CN213809082U - 一种新型把手阀芯座工艺结构及其把手阀芯座 - Google Patents
一种新型把手阀芯座工艺结构及其把手阀芯座 Download PDFInfo
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Abstract
一种新型把手阀芯座工艺结构及其把手阀芯座,把手阀芯座工艺结构包括呈板状结构的本体,所述本体在左侧设置有凸状卡扣,在对应的右侧对称设置有凹陷卡扣,所述凸状卡扣和凹陷卡扣相适配;当所述本体弯折成圆筒状结构时,所述凸状卡扣卡嵌在凹陷卡扣中。把手阀芯座由板状结构的本体左右两端向内弯折扣接的圆筒状结构,当所述本体弯折成圆筒状结构时,圆筒在轴向高度的中部设置有螺丝连接部,该螺丝连接部的中心与本体扣接的扣接缝相对应。本实用新型可以减少材料成本,简化加工工艺,加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及水龙头制造技术领域,具体地说涉及到一种新型把手阀芯座工艺结构及其把手阀芯座。
背景技术
水龙头应用在厨房、卫浴等场所,是人们生活上不可缺少的给水工具之一。在水龙头的构造中,水龙头把手是一种重要的部件之一,传统的水龙头把手采用整体式结构,它是使用锌铝合金材料通过精密铸造一次成型的,然后再将铸造而成的把手进行抛光,再完成电镀表面覆膜的处理。这种水龙头把手材料成本高,加工也较为复杂。
实用新型内容
本实用新型主要针对上述存在的不足,提供一种新型把手阀芯座工艺结构及其把手阀芯座,减少材料成本,简化加工工艺。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种新型把手阀芯座工艺结构,包括呈板状结构的本体,所述本体在左侧设置有凸状卡扣,在对应的右侧对称设置有凹陷卡扣,所述凸状卡扣和凹陷卡扣相适配;当所述本体弯折成圆筒状结构时,所述凸状卡扣卡嵌在凹陷卡扣中。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述凹陷卡扣和凸状卡扣为长圆形;所述凹陷卡扣和凸状卡扣为半包围结构,所述凹陷卡扣在位于本体左侧边缘处设置有开口以使凸状卡扣卡入,所述凸状卡扣在本体的另一侧与本体连接为一体结构。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述凹陷卡扣开口的高度小于凹陷卡扣的总高度,相应的,凸状卡扣与本体的连接高度小于凸状卡扣的总高度。这样设计,当凸状卡扣与凹陷卡扣扣接时,凸状卡扣与凹陷卡扣之间有相互作用力以增加本体左侧与右侧的扣接结合力,避免本体左右两侧张开。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述本体在中部设置有螺丝口。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述本体在底部设置有若干个碰焊脚,所述碰焊脚等间隔设置且与本体连接为一体结构。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述碰焊脚为矩形结构。
作为对上述技术方案的进一步改进,本实用新型并提供了一种把手阀芯座,所述把手阀芯座为圆筒状结构,由板状结构的本体左右两端向内弯折扣接而成,当所述本体弯折成圆筒状结构时,圆筒在轴向高度的中部设置有螺丝连接部,该螺丝连接部的中心与本体扣接的扣接缝相对应。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述螺丝连接部由本体向远离圆筒中心方向拉伸而成,所述螺丝连接部的内周设置有内螺纹。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述圆筒在内周壁设置有花齿,该花齿的长度方向与圆筒的轴向相一致。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述圆筒的底部设置有若干个碰焊脚,若干个所述碰焊脚沿圆筒的周部均匀分布。
与现有技术相比,本装置的优点在于:
本实用新型的新型把手阀芯座工艺结构,本体、本体上的凸状卡扣与凹陷卡扣、磁焊脚皆可以冲压成型,螺纹口可以由本体拉伸而成,该结构构成制作新型把手阀芯座的工艺结构,该工艺结构简化了新型把手阀芯座的加工工艺,可以节省材料成本,工艺加工简单。碰焊脚是和把手内壁焊接固定。所述新型把手阀芯座由本体弯折扣接而成,扣合的一致性好,材料成本低,加工工艺简化,加工成本低。
附图说明
图1为新型把手阀芯座工艺结构的本体的结构示意图。
图2为把手阀芯座工的结构示意图;
图3为把手阀芯座工的剖示结构示意图;
图4为把手阀芯座工的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上端”、“下端”、“两端”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示的一种新型把手阀芯座工艺结构,包括呈板状结构的本体 1,所述本体1在左侧设置有凸状卡扣2,在对应的右侧对称设置有凹陷卡扣33,所述凸状卡扣2和凹陷卡扣3相适配;当所述本体弯折成圆筒状结构时,所述凸状卡扣2卡嵌在凹陷卡扣3中。所述凹陷卡扣3和凸状卡扣2为长圆形;所述凹陷卡扣3和凸状卡扣2为半包围结构,所述凹陷卡扣3在位于本体1左侧边缘处设置有开口以使凸状卡扣卡入,所述凸状卡扣2在本体1的另一侧与本体1连接为一体结构。所述凹陷卡扣3开口的高度小于凹陷卡扣3的总高度,相应的,凸状卡扣2与本体1的连接高度小于凸状卡扣2的总高度。这样设计,当凸状卡扣2与凹陷卡扣3扣接时,凸状卡扣2与凹陷卡扣3之间有相互作用力以增加本体1左侧与右侧的扣接结合力,避免本体左右两侧张开。
所述本体1在中部设置有螺丝口4。所述本体1在底部设置有若干个碰焊脚5,所述碰焊脚5等间隔设置且与本体1连接为一体结构。所述碰焊脚5 为矩形结构。
如图2、3、4所示本实用新型并提供了一种把手阀芯座,所述把手阀芯座为圆筒状结构,由板状结构的本体1左右两端向内弯折扣接而成,当所述本体1弯折成圆筒状结构时,圆筒在轴向高度的中部设置有螺丝连接部6,该螺丝连接部6的中心与本体1扣接的扣接缝相对应。所述螺丝连接部6由本体 1向远离圆筒中心方向拉伸而成,所述螺丝连接部6的内周设置有内螺纹。
所述圆筒在内周壁设置有花齿7,该花齿7的长度方向与圆筒的轴向相一致。所述圆筒的底部设置有若干个碰焊脚5,若干个所述碰焊脚5沿圆筒的周部均匀分布。
本实用新型的新型把手阀芯座工艺结构,本体、本体上的凸状卡扣与凹陷卡扣、磁焊脚皆可以冲压成型,螺纹口可以由本体拉伸而成,该结构构成制作新型把手阀芯座的工艺结构,该工艺结构简化了新型把手阀芯座的加工工艺,可以节省材料成本,工艺加工简单。碰焊脚是和把手内壁焊接固定。所述新型把手阀芯座由本体弯折扣接而成,扣合的一致性好,材料成本低,加工工艺简化,加工成本低。
Claims (10)
1.一种新型把手阀芯座工艺结构,其特征在于:包括呈板状结构的本体,所述本体在左侧设置有凸状卡扣,在对应的右侧对称设置有凹陷卡扣,所述凸状卡扣和凹陷卡扣相适配;当所述本体弯折成圆筒状结构时,所述凸状卡扣卡嵌在凹陷卡扣中。
2.根据权利要求1所述新型把手阀芯座工艺结构,其特征在于:所述凹陷卡扣和凸状卡扣为长圆形;所述凹陷卡扣和凸状卡扣为半包围结构,所述凹陷卡扣在位于本体左侧边缘处设置有开口以使凸状卡扣卡入,所述凸状卡扣在本体的另一侧与本体连接为一体结构。
3.根据权利要求2所述新型把手阀芯座工艺结构,其特征在于:所述凹陷卡扣开口的高度小于凹陷卡扣的总高度,相应的,凸状卡扣与本体的连接高度小于凸状卡扣的总高度。
4.根据权利要求1所述新型把手阀芯座工艺结构,其特征在于:所述本体在中部设置有螺丝口。
5.根据权利要求1所述新型把手阀芯座工艺结构,其特征在于:所述本体在底部设置有若干个碰焊脚,所述碰焊脚等间隔设置且与本体连接为一体结构。
6.根据权利要求5所述新型把手阀芯座工艺结构,其特征在于:所述碰焊脚为矩形结构。
7.一种把手阀芯座,其特征在于:所述把手阀芯座为圆筒状结构,由板状结构的本体左右两端向内弯折扣接而成,当所述本体弯折成圆筒状结构时,圆筒在轴向高度的中部设置有螺丝连接部,该螺丝连接部的中心与本体扣接的扣接缝相对应。
8.根据权利要求7所述把手阀芯座,其特征在于:所述螺丝连接部由本体向远离圆筒中心方向拉伸而成,所述螺丝连接部的内周设置有内螺纹。
9.根据权利要求7所述把手阀芯座,其特征在于:所述圆筒在内周壁设置有花齿,该花齿的长度方向与圆筒的轴向相一致。
10.根据权利要求7所述把手阀芯座,其特征在于:所述圆筒的底部设置有若干个碰焊脚,若干个所述碰焊脚沿圆筒的周部均匀分布。
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