JPH11320568A

JPH11320568A - バルブ構成部材の製造方法

Info

Publication number: JPH11320568A
Application number: JP12914298A
Authority: JP
Inventors: Keiji Mihara; 啓嗣三原
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-05-12
Filing date: 1998-05-12
Publication date: 1999-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂製バルブの耐蝕性を損なうことなく、より
強度的に優れたバルブ構成部材を製造する方法を提供す
る。【解決手段】強化材２が、製品内外面に露出することな
く埋設されてなる樹脂製バルブ本体１の製造方法であっ
て、強化材２にサポート部材３を嵌合し、このサポート
部材３が嵌合された強化材２をキャビティ４０内に配設
し、サポート部材３によって強化材２をキャビティ４０
内で位置決め固定した状態で成形する。上記製造方法に
おいて、強化材２にサポート部材３を直接成形したもの
を用いる、外周面が凹凸となされたサポート部材３を用
いる、厚み方向に沿う面が凹凸となされたサポート部材
３を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製バルブ構成部材
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂製バルブは、耐化学薬品等の耐蝕性
に優れ、製作が容易で安価に提供できることから家庭内
の給湯、給水ラインや薬液ラインに盛んに用いられてい
る。

【０００３】しかし、樹脂製バルブの場合、射出成形に
よりバルブ本体が成形されているため、ゲート部分から
離れたところにどうしてもウエルドラインが生じる。

【０００４】このウエルドラインは、他の部分に比べ強
度的に弱く、しかも歪みが生じているため、外部から負
荷が掛かったりすると、破損の起点となりやすい。

【０００５】また、樹脂製バルブには、テーパ雌ねじが
設けられた受口が端部に設けられていて、この受口に管
端外周面に設けられたねじ部をねじ込んで管が接続され
るようになっているものがあるが、このような樹脂製バ
ルブに金属管を接続しようとすると、管の強度が強いた
めどうしても受口が外側に押し広げられて破損したり、
抜けが生じたりする恐れがある。

【０００６】そこで、従来より、実開平７−４９７１号
公報に開示されているバルブのように、受口の管の接続
部外周面に金属製の締め付けリングを嵌めたり、実開昭
６０−１３３２７９号公報や実開昭６２−１５１４７２
号公報に開示されているバルブのように受口の雌ねじ部
に沿ってリング状の強化材を一体に設けたりして受口部
の補強を図ることが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のバ
ルブの場合、金属製の締め付けリングや強化材の少なく
とも一部がバルブ外に露出しており、樹脂製バルブ本来
の耐蝕性を充分に生かすことができないといった不都合
を生じる。

【０００８】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、樹脂製バルブの耐蝕性を損なうことなく、よ
り強度的に優れたバルブ構成部材を製造する方法を提供
することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のバルブ構成部材の製造方法は、強化材が、製品内外
面に露出することなく埋設されてなる樹脂製バルブの製
造方法であって、強化材にサポート部材を嵌合し、この
サポート部材が嵌合された強化材をキャビティ内に配設
し、サポート部材によって強化材をキャビティ内で位置
決め固定した状態で成形するものである。

【００１０】また、上記課題を解決するための本発明の
バルブ構成部材の製造方法は、強化材が、製品内外面に
露出することなく埋設されてなる樹脂製バルブの製造方
法であって、強化材にサポート部材を直接成形し、この
サポート部材が成形された強化材をキャビティ内に配設
し、サポート部材によって強化材をキャビティ内で位置
決め固定した状態で成形するものである。

【００１１】さらに、上記製造方法において、外周面が
凹凸となされたサポート部材を用いるものである。ま
た、厚み方向に沿う面が凹凸となされたサポート部材を
用いるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１３】図１はバルブ本体１の製造工程を示し、図
２は同製造工程によって製造されたバルブ本体１を示し
ている。なお、図１において、成形金型４の中子は図示
を省略している。

【００１４】すなわち、このバルブ本体１は、強化材２
に、サポート部材３を嵌合して成形金型４のキャビティ
４０内に配設し、サポート部材３によって強化材２をキ
ャビティ４０内に位置決めした状態で射出成形すること
によって製造される。

【００１５】強化材２は、図３に示すように、金属板に
よって構成されており、プレス加工によって円筒状に形
成されている。強化材２には、約４０％の開孔率でパン
チング加工が施されている。このパンチング加工による
孔形状は、丸、長丸、菱形、花形その他の汎用されてい
るパンチング形状を用いることができる。また、パンチ
ング加工による開口率としては、必要強度や強化材２の
肉厚を考慮して１０〜８０％の範囲で適宜設定される。
この強化材２の材質としては、鉄、ステンレス鋼、銅、
銅合金または繊維強化樹脂などによって成形されたもの
を用いることができる。また、強化材２には、ステム用
孔２１が設けられるとともに、キャビティ４０のゲート
４１付近での成形樹脂の流れを考慮したゲート孔２２が
設けられている。この強化材２の寸法は、肉厚中心径
が、バルブ本体１１の肉厚中心径と略一致するように形
成されている。

【００１６】サポート部材３は、樹脂材料で形成されて
おり、外径はキャビティ４０の内径に等しく、内径は強
化材２の外径に等しくなされたリング状に形成されてい
る。この樹脂材料としては、特に限定されるものではな
いが、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、後塩素化ポ
リ塩化ビニル（ＣＰＶＣ）、ポリフッ化ビニリデン（Ｐ
ＶＤＦ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）ポリ
プロピレン（ＰＰ）などが挙げられる。また、バルブ本
体１の成形樹脂５との相溶性を考えた場合、バルブ本体
１と同じ樹脂材料のものを用いることが好ましい。

【００１７】次に、このバルブ本体１の製造工程につい
て説明する。まず、強化材２の外周面の間隔を隔てた二
箇所に、サポート部材３を嵌合する。ついで、このサポ
ート部材３を取り付けた強化材２を成形金型４のキャビ
ティ４０内に配設する。そして、キャビティ４０内に樹
脂材料を射出成形することで、バルブ本体１を形成する
ことができる。この射出成形の際、強化材２の外周面
は、成形樹脂５との接着性を高めるために、プライマー
処理を行ったり、ホットメルト系接着剤を塗布したりし
ておいても良い。

【００１８】この製造方法により、強化材２は、サポー
ト部材３によって、キャビティ４０内での位置決めが行
われるので、バルブ本体１の外部に露出することなく、
このバルブ本体１の肉厚中心位置に埋設された状態で成
形されることとなる。

【００１９】なお、本実施の形態では、サポート部材３
は、強化材２に嵌合するようになされているが、図４に
示すように、強化材２をサポート成形金型６のキャビテ
ィ６０内に配置した状態で射出成形することによって、
この強化材２の周囲にサポート部材３を直接成形しても
良い。図４において、サポート成形金型６の中子は図示
省略している。

【００２０】この場合、強化材２の所定位置にサポート
部材３を構成することができるので、このサポート部材
３を取り付けた強化材２をキャビティ４０内に精度良く
位置決めすることができる。

【００２１】また、サポート部材３としては、図５に示
すように、外周面の周方向に沿って凹凸が形成されてい
ても良い。この場合、成形時に、サポート部材３の凹部
３１を成形樹脂５が流れてキャビティ４０内に成形樹脂
が充填され易くなるので、成形樹脂５の廻りが悪くて空
洞を生じるといったことを防止することができる。

【００２２】さらに、サポート部材３は、図６に示すよ
うに、厚み方向に沿う面に、凹凸が形成さていても良
い。この場合、成形時に、サポート部材３と成形樹脂５
とが噛み合ってアンカー効果を発現でき、サポート部材
３と成形樹脂５との界面の水密性を高めることができ
る。

【００２３】このようにして製造されたバルブ本体１
は、図７に示すように、ボールバルブ１０の本体として
使用される。このボールバルブ１０は、バルブ本体１０
の両側にユニオンナット１１によってフランジ付受口部
材１２ａや受口部材１２ｂを接続するようになされてい
る。また、バルブ本体１０内にはボール弁１３が設けら
れ、このボール弁１３は、ボール押さえ１４によって回
動可能に支持されている。また、ボール弁１３にはステ
ム１５が延設され、このステム１５の先端に設けられる
ハンドル（図示省略）を操作することで、ボール弁１３
を回動させることができるようになさている。

【００２４】このボールバルブ１０のユニオンナット１
１、フランジ付受け口部材１２ａおよび受口部材１２ｂ
などは、上記バルブ本体１と同様の製造方法によって製
造することができる。このうち、図８は、ユニオンナッ
ト１１の製造工程を示している。すなわち、ユニオンナ
ット１１は、ナット強化材２ａに、ナットサポート部材
３ａを嵌合して成形金型４ａのキャビティ４０ａ内に配
設し、ナットサポート部材３ａによってナット強化材２
ａをキャビティ４０ａ内に位置決めした状態で、射出成
形することによって製造される。ただし、この場合、ナ
ット強化材２ａの縮径部分２０ａにはナットサポート部
材３ａを嵌合することができないので、この縮径部分２
０ａには、ナットサポート部材３０ａを接着しておく。
また、この場合、ナットサポート部材３ａは、図９に示
すように、強化材２ａをサポート成形金型６ａのキャビ
ティ６０ａ内に配置した状態で射出成形することによっ
て、この強化材２ａの周囲にサポート部材３ａ、３０ａ
を直接成形しても良い。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１および２記
載の本発明によると、サポート部材によって強化材をキ
ャビティ内で位置決め固定した状態で成形することがで
きるので、強化材がバルブ外部に露出するのを防止する
ことができる。したがって、強化材の露出による劣化を
招くこともなく、強度的に優れたバルブ構成部材を製造
することができる。

【００２６】また、請求項２記載の本発明によると、強
化材をキャビティ内で位置決め固定するサポート部材
は、強化材に直接成形することによって形成されるの
で、サポート部材を位置精度良く強化材に形成すること
ができる。また、強化材にサポート部材を取り付けるこ
とを兼ねて、このサポート部材を強化材に直接成形する
ことができるため、効率良く製造することができる。

【００２７】さらに、請求項３記載の本発明によると、
外周面が凹凸となされたサポート部材を用いることで、
成形時の樹脂の流れをスムーズにすることができるとと
もに、サポート部材と成形樹脂とを強固に一体化するこ
とができる。

【００２８】さらに、請求項４記載の本発明によると、
厚み方向に凹凸となされたサポート部材を用いること
で、サポート部材と成形樹脂とのアンカー効果を発現で
き、サポート部材と成形樹脂との界面の水密性を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の本発明に係るバルブ本体の製造
方法の概略を示す工程図である。

【図２】（ａ）および（ｂ）は図１に係る製造方法によ
って製造されるバルブ本体を示す側断面図および部分破
断正面図である。

【図３】図１に係るバルブ本体の製造に使用される強化
材の全体構成の概略を示す斜視図である。

【図４】請求項２記載の本発明に係るバルブ本体の製造
方法の要部を示す要部工程図である。

【図５】（ａ）および（ｂ）は、請求項３記載の本発明
に係るサポート部材を示す部分断面図である。

【図６】（ａ）および（ｂ）は、請求項４記載の本発明
に係るサポート部材を示す部分断面図である。

【図７】（ａ）および（ｂ）は本発明に係る製造方法に
よって製造されたボールバルブを示す断面図である。

【図８】請求項１記載の本発明に係る他の部材の製造方
法の実施の形態を示す工程図である。

【図９】請求項２記載の本発明に係る他の部材の製造方
法の要部を示す要部工程図である。

【符号の説明】

１バルブ本体（バルブ構成部材）２強化材２ａナット強化材３サポート部材３ａナットサポート部材３０ａナットサポート部材４０キャビティ４０ａキャビティ１１ユニオンナット（バルブ構成部材）１２ａ受口部材（バルブ構成部材）１２ｂフランジ付受口部材（バルブ構成部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】強化材が、製品内外面に露出することな
く埋設されてなる樹脂製バルブ構成部材の製造方法であ
って、強化材にサポート部材を嵌合し、このサポート部材が嵌
合された強化材をキャビティ内に配設し、サポート部材
によって強化材をキャビティ内で位置決め固定した状態
で成形することを特徴とするバルブ構成部材の製造方
法。
【請求項２】強化材が、製品内外面に露出することな
く埋設されてなる樹脂製バルブ構成部材の製造方法であ
って、強化材にサポート部材を直接成形し、このサポート部材
が成形された強化材をキャビティ内に配設し、サポート
部材によって強化材をキャビティ内で位置決め固定した
状態で成形することを特徴とするバルブ構成部材の製造
方法。
【請求項３】外周面が凹凸となされたサポート部材を
用いる請求項１または２記載のバルブ構成部材の製造方
法。
【請求項４】厚み方向沿う面が凹凸となされたサポー
ト部材を用いる請求項１または２記載のバルブ構成部材
の製造方法。