 2007-09-12 | 天津工业大学 | 一种用于树脂传递模塑技术的注入设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5114633A (en) | Method for the resin-impregnation of fibers | |
| EP0653280A1 (en) | Method for producing a fiber reinforced thermoplastic resin foamed product | |
| KR101271454B1 (ko) | 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유리섬유 강화수지 저장탱크 | |
| US20060071369A1 (en) | Apparatus for the continuous production of plastic composites | |
| JP3973625B2 (ja) | 成型品を製造する方法 | |
| US5112206A (en) | Apparatus for the resin-impregnation of fibers | |
| EP0513927A1 (en) | Resin-impregnation of fibers | |
| KR102172142B1 (ko) | 폴리우레탄의 스트랜드 발포체의 연속 제조장치 | |
| JPH11151756A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| CN109228410B (zh) | 纤维增强复合材料浸渍系统及其树脂纤维混合模具和应用 | |
| US7198075B2 (en) | Composite sheeting material and method of manufacture | |
| KR100659604B1 (ko) | 더블 와이스 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼의제조방법 및 그 제조장치 | |
| CN110461564A (zh) | 用于高填充聚氨酯泡沫的制造方法 | |
| US3674720A (en) | Process for mixing coreactive liquids which form polyurethanes | |
| JPH11216736A (ja) | 繊維強化発泡樹脂成形体の製造方法及び製造装置 | |
| JPH11320584A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3483380B2 (ja) | 長繊維補強発泡成形体の製造方法および製造装置 | |
| JP3670721B2 (ja) | 長繊維補強発泡成形体の製造方法 | |
| JPH11151757A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2000296527A (ja) | 複合材料の連続的製造方法 | |
| CN112739520A (zh) | 用于形成塑料构件的装置 | |
| JP3670906B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JP2000296519A (ja) | 長繊維束への硬化性樹脂含浸方法及びその含浸装置 | |
| JP2000052368A (ja) | シート状補強材の製造方法および製造装置 | |
| JPH10166463A (ja) | 長繊維補強発泡成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040317 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050704 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050715 |